FI67410C - Foerfarande foer rengoering av katoder - Google Patents
Foerfarande foer rengoering av katoder Download PDFInfo
- Publication number
- FI67410C FI67410C FI803136A FI803136A FI67410C FI 67410 C FI67410 C FI 67410C FI 803136 A FI803136 A FI 803136A FI 803136 A FI803136 A FI 803136A FI 67410 C FI67410 C FI 67410C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cathodes
- katoder
- foerfarande foer
- washing
- electrolyte
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1 67410
Menetelmä katodien puhdistamiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä elektrolyyttisesti tuotettujen metallikatodien, erityisesti kuparikatodien 5 puhdistamiseksi.
Kuparin sähköisessä raffinoinnissa ovat anodit ja katodit kosketuksessa elektrolyytin kanssa, joka kupari-ionien ja rikkihapon ohella sisältää joukon muita alkuaineita osaksi merkittävissä väkevyyksissä. Eräästä tyypil-10 lisestä tällaisen elektrolyytin koostumuksesta annetaan seuraava esimerkki:
Elektrolyyttikoostumus g/l:ssa:
Cu 42; Ni 20; As Sb 0,5; Co 0,18; Fe 0,10; Mn 0,11;
Zn 0,17; Pb 0,018; Na 0,39; K 0,012; Mg 0,13; Ca 0,31; 15 H_ SO. 180.
2 4
Katodeja käynnistettäessä tarttuu elektrolyyttejä katodien pinnoille ja aiheuttavat sisäänsulamalla osan kuparin epäpuhtauksista. Elektrolyyttikuparin kokonaisepä-puhtaudet ovat tavallisesti 20-50 ppm. Jokunen prosentti 20 epäpuhtauksista sulatetussa kuparissa johtuu elektrolyytin tarttumisesta katodipinnoille.
Sentähden on huolehdittava että katodit elektrolyy-sikennosta nostamisen jälkeen pestään perusteellisesti. Tavallisesti tämä pesuvaihe käsittää katodien upottamisen 25 kuumaan veteen, höyryllä suihkuttamisen tai suurpainevedellä puhdistamisen. Nämä menettelytavat ovat kuitenkin epätäydellisiä silloin, kun katodien pinnat eivät ole sileitä vaan niissä on uurteita, nyppylöitä ja syöpymisvikoja.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on ominaista, että 30 käyteään ultraäänipesua, jolloin sammiossa kuumilla pesuvesillä, joista kaasu on poistettu ultraäänivärähtelyillä kHz-alueilla aikaansaadaan kavitaatiorakkuloita ja ajoittaista liikkumista, jotka myös huuhtelevat elektrolyytti-ja mahdollisesti lietteen tarttumiset karkeilta katodipin-35 noilta suihkunomaisesti. Pesuvaiheen äänikäsittely kestää 2 minuuttiin asti. Pesusammiosta poistamisen jälkeen haih- 2 67410 tuu tarttunut kuuma pesuvesi. Joidenkin minuuttien kuluttua on katodi kuiva ja käyttökelpoinen.
Kaikki elektrolyyteille tarttuvat seuraavassa sula-tusvaiheessa lasketut epäpuhtaudet voidaan poistaa lähes 5 jäljettömiin, jolloin rikin vähentyminen erityisesti korostuu. Vesiliukoinen jäämärikkipitoisuus katodilla alenee alle 1 ppm.
Piirroksen mukaan kuvataan pesulaite katodien puhdistamiseksi .
10 Elektrolyyttikennoista nostolaitteen avulla otetut katodit 2 upotetaan pesusäiliöön 1, joka on täytetty kuumalla vedellä, josta kaasut on poistettu ja jota lisäksi voidaan kuumentaa kuumennusputken 7 kautta. Nosturin purkamiseksi voidaan katodit vaihtoehtoisesti siirtää kulje-15 tusketjujärjestelmän kautta pesusammion läpi. Säiliöön 1 on sijoitettu ultraääni-upposekoittimia 3. Sekoittimia sekoitetaan ultraäänigeneraattorin 4 avulla HF-kaapelin 6 kautta; generaattorin syöttö tapahtuu liitäntäkaapin 5 kautta. Puhdistusvaiheen läpi kulkeva vierailla aineilla 20 rikastunut pesuvesi juoksee jatkuvasti pois yläjuoksun 9 kautta ja korvautuu jatkuvasti puhtaalla vedellä, jota tulee johdosta 8. Säiliön jaksottainen puhdistaminen kiinto-ainekerrostumista voi tapahtua säiliön tyhjennysaukon 10 kautta.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0642879A AT364219B (de) | 1979-10-02 | 1979-10-02 | Reinigung von elektrolytisch erzeugten metallkathoden |
| AT642879 | 1979-10-02 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI803136L FI803136L (fi) | 1981-04-03 |
| FI67410B FI67410B (fi) | 1984-11-30 |
| FI67410C true FI67410C (fi) | 1985-03-11 |
Family
ID=3586226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI803136A FI67410C (fi) | 1979-10-02 | 1980-10-02 | Foerfarande foer rengoering av katoder |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4330375A (fi) |
| AT (1) | AT364219B (fi) |
| BE (1) | BE885503A (fi) |
| DE (1) | DE3036348A1 (fi) |
| ES (1) | ES8500548A1 (fi) |
| FI (1) | FI67410C (fi) |
| GB (1) | GB2062012B (fi) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4446435A (en) * | 1982-05-06 | 1984-05-01 | Process Development, Inc. | Ultrasonic streaming current detector |
| US4830758A (en) * | 1986-12-03 | 1989-05-16 | Bodine Albert G | Sonic method and apparatus for winning minerals from liquid carriers |
| US5580394A (en) * | 1993-07-12 | 1996-12-03 | Airtronic, Inc. | Method for cleaning industrial parts including sequential direct spray and immersion of the part |
| US5462647A (en) * | 1994-09-09 | 1995-10-31 | Midwest Research Institute | Preparation of lead-zirconium-titanium film and powder by electrodeposition |
| US20040173243A1 (en) * | 2002-12-05 | 2004-09-09 | Igor Francisco Gaston Bossel | Mobile unit for cleaning electrolytic cells |
| DE10259367A1 (de) * | 2002-12-18 | 2004-07-08 | Siemens Ag | Verfahren zur Verbesserung der Wechselwirkung zwischen einem Medium und einem Bauteil |
| FR2942220B1 (fr) * | 2009-02-16 | 2011-04-08 | Orege | Procede et dispositif d'epuration d'effluents liquides |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB957366A (en) * | 1961-07-03 | 1964-05-06 | Bendix Corp | Sonic cleaner |
| US3701677A (en) * | 1970-10-29 | 1972-10-31 | Akira Miyata | Method of after-treatment of metal platings |
| DE2108858A1 (en) * | 1971-02-25 | 1972-08-31 | Sonopress Reinhard Mohn Ohg | Cleaning metal- tools - by ultrasonics in chlorinated hydrocarbons using direct current to avoid cavitation |
| US4103519A (en) * | 1977-03-18 | 1978-08-01 | Byron W. Boyd | Apparatus for ultrasonic cleaning of carpet, upholstery, and similar materials |
-
1979
- 1979-10-02 AT AT0642879A patent/AT364219B/de not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-09-26 DE DE19803036348 patent/DE3036348A1/de not_active Ceased
- 1980-09-29 GB GB8031343A patent/GB2062012B/en not_active Expired
- 1980-10-02 BE BE2/58784A patent/BE885503A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-10-02 US US06/193,083 patent/US4330375A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-10-02 ES ES495581A patent/ES8500548A1/es not_active Expired
- 1980-10-02 FI FI803136A patent/FI67410C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT364219B (de) | 1981-10-12 |
| GB2062012A (en) | 1981-05-20 |
| BE885503A (fr) | 1981-02-02 |
| FI67410B (fi) | 1984-11-30 |
| GB2062012B (en) | 1983-08-24 |
| US4330375A (en) | 1982-05-18 |
| ES8500548A1 (es) | 1984-11-01 |
| ATA642879A (de) | 1981-02-15 |
| DE3036348A1 (de) | 1981-04-23 |
| FI803136L (fi) | 1981-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI67410C (fi) | Foerfarande foer rengoering av katoder | |
| CN108588719A (zh) | 用于铜基钯镍合金镀层退镀的退镀液 | |
| US4219390A (en) | Method for the regeneration of a tinning electrolyte | |
| CN101392370A (zh) | 一种氧分离器制造方法 | |
| US4508599A (en) | Method and apparatus for regeneration of a copper-containing etching solution | |
| US2706171A (en) | Stripping chromium plating from zinc electrolytically | |
| US3915812A (en) | Method of manufacturing tinned plates having high corrosion resistant property | |
| US3756931A (en) | Electrolytic cleaning and corrosi on removal process | |
| US641709A (en) | Process of plating aluminium. | |
| CN107267966A (zh) | 一种针布连续镀铬工艺 | |
| US1194438A (en) | Process for separating metals | |
| JP4445767B2 (ja) | 防錆機能水の製造方法および製造装置 | |
| US363593A (en) | Half to joseph g | |
| WO1982000288A1 (en) | A process for removing cyanide ions from solutions | |
| US593440A (en) | Process of treating metal structures | |
| CN120239188B (zh) | 一种pcb板铜电镀方法 | |
| KR890000679B1 (ko) | 알미늄 용융 도금법 | |
| US529863A (en) | Process of removing and recovering metal coatings from metallic bases | |
| US200587A (en) | Improvement in separating tin from tin-scrap | |
| SU1114621A1 (ru) | Способ очистки сточной воды | |
| US1527305A (en) | Electrodeposition of metals | |
| GB190602083A (en) | An Improved Method and Apparatus for Treating Textile Fibrous Materials with the Products of the Electrolysis of Water Solutions of Acids, Oxides and Salts. | |
| SU1186712A1 (ru) | Раствор дл электрохимической обработки нержавеющих сталей | |
| US771025A (en) | Manufacture of zinc-white. | |
| US3262775A (en) | Stripping of chromium plate using a solution containing sulfamic acid and a water soluble chloride |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: AUSTRIA METALL-AKTIENGESELLSCHAFT |