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ES2993033T3 - Hydrogenated glucose polymer composition containing dietary fibres - Google Patents

Hydrogenated glucose polymer composition containing dietary fibres Download PDF

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ES2993033T3
ES2993033T3 ES17732528T ES17732528T ES2993033T3 ES 2993033 T3 ES2993033 T3 ES 2993033T3 ES 17732528 T ES17732528 T ES 17732528T ES 17732528 T ES17732528 T ES 17732528T ES 2993033 T3 ES2993033 T3 ES 2993033T3
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ES
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composition
glucose polymer
hydrogenated
hydrogenation
ranging
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ES17732528T
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English (en)
Inventor
Mathias Ibert
Baptiste Boit
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Roquette Freres SA
Original Assignee
Roquette Freres SA
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Priority claimed from FR1751618A external-priority patent/FR3047248A1/fr
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Abstract

La invención se refiere a una composición de polímero de glucosa hidrogenada que tiene un contenido total de fibra de más del 50%, determinado por el método AOAC 2001.03, y un contenido de azúcar reductor en peso seco, SR, inferior a 800 ppm. La invención también se refiere a un método para producir dicha composición. La invención también se refiere a un producto alimenticio o farmacéutico que comprende dicha composición. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Composición de polímero de glucosa hidrogenada que contiene fibras alimentarias
Objeto de la invención
La invención se refiere a una nueva composición hidrogenada de polímeros de glucosa que contienen fibras alimentarias y comprenden una concentración muy pequeña de azúcares reductores. Otro objeto de la invención se refiere a un método de fabricación de esta composición, comprendiendo dicho método una combinación de etapas específicas de hidrogenación y de alcalinización que permiten reducir en gran medida la cantidad de grupos funcionales reductores del polímero de glucosa, degradando poco su estructura. La invención tiene también como objeto un producto alimentario o farmacéutico que comprenda dicha composición.
Técnica anterior
Los polímeros de glucosa se utilizan actualmente en numerosas industrias, como la industria alimentaria o la farmacéutica.
Los polímeros de glucosa más comunes son los hidrolizados de almidón. Los hidrolizados de almidón se agrupan, de forma general, en dos grandes familias, las maltodextrinas y los jarabes de glucosa. La pertenencia a cada una de estas familias se determina según su Equivalente de dextrosa (DE), siendo el DE la relación del número de azúcares reductores respecto al número de azúcares totales, multiplicado por 100. Las maltodextrinas presentan un DE inferior a 20, y los jarabes de glucosa presentan un DE de 20 o más.
Un hidrolizado de almidón es esencialmente digerible y no comprende fibras alimentarias.
Se entiende por “ fibras alimentarias” según la presente invención, las estructuras de polímeros de glucosa que no se digieren, o se digieren poco, por el ser humano.
Existen otros polímeros de glucosa que contienen fibras alimentarias no digeribles. Si los almidones y los hidrolizados de almidón poseen únicamente enlaces glucídicos de tipo a-1,4 y a-1,6, los polímeros de glucosa que contengan fibras alimentarias no digeribles comprenden enlaces atípicos de tipo 1,2 (en anomerías a o p) y 1,3 (en anomerías a o p), o también enlaces atípicos de tipo p-1,4 y p-1,6. Por tanto, el conjunto de estos enlaces atípicos no son hidrolizados, o lo son difícilmente, por las enzimas de digestión humanas.
Estos polímeros de glucosa que contienen fibras alimentarias se fabrican, de forma general, mediante un tratamiento térmico de un almidón o de un hidrolizado de almidón, pudiendo ser o comprender el hidrolizado útil para la fabricación especialmente de glucosa y/o maltosa. Este tratamiento térmico se lleva a cabo utilizando una catálisis ácida o enzimática; permite la formación de los enlaces atípicos anteriormente mencionados y que da lugar a la formación de polímeros de glucosa que contienen fibras alimentarias.
Les polímeros de glucosa anteriormente mencionados comprenden azúcares reductores terminales, que son los grupos funcionales más reactivos del polímero de glucosa. De forma general, se considera que el azúcar reductor es el principal responsable de la inestabilidad térmica de los polímeros. Es concretamente este azúcar reductor el capaz de reaccionar con especies nitrogenadas y producir reacciones de Maillard.
Es por ello que, para hacer los polímeros de glucosa más estables térmicamente, se conoce la hidrogenación del grupo funcional reductor de los hidrolizados de almidón, como se describe en la solicitud WO 99/36442, que describe más especialmente un método de hidrogenación de un maltooligosacárido, y esto en condiciones suficientemente “suaves” para no degradar el maltooligosacárido. Esta reacción se lleva a cabo preferiblemente con la ayuda de un catalizador del tipo níquel activado. De forma ventajosa, la etapa de hidrogenación se lleva a cabo a una temperatura que va de 110 a 120 0C, y a una presión que va de 400 a 700 psi. Este documento aconseja también realizar la reacción de hidrogenación a un pH que va de 5,0 a 6,0. El maltooligosacárido presenta un DE de “esencialmente cero” , es decir, según este documento, un DE de como máximo 1. El polímero de glucosa no contiene fibras alimentarias y la concentración de azúcares reductores no se indica.
Por otra parte, como la preparación de polímeros de glucosa que contienen fibras alimentarias comprende una etapa de tratamiento térmico, estos polímeros presentan, de forma general, a diferencia de los hidrolizados de almidón descritos anteriormente, un problema de coloración. Este problema de coloración puede ser más importante cuando el tratamiento térmico se haga a alta temperatura, por ejemplo, a una temperatura que sobrepase 100 0C. Los fenómenos de coloración se atribuyen tradicionalmente a la presencia de enlaces insaturados. Estos enlaces insaturados pueden ser los de glucosas reductoras o enlaces insaturados internos al polímero (por ejemplo, alquenos) formados en la etapa de tratamiento térmico.
Este problema de coloración de los polímeros de glucosa que contienen fibras alimentarias puede limitarse utilizando condiciones de preparación suaves, tal como se describe en el documento EP 530.111, o realizando una purificación en resinas catiónicas y aniónicas, o con negro de carbón, tal como describe en los documentos EP 485.304 y EP 516.491. Otra solución se describe en la patente US-4.622.233, en donde la decoloración del polímero de glucosa es realizada por peróxidos o cloritos.
Otra solución para decolorar el producto consiste en hidrogenar el polímero de glucosa que contiene fibras alimentarias.
Esta hidrogenación se ha descrito, en particular, en la solicitud de patente WO 92/14761. La polidextrosa hidrogenada presenta un DE de “esencialmente cero” , es decir, según este documento, un DE inferior a 1. Este documento describe la hidrogenación de una polidextrosa en una etapa que consiste en calentar en presencia de un catalizador de hidrogenación y de dihidrógeno (en adelante en la descripción, “ hidrógeno” ). En las condiciones del Ejemplo 9, la polidextrosa se presenta en forma de solución al 40 % de materia seca, de un pH igual a 6,2, y esta solución, que comprende además níquel Raney, se lleva a 140-150 0C a una presión de hidrógeno de 1400 Psig durante 90 minutos. La polidextrosa hidrogenada obtenida presenta una cantidad de azúcares reductores del 0,2 %. Este documento describe también una hidrogenación que utiliza un agente reductor, un borohidruro. En las condiciones del Ejemplo 20. donde se ha determinado la cantidad de azúcares reductores, esta última es del 0,4 %. Estos polímeros de glucosa hidrogenados se presentan como que tienen un color y un gusto mejorados, al tiempo que son menos reactivos con otros productos que comprenden grupos funcionales amina.
La patente US-5.424.418 describe de la misma forma un método de fabricación de una polidextrosa hidrogenada que comprende la hidrogenación de una polidextrosa para formar una polidextrosa hidrogenada, seguida de una etapa de cromatografía de esta polidextrosa hidrogenada para eliminar el sorbitol. Esta etapa de hidrogenación se realiza sin cambio de pH (pH 7 u 8). Con máxima preferencia, la cantidad de azúcares reductores en el producto obtenido es inferior al 0,15 %. No obstante, los ejemplos demuestran que no es posible obtener, con el método de este documento, una composición de polímero hidrogenado que comprenda una cantidad de azúcares reductores muy baja. Incluso antes de la etapa de cromatografía, la polidextrosa hidrogenada comprende una cantidad de azúcares reductores elevada (en los ejemplos, el 0,50 %, el 0,45 % y, como mínimo, el 0,12 %) y la etapa de cromatografía posterior no permite reducir esta cantidad de azúcares reductores. El sorbitol que se ha eliminado de la composición en la etapa de cromatografía no es un azúcar reductor.
El documento EP 654483, a nombre de la empresa solicitante, describe por su parte, según una variante, un método en el que se lleva a cabo una etapa de hidrogenación a un pH comprendido entre 4 y 8. Más especialmente, en el Ejemplo 5 se describe la hidrogenación de una polidextrosa sometida previamente a un tratamiento enzimático y a la glucosa oxidasa. Según el Ejemplo 5, esta hidrogenación se lleva a cabo en presencia de níquel Raney en una solución al 40 % de materia seca de un pH igual a 7, bajo presión de 50 bar de hidrógeno. La polidextrosa obtenida presenta una cantidad de azúcares reductores del 0,10 %, esto a pesar del uso previo de glucosa oxidasa, que permite también reducir la cantidad de azúcares reductores en la composición. La hidrogenación se lleva a cabo sin modificación del pH durante la reacción.
El documento EP 368451, describe también, en los Ejemplos 2 y 10, la hidrogenación de una dextrina difícilmente digerible, con una masa molecular mayor que el de la polidextrosa. Esta hidrogenación se lleva a cabo en presencia de níquel Raney, a 130 0C durante 90 minutos o 2 horas, en una suspensión acuosa de dextrina al 40 % de materia seca, cuyo pH está regulado a 9,5, con una presión de hidrógeno de 95 bar. La cantidad de azúcares reductores no se ha determinado, pero la empresa solicitante ha podido constatar que siguiendo este principio, la cantidad de azúcares reductores era claramente superior al 0,1 %: es de al menos el 0,25 %, y esta hidrogenación lleva a una degradación de la dextrina difícilmente digerible.
El documento US-2003/0096055 A1 describe derivados hidrogenados solubles de almidón que contienen fibras que presentan un color mejorado y una concentración en azúcares reductores reducida como máximo del 30 % con respecto al derivado soluble de almidón antes de la hidrogenación. La muestra que presenta la cantidad de azúcares reductores más pequeña (0,6 %) no es según la invención, ya que es demasiado pequeña para satisfacer los criterios reivindicados (reducción de aproximadamente el 75 %).
El documento EP 516491 A2 describe la fabricación de un hidrolizado de pirodextrina que comprende varias etapas de tratamiento enzimático y de paso por autoclave de una pirodextrina.
El documento FR 2 668 147 A1 describe, por su parte, un método de estabilización de un hidrolizado oxidado de polisacárido.
Los polímeros de glucosa, comprendan o no fibras alimentarias, son más o menos difíciles de hidrogenar. Independientemente del método utilizado, la empresa solicitante ha podido observar la tendencia siguiente: cuanto mayor sea la viscosidad del polímero de glucosa que contiene fibras alimentarias, más difícil será hidrogenar este polímero. La viscosidad del polímero de glucosa está relacionada principalmente a su masa molecular, cuanto mayor sea la masa molecular del polímero de glucosa, más difícil será reducir la cantidad de azúcares reductores en la composición. Es por ello que, hasta la fecha, no ha sido posible obtener, mediante los métodos de hidrogenación, una composición de polímero de glucosa hidrogenada que comprenda una cantidad de azúcares reductores en peso seco inferior a 1000 ppm.
El documento EP 0 561 088 A2 describe una composición de polímero de glucosa hidrogenado que presenta una cantidad de azúcares reductores de 300 ppm, y una tasa de polisacáridos no hidrolizables por la amiloglucosidasa, determinada según el Test F, del 5,0 %.
Los productos Litesse® Ultra, comercializados por la empresa Danisco, o Fibersol® 2H, comercializados por la empresa Matsutani, son ambos polímeros hidrogenados de glucosa que contienen fibras alimentarias que comprenden (ver la parte de ejemplos) respectivamente el 0,15 % y el 0,25 % de azúcares reductores.
De lo anterior se desprende que los métodos de hidrogenación de la técnica anterior no permite obtener polímeros de glucosa hidrogenados que comprendan una cantidad muy pequeña de azúcares reductores. También, aun cuando la cantidad de azúcares reductores sea de solo el 0,15 %, o incluso el 0,10 %, puede producirse una degradación por la acción del calor, especialmente cuando el polímero de glucosa hidrogenado se ponga en presencia de compuestos portadores de grupos funcionales amina, esta degradación da lugar a la coloración del producto. También, estando estos polímeros destinados especialmente a la industria alimentaria, puede ser necesario poder utilizarlos en todas las condiciones de temperatura, sin provocar un pardeamiento excesivo del producto alimentario que lo incluya. Los productos alimentarios presentan un pH que, de forma muy general, varía de 2 a 7, por lo que sería interesante poder suministrar a la industria alimentaria polímeros de glucosa que presenten una estabilidad térmica mejorada a pH ácido y neutro. En aplicaciones farmacéuticas, puede ser necesario que estos polímeros sean lo menos reactivos posible con otros constituyentes de una preparación farmacéutica.
Existe, por tanto, una necesidad de obtener nuevas composiciones de polímeros de glucosa hidrogenados que contengan fibras alimentarias que presenten una cantidad de azúcares reductores aún menor que la de las composiciones ya conocidas, especialmente polímeros de glucosa hidrogenados de masa molecular alta y que contengan fibras alimentarias.
Esto es precisamente el objeto de la presente invención, que se describirá a continuación.
Sumario de la invención
La invención se refiere a una composición de polímero de glucosa hidrogenada que presenta una cantidad total de fibra, determinada según el método AOAC 2001.03, superior al 50 %, y una cantidad de azúcares reductores en peso seco SR inferior a 800 ppm.
La empresa solicitante ha encontrado de manera efectiva que era completamente posible obtener una composición de polímero de glucosa hidrogenada que presente una cantidad de azúcares reductores nunca conseguida hasta la fecha, sin apenas degradar el polímero de glucosa y sin reducir, o reducir poco, la cantidad total de fibras en el polímero de glucosa. La empresa solicitante también lo ha conseguido incluso cuando la masa molecular de este polímero de glucosa era elevada. Esta composición presenta numerosas ventajas y, especialmente, poco color, poco olor, poco gusto y una excelente estabilidad a la temperatura, especialmente de pH ácido a neutro. Esto permite, de forma ventajosa, utilizarla en productos alimentarios y farmacéuticos.
Después de numerosos trabajos, la empresa solicitante ha podido constatar que un método particular, que comprende una primera etapa de hidrogenación de un polímero de glucosa y una segunda etapa de alcalinización, permitía obtener la composición de polímero de glucosa hidrogenada de la invención.
La invención tiene también por objeto, por tanto, un método de fabricación de una composición de polímero de glucosa hidrogenada según la invención, que comprende:
• una etapa de suministro de una solución acuosa de polímero de glucosa que contiene fibras alimentarias;
• una etapa de puesta en contacto de la solución acuosa con un catalizador de hidrogenación para suministrar, posiblemente tras la corrección de este pH, una solución que presenta un pH que va de 4 a 7;
• una etapa de hidrogenación en un reactor de dicha solución durante un tiempo suficiente para alcanzar una composición, siendo dicha composición prehidrogenada, que presenta una concentración de azúcares reductores que va del 0,15 al 1 %;
• seguida de una etapa de modificación del pH de la composición prehidrogenada por adición de una base, presentando dicha composición después de esta etapa un pH que va de 8,5 a 11;
• seguida de una etapa de alcalinización de la composición prehidrogenada, también en presencia de un catalizador de hidrogenación y de hidrógeno, a una temperatura comprendida entre 100 y 140 0C, durante un tiempo suficiente para formar la composición de polímero de glucosa hidrogenada.
El método según la invención presenta la ventaja de degradar muy poco la estructura del polímero de glucosa. Contrariamente a los métodos de la técnica anterior (como los descritos en los documentos US-5.424.418, EP 654483 o WO 92/14761), el método de la invención comprende una etapa de modificación del pH por adición de una base entre las dos etapas, que reduce la cantidad de azúcares reductores del polímero de glucosa, es decir, las etapas de hidrogenación y de alcalinización. Como se ha demostrado en la parte de ejemplos, son estas dos etapas, realizadas a pH distintos, y en este orden, las que permiten obtener la composición de la invención. Esto es aún más sorprendente al ser bien conocido que los polímeros de glucosa son poco estables al pH de la etapa de alcalinización. Sin pretender imponer ninguna teoría, parece que la etapa de hidrogenación permite hacer el polímero de glucosa suficientemente estable para poder someterlo de forma eficaz a la etapa posterior de alcalinización y, de este modo, reducir drásticamente la cantidad de azúcares reductores en la composición de la invención.
A continuación, se describirá en detalle la invención.
Descripción detallada de la invención
Un objeto de la invención se refiere a una composición de polímero de glucosa hidrogenada que contiene fibras alimentarias y que presenta una cantidad de azúcares reductores SR muy pequeña.
Por “composición de polímero de glucosa hidrogenada” , se entiende una composición que comprende polímeros de glucosa cuyos grupos funcionales terminales se han hidrogenado.
Él polímero de glucosa es un polímero de glucosa que contiene fibras alimentarias no digeribles. La composición según la invención contiene una cantidad total de fibras, determinada según el método AOAC 2001.03, superior al 50 %, de forma ventajosa superior al 60 %, preferiblemente superior al 70 %, por ejemplo, superior al 80 %.
Existen numerosos polímeros de glucosa que contienen fibras alimentarias descritos en la literatura. Pueden citarse, por ejemplo, los polímeros de glucosa que contienen fibras alimentarias obtenidos por catálisis ácida a partir de soluciones acuosas concentradas de glucosa o de jarabes de glucosa, tales como los descritos en los documentos US-3.876.794 o WO 9841545. Los polímeros de glucosa que contienen fibras alimentarias pueden obtenerse también a partir del almidón, tal como se describe, por ejemplo, en los documentos EP 535627o EP 538146: se habla entonces de dextrinas no digeribles.
Según una primera variante preferida de la invención, el polímero de glucosa es el polímero de glucosa descrito en el documento EP 1006128, a nombre de la empresa solicitante, es decir, una maltodextrina ramificada, caracterizada por que presenta entre el 22 % y el 35 %, preferiblemente entre el 27 y el 34 % de enlaces glucosídicos 1 -> 6, una concentración de azúcares reductores inferior al 20 %, un índice de polimolecularidad inferior a 5, y una masa molecular media en número Mn como máximo igual a 4500 g/mol.
Según una segunda variante preferida de la invención, el polímero de glucosa es el polímero de glucosa descrito en el documento FR 3032 709, a nombre de la empresa solicitante, es decir, un maltooligosacárido que presenta una proporción de enlaces a 1 -4 comprendida entre el 70 % y el 80 % del número total de enlaces osídicos 1 -4.
Hay también disponibles comercialmente polímeros de glucosa que contienen fibras alimentarias, como, por ejemplo, Nutriose®, comercializado por la empresa solicitante, Litesse®, comercializado por la empresa Danisco, Promitor®, comercializado por la empresa Tate y Lyle, o Fibersol®2, comercializado por la empresa Matsutani.
Cuando el polímero de glucosa contiene fibras alimentarias, es esencial degradar poco la estructura del polímero de glucosa en la hidrogenación, esto para conservar los enlaces atípicos que los caracterizan y, por tanto, las propiedades particulares de digestibilidad de estos productos. La invención es, por tanto, especialmente interesante, dado que el método de la invención permite no degradar, o degradar poco, la estructura del polímero de glucosa, y no reducir, o reducir poco, la cantidad total de fibras. De forma sorprendente, esto se ha hecho posible por el método particular de la invención, dado que se sabe que en condiciones básicas un polímero de glucosa se degrada, lo que da lugar, en el caso de un polímero de glucosa que contiene fibras alimentarias, a una pérdida de las ventajas nutricionales asociadas a estas fibras. Por “degradar poco la estructura del polímero de glucosa” , se entiende reducir, en el método de fabricación de la composición de la invención, la masa molecular Mn del polímero de glucosa en proporciones que no superen un 10 % de su masa molecular Mn inicial. Por “ reducir poco la cantidad total de fibra” , se entiende reducir, en el método de fabricación de la composición de la invención, la cantidad total de fibra del polímero de glucosa, determinada según el método AOAC 2001.03, en proporciones que no superen un 3 %: por ejemplo, para un polímero de glucosa que contiene el 80 % de fibra, un método reduce poco la cantidad total de fibra cuando esta cantidad en la composición hidrogenada obtenida no es inferior al 77 %.
La composición de polímero de glucosa hidrogenada de la invención presenta una cantidad de azúcares reductores inferior a 800 ppm. Esta cantidad se determina mediante el método de Nelson-Somogyi, bien conocido por el experto en la técnica, siendo este método objeto de la publicación, Somogyi M. (1952) J. Biol. Chem., 200245. En el contexto de la invención, es necesario utilizar este método de Nelson-Somogyi para determinar la cantidad de azúcares reductores en la composición. Los otros métodos conocidos, por ejemplo, el método Bertrand, no permiten determinar de forma precisa la cantidad de azúcares reductores cuando esta es tan pequeña como la de las composiciones de la invención. Preferiblemente, la cantidad de azúcares reductores es inferior a 700 ppm, por ejemplo, inferior a 600 ppm, por ejemplo, inferior a 500 ppm, por ejemplo, inferior a 400 ppm. La composición según la invención puede presentar una cantidad de azúcares reductores en peso seco, que va de 20 a 600 ppm, por ejemplo de 50 a 400 ppm.
La composición según la invención puede presentar, con respecto al peso seco de la composición, un peso seco en polioles (DP1H DP2H) procedentes de la hidrogenación de la glucosa, de la maltosa y de sus isómeros, inferior al 30 %, de forma ventajosa inferior al 25 %, por ejemplo, inferior al 15 %, en particular inferior al 5 %, incluso inferior al 2 %. Esta cantidad puede determinarse mediante cromatografía líquida de alto rendimiento.
Según la invención, la masa molecular media en número Mn de la composición puede variar en gran medida e ir concretamente de 500 a 3000 g/mol, de forma ventajosa de 800 a 2600 g/mol. Puede ir, por ejemplo, de 500 a 1600 g/mol o de 1600 a 2300 g/mol. La masa molecular media en peso Mw de la composición puede variar en gran medida, e ir particularmente de 1000 a 6000 g/mol, de forma ventajosa de 1300 a 5000 g/mol. Puede ir, por ejemplo, de 1000 a 3600 g/mol, o de 3600 a 6000 g/mol. Se considera, de forma general, que la masa molecular del polímero de glucosa es alta cuando su masa molecular media en peso sea superior o igual a 2500 g/mol. Las masas moleculares Mn y Mw dependen esencialmente de las masas moleculares Mn y Mw del polímero de glucosa sometidas al método de la invención. La masa molecular media en peso puede considerarse un factor preponderante en lo que concierne a la viscosidad del polímero de glucosa. En la práctica, los valores de Mn y de Mw se determinan mediante un método de medición adaptado a los polímeros de glucosa, que puede basarse en cromatografía de permeación de gel en columnas de cromatografía calibradas con pululanos de masas moleculares conocidas. La cantidad SR depende a su vez esencialmente del polímero de glucosa de salida, de las condiciones de hidrogenación, y de las condiciones de alcalinización, que se describirán más adelante. La composición según la invención puede presentar una relación SR/Mw, SR expresado en ppm y Mw expresado en g/mol, que va de 0,01 a 0,80, particularmente que va de 0,02 a 0,60, por ejemplo que va de 0,04 a 0,30.
Un objeto de la invención se refiere a una composición de polímero de glucosa hidrogenada que presenta una masa molecular media en peso superior o igual a 2500 g/mol, por ejemplo, que va de 2500 a 6000 g/mol, de forma ventajosa que va de 3600 a 6000 g/mol, incluso de 3700 a 5000 g/mol, y una cantidad SR que va de 50 a 800 ppm, por ejemplo, de 80 a 600 ppm, incluso de 100 a 400 ppm. Esta composición es especialmente interesante en la medida en que el método de la invención permite reducir drásticamente la cantidad de azúcares reductores, y esto incluso en esta variante donde la masa molecular del polímero de glucosa es alta.
Otro objeto de la invención se refiere a una composición de polímero de glucosa hidrogenada que presenta una masa molecular media en peso que va de 1000 a 3600 g/mol, y una cantidad SR que va de 30 a 800 ppm, por ejemplo, de 40 a 500 ppm, incluso de 50 a 250 ppm.
Las composiciones de la invención presentan una estabilidad mejorada, y ello en un amplio intervalo de pH que va de ácido a neutro. Esto es un ventaja en la medida en que la gran mayoría de los productos alimentarios presentan tal pH. Estas estabilidades mejoradas permiten a las composiciones de polímero de glucosa ser utilizadas de forma ventajosa en estos productos alimentarios. Los detalles de los tratamientos se explican en la parte de Ejemplos.
Por tanto, según la invención, la composición de polímero de glucosa hidrogenada de la invención tiene una estabilidad mejorada a pH ácido y presenta, de forma ventajosa, tras el tratamiento térmico de la Prueba A, una coloración ICUMSA inferior a 100, preferiblemente inferior a 90, incluso inferior a 70. Según la invención, la composición de polímero de glucosa hidrogenada de la invención tiene una estabilidad mejorada a pH neutro y presenta, de forma ventajosa, tras el tratamiento térmico de la Prueba B, una coloración ICUMSA inferior a 100, preferiblemente inferior a 90, incluso inferior a 70.
El tratamiento de la Prueba A consiste en poner la composición de polímero de glucosa hidrogenada en forma de una composición acuosa tamponada a pH = 4 y un 25 % de materia seca y, a continuación, realizar un tratamiento térmico de esta composición acuosa tamponada durante 6 horas a 115 0C. El tratamiento de la Prueba B consiste en poner la composición de polímero de glucosa hidrogenada en forma de una composición acuosa tamponada a pH = 7 y un 25 % de materia seca y, a continuación, realizar un tratamiento térmico de esta composición acuosa tamponada, durante 6 horas a 85 0C.
La composición según la invención ha podido obtenerse mediante un método de fabricación que comprende:
• una etapa de suministro de una solución acuosa de polímero de glucosa que contiene fibras alimentarias; • una etapa de puesta en contacto de la solución acuosa con un catalizador de hidrogenación para suministrar, posiblemente tras la corrección de este pH, una solución que presenta un pH que va de 4 a 7;
• una etapa de hidrogenación en un reactor de dicha solución durante un tiempo suficiente para alcanzar una composición, siendo dicha composición prehidrogenada, que presenta una concentración de azúcares reductores que va del 0,15 al 1 %;
• seguida de una etapa de modificación del pH de la composición prehidrogenada por adición de una base, presentando dicha composición después de esta etapa un pH que va de 8,5 a 11;
• seguida de una etapa de alcalinización, también en presencia de un catalizador de hidrogenación y de hidrógeno, a una temperatura comprendida entre 100 y 140 0C, durante un tiempo suficiente para formar la composición de polímero de glucosa hidrogenada.
La solución acuosa de polímero de glucosa suministrada que contiene fibras alimentarias, puede presentar una materia seca que va del 15 al 40 %, por ejemplo, del 20 al 30 %. El experto en la técnica puede hacer variar la materia seca de la solución según el polímero de glucosa y/o el reactor utilizados. En lo que concierne a los polímeros de glucosa suministrados, dependen de la composición de polímero de glucosa hidrogenada deseada, especialmente en términos de Mn, Mw y cantidad de fibras. Este polímero de glucosa puede presentar, con relación al peso seco de la composición, un peso seco en azúcares (DP1 DP2), es decir, de glucosa, maltosa y sus isómeros, inferior al 30 %, de forma ventajosa inferior al 25 %, por ejemplo, inferior al 15 %, particularmente inferior al 5 %, incluso inferior al 2 %. Esta cantidad puede determinarse mediante cromatografía líquida de alto rendimiento. Los polímeros pueden seleccionarse de entre los descritos anteriormente.
Puede prepararse la solución de polímero de glucosa mediante una simple mezcla en las cantidades deseadas del polímero de glucosa con agua. La solución acuosa de polímero de glucosa se pone en contacto con un catalizador de hidrogenación. Se conocen catalizadores de hidrogenación; este catalizador puede ser de tipo níquel Raney, o cualquier otro catalizador de hidrogenación de azúcares que pueda ser conveniente. El experto en la técnica sabe ajustar las cantidades de catalizador a utilizar; a modo de ejemplo, puede utilizarse níquel Raney en cantidades que pueden ir del 2 al 10 %, con respecto a la masa seca del polímero de glucosa, por ejemplo, aproximadamente el 5 %.
La solución acuosa de polímero de glucosa presenta, antes del comienzo de la etapa de hidrogenación, un pH que va de 4 a 7. Este pH puede corregirse añadiendo un ácido o una base.
La solución acuosa de polímero de glucosa se somete a continuación a la etapa de hidrogenación en un reactor.
Los reactores que permiten la hidrogenación son reactores conocidos, capaces de funcionar bajo presión; pueden ser, por ejemplo, reactores de doble pared. El reactor está equipado normalmente con un agitador que permite la homogeneización del medio de reacción.
Preferiblemente, la temperatura en la etapa de hidrogenación está comprendida entre 100 y 140 °C, con máxima preferencia entre 110 y 130 °C. De forma ventajosa, la presión de hidrógeno en el reactor va de 20 a 200 bar, por ejemplo, de 30 a 100 bar, preferiblemente de 40 a 60 bar.
Finalizada esta etapa, se obtiene una composición, denominada composición prehidrogenada, que puede presentar una concentración en azúcares reductores, determinada por el método de Nelson-Somogyi, que va del 0,15 al 1 %. Esta se obtiene llevando a cabo la etapa de hidrogenación durante un tiempo suficiente para obtener esta concentración de azúcares reductores. Esta duración varía principalmente según las condiciones de presión y de temperatura utilizadas en esta etapa: cuanto mayor sea la presión y la temperatura, más podrá acortarse el tiempo de reacción. No obstante, el experto en la técnica prefiere utilizar las condiciones preferidas descritas anteriormente, con el propósito de apenas degradar la estructura del polímero de glucosa. La duración de esta etapa puede ir de 90 a 210 minutos, preferiblemente de 120 a 180 minutos.
Esta composición prehidrogenada puede someterse a continuación a una etapa de modificación de pH mediante la adición de una base, presentando dicha composición, finalizada esta etapa, un pH que va de 8,5 a 11, por ejemplo, de 8,6 a 10, preferiblemente de 9,10 a 9,90. La base puede ser sosa.
A continuación, se lleva a cabo una etapa de alcalinización de esta composición prehidrogenada, a una temperatura comprendida entre 100 y 140 °C, y esto durante un tiempo suficiente para formar la composición de polímero de glucosa hidrogenada de la invención.
La duración de la etapa de alcalinización varía principalmente según las condiciones de temperatura utilizadas en esta etapa: cuanto más alta sea la temperatura y menor sea la concentración de azúcar reductor de la composición prehidrogenada, más podrá acortarse el tiempo de reacción. No obstante, en las condiciones indicadas, es preferible utilizar una duración que vaya de 10 a 120 minutos, y preferiblemente de 15 a 100 minutos, para no degradar apenas la estructura del polímero de glucosa. De forma sorprendente, esta etapa de alcalinización del método no degrada, o degrada poco, la estructura, y no reduce, o reduce poco, la cantidad total de fibras del polímero de glucosa; sin pretender imponer ninguna teoría, la empresa solicitante formula la hipótesis de que la composición prehidrogenada suministrada en la etapa de hidrogenación presenta propiedades que le permiten poder someterse a la etapa de alcalinización, y ello sin degradar la estructura del polímero de glucosa. Esto es especialmente esencial cuando el polímero de glucosa comprende fibras alimentarias y se deseen conservar las ventajas nutricionales de tales fibras.
La etapa de alcalinización se hace también en presencia de un catalizador de hidrogenación y de hidrógeno. La presión de hidrógeno puede ir de 20 a 200 bar, por ejemplo, de 30 a 100 bar, preferiblemente de 40 a 60 bar. La etapa de alcalinización puede llevarse a cabo en el reactor de hidrogenación descrito anteriormente, bajo hidrógeno y sin separar el catalizador utilizado en la etapa de hidrogenación, mediante la introducción de la base, finalizada esta última.
El experto en la técnica podrá hacer variar los parámetros de la etapa de alcalinización descritos anteriormente, para reducir la cantidad de azúcares reductores en la composición hidrogenada de la invención, por ejemplo, aumentando la temperatura o aumentando la duración de esta etapa, incluso aumentando la cantidad de catalizador y aumentando la presión de hidrógeno.
Las etapas de hidrogenación y de alcalinización pueden ser por lotes o de forma continua.
Es posible sacar la composición prehidrogenada del reactor, para realizar en otro reactor la etapa siguiente de alcalinización. También es posible mantener la composición en el mismo reactor, realizar la etapa de modificación de pH en este después de realizar la etapa de alcalinización.
El catalizador utilizado en la primera etapa o, posiblemente, en la segunda etapa, puede separarse de la composición prehidrogenada o de la composición de polímero de glucosa hidrogenada mediante una etapa de filtración, realizada, posiblemente, tras una etapa de decantación.
El método de la invención puede comprender también, tras la etapa de alcalinización, una etapa de purificación de la composición de polímero de glucosa hidrogenada. De forma ventajosa, la etapa de purificación comprende un estado de paso de la composición de polímero de glucosa hidrogenada por una o varias resinas de intercambio iónico. Preferiblemente, este estado comprende un primer paso por una resina catiónica fuerte, y después un segundo paso por una resina aniónica débil. Este estado puede completarse también con un paso por un lecho mixto. La etapa de purificación puede comprender también un tratamiento con negro de carbón de la composición de polímero de glucosa. El método puede comprender también una etapa de cromatografía, por ejemplo, una etapa de cromatografía de lecho móvil simulado.
La composición, todavía en forma líquida en este estado, puede llevarse a forma sólida. De forma ventajosa, la composición se presenta en forma de un polvo, que es preferiblemente un polvo atomizado. El método puede comprender, por tanto, una etapa de concentración, seguida de una etapa de secado. La etapa de concentración puede hacerse utilizando cualquier tipo de evaporador, y la etapa de secado puede ser, en particular, una etapa de atomización o una etapa de granulación. Estos métodos son bien conocidos por el experto en la técnica.
La composición de polímero de glucosa hidrogenada de la invención puede utilizarse en las aplicaciones ya conocidas de polímeros de glucosa hidrogenados.
La composición según la invención puede utilizarse en particular para la fabricación de productos alimentarios y farmacéuticos y, en concreto, para la fabricación de bebidas, tales como bebidas sin alcohol, como bebidas gaseosas y, especialmente, sodas, bebidas a base de té, zumos de fruta, bebidas sin azúcar o con poco azúcar, así como bebidas con alcohol, tales como cervezas, licores y bebidas espirituosas, para la fabricación de productos lácteos, tales como yogures o cremas de helado, para la fabricación de productos de horneado, tales como pan, cereales, pasteles o galletas, para la fabricación de dulces, para la fabricación de confituras, o preparaciones a base de fruta, salsas, para la fabricación de pastas o de fideos, para la fabricación de alimentos de nutrición especial, tales como los alimentos para personas mayores, o niños y bebés, así como complementos alimentarios que puedan estar en forma de polvo o de comprimidos, o también para la fabricación de preparaciones farmacéuticas.
Otro objeto de la invención se refiere al uso de la composición según la invención para la fabricación de productos alimentarios y farmacéuticos que presenten un pH que vaya de 2 a 7.
Ahora se detallará la invención en los siguientes ejemplos. Se precisa que estos ejemplos no son limitativos, y que en modo alguno limitan el ámbito de la presente invención.
Ejemplos
Medición de la coloración
La coloración se mide según el método ICUMSA
Después de la filtración en un filtro de membrana con una porosidad de 0,45 pm (filtro Acrodisc), se mide la densidad óptica (DO) a 420 nm de la solución, con un espectrofotómetro en una cubeta de 5 cm de longitud. Se mide también el Brix de la solución
La coloración de las distintas composiciones de polímero de glucosa hidrogenadas se muestra en las Tablas 1 y 2, en la fila “ ICUMSA” .
Método de determinación de la estabilidad
Se lleva a cabo un test de estabilidad de las composiciones de polímero de glucosa hidrogenadas, a distintos pH y temperaturas.
El propósito es evaluar la evolución de la coloración durante un tiempo dado. Esto permite caracterizar la estabilidad de las fibras hidrogenadas durante un proceso alimentario.
Para ello, se preparan dos soluciones de fibra hidrogenadas con un 25 % de materia seca.
Para la determinación de la estabilidad a pH 4 (Prueba A), la solución se tampona a pH = 4 (solución tampón Fluka® pH 4, que comprende ácido cítrico, hidróxido de sodio y cloruro de sodio). Para la determinación de la estabilidad a pH 7 (Prueba B), la solución se tampona a pH = 7 (solución tampón Fluka® pH 7, que comprende dihidrogenofosfato de potasio e hidrogenofosfato de sodio).
Las soluciones se ponen a continuación en tubos de ensayo de pyrex cerrados (10 tubos para cada pH), y se ponen los tubos en un baño de aceite durante 6 horas:
• a 115 0C para la Prueba A, que estudia la estabilidad a pH = 4;
• y a 85 0C) para la Prueba B, que estudia la estabilidad a pH = 7.
Los tubos se sacan del baño de aceite, y se enfrían a temperatura ambiente (20 0C).
Del mismo modo que anteriormente, se mide la coloración según el método ICUMSA para los distintos tubos de ensayo tras los tratamientos térmicos, y se obtiene la media de las mediciones.
Las coloraciones de las distintas composiciones de polímero de glucosa hidrogenada tras el tratamiento se muestran en las Tablas 1 y 2, en las filas “ ICu MsA (pH 4, 6 h)” e “ ICUMSA (pH 7, 6 h)” .
Ejemplo 1A
En un reactor de doble pared con una capacidad de 20 litros, que contiene níquel Raney en suspensión, se introduce bajo agitación un polímero de glucosa de tipo Nutriose® FM 10.
El polímero Nutriose® FM 10 utilizado comprende aproximadamente el 10 % de azúcares reductores, una proporción de fibras del 74 % aproximadamente (AOAC 2001.03), presenta una masa molar media en número de 1145 g/mol, y una masa molar media en peso de 3480 g/mol.
La materia seca en el polímero de glucosa en el medio de reacción es del 25 % en peso, y la concentración de níquel Raney es del 5 % en peso, con respecto al peso seco. El pH de la solución es igual a 5.
La hidrogenación se realiza durante 2 h a una presión de 50 bar de hidrógeno, y a una temperatura de 120 0C. Se obtiene una composición prehidrogenada que comprende una cantidad de azúcares reductores, determinada según el método de Nelson-Somogyi, de 1867 ppm.
Se introduce una solución de sosa al 3 % en peso durante 15 minutos, de forma que se lleve el pH de la composición prehidrogenada a un valor de 9,2, manteniendo el reactor a una presión de 50 bar de hidrógeno, y a una temperatura de 120 0C. A continuación, se lleva a cabo la etapa de alcalinización durante 15 minutos.
A continuación, se para la reacción y se deja decantar durante 15 minutos, y se lleva el sobrenadante a un decantador, para recuperar el catalizador. El sobrenadante del decantador se filtra a continuación para eliminar las últimas trazas de catalizador.
Se somete al jarabe así obtenido, tras enfriarlo a 15 0C, a una purificación en resina catiónica fuerte y aniónica débil, y después en un lecho mixto.
Las características de la composición hidrogenada se muestran en la Tabla 1 más adelante.
Ejemplo 1B
El Ejemplo 1B difiere del Ejemplo 1 A, únicamente en que la duración de la etapa de alcalinización es de 45 minutos, en vez de 15 minutos.
Las características de la composición hidrogenada se muestran en la Tabla 1 más adelante.
Ejemplo 1C
El Ejemplo 1C difiere del Ejemplo 1A, únicamente en que la duración de la etapa de alcalinización es de 75 minutos, en vez de 15 minutos.
Las características de la composición hidrogenada se muestran en la Tabla 1 más adelante.
Ejemplo comparativo 1
El Ejemplo comparativo 1 (C EX1) difiere del Ejemplo 1 A, únicamente en que la duración de la etapa de hidrogenación dura 3 h, y en que no se lleva a cabo una etapa de alcalinización.
Las características de la composición hidrogenada se muestran en la Tabla 2 más adelante.
Ejemplo 2A
En un reactor de doble pared con una capacidad de 20 litros, que contiene níquel Raney en suspensión, se introduce bajo agitación un polímero de glucosa de tipo Nutriose® FM06.
El polímero Nutriose® FM 06 utilizado comprende aproximadamente el 5 % de azúcares reductores, una proporción de fibras del 85 % aproximadamente (AOAC 2001.03), presenta una masa molar media en número de 2295 g/mol, y una masa molar media en peso de 4125 g/mol.
La materia seca en el polímero de glucosa en el medio de reacción es del 25 % en peso, y la concentración de níquel Raney es del 5 % en peso, con respecto al peso seco. El pH de la solución es igual a 5.
La hidrogenación se realiza durante 3 h a una presión de 50 bar de hidrógeno, y a una temperatura de 130 0C Se obtiene una composición prehidrogenada que comprende una cantidad de azúcares reductores, determinada según el método de Nelson-Somogyi, de 1673 ppm.
Se introduce una solución de sosa al 3 % en peso durante 15 minutos, de forma que se lleve el pH de la composición prehidrogenada a un valor de 9,3, manteniendo el reactor a una presión de 50 bar de hidrógeno, y a una temperatura de 120 0C. A continuación, se lleva a cabo la etapa de alcalinización durante 15 minutos.
A continuación, se para la reacción y se deja decantar durante 15 minutos, y se lleva el sobrenadante a un decantador, para recuperar el catalizador. El sobrenadante del decantador se filtra a continuación para eliminar las últimas trazas de catalizador.
Se somete al jarabe así obtenido, tras enfriarlo a 15 0C, a una purificación en resina catiónica fuerte y aniónica débil, y después en un lecho mixto.
Las características de la composición hidrogenada se muestran en la Tabla 1 más adelante.
Ejemplo 2B
El Ejemplo 2B difiere del Ejemplo 2A, únicamente en que la duración de la etapa de hidrogenación es de 2 h, en vez de 3 h, y en que la duración de la etapa de alcalinización es de 75 minutos, en vez de 15 minutos.
Se obtiene una composición prehidrogenada que comprende una cantidad de azúcares reductores, determinada según el método de Nelson-Somogyi, de 3255 ppm. Tras la introducción de la sosa, el pH de la composición prehidrogenada presenta un valor de 9,6.
Las características de la composición hidrogenada se muestran en la Tabla 1 más adelante.
Ejemplo 2C
El Ejemplo 2C difiere del Ejemplo 2B, únicamente en que la concentración de níquel Raney es del 7,5 % en peso, con respecto al peso seco, en vez del 5 %.
Se obtiene una composición prehidrogenada que comprende una cantidad de azúcares reductores, determinada según el método de Nelson-Somogyi, de 2163 ppm. Tras la introducción de la sosa, el pH de la composición prehidrogenada presenta un valor de 9,7.
Las características de la composición hidrogenada se muestran en la Tabla 1 más adelante.
Ejemplo comparativo 2A
El Ejemplo comparativo 2A (C EX2 A) difiere del Ejemplo 2C, únicamente en que la duración de la etapa de hidrogenación dura 3 h, y en que no se lleva a cabo una etapa de alcalinización.
Las características de la composición hidrogenada se muestran en la Tabla 2 más adelante.
Ejemplo comparativo 2B
El Ejemplo comparativo 2B (C EX2 B) difiere del Ejemplo 2C, únicamente en que la duración de la etapa de hidrogenación dura 4 h, y en que no se lleva a cabo una etapa de alcalinización.
Las características de la composición hidrogenada se muestran en la Tabla 2 más adelante.
Ejemplo 3
Se proporciona una composición de polímero de glucosa reproduciendo el Ejemplo 1 de la solicitud FR 3032709 A1. La composición fabricada comprende aproximadamente el 20,2 % de azúcares reductores, una proporción de fibras del 61 % aproximadamente (AOAC 2001.03), con una masa molar media en número de 595 g/mol, y una masa molar media en peso de 1300 g/mol.
La materia seca en el polímero de glucosa en el medio de reacción es del 25 % en peso, y la concentración de níquel Raney es del 5 % en peso, con respecto al peso seco. El pH de la solución es igual a 5.
La hidrogenación se realiza durante 2 h a una presión de 50 bar de hidrógeno, y a una temperatura de 130 0C Se obtiene una composición prehidrogenada que comprende una cantidad de azúcares reductores, determinada según el método de Nelson-Somogyi, de 1570 ppm.
Se introduce una solución de sosa al 3 % en peso durante 15 minutos, de forma que se lleve el pH de la composición prehidrogenada a un valor de 9,3, manteniendo el reactor a una presión de 50 bar de hidrógeno y a una temperatura de 120 0C. A continuación, se lleva a cabo la etapa de alcalinización durante 75 minutos.
A continuación, se para la reacción y se deja decantar durante 15 minutos, y se lleva el sobrenadante a un decantador, para recuperar el catalizador. El sobrenadante del decantador se filtra a continuación para eliminar las últimas trazas de catalizador.
Se somete al jarabe así obtenido, tras enfriarlo a 15 0C, a una purificación en resina catiónica fuerte y aniónica débil, y después en un lecho mixto.
Las características de la composición hidrogenada se muestran en la Tabla 2 más adelante.
En la Tabla 1 figuran también las características de 2 composiciones de polímeros de glucosa hidrogenadas comerciales, Litesse® Ultra, que es una polidextrosa hidrogenada comercializada por la empresa Danisco, o Fibersol® 2H, que es una dextrina indigerible comercializada por la empresa Matsutani.
Tabla 1: Caracterización de las composiciones de polímero de glucosa hidrogenadas
Tabla 2: Caracterización de las composiciones de polímero de glucosa hidrogenadas
Estos ejemplos demuestran la posibilidad de realizar composiciones de polímero de glucosa hidrogenadas que presenten una cantidad de azúcares reductores muy pequeña, muy inferior a la de las composiciones de la técnica anterior.
La comparación entre la composición del Ejemplo comparativo 1 y la composición prehidrogenada del Ejemplo 1A, demuestra que la cantidad de azúcares reductores no se reduce de forma significativa, aunque la duración se aumente una hora.
La comparación entre la composición del Ejemplo comparativo 2A con la composición prehidrogenada del Ejemplo 2C, demuestra que la cantidad de azúcares reductores, aun reducida, no lo es lo suficiente como para alcanzar la cantidad de azúcares reductores de la invención, aunque la duración se aumente una hora.
La comparación entre la composición del Ejemplo comparativo 2B con la composición del Ejemplo comparativo 2A, demuestra que la cantidad de azúcares reductores no se reduce de forma significativa, aunque la duración se aumente en una hora adicional.
Por tanto, independientemente de las condiciones seleccionadas, solo el método específico de la invención, que comprende una etapa de hidrogenación y una etapa de alcalinización, ha permitido obtener una composición de polímero de glucosa hidrogenada que presente una cantidad de azúcares reductores muy pequeña, inferior a 800 ppm.
Los ensayos demuestran también que las composiciones según la invención presentan una estabilidad térmica mejorada, a pH ácido o neutro. Sin pretender imponer ninguna teoría, esto puede explicarse por la disminución drástica de los azúcares reductores.
Esto es una ventaja especialmente buscada para un producto que pueda utilizarse en métodos de fabricación de productos alimentarios, un producto alimentario que presenta, de forma muy general, un pH que va de 2 a 7.

Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Composición de polímero de glucosa hidrogenada que presenta una cantidad total de fibras, determinada según el método AOAC 2001.03, superior al 50 %, y una cantidad de azúcares reductores en peso seco SR inferior a 800 ppm.
  2. 2. Composición según la reivindicación anterior,caracterizada por quesu cantidad de azúcares reductores en peso seco va de 20 a 600 ppm, preferiblemente de 50 a 400 ppm.
  3. 3. Composición según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por queel polímero de glucosa es un polímero de glucosa que contiene fibra alimentaria no digerible.
  4. 4. Composición según la reivindicación 3,caracterizada por quesu cantidad total de fibra, determinada según el método AOAC 2001.03, es superior al 60 %, preferiblemente superior al 70 %, por ejemplo, superior al 80 %.
  5. 5. Composición según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por que, con respecto al peso seco de la composición, el peso seco en polioles (DP1H DP2H) procedentes de la hidrogenación de la glucosa, de la maltosa y de sus isómeros, es inferior al 30 %, de forma ventajosa inferior al 25 %, por ejemplo, inferior al 15 %, particularmente inferior al 5 %, incluso inferior al 2 %.
  6. 6. Composición según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por quepresenta un Mw que va de 1000 a 6000 g/mol, de forma ventajosa de 1300 a 5000 g/mol, que va, por ejemplo, de 1000 a 3600 g/mol, o de 3600 a 6000 g/mol.
  7. 7. Composición según una de las reivindicaciones 1 a 5,caracterizada por quepresenta un Mw superior o igual a 2500 g/mol, que va, por ejemplo, de 2500 a 6000 g/mol.
  8. 8. Método de fabricación de una composición de polímero de glucosa hidrogenada según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende:
    • una etapa de suministro de una solución acuosa de polímero de glucosa que contiene fibras alimentarias;
    • una etapa de puesta en contacto de la solución acuosa con un catalizador de hidrogenación, para suministrar, posiblemente tras la corrección de este pH, una solución que presenta un pH que va de 4 a 7;
    • una etapa de hidrogenación en un reactor de dicha solución durante un tiempo suficiente para alcanzar una composición, siendo dicha composición prehidrogenada, que presenta una concentración de azúcares reductores que va del 0,15 al 1 %;
    • seguida de una etapa de modificación del pH de la composición prehidrogenada por adición de una base, presentando dicha composición después de esta etapa un pH que va de 8,5 a 11; • seguida de una etapa de alcalinización, también en presencia de un catalizador de hidrogenación y de hidrógeno, de la composición prehidrogenada, a una temperatura comprendida entre 100 y 140 0C, durante un tiempo suficiente para formar la composición de polímero de glucosa hidrogenada.
  9. 9. Método según la reivindicación anterior 8,caracterizado por quela etapa de hidrogenación se lleva a cabo a una temperatura comprendida entre 100 y 140 0C, y a una presión de hidrógeno comprendida entre 20 y 200 bar.
  10. 10. Método según una de las reivindicaciones 8 y 9caracterizado por quela composición prehidrogenada presenta un pH de 9,10 a 9,90.
  11. 11. Método según una de las reivindicaciones anteriores 8 a 10,caracterizado por quese lleva a cabo, tras la etapa de alcalinización, una etapa de purificación de la composición de polímero de glucosa hidrogenada.
  12. 12. Método según la reivindicación anterior 11,caracterizado por quela etapa de purificación comprende un estado de paso de la composición de polímero de glucosa hidrogenada, en una o varias resinas de intercambio iónico.
  13. 13. Método según una de las reivindicaciones 11 y 12,caracterizado por quela etapa de purificación comprende un tratamiento con negro de carbón de la composición de polímero de glucosa.
  14. 14. Método según una de las reivindicaciones anteriores 8 a 13,caracterizado por quecomprende, además, una etapa de concentración seguida de una etapa de secado.
    Producto alimentario o farmacéutico que comprende la composición según una de las reivindicaciones 1 a 7.
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