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ES3040349T3 - Methods and systems and apparatus to support reduced energy and water usage - Google Patents

Methods and systems and apparatus to support reduced energy and water usage

Info

Publication number
ES3040349T3
ES3040349T3 ES22709021T ES22709021T ES3040349T3 ES 3040349 T3 ES3040349 T3 ES 3040349T3 ES 22709021 T ES22709021 T ES 22709021T ES 22709021 T ES22709021 T ES 22709021T ES 3040349 T3 ES3040349 T3 ES 3040349T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
flow
water
processor
controllable
water supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES22709021T
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Konowalczyk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Octopus Energy Heating Ltd
Original Assignee
Octopus Energy Heating Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Octopus Energy Heating Ltd filed Critical Octopus Energy Heating Ltd
Priority claimed from PCT/IB2022/051055 external-priority patent/WO2022168027A1/en
Application granted granted Critical
Publication of ES3040349T3 publication Critical patent/ES3040349T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Abstract

Se describe un método para mapear una instalación de suministro de agua en un edificio con múltiples salidas de agua controlables. La instalación incluye un suministro de agua; en la trayectoria del flujo entre el suministro y las salidas de agua controlables, un dispositivo de medición de flujo y un regulador de flujo; un procesador conectado operativamente al dispositivo de medición y al menos a uno de los reguladores de flujo. El método comprende abrir una primera salida de agua y procesar las señales del dispositivo de medición de flujo con el procesador hasta determinar una primera característica de flujo; cerrar la primera salida de agua; y repetir las operaciones de apertura, procesamiento y cierre para cada una de las demás salidas de agua, con el fin de determinar la característica de flujo correspondiente a cada una. Posteriormente, el procesador se configura para: identificar la apertura de una salida de agua controlable específica, basándose en la similitud de la característica de flujo detectada con una característica de flujo predefinida; y controlar el regulador de flujo, o los reguladores de flujo mencionados, para regular el suministro de agua a la salida de agua controlable identificada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

Métodos, sistemas y aparatos para reducir el consumo de energía y agua
Campo técnico
La presente divulgación se refiere a métodos, sistemas y aparatos para ayudar a los consumidores a reducir su consumo de agua y de energía. La presente invención se refiere a un método para cartografiar y controlar una instalación de suministro de agua en un edificio, un medio de almacenamiento legible por ordenador y un procesador y una memoria.
Antecedentes
En todo el mundo hay escasez de agua potable. La escasez de agua es ya habitual en todo el mundo y, aunque podría pensarse que estos problemas solo afectan a los países y continentes "cálidos", ya no es así. La Agencia Europea de Medio Ambiente informa de que la escasez de agua o el estrés hídrico es un problema que afecta a millones de personas en todo el mundo, incluidos más de 100 millones de personas en Europa. Aproximadamente el 88,2 % del agua dulce que se utiliza en Europa (para beber y otros usos) procede de ríos y aguas subterráneas, mientras que el resto procede de embalses (10,3 %) y lagos (1,5 %), lo que hace que estas fuentes sean extremadamente vulnerables a las amenazas que suponen la sobreexplotación, la contaminación y el cambio climático.
En consecuencia, urge reducir el uso doméstico del agua. En Europa, se suministra una media de 144 litros de agua dulce por persona y día para el consumo doméstico, pero gran parte de esta agua se "desperdicia" por descuidos y malas elecciones de grifos, duchas y electrodomésticos.
Junto a la necesidad de reducir el consumo de agua está la de reducir el consumo doméstico de energía, sobre todo teniendo en cuenta que (al menos en Europa) alrededor del 75 % de la calefacción y la refrigeración se sigue generando a partir de combustibles fósiles, mientras que solo el 22 % se genera a partir de energías renovables.
De acuerdo con la Directiva 2012/27/UE, los edificios representan el 40 % del consumo final de energía y el 36 % de las emisiones de CO<2>. El informe de la Comisión de la U<e>de 2016 "Mapping and analyses of the current and future (2020 - 2030) heating/cooling fuel deployment (fossil/renewables)" concluyó que, en los hogares de la UE, la calefacción y el agua caliente representan por sí solas el 79 % del uso total de energía final (192,5 Mtep). Para cumplir los objetivos climáticos y energéticos de la UE, el sector de la calefacción y la refrigeración debe reducir drásticamente su consumo de energía y disminuir el uso de combustibles fósiles. Las bombas de calor (con energía extraída del aire, el suelo o el agua) se han identificado como contribuyentes potencialmente significativos para abordar este problema.
En muchos países existen políticas y presiones para reducir la huella de carbono. Por ejemplo, en el Reino Unido, el Gobierno publicó en 2020 un libro blanco sobre un Estándar de Hogares del Futuro, con propuestas para reducir las emisiones de carbono de las nuevas viviendas entre un 75 % y un 80 % en comparación con los niveles existentes para 2025. Además, a principios de 2019 se anunció la prohibición de instalar calderas de gas en las viviendas nuevas a partir de 2025. Se informa de que, en el Reino Unido, en el momento de la presentación, el 78 % de la energía total utilizada para la calefacción de los edificios procede del gas, mientras que el 12 % proviene de la electricidad.
En el Reino Unido hay un gran número de viviendas pequeñas, de 2 a 3 dormitorios o menos, con calefacción central de gas, y la mayoría de ellas usan lo que se conoce como calderas combinadas, en las que la caldera actúa como calentador instantáneo de agua caliente y como caldera para la calefacción central. Las calderas combinadas son populares porque combinan un factor de forma pequeño, proporcionan una fuente más o menos inmediata de agua caliente "ilimitada" (con una potencia de 20 a 35 kW) y no requieren almacenamiento de agua caliente. Este tipo de calderas pueden adquirirse a fabricantes de renombre a un precio relativamente económico. Su reducido tamaño y la posibilidad de prescindir de un acumulador de agua caliente hacen que, por lo general, sea posible instalar una caldera de este tipo incluso en un piso o una casa pequeños, a menudo montada en la pared de la cocina, e instalar una caldera nueva con una jornada de trabajo de un solo hombre. Por lo tanto, es posible instalar una nueva caldera mixta de gas de forma económica. Con la inminente prohibición de nuevas calderas de gas, será necesario proporcionar fuentes de calor alternativas en lugar de las calderas mixtas de gas. Además, las calderas mixtas instaladas anteriormente tendrán que ser sustituidas en algún momento por alguna alternativa.
Aunque las bombas de calor se han propuesto como una solución potencial a la necesidad de reducir la dependencia de los combustibles fósiles y recortar las emisiones de CO2, actualmente no son adecuadas para el problema de la sustitución de las calderas de gas en los pequeños locales domésticos (y comerciales) por una serie de razones técnicas, comerciales y prácticas. Suelen ser muy grandes y necesitan una unidad importante en el exterior del inmueble. Por tanto, no pueden instalarse fácilmente en un inmueble con una caldera mixta típica. Una unidad capaz de proporcionar una potencia equivalente a la de una caldera de gas típica sería actualmente cara y podría requerir una demanda eléctrica importante. No solo las propias unidades cuestan múltiplos de su equivalente de gas, sino que además su tamaño y complejidad hacen que su instalación sea técnicamente compleja y por lo tanto cara. Otro problema técnico es que las bombas de calor suelen requerir un tiempo considerable para empezar a producir calor en respuesta a la demanda, quizá 30 segundos para la autocomprobación y luego algo de tiempo para calentarse, es decir, un retraso de 1 minuto o más entre la petición de agua caliente y su suministro. Por este motivo, los intentos de espacio para un acumulador de agua caliente (con demandas de espacio, pérdida de calor y riesgo de legionela).
Existe por lo tanto la necesidad de aportar una solución al problema de encontrar una tecnología adecuada para sustituir a las calderas mixtas de gas, sobre todo para las viviendas domésticas más pequeñas.
También surgen otras preocupaciones derivadas de la necesidad de reducir la cantidad de dióxido de carbono emitido a la atmósfera y, de forma más general, de reducir la cantidad de energía desperdiciada por los hogares. Entre ellas destaca la necesidad de reducir la cantidad de agua caliente usada por los hogares, lo que también es una consideración importante dada la necesidad mundial de reducir la demanda de agua.
Aspectos de la presente divulgación se refieren a métodos e instalaciones que pueden ayudar a reducir el uso de agua caliente y, de este modo, contribuir a una reducción del uso tanto de energía como de agua.
El documento DE 202007 011183 divulga un calentador de agua instantáneo con varios, en el que el calentador de agua instantáneo proporciona la temperatura adecuada para cada grifo. En la tubería de suministro a los grifos hay sensores que detectan un grifo y envían la señal correspondiente al calentador de agua instantáneo. De este modo, la temperatura de salida se ajusta a la temperatura deseada individualmente en el grifo.
Sumario
La invención se define en las reivindicaciones independientes y las características opcionales se definen en las reivindicaciones dependientes.
En un primer aspecto se proporciona un método para cartografiar y controlar una instalación de suministro de agua dentro de un edificio que tiene una pluralidad de salidas de agua controlables, incluyendo la instalación:
un suministro de agua;
en una trayectoria de flujo de agua entre el suministro de agua y la pluralidad de salidas de agua controlables, al menos un dispositivo de medición de caudal y al menos un regulador de caudal;
un procesador operativamente al al menos un dispositivo de medición de caudal y al al menos un regulador de caudal; comprendiendo el método de cartografiado y control de la instalación de suministro de agua en edificios:
abrir una primera de la pluralidad de salidas de agua controlables y procesar las señales del al menos un dispositivo de medición del caudal con el procesador al menos hasta que se determine una primera característica de caudal; cerrar la primera de la pluralidad de salidas de agua controlables;
repetir las operaciones de apertura, procesamiento y cierre para cada una de las demás salidas de agua controlables de la pluralidad para determinar para cada salida de agua controlable una característica de caudal respectiva; configurar posteriormente el procesador para:
identificar la apertura de una determinada salida de agua controlable de la pluralidad basándose en la similitud de una característica de caudal detectada con una característica de caudal respectiva; y
controlar dicho al menos un regulador de caudal, basándose en la identificación, para controlar un suministro de agua a la salida de agua controlable identificada.
El procesador puede estar acoplado a un transmisor de radiofrecuencia, y el método comprende además que el procesador envíe una serie de señales al transmisor de radiofrecuencia, cada una de las cuales hace que el transmisor de radiofrecuencia transmita una señal que ordena la apertura de una diferente de la pluralidad de salidas de agua caliente controlables.
Además, o alternativamente, el procesador puede estar acoplado a un receptor de radiofrecuencia, y el método comprende además recibir en el procesador una serie de señales procedentes del receptor de radiofrecuencia, cada una de las cuales corresponde a la apertura de una de las salidas de agua controlables. Cada señal recibida puede incluir un sello de tiempo relacionado con la apertura de la correspondiente de la pluralidad de salidas de agua controlables.
Preferiblemente, cada una de las características de caudal respectivas incluye un caudal estable respectivo. El método puede comprender además configurar el procesador para que controle el al menos un regulador de caudal para imponer al menos un corte del 10% en el caudal a cada una de la pluralidad de salidas de agua controlables, basándose en la respectiva característica de caudal estable. El método puede comprender además configurar el procesador para que controle el al menos un regulador de caudal para imponer al menos un corte del 10 % en el caudal, basado en el caudal estable respectivo, a cualquiera de la pluralidad de salidas de agua controlables cuyo caudal estable respectivo sea superior a 7 litros por minuto.
El método puede comprender además configurar el procesador para que controle el al menos un regulador de caudal para limitar el caudal a cada una de la pluralidad de salidas de agua controlables a no más de 7 litros por minuto.
El suministro de agua puede ser un suministro de agua caliente, y el agua del suministro puede calentarse mediante una bomba de calor.
El suministro de agua puede ser un suministro de agua fría.
La instalación puede incluir tanto un suministro de agua fría como un suministro de agua caliente, y el método del primer aspecto puede realizarse con respecto tanto al suministro de agua caliente como al suministro de agua fría.
En un segundo aspecto se proporciona un procesador y una memoria para su uso en la cartografía y el control de una instalación de suministro de agua dentro de un edificio que tenga
una fuente de agua;
una pluralidad de salidas de agua controlables acopladas a la fuente de agua;
en una trayectoria de flujo de agua entre la fuente de agua y la pluralidad de salidas de agua controlables, al menos un dispositivo de medición de caudal y al menos un regulador de caudal;
estando configurado el procesador para conectarse operativamente al al menos un dispositivo de medición de caudal y al al menos un regulador de caudal;
y la memoria, acoplada operativamente al procesador, que almacena instrucciones que hacen que el procesador realice un método de cartografía y control de la instalación de suministro de agua como se describe anteriormente.
En un tercer aspecto se proporciona una instalación de suministro de agua que incluye:
una fuente de agua;
una pluralidad de salidas de agua controlables acopladas a la fuente de agua;
en una trayectoria de flujo de agua entre la fuente de agua y la pluralidad de salidas de agua controlables, un dispositivo de medición de caudal y al menos un regulador de caudal;
y un procesador y una memoria de acuerdo con el segundo aspecto, estando el procesador conectado operativamente al dispositivo de medición de caudal y al menos un regulador de caudal.
La instalación de suministro de agua puede incluir tanto una fuente de agua fría como una fuente de agua caliente, y la memoria almacena instrucciones que hacen que el procesador realice el método con respecto tanto a la fuente de agua caliente como a la fuente de agua fría.
La fuente de agua puede ser una fuente de agua calentada por una disposición de almacenamiento de energía basada en un material de cambio de fase, estando la disposición de almacenamiento de energía acoplada a una bomba de calor. El material de cambio de fase puede tener una temperatura de transición de fase dentro del intervalo de 40 a 60 Celsius.
En un cuarto aspecto se proporciona un medio de almacenamiento legible por ordenador que comprende instrucciones que, cuando se ejecutan por un procesador, hacen que el procesador lleve a cabo el método de acuerdo con el primer aspecto.
Breve descripción de los dibujos
A continuación se describirán, a modo de ejemplo únicamente, realizaciones de diversos aspectos de la invención con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es un diagrama esquemático que muestra una instalación de suministro de agua en un edificio de acuerdo con un aspecto de la divulgación;
La figura 2 es un diagrama esquemático que muestra una instalación de suministro de agua en un edificio, que incluye un suministro de agua caliente y otro de agua fría, de acuerdo con un aspecto de la divulgación; y
La figura 3 es un diagrama esquemático que muestra una posible disposición de los componentes de una unidad de interfaz mediante la cual una bomba de calor puede conectarse a una instalación de suministro de agua caliente dentro de un edificio, de acuerdo con un aspecto de la divulgación.
Descripción detallada
La figura 1 muestra esquemáticamente una instalación de suministro de agua en un edificio 100 que tiene una pluralidad de salidas de agua controlables (varios grifos y duchas que se describirán con más detalle más adelante), un suministro de agua 105, y en una trayectoria de flujo de agua entre el suministro de agua 105 y la pluralidad de salidas de agua controlables, al menos un dispositivo de medición de caudal 110 y al menos un regulador de caudal 115, y un procesador 140 conectado operativamente al al menos un dispositivo de medición de caudal 110 y al al menos un regulador de caudal 115. La instalación de suministro de agua ilustrada representa una vivienda con un cuarto de baño principal 121, un primer aseo con ducha 122, un segundo aseo con ducha 123, un guardarropa 124, y una cocina 125. El cuarto de baño principal y el primer aseo con ducha pueden estar en una planta de la vivienda, mientras que el guardarropa, el segundo aseo con ducha y la cocina pueden estar en otra planta de la vivienda. En tal situación, puede ser conveniente disponer, como se muestra, de dos circuitos separados, 130 y 131, para suministrar agua a las distintas tomas.
grifo 137 para un lavabo. Los aseos con ducha 122 y 123 también incluyen una salida de ducha 135, y un grifo 137 para un lavabo. Por el contrario, el guardarropa solo contiene un W.C. (no representado) y un lavamanos con grifo 138. Por último, la cocina dispone de un fregadero con un grifo 139.
Un procesador, o controlador del sistema, 140, con una memoria asociada 141, está acoplado al menos a un dispositivo de medición de caudal 110 y al menos a un regulador de caudal 115. Se apreciará que cada uno de los dos circuitos 130 y 131 está provisto de un dispositivo de medición de caudal 110 y un regulador de caudal 115 respectivos El procesador también está conectado opcionalmente a uno o más sensores de temperatura 143, uno para cada uno de los circuitos 130 y 131.
El procesador también está acoplado a un transceptor de radiofrecuencia 142, que incluye al menos un transmisor de radiofrecuencia y al menos un receptor de radiofrecuencia, para la comunicación bidireccional a través de Wi-Fi, Bluetooth o similares, y preferiblemente también a Internet 144 para la conexión a un servidor o estación central 145, y opcionalmente a una red de radio celular (tal como LTE, UMTS, 4G, 5G, etc.). Mediante el transceptor de radiofrecuencia 142 y/o la conexión a Internet, el procesador 140 puede comunicarse con un dispositivo móvil 150, que puede ser, por ejemplo, un teléfono inteligente o una tableta, para que lo use un ingeniero de instalaciones en la cartografía de la instalación de suministro de agua en el edificio. El dispositivo móvil 150 incluye programa informático, tal como una aplicación específica, que coopera con el programa informático correspondiente en el controlador del sistema 140 y también potencialmente dentro del servidor 145, para facilitar los métodos de cartografiado de acuerdo con realizaciones de la invención, y en particular para sincronizar las acciones realizadas por el ingeniero con un reloj del controlador del sistema 140 / servidor 145. La memoria 141 contiene código para permitir al procesador realizar un método de cartografiado de un procesador de instalación de suministro de agua en un edificio, por ejemplo, durante un proceso de puesta en servicio de una nueva instalación. A efectos descriptivos, consideremos que la figura 1 muestra una instalación de suministro de agua caliente, aunque podría tratarse igualmente de una instalación de suministro de agua fría.
Durante el proceso de puesta en servicio, el procesador/controlador del sistema 140 pedirá al ingeniero que defina todas las salidas de agua caliente (por ejemplo, grifo, ducha, bañera, cocina). El controlador del sistema pedirá al ingeniero que abra completamente cada una de las salidas (grifos, salidas de ducha, etc.) y controlará el caudal de agua resultante, mediante el dispositivo de medición de caudal 110 pertinente. Durante este proceso, el dispositivo de medición de caudal pertinente 110 medirá el caudal de agua y el procesador recibirá estos datos y añadirá los resultados a una base de datos. Basándose en esta información, el sistema podrá proporcionar posteriormente el caudal más eficiente a cada grifo individual, mediante el control del dispositivo de control de caudal pertinente 115, cuando se abra cualquier salida.
A continuación se describirá, con referencia a la figura 1, un método para cartografiar una instalación de suministro de agua en un edificio, de acuerdo con un primer aspecto de la divulgación.
El método comprende la apertura de una primera de la pluralidad de salidas de agua controlables y el procesamiento de las señales procedentes del al menos un dispositivo de medición de caudal 110 con el procesador 140 al menos hasta que se determine una primera característica de caudal, y a continuación el cierre de la primera de la pluralidad de salidas de agua controlables. La apertura de la primera de la pluralidad de salidas de agua controlables se instruye preferiblemente mediante el envío por el procesador o controlador del sistema 140 de un mensaje al dispositivo móvil 150 que lleva el ingeniero correspondiente. Por ejemplo, la instrucción puede enviarse por Wi-Fi e indicar al ingeniero que abra el grifo de baño caliente 136 del baño principal 121. El ingeniero, que lleva el dispositivo móvil 150, se dirige entonces al cuarto de baño principal y abre completamente el grifo del baño caliente 136. El dispositivo móvil puede proporcionar al maquinista una indicación, preferiblemente audible y con una cuenta atrás, para indicarle con precisión cuándo debe abrir el grifo. Alternativamente, la aplicación del dispositivo móvil puede estar configurada para aceptar una entrada del maquinista, tal como la pulsación o liberación de un botón, en el momento en que se abre el grifo 136. En cualquiera de los dos casos, la aplicación puede registrar la hora local del aviso o del momento y enviar esta hora local, junto con la identidad de la toma de corriente controlable correspondiente, al controlador del sistema 140 o al servidor 145. De esta forma, se evitan los retrasos en la apertura de la toma de corriente controlable. De este modo, se pueden tener en cuenta los retrasos en la llegada de la indicación al dispositivo móvil 150 o del momento de la instrucción al controlador 140 o al servidor 145 (el dispositivo móvil 150 y el controlador del sistema 140 pasan preferiblemente por algún procedimiento dehandshaking,ya sea antes o después del proceso de cartografiado, de modo que los desfases entre los relojes de los dos dispositivos puedan eliminarse o también puedan tenerse en cuenta).
A continuación, el ingeniero puede recorrer las instalaciones seleccionando una identidad de toma de corriente de una lista o menú de la aplicación, o introduciendo un identificador inequívoco, abriendo cada una de las tomas de corriente sucesivamente. También es posible que el controlador del sistema ya disponga de una lista de todos los grifos, etc. (en general, los "enchufes controlables") y pueda indicar al ingeniero, enviando otro mensaje al dispositivo móvil 150, que se dirija al enchufe correspondiente. Preferiblemente, la aplicación incluye la opción de que el ingeniero envíe un mensaje al controlador del sistema 140 / servidor 145, indicando que está en el lugar y lista para recibir la instrucción de abrir el siguiente enchufe controlable. El proceso se repite entonces para cada una de las demás salidas de agua caliente, hasta que todas las salidas y sus características de caudal, concretamente, el retardo antes de que se detecte el caudal, la velocidad de subida del caudal, el caudal máximo y cualquier otra característica identificable, se hayan capturado y almacenado en una base de datos. Usando las características almacenadas en la base de datos, el agua controlables en función de la similitud de una característica de caudal detectada con una característica de caudal respectiva.
El procesador también dispone de algunas reglas relativas a los caudales preferidos y, opcionalmente, a la duración del caudal, basadas en el tipo de salida (grifo de bañera, grifo de cocina, grifo de lavabo, grifo de guardarropa) y su ubicación (cuarto de baño principal, cuarto de baño, habitación de niños, habitación de adultos, guardarropa, cocina, por ejemplo), y usa estas reglas, junto con la identidad de la salida reconocida a partir de las características de caudal detectadas, para determinar un caudal objetivo. A continuación, el caudal objetivo es impuesto por el controlador del sistema 140 mediante el control del regulador de caudal 115 correspondiente, y preferiblemente supervisado por el dispositivo de medición de caudal 110 correspondiente. De este modo, controlando al menos un regulador de caudal, basándose en la identificación de la salida pertinente, el procesador 140 es capaz de controlar un suministro de agua a la salida de agua controlable identificada.
Cada una de las características de caudal respectivas puede incluir un caudal estable respectivo. El método puede comprender además configurar el procesador 140 para que controle el al menos un regulador de caudal 115 para imponer al menos un corte del 10% en el caudal a cada una de la pluralidad de salidas de agua controlables, basándose en la respectiva característica de caudal estable. Opcionalmente, el método puede comprender además configurar el procesador 140 para que controle el al menos un regulador de caudal 115 para imponer al menos un corte del 10 % en el caudal, basado en el caudal estable respectivo, a cualquiera de la pluralidad de salidas de agua controlables cuyo caudal estable respectivo sea superior a 7 litros por minuto. Esto es de especial aplicación para los grifos que sirven a los lavabos de los cuartos de baño, los aseos con ducha y, muy especialmente, los guardarropas, donde los grifos se suelen usar en gran medida para suministrar agua para lavarse las manos, lo que puede conseguirse eficazmente con caudales bastante modestos.
Opcionalmente, una válvula mezcladora termostática controlada eléctricamente, no mostrada, puede acoplarse entre la salida del banco de energía y la una o más salidas del sistema de suministro de agua caliente, e incluir un sensor de temperatura 162 en su salida. Un calentador de agua instantáneo adicional, por ejemplo, un calentador eléctrico (inductivo o resistivo) controlado por el procesador 140, puede colocarse en el recorrido del flujo de agua entre la salida del banco de energía y la válvula mezcladora termostática. Se puede proporcionar otro sensor de temperatura para medir la temperatura del agua de salida por el calentador de agua instantáneo adicional, y proporcionar las mediciones al procesador 140. La válvula mezcladora termostática también estaría acoplada a un suministro de agua fría, y sería controlable por el procesador 140 para mezclar agua caliente y fría con el fin de alcanzar una temperatura de suministro deseada.
La figura 2 corresponde a la figura 1 pero muestra esquemáticamente una instalación que incluye suministros de agua caliente 105 y fría 205, con salidas controlables correspondientes a las ya introducidas en la figura 1. Por tanto, la bañera del cuarto de baño principal 121 está provista de un grifo de agua fría 236 junto con un grifo de agua caliente 136, y el lavabo dispone tanto de un grifo de agua fría 237 como de un grifo de agua caliente 137. La salida de la ducha también está conectada tanto al suministro de agua caliente como al de agua fría. Asimismo, en cada una de las demás habitaciones hay grifos de agua fría correspondientes a los grifos de agua caliente. Estos pares de grifos de agua caliente y fría pueden estar separados o ser monobloque, en los que los dos grifos están integrados en un todo. Los grifos monobloque pueden incluir mandos separados para cada uno de los suministros de agua caliente y fría, o pueden ser grifos mezcladores que tienen un único mando que controla tanto la cantidad de agua caliente y fría como la proporción del caudal que procede de cada una de las dos fuentes. Pero en todas estas disposiciones es posible ajustar el grifo para que dé el máximo caudal de un tipo de agua sin agua del otro tipo, es decir, 100 % de agua del suministro caliente, o 100 % de agua del suministro frío. De este modo es posible ajustar cualquiera de los grifos adecuadamente para la operación de cartografiado que se describirá a continuación. En general, esto también es válido para los mezcladores de ducha, aunque requieren más cuidado para ajustarlos a un caudal de una sola fuente.
Las salidas de agua fría pueden cartografiarse usando el proceso descrito con referencia a la figura 1.
Se reconocerá que lo que se acaba de describir es un procesador 140 y una memoria 141 para su uso en la cartografía de una instalación de suministro de agua dentro de un edificio que tenga una fuente de agua 105, una pluralidad de salidas de agua controlables 135, 136, 137, acopladas a la fuente de agua 105, y al menos un dispositivo de medición de caudal 110 y al menos un regulador de caudal 115 en una trayectoria de flujo de agua 130, 131, entre la fuente de agua 105 y la pluralidad de salidas de agua controlables 135, 136, 137. El procesador 140 está configurado para la conexión operativa con el al menos un dispositivo de medición de caudal 110 y el al menos un regulador de caudal 115. La memoria 141, que está acoplada operativamente al procesador 140, almacena instrucciones que hacen que el procesador 140 realice un método de cartografiado de la instalación de suministro de agua en cuyo método el procesador 140 procesa señales recibidas del al menos un dispositivo de medición de caudal 110 consecutivas a la apertura de una primera de la pluralidad de salidas de agua controlables al menos hasta que se determina una primera característica de caudal. Tras el cierre de la primera de la pluralidad de salidas de agua controlables, repite las operaciones para cada una de las demás salidas de agua controlables de la pluralidad para determinar para cada salida de agua controlable una característica de caudal respectiva. A continuación, el procesador está configurado para identificar la apertura de una en particular de la pluralidad de salidas de agua controlables basándose en la similitud de una característica de caudal detectada con una característica de caudal respectiva, y para controlar dicho al menos un regulador de caudal, basándose en la identificación, para controlar un suministro de agua desde la fuente de agua hasta la salida de agua controlable identificada.
La divulgación también proporciona un programa informático que comprende instrucciones que, cuando el programa se ejecuta por un procesador 140, hacen que el procesador 140 lleve a cabo el método que se acaba de describir. El programa informático puede cargarse en la memoria 141 antes de la instalación, o puede descargarse posteriormente del servidor 145 o cargarse desde otro dispositivo, por ejemplo, usando un enlace de datos por cable o usando un enlace de radiofrecuencia de algún tipo.
La memoria 141 puede constituir, por tanto, un medio de almacenamiento legible por ordenador que comprende instrucciones que, al ejecutarse por un procesador, hacen que este lleve a cabo el método descrito anteriormente.
La divulgación también proporciona una instalación de suministro de agua que incluye una fuente de agua 105, una pluralidad de salidas de agua controlables acopladas a la fuente de agua 105, un dispositivo de medición de caudal 110 y al menos un regulador de caudal 115 en una trayectoria de flujo de agua entre la fuente de agua 105 y la pluralidad de salidas de agua controlables, junto con un procesador 140 y una memoria 141 como se acaba de describir, estando el procesador 140 conectado operativamente al dispositivo de medición de caudal 110 y al al menos un regulador de caudal 115.
Aunque en las figuras 1 y 2 los suministros de agua fría y caliente se representan, para facilitar la ilustración, ambos simplemente como recipientes, se apreciará que en la práctica es probable que ambos suministros de agua se alimenten de algún tipo de alimentación continua, tal como una tubería principal de agua. Ambos suministros pueden usar también algún tipo de depósito o acumulador, pero esto no es esencial. Tampoco es esencial, por supuesto, que ninguno de los dos suministros de agua esté conectado a ninguna tubería principal; puede ocurrir, por ejemplo, que uno o ambos suministros de agua se alimenten de un depósito de almacenamiento.
Al cartografiar el suministro de agua fría, es preferible que también incluya los W.C. y los electrodomésticos (tales como lavavajillas y lavadoras, por ejemplo) para que el controlador del sistema pueda obtener firmas características también para estas salidas. Cuando los electrodomésticos estén (posiblemente también) conectados al sistema de agua caliente, el ingeniero también cartografiará preferiblemente esas salidas, para que el controlador del sistema pueda captar sus firmas características de caudal. Por lo general, no merecerá la pena estrangular el suministro de agua a ninguna de estas salidas, ya que tenderán a pedir solo la cantidad de agua que necesiten, y es poco probable que esa cantidad cambie bajo la influencia de la estrangulación del suministro.
El agua del suministro de agua caliente puede haber sido calentada en una caldera de combustión, usando petróleo, gas o madera, por ejemplo, calentada por electricidad, por ejemplo, usando un calentador de inmersión o un calentador de agua eléctrico instantáneo, o puede haber sido calentada usando una fuente de calor "verde", tal como la energía solar o una bomba de calor. Como ahora se describirá brevemente, en una configuración preferida el suministro de agua caliente puede incluir al menos dos fuentes de calor diferentes, al menos una de las cuales es "verde".
Como se ha mencionado en la introducción, las bombas de calor están ampliamente consideradas como un importante contribuyente potencial para resolver el problema de la excesiva dependencia de los combustibles fósiles para, en particular, el agua caliente sanitaria y la calefacción de espacios. Las instalaciones y métodos descritos abordan los problemas del derroche de agua y, en particular, del derroche de agua caliente. Esta solución puede aportar aún más ventajas, en términos de reducción del uso de combustibles fósiles, si se incorpora a una instalación en la que se usen una bomba de calor y una unidad de almacenamiento de energía para suministrar agua caliente. A continuación se describirá una disposición de este tipo, haciendo referencia a la figura 3.
La figura 3 muestra esquemáticamente una posible disposición de los componentes de una unidad de interfaz 250 de acuerdo con un aspecto de la divulgación. La unidad de interfaz sirve de interfaz entre una bomba de calor (no mostrada en esta figura) y un sistema de agua caliente dentro de un edificio. La unidad de interfaz incluye un intercambiador de calor 12 que comprende una carcasa (no numerada por separado) dentro de la cual hay un circuito del lado de entrada, representado de forma muy simplificada como 14, para la conexión a la bomba de calor, y un circuito del lado de salida, representado de nuevo de forma muy simplificada como 16, para la conexión al sistema de agua caliente del edificio (no representado en esta figura). El intercambiador de calor 12 también contiene un medio de almacenamiento térmico para el almacenamiento de energía, pero este no se muestra en la figura. En el ejemplo que ahora se describirá con referencia a la figura 1, el medio de almacenamiento térmico es un material de cambio de fase. A lo largo de esta memoria descriptiva, incluidas las reivindicaciones, las referencias a medio de almacenamiento térmico, medio de almacenamiento de energía y material de cambio de fase deben considerarse intercambiables a menos que el contexto requiera claramente lo contrario.
Normalmente, el material de cambio de fase del intercambiador de calor tiene una capacidad de almacenamiento de energía (en términos de la cantidad de energía almacenada en virtud del calor latente de fusión) de entre 2 y 5 Mjulios, aunque es posible y puede ser útil un almacenamiento de energía mayor. Y, por supuesto, también es posible un almacenamiento de energía menor, pero en general se desea maximizar (sujeto a limitaciones prácticas basadas en las dimensiones físicas, el peso, el coste y la seguridad) el potencial de almacenamiento de energía en el material de cambio de fase de la unidad de interfaz 10. Más adelante en esta memoria descriptiva se hablará más sobre los materiales de cambio de fase adecuados y sus propiedades, así como sobre las dimensiones, etc.
El circuito del lado de entrada 14 está conectado a una tubería o conducto 18 que a su vez se alimenta desde el nodo 20, desde la tubería 22 que tiene un acoplamiento 24 para la conexión a una alimentación procedente de una bomba destinado a la conexión a una red de calefacción de una casa o piso, por ejemplo, para la conexión a una calefacción por suelo radiante o a una red de radiadores, o ambas cosas. Por tanto, una vez que la unidad de interfaz 10 está totalmente instalada y operativa, el fluido calentado por una bomba de calor (que se encuentra fuera de la casa o piso) pasa a través del acoplamiento 24 y a lo largo de la tubería 22 hasta el nodo 20, desde donde parte del flujo de fluido pasa a lo largo de la tubería 18 hasta el circuito del lado de entrada 14 del intercambiador de calor, mientras que la otra parte del flujo de fluido pasa a lo largo de la tubería 26 y sale a través del acoplamiento 28 hacia la infraestructura de calefacción de la casa o piso.
El fluido calentado de la bomba de calor fluye a través del circuito del lado de entrada 14 del intercambiador de calor y sale del intercambiador de calor 12 por la tubería 30. Durante el uso, en determinadas circunstancias, el calor transportado por el fluido calentado procedente de la bomba de calor cede parte de su energía al material de cambio de fase del interior del intercambiador de calor y parte al agua del circuito del lado de salida 16. En otras circunstancias, como se explicará más adelante, el fluido que circula por el circuito del lado de entrada 14 del intercambiador de calor adquiere realmente calor del material de cambio de fase.
La tubería 30 alimenta el fluido que sale del circuito del lado de entrada 14 a una válvula motorizada de 3 puertos 32 y luego, dependiendo del estado de la válvula hacia fuera a lo largo de la tubería 34 a la bomba 36. La bomba 36 sirve para impulsar el caudal hacia la bomba de calor externa a través del acoplamiento 38.
La válvula motorizada de 3 orificios 32 también recibe el fluido de la tubería 40 que recibe, a través del acoplamiento 42, el fluido que regresa de la infraestructura de calefacción (por ejemplo, radiadores) de la casa o piso.
Entre la válvula motorizada de 3 puertos 32 y la bomba 36 hay un trío de transductores: un transductor de temperatura 44, un transductor de caudal 46 y un transductor de presión 48. Además, se proporciona un transductor de temperatura 49 en la tubería 22 que aporta fluido desde la salida de la bomba de calor. Estos transductores, como todos los demás de la unidad de interfaz 10, están conectados operativamente o son direccionables por un procesador, no mostrado, que se proporciona típicamente como parte de la unidad de interfaz, pero que puede proporcionarse en un módulo separado.
Aunque no se ilustra en la figura 3, también puede proporcionarse un elemento calefactor eléctrico adicional en la trayectoria del flujo entre el acoplador 24, que recibe fluido de la salida de la bomba de calor. Este elemento calefactor eléctrico adicional puede ser de nuevo un elemento calefactor inductivo o resistivo y se proporciona como medio para compensar posibles fallos de la bomba de calor, pero también para su posible uso en la adición de energía a la unidad de almacenamiento térmico (por ejemplo, en función del coste energético actual y previsto para la calefacción y/o el agua caliente. El elemento calefactor eléctrico adicional también es, por supuesto, controlable por el procesador del sistema.
También acoplado a la tubería 34 hay un vaso de expansión 50, al que está conectada una válvula 52 mediante la cual puede conectarse un circuito de llenado para rellenar fluido en el circuito de calefacción. También se muestran como parte del circuito de calefacción de la unidad de interfaz una válvula de alivio de presión 54, intermedia entre el nodo 20 y el circuito de entrada 14, y un filtro 56 (para capturar partículas contaminantes) intermedio entre el acoplamiento 42 y la válvula de 3 puertos 32.
El intercambiador de calor 12 también está provisto de varios transductores, incluyendo al menos un transductor de temperatura 58, aunque es preferible que se proporcionen más (por ejemplo, hasta 4 o más), como se muestra, y un transductor de presión 60. En el ejemplo mostrado, el intercambiador de calor incluye 4 transductores de temperatura distribuidos uniformemente dentro del material de cambio de fase, de modo que puedan determinarse las variaciones de temperatura (y, por tanto, obtenerse conocimientos sobre el estado del material de cambio de fase en toda su masa). Una disposición de este tipo puede resultar especialmente beneficiosa durante la fase de diseño/implementación como medio para optimizar el diseño del intercambiador de calor, incluso para optimizar las disposiciones de transferencia de calor por adición. Pero dicha disposición también puede seguir siendo beneficiosa en los sistemas desplegados, ya que disponer de varios sensores puede proporcionar información útil al procesador y a los algoritmos de aprendizaje automático empleados por el procesador (ya sea de solo la unidad de interfaz, y/o de un procesador de un sistema que incluya la unidad de interfaz.
A continuación se describirá la disposición de la alimentación de agua fría y del circuito de agua caliente de la unidad de interfaz 10. Se proporciona un acoplamiento 62 para la conexión a una alimentación de agua fría procedente de una tubería principal de agua. Normalmente, antes de que el agua de la red de suministro llegue a la unidad de interfaz 10, el agua habrá pasado por una válvula antirretorno antisifón y es posible que se haya reducido su presión. Desde el acoplamiento 62, el agua fría pasa por la tubería hasta el circuito de salida 16 del intercambiador de calor 12. Dado que proporcionamos un procesador que supervisa numerosos sensores en la unidad de interfaz, opcionalmente se puede encomendar al mismo procesador una tarea más. Se trata de supervisar la presión a la que se suministra el agua fría procedente de la red de suministro de agua. Para ello, puede introducirse otro sensor de presión en la línea de suministro de agua fría aguas arriba del acoplamiento 62 y, en particular, aguas arriba de cualquier dispositivo reductor de presión dentro de las instalaciones. De este modo, el procesador puede controlar de forma continua o periódica la presión del agua suministrada, e incluso indicar al propietario/usuario que solicite una compensación a la compañía suministradora de agua si la tubería principal suministra agua a una presión inferior a la mínima reglamentaria.
Desde el circuito de salida 16, el agua, que puede haberse calentado a su paso por el intercambiador de calor, pasa por una tubería 66 hasta una unidad de calentamiento eléctrico 68. La unidad de calentamiento eléctrico 68, que está bajo el control del procesador mencionado anteriormente, puede comprender un dispositivo de calentamiento resistivo o inductivo cuya potencia calorífica puede modularse de acuerdo con las instrucciones del procesador.
El procesador está configurado para controlar el calentador eléctrico, basándose en información sobre el estado del material de cambio de fase y de la bomba de calor.
Normalmente, la unidad de calentamiento eléctrico 68 tiene una potencia nominal no superior a 10 kW, aunque en algunas circunstancias puede suministrarse un calentador más potente, por ejemplo, de 12 kW.
Desde el calentador eléctrico 68, lo que ahora será agua caliente pasa por una tubería 70 hasta un acoplamiento 74 al que se conectará el circuito de agua caliente, incluidas las salidas controlables, tales como grifos y duchas, de la casa o piso.
Se proporciona un transductor de temperatura 76 después del calentador eléctrico 68, por ejemplo, a la salida del calentador eléctrico 68 para proporcionar información sobre la temperatura del agua a la salida del sistema de agua caliente. También se proporciona una válvula de alivio de presión 77 en el suministro de agua caliente, y aunque se muestra como situada entre el calentador eléctrico 68 y el transductor de temperatura de salida 76, su ubicación precisa carece de importancia, como de hecho ocurre con muchos de los componentes ilustrados en la figura 3.
En algún punto de la línea de suministro de agua caliente hay también un transductor de presión 79 y/o un transductor de caudal 81, cualquiera de los cuales puede ser usado por el procesador para detectar una llamada de agua caliente, es decir, detectar la apertura de una salida controlable tal como un grifo o una ducha. Preferiblemente, el transductor de caudal está exento de piezas móviles y se basa, por ejemplo, en la detección sónica de caudal o en la detección magnética de caudal. El procesador puede entonces usar la información de uno o ambos transductores, junto con su lógica almacenada, para decidir si envía una señal a la bomba de calor para que se ponga en marcha.
Se apreciará que el procesador puede pedir a la bomba de calor que se ponga en marcha en función de la demanda de calefacción (por ejemplo, en función de un programa almacenado en el procesador o en un controlador externo, y/o en función de las señales de uno o varios termostatos, por ejemplo, las estadísticas de la habitación, las estadísticas externas, las estadísticas de la calefacción por suelo radiante) o de la demanda de agua caliente. El control de la bomba de calor puede ser en forma de simples órdenes de encendido/apagado, pero también o alternativamente puede ser en forma de modulación (usando, por ejemplo, un ModBus).
Como en el caso del circuito de calefacción de la unidad de interfaz, se proporciona un trío de transductores a lo largo de la tubería de alimentación de agua fría 64: un transductor de temperatura 78, un transductor de caudal 80 y un transductor de presión 82. También se proporciona otro transductor de temperatura 84 en la tubería 66 intermedia entre la salida del circuito del lado de salida 16 del intercambiador de calor 12 y el calentador eléctrico 68. De nuevo, todos estos transductores están conectados operativamente o son direccionables por el procesador mencionado anteriormente.
También se muestran en la línea de suministro de agua fría 64 un acondicionador de agua magnético o eléctrico 86, una válvula motorizada y modulable 88 (que al igual que todas las válvulas motorizadas puede ser controlada por el procesador mencionado anteriormente), una válvula antirretorno 90 y un vaso de expansión 92. La válvula modulable 88 puede controlarse para regular el caudal de agua fría con el fin de mantener una temperatura deseada del agua caliente (medida, por ejemplo, por el transductor de temperatura 76).
También se proporcionan válvulas 94 y 96 para la conexión a depósitos de almacenamiento externos para el almacenamiento de agua fría y caliente respectivamente. Por último, una válvula de retención doble 98 conecta la tubería de alimentación fría 64 a otra válvula 100 que puede usarse con un bucle de llenado para conectar con la válvula 52 mencionada anteriormente para cargar el circuito de calefacción con más agua o una mezcla de agua e inhibidor de la corrosión.
Cabe señalar que la figura 3 muestra varios de los cruces de tuberías, pero a menos que estos cruces se muestren como nodos, como el nodo 20, las dos tuberías que se muestran como cruces no se comunican entre sí, como ya debería quedar claro a partir de la descripción anterior de la figura.
Aunque no se muestra en la figura 3, el intercambiador de calor 12 puede incluir uno o varios elementos calefactores eléctricos adicionales configurados para aportar calor al medio de almacenamiento térmico. Aunque esto pueda parecer contraintuitivo, permite usar energía eléctrica para precargar el medio de almacenamiento térmico en momentos en los que tiene sentido económico hacerlo, como ahora se explicará.
Desde hace mucho tiempo, las empresas de suministro energético tienen tarifas en las que el coste de una unidad de electricidad varía de acuerdo con la hora del día, para tener en cuenta los momentos de mayor o menor demanda y ayudar a moldear el comportamiento de los clientes para equilibrar mejor la demanda con la capacidad de suministro. Históricamente, los planes de tarifas eran bastante toscos y reflejaban la tecnología tanto de generación como de consumo de energía. Pero la creciente incorporación de fuentes renovables de energía eléctrica, tal como la energía energía de los países ha impulsado el desarrollo de una tarificación más dinámica de la energía. Esta estrategia refleja la variabilidad inherente a esa generación de energía dependiente de las condiciones meteorológicas. Inicialmente, esta tarificación dinámica se limitaba en gran medida a los usuarios a gran escala, pero cada vez se ofrece más a los consumidores domésticos.
El grado de dinamismo de la tarificación varía de un país a otro, y también entre los distintos productores de un mismo país. En un extremo, la fijación de precios "dinámica" es poco más que la oferta de diferentes tarifas en distintas franjas horarias a lo largo del día, y dichas tarifas pueden aplicarse durante semanas, meses o temporadas sin variación. Pero algunos regímenes de precios dinámicos permiten al proveedor cambiar los precios con un día de antelación o menos; así, por ejemplo, se puede ofrecer a los clientes precios de hoy para franjas horarias de media hora mañana. En algunos países se ofrecen franjas horarias de tan solo 6 minutos, y es concebible que el plazo para notificar a los consumidores las próximas tarifas pueda reducirse aún más incluyendo "inteligencia" en los equipos consumidores de energía.
Dado que es posible usar las predicciones meteorológicas a corto y medio plazo para predecir tanto la cantidad de energía que es probable que produzcan las instalaciones solares y eólicas, como la escala probable de la demanda de energía para calefacción y refrigeración, resulta posible predecir los periodos de demanda extrema. Se sabe incluso que algunas empresas de generación de energía con una importante capacidad de generación renovable ofrecen un cobro negativo por la electricidad, es decir, pagan literalmente a los clientes por usar la energía sobrante. Más a menudo, la energía puede ofrecerse a una pequeña fracción de la tarifa habitual.
Al incorporar un calentador eléctrico a una unidad de almacenamiento de energía, tal como un intercambiador de calor de los sistemas de acuerdo con la divulgación, se hace posible que los consumidores aprovechen los periodos de suministro a bajo coste y reduzcan su dependencia de la energía eléctrica en épocas de precios altos de la energía. Esto no solo beneficia al consumidor individual, sino que también es beneficioso en términos más generales, ya que puede reducir la demanda en momentos en los que el exceso de demanda debe satisfacerse quemando combustibles fósiles.
El procesador de la unidad de interfaz dispone de una conexión por cable o inalámbrica (o ambas) a una red de datos, tal como Internet, para que el procesador pueda recibir información sobre precios dinámicos de los proveedores de energía. Preferiblemente, el procesador también dispone de una conexión de enlace de datos (por ejemplo, un ModBus) con la bomba de calor, tanto para enviar instrucciones a la bomba de calor como para recibir información (por ejemplo, información sobre el estado y la temperatura) de la bomba de calor. El procesador dispone de una lógica que le permite* aprender el comportamiento del hogar, y con esto y la información sobre precios dinámicos, el procesador es capaz de determinar si y cuándo usar electricidad más barata para precargar el sistema de calefacción. Esto puede hacerse calentando el medio de almacenamiento de energía usando un elemento eléctrico dentro del intercambiador de calor, pero también puede hacerse llevando la bomba de calor a una temperatura más alta de lo normal, por ejemplo 60 Celsius en lugar de entre 40 y 48 Celsius. La eficiencia de la bomba de calor se reduce cuando funciona a mayor temperatura, pero esto puede ser tenido en cuenta por el procesador a la hora de decidir cuándo y cómo usar mejor la electricidad más barata. ;;*Dado que el procesador del sistema puede conectarse a una red de datos, tal como Internet y/o la intranet de un proveedor, el procesador local del sistema puede beneficiarse de la potencia de cálculo externa. Así, por ejemplo, es probable que el fabricante de la unidad de interfaz tenga una presencia en la nube (o en la intranet) en la que se proporcione potencia de cálculo para los cálculos de, por ejemplo, las previsiones de: ocupación; actividad; tarifa (corta/larga); previsiones meteorológicas (que pueden ser preferibles a las previsiones meteorológicas generalmente disponibles porque pueden preprocesarse para facilitar su uso por el procesador local, y también pueden adaptarse muy específicamente a la situación, ubicación, exposición de la propiedad en la que está instalada la unidad de interfaz); identificación de falsos positivos y/o falsos negativos.
Para proteger a los usuarios del riesgo de quemaduras por agua sobrecalentada del sistema de suministro de agua caliente es sensato proporcionar una función de protección contra quemaduras. Esto puede adoptar la forma de proporcionar una válvula controlable eléctricamente (modulable) para mezclar el agua fría del suministro de agua fría con el agua caliente a medida que sale del circuito de salida del intercambiador de calor (la válvula adicional puede montarse entre los nodos en los que se encuentran las válvulas 94 y 96 anteriormente mencionadas).
Como un aspecto de la divulgación, proponemos reemplazar la caldera mixta de gas por el conjunto prefabricado de intercambiadores de calor, banco de energía PCM, válvulas, bombas y otro equipo físico con el controlador, todos ellos en la caja que puede coincidir con la forma y la forma de una caldera mixta de gas. Una estrategia de este tipo puede suponer una reducción significativa del tiempo de instalación y de la complejidad de los trabajos de fontanería, ya sea para sustituir una caldera mixta de gas existente o para una nueva instalación en lugar de una caldera mixta de gas.
La figura 3 muestra esquemáticamente lo que podrían considerarse las "tripas" de la unidad de interfaz, pero no muestra ningún contenedor para estas "tripas". Una aplicación importante de las unidades de interfaz según la divulgación es que permiten utilizar una bomba de calor para satisfacer las necesidades prácticas de calefacción y agua caliente de una vivienda que anteriormente disponía de una caldera combinada de gas (o que podría tener instalada una caldera de este tipo). Además, preferiblemente cualquier contenedor de este tipo estará dimensionado para encajar en un factor de forma que permita la sustitución directa de una caldera combi, que suelen estar montadas cuboide generalmente rectangular (aunque, por supuesto, por estética, ergonomía o seguridad, pueden utilizarse superficies curvas para alguna o todas las superficies del contenedor) con una altura, anchura y profundidad, pueden encontrarse tamaños adecuados en los intervalos aproximados: altura de 650 mm a 800 mm; anchura de 350 mm a 550 mm; profundidad de 260 mm a 420 mm; por ejemplo, 800 mm de alto, por 500 mm de ancho y 400 mm de profundidad, aunque pueden proporcionarse unidades más grandes, y en particular más altas, para su uso en situaciones que puedan acomodar dichas unidades más grandes.
Una distinción notable de las unidades de interfaz según la divulgación con respecto a las calderas mixtas de gas es que, mientras que los recipientes de estas últimas generalmente tienen que estar hechos de materiales incombustibles, tal como el acero, debido a la presencia de una cámara de combustión caliente, las temperaturas internas de una unidad de interfaz generalmente serán considerablemente inferiores a 100 Celsius, típicamente inferiores a 70 Celsius, y a menudo inferiores a 60 Celsius. Así que resulta práctico usar materiales inflamables, tales como la madera, el bambú o incluso el papel, en la fabricación de un recipiente para la unidad de interfaz.
La falta de combustión también abre la posibilidad de instalar unidades de interfaz en lugares que, por lo general, nunca se considerarían adecuados para la instalación de calderas mixtas de gas y, por supuesto, a diferencia de una caldera mixta de gas, las unidades de interfaz de acuerdo con la divulgación, no requieren una chimenea para los gases de escape. Así, por ejemplo, resulta posible configurar una unidad de interfaz para su instalación debajo de una encimera de cocina, e incluso aprovechar el notorio punto muerto que representa una esquina bajo encimera. Para su instalación en un lugar así, la unidad de interfaz podría integrarse de hecho en un armario bajo encimera, preferiblemente mediante una colaboración con un fabricante de armarios de cocina. Pero la mayor flexibilidad para el despliegue se mantendría teniendo una unidad de interfaz que efectivamente se asiente detrás de algún tipo de armario, estando el armario configurado para permitir el acceso a la unidad de interfaz. Preferiblemente, la unidad de interfaz estaría configurada para permitir que la bomba de circulación 36 se deslizara hacia fuera y se alejara del intercambiador de calor 12 antes de que la bomba de circulación 36 se desacoplara de la trayectoria de flujo del circuito del lado de entrada.
También se puede considerar la posibilidad de aprovechar otro espacio frecuentemente desaprovechado en las cocinas equipadas, a saber, el espacio situado debajo de los armarios bajo encimera. Suele haber más un espacio con una altura de más de 150 mm, y una profundidad de unos 600 mm, con anchuras de 300, 400, 500, 600 mm o más (aunque hay que tener en cuenta las patas que soportan los armarios). En las instalaciones nuevas en particular, o cuando se sustituye una caldera mixta junto con una reforma de la cocina, tiene sentido usar estos espacios al menos para alojar el intercambiador de calor de la unidad de interfaz, o usar más de una unidad de intercambio de calor para una unidad de interfaz determinada.
Especialmente en el caso de las unidades de interfaz diseñadas para su montaje en pared, aunque potencialmente beneficioso sea cual sea la aplicación de la unidad de interfaz, a menudo será conveniente diseñar la unidad de interfaz como una pluralidad de módulos. En tales diseños puede ser conveniente que el intercambiador de calor sea uno de los de los módulos, ya que la presencia del material de cambio de fase puede dar lugar a que el intercambiador de calor por sí solo pese más de 25 kg. Por razones de salud y seguridad, y para facilitar la instalación por una sola persona, sería deseable que la unidad de interfaz pudiera suministrarse como un conjunto de módulos ninguno de los cuales pesara más de aproximadamente 25 kg.
Tal limitación de peso puede soportarse haciendo que uno de los módulos sea un chasis para montar la unidad de interfaz en una estructura. Por ejemplo, cuando una unidad de interfaz vaya a montarse en la pared en lugar de una caldera mixta de gas existente, puede ser conveniente que el chasis, mediante el cual se soportan los demás módulos, pueda fijarse primero a la pared. Preferiblemente, el chasis está diseñado para funcionar con las posiciones de los puntos de fijación existentes utilizados para soportar la caldera mixta que se va a sustituir. Esto podría hacerse potencialmente proporcionando un chasis "universal" que tenga orificios de fijación preformados de acuerdo con las distancias y posiciones de las calderas mixtas de gas más populares. Alternativamente, podría ser rentable producir una gama de chasis cada uno con posiciones/tamaños/espacios de los orificios que se ajusten a los de las calderas de determinados fabricantes. Entonces solo habría que especificar el chasis adecuado para sustituir la caldera del fabricante correspondiente. Esta estrategia tiene múltiples ventajas: evita la necesidad de taladrar más agujeros para los tacos que deben llevar los pernos de fijación, y no solo elimina el tiempo necesario para marcar, taladrar los agujeros y limpiar, sino que evita la necesidad de debilitar aún más la estructura de la vivienda en la que se realiza la instalación, lo que puede ser una consideración importante dadas las técnicas y materiales de construcción de bajo coste que se utilizan con frecuencia en las "viviendas de iniciación" y otras viviendas de bajo coste.
Se apreciará que la unidad de almacenamiento de energía almacena energía en forma de calor latente, pero también puede almacenar calor en forma de calor sensible, como ocurre cuando el material de cambio de fase se calienta por encima de la temperatura de cambio de fase, por ejemplo, si el PCM es una cera de parafina, el PCM puede calentarse hasta la temperatura de cambio de fase, a la que acabará fundiéndose, y entonces un aporte adicional de calor llevará la temperatura de la cera por encima del punto de fusión. Pero, en cualquier caso, durante el uso de la unidad de almacenamiento de energía estará a la temperatura del agua del sistema de agua caliente, es decir, entre 40 y 60 grados centígrados. Como tal, para evitar el derroche de energía, es sensato dotar a la unidad de almacenamiento de energía de aislamiento térmico. La elección del aislamiento depende del entorno y, en particular, del gradiente de temperatura a través del aislamiento, del espacio disponible y también del coste.
este modo puede evitarse la necesidad de sujeciones separables, lo que de nuevo ahorra tiempo de instalación.
Preferiblemente, el módulo adicional incluye unas primeras interconexiones, por ejemplo 62 y 74, para acoplar el circuito del lado de salida 16 del intercambiador de calor 12 al sistema de agua caliente del edificio. Preferiblemente, el módulo adicional también incluye segundas interconexiones, por ejemplo 38 y 24, para acoplar el circuito del lado de entrada 14 del intercambiador de calor 12 a la bomba de calor. Preferiblemente, el módulo adicional también incluye terceras interconexiones, por ejemplo 42 y 28, para acoplar la unidad de interfaz al circuito de calor del local en el que se vaya a usar la unidad de interfaz. Se apreciará que, al montar el intercambiador de calor en el chasis, que a su vez está conectado directamente a la pared, en lugar de montar primero las conexiones en el chasis, el peso del intercambiador de calor se mantiene más cerca de la pared, lo que reduce el efecto de carga en voladizo sobre las fijaciones de pared que sujetan la unidad de interfaz a la pared.
Materiales de cambio de fase
Una clase adecuada de materiales de cambio de fase son las ceras de parafina que tienen un cambio de fase sólidolíquido a temperaturas de interés para el suministro de agua caliente sanitaria y para su uso en combinación con bombas de calor. De especial interés son las ceras de parafina que se funden a temperaturas en el intervalo de 40 a 60 Celsius, y dentro de esta gama pueden encontrarse ceras que se funden a diferentes temperaturas para adaptarse a aplicaciones específicas. La capacidad calorífica latente típica se sitúa entre aproximadamente 180 kJ/kg y 230 kJ/kg y un calor específico de quizás 2,27 Jg-1K'1 en la fase líquida, y 2,1 Jg-1K'1 en la fase sólida. Puede verse que pueden almacenarse cantidades muy considerables de energía usando el calor latente de fusión. También se puede almacenar más energía calentando el líquido de cambio de fase por encima de su punto de fusión. Por ejemplo, cuando los costes de la electricidad son relativamente bajos y se puede predecir que en breve se necesitará agua caliente (en un momento en el que la electricidad es probable que cueste más, o se sabe que va a hacerlo), entonces puede tener sentido hacer funcionar la bomba de calor a una temperatura más alta de lo normal para "sobrecalentar" el almacén de energía térmica.
Una elección adecuada de cera puede ser una con un punto de fusión alrededor de 48 Celsius, tal como el n-tricosano C<23>, o la parafina C<20>-C<33>. Aplicando la diferencia de temperatura estándar de 3K a través del intercambiador de calor (entre el líquido suministrado por la bomba de calor y el material de cambio de fase en el intercambiador de calor) se obtiene una temperatura del líquido de la bomba de calor de unos 51 Celsius. Y, asimismo, en el lado de salida, permitiendo una caída de temperatura de 3K, llegamos a una temperatura del agua de 45 Celsius que es satisfactoria para el agua caliente doméstica en general, lo suficientemente caliente para los grifos de la cocina, pero potencialmente un poco alta para los grifos de la ducha/baño, pero, obviamente, siempre se puede añadir agua fría a un caudal para reducir la temperatura del agua. Por supuesto, si el hogar está capacitado para aceptar temperaturas de agua caliente más bajas, o si son aceptables por alguna otra razón, entonces potencialmente se puede considerar un material de cambio de fase con un punto de fusión más bajo, pero en general una temperatura de transición de fase en el intervalo de 45 a 50 es probable que sea una buena elección. Evidentemente, habrá que tener en cuenta el riesgo de legionela por almacenar agua a esa temperatura.
Las bombas de calor (por ejemplo, las bombas de calor geotérmicas o aerotérmicas) tienen temperaturas de funcionamiento de hasta 60 Celsius (aunque usando propano como refrigerante son posibles temperaturas de funcionamiento de hasta 72 Celsius), pero su eficiencia tiende a ser mucho mayor cuando funcionan a temperaturas en el intervalo de 45 a 50 Celsius. Por tanto, es probable que nuestra temperatura de 51 Celsius, a partir de una temperatura de transición de fase de 48 Celsius, sea satisfactoria.
También hay que tener en cuenta el rendimiento térmico de la bomba de calor. Por lo general, la AT máxima (la diferencia entre la temperatura de entrada y la de salida del fluido calentado por la bomba de calor) se mantiene preferiblemente entre 5 y 7 Celsius, aunque puede llegar a 10 Celsius.
Aunque las ceras de parafina son un material preferible para usar como medio de almacenamiento de energía, no son los únicos materiales adecuados. Los hidratos de sal también son adecuados para sistemas de almacenamiento de energía térmica latente tales como los presentes. En este contexto, los hidratos de sal son mezclas de sales inorgánicas y agua, cuyo cambio de fase implica la pérdida de toda o gran parte de su agua. En la transición de fase, los cristales del hidrato se dividen en sal anhidra (o menos acuosa) y agua. Las ventajas de los hidratos de sal son que tienen conductividades térmicas mucho más altas que las ceras de parafina (entre 2 y 5 veces más altas), y un cambio de volumen mucho menor con la transición de fase. Un hidrato de sal adecuado para la aplicación actual es el Na2S2O3.5H2O, que tiene un punto de fusión de alrededor de 48 a 49 Celsius, y un calor latente de 200/220 kJ/kg.
En términos simplemente de almacenamiento de energía, también se puede considerar el uso de PCM con temperaturas de transición de fase que estén significativamente por encima del intervalo de 40-50 Celsius. Por ejemplo, una parafina, existiendo ceras con una amplia gama de puntos de fusión:
n-henicosano C<24>que tiene un punto de fusión alrededor de 40 Celsius;
n-docosano C<21>que tiene un punto de fusión alrededor de 44,5 Celsius;
n-tetracosano C<23>que tiene un punto de fusión alrededor de 52 Celsius;
n-pentacosano C<25>que tiene un punto de fusión alrededor de 54 Celsius;
n-hexacosano C<26>que tiene un punto de fusión alrededor de 56,5 Celsius;
n-octacosano C<28>que tiene un punto de fusión alrededor de 64,5 Celsius;
n-nonacosano C<29>que tiene un punto de fusión alrededor de 65 Celsius;
n-triacosano C<30>que tiene un punto de fusión alrededor de 66 Celsius;
n-hentriacosano C<31>que tiene un punto de fusión alrededor de 67 Celsius;
n-dotriacosano C<32>que tiene un punto de fusión alrededor de 69 Celsius;
n-triatriacosano C<33>que tiene un punto de fusión alrededor de 71 Celsius;
parafina C<22>-C<45>que tiene un punto de fusión alrededor de 58 a 60 Celsius;
parafina C<21>-C<50>que tiene un punto de fusión alrededor de 66 a 68 Celsius;
RT 70 HC que tiene un punto de fusión alrededor de 69 a 71 Celsius.
Alternativamente, una sal hidrato tal como CH3COONa.3H2O, que tiene un punto de fusión alrededor de 58 Celsius, y un calor latente de 226/265 kJ/kg.
Se apreciará que la importancia de los métodos y sistemas descritos para reducir el uso de agua caliente aumenta cuando se usan en combinación con bombas de calor, porque uno de los problemas clave de las bombas de calor es su capacidad relativamente limitada para satisfacer la demanda de agua caliente, al menos en comparación con los calentadores de agua instantáneos de gas y eléctricos, tal como las calderas mixtas, en comparación con sus puntos fuertes como fuentes de calor para la calefacción de espacios. Como ya se ha señalado, para las viviendas de tamaño modesto típicas del Reino Unido, las demandas de calefacción de espacios suelen ser tan bajas como 6 kW, mientras que las calderas mixtas de gas, incluso en pisos modestos de una o dos camas, pueden proporcionar normalmente entre 20 kW y 30 kW para el calentamiento instantáneo del agua. La demanda de calefacción de 6 kW es fácilmente alcanzable en Europa incluso con una bomba de calor de fuente de aire, pero una unidad que pudiera proporcionar de 20 a 30 kW sería inaceptablemente grande y cara. Al reducir la demanda de agua caliente, los métodos y disposiciones de acuerdo con los aspectos primero a sexto de la invención hacen más atractivo el uso de una bomba de calor como fuente de energía primaria, especialmente cuando se combina con un acumulador de energía basado en PCM que también puede cargarse usando la bomba de calor. La combinación descrita de una bomba de calor, un banco de energía a base de PCM y un calentador de agua instantáneo de recarga resulta especialmente ventajosa en combinación con los aspectos primero a sexto de esta invención.
El procesador de la unidad de interfaz está configurado para controlar la bomba de calor, el banco de energía y el calentador de agua instantáneo. Para ello, el procesador recibe información sobre el estado del banco de energía, el estado de la bomba de calor y, preferiblemente, información sobre el caudal de agua. La información sobre el caudal de agua puede ser proporcionada por un dispositivo de medición del caudal en el conducto de caudal pertinente, pero también puede basarse en un reconocimiento de la salida que se ha abierto, como se describirá más adelante. Con el conocimiento de la salida pertinente o del tipo de salida pertinente, puede hacerse una predicción de la duración probable de la demanda de agua. Por ejemplo, si la toma que se ha abierto está asociada a un lavamanos de un guardarropa, cabe esperar que la toma se vuelva a cerrar en un plazo no superior a unos 60 segundos, porque es muy probable que la demanda de agua caliente se deba a que alguien quiere lavarse las manos. Por el contrario, si la salida que se ha abierto es la que da servicio a un baño, puede predecirse con seguridad que la demanda de agua continuará durante más de cinco minutos.
También se puede dotar al procesador de una lógica para mejorar la gestión de los distintos recursos de calefacción, en función de la hora del día, el día de la semana, la estación del año, y almacenar todos los comportamientos aprendidos del hogar. Por ejemplo, puede predecirse con fiabilidad que una familia con niños en edad escolar tendrá el mismo patrón de demanda de agua caliente entre, digamos, las 7 y las 8:30 de la mañana de lunes a viernes durante el periodo escolar, pero que tendrá un patrón de comportamiento muy diferente, normalmente bastante más tarde por la mañana, los fines de semana y durante las vacaciones escolares.
Para proporcionar al procesador información sobre el estado del banco de energía, este está provisto de uno o varios sensores que proporcionan información sobre el estado, por ejemplo, basada en un análisis óptico o sónico del material de cambio de fase, o en una presión interna dentro del banco de energía, y o una medición del desplazamiento basada en una expansión o contracción de la envolvente del banco de energía. El procesador está en comunicación bidireccional con la bomba de calor, y está dispuesto para recibir información de estado de la bomba de calor. El procesador también conoce el historial de demandas de la bomba de calor. Convencionalmente, las bombas de calor están configuradas para arrancar no más de seis veces por hora, por lo general, y sus procesadores internos realizan comprobaciones y supervisan el estado del compresor, las bombas, etc., y estos datos son utilizados por el procesador interno de la bomba de calor para decidir si cumple o no con una solicitud de arranque. Normalmente, si el procesador de la bomba de calor no puede cumplir con una solicitud de arranque, informará al solicitante (en este caso, el procesador de la unidad de interfaz) de que no puede cumplir con la solicitud de arranque.
Como ya se ha mencionado, una instalación de agua caliente que incluya una unidad de interfaz como la descrita anteriormente puede incluir opcionalmente un calentador de agua instantáneo, por ejemplo, un calentador eléctrico en el recorrido del flujo aguas abajo o en paralelo con el banco de energía. El calentador de agua instantáneo también debe estar bajo el control del procesador de la unidad de interfaz. Preferiblemente, el procesador de la unidad de interfaz está configurado para gestionar el calentador de agua instantáneo, el banco de energía de PCM y la bomba de calor para satisfacer las demandas de agua caliente de forma económica. Preferiblemente, el procesador de la unidad de interfaz está conectado a Internet, al menos de forma intermitente, y de esta forma, o de alguna otra, conoce la información sobre las tarifas del suministro eléctrico al que están conectados la bomba de calor, la unidad de interfaz momento en que se produzcan. Por ejemplo, si el procesador de la unidad de interfaz se da cuenta de que la electricidad es barata o va a serlo en el momento de la demanda prevista o conocida, o poco antes de dicha demanda prevista o conocida, entonces el procesador puede ordenar a la bomba de calor que funcione para poner energía en el banco de energía, de modo que la energía del banco de energía pueda usarse cuando surja la demanda. Además, si se demanda agua caliente mientras se dispone de una tarifa eléctrica baja, puede resultar más rentable usar el calentador de agua eléctrico instantáneo para el suministro breve de agua caliente que usar la bomba de calor.
El procesador de la unidad de interfaz también puede controlar uno o varios reguladores de caudal en el suministro de agua caliente como parte de su proceso de gestión, junto con el control de las distintas fuentes de energía.
Se apreciará que la combinación de una unidad de interfaz como la descrita, junto con una bomba de calor, y las disposiciones para cartografiar y posteriormente controlar el sistema de suministro de agua caliente proporciona claras ventajas en términos de ayudar a reducir el uso de combustibles fósiles para el consumo de agua caliente sanitaria, y también a reducir el uso de agua.
Hasta ahora, el almacén de energía térmica se ha descrito en gran medida como una masa única de material de cambio de fase dentro de un intercambiador de calor que tiene circuitos de entrada y salida, cada uno en forma de una o más bobinas o bucles. Pero también puede ser beneficioso en términos de velocidad de transferencia de calor, por ejemplo, encapsular el material de cambio de fase en una pluralidad de cuerpos sellados, por ejemplo, en cilindros metálicos (es decir, de cobre o de una aleación de cobre) (u otras formas alargadas), que están rodeados por un líquido de transferencia de calor del que extrae calor el circuito de salida (que se usa preferiblemente para proporcionar agua caliente a un sistema (doméstico) de agua caliente).
Con una configuración de este tipo, el líquido de transferencia de calor puede estar sellado en el intercambiador de calor o, más preferiblemente, el líquido de transferencia de calor puede fluir a través del acumulador de energía y puede ser el líquido de transferencia de calor que transfiera calor desde la fuente de energía verde (por ejemplo, una bomba de calor) sin usar una bobina de transferencia de calor de entrada en el acumulador de energía. De este modo, el circuito de entrada puede estar provisto simplemente de una (o más generalmente múltiples) entradas y una o más salidas, de modo que el líquido de transferencia de calor pase libremente a través del intercambiador de calor, sin estar confinado por una bobina u otro conducto regular, el líquido de transferencia de calor transfiere calor a o desde el PCM encapsulado y luego al circuito de salida (y por tanto al agua en el circuito de salida). De este modo, el circuito de entrada queda definido por la una o más entradas y la una o más salidas para el líquido de transferencia de calor, y la o las vías de forma libre que pasan por el PCM encapsulado y a través del acumulador de energía.
Preferiblemente, el PCM está encapsulado en múltiples tuberías alargadas de extremo cerrado dispuestas en una o más disposiciones espaciadas (tal como filas escalonadas de tuberías, cada fila comprendiendo una pluralidad de tuberías espaciadas) con el líquido de transferencia de calor preferiblemente dispuesto para fluir lateralmente (o transversalmente a la longitud de la tubería u otro recinto de encapsulación) sobre las tuberías, bien en ruta desde las entradas a las salidas o, si se usa una bobina de entrada, según lo dirigido por uno o más impulsores proporcionados dentro del almacén de energía térmica.
Opcionalmente, el circuito de salida puede disponerse en la parte superior del almacén de energía y colocarse sobre y por encima del PCM encapsulado, cuyos recipientes pueden disponerse horizontalmente y bien por encima de un bucle o bobina de entrada (de modo que la convección favorezca la transferencia de energía hacia arriba a través del almacén de energía) o bien con entradas que dirijan el líquido de transferencia de calor entrante contra el PCM encapsulado y opcionalmente hacia el circuito de salida situado por encima. Si se usan uno o varios impulsores, preferiblemente el o cada uno de ellos está acoplado magnéticamente a un motor montado en el exterior, para no comprometer la integridad de la envolvente del almacén de energía.
Opcionalmente, el PCM puede estar encapsulado en tubos alargados, normalmente de sección transversal circular, con diámetros exteriores nominales en el intervalo de 20 a 67 mm, por ejemplo, 22 mm, 28 mm, 35 mm, 42 mm, 54 mm o 67 mm, y normalmente estos tubos estarán formados por un cobre adecuado para su uso en fontanería. Preferiblemente, las tuberías tienen entre 22 mm y 54 mm, por ejemplo, entre 28 mm y 42 mm de diámetro exterior.
Preferiblemente, el líquido de transferencia de calor es agua o un líquido a base de agua, tal como agua mezclada con uno o más de un aditivo de flujo, un inhibidor de corrosión, un anticongelante, un biocida, y puede comprender, por ejemplo, un inhibidor del tipo diseñado para su uso en sistemas de calefacción central, tal como Sentinel X100 o Fernox F1 (ambos RTM), convenientemente diluido en agua.
Por tanto, a lo largo de la descripción y las reivindicaciones de la presente solicitud, la expresión circuito de entrada debe interpretarse, a menos que el contexto requiera claramente lo contrario, en el sentido de que incluye una disposición como la que se acaba de describir y en la que la trayectoria del flujo de líquido desde la entrada del circuito de entrada hasta su salida no está definida por un conducto regular, sino que implica que el líquido fluye sustancialmente libre dentro del recinto del acumulador de energía.
El PCM puede estar encapsulado en una pluralidad de cilindros alargados de sección transversal circular o generalmente circular, estando los cilindros preferiblemente dispuestos espaciados en una o más filas. Preferiblemente, los cilindros de filas adyacentes están desplazados entre sí para facilitar la transferencia de calor el líquido de transferencia de calor se introduce en el espacio alrededor de los cuerpos encapsulantes por uno o más orificios de entrada que pueden tener la forma de una pluralidad de boquillas de entrada, que dirigen el líquido de transferencia de calor de entrada hacia y sobre los cuerpos encapsulantes alimentados por un colector de entrada. Los orificios de las boquillas en sus salidas pueden ser generalmente circulares en sección o pueden ser alargados para producir un chorro o corriente de líquido que transfiera más eficazmente el calor al PCM encapsulado. El colector puede alimentarse desde un único extremo o desde extremos opuestos con el fin de aumentar el caudal y reducir la pérdida de presión.
El líquido de transferencia de calor puede bombearse al almacén de energía 12 como resultado de la acción de una bomba de la fuente de energía verde (por ejemplo, una bomba de calor o un sistema de agua caliente solar), o de la bomba de otro sistema, o bien el almacén de energía térmica puede incluir su propia bomba. Tras salir del almacén de energía por una o varias salidas del circuito de entrada, el líquido de transferencia de calor puede pasar directamente de vuelta a la fuente de energía (por ejemplo, la bomba de calor) o puede conmutarse, mediante el uso de una o varias válvulas, para que pase primero a una instalación de calefacción (por ejemplo, calefacción por suelo radiante, radiadores u otra forma de calefacción de espacios) antes de volver a la fuente de energía verde.
Los cuerpos encapsulantes pueden disponerse horizontalmente con la bobina del circuito de salida colocada por encima y sobre los cuerpos encapsulantes. Se apreciará que esta es meramente una de las muchas disposiciones y orientaciones posibles. La misma disposición podría igualmente colocarse con los cuerpos encapsulantes dispuestos verticalmente.
Alternativamente, un almacén de energía usando encapsulación de PCM puede volver a usar cuerpos de encapsulación alargados cilíndricos tales como los descritos anteriormente, pero en este caso con un circuito de entrada en forma de conducto por ejemplo en forma de bobina. Los cuerpos de encapsulación pueden disponerse con sus ejes largos dispuestos verticalmente, y las bobinas de entrada 14 y salida 18 dispuestas a ambos lados del almacén de energía 12. Pero, de nuevo, esta disposición también podría usarse en una orientación alternativa, tal como con el circuito de entrada en la parte inferior y el de salida en la parte superior, y los cuerpos de encapsulación con sus ejes largos dispuestos horizontalmente. Preferiblemente, uno o varios impulsores están dispuestos dentro del acumulador de energía 12 para propulsar el líquido de transferencia de energía desde alrededor de la bobina de entrada 14 hacia los cuerpos de encapsulación. Preferiblemente, el impulsor o cada impulsor está acoplado mediante un sistema de accionamiento magnético a una unidad de accionamiento montada en el exterior (por ejemplo, un motor eléctrico), de modo que no es necesario perforar el recinto del almacén de energía 12 para aceptar un eje de accionamiento, reduciendo así el riesgo de fugas en los lugares en los que dichos ejes penetran en el recinto.
El hecho de que el PCM esté encapsulado permite construir fácilmente un almacén de energía que use más de un material de cambio de fase para almacenar energía y, en particular, permite crear una unidad de almacenamiento de energía en la que puedan combinarse PCM con diferentes temperaturas de transición (por ejemplo, de fusión), ampliando así la temperatura de funcionamiento del almacén de energía.
Se apreciará que en realizaciones del tipo que se acaba de describir el almacén de energía 12 contiene uno o más materiales de cambio de fase para almacenar energía como calor latente en combinación con un líquido de transferencia de calor (tal como agua o una solución de agua/inhibidor).
Una pluralidad de cuerpos elásticos que están configurados para reducir su volumen en respuesta a un aumento de presión causado por un cambio de fase del material de cambio de fase y para expandirse de nuevo en respuesta a una reducción de presión causada por un cambio de fase inverso del material de cambio de fase se proporcionan preferiblemente con el material de cambio de fase dentro de los cuerpos de encapsulación (también pueden utilizarse en bancos de energía usando PCM "a granel" como se describe en otra parte de esta memoria descriptiva).
La presente solicitud contiene una serie de aspectos y realizaciones evidentemente interrelacionados, generalmente basados en torno a un conjunto común de problemas, aunque muchos aspectos tengan una aplicabilidad más amplia. La invención se define mediante las reivindicaciones adjuntas.

Claims (12)

1. Un método para cartografiar y controlar una instalación de suministro de agua en un edificio (100) que tiene una pluralidad de salidas de agua controlables, incluyendo la instalación:
un suministro de agua (105);
en una trayectoria de flujo de agua entre el suministro de agua y la pluralidad de salidas de agua controlables, al menos un dispositivo de medición de caudal (110) y al menos un regulador de caudal (115);
un procesador (140) conectado operativamente al al menos un dispositivo de medición de caudal (110) y al al menos un regulador de caudal (115); comprendiendo el método de cartografiado y control de la instalación de suministro de agua en el edificio:
abrir una primera de la pluralidad de salidas de agua controlables y procesar las señales del al menos un dispositivo de medición de caudal (110) con el procesador (140) al menos hasta que se determine una primera característica de caudal;
cerrar la primera de la pluralidad de salidas de agua controlables;
repetir las operaciones de apertura, procesamiento y cierre para cada una de las demás salidas de agua controlables de la pluralidad, para determinar para cada salida de agua controlable una característica de caudal respectiva; configurar posteriormente el procesador (140) para:
identificar la apertura de una determinada salida de agua controlable de la pluralidad basándose en la similitud de una característica de caudal detectada con una característica de caudal respectiva; y
controlar dicho al menos un regulador de caudal (115), basándose en la identificación, para controlar un suministro de agua a la salida de agua controlable identificada.
2. El método de la reivindicación 1, en donde el procesador está acoplado a un transmisor de radiofrecuencia, comprendiendo además el método que el procesador envíe una serie de señales al transmisor de radiofrecuencia, provocando cada una de las señales que el transmisor de radiofrecuencia transmita una señal que ordena la apertura de una diferente de la pluralidad de salidas de agua caliente controlables.
3. El método de la reivindicación 1 o reivindicación 2, en donde el procesador está acoplado a un receptor de radiofrecuencia, comprendiendo además el método recibir en el procesador una serie de señales procedentes del receptor de radiofrecuencia, correspondiendo cada una de las señales recibidas a la apertura de una diferente de la pluralidad de salidas de agua controlables, preferiblemente en donde cada señal recibida incluye una marca de tiempo relacionada con la apertura de la correspondiente de la pluralidad de salidas de agua controlables.
4. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde cada una de las características de caudal respectivas incluye un caudal estable respectivo.
5. El método de la reivindicación 4, que comprende además configurar el procesador para:
controlar el al menos un regulador de caudal para imponer al menos un corte del 10 % en el caudal a cada una de la pluralidad de salidas de agua controlables, basándose en el respectivo caudal estable; o
controlar el al menos un regulador de caudal para imponer al menos un corte del 10 % en el caudal, basado en el caudal estable respectivo, a cualquiera de la pluralidad de salidas de agua controlables cuyo caudal estable respectivo sea superior a 7 litros por minuto; o
controlar el al menos un regulador de caudal para limitar el caudal hacia cada una de la pluralidad de salidas de agua controlables a no más de 7 litros por minuto.
6. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el suministro de agua es un suministro de agua caliente o en donde la instalación incluye tanto un suministro de agua fría como un suministro de agua caliente, y el método se realiza con respecto tanto al suministro de agua caliente como al suministro de agua fría.
7. Un medio de almacenamiento legible por ordenador que comprende instrucciones que, cuando se ejecutan por un procesador, hacen que el procesador lleve a cabo el método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.
8. Un procesador y una memoria para su uso en la cartografía y el control de una instalación de suministro de agua dentro de un edificio (100) que tiene:
una fuente de agua (105);
una pluralidad de salidas de agua controlables acopladas a la fuente de agua (105);
en una trayectoria de flujo de agua entre la fuente de agua (105) y la pluralidad de salidas de agua controlables, al menos un dispositivo de medición de caudal (110) y al menos un regulador de caudal (115);
estando configurado el procesador (140) para su conexión operativa al al menos un dispositivo de medición de caudal (110) y al al menos un regulador de caudal (115);
y la memoria (141), acoplada operativamente al procesador (140), que almacena instrucciones que hacen que el procesador (140) realice un método de cartografía y control de la instalación de suministro de agua (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.
9. El procesador y la memoria de la reivindicación 8, en donde el procesador y la memoria están configurados para su uso en una instalación que incluye tanto una fuente de agua fría como una fuente de agua caliente, y la memoria almacena instrucciones que hacen que el procesador realice el método con respecto tanto a la fuente de agua caliente como a la fuente de agua fría.
10. Una instalación de suministro de agua (100) que incluye:
una fuente de agua (105);
una pluralidad de salidas de agua controlables acopladas a la fuente de agua;
en una trayectoria de flujo de agua entre la fuente de agua y la pluralidad de salidas de agua controlables, un dispositivo de medición de caudal (110) y al menos un regulador de caudal (115);
y un procesador y una memoria de acuerdo con cualquiera de la reivindicación 8 o reivindicación 9, estando el procesador (140) conectado operativamente al dispositivo de medición de caudal (110) y el al menos un regulador de caudal (115).
11. La instalación de suministro de agua de la reivindicación 10, en donde la instalación incluye tanto una fuente de agua fría como una fuente de agua caliente, y la memoria almacena instrucciones que hacen que el procesador realice el método con respecto tanto a la fuente de agua caliente como a la fuente de agua fría, o en donde la fuente de agua es una fuente de agua calentada por una disposición de almacenamiento de energía basada en un material de cambio de fase, estando la disposición de almacenamiento de energía acoplada a una bomba de calor.
12. La instalación de suministro de agua de la reivindicación 11, en donde el material de cambio de fase tiene una temperatura de transición de fase dentro del intervalo de 40 a 60 Celsius.
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