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ES3006998T3 - Method of determining a leak in a water heating system and water heating system - Google Patents

Method of determining a leak in a water heating system and water heating system Download PDF

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ES3006998T3
ES3006998T3 ES22707843T ES22707843T ES3006998T3 ES 3006998 T3 ES3006998 T3 ES 3006998T3 ES 22707843 T ES22707843 T ES 22707843T ES 22707843 T ES22707843 T ES 22707843T ES 3006998 T3 ES3006998 T3 ES 3006998T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
water
sensor
pressure
data
heating system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES22707843T
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Konowalczyk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Octopus Energy Heating Ltd
Original Assignee
Octopus Energy Heating Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Octopus Energy Heating Ltd filed Critical Octopus Energy Heating Ltd
Priority claimed from PCT/IB2022/051083 external-priority patent/WO2022168051A1/en
Application granted granted Critical
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Active legal-status Critical Current
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Abstract

La presente divulgación proporciona un método implementado por computadora para determinar una fuga en un sistema de calentamiento de agua (100), comprendiendo el sistema de calentamiento de agua un módulo de control (110) configurado para controlar el funcionamiento del sistema de calentamiento de agua, al menos un módulo de calentamiento de agua (140, 150) configurado para calentar agua que circulará alrededor de un circuito de calefacción sellado, una primera válvula (280-1) configurada para controlar el flujo de agua que regresa del circuito de calefacción al sistema de calentamiento de agua y una segunda válvula (280-2) configurada para controlar el flujo de agua desde el sistema de calentamiento de agua al circuito de calefacción, siendo realizado el método por el módulo de control y comprendiendo: recibir primeros datos de sensor de un primer sensor de presión (270-1) 10 dispuesto aguas arriba de la primera válvula; recibir segundos datos de sensor de un segundo sensor de presión (270-2) dispuesto aguas abajo de la primera válvula; al determinar que los datos del primer sensor y/o los datos del segundo sensor indican una presión de agua por debajo de una presión de agua de referencia, cerrar la primera válvula y la segunda válvula para aislar el circuito de calefacción y el primer sensor de presión del sistema de calentamiento de agua y el segundo sensor de presión; monitorear los datos del primer sensor que indican una presión de agua en el circuito de calefacción y los datos del segundo sensor que indican una presión de agua en el sistema de calentamiento de agua; y al determinar que los datos del segundo sensor indican una caída en la presión del agua, determinar una fuga en el sistema de calentamiento de agua. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

Método para determinar una fuga en un sistema de calefacción por agua y sistema de calefacción por agua
La presente divulgación se refiere de forma general a sistemas de calefacción por agua para aplicaciones tanto domésticas como industriales. En particular, la presente invención se refiere a métodos y sistemas para determinar una fuga en un sistema de calefacción por agua para prevenir el retroflujo desde un circuito de calefacción estanco.
Antecedentes de la invención
La calefacción en interiores se puede proporcionar mediante un sistema de calefacción central estanco, que comprende un calentador de agua que suministra agua caliente a una pluralidad de radiadores conectados en comunicación de fluidos con una pluralidad de tuberías en un circuito cerrado de calefacción. Dicho sistema de calefacción central estanco comprende de una forma general, entre otras cosas, una bomba para impulsar el agua por el circuito de calefacción, un indicador de presión para medir la presión del agua dentro del circuito de calefacción, y un llenado del circuito entre una tubería principal de agua fría y una tubería de retorno (a través de la cual el agua se devuelve desde los radiadores) para rellenar el circuito de calefacción con el agua fría de la tubería principal para aumentar la presión dentro del circuito de calefacción.
Un sistema de calefacción central estanco debería funcionar en un intervalo predeterminado de presión de funcionamiento y, cuando la presión de agua dentro del circuito de calefacción cae por debajo del intervalo predeterminado de la presión de funcionamiento, se utiliza el circuito de llenado para represurizar el circuito de calefacción hasta la presión de funcionamiento deseada. Como el central circuito de calefacción está presurizado, para proteger el agua de la tubería principal entrante de la contaminación producida por el retroflujo desde el sistema de calefacción central, el circuito de llenado está comúnmente provisto de una válvula de aislamiento aguas abajo para impedir que el agua del circuito de calefacción entre dentro el circuito de llenado así como una válvula de control de flujo corriente arriba para liberar el agua de la tubería principal dentro del circuito de llenado.
Puede haber diferentes motivos para que caiga la presión dentro del circuito de calefacción, por ejemplo, que quede aire atrapado en el circuito de calefacción cerrado, una fuga en una o más válvulas de los radiadores, una avería en una o más tuberías del circuito de calefacción o una avería o fuga en el sistema de calentamiento de agua que calienta el agua del circuito de calefacción. Si la avería o fuga se encuentra en el sistema de calentamiento de agua, y el circuito de calefacción se represuriza sin haber arreglado la avería o fuga, la caída de presión en el sistema de calentamiento de agua como resultado de la avería o fuga puede hacer que el agua del circuito de calefacción retroceda hacia el sistema de calentamiento de agua, produciendo potencialmente la contaminación del suministro de agua principal dirigido hacia otras salidas de agua como los grifos y la ducha.
Convencionalmente, para identificar las causas de la pérdida de presión, un técnico experto buscaría en primer lugar fugas en válvulas y tuberías por todo el circuito de calefacción, y si no se puede encontrar una fuga, se realizaría una prueba sobre el sistema de calentamiento de agua, presurizando el sistema hasta una presión de funcionamiento predeterminada y activando a continuación la válvula de aislamiento del circuito de calefacción para determinar si el sistema de calentamiento de agua mantiene la presión de funcionamiento. Durante la prueba del sistema de calentamiento de agua, no se deja que el sistema de calentamiento de agua esté en funcionamiento. Si el sistema de calentamiento de agua no consigue mantener la presión de funcionamiento durante un tiempo suficiente (por ejemplo, un día), entonces se determina que la avería se encuentra en el sistema de calentamiento de agua.
Dichas pruebas y controles manuales requieren tiempo y son propensas al error. Por ejemplo, una fuga en una válvula o tubería del circuito de calefacción puede obviarse durante las inspecciones manuales, y se exige al técnico un equilibrio entre alterar el funcionamiento normal del sistema de calentamiento de agua y permitir un tiempo lo suficientemente prolongado para determinar si el sistema de calentamiento de agua es capaz de mantener la presión de funcionamiento, de modo que se puede exigir al técnico que atienda el sistema de calentamiento de agua durante periodos de tiempo prolongados o se puede obviar una avería en el sistema de calentamiento de agua.
El documento EP 5654009 divulga una disposición para detectar y localizar una fuga en un sistema de tuberías de agua, con un tratamiento de aguas, con una bomba, con un conducto de suministro y un conducto de descarga, con al menos uno del conducto de suministro y del conducto de circulación conectados al conducto de descarga, con al menos una válvula de entrada, al menos una válvula de salida y al menos un sensor de presión en al menos un conducto de circulación y/o el conducto de suministro y el conducto de descarga, la válvula de entrada y la válvula de salida eléctricamente controlables, con medios de control para controlar las válvulas de entrada y las válvulas de salida, con medios de detección para grabar el curso temporal de los valores medidos (P) en el al menos un sensor de presión, con medios de evaluación para evaluar el curso temporal del cambio de presión (sp/DTS) y para comparar la cantidad del cambio de presión (sp/DTS) con un valor límite y con medios de salida para emitir una señal de presentación que indique una fuga si la cantidad del cambio de presión (sp/DTS) supera el valor límite. El documento US 2018/245801 divulga un sistema de calefacción hidráulica que monitoriza para presión del sistema, en donde determinadas presiones o variaciones de presiones pueden indicar una o más condiciones del sistema que pueden ser buenas o adversas. El documento DE 102017 100416 divulga un método para detectar un fuga debido a la pérdida de un medio en al menos una red de conductos que se puede cerrar temporalmente. Se mide un flujo (V) o una presión (P) del medio en la red de conductos. Se reconoce que no hay fugas si ha fases estacionarias (S) en las que no se han medido cambios en el flujo (V) o en la presión (AP). El documento DE 3905054 divulga un aparato para principal que comunica el fluido procedente de una fuente de fluido con el sistema de conductos, se mide el tiempo que tarda la presión del sistema de conductos para caer hasta un primer valor determinado. Tras alcanzar el valor, una válvula de corte se abre, y se mide el tiempo que tarda la presión en aumentar hasta un segundo valor predeterminado. El caudal de fuga se calcula a partir de los dos tiempos medidos y las dos presiones junto con las constantes conocidas del sistema de control.
Por lo tanto, es deseable proporcionar métodos y sistemas para determinar fugas en un sistema de calefacción por agua para prevenir el retroflujo desde un circuito de calefacción estanco.
Resumen de la invención
La invención se define en las reivindicaciones independientes, donde los rasgos opcionales se definen en las reivindicaciones dependientes.
Un aspecto de la presente tecnología proporciona un método implementado por ordenador para determinar una fuga en un sistema de calentamiento de agua, comprendiendo el sistema de calentamiento de agua un módulo de control configurado para controlar el funcionamiento del sistema de calentamiento de agua, al menos un módulo de calentamiento de agua configurado para calentar el agua que va a circular por el circuito de calefacción estanco, una primera válvula configurada para controlar el flujo de gua que retorna desde el circuito de calefacción hasta el sistema de calentamiento de agua y una segunda válvula configurada para controlar el flujo de agua desde el sistema de calentamiento de agua hasta el circuito de calefacción, realizándose el método mediante el módulo de control y que comprende: recibir datos del primer sensor desde un primer sensor de presión dispuesto aguas arriba de la primera válvula; recibir datos del segundo sensor desde un segundo sensor de presión dispuesto aguas abajo de la primera válvula; tras determinar que los datos del primer sensor y/o que los datos del segundo sensor indican una presión de agua por debajo de una presión de agua de referencia, cerrar la primera válvula y la segunda válvula para aislar el circuito de calefacción y el primer sensor de presión del sistema de calentamiento de agua y el segundo sensor de presión; monitorizar los datos del primer sensor que indican la presión de agua en el circuito de calefacción y los datos del segundo sensor que indican una presión de agua en el sistema de calentamiento de agua; y tras determinar que los datos del segundo sensor indican una caída en la presión de agua, determinar una fuga en el sistema de calentamiento de agua, en donde el sistema de calentamiento de agua comprende una tercera válvula configurada para controlar un flujo de agua en la tubería principal hacia el circuito de calefacción, comprendiendo el método además, tras determinar que la presión de agua indicada mediante los datos del primer sensor y la presión de agua indicada mediante los datos del segundo sensor permanecen sustancialmente constantes, liberar la primera válvula y la tercera válvula para permitir que el agua de la tubería principal entre en el circuito de calefacción para aumentar la presión de agua hasta al menos la presión de agua de referencia.
De acuerdo con la invención, es posible determinar si hay una fuga o una avería en el sistema de calentamiento de agua cuando la presión de agua en el circuito de calefacción cae por debajo de la presión de agua de referencia (o una presión de agua mínima). Al hacerlo, es posible proporcionar una alerta temprana cuando se produce una fuga para evitar problemas más graves producidos por un retraso en la detección. Además, si hay una avería o fuga en el sistema de calentamiento de agua, y el circuito de calefacción se represuriza sin haber arreglado la avería o fuga, puede producir un retroflujo desde el circuito de calefacción hacia el bucle de alimentación de agua de la tubería principal, contaminando el suministro de agua con bacterias perjudiciales para la salud. Gracias a la invención, es posible evitar el retroflujo determinando si hay una fuga en el sistema de calentamiento de agua antes de que el circuito de calefacción se represurice.
Un aspecto adicional de la presente tecnología proporciona un medio legible por ordenador que comprende código legible por máquinas que, cuando se ejecutan mediante un procesador, hace que el procesador realizar los métodos anteriormente descritos.
Otro aspecto adicional de la presente tecnología proporciona un sistema de calentamiento de agua que comprende: al menos un módulo de calentamiento de agua configurado para calentar el agua que va a circular por el circuito de calefacción estanco; una primera válvula configurada para controlar el flujo de agua que retorna desde el circuito de calefacción hasta el sistema de calentamiento de agua; una segunda válvula configurada para controlar el flujo de agua desde el sistema de calentamiento de agua hasta el circuito de calefacción; un primer sensor de presión configurado para medir una presión de agua dentro del circuito de calefacción dispuesta aguas arriba de la primera válvula; un segundo sensor de presión configurado para medir una presión de agua dentro del circuito de calefacción dispuesta aguas abajo de la primera válvula; y un módulo de control configurado para controlar el funcionamiento del sistema de calentamiento de agua, comprendiendo el módulo de control: al menos un procesador; y un medio legible por ordenador no transitorio que tiene almacenado en el mismo instrucciones informáticas que, cuando se ejecutan en el al menos un procesador, hacen que el módulo de control: reciba los datos del primer sensor desde el primer sensor de presión; reciba los datos del segundo sensor desde el segundo sensor de presión; tras determinar que los datos del primer sensor y/o que los datos del segundo sensor indican una presión de agua por debajo de una presión de agua de referencia, cerrar la primera válvula y la segunda válvula para aislar el circuito de calefacción y el primer sensor de presión del sistema de calentamiento de agua y el segundo sensor de presión; monitorizar los datos del primer sensor que indican la presión de agua en el circuito de calefacción y los datos del segundo sensor que indican una presión de agua en el sistema de calentamiento de agua; y tras determinar que los datos del segundo sensor indican una caída en la presión de agua, determinar una fuga en el sistema de calentamiento de agua, que comprende además una tercera válvula configurada para controlar un flujo de agua en la tubería principal hacia el circuito de presión de agua indicada mediante los datos del primer sensor y la presión de agua indicada mediante los datos del segundo sensor permanecen sustancialmente constantes, liberar la primera válvula y la tercera válvula para permitir que el agua de la tubería principal entre en el circuito de calefacción para aumentar la presión de agua hasta al menos la presión de agua de referencia.
Aspectos y ventajas adicionales de las implementaciones de la presente tecnología serán evidentes a partir de la siguiente memoria descriptiva, los dibujos adjuntos y las reivindicaciones adjuntas.
Breve descripción de los dibujos
Las realizaciones de la presente divulgación se describirán a continuación con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Fig. 1 es una visión general esquemática de un sistema con una rama de suministro de agua en un ejemplo de sistema de calentamiento de agua;
La Fig. 2 es una visión general esquemática de un sistema con una rama de calefacción central en el ejemplo de sistema de calentamiento de agua de la Fig. 1; y
la Fig. 3 es un diagrama de flujo que muestra un ejemplo de método para determinar una fuga de acuerdo con una realización.
Descripción detallada de la invención
En vista de lo anterior, la presente divulgación proporciona diversos enfoques para determinar una fuga en un sistema de calentamiento de agua.
Sistema de calentamiento de agua
En realizaciones de las presentes técnicas, una provisión de agua/sistema de calefacción centralizados proporcionan agua fría y caliente a una pluralidad de salidas de agua, entre las que se incluyen grifos, duchas, etc. y agua caliente que circula por el interior de un circuito de calefacción estanco para proporcionar calefacción central a un edificio de tipo doméstico o industrial/comercial. Un ejemplo de sistema de abastecimiento de agua de acuerdo con una realización se muestra en la Fig. 1.
En la presente realización, el sistema de calentamiento de agua 100 comprende un módulo de control 110. El módulo de control 110 está acoplado comunicativamente con, y configurado para controlar, diversos elementos del sistema de calentamiento de agua, entre los que se incluyen un control de flujo 130, por ejemplo, en la forma de una o más válvulas dispuestas para controlar el flujo de agua de entrada, salida y circulación por el sistema, una bomba de calor 140 (con origen en el suelo o en el aire) configurada para extraer el calor de los alrededores y depositar el calor extraído en un almacenamiento 150 de energía térmica a utilizar para calentar el agua, y uno o más elementos calefactores 160 eléctricos configurados para calentar directamente el agua fría hasta una temperatura deseada controlando (mediante el módulo de control 110) la cantidad de energía suministrada a los elementos calefactores 160 eléctricos. El agua caliente, calentada mediante almacenamiento 150 de energía térmico o calentada mediante los elementos calefactores 160 eléctricos, se dirige a continuación a una o más salida de agua y cuando sea necesaria. En las realizaciones, la bomba de calor 140 extrae calor de los alrededores dirigía a un medio de almacenamiento de energía térmica dentro del almacenamiento 150 de energía térmica. El medio de almacenamiento de energía térmica también se puede calentar opcionalmente mediante otras fuentes tales como los elementos calefactores 160 eléctricos, si se desea. La bomba de calor 140 sigue depositando el calor extraído en el medio de almacenamiento de energía térmica hasta que se alcanza una temperatura de funcionamiento deseada, a continuación, agua fría, por ejemplo, procedente de la tubería principal, se puede calentar con el medio de almacenamiento de energía térmica en un intercambiador de calor 152 hasta la temperatura deseada. A continuación, el agua caliente se puede enviar para distribución por una red de distribución de agua que comprende, por ejemplo, varios grifos de agua caliente/fría, ducha(s), etc.
En la presente realización, el módulo de control 110 comprende uno o más procesadores 120 configurados para ejecutar instrucciones para controlar el funcionamiento del sistema de calentamiento de agua. En particular, el módulo de control 110 está configurado para recibir datos de sensores desde una pluralidad de sensores 170-1,170-2,170 3,..., 170-n. La pluralidad de sensores 170-1,170-2,170-3,..., 170-n puede incluir, por ejemplo, uno o más sensores de temperatura del aire dispuestos en el interior y/o en el exterior, uno o más sensores de temperatura del agua, uno o más sensores de presión del agua, uno o más temporizadores, y puede incluir otros sensores no directamente vinculados al sistema 100 de abastecimiento de agua tales como uno o más sensores de movimiento, un receptor de señales GPS, calendario, aplicación de previsión meteorológica en, por ejemplo, un teléfono inteligente que lleva un ocupante y en comunicación con el módulo de control mediante un canal de comunicaciones. El uno o más procesadores 120 del módulo de control 110 está configurado, en la presente realización, para usar la entrada recibida para realizar una variedad de funciones de control, por ejemplo, controlar el caudal de agua a través del control de caudal 130 hacia el almacenamiento 150 de energía térmica o hacia los elementos calefactores 160 eléctricos a calentar.
de agua 100 para medir la presión de agua de la salida de agua caliente desde el sistema de calentamiento de agua 100, y los datos del sensor que indican la presión del agua medida se reciben en el módulo de control 110 que procesa los datos del sensor y controla el funcionamiento del sistema de calentamiento de agua basándose en los resultados. Un control de caudal, por ejemplo, la válvula 180-1 está situada en una posición del sistema de calentamiento de agua 100 para controlar el caudal de la salida de agua caliente desde el sistema de calentamiento de agua 100 hasta la red de distribución de agua. El módulo de control 110 está configurado para controlar el funcionamiento de la válvula 180 1 basándose en los datos del sensor recibidos desde el sensor de presión 170-1.
Las realizaciones de la presente tecnología utilizan una bomba de calor y un almacenamiento de energía térmica (o reservorio de calor) como fuente de calor para calentar agua fría. Aunque una bomba de calor es generalmente más eficaz desde el punto de vista energético para calentar agua, en comparación con un calentador por resistencia eléctrica, una bomba de calor requiere tiempo para arrancar, ya que realiza diversas comprobaciones y ciclos antes de alcanzar un estado de funcionamiento normal, y tiempo para transferir una cantidad suficiente de energía térmica al medio de almacenamiento de energía térmica antes de alcanzar la temperatura de funcionamiento deseada. Por otro lado, un calentador por resistencia eléctrica es generalmente capaz de proporcionar calor más inmediatamente. Por tanto, una bomba de calor puede tardar más tiempo en calentar la misma cantidad de agua a la misma temperatura, en comparación con un calentador por resistencia eléctrica. Además, en algunas realizaciones, la bomba de calor 140 puede utilizar, por ejemplo, un material de cambio de fase(Phase Change Material,PCM), que cambia su estado de sólido a líquido tras el calentamiento, como medio de almacenamiento de energía térmica.
Por lo tanto, se requiere tiempo adicional para que la bomba de calor empiece a transferir una cantidad de calor suficiente para cambiar el estado del PCM de sólido a líquido, si se le ha dejado solidificar, antes de que pueda adicionalmente elevar la temperatura del medio de almacenamiento térmico licuado. Aunque este enfoque para calentar el agua sea más lento, consume menos energía para calentar el agua, en comparación con los elementos calefactores eléctricos, por lo que, en su conjunto, la energía se conserva y el coste de proporcionar agua caliente se reduce.
Materiales de cambio de fase
En las presentes realizaciones, se puede utilizar un material de cambio de fase como medio de almacenamiento para la bomba de calor. Un tipo adecuado de materiales de cambio de fase son las ceras de parafina que tienen un cambio de fase a las temperaturas de interés para el suministro de agua caliente sanitaria y para usar junto con bombas de calor. De especial interés son las ceras de parafina que se funden a temperaturas comprendidas entre 40 y 60 grados centígrados (°C) y, dentro de dicho intervalo, se pueden encontrar ceras que se funden a diferentes temperaturas para satisfacer aplicaciones específicas. El calor latente específico está comprendido entre aproximadamente 180 kJ/kg y 230 kJ/kg, y un capacidad calorífica específica de quizás 2,27 Jg-1K'1 en la fase líquida y de 2,1 J'1K'1 en la fase sólida. Puede observarse que se pueden almacenar cantidades muy notables de energía utilizando el calor latente de fusión. También se puede almacenar más energía calentando el líquido de cambio de fase por encima de su punto de fusión. Por ejemplo, cuando los costes eléctricos son relativamente bajos durante los periodos valle, la bomba de calor puede funcionar para "cargar" el almacenamiento de energía térmica a una temperatura superior a la normal para "sobrecalentar" el almacenamiento de energía térmica.
Una elección adecuada de cera puede ser aquella cuyo punto de fusión sea de aproximadamente 48 °C, tal como ntricosano C23, o parafina C20-C33, que exigen que la bomba de calor funciona a una temperatura de aproximadamente 51 °C y que puede calentar el agua hasta una temperatura satisfactoria de aproximadamente 45 °C para agua caliente sanitaria general, suficiente para, por ejemplo, los grifos de la cocina, los grifos de la ducha/baño. Se puede agregar agua fría al caudal para reducir la temperatura del agua, si se desea. Se presta atención al rendimiento de temperaturas de la bomba de calor. Por lo general, la diferencia de temperatura máxima entre la entrada y salida del fluido calentado por una bomba de calor se mantiene preferiblemente en el intervalo de 5 °C a 7 °C, aunque puede ser de hasta 10 °C.
Aunque las ceras de parafina son un material preferido para su uso como medio de almacenamiento de energía térmica, también se pueden utilizar otros materiales adecuados. Por ejemplo, las sales hidratadas son también adecuadas para sistemas de almacenamiento de energía por calor latente, tales como los aquí citados. En este contexto, las sales hidratadas son mezclas de sales inorgánicas y agua, donde el cambio de fase implica la pérdida de la totalidad o buena parte de su agua. En la transición de fase, los cristales del hidrato se dividen entre la sal anhidra (o menos acuosa) y el agua. Las ventajas de las sales hidratadas es que tienen conductividades térmicas mucho más elevadas que las ceras de parafina (entre 2 y 5 veces superior) y un cambio de volumen mucho menor con su transición de fase. Una sal hidratada adecuada en la presente solicitud es Na2S2O3-5H2O, que tiene un punto de fusión de aproximadamente 48 °C a 49 °C y un calor latente de 200-220 kJ/kg.
La Fig. 2 muestra una rama de calefacción central del sistema de calentamiento de agua 100 de la Fig. 1. Elementos similares se indican con números de referencia similares. Como se puede observar en la Fig. 2, la rama de calefacción (circuito de calefacción) es un bucle estanco o cerrado que comprende elementos de un sistema de calefacción central 190 que, por ejemplo, incluye uno o más elementos/módulos radiantes térmicos dispuestos en múltiples ubicaciones del edificio.
El agua que circula por el circuito de calefacción se calienta mediante el intercambiador de calor 252 en el almacenamiento 150 de energía térmica, que está dispuesto para almacenar la energía (calor) extraído de los eléctricos). El agua caliente sale del sistema de calentamiento de agua 100 mediante una válvula 280-2 (segunda válvula) que controla el caudal de agua caliente de salida. El agua caliente circula por el circuito de calefacción y se disipa por el sistema de calefacción central 290 mediante uno o más radiadores. El agua enfriada retorna desde el sistema de calefacción central 290 por el circuito de calefacción hasta el sistema de calentamiento de agua mediante una válvula 280-1 (primera válvula) que controla el flujo de agua de retorno. El presión del circuito de calefacción se mide con un primer sensor de presión 270-1 y un segundo sensor de presión 270-2, y los datos del sensor del primer y el segundo sensores de presión 270-1, 270-2 se reciben en el módulo de control 110, que monitoriza la presión de agua en el circuito de calefacción.
Como se puede observar en la Fig. 2, el primer sensor de presión 270-1 está situado aguas arriba de la primera válvula 280-1 y aguas debajo de la segunda válvula 280-2, mientras que el segundo sensor de presión 270-2 está ubicado aguas debajo de la primera válvula 280-1. Con esta disposición, el primer y segundo sensores de presión 270-1,270 2 y la primera y segunda válvulas 280-1, 280-2 están situadas de manera que, cuando la primera y segunda válvulas están en una posición cerrada, el circuito de calefacción (o calefacción central 290) está aislada de la comunicación de fluidos con respecto al sistema de calentamiento de agua, y el primer sensor de presión 270-1 está en una posición para medir la presión del agua aislada en el circuito de calefacción mientras que el segundo sensor de presión 270-2 está en una posición para medir la presión del agua aislada en el sistema de calentamiento de agua.
Para que el sistema de calefacción central funcione de manera óptima, la presión del agua en el interior del circuito de calefacción se mantiene preferiblemente a un nivel que esté comprendido dentro de un intervalo de funcionamiento óptimo. Si la presión en el circuito de calefacción cae por debajo del intervalo de funcionamiento, el circuito de calefacción se puede aislar en primer lugar de la comunicación de fluidos cerrando la primera válvula 280-1 y, a continuación, se libera el agua de la tubería principal en el flujo de retorno mediante el funcionamiento de una tercera válvula 230 a una posición abierta para aumentar la presión del agua en el circuito de calefacción hasta un nivel comprendido en el intervalo óptimo.
Sin embargo, puede haber diferentes causas que provoquen pérdidas de presión en el circuito de calefacción. Por ejemplo, puede haber una acumulación de aire dentro del circuito de calefacción, una fuga en alguna parte del circuito de calefacción, tales como una válvula de alguno de los radiadores, una rotura en una tubería o conexión, o bien una fuga o avería del sistema de calentamiento de agua. Cuando la pérdida de presión no es el resultado de una avería o una fuga, por ejemplo, una bolsa de aire en el circuito de calefacción, en ese caso, purgar el circuito de calefacción con agua de la tubería principal para eliminar la bolsa de aire resolvería el problema. Sin embargo, cuando la pérdida de presión está producida por una avería o una fuga, simplemente restaurar la presión de funcionamiento en el circuito de calefacción introduciendo agua de la tubería principal en el circuito de calefacción no resolverá la cuestión y puede empeorar el problema, tal como producir otras fugas y/o aumentar el riesgo de que se produzca una retroalimentación de agua desde el circuito de calefacción al suministro de agua (retroflujo).
Por tanto, es deseable determinar si existe una fuga o una avería, y si la fuga o la avería se encuentra en el circuito de calefacción o en el sistema de calentamiento de agua, antes de volver a presurizar el circuito de calefacción. El sistema de calentamiento de agua 100 de acuerdo con realizaciones de la presente divulgación permite realizar dicha determinación mediante el uso del primer y segundo sensores de presión 270-1,270-2 y la primera y segunda válvulas 280-1,280-2, como se ilustra en la Fig. 3 mediante un ejemplo.
Detección activa de fugas y prevención del reflujo
La Fig. 3 muestra un método para detectar fugas de agua en un sistema de calentamiento de agua tal como el sistema de calentamiento de agua 100, de acuerdo con una realización. El método se lleva a la práctica mediante una unidad de control o módulo de control, tal como el módulo de control 110, que está configurado para controlar el funcionamiento de diversos elementos del sistema de calentamiento de agua. En particular, el método puede ser un método implementado por ordenador que comprende instrucciones de software que, cuando se ejecutan en uno o más procesadores, tal como el uno o más procesadores 120, realiza los diverso pasos del método.
El método empieza en S301 cuando el módulo de control recibe datos de sensor del primer sensor de presión 270-1 (los datos del primer sensor) y datos de sensor del segundo sensor de presión 270-2 (los datos del segundo sensor), que indican la presión del agua en el circuito de calefacción.
El módulo de control compara los datos del primer sensor y los datos del segundo sensor recibidos con una presión de agua de referencia predeterminada en S302 y, tras determinar que la presión del agua en el circuito de calefacción está en o por encima de la presión de agua de referencia (rama NO), el método vuelve a S301 y el módulo de control sigue recibiendo datos de sensor desde el primer y el segundo sensores de presión y monitoriza la presión del agua en el circuito de calefacción. Si, en S302, el módulo de control determina según los datos del primer y/o el segundo sensor que la presión del agua en el circuito de calefacción está por debajo de la presión de agua de referencia (rama SÍ), el módulo de control envía señales de control al S303 para accionar la primera válvula 280-1 y la segunda válvula 280-1 a una posición cerrada para aislar la circulación en el circuito de calefacción del sistema de calentamiento de agua.
En el presente documento, la presión de agua de referencia predeterminada puede ser cualquier presión de agua adecuada que represente un umbral inferior o una presión de agua mínima a la cual la rama del circuito de calefacción del sistema de calentamiento de agua puede funcionar. Por ejemplo, una presión de agua de funcionamiento óptima, calentamiento de agua o durante el mantenimiento posterior del sistema de calentamiento de agua y el circuito de calefacción. En algunas realizaciones, la presión de agua de referencia se puede establecer en la presión de agua de funcionamiento óptima. Sin embargo, puede ser deseable tener en cuenta una serie de condiciones de funcionamiento normales tales como la temperatura del aire exterior, la temperatura del aire interior, la presión atmosférica, etc. cuando se establece la presión de agua de referencia. Por tanto, en algunas realizaciones, en su lugar se puede adoptar un intervalo de presiones de funcionamiento para tener en cuenta las desviaciones normales esperadas de la presión de agua de funcionamiento óptima, y la presión de agua de referencia se puede establecer en el extremo inferior del intervalo de presiones de funcionamiento en el mínimo del intervalo de presiones de funcionamiento. En algunas realizaciones, puede ser deseable que el módulo de control ajuste la presión de agua de referencia basándose en condiciones de funcionamiento del sistema de calentamiento de agua o que proporcione una recomendación o sugerencia a un operador humano para que ajuste la presión de agua de referencia basándose en las condiciones de funcionamiento del sistema de calentamiento de agua.
Después de accionar la primera y segunda válvulas 280-1,280-2 a la posición cerrada en S303, el módulo de control en S304 sigue recibiendo datos del primer sensor desde el primer sensor de presión 270-1 para monitorizar la presión del agua en el circuito de calefacción (primera presión de agua) para determinar, en S305, si la primera presión de agua sigue bajando. Si la primera presión de agua sigue bajando, esto se puede utilizar como indicación de que el circuito de calefacción aislado está perdiendo agua a pesar de que el agua no está circulando por dentro del circuito de calefacción. Por tanto, tras determinar en S305 que la primera presión de agua sigue bajando (rama SÍ), el módulo de control determina en S306 que hay una fuga (o avería) en el circuito de calefacción.
El módulo de control recibe además los datos del segundo sensor desde el segundo sensor de presión 270-2 para monitorizar la presión del agua en el sistema de calentamiento de agua (segunda presión del agua) en S307 y, en S308, determina si la segunda presión de agua sigue bajando. Esto se puede llevar a cabo simultáneamente con, como alternativa, antes o después de S304. Si la segunda presión de agua sigue bajando, esto se puede usar como indicación de que puede haber una fuga o una avería en el sistema de calentamiento de agua. Por tanto, tras determinar en S308 que la segunda presión de agua sigue bajando (rama SÍ), el módulo de control determina en S309 que hay una avería o una fuga en el sistema de calentamiento de agua.
El módulo de control puede determinar simultáneamente o por turnos si la primera presión de agua o la segunda presión de agua sigue bajando (S305, S308), y solamente cuando se determina que tanto la primera presión de agua como la segunda presión de agua siguen sustancialmente constantes durante un periodo de tiempo suficientemente prolongado después de accionar la primera y segunda válvulas 280-1, 280-2 a la posición cerrada (rama NO), el módulo de control represuriza el circuito de calefacción en S310 liberando la segunda válvula 280-2, para permitir que el agua fluya desde el sistema de calentamiento de agua hasta el circuito de calefacción, pero mantenimiento la primera válvula 280-1 en posición cerrada para evitar que el agua retorne desde el circuito de calefacción hasta el sistema de calentamiento de agua, y accionando la tercera válvula 230 para introducir agua de la tubería principal en el ruta de retorno para aumentar la presión del agua en el circuito de calefacción hasta que alcance una presión deseada, por ejemplo, en o por encima de la presión de agua de referencia, la presión de funcionamiento óptima, etc. Cuando el circuito de calefacción se ha represurizado hasta la presión deseada, el módulo de control en S311 cierra la tercera válvula 230 para detener el flujo de la tubería principal y libera la primera válvula 280-1 para permitir que se reanude el funcionamiento del circuito de calefacción.
De acuerdo con la invención, es posible determinar si hay una fuga en el sistema de calentamiento de agua y/o en el circuito de calefacción cuando la presión de agua en el circuito de calefacción cae por debajo de la presión de agua de referencia (o una presión de agua mínima). Solamente cuando se determina que no hay fugas ni en el sistema de calentamiento de agua ni en el circuito de calefacción se represurizaría el circuito de calefacción. Al hacerlo, es posible proporcionar una alerta temprana cuando se produce una fuga para evitar una fuga más grave producida por una detección tardía y/o por represurizar un circuito averiado. Además, si hay una avería o fuga en el sistema de calentamiento de agua, y el circuito de calefacción se represuriza sin haber arreglado la avería o fuga, puede producir un retroflujo desde el circuito de calefacción hacia el bucle de alimentación de agua de la tubería principal, contaminando el suministro de agua con bacterias perjudiciales para la salud. En la totalidad de la presente invención, es posible evitar el retroflujo represurizando solamente el circuito de calefacción una vez que se determina que no hay fugas en el sistema de calentamiento de agua.
En algunas realizaciones, para determinar si la primera (segunda) presión del agua sigue bajando, el módulo de control puede comparar los datos del primer (segundo) sensor recibidos en un primer paso de tiempo, T1, con los datos del primer (segundo) sensor recibidos posteriormente en un segundo paso de tiempo, T2, después de un intervalo de tiempo predeterminado desde T1 y determinar si los datos del primer (segundo) sensor recibidos en T2 indican una presión del agua inferior a los datos del primer (segundo) sensor recibidos en T1. T1 y T2 pueden ser cualesquiera pasos de tiempo adecuados y deseables, por ejemplo, T1 puede ser el momento en que se detecta que la primera (segunda) presión de agua está por debajo de la presión de agua de referencia, y T2 puede ser un momento desde un intervalo de tiempo predeterminado desde T1, por ejemplo, después de 10 minutos, 30 minutos, 1 hora, 1 día, etc. Las presentes realizaciones no están limitadas a tomar únicamente dos mediciones de la presión de agua, se pueden tomar tres, cuatro o más mediciones, y el módulo de control se puede configurar para determinar solamente que existe una fuga en el sistema de calentamiento de agua después de que dos, tres, cuatro o más mediciones consecutivas de la presión del agua indiquen una bajada continua de la presión del agua.
el circuito de calefacción (el sistema de calentamiento de agua) cuando la primera (segunda) presión del agua cae por debajo de un umbral inferior de presión del agua, o bien cuando la diferencia entre dos mediciones de presión del agua (datos del sensor) está por encima de un umbral de diferencia.
En algunas realizaciones, el módulo de control se puede configurar para determinar la velocidad a la que baja o disminuye la presión del agua basándose en los datos de sensor recibidos en T2 y T1 (y cualesquiera otros datos de los sensores recibidos posteriormente). Por ejemplo, la velocidad de disminución de la presión del agua se puede determinar dividiendo la diferencia en la presión del agua por el correspondiente intervalo de tiempo. En una realización, la velocidad de disminución de la presión del agua determinada de esa forma se puede utilizar para determinar el alcance o la gravedad de la fuga de agua, mediante comparación de la velocidad determinada con uno o más umbrales de velocidad. Por ejemplo, una velocidad menor indica una fuga de agua menos grave mientras que una velocidad más alta indica una fuga de agua más grave.
En algunas realizaciones, tras determinar en S306 que hay una fuga en el circuito de calefacción, y/o tras determinar en S309 que hay una fuga en el sistema de calentamiento de agua, el módulo de control puede generar una señal de aviso para notificar a un operador humano la fuga de agua. Por ejemplo, la señal de aviso puede comprender señales luminosas de diferentes formas y colores, una señal sonora como una alarma discreta o continua, un aviso verbal, mediante texto o multimedia, o una combinación de los mismos.
En una realización, el módulo de control se puede configurar para generar solamente una señal de aviso cuando la diferencia entre la presión de agua indicada en los datos del sensor recibidos en T2 y la presión de agua indicada en los datos del sensor recibidos en T1 supera un umbral de caída de presión. Al hacerlo, un operador humano solamente recibe el aviso si y cuando se considera que la fuga de agua es un problema.
En una realización, el módulo de control se puede configurar para generar diferentes formas de advertencia, tal como un sistema de semáforo, una señal luminosa que parpadea a diferentes velocidades, diferentes avisos verbales, etc., basándose en la gravedad de la fuga de agua. Por ejemplo, el módulo de control puede seleccionar una forma de aviso según el alcance de la fuga de agua determinada por la velocidad a la que desciende la presión del agua en el sistema de calentamiento de agua. Al hacerlo, un operador humano puede juzgar rápida y fácilmente la gravedad de la fuga y tomar las medidas oportunas.
En algunas realizaciones, tras determinar en S306 que hay una fuga en el circuito de calefacción, y/o tras determinar en S309 que hay una fuga en el sistema de calentamiento de agua, el módulo de control puede proporcionar en una pantalla una opción para que el operador humano apague el sistema de calentamiento de agua. La pantalla puede ser una pantalla integrada en el módulo de control o una pantalla externa (por ejemplo, un teléfono inteligente, una tableta, un ordenador, etc.) en comunicación, de manera inalámbrica o con una conexión cableada, con el módulo de control. De forma alternativa o adicional, el módulo de control se puede configurar para apagar automáticamente el sistema de calentamiento de agua. Por ejemplo, el módulo de control se puede configurar para apagar automáticamente el sistema de calentamiento de agua si se determina que la fuga de agua es grave, y/o si el operador humano no ha respondido a la recomendación de apagado en un plazo de tiempo predeterminado, en donde el tiempo predeterminado puede depender de la gravedad o alcance de la fuga.
Las presentes técnicas pueden adoptar la forma de un producto de programa informático que lleva a la práctica un medio legible por ordenador que tiene un código informático legible por ordenador integrado en el mismo. El medio legible por ordenador puede ser un medio de señal legible por ordenador o un dispositivo de almacenamiento legible por ordenador. Un medio legible por ordenador puede ser, por ejemplo, aunque no de forma limitativa, un sistema, aparato o dispositivo electrónico, magnético, óptico, electromagnético, infrarrojo o semiconductor, o cualquier combinación adecuada de los anteriores.
El código de un programa informático para llevar a la práctica las operaciones de las presentes técnicas puede estar escrito en cualquier combinación de uno o más lenguajes de programación, incluidos lenguajes de programación orientados a objetos y lenguajes de programación procedimentales convencionales.
Por ejemplo, el código informático para llevar a la práctica las operaciones de la presentes técnicas puede comprender código fuente, de objeto o ejecutable en un lenguaje de programación convencional (interpretado o código ejecutable) tal como C o código de ensamblador, código para establecer o controlar un circuito integrado específico de aplicación(Application Specific Integrated Circuit,ASIC) o matriz de puerta programable en campo(Field Programmable Gate Array,FPGA) o un código para un lenguaje de descripción de hardware tales como Verilog™ o lenguaje de descripción de hardware para circuito integrado de muy alta velocidad(Very High-Speed Integrated Circuit Hardware Description Language,VHDL).
El código de programa se puede ejecutar por completo en el ordenador del usuario, parcialmente en el ordenador del usuario y parcialmente en un ordenador remoto o por completo en el ordenador o servidor remoto. En este último escenario, el ordenador remoto puede estar conectado al ordenador del usuario a través de cualquier tipo de red informática. Los componentes del código se pueden llevar a la práctica en forma de procedimientos, métodos o similares, y puede comprender subcomponentes que pueden adoptar la forma de instrucciones o secuencias de instrucciones de cualesquiera de los niveles de abstracción, de las instrucciones directas de máquina de un conjunto de instrucciones nativo a construcciones de lenguaje compilado o interpretado de alto nivel.
preferidas de las presentes técnicas puede llevarse a la práctica adecuadamente en un aparato lógico que comprenda elementos lógicos para realizar los pasos del método, y que dichos elementos lógicos pueden comprender componentes tales como puertas lógicas, por ejemplo, una matriz lógica programable o un circuito integrado de aplicación específica. Dicha disposición lógica puede integrarse además en elementos habilitadores para establecer temporal o permanentemente estructuras lógicas en dicha matriz o circuito usando, por ejemplo, un lenguaje descriptor de hardware virtual, que se puede almacenar y transmitir utilizando soportes fijos o transmisibles.
Los ejemplos y el lenguaje condicional al que se hace referencia en el presente documento tienen como objetivo ayudar al lector a comprender los principios de la presente tecnología y no limitar su alcance a los ejemplos y condiciones específicamente recitados. Se apreciará que el experto en la técnica pueda imaginar idear diversas disposiciones que, aunque no se describan ni se muestren explícitamente en el presente documento, no obstante, incorporen los principios de la presente tecnología y quedan incluidos en su ámbito de aplicación, tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.
Las funciones de los distintos elementos que aparecen en las figuras, incluyendo cualesquiera bloques funcionales etiquetados como "procesador", se puede proporcionar mediante el uso de hardware dedicado, así como hardware capaz de ejecutar software en asociación con el software apropiado. Cuando se proporcionan mediante un procesador, las funciones se pueden proporcionar mediante un procesador dedicado único, mediante un procesador compartido único o mediante una pluralidad de procesadores individuales, algunos de los cuales pueden ser compartidos. Además, el uso explícito del término "procesador" o "controlador" no debe interpretarse como una referencia exclusiva al hardware capaz de ejecutar software, y puede incluir implícitamente, sin limitación, hardware de procesador digital de señales (DSP), procesador de red, circuito integrado específico de la aplicación(Application Specific Integrated Circuit,ASIC), matriz de puerta programable en campo (FieldProgrammable Gate Array,FPGA), memoria de sólo lectura (ROM) para almacenar software, memoria de acceso aleatorio (RAM) y almacenamiento no volátil. También se puede incluir otro hardware, convencional y/o personalizado.
Módulos de software, o simplemente módulos que implícitamente son software, se pueden representar en el presente documento como cualquier combinación de elementos de diagrama de flujo u otros elementos que indiquen la realización de las etapas del proceso y/o descripción textual. Dichos módulos se pueden ejecutar mediante hardware que se muestra expresa o implícitamente.
Será evidente para un experto en la técnica que se puede realizar muchas mejoras y modificaciones en los anteriores ejemplos de realizaciones sin abandonar el ámbito de la invención que está definido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (15)

1. Un método implementado por ordenador para determinar una fuga en un sistema de calentamiento de agua (100), comprendiendo el sistema de calentamiento de agua (100) un módulo de control (110) configurado para controlar el funcionamiento del sistema de calentamiento de agua (100), al menos un módulo de calentamiento de agua (140, 150) configurado para calentar el agua que va a circular por un circuito de calefacción estanco (290), una primera válvula (280-1) configurada para controlar el flujo de agua que retorna desde el circuito de calefacción (290) hasta el sistema de calentamiento de agua (100) y una segunda válvula (280-2) configurada para controlar el flujo de agua desde el sistema de calentamiento de agua (100) hasta circuito de calefacción (290), llevándose a la práctica el método por el módulo de control (110) y que comprende:
recibir los datos del primer sensor desde un primer sensor de presión (270-1) dispuesto aguas arriba de la primera válvula (280-1);
recibir los datos del segundo sensor desde un segundo sensor de presión (270-2) dispuesto aguas debajo de la primera válvula (280-1);
tras determinar que los datos del primer sensor y/o que los datos del segundo sensor indican una presión de agua por debajo de una presión de agua de referencia, cerrar la primera válvula (280-1) y la segunda válvula (280-2) para aislar el circuito de calefacción (290) y el primer sensor de presión (270-1) del sistema de calentamiento de agua (100) y el segundo sensor de presión (270-2);
monitorizar los datos del primer sensor que indican la presión de agua en el circuito de calefacción (290) y los datos del segundo sensor que indican una presión de agua en el sistema de calentamiento de agua (100); y
tras determinar que los datos del segundo sensor indican una caída en la presión de agua, determinar una fuga en el sistema de calentamiento de agua (100), caracterizado por que el sistema de calentamiento de agua (100) comprende una tercera válvula (230) configurada para controlar el flujo de una tubería de agua principal en el circuito de calefacción (290), y por que el método comprende además, tras determinar que la presión de agua indicada mediante los datos del primer sensor y la presión de agua indicada mediante los datos del segundo sensor permanecen sustancialmente constantes, liberar la primera válvula (280-1) y la tercera válvula (230) para permitir que el agua de la tubería principal entre en el circuito de calefacción (290) para aumentar la presión de agua hasta al menos la presión de agua de referencia.
2. El método de la reivindicación 1, que comprende además, tras determinar que los datos del primer sensor indican una caída en la presión de agua, determinar una fuga en el circuito de calefacción.
3. El método de la reivindicación 1, que comprende además, tras liberar la presión del agua en el circuito de calefacción, alcanzar al menos la presión de agua de referencia, cerrar la tercera válvula para aislar el agua de la tubería principal del circuito de calefacción y liberar la otra de la primera o segunda válvulas.
4. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además generar un aviso tras determinar una fuga en el circuito de calefacción y/o en el sistema de calentamiento de agua.
5. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde monitorizar los datos del primer sensor y los datos del segundo sensor comprende uno o más de:
comparar los datos del primer sensor recibidos en un primer paso de tiempo, T1, con los datos del primer sensor recibidos en un segundo paso de tiempo, T2, después de un intervalo de tiempo predeterminado, y determinar si los datos del primer sensor recibidos en el segundo paso de tiempo, T2, indican una presión del agua inferior que los datos del primer sensor recibidos en el primer paso temporal, T1; y comparar los datos del segundo sensor recibidos en un tercer paso de tiempo, T3, con los datos del segundo sensor recibidos en un cuarto paso de tiempo, T4, después de un intervalo de tiempo predeterminado, y determinar si los datos del segundo sensor recibidos en el cuarto paso de tiempo, T4, indican una presión del agua inferior que los datos del segundo sensor recibidos en el tercer paso temporal, T3.
6. El método de la reivindicación 5, que comprende además generar una advertencia cuando la diferencia entre la presión de agua indicada por los datos del primer sensor recibidos en el primer paso de tiempo, T1, y la presión de agua indicada por los datos del primer sensor recibidos en el segundo paso de tiempo, T2, supera un umbral de caída de presión, y/o cuando la diferencia entre la presión de agua indicada por los datos del segundo sensor recibidos en el tercer paso de tiempo, T3, y una presión de agua indicada por los datos del segundo sensor recibidos en el cuarto paso de tiempo, T4, supera un umbral de caída de presión.
7. El método de la reivindicación 4 o 6, en donde el aviso comprende una señal luminosa, una señal sonora, una notificación verbal, mediante texto o multimedia, o una combinación de los mismos.
8. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la presión de agua de referencia corresponde a uno o más de:
una presión de agua de funcionamiento para el circuito de calefacción; y
una presión de funcionamiento mínima para el circuito de calefacción.
9. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además ajustar la presión de agua de referencia basándose en las condiciones de funcionamiento del sistema de calentamiento de agua, en donde las aire exterior, la presión atmosférica o una combinación de las mismas.
10. Un medio legible por ordenador que comprende código legible por máquinas, que, cuando se ejecutan mediante un procesador, hace que el procesador realice los métodos de cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
11. Un sistema de calentamiento de agua (100) que comprende:
al menos un módulo de calentamiento de agua (140,150) configurado para calentar el agua que va a circular por el circuito de calefacción estanco (290);
una primera válvula (280-1) configurada para controlar el flujo de agua que retorna desde el circuito de calefacción (290) hasta el sistema de calentamiento de agua (100);
una segunda válvula (280-2) configurada para controlar el flujo de agua desde el sistema de calentamiento de agua (100) hasta el circuito de calefacción (290);
un primer sensor de presión (270-1) configurado para medir una presión de agua dentro del circuito de calefacción (290) dispuesta aguas arriba de la primera válvula (280-1);
un segundo sensor de presión (270-2) configurado para medir una presión de agua en el circuito de calefacción (290) dispuesto aguas abajo de la primera válvula (280-1); y
un módulo de control (110) configurado para controlar el funcionamiento del sistema de calentamiento de agua (100), comprendiendo el módulo de control (110): al menos un procesador; y
un medio legible por ordenador no transitorio que tiene almacenado en el mismo instrucciones informáticas que, cuando se ejecutan en el al menos un procesador, hacen que el módulo de control (110):
reciba datos del primer sensor desde el primer sensor de presión (270-1); reciba datos del segundo sensor desde el segundo sensor de presión (270-2); tras determinar que los datos del primer sensor y/o que los datos del segundo sensor indican una presión de agua por debajo de una presión de agua de referencia, cerrar la primera válvula (280-1) y la segunda válvula (280-2) para aislar el circuito de calefacción (290) y el primer sensor de presión (270-1) del sistema de calentamiento de agua (100) y el segundo sensor de presión (270-2);
monitorizar los datos del primer sensor que indican la presión de agua en el circuito de calefacción (290) y los datos del segundo sensor que indican una presión de agua en el sistema de calentamiento de agua (100); y tras determinar que los datos del segundo sensor indican una caída en la presión de agua, determinar una fuga en el sistema de calentamiento de agua (100), caracterizado por que el sistema de calentamiento de agua comprende una tercera válvula (230) configurada para controlar un flujo de agua de la tubería principal al circuito de calefacción (290), en donde las instrucciones informáticas hacen además que el módulo de control (110), tras determinar que la presión de agua indicada mediante los datos del primer sensor y la presión de agua indicada mediante los datos del segundo sensor permanecen sustancialmente constantes, liberar la primera válvula (280-1) y la tercera válvula (230) para permitir que el agua de la tubería principal entre en el circuito de calefacción (290) para aumentar la presión de agua hasta al menos la presión de agua de referencia.
12. El sistema de calentamiento de agua de la reivindicación 11, en donde las instrucciones informáticas hacen además que el módulo de control, tras determinar que los datos del primer sensor indican una caída en la presión de agua, determinar una fuga en el circuito de calefacción.
13. El sistema de calentamiento de agua de la reivindicación 11 o la reivindicación 12, en donde las instrucciones informáticas hacen además que el módulo de control, tras liberar la presión del agua en el circuito de calefacción, alcanzar al menos la presión de agua de referencia, cerrar la tercera válvula para aislar el agua de la tubería principal del circuito de calefacción y liberar la otra de la primera o segunda válvulas.
14. El sistema de calentamiento de agua de cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en donde el uno o más módulos de calentamiento de agua comprenden una bomba de calor (140) y un almacenamiento de energía térmica (150), estando la bomba de calor (140) configurada para transferir calor desde los alrededores al almacenamiento de energía térmica (150), comprendiendo el almacenamiento de energía térmica al menos un intercambiador de calor (154) para transferir la energía térmica almacenada al agua en circulación por el circuito de calefacción estanco.
15. El sistema de calentamiento de agua de cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, que comprende además el circuito de calefacción, en donde el circuito de calefacción comprende uno o más radiadores configurados para calentar una zona interior.
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