FI59615C - Foerfarande foer utvinning av koppar nickel och zink vid kopparframstaellning - Google Patents
Foerfarande foer utvinning av koppar nickel och zink vid kopparframstaellning Download PDFInfo
- Publication number
- FI59615C FI59615C FI25/74A FI2574A FI59615C FI 59615 C FI59615 C FI 59615C FI 25/74 A FI25/74 A FI 25/74A FI 2574 A FI2574 A FI 2574A FI 59615 C FI59615 C FI 59615C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- copper
- slag
- nickel
- furnace
- zinc
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 70
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims description 34
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 74
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 71
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 66
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 21
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 21
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910001361 White metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 12
- 239000010969 white metal Substances 0.000 claims description 12
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 11
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 14
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052840 fayalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N nickel zinc Chemical compound [Ni].[Zn] QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0054—Slag, slime, speiss, or dross treating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
RSr^l γβΊ ^kuulutusjulkaisu cq^-ic
Mft lBJ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 1 0 %5g c w 'll!',·1, “_,y i0 Ι ;Λ (51) icv.ik.Va.3 C 22 B 15/00 // C 22 B 7/04-SUOMI — FINLAND (21) P*t*nttlh»k*mu« —Pit·**·*·**»*,* 25/T1* (22) Hftkmniaplivi —AiMSknlngtd^ OU.01.71*
' ' (23) AlkupiM—GlltJchattdai 0ll.01.7U
(11) Tullut JulklMksI — BHvK offmtllf n 07 7U
rumM. ). r.tei»frlh>mtu.
Patantr och regicterstyralMn ' ' AnUm uttagd oeh utUkriltM pubUcmd 29.05-81 (32)(33)(31) Pyjrtetty «uoikaui—Begird prlorltac 10-01-73 Ruot si-Sveri ge(SE) 7300288-3 (71) Boliden Aktiebolag, Sturegatan 22, Stockholm, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Stig Arvid Petersson, Skelleftehamn, Sven Anders Lundquist,
Skellefteharan, Ruotsi-Sverifce(SE) (7U) Qy Kolster Ab (5U) Menetelmä kuparin, nikkelin ja sinkin talteenottamiseksi kuparin valmistuksessa - Förfarande för utvinning av koppar, nickel och zink vid kopparframställning
Keksintö koskee uutta menetelmää, jolla valmistetaan raakakuparia raaka-aineista, jotka sisältävät kuparin lisäksi myöskin rikkiä, sinkkiä ja yli 0,2 % nikkeliä laskettuna kuparin määrästä. Uuden menetelmän mukaisesti tavanomaisessa kupariprosessissa raakakiven konvertoinnista saatua kuonaa käsitellään sulfidi-aineella.
Kuparia valmistetaan tavallisesti siten, että kuparirikastetta kuivataan ja pasutetaan osittain tai ainoastaan kuivataan, minkä jälkeen aine, joka koostuu pääasiallisesti aineksista Cu, Fe ma S yhdessä Sii^n kanssa, sulatetaan sulatusuunissa. Sulatusuuni voi olla esim. liekkiuuni, kuilu-uuni tai sähköuuni. Tässä sulatus-prosessissa muodostuu raakakiveä, joka on oleellisesti Fe-Cu-S, sekä kuonavaihe, joka erotetaan. Raakakivi siirretään sulatusuunista konvertteriin. Jos kuona sisältää sinkkiä, voi tämän ottaa talteen kuonan savunpoistouunissa pelkistämällä esim. hiilellä ja savunpoiston avulla, minkä jälkeen osa kuonan kupari- ja nikkelisisäl-löstä erotetaan raakakivenä panostusuunissa. Tämän raakakiven voi sitten viedä jälleen sulatusuuniin tai kuparinkonverttereihin kuparisisällön ottamiseksi talteen.
2 5961 5
Kuonan savunpoistouunissa käsiteltävän kuonan koostumus on tavallisesti seuraavien pitoisuusalueiden sisällä: 35-50 % FeO, 30-35 % SiOg, 0,3-1 % Cu sekä enintään 20 % ZnO, riippuen raaka-aineen sinkkiraäärästä. Jos sinkkisisältö on yli 5 i», on taloudellisesti arvokasta, että kuonaa voi käsitellä savun poistolla uunissa, jossa sinkkioksidi pelkistetään metalliseksi sinkiksi, joka kaasuuntuu, koska sen haihtuvuus on suurempi kuin sinkkioksidin. Tällainen uuni koostuu tavallisesti uunitilasta, jota rajoittavat pohja ja seinämät, jotka koostuvat mieluiten vesijäähdytteisistä putkista tai teräslaatikoista. Tätä veden jäähdyttämää uuniraken-
* . . . O
netta suojataan kuuman kuonan vaikutukselta, jonka kuonan lämpötila on 1200-1300 C, lähinnä siten, että kuonakerros jähmettyy putkille tai laatikoille.
On kuitenkin osoittautunut, että jos kuparin sulatusuunista saatu kuona sisältää yli 2 % kuparia, on seurauksena vakavia syöpymisvahinkoja savunpoisto-uunin pohjassa ja seinämissä. Kokemus on näyttänyt, että jos kuonan Cu-pitoisuus ylittää 2 %, niin on tuloksena raakakiven erottuminen, joka kerääntyy uunin pohjalle. Tällöin on seurauksena syövyttävä vaikutus, johon on syynä Cu,>S:n ja teräksen välinen reaktio kaavan Cu2S + Fe-^ 2Cu + FeS mukaisesti. Tämä reaktio siirtyy yli 600 C lämpötiloissa vasemmalle ja alle noin 600 C lämpötiloissa oikealle. Koska kuonan savunpoiston yhteydessä suoritetaan jäähdytys vedellä, on jäähdytysputkien lähellä käytännössä lämpötiloja, jotka ovat huomattavasti alle 600°C, minkä vuoksi tapahtuu mainittu kemiallinen syöpyminen. Sulatusuunista saatu kuona sisältää kuitenkin normaalisti vain 0,3-1 % Cu ja kuona voi siksi käsitellä ilman haittoja kuonan savunpoistouunissa.
Raakakivi viedään kuparin sulatusuunista kuparin konverttereihin, joissa valmistetaan raakakuparia kuonaamalla raakakiven rautasisältö samalla kun puhalletaan happipitoista kaasua raakakivisulan läpi. Kuonaus aikaansaadaan lisäämällä aineeseen Si02 (hiekkaa), jolloin muodostuu fayalit-kuonaa. Konvertterikuonan koostumus on tavallisesti seuraavanlainen: 25“50 % FeO, 20-30 % Si02, 2-8 % Cu ja enintään 15 % ZnO (riippuen raaka-aineen sinkkipitoisuudesta). Tätä kuonaa ei voi viedä suoraan kuonan savunpoistoon johtuen suuresta kuparisisällöstä, vaan se viedään siksi takaisin kuparin sulatusuuniin kuparin ottamiseksi talteen. Konvert-terikuona sisältää kuitenkin suuret määrät raaka-aineen sisältämistä epäpuhtauksista, varsinkin nikkeliä ja antimonia. Konvertterikuonan vieminen takaisin sulatusuuniin merkitsee sitä, että prosessissa kerääntyy suuria nikkeli- ja antimoni-määriä, mikä vuorostaan johtaa siihen, että raakakupari sisältää näitä aineosia paljon. Siksi on suotavaa käsitellä konvertterikuonaa erikseen sen sijaan että se palautettaisiin sulatusuuniin, jotta saataisiin aikaan nikkeli ja antimonin poisto.
3 59615
Kun kuona viedään takaisin kuparin sulatusuuniin, on haittana lisäksi se, että uuni sulattaa uutta raaka-ainetta pienemmällä kapasiteetilla. On siis erittäin tärkeää, että kuonaa käsitellään erikseen ennen kuin se viedään kuonan savun-poistouuniin.
Juokseva konvertteri kuona poistetaan normaalisti konvertterista ajankohtana, jolloin puhallus on saavuttanut valkometal1iasteen, Cu^S. Muodostetun kuonan kuparipitoisuus voi tällöin olla 4...8 Kuonan suhteellisen suuren happi aktiviteetin takia muodostuu nimittäin kuparioksidia, joka liukenee kuonassa, päinvastoin kuin kuparisulfidi.
Aikaisemmin on tunnettua välttää konvertteri kuonan takaisinvienti sulatusuuniin käsittelemällä kuonaa erikseen. Käytetyistä menetelmistä voidaan mainita jähmettyneen kuonan jauhatus ja sitä seuraava flotaatio tai ilmaseulonta. Kupari-sisällön pesua sulasta kuonasta kiinteillä tai sulilla sulfideilla on kuvattu esim. kanadalaisessa patenttiseiityksessä 827,059 ja ruotsalaisessa patenttiseli-tyksessä 108,991. Näiden patenttien tarkoituksena on vain kuonan kupari- ja kobolt-tisisällöin pienentäminen eikä niissä ole yhdistetty käsittelyä kuonan savunpois-touunissa tarkoituksella ottaa talteen sinkkisisältö.
Aikaisemmin ei ole onnistuttu kehittämään taloudellisesti kannattavaa menetelmää sinkki- ja nikkelipitoisten konvertteri kuonien käsittelemiseksi. Nyt on kuitenkin osoittautunut, että kun käsitellään kupariraaka-ainetta, joka sisältää kuparin lisäksi myös rikkiä ja sinkkiä ja lisäksi nikkeliä yli 0,2 $:n määrissä laskettuna syötetystä kuparimäärästä, voidaan välttää nikkelin kerääntyminen prosessissa. Keksinnölle on tunnusomaista, että raakakivi muodostuu pesussa, jolloin kupari ja nikkeli siirtyvät siihen ja että kuonasula, joka on muodostunut valkometal Iin konvertoinnissa, otetaan ulos ja sitä käsitellään erikoisessa uunissa kuparin, raudan tai nikkelin sulf id iaineen riittävällä määrällä, jotta kuparipitoisuuden voi alentaa alle 2 %:ksi, jolloin muodostuu uusi raakakivifaasi sisältäen kuparia ja nikkeliä, minkä jälkeen saatu, käsitelty kuona viedään kuonan savunpois-touuniin sinkin ta 1teenottamiseksi siitä.
Tämän uuden menetelmän mukaisesti pestään kuona selektiivisesti sulfidikä-sittelyn yhteydessä, jolloin saadaan sekä kuparia että nikkeliä raakakivenä, kun taas Zn ja Sb jää suurimmaksi osaksi kuonaan, joka siirretään kuonan savunpoisto-uuniin. Muodostetusta raakakivestä voidaan erottaa ja ottaa talteen nikkeliä ja kuparia tunnetulla tavalla.
Sulfidiaineena käytetään mieluiten kuparikiisua, mutta myöskin raudan tai nikkelin sulfideja voidaan käyttää samoin kuin muuta ainetta, joka sisältää kuparin, nikkelin ja raudan sulfideja.
Koska nikkeliä erotetaan prosessista kuonan pesussa, nikkelimäärät eivät kuormita kuonan savunpoistouunia, mikä vuorostaan merkitsee, että antimonin poisto u 59615 savuna paranee. On nimittäin osoittautunut· että antimonin poisto savuna on riippuvainen siitä, että nikkelipitoisuus on pieni. Tämä siksi, että nikkeli sitoo anti-monin, joka ei tällöin poistu savuna. Kun kuona sisältää paljon nikkeliä, kuonan antimonisisältö kerääntyy tämän vuoksi suurimmaksi osaksi siihen raakakiveen, joka muodostuu panostusuunissa, jossa kuonaa käsitellään kuonan savunpoistouunin jälkeen. Kuparisisäilön takia tämä raakakivi on otettava talteen, lähinnä viemällä se takaisin sulatusuuniin. Tällöin tulevat kuitenkin sekä nikkeli että antimoni viedyiksi takaisin prosessiin. On siis tärkeä etu, että nikkelipitoista kuonaa ei viedä kuonan savunpoistouuniin.
Kuonan pesukäsittely on suoritettava niin, että kuona tulee tehokkaaseen kosketukseen syötetyn sulfidiaineen kanssa. Tämä voidaan tehdä käsittelemällä kuonaa erikoisessa uunissa, jossa voidaan suorittaa tarpeellinen sekoitus. Tämä sekoitus voidaan suorittaa pyörittämällä uunia, puhaltamalla sisään kaasua tai induktiivisen sekoituksen avulla. Eräs parhaana pidetty menetelmä on kuonan käsittely pyörivässä, esim. Kaldo-tyyppisessä uunissa, jossa aikaansaadaan kuparin ja nikkelin nopea ja miltei täydellinen peeu. Keksintöä valaistaan seuraavansa esimerkissä.
Esimerkki
Noin 2500 kg sulaa konvertterikuonaa, jonka koostumus oli 7 % Cu, 10,3 %
Zn, 0,53 % Wi, 12,1 % Pb, 22,8 % Fe, 29,2 % SiO^ ja 0,15 % Sb, siirrettiin Kaldo-tyyppiseen konvertteriin ja pestiin noin 1000 kg:11a kuparirikastetta, jota syötettiin jatkuvasti noin Uo kg/min, so. noin 25 min aikana. Kuparirikaste pelkistää tällöin konvertterikuonan, jolloin osa rikasteen rautasisällöstä tulee kuonatuksi suoraan hiekan avulla. Lisäksi saatiin aikaan raudan kuonaus puhaltamalla sisään happikaasua hapenpuhallusputkella, jolloin happikaasun määrä oli sellainen, että muodostetun raakakiven kuparipitoisuudeksi tuli noin 50 %. Hiekkaa lisättiin niin paljon, että kuonassa oli noin 28 % Si02. Kuonassa oli lisäksi: 0,90 % Cu, noin 9 % Zn, 0,10 % 3i ja 0,12 % Sb. Koska syötetty rikaste ei sisältänyt sinkkiä tai antimonia, käy analyyseista ilmi, että nämä aineosat olivat jääneet kuonaan.
Kuvatun käsittelyn kestoaika oli noin 30 min. Konvertterin pyöritysnopeus oli 20-35 k/min. Muodostettu raakakivi, jonka paino oli 750 kg, sisälsi: noin 1,6 %
Ni eli 12 kg Hi, so. 80 % syötetystä nikkelistä, 0,08 % Sb eli 0,6 kg Sb, so. l6 % syötetystä antimonista, ja 2 % Zn eli 15 kg Zn, so. 6 % syötetystä sinkistä.
Tämä merkitsee, että oli erotettu noin 80 % nikkelimäärästä, joka oli kon-vertterikuonassa ennen pesua.
5 59615
Saatua raakakiveä jalostetaan puhaltamalla happikaasulia väkevöityä ilmaa, jolloin raakakiven rikki muutettiin SO^ksi ja rautasisältö rautaoksidiksi. Samalla lisättiin SiQ^ainetta fayalitkuonan muodostamiseksi 25-30 #:n 3i02-sisällöllä. Kuona vedettiin pois, kun oli saavutettu 78 %:n Cu-määrä muodostetussa valkometal-lissa, joka nyt sisälsi myös päämäärän nikkeliä. Valkometallin Cu23 paino oli 530 kg ja se sisälsi noin 2 % Iti eli noin 11 kg. Antimoni- ja sinkkipitoisuus oli vähäpätöinen.
Kun valkometallia puhalletaan kupariksi, on eräänä edellytyksenä, että valkometallin rautapitoisuus on alle noin 0,3 Suuremmilla rautapitoisuuksilla muodostuu nimittäin puhalluksen yhteydessä hyvin raskasjuoksuinen tai jopa jähmeä magnetiittikuona, joka vaikeuttaa suuresti puhaltamista. Tämän vuoksi on tärkeää, että raakakiven puhallus viedään niin pitkälle, että kuparisisältö on vähintään 76 %, suurien rautapitoisuuksien välttämiseksi. Raakakiven puhalluksesta saadun kuonan kuparipitoisuus on riippuvainen muodostetun valkometallin kuparipitoisuudesta, varsinkin jos valkometallin kuparisisältö ylittää 76 %. Kun valkometallissa on 78 ί kuparia, on rautapitoisuus noin 0,3 #· Kuonan kuparipitoisuus on tällöin noin 1+ %.
Puhaltamalla nikkelirikasta valkometallia happikaasulla saatiin kuparin ja nikkelisisällön lejeerinki.
Claims (8)
- 6 59615 Patentt i vaat imukset:
- 1. Menetelmä kuparin, nikkelin ja sinkin taiteenottamiseksi kuparin valmistuksessa raaka-aineista, jotka sisältävät rikkiä, sinkkiä ja yli 0,2 % Ni laskettuna syötetyn kuparin määrästä, joka menetelmä sisältää sulatuksen raakakivek-si, raakakiven konvertoinnin vaikometal1iksi ja lopuksi vaikometal1 in konvertoinnin kupariksi sekä raakakiven sulatuksesta saadussa kuonassa olevan sinkin poiston savuna savunpoistouunissa, tunnettu siitä, että raakakivi muodostuu pesussa, jolloin kupari ja nikkeli siirtyvät siihen ja että kuonasula, joka on muodostunut valkometal1 in konvertoinnissa, otetaan ulos ja sitä käsitellään erikoisessa uunissa kuparin, raudan tai nikkelin sulfidlaineen riittävällä määrällä, jotta kuparipitoisuuden voi alentaa alle 2 %:ksi, jolloin muodostuu uusi raaka-kivifaasi sisältäen kuparia ja nikkeliä, minkä jälkeen saatu, käsitelty kuona viedään kuonan savunpoistouuniin sinkin ta 1teenottamiseksi siitä.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että sulf id iaineena käytetään kuparikiisua.
- 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulf id iaineena käytetään nikkelipitoista kuparikiisua. k. Patenttivaatimusten 1 ja 3 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että kuonaa kuparikiisulla käsiteltäessä muodostunut raakakivi puhdistetaan sen sisältämästä nikkelistä valkometal1 in puhalluksella ja konvertoimalla kupariksi ja nikkeliksi sekä sen jälkeen oksidoimalla kuonaksi, joka sisältää nikkeli-oksidia, minkä jälkeen raakakupari ja nikkelioksidipitoinen kuona erotetaan.
- 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulfidikäsittely tapahtuu sekoittamalla.
- 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsittely tapahtuu pyörivässä uunissa.
- 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsittely tapahtuu Kaldo-tyyppisessä, pyörivässä uunissa.
- 8. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sekoittaminen suoritetaan puhaltamalla sulaan kaasua.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7300288 | 1973-01-10 | ||
| SE7300288A SE369734B (fi) | 1973-01-10 | 1973-01-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI59615B FI59615B (fi) | 1981-05-29 |
| FI59615C true FI59615C (fi) | 1981-09-10 |
Family
ID=20316285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI25/74A FI59615C (fi) | 1973-01-10 | 1974-01-04 | Foerfarande foer utvinning av koppar nickel och zink vid kopparframstaellning |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3984235A (fi) |
| JP (1) | JPS578851B2 (fi) |
| CA (1) | CA1005646A (fi) |
| DD (1) | DD109665A5 (fi) |
| DE (1) | DE2365123C3 (fi) |
| FI (1) | FI59615C (fi) |
| PH (1) | PH10110A (fi) |
| SE (1) | SE369734B (fi) |
| YU (1) | YU39070B (fi) |
| ZA (1) | ZA739746B (fi) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE397689B (sv) * | 1976-03-12 | 1977-11-14 | Boliden Ab | Forfarande for framstellning av blisterkoppar innefattande smeltning av sulfidhaltigt kopparmaterial i en roterande ugn och konvertering av skersten pa i och for sig kent sett |
| DE2941225A1 (de) * | 1979-10-11 | 1981-04-23 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur pyrometallurgischen gewinnung von kupfer |
| SE444578B (sv) * | 1980-12-01 | 1986-04-21 | Boliden Ab | Forfarande for utvinning av metallinnehall ur komplexa sulfidiska metallravaror |
| US4351705A (en) * | 1981-06-30 | 1982-09-28 | Amax Inc. | Refining copper-bearing material contaminated with nickel, antimony and/or tin |
| JPS61177341A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-09 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 銅転炉▲からみ▼の処理方法 |
| RU2166553C1 (ru) * | 2000-08-30 | 2001-05-10 | ОАО "Институт Гипроникель" | Способ переработки медных металлических отходов |
| SE533677C2 (sv) * | 2009-04-05 | 2010-11-30 | Boliden Mineral Ab | Metod för att raffinera kopparbullion som innehåller antimon och/eller arsenik |
| CN108251651B (zh) * | 2018-02-10 | 2019-12-13 | 西安建筑科技大学 | 一种从炼锌过程产生的铜镉渣和镍钴渣中分离锌镉铅合金物料的方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1003051A (en) * | 1910-08-16 | 1911-09-12 | Comm Mines Minerais Et Metaux Soc | Process for the treatment of sulfureted copper-zinc ores in a converter. |
| US2295219A (en) * | 1940-05-10 | 1942-09-08 | Kalling Bo Michael Sture | Process for treating metallurgical slags |
| US2438911A (en) * | 1945-04-21 | 1948-04-06 | Falconbridge Nickel Mines Ltd | Process for recovering metal values from slags |
| US3099553A (en) * | 1959-10-20 | 1963-07-30 | Independence Foundation | Metallic shell rotary reduction of iron-copper-zinc values from sulfide ores and slags |
| GB1176655A (en) * | 1966-04-15 | 1970-01-07 | Noranda Mines Ltd | Liquid-Liquid Extraction of Reverberatory and Converter Slags by Iron Sulphide Solutions. |
-
1973
- 1973-01-10 SE SE7300288A patent/SE369734B/xx unknown
- 1973-12-26 US US05/427,709 patent/US3984235A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-12-28 ZA ZA739746A patent/ZA739746B/xx unknown
- 1973-12-29 DE DE2365123A patent/DE2365123C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-01-04 FI FI25/74A patent/FI59615C/fi active
- 1974-01-04 YU YU00024/74A patent/YU39070B/xx unknown
- 1974-01-08 PH PH15393*A patent/PH10110A/en unknown
- 1974-01-08 CA CA189,681A patent/CA1005646A/en not_active Expired
- 1974-01-09 DD DD175917A patent/DD109665A5/xx unknown
- 1974-01-09 JP JP585874A patent/JPS578851B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU6412874A (en) | 1975-07-03 |
| ZA739746B (en) | 1974-11-27 |
| DE2365123B2 (de) | 1977-09-08 |
| SE369734B (fi) | 1974-09-16 |
| DE2365123A1 (de) | 1974-07-18 |
| PH10110A (en) | 1976-08-26 |
| US3984235A (en) | 1976-10-05 |
| YU39070B (en) | 1984-04-30 |
| CA1005646A (en) | 1977-02-22 |
| JPS4998707A (fi) | 1974-09-18 |
| JPS578851B2 (fi) | 1982-02-18 |
| YU2474A (en) | 1982-02-28 |
| DD109665A5 (de) | 1974-11-12 |
| DE2365123C3 (de) | 1978-04-27 |
| FI59615B (fi) | 1981-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Moskalyk et al. | Review of copper pyrometallurgical practice: today and tomorrow | |
| US12195823B2 (en) | Copper/tin/lead production | |
| FI71339C (fi) | Saett att utvinna metaller ur flytande slagg | |
| FI59615C (fi) | Foerfarande foer utvinning av koppar nickel och zink vid kopparframstaellning | |
| FI119774B (fi) | Menetelmä kobolttipitoisen kuparirikasteen käsittelemiseksi | |
| FI60034C (fi) | Foerfarande foer utvinning av raffinerat raobly ur material innehaollande bly huvudsakligen i form av oxider och/eller sulfater | |
| BR112020011687A2 (pt) | processo aprimorado para a produção de cobre | |
| KR101844707B1 (ko) | 구리 함유 재료를 전환하는 방법 | |
| US11746395B2 (en) | Solder production process | |
| US20050199095A1 (en) | Method for producing blister copper | |
| AU727954B2 (en) | Process for refining high-impurity copper to anode copper | |
| FI68265C (fi) | Foerfarande foer framstaellning och raffinering av raobly ur arsenikhaltiga blyraovaror | |
| US4049438A (en) | Non-ferrous metal recovery from deep sea nodules | |
| US4108638A (en) | Process for separating nickel, cobalt and copper | |
| US4334925A (en) | Combined carburization and sulfurization/desulfurization of molybdenum-rich matte | |
| CA1060217A (en) | Process for separating nickel, cobalt and copper | |
| JPS58161734A (ja) | 硫化物精鉱から金属鉛を生成する方法 | |
| FI64191C (fi) | Foerfarande foer tillvaratagande av nickel ur nickel-jaern-slagg eller nickelmalm av laog grad | |
| EP0006832A1 (en) | A method of refining crude lead | |
| GB123272A (en) | Process of Treating Lead Bullion. | |
| Schlesinger | Copper Pyrometallurgy | |
| Strong et al. | New Copper Smelter: How to Select the Right Technology and Configuration? | |
| RU2400544C1 (ru) | Способ переработки сульфидных медно-никелевых концентратов | |
| Van Dyk | An overview of the Zincor process | |
| KR102276542B1 (ko) | 높은 황 고체의 처리 |