FI66909B - Foerfarande foer kontinuerlig smaeltning av ferrokrom - Google Patents
Foerfarande foer kontinuerlig smaeltning av ferrokrom Download PDFInfo
- Publication number
- FI66909B FI66909B FI773689A FI773689A FI66909B FI 66909 B FI66909 B FI 66909B FI 773689 A FI773689 A FI 773689A FI 773689 A FI773689 A FI 773689A FI 66909 B FI66909 B FI 66909B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- ore
- ferrochrome
- oxide
- carbon
- fine
- Prior art date
Links
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 34
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 18
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 16
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- -1 chromium carbides Chemical class 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002467 CrFe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010041235 Snoring Diseases 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C35/00—Master alloys for iron or steel
- C22C35/005—Master alloys for iron or steel based on iron, e.g. ferro-alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
I- M KUULUTUSJULKAISU , ,ΛΛΛ jjStg W ^ UTLAGGNINGSSKMFT 6 6909 ^ (SI) K».lt/tot.cl·3 c 22 B 4/06, C 22 C 35/00 SUOMI—FINLAND <*> 773689 (22) H«l«iw»|<lvl— AinBIwImrfit . 07.12.77 ' (23) Aika*·!*—GIWglMttdag 07.12.77 (41) TuNuc HklMksJ _ UMt offandlg 1 6.06.78 PMantti· j» rekisterihelllbi· /44* j· fcmdJuhnbuw pvm.—
Petut- och register»tyreleen ' ' Awttanuti^dod>utUknftnpvMtevmd 31.08.84 (329(33)(31) tuoMwe» priorit* 15.12.76
Saksan Li ittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 2656725.9-24 (71) DEMAG Aktiengesel1schaft, Wolfgang-Reuter-Platz, D-4100 Duisburg,
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Gero Rath, MHlheim, Saksan Liittotasava1ta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (74) Oy Koister Ab (54) Menetelmä ferrokromin jatkuvaksi sulattamiseksi - Förfarande för kontinuerlig smältning av ferrokrom
Keksinnön kohteena on menetelmä ferrokromin jatkuvaksi sulatta-miseksi.
Uusilla menetelmillä terästeollisuudessa, erityisesti sulatettaessa ruostumatonta terästä, on huomattava vaikutus ferrokromin vaadittuun kemialliseen koostumukseen ja siten sen sulatusteknolo-giaa. Teräksen sulatusta varten tavoitellaan pienintä hiilipitoisuutta, mahdollisesti alle 0,03 paino-%, koska lopullisella hiilipitoisuudella teräksessä on huomattava vaikutus ruostumattoman teräksen ominaisuuksiin käytössä, kuten koersiivivoimaan, syöpymiskestävyy-teen ja hitsattavuuteen.
Niin kauan kuin ruostumattoman teräksen sulattaminen vielä suoritettiin yksinomaan valokaariuunissa ja induktiouunissa, pienen hiilipitoisuuden omaavaa ferrokromia (puhdistettua tai ylipuhdistet-tua) lisättiin miltei yksinomaan lejeeraavana aineena ferrokromi. Mitta tämä hyvin vähähiilinen ferrokromi on hyvin kallista tuotan- 2 66909 nossaan ja täytyy sulattaa monivaiheisessa prosessissa.
Hapen pintapuhalluskonvertterien ja pohjapuhalluskonvertterien käyttö ruostumattoman teräksen tuotantoon on tuonut tullessaan merkittävän muutoksen seostusmetallurgiaan, koska suhteellisen runsaasti hiiltä sisältävää ferrokromia voidaan nyt käyttää jopa hyvin vähähiilisiä teräksiä varten. "Suhteellisen runsaasti hiiltä sisältävällä" ferrokromilla tarkoitetaan ferrokromia, jonka hiilipitoisuus on 4-6,5 paino-%.
Sulatettaessa ferrokromia sähköpelkistysuunissa saavutetaan riippuen kromisisällön pelkistyvyydestä ja lämpötilan säätelystä, yleisesti hiilipitoisuuksia 6,5:sta 8 paino-%:iin. Tämä perustuu ferrokromin suureen hiililiukoisuuteen sekä myös kromioksidin pel-kistysmekanismiin suuresti vielä jähmeässä faasissa kuormituksen laskiessa uunissa.
Tämä runsashiilinen ferrokromi vaatii jatkokäsittelyssä terästeollisuudessa pidennettyjä puhallusaikoja konvertterissa, minkä vaikutuksesta kokonaisprosessin taloudellisuus ja erityisesti hii-limuurausten kestoikä vakavasti huonontuvat. Sentähden on edullista sulattaa sähköpelkistysuunissa ferrokromia, jonka hiilipitoisuus on 4-6,5 %. Tämä asettaa kuitenkin erikoisvaatimuksia käytettäville raaka-aineille ja sulatustekniikalle.
Siten ovat raaka-aineena tarpeen malmit möhkäleinä, edullisesti karkean kiteisinä. On olennaista, että malmit ovat kemiallisesti kestäviä hiilen pelkistykselle niin kauan kuin mahdollista ja reagoivat suuremmin ainoastaan kuumassa malmien ja kuonan seoksen ylimenovyöhykkeessä. Lykkäämällä pelkistyminen tähän kuumaan vyöhykkeeseen pelkistyminen tapahtuu hyvin nopeasti ja runsaasti hiiltä sisältävien kmmikarbidien, muodostuminen, mikä myös on reaktio-ajan funktio, tapahtuu vain osittain. Tällä tavalla suurempi osa malmista menee liuokseen vapaana kromioksidina. Tämä vapaa kromioksidi voi taas osittain hapettaa runsaasti hiiltä sisältävää kromikarbidia, mitä myös hyvin todennäköisesti vielä muodostuu. Kuitenkin tätä varten tarvitaan korkeampia lämpötiloja kuin valmistettaessa runsashiilistä ferrokromia, jossa on 6,5-8 paino-% hiiltä. Näitä korkeita lämpötiloja tarvitaan runsaasti hiiltä sisältävien kromikarbidien pysyvyyden vähentämiseksi ja siten hiilen hapettumisen tekemiseksi mahdolliseksi. Kasvaneet sulatuslämpötilat saavutetaan nostamalla kuonan juoksevuuslämpötilaa. Tämä suoritetaan miltei yksinomaan säätämällä MgO/A^O-j-suhdetta,jolloin MgO-pitoisuu-den lisäys nostaa kuonan sulamispistettä. Tämä Mg0/Al203~suhde, 3 66909 sekä myös kuonan SiC^-pitoisuus, joka on tarpeen kuonan sopivaa viskositeettia varten, voidaan säätää malmien sopivalla sekoittamisella.
Möhkäleisiä ja niin pitkälle kuin mahdollista karkeanrakeisia malmeja esiintyy ainoastaan hyvin rajoitetussa määrässä. Miltei suurin osa malmikerrostumista koostuu hyvin runsaasti hienoista malmeista tai karkeista malmeista, jotka murenevat hyvin helposti.
Nämä hienot malmit ja murenevat karkeat malmit eivät ole sopivia 1ähän asti käytettyihin prosesseihin ferrokromin sulattamisek-si, jonka hiilipitoisuus on 4-6,5 paino-%. Suuresta pirta-alastaan johtuen verrattuna niiden tilavuuteen ja niiden huokoisuuteen, ne ovat suhteellisen helposti pelkistyviä. Pelkistyminen on täydellinen vielä laajalti malmien jähmeän seoksen sisälle. Varsinaisessa sulatuskammiossa on tällöin läsnä pysyviä runsaasti hiiltä sisältäviä karbideja ja myös vapaa kromioksidi puuttuu kuonasta karbidien osoittaisen hapettumisen vuoksi.
Hienojen malmien ollessa kysymyksessä lisääntyvät yleensä olemassa olevat vaikeudet vielä mitä niiden sulattamiseen tulee sähköpelkistysuunissa, koska ne estävät kaasun tyydyttävän virtauksen malmien seoksen läpi ja siten voivat aiheuttaa huomattavia häiriöitä uunin käytössä. Näihin asti niiden käyttö on rajoittunut vain hyvin pieniin uuniyksiköihin, jotka kuitenkin yleensä toimivat epätaloudellisesti. Sitkeitä yrityksiä on sentähden tehty hienon malmin agglomeroimiseksi ja sen sitten sulattamiseksi suurissa taloudellisesti kilpailukykyisissä uuniyksiköissä. Menetelmät, joita nykyään löytyy käytössä raskaassa teollisuudessa hienon kromimalmin agglomeroimiseksi, ovat pelletisointi, briketöinti ja sintraus.
Kaikissa näissä mahdollisuuksissa voidaan yhdistää pelkistävä aine mukaan täysin tai osittain ilman lisäaineita sulavan kokka-reisen täyttöaineen saamiseksi sähköpelkistysuunia varten. Nämä välituotteet voidaan samoin viedä kuumina sähköpelkistysuuniin . Jos välituotetta, pellettiä, puristetta tai sintrattua syöttöä, johon jo on sekoitettu hiiltä, esikuumennetaan tietyllä lämpötila-alueella, alkaa kromimalmin esipelkistyminen tähän yleensä tarkoituksellisesti pyritään.
Näillä kolmella välituotteella, syötettiinpä ne kylminä tai kuumina, on suuri rekatiokyky hiilen kanssa verrattuna kokkareiseen malmiin. Tämä tarkoittaa sulatusprosessille sähköpelkistysuunissa, e-ttä tällä tavalla agglomeroitu hieno malmi alkaa myös jälleen 4 66909 reagoida uunin ylemmissä vyöhykkeissä, niin että, edellä mainituista syistä, FeCr:n, jossa on vain 4-6,5 paino-% hiiltä, sulattaminen ei käytännössä ole mahdollista.
Jos käytetään esipelkistettyä ainetta, suuren hiilipitoisuuden omaavat kromikarbidit (CrFe)7C3 saavuttavat sähköpelkistysuu-nin, mikä edelleen vahvistaa kromikarbidien stabiloimisvaikutusta.
Hienon kromimalmin agglomeroinnin etu perustuu siihen, että hienoa malmia voidaan sulattaa teollisesti. Mutta ei saa olla ottamatta huomioon, että hienon kromimalmin agglomerointi aiheuttaa huomattavia kustannuksia ja sallii ainoastaan ferrokromiseosten sulattamisen, jotka sisältävät 6,5-8 paino-% hiiltä.
Tämän keksinnön mukaisesti tarjotaan menetelmä ferrokromin, jonka hiilipitoisuus on pienempi kuin 6,5 paino-%, jatkuvaksi sulattamiseksi sähköpelkistysuunissa, jossa menetelmässä, erillään malmien normaaliseoksesta, jota jatkuvasti syötetään sulatteeseen ja joka koostuu kokkareisesta malmista tai ägglomeroidusta hienosta malmista, osa malmiseoksesta viedään täysin tai osittainpelkistämät-tömänä runsaasti oksidia sisältävänä kromimalmina suoraan kuona-kylpyyn.
Keksinnön mukainen menetelmä voidaan käytännössä toteuttaa seuraavasti.
Uuni täytetään malmiseoksella, joka käytetyn kromimalmin helpon pelkistyvyyden takia normaalisti sallisi ainoastaan runsashii-lisen ferrokromin (6,5-8 % C) sulattamisen. Mutta samanaikaisesti osa malmien seoksesta, pääasiallisesti hienoa tai lajiteltua kokkareista kromimalmia syötetään suoraan kuonakylpyyn. Tällä tavalla happipotentiaali kuonakylvyssä nousee vapaan kromioksidin vaikutuksesta. Hienon ja/tai lajitellun kokkareisen kromimalmin mu-kaantuominen tapahtuu edullisesti onttojen elektrodien läpi. Tällä tavalla syöttö tulee nopeasti kuumiin lämpötilavyöhykkeisiin ja saatetaan suoraan reaktiolämpötilaan. Reaktiolämpötilassa oleva kromioksidi kulkeutuu myös nopeasti vastaavien myötäreagoivien aineiden luo voimakkaan lämpövirtauksen vaikutuksesta elektrodin alapuolella. Näitä myötäreagoivia aineita ovat runsaasti hiiltä sisältävät kromikarbidit, jotka ovat muodostuneet "normaalissa kuormituksessa", ts. kuormituksessa, joka toimitettiin alueelle, joka ympäröi elektrodeja, kuonan peittävän sulatekylvyn pinnalle, vajoamisen aikana.
Seoksen, joka syötettiin onttojen elektrodien läpi suoraan kuonakylpyyn säätelyä ohjataan "normaalissa kuormituksessa" muo 66909 dostuneiden runsaasti hiiltä sisältävien kromioksidien hiilipitoisuudella sekä myös haluttua lopullista hiilipitoisuutta ferrokromissa. Kun vastaava ylimäärä kromioksideja on snoraan kylpyyn syötetyssä kuormassa, on vielä mahdollista metallisulatteessa, joka keräytyy kuonakerroksen alle, suorittaa hiilen osittainen hapettaminen. Tämä voi olla tarpeen tapauksessa, jossa ilmaantuu jo hyvin pysyviä kromikarbideja, jollaisia on läsnä esimerkiksi tapauksessa, jolloin sähköpelkistysuunia syötetään esipelkistetyllä aineella, mutta myös muuten, jos "normaali kuormitus" on erityisen hyvin pelkistyvä.
Keksinnön mukaisen menetelmän eräs huomattava etu perustuu siihen, ettähienoa malmia voidaan käyttää suoraan uunissa. Jos metallurgia sallii, voidaan käyttää kromimalmin luonnollisesti esiintyvää hienoa osaa. Kuitenkin voi usein olla tarpeen vielä myös agglomeroida hieno malmi, mutta tällöin tulevat kysymykseen aikaisempaa pienemmät määrät. Vaikkakaan ei osittaista hiilenpoistoa ferrokromista haluta, voidaan pienet aineosat syöttää onton elektrodin läpi. Silloin valitaan seos, jolla ei ole suoraan hiiltä poistavaa vaikutusta. Tähän tarkoitukseen ovat sopivia hienot aineosat, joita syntyy briketoitaessa (10-30 paino-%) tai jotka seulotaan pyörivästä sylinterimäisestä uunista tai kuilu-uunissa, joita voidaan käyttää esikuumennus- tai esipelkistyslaitteena, mikä taas aikaansaa parannuksen uunin toiminnassa ja siten spesifissä kulutusarvoissa.
Claims (4)
1. Menetelmä ferrokromin, jonka hiilipitoisuus on pienempi kuin 6,5 paino-%, jatkuvaksi sulattamiseksi sähköpelkistysuunissa, t u n n e t tu siitä, että erillään malmien normaalista seoksesta, jota jatkuvasti syötetään sulatteeseen ja joka koostuu kokkareises-ta malmista tai agglomeroidusta hienosta malmista, osa malmien seoksesta johdetaan täysin tai osittain pelkistämättömänä runsaasti oksidia sisältävänä kromimalmina suoraan kuonakylpyyn.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n n e t tu siitä, että oksidirikas kromimalmi syötetään erillään malmien normaaliseoksesta onton elektrodin läpi kuonakylpyyn.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, t u n n e t tu siitä, että hienoa runsaasti oksidia sisältävää krornimalmia syötetään onton elektrodin läpi.
4. Jonkun patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, t u n-n e t tu siitä, että sulatteen lämpötila säädetään sen varmistamiseksi, että runsaasti oksidia sisältävä kromimalmi lämmön vaikutuksesta kulkeutuu myötäreagoivien aineiden luo samassa tai edullisesti suuremmassa määrässä kuin mitä tapahtuu, kun sulatetaan ferrokromia, jonka hiilipitoisuus on 6,5-8 paino-%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2656725 | 1976-12-15 | ||
| DE2656725A DE2656725C2 (de) | 1976-12-15 | 1976-12-15 | Verfahren zum kontinuierlichen Erschmelzen von Ferrochrom |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI773689A7 FI773689A7 (fi) | 1978-06-16 |
| FI66909B true FI66909B (fi) | 1984-08-31 |
Family
ID=5995562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI773689A FI66909B (fi) | 1976-12-15 | 1977-12-07 | Foerfarande foer kontinuerlig smaeltning av ferrokrom |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4235623A (fi) |
| JP (1) | JPS5376115A (fi) |
| AT (1) | AT372112B (fi) |
| AU (1) | AU513289B2 (fi) |
| BR (1) | BR7708326A (fi) |
| DE (1) | DE2656725C2 (fi) |
| FI (1) | FI66909B (fi) |
| GR (1) | GR66182B (fi) |
| IN (1) | IN148346B (fi) |
| RO (1) | RO75075A (fi) |
| SE (1) | SE7714095L (fi) |
| TR (1) | TR19880A (fi) |
| ZA (1) | ZA777447B (fi) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE429561B (sv) * | 1980-06-10 | 1983-09-12 | Skf Steel Eng Ab | Sett for kontinuerlig framstellning av lagkolhaltiga kromstal av kromoxidhaltiga utgangsmaterial med hjelp av en plasmagenerator |
| NO155669C (no) * | 1980-06-23 | 1987-05-06 | Asea Ab | Fremgangsmaate for fremstilling av raajern og syntesegass. |
| US6524405B1 (en) | 2000-02-11 | 2003-02-25 | Hui Lin | Iron base high temperature alloy |
| CN105264099B (zh) * | 2013-06-03 | 2018-05-29 | 米德雷克斯技术公司 | 用于在双联炉中制造铬铁的方法和系统 |
| CN112899426B (zh) * | 2021-01-19 | 2022-03-25 | 乔柏人 | 一种用隧道窑生产铬铁合金的工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1715155A (en) * | 1925-06-27 | 1929-05-28 | Westberg Sigurd | Method of reducing oxides or oxide ores |
| GB613591A (en) * | 1946-06-20 | 1948-11-30 | Walter Birkett Hamilton | Improvements in and relating to the production of ferro-chrome |
| DE1254363B (de) * | 1964-12-10 | 1967-11-16 | Elektrometallurgie M B H Ges | Verfahren zur Reduktion von oxydischen Rohstoffen |
| US3834899A (en) * | 1970-12-16 | 1974-09-10 | Japan Metals & Chem Co Ltd | Method of manufacturing low-carbon ferrochromium |
-
1976
- 1976-12-15 DE DE2656725A patent/DE2656725C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-12-07 IN IN1701/CAL/77A patent/IN148346B/en unknown
- 1977-12-07 FI FI773689A patent/FI66909B/fi not_active Application Discontinuation
- 1977-12-08 AU AU31345/77A patent/AU513289B2/en not_active Expired
- 1977-12-12 TR TR19880A patent/TR19880A/xx unknown
- 1977-12-13 SE SE7714095A patent/SE7714095L/ unknown
- 1977-12-13 GR GR54972A patent/GR66182B/el unknown
- 1977-12-14 JP JP15041477A patent/JPS5376115A/ja active Pending
- 1977-12-14 ZA ZA00777447A patent/ZA777447B/xx unknown
- 1977-12-14 BR BR7708326A patent/BR7708326A/pt unknown
- 1977-12-14 AT AT0895277A patent/AT372112B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-12-14 RO RO7792473A patent/RO75075A/ro unknown
-
1979
- 1979-05-02 US US06/035,289 patent/US4235623A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GR66182B (fi) | 1981-01-21 |
| ZA777447B (en) | 1978-10-25 |
| BR7708326A (pt) | 1978-08-08 |
| DE2656725A1 (de) | 1978-06-22 |
| RO75075A (ro) | 1980-10-30 |
| AU3134577A (en) | 1979-06-14 |
| US4235623A (en) | 1980-11-25 |
| DE2656725C2 (de) | 1982-12-23 |
| AU513289B2 (en) | 1980-11-27 |
| AT372112B (de) | 1983-09-12 |
| JPS5376115A (en) | 1978-07-06 |
| ATA895277A (de) | 1983-01-15 |
| TR19880A (tr) | 1980-04-04 |
| IN148346B (fi) | 1981-01-24 |
| SE7714095L (sv) | 1978-06-16 |
| FI773689A7 (fi) | 1978-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3336132A (en) | Stainless steel manufacturing process and equipment | |
| US4340420A (en) | Method of manufacturing stainless steel | |
| FI66909B (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig smaeltning av ferrokrom | |
| US3942978A (en) | Metallurgical method | |
| US5725631A (en) | Composite charge for metallurgical processing | |
| EP1274870B1 (en) | Ferroalloy production | |
| US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
| Karimov | Improving steel melting intensity in the process of electrosmeltingfrom waste and pellets (HBI) | |
| RU2156808C1 (ru) | Шихта для выплавки литейного чугуна | |
| CN120958147A (zh) | 用于在电弧炉中由低碳直接还原铁生产铁水或其合金的方法 | |
| US20030150295A1 (en) | Ferroalloy production | |
| RU2213788C2 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| US906854A (en) | Process of reducing metallic oxids. | |
| RU2132400C1 (ru) | Способ переработки окисленных никелевых руд | |
| RU2287017C2 (ru) | Способ бескоксовой переработки ванадийсодержащего рудного сырья с получением легированной ванадием стали, горячих металлизованных окатышей и ванадиевого шлака | |
| Downing | Smelting chrome ore | |
| Bergman et al. | DC arc furnace technology applied to smelting applications | |
| US2653867A (en) | Reduction of metal oxides | |
| JP7403024B1 (ja) | フェロニッケル合金とその製造方法 | |
| JP7393570B1 (ja) | フェロニッケル合金とその製造方法 | |
| RU2172780C1 (ru) | Способ доменной плавки | |
| Gasik et al. | Metallurgy of Chromium Ferroalloys | |
| Chin | Carbothermic Reduction of Pyrochlore and Niobium Pentoxide in a Transferred Arc Plasma | |
| SU1687627A1 (ru) | Способ выплавки хромистой стали с содержанием хрома до 5% | |
| Kumar et al. | Plasma technology in ferroalloy processing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FC | Application refused |
Owner name: DEMAG AKTIENGESELLSCHAFT |