FI3966353T3 - Prosessi metallipitoisen raaka-aineen sulattamiseen - Google Patents
Prosessi metallipitoisen raaka-aineen sulattamiseen Download PDFInfo
- Publication number
- FI3966353T3 FI3966353T3 FIEP20725946.6T FI20725946T FI3966353T3 FI 3966353 T3 FI3966353 T3 FI 3966353T3 FI 20725946 T FI20725946 T FI 20725946T FI 3966353 T3 FI3966353 T3 FI 3966353T3
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- metal
- product
- molten material
- component
- agglomerates
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
- C21B11/10—Making pig-iron other than in blast furnaces in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
- C21B13/0093—Protecting against oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
- C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Claims (15)
1. Prosessi metallipitoisen raaka-aineen sulattamiseen, joka prosessi sisältää seuraavat vaiheet: (1) — syötetään reaktoriin agglomeraatti, joka koostuu hienosta metallipitoisesta raaka-aineesta, jonka hiukkaskoko on pienempi tai yhtä suuri kuin 6 mm, ja hienosta pelkistimestä, jonka hiukkaskoko on enintään 6 mm, jolloin agglomeraatti muodostaa pakatun kerroksen reaktorissa; (11) — sulatetaan agglomeraatti johtamalla kuumaa pelkistävää kaasua lämpötilassa yli 1200 °C vastavirtaa pakatun kerroksen läpi sulan materiaalin muodostamiseksi, joka käsittää osittain pelkistetyn metallipitoisen ainesosan, välissä olevan kuona-aineosan ja mukana kulkeutuneen reagoimattoman pelkistävän ainesosan; ja (111) kanavoidaan sula materiaali virtaamaan astiaan metallituotteen ja kuonatuotteen muodostamiseksi, astian ollessa erillään reaktorista ja nestevirtausyhteydessä sen kanssa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen prosessi, jolloin prosessi sisältää lisävaiheen, missä lisätään sähköenergiaa astiassa olevaan sulaan materiaaliin osittain pelkistetyn metallipitoisen ainesosan vähentämiseksi edelleen optimoidun nestemäisen metallituotteen ja lopullisen kuonatuotteen muodostamiseksi, jolloin sulassa materiaalissa oleva reagoimaton pelkistävä ainesosa toimii pelkistimenä.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen prosessi, missä sähköenergian lisäämistä sulaan materiaaliin ohjataan sulan materiaalin lämpötilan säätämiseksi optimoidun nestemäisen metallituotteen ja lopullisen kuonatuotteen muodostamiseksi, jolloin optimoitu nestemäinen metallituote ja lopullinen kuonatuote ovat sopivia laskettavaksi astiasta.
4 Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen prosessi, missä sähköenergiaa lisätään sulaan materiaaliin sulassa materiaalissa olevan osittain pelkistyneen metallipitoisen ainesosan vähentämiseksi kokonaan.
5. — Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen prosessi, missä agglomeraattien koostumusta manipuloidaan agglomeraattien sulamislämpötilan alentamiseksi pakatussa kerroksessa, mikä lisää agglomeraattien sulamisnopeutta ja pienentää hienon metallipitoisen raaka-aineen pelkistymisastetta.
6. — Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen prosessi, missä agglomeraattien koostumusta käsitellään agglomeraattien sulamislämpötilan nostamiseksi agglomeraattien sulamisnopeuden vähentämiseksi ja hienon metallipitoisen raaka- aineen alenemisen lisäämiseksi.
7. — Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen prosessi, missä kuumassa pelkistävässä kaasussa on CO/CO2-suhde suurempi kuin 5 ja edullisesti suurempi kuin 10, jotta vältetään osittain pelkistetyn metallipitoisen ainesosan hapettuminen uudelleen.
8. — Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen prosessi, missä pakatun kerroksen läpi johdetun kuuman pelkistyskaasun lämpötila on yli 1200°C, edullisesti yli 1350*C ja edullisimmin yli 1600*C lämpötilan ollessa riippuvainen valmistettavasta metallista.
9. — Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen prosessi, missä pakattu kerros sisältää nestettä läpäisevän rajapinnan toiminnallisesti alavirtaan suhteessa alueeseen, missä agglomeraatti syötetään reaktoriin, jolloin nestettä läpäisevä rajapinta sallii kuuman pelkistyskaasun kulkea sen läpi ja agglomeraattien pakatun kerroksen läpi.
10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen prosessi, mikä sisältää lisävaiheen, missä lisätään ylimääräistä pelkistysainetta astiassa olevaan sulaan materiaaliin.
11. Jonkin patenttivaatimuksen 2-10 mukainen prosessi, missä sähköenergiaa lisätään sulaan materiaaliin elektrodien kautta, jotka on upotettu sulaan materiaaliin.
12. Jonkin patenttivaatimuksen 2-11 mukainen prosessi, missä optimoitu nestemäinen metallituote ja lopullinen kuonatuote muodostetaan sähkökemiallisella reaktiolla osittain pelkistetyn metallipitoisen ainesosan ja sulassa materiaalissa olevan reagoimattoman mukana kulkeutuneen pelkistysaineosan välillä, jolloin kuona- väliainesosa toimii elektrolyyttinä.
13. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen prosessi, missä metallipitoisen raaka-aineen viipymisaikaa agglomeraattien pakatussa kerroksessa ohjataan vaikuttamaan metallipitoisen raaka-aineen pelkisty misasteeseen reaktorissa.
14. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen prosessi, missä reaktorin ja astian käyttölämpötiloja ohjataan metallipitoisessa syöttömateriaalissa olevan ensimmäisen kohdemetallin selektiiviseksi metalloimiseksi, mikä mahdollistaa metalloidun ensimmäisen kohdemetallin raportoinnin optimoidulle nestemäiselle metallituotteelle ja ei-kohdemetallien raportoinnin lopulliselle kuonatuotteelle.
15. Jonkin patenttivaatimuksen 2-14 mukainen prosessi, missä lopullinen kuonatuote toimitetaan metallipitoisena syöttöaineena myöhemmässä prosessissa, jolloin seuraava prosessi on jonkin patenttivaatimuksen 1-14 mukainen prosessi, ja missä reaktorin ja astian toimintalämpötiloja myöhemmässä prosessissa säädellään siten, että se mahdollistaa valikoivasti metallisoitua toisen kohdemetallin metallipitoisessa metallituotteessa, mikä mahdollistaa, metalloidun toisen kohdemetallin raportoinnin seuraavan prosessin nestemäiselle metallituotteelle ja jäljellä olevien ei-kohdemetallien raportoinnin seuraavan prosessin lopulliselle kuonatuotteelle.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2023109A NL2023109B1 (en) | 2019-05-10 | 2019-05-10 | Process for the smelting of a metalliferous feedstock material |
| PCT/IB2020/054424 WO2020229994A1 (en) | 2019-05-10 | 2020-05-11 | Process for the smelting of a metalliferous feedstock material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI3966353T3 true FI3966353T3 (fi) | 2025-05-26 |
Family
ID=66589854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FIEP20725946.6T FI3966353T3 (fi) | 2019-05-10 | 2020-05-11 | Prosessi metallipitoisen raaka-aineen sulattamiseen |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US12241133B2 (fi) |
| EP (1) | EP3966353B1 (fi) |
| JP (1) | JP7358511B2 (fi) |
| KR (1) | KR102606028B1 (fi) |
| CN (1) | CN113891946A (fi) |
| AU (1) | AU2020276694B2 (fi) |
| CA (1) | CA3138055C (fi) |
| DK (1) | DK3966353T3 (fi) |
| EA (1) | EA202192774A1 (fi) |
| ES (1) | ES3026670T3 (fi) |
| FI (1) | FI3966353T3 (fi) |
| HU (1) | HUE071398T2 (fi) |
| MX (1) | MX2021013379A (fi) |
| NL (1) | NL2023109B1 (fi) |
| PL (1) | PL3966353T3 (fi) |
| PT (1) | PT3966353T (fi) |
| WO (1) | WO2020229994A1 (fi) |
| ZA (1) | ZA202108155B (fi) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4616009A1 (en) * | 2022-12-13 | 2025-09-17 | African Rainbow Minerals Limited | Process for the oxidative pre-melting and smelting of a metalliferous feedstock material-containing agglomerate |
| WO2025181531A1 (en) | 2024-02-28 | 2025-09-04 | African Rainbow Minerals Limited | Process for the carbothermic smelting of a metalliferous feedstock material using a hot oxidising gas |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3033673A (en) * | 1960-05-03 | 1962-05-08 | Elektrokemisk As | Process of reducing iron oxides |
| US3832158A (en) * | 1973-05-31 | 1974-08-27 | R Obenchain | Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel |
| US3953196A (en) * | 1974-04-05 | 1976-04-27 | Obenchain Richard F | Process for the direct reduction of metal oxides |
| CA1057960A (en) * | 1975-02-26 | 1979-07-10 | Westinghouse Electric Corporation | Method of ore reduction with an arc heater |
| EP0063924B2 (en) * | 1981-04-28 | 1990-03-14 | Kawasaki Steel Corporation | Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides and apparatuses for melt-refining said ore |
| JPS59133998U (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-07 | 石川島播磨重工業株式会社 | 複合還元炉 |
| AT395656B (de) * | 1990-11-19 | 1993-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage zur herstellung von fluessigen metallen |
| JPH10102117A (ja) * | 1996-09-27 | 1998-04-21 | Kobe Steel Ltd | 金属鉄の製造方法及び製造設備 |
| AUPO426096A0 (en) | 1996-12-18 | 1997-01-23 | Technological Resources Pty Limited | Method and apparatus for producing metals and metal alloys |
| MY119760A (en) * | 1998-07-24 | 2005-07-29 | Tech Resources Pty Ltd | A direct smelting process |
| DE60032504D1 (de) * | 1999-09-14 | 2007-02-01 | Danieli Technology Inc | Hochtemperatur-vorschmelzvorrichtung |
| AUPQ308799A0 (en) | 1999-09-27 | 1999-10-21 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| US6602321B2 (en) | 2000-09-26 | 2003-08-05 | Technological Resources Pty. Ltd. | Direct smelting process |
| JP3907467B2 (ja) | 2001-12-12 | 2007-04-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶融金属製造方法 |
| US20100011908A1 (en) | 2006-04-24 | 2010-01-21 | John Neil Goodman | Pressure control in direct smelting process |
| SE1250215A1 (sv) * | 2012-03-08 | 2013-08-06 | Valeas Recycling Ab | Järnreduktionsprocess och anordning därför |
-
2019
- 2019-05-10 NL NL2023109A patent/NL2023109B1/en active
-
2020
- 2020-05-11 ES ES20725946T patent/ES3026670T3/es active Active
- 2020-05-11 FI FIEP20725946.6T patent/FI3966353T3/fi active
- 2020-05-11 HU HUE20725946A patent/HUE071398T2/hu unknown
- 2020-05-11 CN CN202080035111.XA patent/CN113891946A/zh active Pending
- 2020-05-11 DK DK20725946.6T patent/DK3966353T3/da active
- 2020-05-11 PT PT207259466T patent/PT3966353T/pt unknown
- 2020-05-11 US US17/608,707 patent/US12241133B2/en active Active
- 2020-05-11 EA EA202192774A patent/EA202192774A1/ru unknown
- 2020-05-11 PL PL20725946.6T patent/PL3966353T3/pl unknown
- 2020-05-11 KR KR1020217036573A patent/KR102606028B1/ko active Active
- 2020-05-11 AU AU2020276694A patent/AU2020276694B2/en active Active
- 2020-05-11 EP EP20725946.6A patent/EP3966353B1/en active Active
- 2020-05-11 CA CA3138055A patent/CA3138055C/en active Active
- 2020-05-11 MX MX2021013379A patent/MX2021013379A/es unknown
- 2020-05-11 JP JP2021566148A patent/JP7358511B2/ja active Active
- 2020-05-11 WO PCT/IB2020/054424 patent/WO2020229994A1/en not_active Ceased
-
2021
- 2021-10-22 ZA ZA2021/08155A patent/ZA202108155B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL2023109B1 (en) | 2020-11-30 |
| CA3138055C (en) | 2023-09-05 |
| PL3966353T3 (pl) | 2025-06-16 |
| EP3966353B1 (en) | 2025-04-09 |
| BR112021022357A2 (pt) | 2022-01-04 |
| AU2020276694B2 (en) | 2022-11-17 |
| AU2020276694A1 (en) | 2021-12-02 |
| KR20220007859A (ko) | 2022-01-19 |
| KR102606028B1 (ko) | 2023-11-23 |
| HUE071398T2 (hu) | 2025-09-28 |
| CA3138055A1 (en) | 2020-11-19 |
| MX2021013379A (es) | 2022-03-25 |
| WO2020229994A1 (en) | 2020-11-19 |
| US20220220572A1 (en) | 2022-07-14 |
| JP7358511B2 (ja) | 2023-10-10 |
| CN113891946A (zh) | 2022-01-04 |
| EA202192774A1 (ru) | 2022-02-04 |
| PT3966353T (pt) | 2025-05-02 |
| JP2022531896A (ja) | 2022-07-12 |
| ZA202108155B (en) | 2024-08-28 |
| ES3026670T3 (en) | 2025-06-11 |
| EP3966353A1 (en) | 2022-03-16 |
| DK3966353T3 (da) | 2025-05-12 |
| US12241133B2 (en) | 2025-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5538433B2 (ja) | ニッケル含有合金鉄の製造方法 | |
| CN102373329B (zh) | 一种红土镍矿富集镍和铁方法 | |
| FI3966353T3 (fi) | Prosessi metallipitoisen raaka-aineen sulattamiseen | |
| JPS58177421A (ja) | 溶融スラグから金属を回収する方法 | |
| CN104060021B (zh) | 一种低硅低温含钒铁水转炉提钒工艺 | |
| RU2600788C2 (ru) | Способ повышения степени восстановления при выплавке ферросплава | |
| CN108929951A (zh) | 一种钒钛磁铁精矿的利用方法 | |
| EP2679691A1 (en) | Method for manufacturing an austenitic stainless steel from a nickel laterite ore and a chromite ore | |
| CN103045790A (zh) | 含镍钢生产工艺 | |
| CN107151736A (zh) | 一种制备脱铜铁水的系统及方法 | |
| CN104164570A (zh) | 一种贵金属熔炼渣的预处理方法 | |
| CN110342517B (zh) | 一种用钒钛磁铁矿直接生产碳化钛的方法 | |
| CN103526103B (zh) | 一种硅镁镍矿型红土镍矿的冶炼方法及其产品 | |
| CN108060316A (zh) | 一种低温冶炼铝合金打渣剂 | |
| CN105032622A (zh) | 一种选矿药剂的两段合成方法 | |
| OA20401A (en) | Process for the smelting of a metalliferous feedstock material. | |
| CN105886802A (zh) | 一种熔炼铜的方法 | |
| WO2025181531A1 (en) | Process for the carbothermic smelting of a metalliferous feedstock material using a hot oxidising gas | |
| CN107012327A (zh) | 一种镍铜一次合金硫化处理工艺 | |
| CA2820676A1 (en) | Method for manufacturing an austenitic stainless steel from a nickel laterite ore and a chromite ore | |
| BR112021022357B1 (pt) | Processo para fundição de uma matéria prima metalífera | |
| Dorofeev | Prospects for synthetic composites in arc furnaces | |
| Randhawa et al. | Silicomanganese production from manganese nodules leach residue by blending with manganese ore | |
| CN108018448A (zh) | 一种冶炼铝合金专用打渣剂 | |
| RO125453B1 (ro) | Procedeu de obţinere a peletelor din concentrate oxidice cuproase |