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ES3033209T3 - Unwinder and operating method for unwinding web materials from parent reels - Google Patents

Unwinder and operating method for unwinding web materials from parent reels

Info

Publication number
ES3033209T3
ES3033209T3 ES22735632T ES22735632T ES3033209T3 ES 3033209 T3 ES3033209 T3 ES 3033209T3 ES 22735632 T ES22735632 T ES 22735632T ES 22735632 T ES22735632 T ES 22735632T ES 3033209 T3 ES3033209 T3 ES 3033209T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
roll
web material
web
guide surface
mother
Prior art date
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Active
Application number
ES22735632T
Other languages
Spanish (es)
Inventor
Fabio Perini
Emanuele Moriconi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Futura SpA
Original Assignee
Futura SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Futura SpA filed Critical Futura SpA
Application granted granted Critical
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Active legal-status Critical Current
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  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Método para desenrollar materiales en banda de dos bobinas principales (1, 2). Una bobina principal (1), en fase de agotamiento, se sustituye por una segunda bobina principal (2). Durante dicho reemplazo, se desenrollan un primer y un segundo material en banda (N1, N2) de ambas bobinas principales. Antes de completar dicho reemplazo, el primer material en banda (N1) se une al segundo material en banda (N2) y se corta. La unión de ambos materiales en banda (N1, N2) se realiza insertando el segundo material en la zona de unión. Durante la inserción, el segundo material en banda se guía sobre una superficie guía (41, 44) que lo dirige hacia la zona de unión. En dicha inserción, el segundo material en banda se adhiere neumáticamente a la superficie guía. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)Method for unwinding web materials from two main reels (1, 2). A main reel (1), in the exhaustion phase, is replaced by a second main reel (2). During said replacement, a first and a second web material (N1, N2) are unwound from both main reels. Before completing said replacement, the first web material (N1) is joined to the second web material (N2) and cut. The two web materials (N1, N2) are joined by inserting the second material into the joining zone. During insertion, the second web material is guided over a guide surface (41, 44) that directs it towards the joining zone. During said insertion, the second web material pneumatically adheres to the guide surface. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Desbobinador y método de funcionamiento para desenrollar materiales en banda a partir de rollos madre Unwinder and method of operation for unwinding web materials from parent rolls

La presente invención se refiere a un desbobinador y a un método operativo para desenrollar materiales en banda a partir de rollos madre. Dichos desbobinadores y métodos se conocen, por ejemplo, en la patente US 2009/114757 A1. The present invention relates to an unwinder and an operating method for unwinding web materials from parent rolls. Such unwinders and methods are known, for example, from US patent 2009/114757 A1.

En particular, aunque no de manera exclusiva, la presente invención se puede aplicar al desbobinado de bandas de papel de rollos madre en plantas de procesamiento para la producción de rollos de papel tales como rollos de papel higiénico, rollos de las llamadas "toallas de cocina" y productos similares, en las que la alimentación de las bandas de papel a las máquinas de conversión situadas aguas abajo se realiza de forma continua para no interrumpir la producción incluso cuando un rollo madre agotado se sustituye por uno nuevo. In particular, although not exclusively, the present invention can be applied to the unwinding of paper webs from parent rolls in processing plants for the production of paper rolls such as toilet paper rolls, rolls of so-called "kitchen towels" and similar products, in which the feeding of the paper webs to the converting machines located downstream is carried out continuously so as not to interrupt production even when an exhausted parent roll is replaced by a new one.

Se sabe que, en general, la producción de productos tales como rollos de papel higiénico, toallas de papel y similares, implica enrollar una longitud predeterminada de una banda de papel sobre un núcleo tubular para formar rollos, comúnmente llamados "troncos", destinados a ser subdivididos en elementos más cortos mediante corte transversal. Dicha banda se desenrolla desde un rollo de gran diámetro, comúnmente conocido como “rollo madre”. Los rollos madre se posicionan en equipos adecuados, comúnmente conocidos como "desbobinadores", configurados para permitir el desbobinado de la banda de papel alimentada a las máquinas, dispuestas aguas abajo de los desbobinadores, que las utilizan para producir los troncos. Cuando un rollo madre se acaba, debe reemplazarse por un rollo madre nuevo. Las exigencias actuales de producción exigen el cambio de rollo "al vuelo", es decir, sin interrumpir la alimentación de papel a las máquinas situadas detrás de los desbobinadores. Para este fin, los desbobinadores están generalmente provistos de dispositivos que permiten unir la parte final del material de papel desbobinado del rollo madre que se está agotando con la parte inicial del material de papel enrollado en el nuevo rollo madre. It is known that, in general, the production of products such as toilet paper rolls, paper towels, and the like, involves winding a predetermined length of a paper web onto a tubular core to form rolls, commonly called "logs," which are then subdivided into shorter elements by cross-cutting. This web is unwound from a large-diameter roll, commonly known as a "mother roll." The mother rolls are positioned on suitable equipment, commonly known as "unwinders," configured to allow the unwinding of the paper web fed to the machines, located downstream of the unwinders, which use them to produce the logs. When a mother roll is finished, it must be replaced with a new mother roll. Current production requirements require roll changeover "on the fly," that is, without interrupting the paper feed to the machines located downstream of the unwinders. For this purpose, unwinders are generally provided with devices that allow the end portion of the unwound paper material from the running-out parent roll to be joined with the beginning portion of the paper material wound onto the new parent roll.

La presente invención se refiere, de hecho, a las operaciones relacionadas con la unión de la parte final del material en banda desbobinado del rollo madre en la fase de agotamiento con la parte inicial del material en banda enrollado en el nuevo rollo madre, es decir, la sustitución de una bobina del rollo madre agotado por un nuevo rollo madre, sin interrumpir la alimentación del material de papel a las máquinas dispuestas aguas abajo del desbobinador. The present invention relates, in fact, to the operations related to the joining of the final part of the web material unwound from the mother roll in the exhaustion phase with the initial part of the web material wound on the new mother roll, that is to say the replacement of a reel of the exhausted mother roll with a new mother roll, without interrupting the feeding of the paper material to the machines arranged downstream of the unwinder.

La presente invención tiene como objetivo simplificar la estructura, funcionamiento y uso operativo de los desbobinadores utilizados en plantas de producción de rollos de papel. The present invention aims to simplify the structure, operation and operational use of unwinders used in paper roll production plants.

Este resultado se ha conseguido, de acuerdo con la presente invención, adoptando la idea de fabricar un aparato e implementar un método de funcionamiento que tenga las características indicadas en las reivindicaciones independientes. Otras características de la presente invención son objeto de las reivindicaciones dependientes. This result has been achieved, according to the present invention, by adopting the idea of manufacturing an apparatus and implementing an operating method having the features indicated in the independent claims. Other features of the present invention are the subject of the dependent claims.

Gracias a la presente invención, es posible simplificar la estructura de los desbobinadores tradicionales y, en consecuencia, simplificar su funcionamiento. Además, es posible simplificar la utilización de los desbobinadores por parte del personal encargado del funcionamiento de las instalaciones que los utilizan, ya que no se requieren operaciones de preparación especiales de la parte inicial del material bobinado en el nuevo rollo. Thanks to the present invention, it is possible to simplify the structure of traditional unwinders and, consequently, simplify their operation. Furthermore, it is possible to simplify the use of unwinders by the personnel responsible for operating the facilities that use them, since no special preparation operations are required for the initial portion of the material wound onto the new roll.

Estas y otras ventajas y características de la presente invención serán mejor comprendidas por cualquier persona experta en la materia gracias a la siguiente descripción y a los dibujos adjuntos, proporcionados a modo de ejemplo, pero no para ser considerados en sentido limitativo, en los que: These and other advantages and characteristics of the present invention will be better understood by any person skilled in the art thanks to the following description and the attached drawings, provided as an example, but not to be considered in a limiting sense, in which:

- Las figuras 1-8 muestran vistas laterales esquemáticas de un desbobinador según la presente invención en diferentes configuraciones de funcionamiento, en las que algunas partes no se muestran para resaltar mejor otras; - Figures 1-8 show schematic side views of an unwinder according to the present invention in different operating configurations, in which some parts are not shown to better highlight others;

- La figura 9 es un diagrama que ilustra las posiciones de desbobinado, espera y extracción del rollo; - Figure 9 is a diagram illustrating the unwinding, waiting and roll extraction positions;

- Las figuras 10-11 muestran esquemáticamente un soporte móvil (5) en dos posiciones de funcionamiento diferentes; - Figures 10-11 schematically show a mobile support (5) in two different operating positions;

- La figura 12 representa un detalle de la figura 1; - Figure 12 represents a detail of Figure 1;

- La figura 13 representa una posible realización de una superficie de guía (41); - Figure 13 represents a possible embodiment of a guide surface (41);

- La figura 14 representa esquemáticamente una planta que utiliza un desbobinador según la presente invención; - Figure 14 schematically represents a plant using an unwinder according to the present invention;

- La figura 15 representa una vista lateral esquemática de un desbobinador según la presente invención según una realización adicional en una configuración similar a la de la figura 2; - Figure 15 represents a schematic side view of an unwinder according to the present invention according to a further embodiment in a configuration similar to that of Figure 2;

- Las figuras 16 y 17 son dos vistas relativas a la guía (6) con la parte frontal bajada (Fig.16) y con la parte frontal elevada (Fig.17); - Figures 16 and 17 are two views relating to the guide (6) with the front part lowered (Fig.16) and with the front part raised (Fig.17);

- Las figuras. 18 y 19 son dos vistas en perspectiva de un desbobinador según la presente invención. - Figures 18 and 19 are two perspective views of an unwinder according to the present invention.

Reducido a su estructura esencial y con referencia a los dibujos adjuntos, un aparato según la presente invención es un desbobinador según la reivindicación 8. Reduced to its essential structure and with reference to the accompanying drawings, an apparatus according to the present invention is an unwinder according to claim 8.

Con referencia al ejemplo mostrado en los dibujos adjuntos, dicha estructura comprende una plataforma base (3) con dos lados (30) entre los cuales se posiciona una primera correa motorizada (31), dispuesta a lo largo de un primer recorrido cerrado correspondiente alrededor de una pluralidad de rodillos guía (32, 33, 34), uno de los cuales (33) está controlado por un motor eléctrico (3M). Preferentemente, un rodillo guía (34) está montado transversalmente sobre dos brazos frontales (37) de la plataforma (3), cuyos brazos (37) están articulados con eje horizontal "H" cada uno a un respectivo lado (30) y están conectados a un actuador (no visible en los dibujos) que permite que dichos brazos giren alrededor de dicho eje (H) a medida que disminuye el diámetro del primer rollo madre (1) presente en la primera posición (P1). De esta manera, una sección superior (310) de la correa motorizada (31) siempre puede ponerse en contacto con el primer rollo madre (1) incluso si su diámetro se reduce debido a su desbobinado. En la práctica, los brazos (37) son brazos tensores de la primera correa motorizada (31) y giran progresivamente hacia la primera posición (P1) a medida que disminuye el diámetro del rollo madre (1). En una posición delante del rodillo guía (34) hay una cuchilla (B), cuya función se describe a continuación, que se extiende transversalmente entre dichos brazos (37). With reference to the example shown in the attached drawings, said structure comprises a base platform (3) with two sides (30) between which a first motorized belt (31) is positioned, arranged along a first corresponding closed path around a plurality of guide rollers (32, 33, 34), one of which (33) is controlled by an electric motor (3M). Preferably, a guide roller (34) is mounted transversely on two front arms (37) of the platform (3), which arms (37) are articulated with horizontal axis "H" each to a respective side (30) and are connected to an actuator (not visible in the drawings) which allows said arms to rotate around said axis (H) as the diameter of the first mother roll (1) present in the first position (P1) decreases. In this way, an upper section (310) of the motorized belt (31) can always be brought into contact with the first parent roll (1) even if its diameter is reduced due to its unwinding. In practice, the arms (37) are tensioning arms of the first motorized belt (31) and rotate progressively towards the first position (P1) as the diameter of the parent roll (1) decreases. In a position in front of the guide roller (34) there is a blade (B), whose function is described below, which extends transversely between said arms (37).

La correa motorizada (31) tiene una sección superior (310), una sección inferior (311) y secciones laterales que cierran el circuito seguido por la propia correa motorizada, cuyo sentido de movimiento está indicado por las flechas "C" en los dibujos adjuntos. Como se describe más adelante, la correa motorizada (31) actúa como elemento motriz del rollo madre (1) en su posición de funcionamiento (P1), es decir, en la posición normalmente ocupada por el rollo madre (1) hasta que se agota. La correa motorizada (31) puede ser duplicada, en el sentido de que puede realizarse como una correa doble compuesta por dos correas colocadas una al lado de la otra como se muestra en las Figs. 18-19. En los dibujos, la referencia "N1" indica la banda de papel que se desenrolla del rollo madre (1) y las flechas "F1" indican la dirección seguida por la banda de papel (N1). Con referencia al ejemplo mostrado en los dibujos, la posición de funcionamiento (P1) está definida por un soporte (35) formado en un lado superior de la plataforma (3). El soporte (35), dispuesto a ambos lados (30) de la plataforma (3), es preferentemente un soporte cóncavo, con la concavidad vuelta hacia arriba, para recibir los pasadores (10) normalmente insertados en el núcleo central del rollo madre (1), del que sobresalen axialmente los mismos pasadores tanto para ser acoplados por la grúa puente (CP) que se describe más adelante, como para permitir que el rollo madre (1) gire sobre su propio eje cuando se coloca sobre el soporte (35). Al soporte (35) está asociada una palanca (36) para bloquear/desbloquear el respectivo pasador (10). En la práctica, la palanca (36) define, en cooperación con la concavidad del soporte (35), un asiento con una sección transversal sustancialmente circular en el que el pasador (10) es libre de girar pero no puede trasladarse, estando dicho asiento abierto o cerrado según la posición de la palanca (36): cuando el asiento del pasador (10) está abierto, un rollo madre puede posicionarse sobre el soporte (35) y puede retirarse del propio soporte, mientras que cuando dicho asiento está cerrado, un rollo madre posicionado sobre el soporte (35) está bloqueado en la posición de funcionamiento (P1) pero es libre de girar alrededor de su propio eje, es decir, alrededor del eje de los pasadores (10). The motorized belt (31) has an upper section (310), a lower section (311) and side sections that close the circuit followed by the motorized belt itself, whose direction of movement is indicated by the arrows "C" in the attached drawings. As described below, the motorized belt (31) acts as a driving element for the mother roll (1) in its operating position (P1), that is, in the position normally occupied by the mother roll (1) until it is exhausted. The motorized belt (31) can be duplicated, in the sense that it can be realized as a double belt composed of two belts placed side by side as shown in Figs. 18-19. In the drawings, the reference "N1" indicates the paper web that is unwound from the mother roll (1) and the arrows "F1" indicate the direction followed by the paper web (N1). With reference to the example shown in the drawings, the operating position (P1) is defined by a support (35) formed on an upper side of the platform (3). The support (35), arranged on both sides (30) of the platform (3), is preferably a concave support, with the concavity facing upwards, to receive the pins (10) normally inserted in the central core of the mother roll (1), from which the same pins protrude axially both to be coupled by the bridge crane (CP) described later, and to allow the mother roll (1) to rotate on its own axis when placed on the support (35). A lever (36) is associated with the support (35) to lock/unlock the respective pin (10). In practice, the lever (36) defines, in cooperation with the concavity of the support (35), a seat with a substantially circular cross-section in which the pin (10) is free to rotate but cannot translate, said seat being open or closed according to the position of the lever (36): when the seat of the pin (10) is open, a mother roll can be positioned on the support (35) and can be removed from the support itself, while when said seat is closed, a mother roll positioned on the support (35) is locked in the operating position (P1) but is free to rotate around its own axis, that is, around the axis of the pins (10).

Sobre un apéndice frontal fijo (A3) de la plataforma (3) se encuentra montado un brazo (4) que soporta una segunda correa motorizada (41) dispuesta a lo largo de un segundo recorrido cerrado alrededor de una pluralidad de rodillos guía (42, 43), uno de los cuales (43) está motorizado. La referencia "M43" en la Fig. 18 y Fig.19 indica un motor eléctrico que acciona el rodillo (43). El brazo (4) está unido al apéndice frontal (A3) de la plataforma (3) mediante una bisagra con eje (X) perpendicular al propio apéndice (A3). El brazo (4), con la segunda correa motorizada (41) soportada por este brazo, puede hacerse girar alrededor de dicho eje (X) mediante un actuador respectivo (M4) desde y hacia el área por encima de la posición de funcionamiento (P1) del rollo madre (1) como se muestra esquemáticamente con la flecha "K" en la Fig.12. Por ejemplo, el brazo (4) puede hacerse girar mediante un piñón motorizado (4P) que engrana con una cremallera arqueada (4C) aplicada sobre el brazo (4). El brazo (4) soporta también una tercera correa motorizada (44) cerrada en anillo sobre un rodillo motorizado (43) de la segunda correa (41), del que deriva su movimiento, y sobre otros rodillos guía (45). La tercera correa motorizada (44) constituye una extensión de la segunda correa (41) que llega hasta el punto de contacto (PN) de una unidad de pegado de capas. Este último está formado por una pluralidad de ruedas de pegado de capas (M1) y un contrarrodillo (M2) orientados transversalmente respecto de la dirección (F1) que sigue la banda (N1) que se desenrolla del rollo madre (1) colocada en posición de funcionamiento (P1). La unidad de pegado de capas está diseñada para unir mecánicamente las bandas de papel (N1, N2) que se desenrollan de los rollos madre primero y segundo en un paso de reemplazo del primer rollo madre por los segundos rollos madre que se describen más adelante. En los dibujos, la referencia "410" designa el lado interno de la segunda correa motorizada, es decir, el lado de esta última orientado hacia el interior del desbobinador (U), mientras que la referencia "440" designa el lado interno de la tercera correa motorizada, es decir, el lado de esta última orientado hacia el punto de contacto (PN) de la unidad de pegado de capas. Las ruedas de pegado de capas tienen una superficie moleteada o están mecanizadas de cualquier manera para presentar relieves en correspondencia con partes predeterminadas de su superficie y, de maneras conocidas, en cooperación con el contrarrodillo (M2) determinan la unión mecánica de dos bandas de papel que transitan simultáneamente a través de la línea de contacto (PN) mientras las ruedas de pegado de capas son empujadas hacia el contrarrodillo. Según un esquema de funcionamiento conocido de por sí, las ruedas de pegado de capas (M1) están normalmente separadas del contrarrodillo (M2) por elementos elásticos dispuestos en la unidad de pegado de capas y son empujadas hacia el contrarrodillo (M2) por un actuador neumático (MP) para obtener el pegado de capas de las bandas que pasan por el punto de contacto (PN). On a fixed front appendage (A3) of the platform (3) there is mounted an arm (4) supporting a second motorized belt (41) arranged along a second closed path around a plurality of guide rollers (42, 43), one of which (43) is motorized. The reference "M43" in Fig. 18 and Fig. 19 indicates an electric motor that drives the roller (43). The arm (4) is connected to the front appendage (A3) of the platform (3) by means of a hinge with axis (X) perpendicular to the appendage (A3) itself. The arm (4), with the second motorized belt (41) supported by this arm, can be rotated around said axis (X) by means of a respective actuator (M4) to and from the area above the operating position (P1) of the mother roll (1) as schematically shown by the arrow "K" in Fig. 12. For example, the arm (4) can be rotated by means of a motorized pinion (4P) meshing with an arcuate rack (4C) applied to the arm (4). The arm (4) also supports a third motorized belt (44) closed in a ring on a motorized roller (43) of the second belt (41), from which its movement is derived, and on other guide rollers (45). The third motorized belt (44) constitutes an extension of the second belt (41) that reaches the contact point (PN) of a layer bonding unit. The latter is formed by a plurality of layer bonding wheels (M1) and a counter roller (M2) oriented transversely with respect to the direction (F1) followed by the web (N1) that is unwound from the mother roll (1) placed in the operating position (P1). The ply gluing unit is designed to mechanically join the paper webs (N1, N2) unwound from the first and second parent rolls in a step of replacing the first parent roll with the second parent rolls described later. In the drawings, reference "410" designates the inner side of the second motorized belt, i.e., the side of the latter facing the inside of the unwinder (U), while reference "440" designates the inner side of the third motorized belt, i.e., the side of the latter facing the nip (PN) of the ply gluing unit. The ply gluing wheels have a knurled surface or are machined in any way to present reliefs in correspondence with predetermined parts of their surface and, in known ways, in cooperation with the counter roller (M2), determine the mechanical joining of two paper webs that transit simultaneously through the nip (PN) while the ply gluing wheels are pushed towards the counter roller. According to a known operating scheme, the layer bonding wheels (M1) are normally separated from the counter roller (M2) by elastic elements arranged in the layer bonding unit and are pushed towards the counter roller (M2) by a pneumatic actuator (MP) to obtain the layer bonding of the bands passing through the contact point (PN).

La unidad de pegado de capas descrita anteriormente constituye un ejemplo de realización de una zona de unión de las bandas de papel (N1, N2) desenrolladas de los rollos madre (1, 2), dispuesta en correspondencia con una salida (H) de las bandas (N1, N2) del desbobinador. The layer bonding unit described above constitutes an embodiment example of a joining zone for the paper webs (N1, N2) unwound from the parent rolls (1, 2), arranged in correspondence with an outlet (H) of the webs (N1, N2) from the unwinder.

La segunda y tercera correas motorizadas constituyen una superficie de guiado (41,44) que guía la segunda banda de papel hacia dicha zona de unión. The second and third motorized belts constitute a guiding surface (41,44) that guides the second paper web towards said joining area.

Preferiblemente, un rodillo inactivo o motorizado (RG) está dispuesto inmediatamente aguas arriba del punto de contacto (PN), orientado paralelo al propio punto de contacto, que soporta la banda (N1) desenrollada del primer rollo madre (1). Preferably, an idle or motorized roller (RG) is arranged immediately upstream of the contact point (PN), oriented parallel to the contact point itself, which supports the band (N1) unwound from the first parent roll (1).

Por encima de la posición de desbobinado operativo (P1) se forma una segunda posición (P2) en la que se puede colocar un segundo rollo madre (2), destinado a sustituir al primer rollo madre (1) que se encuentra en la posición de funcionamiento (P1) cuando el diámetro del primer rollo madre alcanza un valor mínimo predeterminado. Above the operational unwinding position (P1) a second position (P2) is formed in which a second mother roll (2) can be placed, intended to replace the first mother roll (1) which is in the operating position (P1) when the diameter of the first mother roll reaches a predetermined minimum value.

Entre la segunda posición (P2) y la primera posición (P1), están dispuestos y actúan medios de transferencia para transferir el segundo rollo madre (2) desde la segunda posición (P2) a la primera posición (P1). Between the second position (P2) and the first position (P1), transfer means are arranged and act to transfer the second parent roll (2) from the second position (P2) to the first position (P1).

Por ejemplo, con referencia a los dibujos ejemplares adjuntos, dichos medios de transferencia comprenden dos soportes cóncavos (5) con la concavidad hacia arriba, cada uno de los cuales está dispuesto sobre un carro (50) que se puede mover a lo largo de una respectiva columna guía (51) colocada junto a un lado correspondiente (30) de la plataforma (3). Los carros (50) se desplazan a lo largo de las columnas (51) mediante respectivos tornillos de bolas o tornillos de arrastre accionados por un motor eléctrico (no visible en los dibujos). Los soportes (5) están montados de forma deslizante horizontalmente sobre un lado superior de los respectivos carros (50). El movimiento horizontal (5M) de los soportes (5) está controlado por actuadores correspondientes (51) dispuestos también en el lado superior de los soportes (5). En la práctica, los soportes (5) se encuentran en posición extraída, como en la Fig. 10, en el descenso del segundo rollo (2) desde la posición (P2) a la posición (P1) tras lo cual, después de una nueva carrera descendente de los carros (50) suficiente para desenganchar los soportes (5) de los pasadores (20) del rollo (2) trasladado a la segunda posición (P2), los soportes (5) quedan dispuestos en posición retraída, como en la Fig. 11, de modo que, en la siguiente carrera de elevación de los carros (50), los soportes (5) no interfieren con los pasadores (20) del rollo llevado a la posición (P1). Al final de la carrera de elevación, que finaliza en la posición (P1), los soportes (5) son extraídos nuevamente para quedar nuevamente en una configuración adecuada para recibir los pasadores de un nuevo rollo madre. For example, with reference to the attached exemplary drawings, said transfer means comprise two concave supports (5) with the concavity facing upwards, each of which is arranged on a carriage (50) movable along a respective guide column (51) placed adjacent to a corresponding side (30) of the platform (3). The carriages (50) move along the columns (51) by means of respective ball screws or drive screws driven by an electric motor (not visible in the drawings). The supports (5) are horizontally slidably mounted on an upper side of the respective carriages (50). The horizontal movement (5M) of the supports (5) is controlled by corresponding actuators (51) also arranged on the upper side of the supports (5). In practice, the supports (5) are in the extracted position, as in Fig. 10, when the second roll (2) is lowered from position (P2) to position (P1), after which, after a further downward stroke of the carriages (50) sufficient to disengage the supports (5) from the pins (20) of the roll (2) moved to the second position (P2), the supports (5) are arranged in the retracted position, as in Fig. 11, so that, during the next lifting stroke of the carriages (50), the supports (5) do not interfere with the pins (20) of the roll brought to position (P1). At the end of the lifting stroke, which ends in position (P1), the supports (5) are extracted again to be in a configuration suitable for receiving the pins of a new parent roll.

Por lo tanto, cuando el rollo madre (1) debe ser reemplazado por el segundo rollo (2), los pasadores (20) del segundo rollo madre (2) pueden guiarse sobre el primer soporte (35) que, mientras tanto, ha sido liberado del primer rollo madre (1) como se describe más adelante. La primera posición (P1) se corresponde con la parte frontal de una guía (6) sobre la que va montado un carro (60) desplazable a lo largo de la misma guía (6) mediante una cadena (6B) controlada por un actuador correspondiente (6M), tal y como indica la doble flecha "F6". La guía (6) está formada por dos placas (61) colocadas cada una en el lateral de un lado respectivo (30) de la plataforma (3). Las placas (61) tienen un lado frontal, en correspondencia con dicha primera posición (P1), y un lado posterior en correspondencia con dicha tercera posición (P3). Además, las placas (61) están articuladas sobre un eje horizontal (K) formado en el lado trasero de las mismas placas (61) de tal manera que la guía (6) puede girar alrededor del eje (K) bajo el control de un mecanismo de rotación correspondiente. Por ejemplo, este mecanismo de rotación de la guía (6) comprende dos actuadores neumáticos (6A), cada uno colocado en un lado respectivo (30) y cada uno de los cuales activa una leva (6C) destinada a interactuar con un rodillo (6D) montado en un lado correspondiente de la placa (61). En la práctica, cuando se extraen los vástagos del actuador, de manera que las levas (6C) avanzan, el deslizamiento de las levas bajo las ruedas (6D) de las placas (61) determina el giro de las mismas placas alrededor del eje (K), con el abatimiento de su lado frontal (giro en sentido horario en los dibujos). A la inversa, la retracción del actuador (6A) provoca la retracción de las levas (6C) y la rotación de las placas (61) alrededor del eje (K), con el levantamiento de su lado frontal (rotación en sentido contrario a las agujas del reloj en los dibujos). De esta manera, en la primera posición de desbobinado (P1) el carro (60) puede pasar libremente por debajo del pasador del rollo (1), cuando el lado frontal de las placas (61) está bajado, y puede acoplar y levantar el pasador del rollo (1) cuando el lado frontal de las placas (61) está elevado. En la Fig. 16 la flecha “F6” indica el giro en sentido horario de la guía (6) alrededor del eje (K), mientras que la flecha “G6” indica el recorrido del carro (60) hacia el lado frontal de la misma guía. De igual forma, en la Fig.17 la flecha “H6” indica el giro en sentido antihorario de la guía (6) mientras que la flecha (L6) representa el recorrido del carro (60) hacia el lado trasero de la propia guía. Los actuadores (6A) controlan el giro de las placas (61), es decir de la guía (6), alrededor del eje (K), mientras que las correas (6B) controlan el recorrido del carro (60) a lo largo de la misma guía. El carro (60) está formado por dos placas, cada una de las cuales está sujeta a una respectiva cadena (6B) de la guía (6). Cada una de las placas que forman el carro (60) está provista de patines deslizantes (no visibles en los dibujos) capaces de deslizarse en una guía rectilínea (6E) dispuesta sobre una placa respectiva (61) de la guía (6). En el lado superior de las placas (62) se forma un asiento cóncavo (63), con la concavidad orientada hacia arriba, para recibir un pasador de un rollo madre dispuesto en la posición de desbobinado operativo (P1). El carro (60) permite por tanto enganchar el rollo madre presente en la posición (P1) y transportarlo hacia el lado trasero (P3) de la guía (6) cuando el rollo madre presente en la posición (P1) debe ser sustituido por el que se encuentra en la posición de espera (P2). Preferentemente, dicha guía (6) está inclinada, con la cara frontal más baja que la cara posterior, de tal manera que su cara posterior queda más elevada, facilitando el agarre de el rollo madre agotado (1) por parte del puente grúa (CP) en posición (P3). Therefore, when the mother roll (1) is to be replaced by the second roll (2), the pins (20) of the second mother roll (2) can be guided over the first support (35) which has in the meantime been released from the first mother roll (1) as described below. The first position (P1) corresponds to the front part of a guide (6) on which is mounted a carriage (60) that can move along the same guide (6) by means of a chain (6B) controlled by a corresponding actuator (6M), as indicated by the double arrow "F6". The guide (6) is formed by two plates (61) each placed on the side of a respective side (30) of the platform (3). The plates (61) have a front side, corresponding to said first position (P1), and a rear side corresponding to said third position (P3). Furthermore, the plates (61) are hinged on a horizontal axis (K) formed on the rear side of the same plates (61) such that the guide (6) can rotate around the axis (K) under the control of a corresponding rotation mechanism. For example, this rotation mechanism of the guide (6) comprises two pneumatic actuators (6A), each placed on a respective side (30) and each of which activates a cam (6C) intended to interact with a roller (6D) mounted on a corresponding side of the plate (61). In practice, when the actuator rods are extracted, so that the cams (6C) advance, the sliding of the cams under the wheels (6D) of the plates (61) determines the rotation of the same plates around the axis (K), with the folding of their front side (clockwise rotation in the drawings). Conversely, retraction of the actuator (6A) causes retraction of the cams (6C) and rotation of the plates (61) around the axis (K), with lifting of their front side (counterclockwise rotation in the drawings). In this way, in the first unwinding position (P1) the carriage (60) can freely pass under the roll pin (1), when the front side of the plates (61) is lowered, and can engage and lift the roll pin (1) when the front side of the plates (61) is raised. In Fig. 16 the arrow “F6” indicates the clockwise rotation of the guide (6) around the axis (K), while the arrow “G6” indicates the travel of the carriage (60) towards the front side of the same guide. Similarly, in Fig. 17 the arrow “H6” indicates the counterclockwise rotation of the guide (6) while the arrow (L6) represents the travel of the carriage (60) towards the rear side of the guide itself. The actuators (6A) control the rotation of the plates (61), that is to say of the guide (6), around the axis (K), while the belts (6B) control the travel of the carriage (60) along the same guide. The carriage (60) is formed by two plates, each of which is attached to a respective chain (6B) of the guide (6). Each of the plates that form the carriage (60) is provided with sliding skates (not visible in the drawings) capable of sliding in a rectilinear guide (6E) arranged on a respective plate (61) of the guide (6). On the upper side of the plates (62) a concave seat (63) is formed, with the concavity facing upwards, to receive a pin of a mother roll arranged in the operative unwinding position (P1). The carriage (60) therefore makes it possible to hook the mother roll present in position (P1) and transport it towards the rear side (P3) of the guide (6) when the mother roll present in position (P1) must be replaced by the one in the waiting position (P2). Preferably, said guide (6) is inclined, with the front face lower than the rear face, such that its rear face is higher, facilitating the gripping of the exhausted mother roll (1) by the overhead crane (CP) in position (P3).

Como se muestra en la Fig. 18 y Fig. 19, respecto a la línea central del desbobinador (U), los soportes (35) son los elementos más externos y las palancas (36) están dispuestas cada una junto al respectivo soporte (35), en el interior de este último (lado que mira hacia la doble correa 31). Las placas (61) de la guía (6) están montadas en los lados externos de los laterales (30), es decir en el lado de estos que mira hacia las respectivas palancas (36). Las placas que forman el carro (60) y las correas (6B) están montadas en el lado interno de las placas (61), es decir en el lado de éstas que mira hacia la doble correa (31). Los carros (50) están constituidos por placas montadas sobre guías (52) formadas en el lado interno de las columnas (51), es decir en el lado de éstas que mira hacia la doble correa (31). Cada carro (50) se desplaza, sobre la respectiva columna (51), en un espacio comprendido entre una placa respectiva del carro (60) y el brazo correspondiente (37). Este último es más interno, es decir más cercano a la parte central del desbobinador, parte que está ocupada por la doble correa (31). Por tanto, partiendo del exterior del desbobinador y procediendo hacia el interior, en correspondencia con la posición (P1) se encuentran, para cada lado del desbobinador: el soporte (35), la palanca (36), la placa (61) de la guía (6), la placa del carro (60) y el brazo (37); y el espacio entre la placa del carro (60) y el brazo (37) es atravesado por el carro (50). As shown in Fig. 18 and Fig. 19, with respect to the center line of the unwinder (U), the supports (35) are the outermost elements and the levers (36) are each arranged next to the respective support (35), inside the latter (side facing the double belt 31). The plates (61) of the guide (6) are mounted on the outer sides of the sides (30), that is to say on the side of these facing the respective levers (36). The plates forming the carriage (60) and the belts (6B) are mounted on the inner side of the plates (61), that is to say on the side of these facing the double belt (31). The carriages (50) are constituted by plates mounted on guides (52) formed on the inner side of the columns (51), that is to say on the side of these facing the double belt (31). Each carriage (50) moves, on the respective column (51), in a space between a respective plate of the carriage (60) and the corresponding arm (37). The latter is more internal, that is to say closer to the central part of the unwinder, part that is occupied by the double belt (31). Therefore, starting from the outside of the unwinder and proceeding inwards, in correspondence with position (P1) there are, for each side of the unwinder: the support (35), the lever (36), the plate (61) of the guide (6), the plate of the carriage (60) and the arm (37); and the space between the plate of the carriage (60) and the arm (37) is crossed by the carriage (50).

De acuerdo con la presente invención, el desbobinador (U) comprende unos medios neumáticos adaptados para aproximar la banda (N2) del rollo dispuesto en posición de espera (P2) al lado interior (410) de la segunda correa motorizada (41). Por ejemplo, tal y como se ilustra en la Fig.2, dichos medios neumáticos pueden consistir en boquillas (7) alimentadas con aire comprimido, dispuestas sobre la plataforma (3) y orientadas hacia la segunda correa motorizada (41). En esta configuración, el borde libre (L2) de la correa (N2) enrollada en el rollo (2) es empujado por el aire comprimido entregado por las boquillas (7) hacia la segunda correa motorizada (41) y la tercera (44). En una configuración alternativa de la máquina, dichos medios neumáticos pueden consistir en una caja de succión (8) dispuesta en el lado trasero de la segunda correa motorizada (41), es decir en el lado de esta última opuesto al lado interno (410), tal y como se muestra esquemáticamente en la Fig. 15 donde las flechas discontinuas representan un flujo de aire dirigido desde el lado interno de la segunda correa motorizada hacia el exterior. La máquina ilustrada en la Fig. 15 difiere de la ilustrada en las Figs. 1-8 sólo en la realización diferente de los medios neumáticos que determinan la adherencia de la banda (N2) a la superficie guía (41, 44). According to the present invention, the unwinder (U) comprises pneumatic means adapted to bring the strip (N2) of the roll arranged in the waiting position (P2) closer to the inner side (410) of the second motorized belt (41). For example, as illustrated in Fig. 2, said pneumatic means may consist of nozzles (7) supplied with compressed air, arranged on the platform (3) and oriented towards the second motorized belt (41). In this configuration, the free edge (L2) of the belt (N2) wound on the roll (2) is pushed by the compressed air delivered by the nozzles (7) towards the second motorized belt (41) and the third (44). In an alternative configuration of the machine, said pneumatic means may consist of a suction box (8) arranged on the rear side of the second motorized belt (41), i.e. on the side of the latter opposite the inner side (410), as shown schematically in Fig. 15 where the dashed arrows represent an air flow directed from the inner side of the second motorized belt towards the outside. The machine illustrated in Fig. 15 differs from that illustrated in Figs. 1-8 only in the different embodiment of the pneumatic means determining the adhesion of the band (N2) to the guide surface (41, 44).

De esta manera, el borde libre de la banda (N2) puede hacerse adherir neumáticamente a la segunda correa motorizada (41) en la fase de intercambio de los rollos madre (1, 2), es decir cuando el rollo colocado en posición (P2) debe sustituir al rollo presente en posición (P1). In this way, the free edge of the band (N2) can be pneumatically adhered to the second motorized belt (41) in the phase of exchange of the mother rolls (1, 2), that is to say when the roll placed in position (P2) must replace the roll present in position (P1).

Preferentemente, la segunda correa motorizada (41) consta de una pluralidad de correas (400) una al lado de la otra, de anchura reducida respecto a la longitud de los rollos (1, 2), es decir de anchura reducida respecto a la anchura de las bandas de papel (N1, N2), espaciadas a lo largo de los rodillos guía (42, 43) de manera que dejen un espacio libre (401) entre una correa (400) y la otra, tal y como se representa esquemáticamente en la Fig. 13. El espacio libre (401) entre las correas (400) favorece la acción de los medios neumáticos utilizados para obtener la adherencia de la banda (2) a la superficie de guiado (41, 44). Preferably, the second motorized belt (41) consists of a plurality of belts (400) one next to the other, of reduced width with respect to the length of the rolls (1, 2), that is to say of reduced width with respect to the width of the paper webs (N1, N2), spaced along the guide rollers (42, 43) so as to leave a free space (401) between one belt (400) and the other, as schematically shown in Fig. 13. The free space (401) between the belts (400) favors the action of the pneumatic means used to obtain the adherence of the web (2) to the guiding surface (41, 44).

La tercera correa motorizada (44) también puede realizarse como una pluralidad de correas una al lado de la otra de ancho reducido con respecto al ancho de las correas (N1, N2) de manera similar a lo dicho para la segunda correa motorizada (41). The third motorized belt (44) can also be realized as a plurality of belts one next to the other of reduced width with respect to the width of the belts (N1, N2) in a similar manner to that stated for the second motorized belt (41).

Como se ha mencionado anteriormente, la segunda correa motorizada (41) y la tercera correa motorizada (44) constituyen un ejemplo de realización de una superficie de guiado de la banda (N2) en la fase de inserción de ésta en la zona de unión de las bandas (N1, N2) que, en el ejemplo anteriormente descrito, consiste en la unidad de pegado de capas (M1, M2). Al mismo tiempo, los medios neumáticos (7, 8) asisten a la acción de la superficie de guiado (41, 44) permitiendo que la banda (N2) se adhiera a la misma superficie cuando el rollo colocado en posición (P2) tiene que sustituir al rollo presente en posición (P1). As mentioned above, the second motorized belt (41) and the third motorized belt (44) constitute an embodiment of a guiding surface for the web (N2) in the phase of insertion of the latter into the joining zone of the webs (N1, N2) which, in the example described above, consists of the layer gluing unit (M1, M2). At the same time, the pneumatic means (7, 8) assist the action of the guiding surface (41, 44) allowing the web (N2) to adhere to the same surface when the roll placed in position (P2) has to replace the roll present in position (P1).

Un posible ciclo de intercambio de los rollos madre (1, 2) en un desbobinador según la presente invención es el siguiente. A possible cycle of exchange of the mother rolls (1, 2) in an unwinder according to the present invention is the following.

Mientras un rollo madre (1) está en la posición de funcionamiento de desbobinado (P1) y alimenta el respectivo material en banda (N1) a las máquinas que la utilizan, otro rollo madre (2) es conducido a la posición de espera anterior (P2) por la grúa puente (CP) que deposita los respectivos pasadores (20) sobre los soportes (5) dispuestos en esta posición por el carro (50) y posteriormente libera los pasadores (20) y se aleja del desbobinador. El rollo madre (2) está orientado de tal manera que presenta el borde libre (L2) de la respectiva banda (N2) hacia delante, de modo que este borde queda por delante de la segunda correa motorizada (41) cuando la grúa puente posiciona el nuevo rollo madre (2) sobre los soportes (5). En esta fase, el giro del rollo madre (1) está determinado por la primera correa motorizada (31). Cuando el diámetro del rollo madre (1) alcanza un valor mínimo predeterminado, se reduce la velocidad de rotación de éste, con la consiguiente reducción de la velocidad de alimentación de la respectiva banda y, con métodos conocidos, también se reduce la velocidad de las máquinas que utilizan dicha banda. Luego, se activa el suministro de aire comprimido desde las boquillas (7) como se ilustra esquemáticamente en la Fig.2 y Fig. 3 donde las líneas punteadas representan el flujo de aire que sale de las boquillas (7) y se dirige hacia la segunda correa motorizada (41). A continuación, se activa la segunda correa motorizada (41) y se gira el brazo (4) para poner en contacto la segunda correa motorizada (41) con el rollo madre (2) dispuesto sobre los soportes (5) en posición de espera (P2). Por tanto, debido al contacto con la segunda correa motorizada (41), el rollo (2) presente en los soportes (5) gira, tal y como indica la flecha "R2" en la Fig. 3, y, debido al empuje ejercido por el aire suministrado por las boquillas (7) o por la succión ejercida por la caja de succión (8), el borde libre (L2) de la correa (N2) se adhiere a la segunda correa motorizada que la guía hacia la tercera correa motorizada (44) y la unidad de pegado de capas (M1, M2). Mientras tanto, la banda (N1) que se desenrolla del rollo madre (1) en la fase de salida continúa atravesando el espacio entre las ruedas de pegado de capas y el contrarrodillo (M1, M2) y el carro (60) es llevado a la posición (P1). A continuación, las ruedas de pegado de capas y el contrarrodillo (M1, M2) se acercan entre sí, de modo que unen las bandas (N1, N2) desenrolladas simultáneamente de los rollos (1, 2), después de lo cual se corta la banda (N1) del rollo (1). Para este fin, la cuchilla (B) que interviene sobre la banda (N1) para cortarla en esta fase está dispuesta en una posición predeterminada a lo largo del recorrido de la banda (N1) aguas arriba de la unidad de pegado de capas (M1, M2), como se muestra esquemáticamente en la Fig.4 donde las referencias "T1" y "L1" representan la cola de la banda de papel (N1) dirigida hacia la unidad de pegado de capas y respectivamente el borde de la banda de papel que queda en el rollo agotado (1). La cuchilla (B) está montada ventajosamente en los brazos (37) porque, de esta manera, su posición varía con el giro de estos brazos y, por tanto, varía con el diámetro del primer rollo madre (1). En la Fig.4 la banda de papel que sale de la unidad de pegado de capas (M1, M2) está identificada con ambas referencias "N1" y "N2" porque en esta fase ambas bandas salen del desbobinador. Después de unir las bandas (N1, N2) y cortar la banda (N1), del desbobinador sale únicamente la banda (N2) del rollo (2) que aún no ha sido colocada en la posición operativa de desbobinado (P1), tal y como se representa esquemáticamente en la Fig. 5. Posteriormente, el carro (60), que se ha situado bajo el rollo agotado (1), se acopla a ésta y la transporta a la tercera posición (P3) a lo largo de la guía (6) realizando los movimientos (F6,<g>6, H6, L6) anteriormente descritos, y se giran los brazos (37) para distanciarlos de la primera posición (P1), tal y como se muestra en la Fig.6 y Fig.7. El carro (50) transporta el rollo (2) sobre los soportes (35) en la posición operativa (P1), tal y como se muestra en la Fig.8 (en la que por simplificación gráfica no se muestran el carro 50 ni las columnas 51). Cuando el rollo madre (2) alcanza la posición de funcionamiento (P1), la primera correa motorizada (31) determina su giro, tras lo cual el brazo (4) vuelve a su posición inicial. Anteriormente, las ruedas de pegado de capas (M1), una vez que ya no se requiere su función, han sido devueltas a su configuración inicial separadas del contrarrodillo (M2). El rollo madre agotado es recogido por la grúa puente (CP) y transportado fuera del desbobinador. El proceso descrito anteriormente se repite cíclicamente. La sustitución del rollo madre agotado (1) por el rollo madre (2) que ocupa su lugar se produce sin interrumpir la alimentación de papel a las máquinas que la utilizan. While a mother roll (1) is in the unwinding operating position (P1) and feeds the respective web material (N1) to the machines using it, another mother roll (2) is led to the previous waiting position (P2) by the overhead crane (CP) which deposits the respective pins (20) on the supports (5) arranged in this position by the carriage (50) and subsequently releases the pins (20) and moves away from the unwinder. The mother roll (2) is oriented such that it has the free edge (L2) of the respective web (N2) facing forwards, so that this edge is in front of the second motorized belt (41) when the overhead crane positions the new mother roll (2) on the supports (5). In this phase, the rotation of the mother roll (1) is determined by the first motorized belt (31). When the diameter of the parent roll (1) reaches a predetermined minimum value, its rotation speed is reduced, with a consequent reduction in the feed speed of the respective strip and, with known methods, the speed of the machines using said strip is also reduced. Then, the supply of compressed air from the nozzles (7) is activated as schematically illustrated in Fig. 2 and Fig. 3 where the dotted lines represent the air flow exiting the nozzles (7) and directed towards the second motorized belt (41). The second motorized belt (41) is then activated and the arm (4) is rotated so as to bring the second motorized belt (41) into contact with the parent roll (2) arranged on the supports (5) in the waiting position (P2). Therefore, due to the contact with the second motorized belt (41), the roll (2) present in the supports (5) rotates, as indicated by the arrow "R2" in Fig. 3, and, due to the thrust exerted by the air supplied by the nozzles (7) or by the suction exerted by the suction box (8), the free edge (L2) of the belt (N2) adheres to the second motorized belt which guides it towards the third motorized belt (44) and the ply bonding unit (M1, M2). Meanwhile, the web (N1) unwound from the mother roll (1) in the exit phase continues to cross the space between the ply bonding wheels and the counter roller (M1, M2) and the carriage (60) is brought to position (P1). The ply bonding wheels and the counter roller (M1, M2) then approach each other so as to join the webs (N1, N2) unwound simultaneously from the rolls (1, 2), after which the web (N1) is cut from the roll (1). For this purpose, the knife (B) which intervenes on the web (N1) to cut it at this stage is arranged in a predetermined position along the path of the web (N1) upstream of the ply bonding unit (M1, M2), as shown schematically in Fig. 4 where the references "T1" and "L1" represent the tail of the paper web (N1) directed towards the ply bonding unit and respectively the edge of the paper web remaining on the exhausted roll (1). The knife (B) is advantageously mounted on the arms (37) because, in this way, its position varies with the rotation of these arms and therefore varies with the diameter of the first parent roll (1). In Fig. 4 the paper web exiting the ply bonding unit (M1, M2) is identified with both references "N1" and "N2" because at this stage both webs exit the unwinder. After joining the webs (N1, N2) and cutting the web (N1), only the web (N2) exits the unwinder from the roll (2) that has not yet been placed in the unwinding operating position (P1), as schematically represented in Fig. 5. Subsequently, the carriage (60), which has been positioned under the exhausted roll (1), is coupled to it and transports it to the third position (P3) along the guide (6) performing the movements (F6,<g>6, H6, L6) described above, and the arms (37) are rotated to distance them from the first position (P1), as shown in Fig. 6 and Fig. 7. The carriage (50) transports the roll (2) onto the supports (35) in the operating position (P1), as shown in Fig. 8 (where, for graphic simplification, the carriage 50 and the columns 51 are not shown). When the mother roll (2) reaches the operating position (P1), the first motorized belt (31) determines its rotation, after which the arm (4) returns to its initial position. Previously, the layer gluing wheels (M1), once their function is no longer required, have been returned to their initial configuration separated from the counter roller (M2). The spent mother roll is picked up by the bridge crane (CP) and transported out of the unwinder. The process described above is repeated cyclically. The replacement of the spent mother roll (1) by the mother roll (2) that takes its place occurs without interrupting the supply of paper to the machines that use it.

Por ejemplo, con referencia al diagrama de la Fig. 14, las máquinas que utilizan el material (N1; N2) que sale del desbobinador (U) son una estampadora (E) y una rebobinadora (RW) que recibe el material (N1, N2) procesado por la estampadora (E) y lo utiliza para producir troncos de material de papel a partir de los cuales se obtienen rollos de papel higiénico según una configuración de planta y funcional conocida de por sí. For example, with reference to the diagram in Fig. 14, the machines that use the material (N1; N2) coming out of the unwinder (U) are a stamper (E) and a rewinder (RW) that receives the material (N1, N2) processed by the stamper (E) and uses it to produce logs of paper material from which toilet paper rolls are obtained according to a plant and functional configuration known per se.

Si se utiliza la caja de succión (8), la adherencia de la banda (N2) a la segunda correa motorizada (41) está determinada por la succión operada a través de la caja de succión. If the suction box (8) is used, the adhesion of the band (N2) to the second motorized belt (41) is determined by the suction operated through the suction box.

Un desbobinador y un método según la presente invención son igualmente aplicables al caso de materiales en banda que no sean de papel, tales como por ejemplo bandas no tejidas. De la descripción anterior se desprende que un desbobinador según la presente invención permite implementar un método para desenrollar materiales en banda (N1, N2) de dos rollos madre correspondientes (1, 2), donde un primer rollo madre (1) en fase de agotamiento se sustituye por un segundo rollo madre (2) que ocupa el lugar del primer rollo madre al final del reemplazo, donde durante dicho reemplazo se desenrollan un primer y un segundo material en banda (N1, N2) de ambos rollos madre, donde antes de completar dicho reemplazo el primer material en banda (N1) se une al segundo material en banda (N2) y luego se corta, donde la unión de dichos materiales en banda (N1, N2) está precedida por un paso de inserción del segundo material en banda (N2) en una zona donde se unen los dos materiales en banda (N1, N2), donde durante el paso de inserción del segundo material en banda (N2) en dicha zona de unión, el segundo material en banda (N2) es guiado sobre una superficie guía (41, 44) que lo guía hacia dicha zona de unión, caracterizado porque, en dicho paso de inserción, el segundo material en banda (N2) se adhiere neumáticamente a dicha superficie guía. An unwinder and a method according to the present invention are equally applicable to the case of web materials other than paper, such as for example non-woven webs. From the above description it follows that an unwinder according to the present invention makes it possible to implement a method for unwinding web materials (N1, N2) from two corresponding parent rolls (1, 2), where a first parent roll (1) in the run-out phase is replaced by a second parent roll (2) which takes the place of the first parent roll at the end of the replacement, where during said replacement a first and a second web material (N1, N2) are unwound from both parent rolls, where before completing said replacement the first web material (N1) is joined to the second web material (N2) and then cut, where the joining of said web materials (N1, N2) is preceded by a step of inserting the second web material (N2) into a zone where the two web materials (N1, N2) are joined, where during the step of inserting the second web material (N2) into said joining zone, the second web material (N2) is guided on a guide surface (41, 44) which guides it towards said joining zone, characterized in that, in said insertion step, the second web material (N2) pneumatically adheres to said guide surface.

De acuerdo con la realización descrita anteriormente, antes de realizar dicha sustitución, el segundo rollo madre (2) puede colocarse en una posición temporal de espera y desbobinado (P2) encima de otra posición (P1) ocupada por el primer rollo (1). Además, de acuerdo con la realización descrita anteriormente, el primer rollo madre (1) es girado por una correa motorizada (31) que actúa por contacto sobre el primer rollo en la posición (P1) ocupada por este último. According to the embodiment described above, before carrying out said replacement, the second parent roll (2) can be placed in a temporary waiting and unwinding position (P2) above another position (P1) occupied by the first roll (1). Furthermore, according to the embodiment described above, the first parent roll (1) is rotated by a motorized belt (31) acting by contact on the first roll in the position (P1) occupied by the latter.

Como se ha descrito anteriormente, la superficie de guiado (41, 44) puede estar constituida por correas motorizadas que, al tiempo que guían la segunda banda (N2) hacia dicha zona de unión, determinan el giro del segundo rollo (2) alrededor de su propio eje. As described above, the guiding surface (41, 44) may be constituted by motorized belts which, while guiding the second band (N2) towards said joining area, determine the rotation of the second roll (2) around its own axis.

De acuerdo con el procedimiento descrito anteriormente, la adhesión de la segunda banda (N2) a la superficie de guiado (41, 44) puede realizarse mediante aire comprimido suministrado por boquillas (7) orientadas hacia esta superficie o mediante succión accionada a través de la propia superficie de guiado mediante una caja de succión (8). According to the procedure described above, the adhesion of the second band (N2) to the guiding surface (41, 44) can be carried out by means of compressed air supplied by nozzles (7) oriented towards this surface or by means of suction driven through the guiding surface itself by means of a suction box (8).

El desbobinador descrito anteriormente es un desbobinador que comprende: The unwinder described above is an unwinder comprising:

- una estructura sobre la que se forman unos miembros de soporte adaptados para soportar un primer rollo madre (1) y un segundo rollo madre (2) en diferentes posiciones, estando dichos miembros de soporte configurados para soportar los rollos madre (1, 2) durante la rotación de éstos alrededor de respectivos ejes longitudinales; - a structure on which support members are formed adapted to support a first mother roll (1) and a second mother roll (2) in different positions, said support members being configured to support the mother rolls (1, 2) during the rotation of the latter around respective longitudinal axes;

- medios de arrastre motorizados configurados para controlar el giro de dichos rollos madre (1, 2) con una velocidad angular predeterminada alrededor de los respectivos ejes longitudinales; - motorized driving means configured to control the rotation of said mother rolls (1, 2) with a predetermined angular speed around the respective longitudinal axes;

medios de unión para unir entre sí los materiales en banda (N1, N2) desbobinados de los rollos madre (1, 2) cuando uno de ellos, en fase de agotamiento, debe ser sustituido por el otro; joining means for joining together the strip materials (N1, N2) unwound from the parent rolls (1, 2) when one of them, in the exhaustion phase, must be replaced by the other;

- medios para transferir un rollo madre desde una posición de espera (P2) a una posición de funcionamiento (P1) cuando el diámetro de un rollo madre dispuesto en la posición de funcionamiento (P1) alcanza un valor mínimo predeterminado; - means for transferring a mother roll from a standby position (P2) to an operating position (P1) when the diameter of a mother roll arranged in the operating position (P1) reaches a predetermined minimum value;

- medios para transferir un rollo madre desde la posición de funcionamiento (P1) a una posición de extracción (P3) cuando el otro rollo madre se transfiere desde la posición de espera (P2) a la posición de funcionamiento (P1); - means for transferring a mother roll from the operating position (P1) to a withdrawal position (P3) when the other mother roll is transferred from the standby position (P2) to the operating position (P1);

- una superficie guía (41,44) configurada para guiar la banda (N2) desenrollada del rollo (2) de la posición de espera (P2) hacia dichos medios de unión; - a guide surface (41,44) configured to guide the band (N2) unwound from the roll (2) from the waiting position (P2) towards said joining means;

- medios neumáticos (7; 8) activables para producir, sobre el material en banda (N2) desbobinado del rollo (2) de la posición de espera (P2), una presión o succión dirigida hacia la superficie guía (41, 44) mientras ésta la guía hacia los medios de unión. - pneumatic means (7; 8) that can be activated to produce, on the web material (N2) unwound from the roll (2) from the waiting position (P2), a pressure or suction directed towards the guide surface (41, 44) while the latter guides it towards the joining means.

En una posible realización, ejemplificada anteriormente, dicha superficie guía (41, 44) es una superficie móvil soportada por un brazo (4) controlado para disponer la misma superficie guía (41, 44) en contacto con el rollo (2) presente en la posición de espera (P2) para arrastrarlo en rotación alrededor de su eje. In a possible embodiment, exemplified above, said guide surface (41, 44) is a mobile surface supported by an arm (4) controlled to place the same guide surface (41, 44) in contact with the roll (2) present in the waiting position (P2) to drag it in rotation around its axis.

De acuerdo con las realizaciones descritas anteriormente, dichas posiciones (P1, P2, P3) están formadas por soportes cóncavos con la concavidad hacia arriba, un soporte (5) está formado sobre un carro (50) que se puede mover alternativamente entre la posición de espera (P2) y la posición de funcionamiento (P1), y un soporte está formado sobre otro carro (60) que se puede mover alternativamente entre la posición de extracción (P3) y la posición de funcionamiento (P1). According to the embodiments described above, said positions (P1, P2, P3) are formed by concave supports with the concavity facing upwards, a support (5) is formed on a carriage (50) that can be moved alternatively between the waiting position (P2) and the operating position (P1), and a support is formed on another carriage (60) that can be moved alternatively between the extraction position (P3) and the operating position (P1).

De acuerdo con los ejemplos de realización descritos anteriormente, dichos medios neumáticos están formados por boquillas (7) alimentadas con aire comprimido y orientadas hacia dicha superficie guía (41, 44) o por una caja de succión (8) colocada en una cara posterior de la superficie guía (41, 44). According to the embodiments described above, said pneumatic means are formed by nozzles (7) supplied with compressed air and oriented towards said guide surface (41, 44) or by a suction box (8) placed on a rear face of the guide surface (41, 44).

De acuerdo con los ejemplos de realización descritos anteriormente, dichos medios para unir los materiales en banda comprenden una unidad de pegado de capas (M1, M2). Además, de acuerdo con las realizaciones descritas, el desbobinador comprende medios de corte adecuados para cortar la banda desenrollada del rollo (1) que ocupa la posición de funcionamiento (P1). According to the embodiments described above, said means for joining the web materials comprise a layer bonding unit (M1, M2). Furthermore, according to the embodiments described, the unwinder comprises cutting means suitable for cutting the web unwound from the roll (1) occupying the operating position (P1).

Claims (13)

REIVINDICACIONES 1. Método para desenrollar materiales en banda (N1, N2) de dos rollos madre correspondientes (1,2), en donde un primer rollo madre (1) en una fase de agotamiento es reemplazado por un segundo rollo madre (2) que toma el lugar del primer rollo madre al final del reemplazo, en donde durante dicho reemplazo un primer y un segundo material en banda (N1, N2) se desenrollan de ambos rollos madre, caracterizado porque, antes de completarse dicha sustitución se une el primer material en banda (N1) al segundo material en banda (N2) y a continuación se corta, la unión de dichos materiales en banda (N1, N2) es precedida por un paso de inserción del segundo material en banda (N2) en una zona en la que se unen los dos materiales en banda (N1, N2), y durante el paso de inserción del segundo material en banda (N2) en dicha zona de unión el segundo material en banda (N2) es guiado sobre una superficie guía (41, 44) que lo guía hacia dicha zona de unión, y en dicho paso de inserción, el segundo material en banda (N2) se adhiere neumáticamente a dicha superficie guía.1. A method for unwinding web materials (N1, N2) from two corresponding parent rolls (1, 2), wherein a first parent roll (1) in a run-out phase is replaced by a second parent roll (2) which takes the place of the first parent roll at the end of the replacement, wherein during said replacement a first and a second web material (N1, N2) are unwound from both parent rolls, characterized in that, before said replacement is completed, the first web material (N1) is joined to the second web material (N2) and then cut, the joining of said web materials (N1, N2) is preceded by a step of inserting the second web material (N2) into a zone in which the two web materials (N1, N2) are joined, and during the step of inserting the second web material (N2) into said joining zone the second web material (N2) is guided on a guide surface (41, 44) which guides it towards said joining zone, and in said insertion step, the second web material (N2) is pneumatically adhered to said guide surface. 2. Método según la reivindicación 1 caracterizado porque, antes de realizar dicha sustitución, el segundo rollo madre (2) se coloca en una posición de espera y desbobinado temporal (P2) encima de otra posición (P1) ocupada por el primer rollo madre (1).2. Method according to claim 1, characterized in that, before carrying out said replacement, the second mother roll (2) is placed in a temporary waiting and unwinding position (P2) above another position (P1) occupied by the first mother roll (1). 3. Método según la reivindicación 1 caracterizado porque el primer rollo madre (1) es girado por una correa motorizada (31) que actúa sobre él por contacto en una posición (P1) ocupada por esta última.3. Method according to claim 1, characterized in that the first mother roll (1) is rotated by a motorized belt (31) that acts on it by contact in a position (P1) occupied by the latter. 4. Método según la reivindicación 1 caracterizado porque la superficie de guía (41,44) está formada por correas motorizadas que, al tiempo que guían el segundo material en banda (N2) hacia dicha zona de unión, provocan el giro del segundo rollo madre (2) alrededor de un respectivo eje de giro.4. Method according to claim 1, characterized in that the guide surface (41,44) is formed by motorized belts which, while guiding the second web material (N2) towards said joining zone, cause the second parent roll (2) to rotate around a respective rotation axis. 5. Método según la reivindicación 1 caracterizado porque la adhesión del segundo material en banda (N2) a la superficie guía (41, 44) se realiza mediante aire comprimido suministrado por boquillas (7) orientadas hacia dicha superficie o mediante succión operada a través de la propia superficie guía mediante una caja de succión (8).5. Method according to claim 1, characterized in that the adhesion of the second web material (N2) to the guide surface (41, 44) is carried out by means of compressed air supplied by nozzles (7) oriented towards said surface or by means of suction operated through the guide surface itself by means of a suction box (8). 6. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores. caracterizado porque dichos materiales en forma de banda están hechos de papel.6. Method according to any of the preceding claims, characterized in that said web-shaped materials are made of paper. 7. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores. caracterizado porque dichos materiales en forma de banda son bandas de tela no tejida.7. Method according to any of the preceding claims, characterized in that said web-shaped materials are non-woven fabric webs. 8. Desbobinador caracterizado por estar configurado para desenrollar materiales de banda (N1, N2) de sus respectivos rollos madre (1, 2) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo el desbobinador:8. Unwinder characterized by being configured to unwind band materials (N1, N2) from their respective parent rolls (1, 2) according to any of the preceding claims, the unwinder comprising: -una estructura-- sobre la que se forman unos elementos de soporte adaptados para soportar un primer rollo madre (1) y un segundo rollo madre (2) en diferentes posiciones, estando dichos elementos de soporte configurados para soportar los rollos madres (1, 2) durante la rotación de éstos alrededor de respectivos ejes longitudinales;-a structure-- on which support elements are formed adapted to support a first mother roll (1) and a second mother roll (2) in different positions, said support elements being configured to support the mother rolls (1, 2) during their rotation around respective longitudinal axes; -medios de arrastre motorizados configurados para controlar el giro de dichos rollos madre (1, 2) con una velocidad angular predeterminada alrededor de los respectivos ejes longitudinales;-motorized driving means configured to control the rotation of said mother rolls (1, 2) with a predetermined angular speed around the respective longitudinal axes; -medios de unión para unir entre sí los materiales en banda (N1, N2) desbobinados de los rollos madre (1, 2) cuando uno de ellos, en fase de agotamiento, debe ser sustituido por el otro;- joining means for joining together the strip materials (N1, N2) unwound from the parent rolls (1, 2) when one of them, in the exhaustion phase, must be replaced by the other; medios para transferir un rollo madre desde una posición de espera (P2) a una posición de funcionamiento (P1) cuando el diámetro de un rollo madre dispuesto en la posición de funcionamiento (P1) alcanza un valor mínimo predeterminado;means for transferring a mother roll from a standby position (P2) to an operating position (P1) when the diameter of a mother roll arranged in the operating position (P1) reaches a predetermined minimum value; -medios para transferir un rollo madre desde la posición de funcionamiento (P1) a una posición de extracción (P3) cuando el otro rollo madre se transfiere desde la posición de espera (P2) a la posición de funcionamiento (P1);-means for transferring a mother roll from the operating position (P1) to a withdrawal position (P3) when the other mother roll is transferred from the standby position (P2) to the operating position (P1); -una superficie guía (41, 44) configurada para guiar la banda (N2) desenrollada del rollo (2) de la posición de espera (P2) hacia dichos medios de unión; y-a guide surface (41, 44) configured to guide the strip (N2) unwound from the roll (2) from the standby position (P2) towards said joining means; and -medios neumáticos (7; 8) activables para producir, sobre el material en banda (N2) desbobinado del rollo (2) de la posición de espera (P2), una presión o succión dirigida hacia la superficie guía (41,44) mientras la última la guía hacia los medios de unión.-pneumatic means (7; 8) that can be activated to produce, on the web material (N2) unwound from the roll (2) from the waiting position (P2), a pressure or suction directed towards the guide surface (41,44) while the latter guides it towards the joining means. 9. Desbobinador según la reivindicación 8 caracterizado porque dicha superficie guía (41,44) es una superficie móvil soportada por un brazo (4) controlado para disponer la misma superficie guía (41,44) en contacto con el rollo (2) de la posición de espera (P2) para arrastrarlo en rotación alrededor de su propio eje.9. Unwinder according to claim 8, characterized in that said guide surface (41,44) is a mobile surface supported by an arm (4) controlled to place the same guide surface (41,44) in contact with the roll (2) from the waiting position (P2) to drag it in rotation around its own axis. 10. Desbobinador según la reivindicación 8 caracterizado porque dichas posiciones (P1, P2, P3) están formadas por soportes cóncavos con la concavidad hacia arriba, un soporte (5) está formado sobre un carro (50) que se puede mover alternativamente entre la posición de espera (P2) y la posición de funcionamiento (P1), y un soporte está formado sobre otro carro (60) que se puede mover alternativamente entre la posición de extracción (P3) y la posición de funcionamiento (P1).10. Unwinder according to claim 8, characterized in that said positions (P1, P2, P3) are formed by concave supports with the concavity facing upwards, a support (5) is formed on a carriage (50) that can move alternately between the waiting position (P2) and the operating position (P1), and a support is formed on another carriage (60) that can move alternately between the extraction position (P3) and the operating position (P1). 11. Desbobinador según la reivindicación 8 caracterizado porque dichos medios neumáticos están formados por boquillas (7) alimentadas con aire comprimido y orientadas hacia dicha superficie guía (41, 44) o por una caja de succión (8) colocada en una cara trasera de la superficie guía (41, 44).11. Unwinder according to claim 8, characterized in that said pneumatic means are formed by nozzles (7) supplied with compressed air and oriented towards said guide surface (41, 44) or by a suction box (8) placed on a rear face of the guide surface (41, 44). 12. Desbobinador según la reivindicación 8 caracterizado porque dichos medios para unir los materiales en forma de banda comprenden una unidad de pegado de capas (M1, M2).12. Unwinder according to claim 8, characterized in that said means for joining the band-shaped materials comprise a layer bonding unit (M1, M2). 13. Desbobinador según la reivindicación 8 caracterizado porque comprende medios de corte adecuados para cortar el material en banda desbobinado del rollo madre (1) que ocupa la posición de funcionamiento (P1).13. Unwinder according to claim 8, characterized in that it comprises cutting means suitable for cutting the unwound web material from the parent roll (1) that occupies the operating position (P1).
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