RO125453B1 - Procedeu de obţinere a peletelor din concentrate oxidice cuproase - Google Patents
Procedeu de obţinere a peletelor din concentrate oxidice cuproase Download PDFInfo
- Publication number
- RO125453B1 RO125453B1 ROA200901082A RO200901082A RO125453B1 RO 125453 B1 RO125453 B1 RO 125453B1 RO A200901082 A ROA200901082 A RO A200901082A RO 200901082 A RO200901082 A RO 200901082A RO 125453 B1 RO125453 B1 RO 125453B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- copper oxide
- pellets
- concentrates
- producing pellets
- oxide concentrates
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims description 15
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 title claims description 12
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 5
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Invenția se referă la un procedeu de obținere a peletelor din concentrate oxidice cuproase.
în procesul de topire a concentratelor cuproase în cuptorul cu cuvă, materia primă nu poate fi introdusă sub formă pulverulentă, ea trebuie să fie aglomerată fie sub formă de bulgări, fie ca pelete. Bulgării sau peletele trebuie să reziste greutății coloanei de material, ceea ce impune o pregătire prealabilă a șarjei.
Pregătirea prealabilă a șarjei implică aplicarea unor operații care se bazează în principal pe unul din următoarele procese:
- Aglomerare; - Brichetare; - Peletizare.
Dezavantajul major al operațiilor de aglomerare și brichetare constă în faptul că necesită utilaje de o mare complexitate și deci implicit costuri ridicate.
în documentul US 4082542(A)/1978 se prezintă un procedeu de formare a peletelor din concentrat de oxid de cupru cu 0,1 ...2% S și apă, prin formarea unor pelete crude, care apoi sunt uscate la peste 100°C și apoi sinterizate la maximum 950°C, iar în revista New scientist din 10 lan. 1974, p. 70, se dezvăluie soluția tehnică de formare de pelete oxidice cuproase din oxid de Cu, prin amestecare cu var și apă, peletizare și coacere la circa 500°C.
Obiectivul invenției constă în obținerea unor pelete din concentrate oxidice cuproase, prin intermediul procesului de peletizare, cu costuri minime de materie primă și energie, care să minimizeze pe cât posibil utilizarea unor materiale auxiliare suplimentare și cu faze de procedeu aplicabile la nivel industrial.
Procedeul conform invenției realizează acest obiectiv, prin aceea că se realizează pelete din concentrate oxidice cuproase, concentrate care se supun operației de peletizare la un raport: concentrat oxidic/melasă/var/apă, de: 1/0,04/0,03/0,02, la o temperatură de 350°C, timp de 3 h, urmată de maturare sau și tratament termic.
Procedeul conform invenției prezintă următoarele avantaje:
- permite valorificarea unor concentrate oxidice cuproase greu prelucrabile prin alte metode;
- permite valorificarea zgurilor rezultate din prelucrarea pirometalurgică a concentratelor cuproase și a unor subproduse din pirometalurgia cuprului;
- aduce un important aport economic prin valorificarea gazelor arse de la cuptorul cu cuvă, nemaifiind necesar consum suplimentar de gaz metan.
Invenția este prezentată pe larg în continuare, printr-un exemplu de realizare a procedeului, în legătură și cu figura care reprezintă schema de principiu a procesului tehnologic.
Conform invenției, se realizează pelete din concentrate oxidice cuproase, concentrate care se supun operației de peletizare la un raport: concentrat oxidic/melasă/var/apă, de: 1/0,04/0,03/0,02, la o temperatură de 350°C, timp de 3 h, urmată de maturare sau și tratament termic.
într-un exemplu concret, o probă de concentrat oxidic cupros cu o umiditate cuprinsă între: 8,0+10,5%, având o granulație mai mică de 0,50 mm și o compoziție chimică de circa: 31,2% Cu; 2,4% Pb; 6,3% Zn; 11,3% Fe; 0,06% CaO; 0,01% Cd; 0,03% Sb este supusă operației de peletizare pe un peletizor tip taler, la următorii parametrii de lucru: concentrat oxidic 91,5%, melasă 4,0%, apă 1,4%, varhidratat3,1%, temperatură de uscare 350°C, timp de uscare 3 h.
Materia primă utilizată o constituie concentratul oxidic cupros, care poate fi atât minereu natural, cât și subprodus metalurgic.
Prin aplicarea unui proces de maturare a peletelor de circa 12 h, se obține o creștere semnificativă a rezistenței la compresiune a peletelor. De asemenea, aplicarea unui tratament termic în domeniul de temperatură: 800...900°C, asigură obținerea unor valori maxime ale rezistenței la compresiune a peletelor, în domeniul 25...36 kgf/cm2.
Peletele astfel obținute din concentratele oxidice cuproase sunt prelucrabile direct prin procedeul de topire reducătoare, în cuptoarele cu cuvă.
Claims (1)
- Procedeu de obținere a peletelor din concentrate oxidice cuproase, prin amestecare 3 cu var și apă, peletizare, uscare, maturare sau și tratament termic la 800...900°C, caracterizat prin aceea că peletizarea este realizată prin adăugare de melasă, la un raport: con- 5 centrat oxidic/melasă/var/apă de: 1/0,04/ 0,03/0,02, uscarea fiind realizată la o temperatură de 350°C, timp de 3 h. 7
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA200901082A RO125453B1 (ro) | 2009-12-24 | 2009-12-24 | Procedeu de obţinere a peletelor din concentrate oxidice cuproase |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA200901082A RO125453B1 (ro) | 2009-12-24 | 2009-12-24 | Procedeu de obţinere a peletelor din concentrate oxidice cuproase |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO125453A0 RO125453A0 (ro) | 2010-05-28 |
| RO125453B1 true RO125453B1 (ro) | 2011-09-30 |
Family
ID=44681697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA200901082A RO125453B1 (ro) | 2009-12-24 | 2009-12-24 | Procedeu de obţinere a peletelor din concentrate oxidice cuproase |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO125453B1 (ro) |
-
2009
- 2009-12-24 RO ROA200901082A patent/RO125453B1/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO125453A0 (ro) | 2010-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Balomnenos et al. | The ENEXAL bauxite residue treatment process: industrial scale pilot plant results | |
| CN102373329B (zh) | 一种红土镍矿富集镍和铁方法 | |
| CN102041377B (zh) | 回收钒钛磁铁精矿中铁、钒、铬的方法 | |
| CN104862441B (zh) | 一种分离回收钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法 | |
| CN107574300A (zh) | 一种铜、铅阳极泥的混合处理工艺 | |
| CN111778408A (zh) | 一种用直流电弧炉处理自热炉炉渣生产合金的方法 | |
| CN104109763A (zh) | 一种难处理含贵金属物料冶炼工艺 | |
| CN104152675B (zh) | 一种利用高硅型锡石精矿制备金属锡和硅酸钠的方法 | |
| CN102277489A (zh) | 酸解含钛渣的方法 | |
| CN101812594A (zh) | 一种用鼓风炉同时熔炼水解渣、硫铁矿和锌窑渣的方法 | |
| CN103993170B (zh) | 从铜铅锌砷锑混合精矿中回收金属的方法 | |
| CN103993184B (zh) | 一种高锑含铋物料的处理工艺 | |
| KR101169927B1 (ko) | 주석오니의 건식 정련에 의한 주석 회수 방법 | |
| CN106086437A (zh) | 湿法锌冶炼渣的直接还原的方法和系统 | |
| CN109609776A (zh) | 一种利用铝电解槽废阴极炭块提取铜转炉渣中铜钴的方法 | |
| Kuldeyev et al. | Promising ways to increase raw material base of the chrome industry of the metallurgical industry of the Kazakhstan | |
| CN211575857U (zh) | 锑精矿真空冶炼装置 | |
| CN109306410B (zh) | 一种含铅锑渣火法锑铅分离的方法 | |
| CN111334671A (zh) | 一种辉铜矿的短流程高回收率冶炼方法 | |
| CN101341265A (zh) | 锌浸出残渣中有价金属的分离 | |
| CN102936649B (zh) | 氧化镍矿焙烧浸出回收镍钴锰铁的方法 | |
| CN101418356A (zh) | 一种从氧化镍矿中提炼镍铁合金的方法 | |
| RO125453B1 (ro) | Procedeu de obţinere a peletelor din concentrate oxidice cuproase | |
| CN215757552U (zh) | 锌精矿冶炼装置 | |
| CN111850304B (zh) | 一种铜渣处理系统和方法 |