ES2982798T3

ES2982798T3 - Agente antiaglutinante

Info

Publication number: ES2982798T3
Application number: ES21706588T
Authority: ES
Inventors: Lalit Sharma; Marcel Lex; Renata Negrini; Tanja Budde; Stefan Lander
Original assignee: Omya International AG
Current assignee: Omya International AG
Priority date: 2020-03-03
Filing date: 2021-02-23
Publication date: 2024-10-17
Anticipated expiration: 2041-02-23
Also published as: US20230066368A1; BR112022011705A2; PL4114206T3; HUE067228T2; MX2022007569A; CN115038342B; AU2021231030A1; EP4114206A1; CN115038342A; AR121504A1; WO2021175658A1; JP7699596B2; MY209578A; EP4114206B1; JP2023516880A

Abstract

La presente invención se refiere al uso de una composición a base de carbonato de calcio como agente antiaglomerante, en la que la composición a base de carbonato de calcio comprende un primer componente que es un carbonato de calcio molido natural o un carbonato de calcio precipitado, y un segundo componente que es un carbonato de calcio tratado superficialmente, en la que el carbonato de calcio tratado superficialmente es un producto de reacción de carbonato de calcio molido natural o carbonato de calcio precipitado con dióxido de carbono y al menos un donador de iones H3O+, en el que el dióxido de carbono se forma in situ mediante el tratamiento con al menos un donador de iones H3O+ y/o se suministra desde una fuente externa. Además, la presente invención se refiere a una composición particulada que comprende dicho agente antiaglomerante, y a un método para producir dicha composición particulada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Agente antiaglutinante

La presente invención se refiere al uso de una composición a base de carbonato de calcio como agente antiaglutinante. Además, la invención se refiere a una composición en partículas que comprende dicho agente antiaglutinante y a un método para producir dicha composición en partículas.

Las composiciones en partículas de detergentes, fertilizantes, alimentos o piensos en polvo, composiciones farmacéuticas, polvos cosméticos, sales y similares pueden aglutinarse, especialmente cuando se almacenan en reposo. Este fenómeno también se conoce como aglutinación. La aglutinación puede ocurrir casi a cualquier temperatura y casi a cualquier humedad relativa, pero la mayor parte del tiempo, el almacenamiento y/o la manipulación de una composición a una temperatura más alta o con una humedad relativa más alta producirán un problema de aglutinación más pronunciado.

La aglutinación produce el endurecimiento de tales composiciones en partículas, y en un cierto período de tiempo, se forman agregados o grumos dentro de las composiciones en partículas. Esta agregación puede tener como resultado muchos problemas y pérdidas económicas. Por ejemplo, los polvos aglutinados no son adecuados para la posterior mezcla, o no se pueden descargar correctamente en instalaciones automatizadas. Después, estos productos deben procesarse con un molino de martillos, o volver a fundirse, o simplemente desecharse, lo que puede generar enormes costes adicionales y desperdicio de recursos. Además, los clientes a menudo consideran una pérdida de calidad que las composiciones en partículas, tales como la sal o el azúcar, dejen de fluir después de un tiempo y que formen grumos en el envase.

En la actualidad, la mayoría de los productores usan agentes antiaglutinantes para controlar, reducir o evitar la aglutinación de partículas tales como polvos o gránulos. Ejemplos de aditivos antiaglutinantes típicos son harina de trigo, almidón nativo, carbonato de calcio molido natural, fosfatos, dióxido de silicio o silicato de calcio. De acuerdo con el campo de aplicación, estos agentes antiaglutinantes a veces se han de usar en grandes cantidades para controlar, reducir o evitar la aglutinación en las composiciones deseadas.

En muchos campos de aplicación, y especialmente en la industria alimentaria, los aditivos tales como los agentes antiaglutinantes deben etiquetarse en la lista de ingredientes en el orden de la cantidad contenida en la respectiva composición o producto. Por lo tanto, es deseable usar agentes antiaglutinantes en pequeñas cantidades.

El documento EP2997833 A1 se refiere al uso de carbonato de calcio sometido a reacción superficial como agente antiaglutinante, que se puede usar en cantidades comparativamente bajas. Otros agentes antiaglutinantes que se pueden usar en una cantidad reducida con una buena eficacia antiaglutinante son partículas de sílice de pirólisis o precipitada. Las partículas de sílice de pirólisis o precipitada normalmente comprenden partículas primarias de tamaño nanométrico. Por ejemplo, el aditivo alimentario dióxido de silicio (E 551) es un material compuesto por partículas primarias de tamaño nanométrico agregadas. Estos agregados pueden aglutinarse aún más para formar estructuras más grandes. Los tamaños de los agregados y los aglomerados son normalmente superiores a 100 nm. Sin embargo, dependiendo del material de partida y/o del proceso de fabricación, no se puede excluir que algunos agregados de partículas primarias tengan un tamaño menor que 100 nm (véase “Re-evaluation of silicon dioxide (E 551) as a food additive” ("Reevaluación del dióxido de silicio (E 551) como aditivo alimentario"), EFSA Journal, 2018, Volumen 16). La seguridad de las partículas de sílice nanométricas como aditivos alimentarios sigue siendo un tema controvertido y aún no se ha aclarado de manera concluyente. Se aplica lo mismo para la aplicación de sílice nanométrica en el campo de los productos alimenticios, nutracéuticos o cosméticos. En vista de ello, los clientes a menudo se muestran reacios a elegir productos que contengan partículas de dióxido de silicio como aditivos.

En vista de lo anterior, existe una necesidad continua de agentes alternativos o mejorados para controlar, reducir o evitar la aglutinación.

El objeto de la presente invención es proporcionar un agente alternativo o mejorado para el uso como agente antiaglutinante.

El objeto anterior se logra mediante el uso, la composición en partículas y el método como se define en las reivindicaciones independientes.

Un aspecto de la presente invención es el uso de una composición a base de carbonato de calcio como agente antiaglutinante,

en donde la composición a base de carbonato de calcio comprende

un primer componente que es un carbonato de calcio molido natural o un carbonato de calcio precipitado, y

un segundo componente que es un carbonato de calcio sometido a reacción superficial, en donde el carbonato de calcio sometido a reacción superficial es un producto de reacción de carbonato de calcio molido natural o carbonato de calcio precipitado con dióxido de carbono y por lo menos un donante de iones H<3>O+, en donde el dióxido de carbono se formain situpor el al menos un tratamiento con un donante de iones H3Ü+ y/o se suministra desde una fuente externa.

Otro aspecto de la presente invención es una composición en partículas que comprende una composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio y un componente de base,

en donde la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio comprende un primer componente que es un carbonato de calcio molido natural o un carbonato de calcio precipitado, y un segundo componente que es un carbonato de calcio sometido a reacción superficial, en donde el carbonato de calcio sometido a reacción superficial es un producto de reacción de carbonato de calcio molido natural o carbonato de calcio precipitado con dióxido de carbono y por lo menos un donante de iones H<3>O+, en donde el dióxido de carbono se formain situpor el al menos un tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y/o se suministra desde una fuente externa;

en donde la composición en partículas comprende la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio en una cantidad de 0,1 a 50 % en peso, preferentemente en una cantidad de 0,1 a 20 % en peso, más preferentemente en una cantidad de 0,1 a 10 % en peso, aún más preferentemente en una cantidad de 0,2 a 5 % en peso, y lo más preferentemente en una cantidad de 0,3 a 2,5 % en peso, respecto al peso total de la composición en partículas.

Otro aspecto de la presente invención es un método para la producción de una composición en partículas,

donde el método comprende la etapa de mezclar una composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio con un componente de base,

en donde la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio comprende un primer componente que es un carbonato de calcio molido natural o un carbonato de calcio precipitado, y un segundo componente que es un carbonato de calcio sometido a reacción superficial, en donde el carbonato de calcio sometido a reacción superficial es un producto de reacción de carbonato de calcio molido natural o carbonato de calcio precipitado con dióxido de carbono y por lo menos un donante de iones H<3>O+, en donde el dióxido de carbono se formain situpor el al menos un tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y/o es suministrado desde una fuente externa, y

en donde la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio se mezcla en el componente de base en una cantidad de 0,1 a 50 % en peso, preferentemente en una cantidad de 0,1 a 20 % en peso, más preferentemente en una cantidad de 0,1 a 10 % en peso, aún más preferentemente en una cantidad de 0,2 a 5 % en peso, y lo más preferentemente en una cantidad de 0,3 a 2,5 % en peso, respecto al peso total de la composición en partículas.

Las realizaciones preferidas de la presente invención se definen en las reivindicaciones dependientes.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la composición a base de carbonato de calcio consiste en el primer componente y el segundo componente.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la relación en peso del primer componente al segundo componente está en el intervalo de 99:1 a 1:99, preferentemente en el intervalo de 95:5 a 10:90, aún más preferentemente en el intervalo de 90:10 a 20:80, aún más preferentemente en el intervalo de 85:15 a 30:70, y lo más preferentemente en el intervalo de 80:20 a 40:60.

De acuerdo con una realización de la presente invención, el primer componente es un carbonato de calcio molido natural seleccionado del grupo que consiste en mármol, creta, caliza y sus mezclas,

o el primer componente es un carbonato de calcio precipitado seleccionado del grupo que consiste en carbonatos de calcio precipitados que tienen una forma cristalina aragonítica, vaterítica o calcítica y sus mezclas.

De acuerdo con una realización de la presente invención, el carbonato de calcio sometido a reacción superficial es un producto de reacción de carbonato de calcio molido natural seleccionado del grupo que consiste en mármol, creta, caliza y sus mezclas con dióxido de carbono y por lo menos un donante de iones H<3>O+, en donde el dióxido de carbono se formain situpor el al menos un tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y/o es suministrado desde una fuente externa, o

el carbonato de calcio sometido a reacción superficial es un producto de reacción de carbonato de calcio precipitado seleccionado del grupo que consiste en carbonatos de calcio precipitados que tienen una forma cristalina aragonítica, vaterítica o calcítica, y sus mezclas, con dióxido de carbono y por lo menos un donante de iones H<3>O+, en donde el dióxido de carbono se formain situpor el al menos un tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y/o es suministrado desde una fuente externa.

De acuerdo con una realización de la presente invención, el por lo menos un donante de iones H<3>O+ se selecciona del grupo que consiste en ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido sulfuroso, ácido fosfórico, ácido cítrico, ácido oxálico, una sal ácida, ácido acético, ácido fórmico y sus mezclas; preferentemente el por lo menos un donante de iones H<3>O+ se selecciona del grupo que consiste en ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido sulfuroso, ácido fosfórico, ácido oxálico, H<2>PO<4>- , y está por lo menos parcialmente neutralizado por un catión seleccionado de L¡+, Na+ y/o K+, HPO<4>2-y está por lo menos parcialmente neutralizado por un catión seleccionado de Li+, Na+- K+, Mg2+ y/o Ca2+ y sus mezclas; más preferentemente el por lo menos un donante de iones H<3>O+ se selecciona del grupo que consiste en ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido sulfuroso, ácido fosfórico, ácido oxálico, o sus mezclas y lo más preferentemente el por lo menos un donante de iones H<3>O+ es ácido fosfórico.

De acuerdo con una realización de la presente invención, el primer componente tiene una mediana de tamaño de partículas en volumendsüde 0,1 a 50 gm, preferentemente de 0,5 a 40 gm, más preferentemente de 0,5 a 20 gm, aún más preferentemente de 0,5 a 10 gm y lo más preferentemente de 0,8 a 8 gm y/o

el primer componente tiene un área de superficie específica de 0,5 m2/g a 30 m2/g, preferentemente de 1 m2/g a 20 m2/g y más preferentemente de 1 m2/g a 10 m2/g, medida usando nitrógeno y el método BET.

De acuerdo con una realización de la presente invención, el segundo componente tiene una mediana de tamaño de partículas en volumendsüde 0,5 a 50 gm, preferentemente de 1 a 40 gm, más preferentemente de 1,2 a 30 gm y aún más preferentemente de 1,5 a 15 gm y lo más preferentemente de 3 a 10 gm, y/o

el segundo componente tiene un área de superficie específica de 15 m2/g a 200 m2/g, preferentemente de 20 m2/g a 180 m2/g, más preferentemente de 25 m2/g a 160 m2/g y lo más preferentemente de 70 m2/g a 120 m2/g, medido usando nitrógeno y el método BET.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la composición a base de carbonato de calcio tiene una humedad residual menor que 10,0 % en peso, preferentemente menor que 7,5 % en peso, y más preferentemente menor que 5,0 % en peso, respecto al peso total de la composición a base de carbonato de calcio.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la composición a base de carbonato de calcio se agrega a un componente de base seleccionado del grupo que consiste en una composición de alimento, una composición de pienso, una composición nutracéutica, una composición farmacéutica y una composición cosmética y preferentemente la composición se selecciona de una composición de alimento o una composición de pienso.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio consiste en el primer componente y el segundo componente, y/o

en donde la relación en peso del primer componente al segundo componente en la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio está en el intervalo de 99:1 a 1:99, preferentemente en el intervalo de 95:5 a 20:80, aún más preferentemente en el intervalo de 90:10 a 30:70, aún más preferentemente en el intervalo de 85:15 a 40:60 y lo más preferentemente en el intervalo de 80:20 a 50:50.

De acuerdo con una realización de la presente invención, el componente de base se selecciona del grupo que consiste en una composición de alimento, una composición de pienso, una composición nutracéutica, una composición farmacéutica y una composición cosmética y preferentemente es una composición de alimento o una composición de pienso.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la composición de alimento es sal para alimentos, sal de curado, sustituto de sal, leche en polvo, leche descremada en polvo, crema en polvo, huevo en polvo, grasa de suero en polvo, proteína en polvo, polvo para máquina expendedora, queso rallado, azúcar, saborizante de comida en polvo, especias, condimentos, mezcla de sopa en paquete, mezcla para hornear, polvo para budín, polvo para mousse o salsa en polvo, o

la composición de pienso es alimento para mascotas, reemplazo de leche para animales, o sal mineral para animales.

Debe entenderse que para los propósitos de la presente invención, los siguientes términos tienen los siguientes significados:

Un "agente antiaglutinante" en el sentido de la presente invención es un agente que se añade a una composición en partículas para reducir o evitar la aglutinación y/o mantener o mejorar las propiedades de flujo de la composición en partículas.

Un "componente de base" en el sentido de la presente invención es un componente en partículas, al que se añade el agente antiaglutinante.

El término "en partículas" en el significado de la presente invención se refiere a una pluralidad de partículas. Las partículas pueden estar definidas por una distribución de tamaño de partículas específica. Una composición "en partículas" se compone, por ejemplo, de partículas de polvo, gránulos, triturados, comprimidos, glóbulos, perlas y/o pelets.

"Carbonato de calcio natural molido" (GCC, por sus siglas en inglés) en el sentido de la presente invención es un carbonato de calcio obtenido de fuentes naturales, como piedra caliza, mármol o creta, y procesado a través de un tratamiento húmedo y/o seco tal como molienda, cribado y/o fraccionamiento, por ejemplo, mediante un ciclón o clasificador.

"Carbonato de calcio precipitado" (PCC, por sus siglas en inglés) en el significado de la presente invención es un material sintetizado, generalmente obtenido por precipitación después de la reacción de dióxido de carbono e hidróxido de calcio en un entorno acuoso, o mediante la precipitación de iones de calcio y carbonato, por ejemplo, CaCl<2>y Na2CO3, de la disolución. El PCC puede estar en forma de cristal vaterítico, calcítico o aragonítico. Los PCC se describen, por ejemplo, en los documentos EP2447213 A1, EP2524898 A 1 , EP2371766 A1, EP1712597 A1, EP1712523 A1 o WO2013/142473 A1.

El término "sometido a reacción superficial" en el sentido de la presente solicitud se usará para indicar que un material ha sido sometido a un proceso que comprende la disolución parcial del material después del tratamiento con un donante de iones H<3>O+ (por ejemplo, mediante el uso de ácidos libres solubles en agua y/o sales ácidas) en un entorno acuoso, seguido de un proceso de cristalización que puede ocurrir en ausencia o presencia de aditivos de cristalización adicionales.

Un “donante de iones H<3>O+” en el contexto de la presente invención es un ácido de Bronsted y/o una sal de ácido, es decir, una sal que contiene un hidrógeno ácido.

El término “ácido” como se usa aquí se refiere a un ácido en el sentido de la definición de Bronsted y Lowry (p. ej., H<2>SO<4>, HSO<4>- ). El término “ácido libre” se refiere solo a aquellos ácidos que están en la forma completamente protonada (p. ej., H<2>SO<4>).

El "tamaño de partículas" de los materiales en partículas se describe por su distribución de tamaños de partícula, dx. A menos que se indique lo contrario, el valor dx representa el diámetro con respecto al cual x % en peso de las partículas tienen diámetros menores que dx. Esto significa que, por ejemplo, el valor d<20>es el tamaño de partículas al que el 20 % en peso de todas las partículas son más pequeñas que ese tamaño de partículas. El valor d50 es, por lo tanto, la mediana de tamaño de partículas en peso, es decir, el 50 % en peso de todas las partículas son más pequeñas que este tamaño de partículas. Para el propósito de la presente invención, el tamaño de partículas se especifica como mediana de tamaño de partículas en peso d<50>(peso), a menos que se indique lo contrario. Los tamaños de partícula se determinaron usando un instrumento Sedigraph™ 5100 o un instrumento Sedigraph™ 5120 de Micromeritics Instrument Corporation. El método y el instrumento son conocidos por los expertos en la técnica, y se usan comúnmente para determinar el tamaño de partículas de cargas y pigmentos. Las medidas se llevaron a cabo en una disolución acuosa de 0,1% en peso de Na4P2O7. Especialmente, el tamaño de partículas del carbonato de calcio molido natural y el carbonato de calcio precipitado que se usan para preparar el carbonato de calcio sometido a reacción superficial se definen como tamaños de partícula basados en peso.

Para ciertos materiales especificados en este documento, el "tamaño de partículas" se describe como distribución del tamaño de partículas basado en el volumen. Esto se indica, por ejemplo, por "mediana de tamaño de partículas basado en el volumen", "mediana de tamaño de partículas en volumen" o "tamaño de partículas en volumen de corte superior". La mediana de tamaño de partículas en volumen d50 se evaluó usando un sistema de difracción láser Malvern Mastersizer 2000 o 3000 Laser Diffraction System. El valordsco dgs, medido usando un sistema de difracción láser Malvern Mastersizer 2000 o 3000 Laser Diffraction System, preferentemente un sistema de difracción láser Malvern Mastersizer 3000 Laser Diffraction System, indica un valor de diámetro tal que el 50 % o 98 % en volumen, respectivamente, de las partículas tienen un diámetro menor que este valor. Los datos brutos obtenidos por la medición se analizan usando la teoría de Mie, con un índice de refracción de partícula de 1,57 y un índice de absorción de 0,005. Las mediciones se llevaron a cabo en una disolución acuosa de 0,1 % en peso de Na4P2O7. Especialmente, el tamaño de partículas del carbonato de calcio molido natural, el carbonato de calcio precipitado, el carbonato de calcio sometido a reacción superficial que se usan en las composiciones a base de carbonato de calcio de la presente invención al igual que el componente de base se definen como tamaños de partícula basados en volumen.

El “área de superficie específica” (expresada en m2/g) de un material como se usa a lo largo del presente documento se puede determinar por el método de Brunauer Emmett Teller (BET) con nitrógeno como gas de adsorción y mediante el uso de un instrumento ASAP 2460 de Micromeritics. El método es bien conocido por los expertos en la técnica y se define en la norma ISO 9277:2010. Antes de tales mediciones, la muestra se filtró dentro de un embudo Büchner, se enjuagó con agua desionizada y se secó a 110°C en un horno durante por lo menos 12 horas. El área de superficie total (en m2) de dicho material se puede obtener multiplicando el área de superficie específica (en m2/g) y la masa (en g) del material.

En el contexto de la presente invención, el término "poro" debe entenderse como la descripción del espacio que se encuentra entre y/o dentro de las partículas, es decir, que está formado por las partículas cuando se compactan bajo el contacto vecino más cercano (poros entre partículas), tal como en un polvo o un compactado, y/o el espacio vacío dentro de partículas porosas (poros intrapartículas), y que permite el paso de líquidos bajo presión cuando está saturado por el líquido y/o soporta la absorción de líquidos que mojan las superficies.

A menos que se especifique lo contrario, el término "secado" se refiere a un proceso según el cual se elimina por lo menos una parte de agua de un material para secar, de manera que se alcanza un peso constante del material "secado" obtenido a 200°C. Además, un material "seco" o "secado" puede definirse por su contenido de humedad total que, a menos que se especifique lo contrario, es menor o igual que 1,0 % en peso, preferentemente menor o igual que 0,5 % en peso, más preferentemente menor o igual que 0,2 % en peso y lo más preferentemente entre 0,03 y 0,07 % en peso, respecto al peso total del material secado.

Para los fines de la presente solicitud, los materiales "insolubles en agua" se definen como aquellos que, cuando se mezclan con 100 ml de agua desionizada y se filtran a 20°C para recuperar el filtrado líquido, proporcionan una cantidad menor o igual que 0,1 g de material sólido recuperado después de la evaporación a de 95 a 100°C de 100 g de dicho filtrado líquido. Los materiales "solubles en agua" se definen como materiales que conducen a la recuperación de más de 0,1 g de material sólido después de la evaporación a de 95 a 100°C de 100 g de dicho filtrado líquido. Para evaluar si un material es insoluble o soluble en el sentido de la presente invención, el tamaño de la muestra es superior a 0,1 g, preferentemente 0,5 g o más.

Una "suspensión" o "suspensión acuosa" en el sentido de la presente invención comprende sólidos no disueltos y agua, y opcionalmente aditivos adicionales, y habitualmente contiene grandes cantidades de sólidos y, por tanto, es más viscosa y puede ser de mayor densidad que el líquido del cual está formada.

Cuando se usa un artículo indefinido o definido cuando se hace referencia a un sustantivo singular, por ejemplo, "un", "una" o "el/la", esto incluye el plural de ese sustantivo, a menos que se indique específicamente otra cosa.

Cuando el término "que comprende" se usa en la presente descripción y en las reivindicaciones, no excluye otros elementos. Para los propósitos de la presente invención, el término "que consiste en" se considera una realización preferida del término "que comprende". Si en lo sucesivo se define un grupo por comprender por lo menos un cierto número de realizaciones, esto también debe entenderse que describe un grupo que preferentemente consiste solo en estas realizaciones.

Términos como "obtenible" o "definible" y "obtenido" o "definido" se usan indistintamente. Esto, por ejemplo, significa que, a menos que el contexto indique claramente lo contrario, el término "obtenido" no pretende indicar que, por ejemplo, una realización debe obtenerse mediante, por ejemplo, la secuencia de etapas que siguen al término "obtenido", aunque la comprensión limitada siempre está incluida por los términos "obtenido" o "definido" como una realización preferida.

Siempre que se usen los términos "que incluye" o "que tiene", se pretende que estos términos sean equivalentes a "que comprende" como se define anteriormente.

A continuación, se describe la invención con más detalle.

Uso de la composición a base de carbonato de calcio como agente antiaglutinante

Un aspecto de la presente invención se refiere al uso de una composición a base de carbonato de calcio como un agente antiaglutinante,

en donde la composición a base de carbonato de calcio comprende

un segundo componente que es un carbonato de calcio sometido a reacción superficial, en donde el carbonato de calcio sometido a reacción superficial es un producto de reacción de carbonato de calcio molido natural o carbonato de calcio precipitado con dióxido de carbono y por lo menos un donante de iones H<3>O+, en donde el dióxido de carbono se formain situpor el al menos un tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y/o es suministrado desde una fuente externa.

Los inventores descubrieron sorprendentemente que una composición a base de carbonato de calcio que contiene una mezcla de un carbonato de calcio molido natural o un carbonato de calcio precipitado (primer componente) con un carbonato de calcio sometido a reacción superficial como se describe en este documento (segundo componente) se puede usar ventajosamente como agente antiaglutinante para una composición en partículas, con el fin de reducir o evitar la aglutinación de la composición y/o con el fin de mantener o mejorar las características de flujo de la composición. Además, los inventores han descubierto que la composición a base de carbonato de calcio tiene un efecto antiaglutinante mejorado, y/o es un mejor auxiliar de flujo que los agentes antiaglutinantes conocidos comparables, tales como los agentes antiaglutinantes de carbonato de calcio conocidos.

El uso de la composición a base de carbonato de calcio como agente antiaglutinante según lo encontrado por los inventores proporciona el uso de un agente antiaglutinante que no es tóxico, que es fácilmente accesible y que se puede usar en cantidades comparativamente bajas.

El efecto antiaglutinante y/o la mejora del flujo proporcionados a una composición en partículas mediante la adición de la composición a base de carbonato de calcio de la invención puede expresarse en términos de la energía de flujo básica normalizada (BFEnorm). La energía de flujo básica (BFE, por sus siglas en inglés) se evalúa mediante la rotación de una cuchilla de precisión en forma descendente por una trayectoria helicoidal a través de un volumen fijo de composición en polvo. Durante este recorrido descendente, se mide el par y la fuerza axial que actúan sobre la cuchilla, y se calcula la resistencia al flujo en este estado dinámico, que se expresa como energía de flujo. La energía de flujo básica normalizada (BFEnorm) se obtiene dividiendo la BFE por la masa del polvo en volumen constante. La BFEnorm se correlaciona directamente con la fluidez de la composición en partículas. Esto significa que una composición en partículas que tiene una BFEnorm más baja tiene una mejor fluidez que una composición que tiene una BFEnorm más alta. El proceso para determinar la BFE y la BFEnorm de una composición es conocido por el experto en la técnica.

De acuerdo con una realización, la composición antiaglutinante de acuerdo con la invención tiene un efecto antiaglutinante, que se expresa por la energía de flujo básica normalizada (BFEnorm) de una composición en partículas que comprende un componente de base y el agente antiaglutinante de la invención.

De acuerdo con una realización de la invención, la energía de flujo básica normalizada (BFEnorm) de una composición en partículas que comprende un componente de base y la composición antiaglutinante de la invención es por lo menos 2 %, p. ej., por lo menos 5 %, p. ej., por lo menos 10 %, menor que la energía de flujo básica normalizada (BFEnorm) de una composición en partículas que comprende el mismo componente de base, pero no comprende el agente antiaglutinante de la invención. De acuerdo con una realización preferida de la invención, la energía de flujo básica normalizada (BFEnorm) de una composición en partículas que comprende un componente de base y la composición antiaglutinante de la invención es por lo menos 10% menor que la energía de flujo básica normalizada (BFEnorm) de una composición en partículas que comprende, que consiste preferentemente en el mismo componente de base pero no en el agente antiaglutinante de la invención.

Debe entenderse que la energía de flujo básica normalizada (BFEnorm) de ambas composiciones (es decir, la composición con el agente antiaglutinante de la invención y la composición sin el agente antiaglutinante de la invención) se mide en las mismas condiciones.

El efecto antiaglutinante y/o la mejora del flujo proporcionados a una composición en partículas mediante la adición de la composición a base de carbonato de calcio de la invención se pueden expresar además en términos de la relación de aireación (AR, por sus siglas en inglés). La relación de aireación es la relación de BFE (en ausencia de aire; velocidad del aire = 0) a BFE con la velocidad de 18 mm/s de flujo de aire en la composición en polvo (velocidad del aire = n).

BFE (Velocidad de aire =0)

Relación de aireación (AR)— ———;— :---------- -BFE(Velocidad de aire = n)

La relación de aireación es inversamente proporcional a la cohesión de la composición en polvo. Esto significa que una composición en partículas que tiene una relación de aireación más alta tiene una mejor fluidez que una composición que tiene una relación de aireación más baja.

La prueba de aireación de polvo se realiza mediante la introducción de aire en la base de la columna de polvo, y cuantifica cómo esto cambia las propiedades de flujo midiendo la reducción en la energía de flujo. El experto en la técnica conoce el procedimiento de prueba de aireación.

De acuerdo con una realización, la composición antiaglutinante de acuerdo con la invención tiene un efecto antiaglutinante, que se expresa por la relación de aireación de una composición en partículas que comprende un componente de base y la composición antiaglutinante de la invención.

De acuerdo con una realización de la invención, la relación de aireación de una composición en partículas que comprende un componente de base y la composición antiaglutinante de la invención es por lo menos 5 %, p. ej., por lo menos 10 %, p. ej., por lo menos 20 %, p. ej., por lo menos 50 %, mayor que la relación de aireación de una composición en partículas que comprende el mismo componente de base, pero no comprende la composición antiaglutinante de la invención.

De acuerdo con una realización preferida de la invención, la relación de aireación de una composición en partículas que comprende un componente de base y la composición antiaglutinante de la invención es por lo menos 25 % más alta que la relación de aireación de una composición en partículas que comprende, preferentemente que consiste en el mismo componente de base, pero no en la composición antiaglutinante de la invención.

Debe entenderse que la relación de aireación de ambas composiciones (es decir, la composición con el agente antiaglutinante de la invención y la composición sin el agente antiaglutinante de la invención) se mide en las mismas condiciones.

Asimismo, el efecto antiaglutinante y/o la mejora del flujo proporcionados a una composición en partículas mediante la adición de la composición a base de carbonato de calcio de la invención se puede determinar además basándose en la presencia y/o la profundidad de una costra de aglutinación en la composición en partículas. Se puede formar una costra de aglutinación en las capas superiores de una composición en polvo por la humedad que penetra en la composición en polvo con el tiempo. La presencia de humedad en la composición puede conducir a agregados, aglomerados y aglutinación en el polvo, lo que conduce al deterioro de la calidad del polvo. La profundidad de la costra de aglutinación en el polvo a granel es inversamente proporcional al efecto antiaglutinante del agente antiaglutinante. Esto significa que una composición en forma de partículas que no tiene o tiene una costra de aglutinación menos profunda muestra menos aglutinación que una composición que tiene una costra de aglutinación o una costra de aglutinación más profunda.

De acuerdo con una realización, la composición antiaglutinante de acuerdo con la invención tiene un efecto antiaglutinante, que se expresa por la profundidad de una costra de aglutinación que está presente sobre la superficie de una composición en partículas que comprende un componente de base y la composición antiaglutinante de la invención.

De acuerdo con una realización preferida, la profundidad de una costra de aglutinación que está presente sobre la superficie de una composición en partículas que comprende un componente de base y la composición antiaglutinante de la invención es por lo menos 2%, p. ej., 5%, p. ej. 10%, menor que la costra de aglutinación de una composición en partículas que comprende, preferentemente que consiste en el mismo componente de base, pero no en la composición antiaglutinante de la invención.

Debe entenderse que la profundidad de la costra de aglutinación de ambas composiciones (es decir, la composición con agente antiaglutinante de la invención y la composición sin agente antiaglutinante de la invención) se mide en las mismas condiciones.

Además del efecto antiaglutinante anterior, se ha encontrado que una composición en partículas que contiene la composición a base de carbonato de calcio de la invención como agente antiaglutinante muestra una formación de polvo reducida, es decir, formación de polvo fugitivo al almacenar y/o manipular la composición en partículas, en comparación con una composición en partículas que contiene un agente antiaglutinante diferente, tal como un agente antiaglutinante a base de sílice.

La composición a base de carbonato de calcio comprende un primer componente que es un carbonato de calcio molido natural o un carbonato de calcio precipitado.

De acuerdo con una realización, el primer componente tiene una mediana de tamaño de partículas en volumendsüde 0,1 a 50 gm, preferentemente de 0,5 a 40 gm, más preferentemente de 0,5 a 20 gm, aún más preferentemente de 0,5 a 10 gm y lo más preferentemente de 0,8 a 8 gm, y/o el primer componente tiene un área de superficie específica de 0,5 m2/g a 30 m2/g, preferentemente de 1 m2/g a 20 m2/g y más preferentemente de 1 m2/g a 10 m2/g, medido usando nitrógeno y el método BET.

De acuerdo con otra realización, el primer componente tiene una mediana de tamaño de partículas en volumendsüde 0,1 a 50 gm, preferentemente de 0,5 a 40 gm, más preferentemente de 0,5 a 20 gm, aún más preferentemente de 0,5 a 10 gm y lo más preferentemente de 0,8 a 8 gm, y el primer componente tiene un área de superficie específica de 0,5 m2/g a 30 m2/g, preferentemente de 1 m2/g a 20 m2/g y más preferentemente de 1 m2/g a 10 m2/g, medido usando nitrógeno y el método BET.

El primer componente de la composición a base de carbonato de calcio puede tener un contenido de humedad residual específico. De acuerdo con una realización, el primer componente tiene un contenido de humedad residual menor que 3,0 % en peso, preferentemente menor que 2,0 % en peso y más preferentemente menor que 1,0 % en peso, respecto al peso total del primer componente. El experto en la técnica conoce la forma de determinar el contenido de humedad residual.

De acuerdo con una realización preferida, la composición a base de carbonato de calcio comprende un primer componente que es un carbonato de calcio molido natural.

Se aprecia que el carbonato de calcio molido natural puede ser un carbonato de calcio molido natural específico, o una mezcla de diferentes tipos de carbonatos de calcio molidos naturales.

En una realización de la presente invención, el carbonato de calcio molido natural comprende, preferentemente consiste en, un tipo de carbonato de calcio molido natural. Alternativamente, el carbonato de calcio molido natural comprende, preferentemente consiste en, dos o más tipos de carbonatos de calcio molidos naturales. Por ejemplo, el carbonato de calcio molido natural comprende, preferentemente consiste en, dos o tres tipos de carbonatos de calcio molidos naturales. Preferentemente, el carbonato de calcio molido natural comprende, más preferentemente consiste en, un tipo de carbonato de calcio molido natural.

En una realización de la presente invención, el carbonato de calcio molido natural es un mineral que contiene carbonato de calcio molido; preferentemente, el mineral que contiene carbonato de calcio se selecciona del grupo que consiste en creta, piedra caliza, mármol, dolomita y mezclas de los anteriores.

En una realización preferida de la presente invención, el carbonato de calcio molido natural se selecciona del grupo que consiste en creta, piedra caliza o mármol. Más preferentemente, el carbonato de calcio molido natural es piedra caliza o mármol, y más preferentemente, mármol.

Se puede obtener un carbonato de calcio molido natural, por ejemplo, en una etapa de desmenuzado en húmedo y/o en seco, tal como trituración y/o molienda, a partir de minerales que contienen carbonato de calcio natural (por ejemplo, creta, piedra caliza, mármol o dolomita). De acuerdo con una realización, el carbonato de calcio molido natural es un carbonato de calcio molido natural húmedo. En otra realización, el carbonato de calcio molido natural es un carbonato de calcio molido natural seco.

La etapa de molienda se puede llevar a cabo con cualquier dispositivo de molienda convencional, por ejemplo, en condiciones tales que el refinamiento resulte predominantemente de los impactos con un cuerpo secundario, es decir, en uno o más de un molino de bolas, un molino de barras, un molino vibratorio, una trituradora de rodillo, un molino de impacto centrífugo, un molino de cuentas vertical, un molino de desgaste, un molino de púas, un molino de martillos, un pulverizador, un desmenuzador, un desgrumador, un cortador de cuchilla u otro equipo similar conocido por el experto en la técnica. La etapa de molienda también se puede realizar en condiciones tales que tenga lugar una molienda autógena, y/o mediante una molienda de bolas horizontal y/u otros procesos similares conocidos por el experto en la técnica.

En una realización, la molienda se lleva a cabo en un molino de bolas vertical u horizontal, preferentemente en un molino de bolas vertical. Los molinos de bolas verticales y horizontales habitualmente consisten en una cámara de molienda cilíndrica dispuesta vertical u horizontalmente, que comprende un eje agitador de rotación rápida axial que está equipado con una pluralidad de paletas y/o discos de agitación, tal como se describe, por ejemplo, en el documento EP0607840 A1.

Cabe señalar que la molienda del mineral que contiene carbonato de calcio se puede llevar a cabo usando por lo menos uno de los métodos o dispositivos de molienda mencionados anteriormente. Sin embargo, también es posible usar una combinación de cualquiera de los métodos anteriores, o una serie de cualquiera de los dispositivos de molienda mencionados anteriormente.

Posteriormente a la etapa de molienda, el mineral que contiene carbonato de calcio molido puede, opcionalmente, dividirse en dos o más fracciones, cada una con distribuciones de partículas diferentes, mediante el uso de una etapa de clasificación. En general, una etapa de clasificación sirve para dividir una fracción de alimentación que tiene una determinada distribución de tamaño de partículas, en una fracción gruesa, que puede ser sometida a otro ciclo de molienda, y una fracción fina, que puede usarse como producto final. Para este propósito, se pueden usar dispositivos de cribado así como dispositivos que se basan en la gravedad, tales como centrífugas o ciclones (por ejemplo, hidrociclones) y cualquier combinación de los dispositivos mencionados anteriormente.

En caso de que el primer componente de la composición a base de carbonato de calcio sea un carbonato de calcio molido natural, el carbonato de calcio molido natural puede tener características físicas específicas, tales como un tamaño de partículas específico y/o un área de superficie específica.

De acuerdo con una realización, el carbonato de calcio molido natural tiene una mediana de tamaño de partículas en volumen d50 de 0,1 a 50 pm, preferentemente de 0,5 a 40 pm, más preferentemente de 0,5 a 20 pm, aún más preferentemente de 0,5 a 10 pm y lo más preferentemente de 0,8 a 8 pm, y/o un tamaño de partículas de corte superior en volumen afes de 2 a 80 pm, preferentemente de 2 a 60 pm, más preferentemente 2 a 40 pm, aún más preferentemente de 3 a 30 pm y lo más preferentemente de 4 a 20 pm.

De acuerdo con una realización, el carbonato de calcio molido natural tiene un área de superficie específica de 0,5 m2/g a 30 m2/g, preferentemente de 1 m2/g a 20 m2/g y más preferentemente de 1 m2/g a 10 m2/g, medido usando nitrógeno y el método BET.

De acuerdo con una realización preferida, el primer componente es un carbonato de calcio molido natural que tiene una mediana de tamaño de partículas en volumen d50 de 0,1 a 50 pm, preferentemente de 0,5 a 40 pm, más preferentemente de 0,5 a 20 pm, aún más preferentemente de 0,5 a 10 pm y lo más preferentemente de 0,8 a 8 pm, y un tamaño de partículas de corte superior en volumen dg8 de 2 a 80 pm, preferentemente de 2 a 60 pm, más preferentemente 2 a 40 pm, aún más preferentemente de 3 a 30 pm y lo más preferentemente de 4 a 20 pm, y un área de superficie específica de 0,5 m2/g a 30 m2/g, preferentemente de 1 m2/g a 20 m2/g y más preferentemente de 1 m2/g a 10 m2/g, medido usando nitrógeno y el método BET.

En una realización, el carbonato de calcio molido natural tiene una mediana de tamaño de partículas en volumendsüde 0,8 a 8 pm, y un tamaño de partículas de corte superior en volumen dg8 de 4 a 20 pm, y un área de superficie específica de 1 m2/g a 10 m2/g, medido usando nitrógeno y el método BET. En una realización, el carbonato de calcio molido natural tiene una mediana de tamaño de partículas en volumen d50 de 0,8 a 6 pm, y un tamaño de partículas de corte superior en volumen dg8 de 4 a 18 pm, y un área de superficie específica de 1 m2/g a 5 m2/g, medido usando nitrógeno y el método BET.

De acuerdo con otra realización, el primer componente de la composición a base de carbonato de calcio es un carbonato de calcio precipitado.

Se aprecia que el carbonato de calcio precipitado puede ser uno o una mezcla de diferentes tipos de carbonatos de calcio precipitados.

En una realización de la presente invención, el carbonato de calcio precipitado comprende, preferentemente consiste en, un tipo de carbonato de calcio precipitado. Alternativamente, el carbonato de calcio precipitado comprende, preferentemente consiste en, dos o más tipos de carbonatos de calcio precipitados. Por ejemplo, el carbonato de calcio precipitado comprende, preferentemente consiste en, dos o tres tipos de carbonatos de calcio precipitados.

g

Preferentemente, el carbonato de calcio precipitado comprende, más preferentemente consiste en un tipo de carbonato de calcio precipitado.

De acuerdo con una realización, el carbonato de calcio precipitado se selecciona del grupo que consiste en carbonatos de calcio precipitados que tienen una forma cristalina aragonítica, vaterítica o calcítica y sus mezclas.

Se aprecia que el carbonato de calcio precipitado puede tener características físicas específicas tales como un tamaño de partículas específico o un área de superficie específica.

De acuerdo con una realización, el carbonato de calcio precipitado tiene una mediana de tamaño de partículas en volumen d50 de 0,1 a 50 pm, preferentemente de 0,5 a 40 pm, más preferentemente de 0,5 a 20 pm, aún más preferentemente de 0,5 a 10 pm y lo más preferentemente de 0,8 a 8 pm.

De acuerdo con otra realización, el carbonato de calcio precipitado tiene una mediana de tamaño de partículas en volumen d50 de 0,25 a 50 pm, más preferentemente de 0,3 a 10 pm y lo más preferentemente de 0,4 a 7 pm. En una realización, el carbonato de calcio precipitado tiene un tamaño de partículas de corte superior en volumen dg8 de 1 a

100 pm, preferentemente de 1 a 50 pm, más preferentemente de 1,5 a 30 pm y lo más preferentemente de 1,5 a 20 pm. De acuerdo con otra realización, el carbonato de calcio precipitado tiene una mediana de tamaño de partículas en volumen d50 de 0,3 a 10 pm y lo más preferentemente de 0,4 a 7 pm y un tamaño de partículas de corte superior en volumendg8de 1,5 m y lo más preferentemente de 1,5 a 20 pm.

De acuerdo con otra realización, el carbonato de calcio precipitado tiene un área de superficie específica de 3 m2/g a

50 m2/g, preferentemente de 3 m2/g a 35 m2/g lo más preferentemente de 3 m2/g a 25 m2/g, medido usando nitrógeno y el método BET.

De acuerdo con otra realización, el carbonato de calcio precipitado tiene una mediana de tamaño de partículas en volumen d50 de 0,3 a 10 pm y lo más preferentemente de 0,4 a 7 pm, y un tamaño de partículas de corte superior en volumen dg8 de 1,5 a 30 pm y lo más preferentemente de 1,5 a 20 pm, y un área de superficie específica de 3 m2/g a 50 m2/g, preferentemente de 3 m2/g a 35 m2/g lo más preferentemente, de 4 m2/g a 25 m2/g, medido usando nitrógeno y el método BET.

La composición a base de carbonato de calcio comprende un segundo componente. El segundo componente es un carbonato de calcio sometido a reacción superficial, en donde el carbonato de calcio sometido a reacción superficial es un producto de reacción de carbonato de calcio molido natural o carbonato de calcio precipitado con dióxido de carbono y por lo menos un donante de iones H3Ü+, en donde el dióxido de carbono se formain situpor el al menos un tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y/o es suministrado desde una fuente externa.

De acuerdo con una realización, el carbonato de calcio sometido a reacción superficial es un producto de reacción de carbonato de calcio molido natural seleccionado del grupo que consiste en mármol, creta, caliza y sus mezclas con dióxido de carbono y por lo menos un donante de iones H<3>O+, en donde el dióxido de carbono se formain situpor el al menos un tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y/o es suministrado desde una fuente externa, o

el carbonato de calcio sometido a reacción superficial es un producto de reacción de carbonato de calcio precipitado seleccionado del grupo que consiste en carbonatos de calcio precipitados que tienen una forma cristalina aragonítica, vaterítica o calcítica, y sus mezclas con dióxido de carbono y por lo menos un donante de iones H<3>O+, en donde el dióxido de carbono se formain situpor el al menos un tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y/o es suministrado desde una fuente externa.

De acuerdo con una realización preferida, el carbonato de calcio sometido a reacción superficial es un producto de reacción de carbonato de calcio molido natural seleccionado del grupo que consiste en mármol, creta, caliza y sus mezclas con dióxido de carbono y por lo menos un donante de iones H<3>O+, en donde el dióxido de carbono se formain situpor el al menos un tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y/o es suministrado desde una fuente externa.

El segundo componente de la composición a base de carbonato de calcio puede tener un contenido de humedad residual específico. De acuerdo con una realización, el segundo componente tiene un contenido de humedad residual menor que

10 % en peso, preferentemente menor que 5,0 % en peso, respecto al peso total del segundo componente. Por ejemplo, la humedad residual puede ser de alrededor de 3,0 % en peso, respecto al peso total del segundo componente.

Se aprecia que el carbonato de calcio sometido a reacción superficial puede ser uno o una mezcla de diferentes tipos de carbonatos de calcio sometidos a reacción superficial.

En una realización de la presente invención, el carbonato de calcio sometido a reacción superficial comprende, preferentemente consiste en un tipo de carbonato de calcio sometido a reacción superficial. Alternativamente, el carbonato de calcio sometido a reacción superficial comprende, preferentemente consiste en dos o más tipos de carbonatos de calcio sometidos a reacción superficial. Por ejemplo, el carbonato de calcio sometido a reacción superficial comprende, preferentemente consiste en dos o tres tipos de carbonatos de calcio sometidos a reacción superficial. Preferentemente, el carbonato de calcio sometido a reacción superficial comprende, más preferentemente consiste en un tipo de carbonato de calcio sometido a reacción superficial.

En una realización preferida de la invención, el carbonato de calcio sometido a reacción superficial se obtiene mediante un proceso que comprende las etapas de: (a) proporcionar una suspensión de carbonato de calcio natural o precipitado, (b) agregar por lo menos un ácido que tiene un valor pKa de 0 o menos a 20°C, o que tiene un valor de pKa de 0 a 2,5 a 20°C, a la suspensión de la etapa a), y (c) tratar la suspensión de la etapa (a) con dióxido de carbono antes, durante o después de la etapa (b). De acuerdo con otra realización, el carbonato de calcio sometido a reacción superficial se obtiene mediante un proceso que comprende las etapas de: (A) proporcionar un carbonato de calcio natural o precipitado, (B) proporcionar por lo menos un ácido soluble en agua, (C) proporcionar CO<2>gaseoso, (D) poner en contacto el carbonato de calcio natural o precipitado de la etapa (A) con el por lo menos un ácido de la etapa (B) y con el CO<2>de la etapa (C), caracterizado por que: (i) el por lo menos un ácido de la etapa B) tiene un pKa mayor que 2,5 y menor o igual que 7 a 20°C, asociado con la ionización de su primer hidrógeno disponible, y se forma un anión correspondiente, con la pérdida de este primer hidrógeno disponible capaz de formar una sal de calcio soluble en agua, y (ii) después de poner en contacto el por lo menos un ácido con carbonato de calcio natural o precipitado, se proporciona adicionalmente por lo menos una sal soluble en agua, que en el caso de una sal que contiene hidrógeno, tiene un pKa superior a 7 a 20°C, asociada con la ionización del primer hidrógeno disponible, y el anión de la sal que es capaz de formar sales de calcio insolubles en agua.

El carbonato de calcio molido natural (GCC) se selecciona preferentemente de minerales que contienen carbonato de calcio seleccionados del grupo que comprende mármol, creta, piedra caliza y mezclas de los mismos. El carbonato de calcio molido natural puede comprender otros componentes naturales tales como carbonato de magnesio, silicato de aluminio, etc.

En general, la molienda de carbonato de calcio molido natural puede ser una etapa de molienda en seco o en húmedo, y puede llevarse a cabo con cualquier dispositivo de molienda convencional, por ejemplo, en condiciones tales que el desmenuzado resulte predominantemente de los impactos con un cuerpo secundario, es decir, en uno o más de: un molino de bolas, un molino de barras, un molino vibratorio, una trituradora de rodillos, un molino de impacto centrífugo, un molino de bolas vertical, un molino de desgaste, un molino de púas, un molino de martillos, un pulverizador, un desmenuzador, un desgrumador, un cortador de cuchilla u otro equipo similar conocido por el experto en la técnica. En caso de que el material mineral que contiene carbonato de calcio comprenda un material mineral que contiene carbonato de calcio molido en húmedo, la etapa de molienda puede realizarse en condiciones tales que tenga lugar la molienda autógena, y/o mediante molienda de bolas horizontal, y/u otros procesos similares conocidos por el experto en la técnica. El material mineral que contiene carbonato de calcio molido procesado en húmedo así obtenido puede lavarse y deshidratarse mediante procesos bien conocidos, p. ej., por floculación, filtración o evaporación forzada, antes del secado. La siguiente etapa de secado (si es necesario) se puede realizar en una sola etapa, tal como el secado por pulverización, o en por lo menos dos etapas. También es común que el material mineral se someta a una etapa de beneficio (tal como una etapa de flotación, blanqueo o separación magnética), para eliminar las impurezas.

"Carbonato de calcio precipitado" (PCC) en el significado de la presente invención es un material sintetizado, generalmente obtenido por precipitación después de la reacción de dióxido de carbono e hidróxido de calcio en un entorno acuoso o por precipitación de iones de calcio y carbonato, por ejemplo CaCl<2>y Na2CO3, de la disolución. Otras posibles formas de producir PCC son el proceso de cal sodada o el proceso Solvay, en el que el PCC es un subproducto de la producción de amoníaco. El carbonato de calcio precipitado existe en tres formas cristalinas primarias: calcita, aragonita y vaterita, y existen muchos polimorfos (hábitos cristalinos) diferentes para cada una de estas formas cristalinas. La calcita tiene una estructura trigonal, con hábitos cristalinos típicos tales como escalenoédrico (S-PCC), romboédrico (R-PCC), prismático hexagonal, pinacoidal, coloidal (C-PCC), cúbico y prismático (P-PCC). La aragonita es una estructura ortorrómbica con hábitos cristalinos típicos de cristales prismáticos hexagonales maclados, así como una variedad diversa de cristales prismáticos delgados alargados, de hoja curva, piramidales empinados, en forma de cincel, árbol ramificado y forma de coral o de gusano. La vaterita pertenece al sistema cristalino hexagonal. La suspensión acuosa de PCC obtenida se puede deshidratar y secar mecánicamente.

De acuerdo con una realización de la presente invención, el carbonato de calcio precipitado es carbonato de calcio precipitado, que comprende preferentemente formas cristalinas mineralógicas aragoníticas, vateríticas o calcíticas o sus mezclas.

El carbonato de calcio precipitado se puede moler antes del tratamiento con dióxido de carbono y por lo menos un donante de iones H3O+ por los mismos medios que se usan para moler el carbonato de calcio natural como se describe anteriormente.

De acuerdo con una realización de la presente invención, el carbonato de calcio molido natural o el carbonato de calcio precipitado se presenta en forma de partículas que tienen una mediana de tamaño de partículas en peso afeü de 0,05 a 10,0 pm, preferentemente 0,2 a 5,0 pm y lo más preferentemente 0,4 a 3,0 pm. De acuerdo con una realización adicional de la presente invención, el carbonato de calcio molido natural o el carbonato de calcio precipitado se presenta en forma de partículas que tienen un tamaño de partículas de corte superior en peso a9s de 0,15 a 30 pm, preferentemente 0,6 a 15 pm, más preferentemente 1,2 a 10 pm, lo más preferentemente 1,5 a 4 pm, especialmente, 1,6 pm.

El carbonato de calcio molido natural y/o carbonato de calcio precipitado se pueden usar secos o suspendidos en agua. Preferentemente, una suspensión acuosa correspondiente tiene un contenido de carbonato de calcio molido natural o carbonato de calcio precipitado de 1 % en peso a 90 % en peso, más preferentemente 3 % en peso a 60 % en peso, aún más preferentemente 5 % en peso a 40 % en peso y lo más preferentemente 10 % en peso a 25 % en peso, respecto al peso de la suspensión acuosa.

Los uno o más donantes de iones H<3>O+ usados para la preparación de carbonato de calcio sometido a reacción superficial pueden ser cualquier ácido fuerte, ácido medio-fuerte, o ácido débil, o sus mezclas, que genere iones H<3>O+ en las condiciones de preparación. De acuerdo con la presente invención, el por lo menos un donante de iones H<3>O+ además puede ser una sal de ácido, que genere iones H<3>O+ en las condiciones de preparación.

De acuerdo con una realización, el por lo menos un donante de iones H<3>O+ es un ácido fuerte que tiene un pKa de 0 o menos a 20°C.

De acuerdo con otra realización, el por lo menos un donante de iones H<3>O+ es un ácido medio-fuerte que tiene un valor de pKa de 0 a 2,5 a 20°C. Si el pKa a 20°C es 0 o menos, el ácido es preferentemente seleccionado de ácido sulfúrico, ácido clorhídrico o sus mezclas. Si el pKa a 20°C es de 0 a 2,5, el donante de iones H<3>O+ es preferentemente seleccionado de H<2>SO<3>, H<3>PO<4>, ácido oxálico, o sus mezclas. El por lo menos un donante de iones H<3>O+ también puede ser una sal de ácido, por ejemplo, HSO<4>- o H<2>PO<4>- , que está por lo menos parcialmente neutralizada por un catión correspondiente tal como Li+, Na+ o K+, o HPO<4>2-, que está por lo menos parcialmente neutralizada por un catión correspondiente tal como Li+, Na+- K+, Mg2+ o Ca2+. El por lo menos un donante de iones H<3>O+ también puede ser una mezcla de uno o más ácidos y una o más sales de ácidos.

De acuerdo con otra realización más, el por lo menos un donante de iones H<3>O+ es un ácido débil que tiene un valor de pKa superior a 2,5 y menor o igual que 7, cuando se mide a 20°C, asociado con la ionización del primer hidrógeno disponible, y que tiene un anión correspondiente, que es capaz de formar sales de calcio solubles en agua. Posteriormente, se proporciona adicionalmente por lo menos una sal soluble en agua, que en el caso de una sal que contiene hidrógeno tiene un pKa mayor que 7, cuando se mide a 20°C, asociada con la ionización del primer hidrógeno disponible, y cuyo anión de sal es capaz de formar sales de calcio insolubles en agua. De acuerdo con la realización preferida, el ácido débil tiene un valor de pKa mayor que 2,5 a 5, a 20°C, y más preferentemente el ácido débil se selecciona del grupo que consiste en ácido acético, ácido fórmico, ácido propanoico y sus mezclas. Los cationes ejemplares de la sal soluble en agua se seleccionan del grupo que consiste en potasio, sodio, litio y sus mezclas. En una realización más preferida, el catión es sodio o potasio. Los aniones ejemplares de la sal soluble en agua se seleccionan del grupo que consiste en fosfato, dihidrógeno fosfato, monohidrógeno fosfato, oxalato, silicato, sus mezclas y sus hidratos. En una realización más preferida, dicho anión se selecciona del grupo que consiste en fosfato, dihidrógeno fosfato, monohidrógeno fosfato, sus mezclas y sus hidratos. En la realización más preferida, el anión se selecciona del grupo que consiste en dihidrógeno fosfato, monohidrógeno fosfato, mezclas de los mismos e hidratos de los mismos. La adición de sal soluble en agua se puede realizar gota a gota o en una sola etapa. En el caso de la adición gota a gota, esta adición tiene lugar preferentemente en un período de tiempo de 10 minutos. Es más preferible añadir la sal en una sola etapa.

De acuerdo con una realización de la presente invención, el por lo menos un donante de iones H<3>O+ se selecciona del grupo que consiste en ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido sulfuroso, ácido fosfórico, ácido cítrico, ácido oxálico, ácido acético, ácido fórmico y sus mezclas. Preferentemente, el por lo menos un donante de iones H<3>O+ se selecciona del grupo que consiste en ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido sulfuroso, ácido fosfórico, ácido oxálico, H<2>PO<4>- , y está por lo menos parcialmente neutralizado por un catión correspondiente tal como Li+, Na+ o K+, HPO<4>2-, y está por lo menos parcialmente neutralizado por un catión correspondiente tal como Li+, Na+- K+, Mg2+, o Ca2+ y sus mezclas; más preferentemente, el por lo menos un ácido se selecciona del grupo que consiste en ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido sulfuroso, ácido fosfórico, ácido oxálico o sus mezclas, y lo más preferentemente, el por lo menos un donante de iones H<3>O+ es ácido fosfórico.

El uno o más donantes de iones H<3>O+ se pueden agregar a la suspensión como una disolución concentrada o una disolución más diluida. Preferentemente, la relación molar del donante de iones H<3>O+ al carbonato de calcio natural o precipitado es de 0,01 a 4, más preferentemente de 0,02 a 2, incluso más preferentemente de 0,05 a 1 y lo más preferentemente de 0,1 a 0,58.

Como alternativa, también es posible añadir el donante de iones H<3>O+ al agua antes de suspender el carbonato de calcio natural o precipitado.

En una siguiente etapa, el carbonato de calcio molido natural o el carbonato de calcio precipitado se trata con dióxido de carbono. Si se usa un ácido fuerte tal como ácido sulfúrico o ácido clorhídrico para el tratamiento donante de iones H<3>O+ del carbonato de calcio molido natural o el carbonato de calcio precipitado, el dióxido de carbono se forma automáticamente. Alternativa o adicionalmente, el dióxido de carbono se puede suministrar desde una fuente externa.

El tratamiento con donante de iones H<3>O+ y el tratamiento con dióxido de carbono se pueden llevar a cabo simultáneamente, que es el caso cuando se usa un ácido fuerte o medio-fuerte. También es posible realizar primero el tratamiento con un donante de iones H<3>O+, p. ej., con un ácido medio-fuerte que tiene un pKa de 0 a 2,5 a 20°C, en donde el dióxido de carbono se formain situy, por lo tanto, el tratamiento con dióxido de carbono se realizará automáticamente en forma simultánea con el tratamiento con un donante de iones H<3>O+, seguido del tratamiento adicional con dióxido de carbono suministrado desde una fuente externa.

En una realización preferida, la etapa de tratamiento con un donante de iones H3Ü+ y/o la etapa de tratamiento con dióxido de carbono se repiten por lo menos una vez, más preferentemente, varias veces. De acuerdo con una realización, el por lo menos un donante de iones H<3>O+ se agrega durante un período de tiempo de por lo menos alrededor de 5 min, típicamente, de alrededor de 5 a alrededor de 30 min. Alternativamente, el por lo menos un donante de iones H<3>O+ se agrega durante un período de tiempo de alrededor de 30 min, preferentemente alrededor de 45 min, y a veces, alrededor de 1 h o más.

Después del tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y el tratamiento con dióxido de carbono, el pH de la suspensión acuosa, medido a 20°C, alcanza naturalmente un valor superior a 6,0, preferentemente superior a 6,5, más preferentemente superior a 7,0, aún más preferentemente superior a 7,5, de manera que se prepara así el carbonato de calcio precipitado o natural con reacción superficial como una suspensión acuosa que tiene un pH superior a 6,0, preferentemente superior a 6,5, más preferentemente superior a 7,0, aún más preferentemente superior a 7,5.

Se aprecia que el tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y el tratamiento con dióxido de carbono se pueden llevar a cabo en un amplio intervalo de temperaturas. Preferentemente, el tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y el tratamiento con dióxido de carbono se pueden llevar a cabo a temperatura ambiente o a temperatura elevada. Por ejemplo, si el tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y el tratamiento con dióxido de carbono se llevan a cabo a temperatura elevada, el tratamiento preferentemente se lleva a cabo en un intervalo de 30 a 90°C, más preferentemente de 40 a 80°C y lo más preferentemente de 50 a 80°C, tal como de 60 a 80°C.

Detalles adicionales sobre la preparación del carbonato de calcio natural con reacción superficial se describen en los documentos WO00/39222 A1, WO2004/083316 A1, WO2005/121257 A2, WO2009/074492 A1, EP2264108 A1, EP2264109 A1 y US2004/0020410 A1.

De manera similar, se obtiene carbonato de calcio precipitado sometido a reacción superficial. Como se puede tomar en detalle del documento WO2009/074492 A1, el carbonato de calcio precipitado con reacción superficial se obtiene poniendo en contacto el carbonato de calcio precipitado con iones H<3>O+ y con aniones que se solubilizan en un medio acuoso y que son capaces de formar sales de calcio insolubles en agua, en un medio acuoso para formar una suspensión acuosa de carbonato de calcio precipitado sometido a reacción superficial, en donde el carbonato de calcio precipitado sometido a reacción superficial comprende una sal de calcio insoluble, por lo menos parcialmente cristalina, del anión formado sobre la superficie de por lo menos parte del carbonato de calcio precipitado.

Dichos iones de calcio solubilizados corresponden a un exceso de iones de calcio solubilizados con respecto a los iones de calcio solubilizados generados naturalmente al disolverse el carbonato de calcio precipitado por los iones H<3>O+, donde los iones H<3>O+ se proporcionan únicamente en forma de contraión al anión, es decir, a través de la adición del anión en forma de un ácido o una sal ácida no cálcica, y en ausencia de cualquier otro ion de calcio o fuente generadora de iones de calcio.

Dicho exceso de iones de calcio solubilizados se proporciona preferentemente mediante la adición de una sal cálcica ácida o neutra soluble, o mediante la adición de un ácido o una sal no cálcica neutra o ácida que genera una sal cálcica ácida o neutra solublein situ.

Dichos iones H<3>O+ pueden proporcionarse mediante la adición de un ácido o una sal ácida del anión, o la adición de un ácido o una sal ácida que sirva simultáneamente para proporcionar todo o parte del exceso de iones calcio solubilizados.

En una realización preferida adicional de la preparación del carbonato de calcio molido natural o carbonato de calcio precipitado con reacción superficial, el carbonato de calcio molido natural o el carbonato de calcio precipitado se hace reaccionar con el ácido y/o el dióxido de carbono en presencia de por lo menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en silicato, sílice, hidróxido de aluminio, aluminato alcalinotérreo tal como aluminato de sodio o potasio, óxido de magnesio o mezclas de los mismos. Preferentemente, el por lo menos un silicato se selecciona de un silicato de aluminio, un silicato de calcio o un silicato metálico alcalinotérreo. Estos componentes se pueden añadir a una suspensión acuosa que comprende el carbonato de calcio molido natural o el carbonato de calcio precipitado antes de añadir el ácido y/o dióxido de carbono.

Alternativamente, el silicato y/o sílice y/o hidróxido de aluminio y/o aluminato alcalinotérreo y/o componente(s) de óxido de magnesio se pueden agregar a la suspensión acuosa de carbonato de calcio natural o precipitado mientras la reacción del carbonato de calcio natural o precipitado con un ácido y dióxido de carbono ya ha comenzado. En el documento WO2004/083316 A1 se describen más detalles sobre la preparación del carbonato de calcio natural o precipitado con reacción superficial en presencia de por lo menos un silicato y/o sílice y/o hidróxido de aluminio y/o componente(s) de aluminato alcalinotérreo.

El carbonato de calcio sometido a reacción superficial puede ser mantenido en suspensión, opcionalmente, estabilizado adicionalmente mediante un dispersante. Se pueden usar dispersantes convencionales conocidos por los expertos en la técnica. Un dispersante preferido está compuesto por ácidos poliacrílicos y/o carboximetilcelulosas.

Alternativamente, la suspensión acuosa descrita anteriormente se puede secar, para obtener así el carbonato de calcio molido natural o carbonato de calcio precipitado sólido (es decir, seco o que contiene tan poca agua que no está en forma fluida) con reacción superficial, en forma de gránulos o de un polvo.

El carbonato de calcio con reacción superficial puede tener diferentes formas de partículas, tales como, p. ej., forma de rosas, pelotas de golf y/o cerebros.

De acuerdo con una realización, el carbonato de calcio sometido a reacción superficial tiene un área de superficie específica de 15 m2/g a 200 m2/g, preferentemente de 20 m2/g a 180 m2/g, más preferentemente de 25 m2/g a 160 m2/g y lo más preferentemente de 70 m2/g a 120 m2/g, medido usando nitrógeno y el método BET. El área de superficie específica BET con el significado de la presente invención se define como el área de superficie de las partículas, dividido por la masa de las partículas. Como se usa aquí, el área de superficie específica se mide por adsorción usando la isoterma BET (ISO 9277:2010), y se especifica en m2/g.

Los inventores han hallado de manera sorprendente que el uso de un carbonato de calcio sometido a reacción superficial que tiene un área de superficie específica de 70 m2/g a 120 m2/g, como el segundo componente de la composición a base de carbonato de calcio conduce a un efecto antiaglutinante mejorado adicionalmente y/o a una mejora de las propiedades de flujo.

De acuerdo con una realización el carbonato de calcio sometido a reacción superficial tiene una mediana de tamaño de partículas en volumen afeü de 0,1 a 75 pm, preferentemente de 0,5 a 50 pm, más preferentemente de 1 a 40 pm, aún más preferentemente de 1,2 a 30 pm, aún más preferentemente de 1,5 a 15 pm y lo más preferentemente de 3 a 10 pm.

Además, puede preferirse que las partículas del carbonato de calcio sometido a reacción superficial tangan un tamaño de partículas de corte superior en volumen a9e de 2 a 150 pm, preferentemente de 4 a 100 pm, más preferentemente 6 a 80 pm, aún más preferentemente de 8 a 60 pm, aún más preferentemente de 8 a 30 pm y lo más preferentemente de 12 a 25 pm.

El valordxrepresenta el diámetro con relación al cual x % de las partículas tienen diámetros menores que dx. Esto significa que el valor dgs es el tamaño de partículas tal que el 98 % de todas las partículas son más pequeñas. El valor dgs también se designa como "corte superior". Los valores de dx se pueden proporcionar en porcentaje en peso o en volumen. El valor d50 (peso) es, por lo tanto, la mediana de tamaño de partículas en peso, es decir, el 50 % en peso de todos los granos son más pequeños que este tamaño de partículas, y el valor d50 (vol) es la mediana de tamaño de partículas en volumen, es decir, el 50 % en volumen de todos los granos son más pequeños que este tamaño de partículas.

La mediana de diámetro de grano en volumen d50 se evaluó usando un sistema de difracción láser Malvern Mastersizer 2000 o un sistema de difracción láser Malvern Mastersizer 3000. El valor d50 o dgs, medido usando un sistema de difracción láser Malvern Mastersizer 2000 o un sistema de difracción láser Malvern Mastersizer 3000, indica un valor de diámetro tal que el 50 % o el 98 % en volumen, respectivamente, de las partículas tienen un diámetro menor que este valor. Los datos brutos obtenidos por la medición se analizan usando la teoría de Mie, con un índice de refracción de partículas de 1,57 y un índice de absorción de 0,005. Las mediciones se llevaron a cabo en una disolución acuosa de 0,1% en peso de Na4P2O7.

La mediana de diámetro de grano en peso se determina mediante el método de sedimentación, que es un análisis del comportamiento de sedimentación en un campo gravimétrico. La medición se realiza con un instrumento Sedigraph™ 5100 o 5120, Micromeritics Instrument Corporation. El método y el instrumento son conocidos por los expertos en la técnica, y se usan comúnmente para determinar el tamaño de grano de cargas y pigmentos. La medición se lleva a cabo en una disolución acuosa de 0,1% en peso de Na4P2O7. Las muestras se dispersaron usando un agitador de alta velocidad y se sometieron a ultrasonidos.

Los procesos e instrumentos son conocidos por los expertos en la técnica y se usan comúnmente para determinar el tamaño de grano de cargas y pigmentos.

El volumen de poro específico se mide usando una medición de porosimetría de intrusión de mercurio empleando un porosímetro de mercurio Micromeritics Autopore V 9620 que tiene una presión máxima aplicada de mercurio de 414 MPa (60.000 psi), equivalente a un diámetro de garganta de Laplace de 0,004 pm (~ nm). El tiempo de equilibrio usado en cada etapa de presión es de 20 segundos. El material de muestra se sella en un penetrómetro de polvo de cámara de 5 cm3 para el análisis. Los datos se corrigen para la compresión de mercurio, la expansión del penetrómetro y la compresión del material de muestra, usando el software Pore-Comp (Gane, P. A. C., Kettle, J. P., Matthews, G. P. y Ridgway, C. J., "Void Space Structure of Compressible Polymer Spheres and Consolidated Calcium Carbonate Paper-Coating Formulations", Industrial and Engineering Chemistry Research, 35(5), 1996, p. 1753-1764).

El volumen de poro total visto en los datos de intrusión acumulados se puede separar en dos regiones, los datos de intrusión desde 214 pm hasta alrededor de 1 - 4 pm, muestran el empaquetado grueso de la muestra entre cualesquiera estructuras de aglomerado que contribuyan fuertemente. Por debajo de estos diámetros se encuentra el empaquetamiento fino inter-partícula de las propias partículas. Si también tienen poros intra-partícula, entonces esta región aparece bimodal, y al llevar el volumen de poro específico introducido por el mercurio a poros más finos que el punto de inflexión modal, es decir, más fino que el punto de inflexión bimodal, se define el volumen de poro intrapartícula específico. La suma de estas tres regiones proporciona el volumen de poro general total del polvo, pero depende en gran medida de la compactación/sedimentación de la muestra original del polvo en el extremo de poro grueso de la distribución.

Al hacer la primera derivada de la curva de intrusión acumulada, se revelan las distribuciones de tamaño de poro respecto al diámetro de Laplace equivalente, incluido inevitablemente el blindaje de los poros. Las curvas diferenciales muestran claramente la región de estructura de poros de aglomerado grueso, la región de poros inter-partícula y la región de poros intra-partícula, si está presente. Conociendo el intervalo de diámetro de poro intra-partícula, es posible restar el volumen de poro restante inter-partícula e inter-aglomerado del volumen de poro total, para suministrar el volumen de poro deseado de los poros internos solos en términos de volumen de poro por unidad de masa (volumen de poro específico). El mismo principio de sustracción, naturalmente, se aplica para aislar cualquiera de las otras regiones de tamaño de poro de interés.

Preferentemente, el carbonato de calcio sometido a reacción superficial tiene un volumen de poro específico de intrusión entre partículas en el intervalo de 0,1 a 2,3 cm3/g, más preferentemente de 0,2 a 2,0 cm3/g, especialmente, preferentemente de 0,4 a 1,8 cm3/g y lo más preferentemente de 0,6 a 1,6 cm3/g, calculado a partir de la medición de porosimetría de mercurio.

El tamaño de poro intra-partícula del carbonato de calcio sometido a reacción superficial preferentemente se encuentra en un intervalo de 0,004 a 1,6 |um, más preferentemente en un intervalo de entre 0,005 y 1,3 |um, en especial, preferentemente de 0,006 a 1,15 |um y lo más preferentemente, de 0,007 a 1,0 |um, p. ej., 0,004 a 0,16 |um, determinado por la medición de porosimetría de mercurio.

De acuerdo con una realización ejemplar, el carbonato de calcio sometido a reacción superficial tiene una mediana de tamaño de partículas en volumendsüde 1,5 a 15 |um, preferentemente de 4 a 8 |um; un área de superficie específica de 30 a 140 m2/g, preferentemente de 30 a 90 m2/g, medido usando nitrógeno y el método BET; y un volumen de poro específico de intrusión intra-partícula de 0,2 a 2,0 cm3/g, preferentemente de 0,6 a 1,6 cm3/g, calculado a partir de la medición de porosimetría de mercurio.

De acuerdo con otra realización ejemplar, el carbonato de calcio sometido a reacción superficial tiene una mediana de tamaño de partículas en volumendsüde 5 a 9 |um; un área de superficie específica de 45 a 85 m2/g, medido usando nitrógeno y el método BET; y un tamaño de partículas de corte superior en volumen dfes de 13 a 20 mm.

Debido a la estructura intra- e inter-poro del carbonato de calcio sometido a reacción superficial, puede ser un agente superior para suministrar materiales previamente adsorbidos y/o absorbidos a lo largo del tiempo en relación con materiales comunes que tienen áreas superficiales específicas similares. Por lo tanto, generalmente, cualquier agente que se adapte a los poros intra y/o inter-partícula del carbonato de calcio con reacción superficial es adecuado para ser transportado por el carbonato de calcio con reacción superficial de acuerdo con la invención. Por ejemplo, pueden usarse agentes activos tales como los seleccionados del grupo que comprende agentes farmacéuticamente activos, agentes biológicamente activos, agentes desinfectantes, conservadores, agentes saborizantes, tensioactivos, aceites, fragancias, aceites esenciales y mezclas de los mismos. De acuerdo con una realización, por lo menos un agente activo está asociado con el carbonato de calcio sometido a reacción superficial.

De acuerdo con una realización de la presente invención, el carbonato de calcio sometido a reacción superficial comprende una sal de calcio insoluble en agua, por lo menos parcialmente cristalina, de un anión del por lo menos un ácido, que se forma sobre la superficie del carbonato de calcio molido natural o carbonato de calcio precipitado. De acuerdo con una realización, la sal insoluble en agua, por lo menos parcialmente cristalina de un anión del por lo menos un ácido cubre la superficie del carbonato de calcio molido natural o del carbonato de calcio precipitado por lo menos en forma parcial, preferentemente, en forma completa. De acuerdo con el por lo menos un ácido empleado, el anión puede ser sulfato, sulfito, fosfato, citrato, oxalato, acetato, formiato y/o cloruro.

De acuerdo con una realización, el carbonato de calcio sometido a reacción superficial comprende:

(i) un área de superficie específica de 15 a 200 m2/g, medida usando nitrógeno y el método BET de acuerdo con la norma ISO 9277:2010, y

(ii) un volumen de poro específico de intrusión intra-partícula de 0,1 a 2,3 cm3/g, calculado a partir de la medición de porosimetría de mercurio.

De acuerdo con una realización, el segundo componente tiene una mediana de tamaño de partículas en volumen d50 de 0,5 a 50 |um, preferentemente de 1 a 40 |um, más preferentemente de 1,2 a 30 |um, y aún más preferentemente de 1.5 a 15 |um y lo más preferentemente de 3 a 10 |um, y/o el segundo componente tiene un área de superficie específica de 15 m2/g a 200 m2/g, preferentemente de 20 m2/g a 180 m2/g, más preferentemente de 25 m2/g a 160 m2/g y lo más preferentemente de 70 m2/g a 120 m2/g, medido usando nitrógeno y el método BET.

De acuerdo con una realización, el segundo componente tiene una mediana de tamaño de partículas en volumen d50 de 0,5 a 50 |um, preferentemente de 1 a 40 |um, más preferentemente de 1,2 a 30 |um, y aún más preferentemente de 1.5 a 15 |um y lo más preferentemente de 3 a 10 |um, y el segundo componente tiene un área de superficie específica de 15 m2/g a 200 m2/g, preferentemente de 20 m2/g a 180 m2/g, más preferentemente de 25 m2/g a 160 m2/g y lo más preferentemente de 70 m2/g a 120 m2/g, medido usando nitrógeno y el método BET.

De acuerdo con una realización preferida, el segundo componente que es un carbonato de calcio sometido a reacción superficial tiene un área de superficie específica de 20 m2/g a 180 m2/g, preferentemente de 25 m2/g a 160 m2/g y lo más preferentemente de 70 m2/g a 120 m2/g, medido usando nitrógeno y el método BET, una mediana de tamaño de partículas en volumen d50 de 1,2 a 30 gm, preferentemente de 1,5 a 15 gm y lo más preferentemente de 3 a 10 gm, y un tamaño de partículas de corte superior en volumen dgs de 8 a 60 gm, aún más preferentemente de 8 a 30 gm y lo más preferentemente de 12 a 25 gm.

De acuerdo con una realización preferida, el segundo componente que es un carbonato de calcio sometido a reacción superficial tiene un área de superficie específica de 20 m2/g a 180 m2/g, preferentemente de 25 m2/g a 160 m2/g y lo más preferentemente de 90 m2/g a 120 m2/g medido usando nitrógeno y el método BET, una mediana de tamaño de partículas en volumendsüde 1,2 a 30 gm, preferentemente de 1,5 a 15 gm, y lo más preferentemente de 3 a 10 gm, y un tamaño de partículas de corte superior en volumen a9s de 8 a 60 gm, aún más preferentemente de 8 a 30 gm y lo más preferentemente de 12 a 25 gm.

De acuerdo con una realización preferida, la composición a base de carbonato de calcio comprende:

un primer componente que es un carbonato de calcio molido natural, y

un segundo componente que es un carbonato de calcio sometido a reacción superficial, en donde el carbonato de calcio sometido a reacción superficial es un producto de reacción de carbonato de calcio molido natural con dióxido de carbono y por lo menos un donante de iones H3Ü+, en donde el dióxido de carbono se formain situpor el al menos un tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y/o es suministrado desde una fuente externa.

De acuerdo con una realización preferida, la composición a base de carbonato de calcio comprende

un primer componente que es un carbonato de calcio molido natural que tiene una mediana de tamaño de partículas en volumen afe de 0,1 a 50 gm, preferentemente de 0,5 a 40 gm, más preferentemente de 0,5 a 20 gm, aún más preferentemente de 0,5 a 10 gm y lo más preferentemente de 0,8 a 8 gm, y

un segundo componente que es un carbonato de calcio sometido a reacción superficial, en donde el carbonato de calcio sometido a reacción superficial es un producto de reacción de carbonato de calcio molido natural con dióxido de carbono y por lo menos un donante de iones H<3>O+, en donde el dióxido de carbono se formain situpor el al menos un tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y/o es suministrado desde una fuente externa, en donde el carbonato de calcio sometido a reacción superficial tiene una mediana de tamaño de partículas en volumen d50 de 0,5 a 50 gm, preferentemente de 1 a 40 gm, más preferentemente de 1,2 a 30 gm, y aún más preferentemente de 1,5 a 15 gm y lo más preferentemente de 3 a 10 gm.

un primer componente que es un carbonato de calcio molido natural que tiene una mediana de tamaño de partículas en volumen d50 de 0,1 a 50 gm, preferentemente de 0,5 a 40 gm, más preferentemente de 0,5 a 20 gm, aún más preferentemente de 0,5 a 10 gm y lo más preferentemente de 0,8 a 8 gm, y

un segundo componente que es un carbonato de calcio sometido a reacción superficial, en donde el carbonato de calcio sometido a reacción superficial es un producto de reacción de carbonato de calcio molido natural con dióxido de carbono y por lo menos un donante de iones H<3>O+, en donde el dióxido de carbono se formain situpor el al menos un tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y/o es suministrado desde una fuente externa, en donde el carbonato de calcio sometido a reacción superficial tiene una mediana de tamaño de partículas en volumen d50 de 0,5 a 50 gm, preferentemente de 1 a 40 gm, más preferentemente de 1,2 a 30 gm, y aún más preferentemente de 1,5 a 15 gm y lo más preferentemente de 3 a 10 gm, y en donde el por lo menos un donante de iones H<3>O+ se selecciona del grupo que consiste en ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido sulfuroso, ácido fosfórico, ácido cítrico, ácido oxálico una sal ácida, ácido acético, ácido fórmico, y sus mezclas; preferentemente el por lo menos un donante de iones H<3>O+ se selecciona del grupo que consiste en ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido sulfuroso, ácido fosfórico, ácido oxálico, H<2>PO<4>- , y está por lo menos parcialmente neutralizado por un catión seleccionado de Li+, Na+ y/o K+, HPO<4>2-, y está por lo menos parcialmente neutralizado por un catión seleccionado de Li+, Na+- K+, Mg2+, y/o Ca2+, y sus mezclas; más preferentemente el por lo menos un donante de iones H<3>O+ se selecciona del grupo que consiste en ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido sulfuroso, ácido fosfórico, ácido oxálico, o sus mezclas, y más preferentemente el por lo menos un donante de iones H<3>O+ es ácido fosfórico.

un primer componente que es un carbonato de calcio molido natural que tiene una mediana de tamaño de partículas en volumen d50 de 0,5 a 10 gm, y preferentemente de 0,8 a 8 gm, y

un segundo componente que es un carbonato de calcio sometido a reacción superficial, en donde el carbonato de calcio sometido a reacción superficial es un producto de reacción de carbonato de calcio molido natural con dióxido de carbono y por lo menos un donante de iones H<3>O+, en donde el dióxido de carbono se formain situpor el al menos un tratamiento con un donante de iones H3Ü+ y/o es suministrado desde una fuente externa, en donde el carbonato de calcio sometido a reacción superficial tiene una mediana de tamaño de partículas en volumendsüde 1,5 a 15 pm, y preferentemente de 3 a 10 pm, y en donde el por lo menos un donante de iones H<3>O+ se selecciona del grupo que consiste en ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido sulfuroso, ácido fosfórico, ácido oxálico, o sus mezclas, y preferentemente el por lo menos un donante de iones H<3>O+ es ácido fosfórico.

El primer componente y el segundo componente pueden estar presentes en la composición a base de carbonato de calcio en cantidades generales específicas.

De acuerdo con una realización preferida, el primer componente y el segundo componente están presentes en la composición a base de carbonato de calcio en una cantidad en el intervalo de 80 a 100 % en peso, más preferentemente de 90 a 100 % en peso, aún más preferentemente de 95 a 100 % en peso y lo más preferentemente de 98 a 100 % en peso, respecto al peso total de la composición a base de carbonato de calcio.

De acuerdo con una realización preferida, la composición a base de carbonato de calcio consiste en el primer componente y el segundo componente.

Además, el primer componente y el segundo componente pueden estar presentes en la composición a base de carbonato de calcio en relaciones en peso específicas.

De acuerdo con una realización preferida, la relación en peso del primer componente al segundo componente está en el intervalo de 99:1 a 1:99, preferentemente en el intervalo de 95:5 a 10:90, aún más preferentemente en el intervalo de 90:10 a 20:80, aún más preferentemente en el intervalo de 85:15 a 30:70 y lo más preferentemente en el intervalo de 80:20 a 40:60.

De acuerdo con una realización preferida, la relación en peso del primer componente al segundo componente está en el intervalo de 85:15 a 40:60 y lo más preferentemente en el intervalo de 80:20 a 50:50.

De acuerdo con otra realización preferida, la relación en peso del primer componente al segundo componente está en el intervalo de 98:2 a 2:98, preferentemente en el intervalo de 95:5 a 5:95, aún más preferentemente en el intervalo de 90:10 a 10:90, aún más preferentemente en el intervalo de 85:15 a 15:85, aún lo más preferentemente en el intervalo de 80:20 a 20:80.

De acuerdo con una realización preferida, la relación en peso del primer componente al segundo componente está en el intervalo de 85:15 a 30:70. De acuerdo con una realización más preferida, la relación en peso del primer componente al segundo componente está en el intervalo de 80:20 a 40:60.

Los inventores descubrieron sorprendentemente que el efecto antiaglutinante proporcionado por la composición a base de carbonato de calcio es particularmente pronunciado cuando el primer componente y el segundo componente se usan en proporciones de peso específicas como se muestra anteriormente.

De acuerdo con una realización preferida, la composición a base de carbonato de calcio comprende, preferentemente consiste en,

un primer componente que es un carbonato de calcio molido natural, y

un segundo componente que es un carbonato de calcio sometido a reacción superficial, en donde el carbonato de calcio sometido a reacción superficial es un producto de reacción de carbonato de calcio molido natural con dióxido de carbono y por lo menos un donante de iones H<3>O+, en donde el dióxido de carbono se formain situpor el al menos un tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y/o es suministrado desde una fuente externa, en donde la relación en peso del primer componente al segundo componente está en el intervalo de 98:2 a 2:98, preferentemente en el intervalo de 95:5 a 5:95, aún más preferentemente en el intervalo de 90:10 a 10:90, aún más preferentemente en el intervalo de 85:15 a 15:85, lo más preferentemente en el intervalo de 80:20 a 20:80.

un primer componente que es un carbonato de calcio molido natural que tiene una mediana de tamaño de partículas en volumen afe de 0,1 a 50 pm, preferentemente de 0,5 a 40 pm, más preferentemente de 0,5 a 20 pm, aún más preferentemente de 0,5 a 10 pm y lo más preferentemente de 0,8 a 8 pm, y

un segundo componente que es un carbonato de calcio sometido a reacción superficial, en donde el carbonato de calcio sometido a reacción superficial es un producto de reacción de carbonato de calcio molido natural con dióxido de carbono y por lo menos un donante de iones H<3>O+, en donde el dióxido de carbono se formain situpor el al menos un tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y/o es suministrado desde una fuente externa, en donde el carbonato de calcio sometido a reacción superficial tiene una mediana de tamaño de partículas en volumendscde 0,5 a 50 pm, preferentemente de 1 a 40 pm, más preferentemente de 1,2 a 30 pm, y aún más preferentemente de 1,5 a 15 pm y lo más preferentemente de 3 a 10 pm,

y en donde la relación en peso del primer componente al segundo componente está en el intervalo de 98:2 a 2:98, preferentemente en el intervalo de 95:5 a 5:95, aún más preferentemente en el intervalo de 90:10 a 10:90, aún más preferentemente en el intervalo de 85:15 a 15:85, lo más preferentemente en el intervalo de 80:20 a 20:80.

La composición a base de carbonato de calcio puede tener determinada distribución de tamaño de partículas respecto al volumen.

De acuerdo con una realización, la distribución de tamaño de partículas respecto al volumen es multimodal, preferentemente, bimodal.

Los inventores encontraron que el uso de una composición a base de carbonato de calcio que tiene una distribución de tamaño de partículas multimodal es ventajoso frente a, por ejemplo, el uso de una composición a base de carbonato de calcio que tiene una distribución de tamaño de partículas monomodal.

De acuerdo con una realización, la composición a base de carbonato de calcio tiene una mediana de tamaño de partículas respecto al volumendsaen el intervalo de 0,5 a 50 gm, preferentemente de 1 a 40 gm, más preferentemente de 1,2 a 30 gm, y aún más preferentemente de 1,5 a 15 gm y lo más preferentemente de 3 a 10 gm.

De acuerdo con una realización, la composición a base de carbonato de calcio tiene un tamaño de partículas de corte superior en volumen dgs de 2 a 80 gm, preferentemente de 4 a 60 gm, aún más preferentemente de 8 a 30 gm y lo más preferentemente de 12 a 25 gm.

De acuerdo con una realización, la composición a base de carbonato de calcio tiene una mediana de tamaño de partículas basado en volumen d50 en el intervalo de 0,5 a 50 gm, preferentemente de 1 a 40 gm, más preferentemente de 1,2 a 30 gm, y aún más preferentemente de 1,5 a 15 gm y lo más preferentemente de 3 a 10 gm, y un tamaño de partículas de corte superior en volumenabade 2 a 80 gm, preferentemente de 4 a 60 gm, aún más preferentemente de 8 a 30 gm y lo más preferentemente de 12 a 25 gm.

De acuerdo con una realización, la composición a base de carbonato de calcio es una composición sólida.

Se prefiere además que la composición a base de carbonato de calcio tenga un contenido de humedad residual específico.

De acuerdo con una realización preferida, la composición a base de carbonato de calcio tiene una humedad residual menor que 10,0 % en peso, preferentemente menor que 7,5 % en peso, y más preferentemente menor que 5,0 % en peso, respecto al peso total de la composición a base de carbonato de calcio.

El uso de la composición a base de carbonato de calcio como agente antiaglutinante no se limita principalmente a componentes de base específicos, es decir, composiciones en partículas a las que se agrega el agente antiaglutinante.

De acuerdo con una realización, la composición a base de carbonato de calcio se agrega como un agente antiaglutinante a un componente de base. * ;;Componentes de base adecuados son, por ejemplo, composiciones de alimentos, composiciones de pienso, composiciones nutracéuticas, composiciones farmacéuticas y composiciones cosméticas. De acuerdo con una realización, la composición a base de carbonato de calcio se agrega como un agente antiaglutinante a un componente de base seleccionado del grupo que consiste en una composición de alimento, una composición de pienso, una composición nutracéutica, una composición farmacéutica y una composición cosmética, y preferentemente la composición se selecciona de una composición de alimento o una composición de pienso. ;;Preferentemente, la composición de alimento es una sal alimentaria, una sal de curado, un sustituto de la sal, una leche en polvo, una leche en polvo descremada, una crema en polvo, un huevo en polvo, una grasa de suero en polvo, una proteína en polvo, un polvo para máquina expendedora, un queso rallado, un azúcar, un saborizante de comida en polvo, una especia, un condimento, una mezcla de sopa en paquete, una mezcla para hornear, un budín en polvo, una mousse en polvo, o una salsa en polvo. ;;Preferentemente, la composición de pienso es alimento para mascotas, sustituto de leche para animales, o sal mineral para animales. ;;Preferentemente, la composición farmacéutica es una composición farmacéutica que se proporciona en una forma de dosificación de polvo o gránulos. ;;Preferentemente, la composición cosmética es un polvo cosmético como sombra para ojos, maquillaje en polvo, polvo para labios, polvo facial, polvo corporal o rubor. ;;Preferentemente, la composición nutracéutica es un aditivo alimentario o un suplemento alimentario tal como vitaminas, hierbas, minerales, polvos de enzimas, polvos de aminoácidos, polvos de proteínas o sales. ;El componente de base puede tener una distribución de tamaño de partículas específica. De acuerdo con una realización, el componente de base tiene una mediana de tamaño de partículas en volumen ab en el intervalo de 1 pm a 10 mm, preferentemente de 5 pm a 5 mm, más preferentemente de 10 pm a 1 mm, aún más preferentemente de 20 pm a 500 pm, y lo más preferentemente de 20 pm a 100 pm. ;;De acuerdo con una realización preferida, el componente de base es una composición de alimento o una composición de pienso, preferentemente una composición de alimento, que tiene una mediana de tamaño de partículas en volumen d5ü en el intervalo de 1 pm a 10 mm, preferentemente de 5 pm a 5 mm, más preferentemente de 10 pm a 1 mm, aún más preferentemente de 20 pm a 500 pm y lo más preferentemente de 20 pm a 100 pm. ;;De acuerdo con una realización preferida, el componente de base una leche en polvo que tiene una mediana de tamaño de partículas en volumends0en el intervalo de 10 pm a 1 mm, preferentemente de 20 pm a 500 pm y lo más preferentemente de 20 pm a 100 pm. ;;Además, la composición a base de carbonato de calcio puede agregarse a un componente de base como un agente antiaglutinante en cantidades específicas. ;;De acuerdo con una realización, la composición a base de carbonato de calcio se agrega a un componente de base en una cantidad de 0,1 a 50 % en peso, preferentemente en una cantidad de 0,1 a 20 % en peso, más preferentemente en una cantidad de 0,1 a 10 % en peso, aún más preferentemente en una cantidad de 0,2 a 5 % en peso y lo más preferentemente en una cantidad de 0,3 a 2,5 % en peso, respecto al peso total del componente de base y la composición a base de carbonato de calcio. ;;De acuerdo con una realización preferida, la composición a base de carbonato de calcio se agrega a un componente de base en una cantidad de 0,1 a 10 % en peso, preferentemente en una cantidad de 0,2 a 5 % en peso y lo más preferentemente en una cantidad de 0,3 a 2,5 % en peso, respecto al peso total del componente de base y la composición a base de carbonato de calcio. Lo más preferentemente, la composición a base de carbonato de calcio se agrega a un componente de base en una cantidad de 0,3 a 2,5 % en peso (p. ej., 1,0 % en peso), respecto al peso total del componente de base y la composición a base de carbonato de calcio. ;;De acuerdo con una realización preferida, la composición a base de carbonato de calcio se agrega a un componente de base en una cantidad de 0,1 a 10 % en peso, preferentemente en una cantidad de 0,2 a 5 % en peso y lo más preferentemente en una cantidad de 0,3 a 2,5 % en peso, respecto al peso total del componente de base y la composición a base de carbonato de calcio, en donde el componente de base es una composición de alimento o una composición de pienso. Lo más preferentemente, la composición a base de carbonato de calcio se agrega a un componente de base en una cantidad de 0,3 a 2,5 % en peso (p. ej. 1,0 % en peso), respecto al peso total del componente de base y la composición a base de carbonato de calcio, en donde el componente de base es una composición de alimento o una composición de pienso. ;;Otra realización de la presente invención se refiere a un método para reducir o evitar la aglutinación de una composición en partículas, ;;el método comprende la etapa de agregar una composición a base de carbonato de calcio a un componente de base, ;;en donde la composición a base de carbonato de calcio comprende un primer componente que es un carbonato de calcio molido natural o un carbonato de calcio precipitado, y un segundo componente que es un carbonato de calcio sometido a reacción superficial, en donde el carbonato de calcio sometido a reacción superficial es un producto de reacción de carbonato de calcio molido natural o carbonato de calcio precipitado con dióxido de carbono y por lo menos un donante de iones H<3>O+, en donde el dióxido de carbono se formain situpor el al menos un tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y/o es suministrado desde una fuente externa. ;;Las realizaciones preferidas (p. ej. las realizaciones preferidas de la composición a base de carbonato de calcio, su primer componente, su segundo componente, el componente de base etc.) del método para reducir o evitar la aglutinacion de una composición en partículas se describen anteriormente. ;;La composición en partículas;;Otro aspecto de la presente invención se refiere a una composición en partículas que comprende una composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio y un componente de base, ;;en donde la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio comprende un primer componente que es un carbonato de calcio molido natural o un carbonato de calcio precipitado, y un segundo componente que es un carbonato de calcio sometido a reacción superficial, en donde el carbonato de calcio sometido a reacción superficial es un producto de reacción de carbonato de calcio molido natural o carbonato de calcio precipitado con dióxido de carbono y por lo menos un donante de iones H<3>O+, en donde el dióxido de carbono se formain situpor el al menos un tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y/o es suministrado desde una fuente externa, en donde la composición en partículas comprende la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio en una cantidad de 0,1 a 50 % en peso, preferentemente en una cantidad de 0,1 a 20 % en peso, más preferentemente en una cantidad de 0,1 a 10 % en peso, aún más preferentemente en una cantidad de 0,2 a 5 % en peso y lo más preferentemente en una cantidad de 0,3 a 2,5 % en peso, respecto al peso total de la composición en partículas. ;;De acuerdo con una realización preferida, la composición en partículas es una composición sólida. De acuerdo con una realización preferida, la composición en partículas es una composición sólida seca. De acuerdo con una realización preferida, la composición en partículas es una composición sólida seca, en donde la composición sólida seca contiene menos de 20,0 % en peso, preferentemente menos de 10 % en peso, más preferentemente menos de 7,5 % en peso, de humedad residual, respecto al peso total de la composición en partículas. ;;La composición en partículas de acuerdo con la invención comprende una composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio y un componente de base. Preferentemente, la composición en partículas consiste en una composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio y un componente de base. ;;Debe entenderse que la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio corresponde a la composición a base de carbonato de calcio para el uso como agente antiaglutinante como se describe anteriormente. Las realizaciones preferidas de la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio, su primer componente y su segundo componente se describen en la sección anterior. ;;La composición en partículas según la presente invención comprende un componente de base. ;;Los componentes de base adecuados son, por ejemplo, composiciones de alimentos, composiciones de pienso, composiciones nutracéuticas, composiciones farmacéuticas y composiciones cosméticas. De acuerdo con una realización preferida, el componente de base se selecciona del grupo que consiste en una composición de alimento, una composición de pienso, una composición nutracéutica, una composición farmacéutica y una composición cosmética, y preferentemente es una composición de alimento o una composición de pienso. ;;Preferentemente, la composición de alimento es una sal alimentaria, una sal de curado, un sustituto de la sal, una leche en polvo, una leche en polvo descremada, una crema en polvo, un huevo en polvo, una grasa de suero en polvo, una proteína en polvo, un polvo para máquina expendedora, un queso rallado, un azúcar, un saborizante de comida en polvo, una especia, un condimento, una mezcla de sopa en paquete, una mezcla para hornear, un budín en polvo, una mousse en polvo, una salsa en polvo. ;;Preferentemente, la composición de pienso es alimento para mascotas, sustituto de leche para animales, o sal mineral para animales. ;;Preferentemente, la composición farmacéutica es una composición farmacéutica que se proporciona en una forma de dosificación de polvo o gránulos. ;;Preferentemente, la composición cosmética es un polvo cosmético tal como sombra para ojos, maquillaje en polvo, polvo para labios, polvo facial, polvo corporal o rubor. ;;Preferentemente, la composición nutracéutica es un aditivo alimentario o un suplemento alimentario, tal como vitaminas, hierbas, minerales, polvos de enzimas, polvos de aminoácidos, polvos de proteínas o sales. ;;El componente de base puede tener una distribución de tamaño de partículas específica. De acuerdo con una realización, el componente de base tiene una mediana de tamaño de partículas en volumen d50 en el intervalo de 1 gm a 10 mm, preferentemente de 5 gm a 5 mm, más preferentemente de 10 gm a 1 mm, aún más preferentemente de 20 gm a 500 gm y lo más preferentemente de 20 gm a 100 gm. ;;De acuerdo con una realización preferida, el componente de base es una composición de alimento o una composición de pienso, preferentemente una composición de alimento, que tiene una mediana de tamaño de partículas en volumendñüen el intervalo de 1 gm a 10 mm, preferentemente de 5 gm a 5 mm, más preferentemente de 10 gm a 1 mm, aún más preferentemente de 20 gm a 500 gm y lo más preferentemente de 20 gm a 100 gm. ;;De acuerdo con una realización preferida, el componente de base es una leche en polvo que tiene una mediana de tamaño de partículas en volumen d50 en el intervalo de 10 gm a 1 mm, preferentemente de 20 gm a 500 gm y lo más preferentemente de 20 gm a 100 gm. ;;La composición en partículas de acuerdo con la invención comprende la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio en una cantidad de 0,1 a 50 % en peso. ;;De acuerdo con una realización preferida, la composición en partículas comprende la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio en una cantidad de 0,1 a 20 % en peso, preferentemente en una cantidad de 0,1 a 10 % en peso, aún más preferentemente en una cantidad de 0,2 a 5 % en peso y lo más preferentemente en una cantidad de 0,3 a 2,5 % en peso, respecto al peso total de la composición en partículas. ;De acuerdo con una realización, la composición en partículas comprende la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio en una cantidad de 0,2 a 5 % en peso, respecto al peso total de la composición en partículas. ;De acuerdo con una realización, la composición en partículas comprende la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio en una cantidad de 0,3 a 2,5 % en peso (p. ej. 1,0 % en peso), respecto al peso total de la composición en partículas. ;;De acuerdo con una realización preferida, la composición en partículas comprende una composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio y un componente de base, ;;en donde la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio comprende un primer componente que es un carbonato de calcio molido natural o un carbonato de calcio precipitado, y un segundo componente que es un carbonato de calcio sometido a reacción superficial, en donde el carbonato de calcio sometido a reacción superficial es un producto de reacción de carbonato de calcio molido natural o carbonato de calcio precipitado con dióxido de carbono y por lo menos un donante de iones H<3>O+, en donde el dióxido de carbono se formain situpor el al menos un tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y/o es suministrado desde una fuente externa, ;en donde la composición en partículas comprende la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio en una cantidad de 0,1 a 50 % en peso, preferentemente en una cantidad de 0,1 a 20 % en peso, más preferentemente en una cantidad de 0,1 a 10 % en peso, aún más preferentemente en una cantidad de 0,2 a 5 % en peso y lo más preferentemente en una cantidad de 0,3 a 2,5 % en peso, respecto al peso total de la composición en partículas; ;;en donde el primer componente y el segundo componente están presentes en la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio en una cantidad en el intervalo de 80 a 100 % en peso, más preferentemente de 90 a 100 % en peso, aún más preferentemente de 95 a 100 % en peso y lo más preferentemente de 98 a 100 % en peso, respecto al peso total de la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio, y/o ;;en donde la relación en peso del primer componente al segundo componente en la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio está en el intervalo de 99:1 a 1:99, preferentemente en el intervalo de 95:5 a 20:80, aún más preferentemente en el intervalo de 90:10 a 30:70, aún más preferentemente en el intervalo de 85:15 a 40:60 y lo más preferentemente en el intervalo de 80:20 a 50:50. ;;De acuerdo con una realización preferida, la composición en partículas comprende una composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio y un componente de base, ;;en donde la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio consiste en un primer componente que es un carbonato de calcio molido natural o un carbonato de calcio precipitado, y un segundo componente que es un carbonato de calcio sometido a reacción superficial, en donde el carbonato de calcio sometido a reacción superficial es un producto de reacción de carbonato de calcio molido natural o carbonato de calcio precipitado con dióxido de carbono y por lo menos un donante de iones H<3>O+, en donde el dióxido de carbono se formain situpor el al menos un tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y/o es suministrado desde una fuente externa, ;en donde la composición en partículas comprende la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio en una cantidad de 0,1 a 50 % en peso, preferentemente en una cantidad de 0,1 a 20 % en peso, más preferentemente en una cantidad de 0,1 a 10 % en peso, aún más preferentemente en una cantidad de 0,2 a 5 % en peso y lo más preferentemente en una cantidad de 0,3 a 2,5 % en peso, respecto al peso total de la composición en partículas, y ;;en donde la relación en peso del primer componente al segundo componente en la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio está en el intervalo de 99:1 a 1:99, preferentemente en el intervalo de 95:5 a 20:80, aún más preferentemente en el intervalo de 90:10 a 30:70, aún más preferentemente en el intervalo de 85:15 a 40:60 y lo más preferentemente en el intervalo de 80:20 a 50:50. ;;De acuerdo con una realización preferida, la composición en partículas comprende una composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio y un componente de base, ;;en donde la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio consiste en un primer componente que es un carbonato de calcio molido natural, y un segundo componente que es un carbonato de calcio sometido a reacción superficial, en donde el carbonato de calcio sometido a reacción superficial es un producto de reacción de carbonato de calcio molido natural con dióxido de carbono y por lo menos un donante de iones H<3>O+, en donde el dióxido de carbono se formain situpor el al menos un tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y/o es suministrado desde una fuente externa, ;;en donde la composición en partículas comprende la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio en una cantidad de 0,1 a 10 % en peso, aún más preferentemente en una cantidad de 0,2 a 5 % en peso y lo más preferentemente en una cantidad de 0,3 a 2,5 % en peso, respecto al peso total de la composición en partículas; ;en donde la relación en peso del primer componente al segundo componente en la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio está en el intervalo de 99:1 a 1:99, preferentemente en el intervalo de 95:5 a 20:80, aún más preferentemente en el intervalo de 90:10 a 30:70, aún más preferentemente en el intervalo de 85:15 a 40:60 y lo más preferentemente en el intervalo de 80:20 a 50:50. ;;De acuerdo con una realización preferida, la composición en partículas comprende, preferentemente consiste en, una composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio y un componente de base, ;;en donde el componente de base es una composición de alimento o una composición de pienso, ;;en donde la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio consiste en un primer componente que es un carbonato de calcio molido natural, y un segundo componente que es un carbonato de calcio sometido a reacción superficial, en donde el carbonato de calcio sometido a reacción superficial es un producto de reacción de carbonato de calcio molido natural con dióxido de carbono y por lo menos un donante de iones H<3>O+, en donde el dióxido de carbono se formain situpor el al menos un tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y/o es suministrado desde una fuente externa, ;;en donde la composición en partículas comprende la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio en una cantidad de 0,2 a 5 % en peso y lo más preferentemente en una cantidad de 0,3 a 2,5 % en peso, respecto al peso total de la composición en partículas; ;;y en donde la relación en peso del primer componente al segundo componente en la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio está en el intervalo de 90:10 a 30:70, aún más preferentemente en el intervalo de 85:15 a 40:60 y lo más preferentemente en el intervalo de 80:20 a 50:50. ;;Método para producir la composición en partículas;;Otro aspecto de la presente invención se refiere a un método para la producción de una composición en partículas, ;el método comprende la etapa de mezclar una composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio con un componente de base, ;;en donde la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio comprende un primer componente que es un carbonato de calcio molido natural o un carbonato de calcio precipitado, y un segundo componente que es un carbonato de calcio sometido a reacción superficial, en donde el carbonato de calcio sometido a reacción superficial es un producto de reacción de carbonato de calcio molido natural o carbonato de calcio precipitado con dióxido de carbono y por lo menos un donante de iones H<3>O+, en donde el dióxido de carbono se formain situpor el al menos un tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y/o es suministrado desde una fuente externa, y ;en donde la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio se mezcla en el componente de base en una cantidad de 0,1 a 50 % en peso, preferentemente en una cantidad de 0,1 a 20 % en peso, más preferentemente en una cantidad de 0,1 a 10 % en peso, aún más preferentemente en una cantidad de 0,2 a 5 % en peso y lo más preferentemente en una cantidad de 0,3 a 2,5 % en peso, respecto al peso total de la composición en partículas. ;;De acuerdo con una realización, la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio y/o el componente de base se proporciona en forma sólida. ;;De acuerdo con una realización preferida, la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio y el componente de base se proporcionan en forma sólida. ;;Preferentemente, la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio y/o el componente de base se proporcionan en forma seca. De acuerdo con una realización, la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio y/o el componente de base se proporcionan en forma seca, en donde la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio y/o el componente de base tienen un contenido de humedad residual menor que 10 % en peso, preferentemente por debajo de 8 % en peso. ;;De acuerdo con una realización, la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio y el componente de base se proporcionan en forma seca, en donde la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio y/o el componente de base tienen un contenido de humedad residual menor que 10 % en peso, preferentemente por debajo de 8 % en peso. ;;La etapa de mezcla es preferentemente una etapa de combinación en seco. Preferentemente, la etapa de combinación en seco se lleva a cabo con una mezcladora de rejas de arado, una mezcladora de cinta o una mezcladora de cono de un solo eje. El experto en la técnica tiene conocimiento de este tipo de mezcladoras y procesos de mezcla. ;;De acuerdo con una realización preferida, el método comprende las etapas de: ;;proporcionar una composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio en forma sólida, preferentemente en forma seca, y un componente de base en forma sólida, preferentemente en forma seca, ;;mezclar la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio con el componente de base, en donde la mezcla es una etapa de combinación en seco. ;;El método puede comprender etapas adicionales tales como el envasado de la composición en partículas obtenida. Por lo tanto, de acuerdo con una realización, el método comprende las etapas de: ;;proporcionar una composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio en forma sólida, preferentemente en forma seca, y un componente de base en forma sólida, preferentemente en forma seca, ;;mezclar la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio con el componente de base, en donde la mezcla es una etapa de combinación en seco, y ;;envasar la composición en partículas obtenida. ;;La composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio se mezcla en el componente de base en una cantidad de 0,1 a 50 % en peso, preferentemente en una cantidad de 0,1 a 20 % en peso, más preferentemente en una cantidad de 0,1 a 10 % en peso, aún más preferentemente en una cantidad de 0,2 a 5 % en peso y lo más preferentemente en una cantidad de 0,3 a 2,5 % en peso, respecto al peso total de la composición en partículas. ;;En una realización preferida, la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio se mezcla en el componente de base en una cantidad de 0,1 a 10 % en peso, aún más preferentemente en una cantidad de 0,2 a 5 % en peso y lo más preferentemente en una cantidad de 0,3 a 2,5 % en peso, respecto al peso total de la composición en partículas. ;En una realización preferida, la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio se mezcla en el componente de base en una cantidad de 0,3 a 2,5 % en peso (p. ej. 1,0 % en peso), respecto al peso total de la composición en partículas. ;;Figuras;;Figura 1: Energía de flujo básica normalizada (BFEnorm) medida para proteína de leche que no contiene aditivos, leche en polvo que contiene carbonato de calcio molido o carbonato de calcio sometido a reacción superficial y leche en polvo que contiene el agente antiaglutinante de la invención. ;;Figura 2: Energía de flujo básica normalizada (BFEnorm) medida para leche en polvo que no contiene aditivos, leche en polvo que contiene carbonato de calcio molido o carbonato de calcio sometido a reacción superficial y leche en polvo que contiene el agente antiaglutinante de la invención. ;;Figura 3: Relación de aireación medida para proteína de leche que no contiene aditivos, leche en polvo que contiene carbonato de calcio molido o carbonato de calcio sometido a reacción superficial y leche en polvo que contiene el agente antiaglutinante de la invención. ;;Figura 4: Relación de aireación medida para leche en polvo que no contiene aditivos, leche en polvo que contiene carbonato de calcio molido o carbonato de calcio sometido a reacción superficial y leche en polvo que contiene el agente antiaglutinante de la invención. ;;Figura 5: Análisis de la costra de aglutinación para una mezcla de especias que no contiene aditivos, una mezcla de especias que contiene carbonato de calcio molido o carbonato de calcio sometido a reacción superficial y una mezcla de especias que contiene el agente antiaglutinante de la invención. Los valores en el eje y corresponden al ancho de un pico en el gráfico de energía total registrado por un reómetro, que está conectado a la costra de aglutinación de la mezcla. ;;Figura 6: Análisis de la costra de aglutinación medido para leche en polvo que no contiene aditivos, leche en polvo que contiene carbonato de calcio molido o carbonato de calcio sometido a reacción superficial y leche en polvo que contiene el agente antiaglutinante de la invención. Los valores en el eje y corresponden al ancho de un pico en el gráfico de energía total registrado por un reómetro, que se conecta a la costra de aglutinación del polvo. ;;Ejemplos;;1. Materiales;;Materiales de carbonato de calcio:;;GCC 1: Carbonato de calcio molido natural; mármol, de Kemalpasa, Turquía; distribución de tamaño de partículas basado en volumendsc= 2,2 pm, dgs = 10 pm; área de superficie específica = 1,4 m2/g. ;;GCC 2: Carbonato de calcio molido natural; mármol de Arizona, USA; distribución de tamaño de partículas basado en volumends0= 2,2 pm, a9s = 9 pm; área de superficie específica = 1,3 m2/g. ;SRCC: Carbonato de calcio sometido a reacción superficial (SRCC) (a5o(vol) = 5,1 pm, db(vol) = 9,2 pm, área de superficie específica = 96,1 m2/g con un volumen de poro específico de intrusión intra-partícula de 1,588 cm3/g (para el intervalo de diámetro de poro de 0,004 a 0,4 pm). ;;Preparación del SRCC:;;En un recipiente de mezcla, se prepararon 10 litros de una suspensión acuosa de carbonato de calcio de piedra caliza molido, ajustando los sólidos de un carbonato de calcio de piedra caliza molido que tiene una distribución de tamaño de partículas de 90 % en peso por debajo de 2 pm, respecto al peso total del carbonato de calcio molido, de manera que se obtiene un contenido de sólidos del 15 % en peso, respecto al peso total de la suspensión acuosa. Mientras se mezclaba la suspensión acuosa, se añadieron a la suspensión 2,8 kg de ácido fosfórico en forma de una disolución acuosa que contenía ácido fosfórico al 30 % en peso, durante un período de 10 minutos. Durante todo el experimento, la temperatura de la suspensión se mantuvo a 70°C. Después de la adición del ácido, la suspensión se agitó durante 5 minutos más, antes de extraerla del recipiente y secarla. ;;Composición a base de carbonato de calcio (CCC) de la invención:;;Mezcla de carbonato de calcio molido y carbonato de calcio sometido a reacción superficial en una relación de 70:30. ;El carbonato de calcio molido usado para la composición a base de carbonato de calcio de la invención fue GCC2, que tiene una distribución de tamaño de partículas basado en volumends0= 2,2 pm,098= 9 pm; área de superficie específica = 1,3 m2/g. ;;El carbonato de calcio sometido a reacción superficial usado para la composición a base de carbonato de calcio de la invención fue SRCC, que tiene una distribución de tamaño de partículas basado en volumends0= 5,1 pm, d<98>= 9,2 pm; área de superficie específica = 96,1 m2/g. ;;Componente de base:;;Leche en polvo: obtenida de Hochdorf, Suiza, con tamaño de partículas basado en volumen d50 de 61 pm. ;;Proteína de leche: obtenida de Hochdorf, Suiza, con tamaño de partículas basado en volumen d50 de 46 pm. ;;2. Métodos;;Energía de fluidez básica (BFE) y energía de fluidez básica normalizada (BFEnorm):;;La energía de fluidez básica (BFE) se calcula a partir del trabajo realizado al mover la cuchilla a través de la composición en polvo evaluada, desde la parte superior de un recipiente hasta su fondo, es decir, durante el recorrido descendente. Para minimizar el efecto de la densidad aparente, el BFE se normaliza con la masa del polvo en un volumen determinado. El instrumento que se usó para determinar la BFE y BFEnorm fue un reómetro de polvo FT4 (Freeman Technology Ltd.). Los accesorios del instrumento, tales como las cuchillas, se pueden girar y mover en forma simultánea axialmente en una muestra de polvo, mientras se miden la fuerza axial y la fuerza de rotación. Hay varios modos de control disponibles en ambos ejes, que incluyen velocidad, fuerza y par. En las pruebas dinámicas estándares, las pruebas de aireación se automatizan, sin la participación del operador, aparte de la preparación de la muestra. La prueba dinámica usó una cuchilla de 48 mm de diámetro y una muestra de polvo de 160 ml contenida en un recipiente de prueba de borosilicato de 50 mm. Todas las muestras para pruebas dinámicas se acondicionaron previamente usando la metodología de "acondicionamiento" de los instrumentos. La acción de "acondicionamiento" de la cuchilla perturba suavemente el lecho de polvo y crea una muestra de prueba uniforme y ligeramente compacta que se puede reproducir fácil y consistentemente. La fuerza y el par medidos durante el movimiento descendente de la cuchilla proporcionan la energía de flujo básica del polvo. La BFE se midió con el programa estándar del reómetro de polvo FT4, con el siguiente ciclo de acondicionamiento y ciclo de prueba. Acondicionamiento transversal descendente: 5° (ángulo de hélice), -60 mm /s (velocidad de punta); acondicionamiento transversal ascendente: -5° (ángulo de hélice), 60 mm/s (velocidad de punta). Prueba: -5° (ángulo de hélice), -100 mm/s (velocidad de punta). ;;Prueba de aireación y relación de aireación:;;Para la prueba de aireación se usó el programa de aireación del reómetro de polvo Freeman FT4. Para la prueba de aireación, se introduce aire en la base de la columna de polvo. Posteriormente, se determina cómo la introducción de aire cambia las propiedades del flujo midiendo la reducción de la energía de flujo básica. La prueba de aireación se realiza con una velocidad de aire de 18 mm/s. La relación de aireación es la relación de BFE (en ausencia de aire) a BFE con los 18 mm/s de flujo de aire en la composición en polvo. La relación de aireación es inversamente proporcional a la cohesión de la composición en polvo. La relación de aireación se calculó usando un método del reómetro de polvo FT4 en el siguiente ciclo de acondicionamiento y ciclo de prueba. Acondicionamiento transversal descendente: 5° (ángulo de hélice), -60 mm/s (velocidad de punta); acondicionamiento transversal ascendente: 20° (ángulo de hélice), 60 mm/s (velocidad de punta). Prueba: -5° (ángulo de hélice), -100 mm/s (velocidad de punta). ;Pruebas de aglutinación:;;Se usó un reómetro FT4 Powder Rheometer® (Freeman Technology) para evaluar el comportamiento reológico de las composiciones en polvo midiendo la energía de flujo de las muestras antes y después de la aglutinación, a fin de cuantificar la resistencia al flujo. Todas las muestras se acondicionaron antes de ser sometidas a una humedad relativa de HR 75 %. Las muestras se colocaron en un recipiente cilíndrico de 25 mm x 25 ml y se acondicionaron, usando un reómetro de polvo, pasando una cuchilla de forma especial a través del polvo de la manera prescrita. Esto crea un estado de tensión estable, uniforme y repetible dentro de la muestra. Se eliminó el exceso de material para generar una muestra de prueba de 25 ml, que después se almacenó en un entorno de HR constante del 75 % durante 48 horas (para leche en polvo), o 144 horas (para una mezcla de especias), a fin de inducir la aglutinación del polvo. La humedad relativa fijada del 75 % se mantuvo en el desecador mediante el uso de una disolución saturada de cloruro de sodio. La aglutinación crea una costra sobre la parte superior de las muestras, que produce la aparición de un pico en el gráfico de energía total registrada por el reómetro. La aglutinación del polvo se cuantificó analizando el ancho de los picos que corresponden a la profundidad de la costra de aglutinación. Cuanta más aglutinación se produce en el polvo, más ancho se vuelve el pico. Por lo tanto, un valor más alto del ancho del pico indica más aglutinación, mientras que un valor más bajo del ancho del pico indica menos aglutinación. ;;Las pruebas de aglutinación se realizaron usando un método del reómetro de polvo FT4 con el siguiente ciclo de acondicionamiento y ciclo de prueba. Acondicionamiento transversal descendente: 5° (ángulo de hélice), -40 mm/s (velocidad de punta); acondicionamiento transversal ascendente: 5° (ángulo de hélice), 40 mm/s (velocidad de punta). Prueba: -5° (ángulo de hélice), -100 mm/s (velocidad de punta). ;;3. Resultados;;La Figura 1 muestra los valores de BFEnorm medidos con proteína de leche como componente de base. La BFEnorm se midió para proteína de leche, que 1) no contiene un agente antiaglutinante, 2) contiene 1,0 % en peso de GGC2 respecto al peso total de la composición en partículas, 3) contiene 1,0 % en peso de SRCC respecto al peso total de la composición en partículas y 4) contiene 1,0% en peso de la composición a base de carbonato de calcio de la invención, respecto al peso total de la composición en partículas. ;;La Figura 2 muestra los valores de BFEnorm medidos con leche en polvo como componente base. En esta serie de experimentos, se usó 1,0 % en peso de GCC1, respecto al peso total de la composición en partículas, como ejemplo comparativo en lugar de GCC2. ;;Se puede deducir de las Figuras 1 y 2 que la composición a base de carbonato de calcio de la invención reduce significativamente el valor de BFEnorm de un componente de base, es decir, la leche en polvo o la proteína de leche, cuando se añade al componente de base. Por lo tanto, la composición de la invención tiene un fuerte efecto antiaglutinante y/o un efecto de mejora del flujo sobre el componente de base. Además, las Figuras 1 y 2 muestran que la composición a base de carbonato de calcio de la invención tiene un mejor efecto antiaglutinante y/o efecto de mejora del flujo que el carbonato de calcio molido o el carbonato de calcio con reacción superficial solo, como indica el valor BFEnorm más bajo para la composición que incluye el agente antiaglutinante de la invención y el componente de base. Por lo tanto, existe un efecto sinérgico para la mezcla de GCC/SRCC en comparación con GCC o SRCC solo, que es particularmente notable y sorprendente. ;La Figura 3 muestra los valores de relación de aireación medidos con proteína de leche como componente de base. La relación de aireación se midió para proteína de leche, que 1) no contiene un agente antiaglutinante, 2) contiene 1,0 % en peso de GGC1 respecto al peso total de la composición en partículas, 3) contiene 1,0 % en peso de SRCC respecto al peso total de la composición en partículas y 4) contiene 1,0 % en peso de la composición a base de carbonato de calcio de la invención, respecto al peso total de la composición en partículas. ;;La Figura 4 muestra los valores de aireación medidos de la misma manera, pero con leche en polvo como componente de base. En esta serie de experimentos, se usó como ejemplo comparativo 1,0 % en peso de GCC2, respecto al peso total de la composición en partículas, en lugar de GCC1. ;;Se puede deducir de las Figuras 3 y 4 que la composición a base de carbonato de calcio de la invención aumenta significativamente la relación de aireación de un componente de base, es decir, la leche en polvo o la proteína de leche, cuando se añade al componente de base. Por lo tanto, la composición de la invención tiene un fuerte efecto antiaglutinante y/o un efecto de mejora del flujo sobre el componente de base. Además, las Figuras 3 y 4 muestran que la composición a base de carbonato de calcio de la invención tiene un mejor efecto antiaglutinante y/o efecto de mejora del flujo que el carbonato de calcio molido o el carbonato de calcio sometido a reacción superficial solo, como indica el valor de relación de aireación más alto para la composición que incluye el agente antiaglutinante de la invención y el componente de base. Por lo tanto, existe un efecto sinérgico para la mezcla de GCC/SRCC en comparación con GCC o SRCC solo, que es particularmente notable y sorprendente. ;;La Figura 5 muestra los valores de ancho de pico medidos como se describió anteriormente con una mezcla de especias como componente de base. El ancho del pico se midió para una mezcla de especias, que 1) no contiene un agente antiaglutinante, 2) contiene 1 % en peso de GGC1 respecto al peso total de la composición en partículas, 3) contiene 1 % en peso de SRCC respecto al peso total de la composición en partículas y 4) contiene 1 % en peso de la composición a base de carbonato de calcio de la invención, respecto al peso total de la composición en partículas. Como se describió anteriormente, el ancho de pico medido para una muestra se correlaciona con la profundidad de la costra de aglutinación. ;;La Figura 6 muestra los valores de ancho de pico medidos de la misma manera, pero con leche en polvo como componente de base. ;;Puede deducirse de las Figuras 5 y 6 que la composición a base de carbonato de calcio de la invención disminuye significativamente los valores de ancho de pico de un componente de base, es decir, leche en polvo o mezcla de especias, cuando se añade al componente de base. Por lo tanto, la composición de la invención tiene un fuerte efecto antiaglutinante y/o un efecto de mejora del flujo sobre el componente de base. Además, las Figuras 5 y 6 muestran que la composición a base de carbonato de calcio de la invención tiene un mejor efecto antiaglutinante y/o efecto de mejora del flujo que el carbonato de calcio molido o el carbonato de calcio sometido a reacción superficial solo, como indican los valores de profundidad de pico más bajos para la composición que incluye el agente antiaglutinante de la invención y el componente de base. Por lo tanto, existe un efecto sinérgico para la mezcla de GCC/SRCC en comparación con GCC o SRCC solo, que es particularmente notable y sorprendente. *

Claims

REIVINDICACIONES

1. Uso de una composición a base de carbonato de calcio como un agente antiaglutinante, en donde la composición a base de carbonato de calcio comprende:

2. El uso según la reivindicación 1, en donde la composición a base de carbonato de calcio consiste en el primer componente y el segundo componente.

3. El uso según la reivindicación 1 o 2, en donde la relación en peso del primer componente al segundo componente está en el intervalo de 99:1 a 1:99, preferentemente en el intervalo de 95:5 a 10:90, aún más preferentemente en el intervalo de 90:10 a 20:80, aún más preferentemente en el intervalo de 85:15 a 30:70 y lo más preferentemente en el intervalo de 80:20 a 40:60.

4. El uso según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer componente es un carbonato de calcio molido natural seleccionado del grupo que consiste en mármol, creta, caliza y sus mezclas;

O en donde el primer componente es un carbonato de calcio precipitado seleccionado del grupo que consiste en carbonatos de calcio precipitados que tienen una forma cristalina aragonítica, vaterítica o calcítica, y sus mezclas.

5. El uso según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el carbonato de calcio sometido a reacción superficial es un producto de reacción de carbonato de calcio molido natural seleccionado del grupo que consiste en mármol, creta, caliza y sus mezclas con dióxido de carbono y por lo menos un donante de iones H<3>O+, en donde el dióxido de carbono se formain situpor el al menos un tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y/o es suministrado desde una fuente externa, o

en donde el carbonato de calcio sometido a reacción superficial es un producto de reacción de carbonato de calcio precipitado seleccionado del grupo que consiste en carbonatos de calcio precipitados que tienen una forma cristalina aragonítica, vaterítica o calcítica, y sus mezclas con dióxido de carbono y por lo menos un donante de iones H<3>O+, en donde el dióxido de carbono se formain situpor el al menos un tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y/o es suministrado desde una fuente externa.

6. El uso según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el al menos un donante de iones H<3>O+ se selecciona del grupo que consiste en ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido sulfuroso, ácido fosfórico, ácido cítrico, ácido oxálico, una sal ácida, ácido acético, ácido fórmico, y sus mezclas; preferentemente el al menos un donante de iones H<3>O+ se selecciona del grupo que consiste en ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido sulfuroso, ácido fosfórico, ácido oxálico, H<2>PO<4>- , y está por lo menos parcialmente neutralizado por un catión seleccionado de Li+, Na+ y/o K+, HPO<4>2-, y está por lo menos parcialmente neutralizado por un catión seleccionado de Li+, Na+- K+, Mg2+, y/o Ca2+, y sus mezclas; más preferentemente, el al menos un donante de iones H<3>O+ se selecciona del grupo que consiste en ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido sulfuroso, ácido fosfórico, ácido oxálico, o sus mezclas, y más preferentemente el por lo menos un donante de iones H<3>O+ es ácido fosfórico.

7. El uso según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer componente tiene una mediana de tamaño de partículas en volumendsade 0,1 a 50 gm, preferentemente de 0,5 a 40 gm, más preferentemente de 0,5 a 20 gm, aún más preferentemente de 0,5 a 10 gm y lo más preferentemente de 0,8 a 8 gm, y/o

en donde el primer componente tiene un área de superficie específica de 0,5 m2/g a 30 m2/g, preferentemente de 1 m2/g a 20 m2/g y más preferentemente de 1 m2/g a 10 m2/g, medido usando nitrógeno y el método BET.

8. El uso según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

en donde el segundo componente tiene una mediana de tamaño de partículas en volumendsade 0,5 a 50 gm, preferentemente de 1 a 40 gm, más preferentemente de 1,2 a 30 gm, y aún más preferentemente de 1,5 a 15 gm y lo más preferentemente de 3 a 10 gm, y/o

en donde el segundo componente tiene un área de superficie específica de 15 m2/g a 200 m2/g, preferentemente de 20 m2/g a 180 m2/g, más preferentemente de 25 m2/g a 160 m2/g y lo más preferentemente de 70 m2/g a 120 m2/g, medido usando nitrógeno y el método BET.

9. El uso según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

en donde la composición a base de carbonato de calcio tiene una humedad residual menor que 10,0 % en peso, preferentemente menor que 7,5 % en peso, y más preferentemente menor que 5,0 % en peso, respecto al peso total de la composición a base de carbonato de calcio.

10. El uso según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

en donde la composición a base de carbonato de calcio se agrega a un componente de base seleccionado del grupo que consiste en una composición de alimento, una composición de pienso, una composición nutracéutica, una composición farmacéutica y una composición cosmética, y preferentemente la composición se selecciona de una composición de alimento o una composición de pienso.

11. Una composición en partículas que comprende una composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio y un componente de base,

en donde la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio comprende un primer componente que es un carbonato de calcio molido natural o un carbonato de calcio precipitado, y un segundo componente que es un carbonato de calcio sometido a reacción superficial, en donde el carbonato de calcio sometido a reacción superficial es un producto de reacción de carbonato de calcio molido natural o carbonato de calcio precipitado con dióxido de carbono y por lo menos un donante de iones H<3>O+, en donde el dióxido de carbono se formain situpor el al menos un tratamiento con un donante de iones H<3>O+ y/o es suministrado desde una fuente externa,

en donde la composición en partículas comprende la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio en una cantidad de 0,1 a 50 % en peso, preferentemente en una cantidad de 0,1 a 20 % en peso, más preferentemente en una cantidad de 0,1 a 10 % en peso, aún más preferentemente en una cantidad de 0,2 a 5 % en peso y lo más preferentemente en una cantidad de 0,3 a 2,5 % en peso, respecto al peso total de la composición en partículas.

12. La composición en partículas según la reivindicación 11, en donde el antiaglutinante a base de carbonato de calcio consiste en el primer componente y el segundo componente, y/o

13. La composición en partículas según la reivindicación 11 o 12, en donde el componente de base se selecciona del grupo que consiste en una composición de alimento, una composición de pienso, una composición nutracéutica, una composición farmacéutica y una composición cosmética, y preferentemente es una composición de alimento o una composición de pienso.

14. La composición en partículas según la reivindicación 13, en donde la composición de alimento es sal alimentaria, sal de curado, sustituto de la sal, leche en polvo, leche en polvo descremada, crema en polvo, huevo en polvo, grasa de suero en polvo, proteína en polvo, polvo para máquina expendedora, queso rallado, azúcar, saborizante de comida en polvo, una especia, condimento, mezcla de sopa en paquete, mezcla para hornear, budín en polvo, mousse en polvo, o salsa en polvo; o

en donde la composición de pienso es alimento para mascotas, sustituto de leche para animales, o sal mineral para animales.

15. Un método para la producción de una composición en partículas,

el método comprende la etapa de mezclar una composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio con un componente de base,

en donde la composición antiaglutinante a base de carbonato de calcio se mezcla en el componente de base en una cantidad de 0,1 a 50 % en peso, preferentemente en una cantidad de 0,1 a 20 % en peso, más preferentemente en una cantidad de 0,1 a 10 % en peso, aún más preferentemente en una cantidad de 0,2 a 5 % en peso y lo más preferentemente en una cantidad de 0,3 a 2,5 % en peso, respecto al peso total de la composición en partículas.