PT2371766E - Processo para preparar um produto de carbonato de cálcio precipitado, material e uso do produto de carbonato de cálcio precipitado - Google Patents
Processo para preparar um produto de carbonato de cálcio precipitado, material e uso do produto de carbonato de cálcio precipitado Download PDFInfo
- Publication number
- PT2371766E PT2371766E PT100036656T PT10003665T PT2371766E PT 2371766 E PT2371766 E PT 2371766E PT 100036656 T PT100036656 T PT 100036656T PT 10003665 T PT10003665 T PT 10003665T PT 2371766 E PT2371766 E PT 2371766E
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- precipitated calcium
- process according
- seeds
- pcc
- Prior art date
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 122
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 title claims description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 47
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 23
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 7
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000001665 trituration Methods 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 39
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 32
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 32
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 32
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 21
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 19
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 14
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 14
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 14
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 13
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 13
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 11
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 229910001631 strontium chloride Inorganic materials 0.000 description 7
- AHBGXTDRMVNFER-UHFFFAOYSA-L strontium dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Sr+2] AHBGXTDRMVNFER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- UUCCCPNEFXQJEL-UHFFFAOYSA-L strontium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Sr+2] UUCCCPNEFXQJEL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229910001866 strontium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000013101 initial test Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 159000000008 strontium salts Chemical class 0.000 description 3
- RXSHXLOMRZJCLB-UHFFFAOYSA-L strontium;diacetate Chemical compound [Sr+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O RXSHXLOMRZJCLB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- -1 SrCl2- However Chemical class 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 150000003438 strontium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910001427 strontium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 239000013466 adhesive and sealant Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 125000003917 carbamoyl group Chemical class [H]N([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 231100000357 carcinogen Toxicity 0.000 description 1
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000008194 pharmaceutical composition Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L strontium carbonate Chemical compound [Sr+2].[O-]C([O-])=O LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UJPWWRPNIRRCPJ-UHFFFAOYSA-L strontium;dihydroxide;octahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.[OH-].[OH-].[Sr+2] UJPWWRPNIRRCPJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- ZSDSQXJSNMTJDA-UHFFFAOYSA-N trifluralin Chemical compound CCCN(CCC)C1=C([N+]([O-])=O)C=C(C(F)(F)F)C=C1[N+]([O-])=O ZSDSQXJSNMTJDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/182—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/30—Three-dimensional structures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/10—Particle morphology extending in one dimension, e.g. needle-like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
ΡΕ2371766 1
DESCRIÇÃO
"PROCESSO PARA PREPARAR UM PRODUTO DE CARBONATO DE CÁLCIO PRECIPITADO, MATERIAL E USO DO PRODUTO DE CARBONATO DE CÁLCIO PRECIPITADO"
CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção diz respeito a um método para produzir um carbonato de cálcio precipitado tendo uma maior percentagem em peso do polimorfo do cristal aragonitico.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
Nos anos mais recentes carbonato de cálcio foi observado como um amplo arranjo de usos em muitos campos. Por exemplo, carbonato de cálcio é um dos mais amplamente usados minerais nas indústrias de papel, plástico, tinta e revestimento tanto como uma carga quanto, devido à sua cor branca, como um pigmento de revestimento. Na indústria de papel carbonato de cálcio é valioso por sua alta brancura, opacidade e brilho e é comumente usado como uma carga para preparar papel opaco brilhoso. Além do mais, carbonato de cálcio é frequentemente usado como um diluente em tintas e também é usado como uma carga em adesivos e vedantes. Carbonato de cálcio de alto grau também tem usos em formulações de produtos farmacêuticos. 2 ΡΕ2371766
Sabe-se que carbonato de cálcio existe como três tipos de cristais polimorfos: calcite, aragonite e vateri-te. Calcite, cristal polimorfo mais comum, é considerado como a forma de cristal mais estável de carbonato de cálcio. Menos comum é aragonite, que tem uma estrutura de cristal ortorrômbica de agulha discreta ou agrupada. Vaterite é o carbonato de cálcio polimorfo mais raro e é geralmente instável.
Entre estas três formas, aragonite é particularmente usada em inúmeras aplicações, tais como uma carga inorgânica ou revestimento de papel, devido a sua estrutura de cristal em forma de agulha que oferece melhor volume e opacidade de papel. Consequentemente, a demanda por carbonato de cálcio com um teor de cristal de aragonite significativo aumentou substancialmente.
Geralmente, uma maneira de produzir carbonato de cálcio comercialmente é calcinando carbonato de cálcio bruto para obter cal viva. Água é então adicionada para render uma suspensão aquosa de hidróxido de cálcio ("leite de cal"), e dióxido de carbono é reintroduzido nesta lama para precipitar o carbonato de cálcio. 0 produto deste processo é conhecido como carbonato de cálcio precipitado ("PCC"). A suspensão aquosa resultante, ou lama, de carbonato de cálcio pode ser usada como é ou ainda processada (isto é, desidratado, triturado, etc.) para formar um produto seco. A reação de precipitação é capaz de 3 ΡΕ2371766 produzir cada um dos três polimorfos (calcite, aragonite e vaterite) dependendo das condições de reação exatas usadas.
Processos da tecnologia anterior para produzir um produto PCC com um maior teor de cristal aragonitico geralmente tem inúmeras abordagens. Numa primeira abordagem, processos foram desenvolvidos que usam aditivos, tais como sais de estrôncio, para promover a produção do cristal argonitico durante carbonação que resulta na formação de PCC. Por exemplo, GB 2145074A descreve um processo para produzir um produto de carbonato de cálcio de aragonite precipitado adicionando cloreto de estrôncio (SrCl2) antes ou durante a carbonação para agir como um agente na formação de cristais de aragonite. 0 uso de compostos de estrôncio como aditivos para o processo de carbonação para preparar PCC também é descrito nos processos de produção de PCC dos seguintes pedidos de patente japoneses: JP63260815, JP59223225, JP5116936 e JP1018911.
Numa segunda abordagem, processos utilizaram cristais de semente de aragonite para aumentar a formação de cristal de aragonite. Por exemplo, GB 941900A alcança um processo para produzir carbonato de cálcio aragonitico introduzindo uma solução de carbonato de sódio durante carbonação. A referência sugere que a adição de cristais de semente de aragonite, ao processo descrito, pode acelerar a produção de cristais de aragonite. 4 ΡΕ2371766
Os processos de produção discutidos anteriormente mostraram marginalmente aumentar o teor de cristal arago-nítico total do produto PCC. Entretanto, estes processos geralmente foram instáveis para produzir PCC tendo um teor aragonitico total maior que 60%.
Desta maneira, existe uma necessidade de um processo de baixo custo para produzir PCC precipitado contendo maiores quantidades do polimorfo aragonitico.
BREVE SUMÁRIO DA INVENÇÃO A presente invenção fornece um processo de produzir um material compreendendo PCC de baixo custo, em que mais que 60%, e preferivelmente mais que 70%, com relação ao PCC no material compreendendo PCC, é do polimorfo aragonitico. Na sua forma geral, a presente invenção atende estas necessidades utilizando um processo de fabricação de dois estágios. No primeiro estágio, uma suspensão aquosa de sementes de carbonato de cálcio precipitado é formada carbonando uma suspensão de Ca(OH)2 na presença de 0,005 a 0,030, ou mais preferivelmente, 0,01 a 0,02, moles de estrôncio, na forma de Sr(OH)2, por mole de Ca (OH) 2. No segundo estágio, uma suspensão aquosa de um produto de carbonato de cálcio precipitado é formada carbonando uma lama de Ca (OH) 2 na presença de 0,5 a 5 % em peso seco das sementes de carbonato de cálcio precipitado. As sementes de carbonato de cálcio precipitado têm um D50 que é menos que 5 ΡΕ2371766 o D50 do produto de carbonato de cálcio precipitado e as sementes de carbonato de cálcio precipitado têm um teor de polimorfo aragonitico maior ou igual ao produto de carbonato de cálcio precipitado. Conforme será discutido nos exemplos a seguir, o produto deste processo de dois estágios supera as deficiências dos processos de produção de PCC anteriores e rende o aumento desejado na percentagem em peso total do polimorfo aragonitico no produto final.
Objetivos adicionais da invenção ficarão evidentes a partir da descrição que se segue.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
Conforme discutido anteriormente, PCC é tipicamente fabricado por meio da carbonação de cal hidratado. Neste processo, carbonato de cálcio triturado é primeiramente calcinado (aquecido) para formar cal (CaO) e gás de dióxido de carbono (C02) . Esta reação é mostrada na reação (D : (1) CaC03 -> CaO + C02 A cal é então hidratada com água para formar hidróxido de cálcio (Ca(OH)2), ou leite de cal, que é mostrado na reação (2): (2) CaO + H20 - Ca(OH)2
Finalmente, o hidróxido de cálcio é combinado com 6 ΡΕ2371766 dióxido de carbono (normalmente capturado durante a etapa de calcinação) para precipitar carbonato de cálcio. Esta etapa de carbonação é mostrada na reação (3): (3) Ca(OH)2 + C02 - CaC03 + H20
De acordo com a presente invenção, um produto de carbonato de cálcio precipitado é preparado em um processo de dois estágios. No primeiro estágio, uma suspensão aquosa (ou lama) de sementes de carbonato de cálcio precipitado é preparada carbonando uma suspensão de Ca(OH)2 na presença de 0,005 a 0,030, ou mais preferivelmente, 0,01 a 0,02 moles de estrôncio, na forma de Sr(OH)2, com base em moles de Ca (OH) 2. O Sr (OH) 2 pode ser introduzido por meio do cal da suspensão de Ca(OH)2 ou, mais preferivelmente, pode ser formado in situ pela adição de minerais compreendendo SrO. Onde Sr (OH) 2 é formado in situ pela adição de minerais compreendendo SrO, o mineral compreendendo SrO pode ser obtido, preferivelmente, calcinando minerais compreendendo SrC03 ou pedras brutas de estroncianita bruta.
As sementes de carbonato de cálcio precipitado da presente invenção são caracterizadas por um teor de polimorfo aragonitico maior ou igual a teor de polimorfo aragonitico do produto de carbonato de cálcio precipitado produzido no segundo estágio. Especificamente, no processo da presente invenção, a solução aquosa de sementes de carbonato de cálcio precipitado pode ter um teor de polimorfo aragonitico maior que 85%, preferivelmente, 90% ou, 7 ΡΕ2371766 acima de tudo preferivelmente, 95% em peso seco. A percentagem em peso seco, da forma aqui descrita, é determinada por análise de difração de raios-X (XRD).
As sementes de carbonato de cálcio precipitado produzidas durante o primeiro estágio do processo de fabricação são ainda caracterizadas por um D50 que é menor que o D50 do produto de carbonato de cálcio precipitado. 0 tamanho do D50 é definido como o tamanho no qual 50% do produto é menor que o tamanho baseado em uma fração de volume cumulativa. Tamanho da partícula é medido usando um Micrometrics Sedigraph™ 5100.
Está nas limitações da presente invenção que o processo de produção de semente pode ser submetido a etapas de processamento adicionais, tais como realização de desidratação, dispersão e/ou trituração. Na modalidade preferida a suspensão aquosa de sementes de carbonato de cálcio precipitado pode ser ainda processada para obter um D50 menor ou igual a 0,1 a 0,3 pm e um BET SSA de 10 a 30 m2/g. BET, ou área superficial, é medida em um TriStar 3000 medindo a absorção de nitrogénio de acordo com o procedimento BET em uma amostra seca.
Com relação a trituração, as sementes de PCC obtidas no primeiro estágio do processo podem ser trituradas a seco e/ou trituradas úmidas. Trituração úmida refere-se a trituração do PCC em um meio liquido (por exemplo, lama). Trituração úmida pode ser realizada na 8 ΡΕ2371766 ausência de um auxiliar de trituração ou na presença de um auxiliar de trituração. Um ou mais agentes de trituração podem ser incluídos, tais como, por exemplo, poliacrilato de sódio, um sal de ácido poliacrílico, e/ou um sal de um copolímero de ácido acrílico. Secagem pode acontecer usando qualquer equipamento de secagem adequado e pode, por exemplo, incluir secagem térmica e/ou secagem em pressão reduzida usando equipamento, tais como um evaporador, um secador rápido, um forno, um secador por aspersão (tal como um secador por aspersão vendido por Niro e/ou Nara) , e/ou secagem em uma câmara de vácuo.
No segundo estágio do processo da presente invenção, uma suspensão aquosa de um produto de carbonato de cálcio precipitado é formada carbonando uma lama de Ca (OH) 2 na presença de 0,5 a 5 % em peso seco das sementes de carbonato de cálcio precipitado obtidas do primeiro estágio do processo de produção. Com relação a isto, as sementes de carbonato de cálcio precipitado são adicionadas à lama de Ca (OH)2 antes da carbonação do produto de carbonato de cálcio precipitado. O processo descrito aqui é capaz de produzir um produto de carbonato de cálcio precipitado que contém um teor de polimorfo aragonítico maior que 60% em peso seco e, preferivelmente, maior que 70% em peso seco conforme determinado por análise de XRD. Além do mais, o produto de carbonato de cálcio precipitado produzido no segundo está- 9 ΡΕ2371766 gio, preferivelmente, tem uma quantidade total de estrôncio de 1 a 5 mole/tonelada métrica seca.
Também está nas limitações da presente invenção que o produto de carbonato de cálcio precipitado obtido no segundo estágio pode ser submetido a processamento adicional incluindo, por exemplo, etapas de desidratação, dispersão e/ou trituração para obter um produto de carbonato de cálcio precipitado tendo as caracteristicas desejadas. Preferivelmente, o produto de carbonato de cálcio precipitado obtido no segundo estágio pode ser submetido a processamento adicional para obter um D50 entre 0,35 e 0,45 microns e um BET SSA entre 8 e 20 m2/g.
ENSAIOS INICIAIS
Como um ponto de partida, octa-hidrato de hidróxido de estrôncio (Sr (OH) 2 · 8H20) , que é atualmente usado como um promotor de aragonite em uma carbonação de semente aragonite-PCC ("A-PCC"), foi considerado. Ensaios de laboratório foram conduzidos para avaliar fontes alternativas e mais económicas de Sr2+ que Sr (OH) 2 · 8H20.
Num primeiro ensaio, foi preparada solução a 26% p/p de acetato de estrôncio (Sr (CH3COO) 2) por meio de dissolução de SrC03 em ácido acético a 25% p/p. O acetato de estrôncio foi subsequentemente avaliado como um substituinte para Sr(0H)2'8H20 como um carbonação aditivo de carbonação na fabricação de semente A-PCC. Resultados 10 ΡΕ2371766 deste ensaio de carbonação indicaram que acetato de estrôncio é menos efetivo comparado ao Sr(OH)2·8H2O, na mesma taxa de adição molar de Sr2+ com base no leite de cal. Em particular, análise de XRD revelou que o teor de aragonite depois da carbonação da semente diminuiu de 97% para 38%, quando comparado com um aditivo Sr(OH)2·8H20.
Com base nos resultados do primeiro ensaio, em um segundo ensaio, SrCC>3 quimicamente puro precipitado foi calcinado a 1300 °C por 2 horas para obter SrO. Carbonação de semente A-PCC, com adição de 2% de SrO (seco/CaO seco) como aditivo de hidratação do cal, rendeu o mesmo resultado (97% de aragonite) como com 7,5% de Sr(OH)2*8H20 (seco/Ca(OH)2 seco). Os resultados destes ensaios iniciais são mostrados na Tabela 1. Ensaios de fabricação de A-PCC usando as ditas sementes de A-PCC pós processadas também foram tiveram êxito e são discutidos nos exemplos a seguir.
Tabela 1 - Ensaios iniciais, Carbonação
Sr(OH)2.8H20 [% p/p em Mol] 7,5 Sr (CH3COO) 2 [% p/p em Mol] 3, 0 SSA [m2 /g] 6,2 13,2 D50 [ym] 2,37 0, 97 Aragonite [%] 38,6 97,0 Total Sr em semente [mol/DMT semente] 108,0 208,7
Ainda, as sementes de PCC obtidas no segundo ensaio foram mineralogicamente analisadas por difração de 11 ΡΕ2371766 raios-X da tecnologia anterior. Notavelmente, nenhum carbonato de estrôncio cristalino foi detecto indicando que todos os íons de estrôncio foram incorporados como ions estranhos na matriz do cristal de aragonite. Isto confirmou que não é o carbonato de estrôncio que eventualmente precipitou durante a fase de nucleação inicial que parece intervir na formação da semente, mas ao contrário os ions de estrôncio.
Com base nestas descobertas, versados podem esperar que os melhores resultados podem então ser obtidos com um sal de estrôncio altamente solúvel, tais como SrCl2-Entretanto, como os resultados discutidos ainda a seguir indicam, SrCl2 não contribui para a formação de semente A-PCC, bem como Sr (OH) 2 (ou Sr (OH) 2 derivado da adição de SrO à água), mesmo se cloreto de estrôncio tiver uma solubilidade em água de 53,8 g/100 mL (20°C), enquanto que hidróxido de estrôncio tem uma solubilidade de 1,77 g/100 mL (20 °C) .
Estes resultados podem ser ilustrado comparando os processos da tecnologia anterior, que usam um processo de único estágio de carbonação, aos exemplos da presente invenção que utilizam um processo de dois estágios. Entende-se que estes exemplos são meramente ilustrativos e não devem ser considerados como limitantes de nenhuma maneira do âmbito da invenção, conforme definido nas reivindicações em anexo que se seguem. 12 ΡΕ2371766 A Tabela 2 mostra uma comparação da percentagem de aragonite obtida pela presente invenção comparada à obtida usando os processos da tecnologia anterior.
Tabela 2 A B C D E F G Técnica Técnica Técnica Técnica Invenção Invenção Invenção anterior anterior anterior anterior Somente A-PCC Càrbo- nação SrCl2.6H2P [% p/p Mal] Sr(CH)2.8HáO [% p/p en Mol] SrO [% p/p etn Mol] 1,51 5,0 7,5 3,5 SSA [m2/g] 13,6 13,7 14,1 9,4 D50 [μη] 0,87 3,48 1,09 8,27 Aragonite [%] 97,4 96,1 97,6 61,7 Sr total na semente [mol/semente de ΕΜΓ] 107,9 139,1 208,7 97,3 Sr total na ssnente [mol/ΕΜΓ Ca (OH) 2] 0,01079 0,01391 0,02087 0,00973 Bós-pro- SSA [m2/g] 17,4 20,6 22,5 cessa- D50 [μη] 0,23 0,22 0,21 mento Aragonite [%] 93,8 91,5 Produto A-PCC Càrbo- nação SrCl2.6H20 [% p/p an Mole] Sr(CH)2.8H20 [% p/p an Mole] 0,1 0,2 0,07 semente A-PCC [% p/p an Mole] 2,5 2,5 2,5 - - - SSA [m2/g] 8,2 10,5 9,5 8,7 7,9 7,6 D50 [μη] 1,75 1,82 1,54 1,42 1,7 1,56 Aragonite [%] 87,7 77,4 77,6 53,8 46,4 49,8 Total Sr en produto [mole/ΕΜΓ PCC] 1,93 2,53 3,80 2,79 5,58 1,95 Bós-pro- SSA [m2/g] 11,7 cessa- mento D50 [μη] 0,41 13 ΡΕ2371766 EXEMPLOS EXEMPLO 1
Estágio 1: semente de A-PCC 160 kg de cal viva CaO (por exemplo, o cal viva fornecido por Mississippi Cal Co., Ste. Geneviève, Mo) foi hidratado adicionando o composto a 1,300 litros de água de torneira a 50 °C em um reator agitado. Antes da hidratação do cal, 3,2 kg de SrO, obtido por calcinação de SrCCU quimicamente puro precipitado a 1300 °C por 2 horas, foi adicionado ao CaO. O cal viva foi hidratado por 30 minutos em agitação continua e a lama resultante de hidróxido de cálcio ("leite de cal") foi ajustada para 13% de teor de sólidos por meio de diluição com 60 °C água e foi então selecionado em uma peneira de 100 ym. A precipitação da semente A-PCC foi conduzida em um reator de aço inoxidável cilíndrico de placa de 1000 litros equipado com um agitador de gás, um tubo de carbonação de aço inoxidável para direcionar uma corrente de dióxido de carbono/gás de ar ao propulsor e sondas para monitorar o pH e condutividade da suspensão. 800 litros da suspensão de hidróxido de cálcio obtida na etapa de hidratação do cal anterior, ajustado para uma temperatura de 60 °C, foram adicionados ao reator de carbonação. Um gás de 6% em volume de CO2 em ar foi então borbulhado para cima através da lama em uma taxa de 100 m3/h por 15 minutos (calculado a partir do início da introdução do gás CO2) em uma agitação da lama de 1480 rpm. Daí em diante, a fração 14 ΡΕ2371766 de volume de CO2 no gás foi aumentada para 24% e a vazão do gás foi aumentada para 200 m3/h. A fração de volume de C02 e vazão do gás foram mantidas nesta taxa até o final da reação. Durante a carbonação, a temperatura da mistura de reação não foi controlada e foi aumentada devido ao calor gerado na reação exotérmica de precipitação. Depois da condutividade ter alcançado um minimo correspondente à conversão total de Ca (OH)2 no PCC, a gaseificação continuou por mais 8 minutos antes que a introdução do gás fosse interrompida. Tempo de carbonação, calculado a partir do inicio da introdução do gás para o tempo de condutividade minima, foi 84 minutos. A lama da semente A-PCC foi então selecionada em uma peneira de 45ym e o produto selecionado foi recuperado como uma lama aquosa da semente A-PCC. Conforme mostrado na coluna A da tabela 2, carbonação de semente A-PCC com a adição de 2% de SrO com base em CaO seco (correspondendo a 1,51% de SrO com base em leite de cal seco) rendeu uma lama de semente A-PCC tendo 97,4% de aragonite.
Embora não requerido, neste exemplo, pós-proces-samento da lama da semente A-PCC foi conduzido. Em particular, o material foi desidratado e triturado para render partículas tendo um SSA de 17,4 m2/g e um diâmetro médio de 0,23 ym.
Estágio 2: produto A-PCC
Hidratação do cal e carbonação foram realizadas da mesma maneira descrita no estágio 1 anterior, exceto que 15 ΡΕ2371766 nenhum SrO foi adicionado e 2,5% em peso (calculado como carbonato de cálcio seco com base no peso seco de hidróxido de cálcio) das sementes de A-PCC trituradas formadas no estágio 1 foi adicionado ao leite de cal antes da carbonação. Teste conduzido no produto A-PCC final indicou que 87,7% do produto foi do cristal argonitico. Além do mais, pós-processamento foi conduzido, conforme descrito no estágio 1 anterior, para render partículas tendo um SSA de 11,7 m2/g e um diâmetro médio de 0,41 ym. EXEMPLO 2
Estágio 1: semente de A-PCC
Carbonação de semente A-PCC foi realizada da mesma maneira descrita no exemplo 1 anterior, exceto que nenhum SrO foi adicionado ao CaO antes da hidratação do cal. De maneira a formar a semente A-PCC, 5,0% em peso de Sr(0H)2-8H20 (com base no peso seco de hidróxido de cálcio) foi adicionado ao leite de cal antes da carbonação. Conforme mostrado na coluna B da tabela 2, carbonação de semente A-PCC com a adição de 5,0% Sr(OH)2 · 8H20 rendeu uma lama da semente A-PCC tendo 96,1% de aragonite.
Embora não requerido, neste exemplo, pós-processamento da lama da semente A-PCC foi conduzido. Em particular, o material foi desidratado e triturado para render partículas tendo um SSA de 20,6 m2/g e um diâmetro médio de 0,22 ym. 16 ΡΕ2371766
Estágio 2: produto A-PCC
Hidratação do cal e carbonação foram realizados da mesma maneira descrita no estágio 1 anterior, exceto que nenhum Sr (OH) 2 · 8H20 foi adicionado e 2,5% em peso (calculado como carbonato de cálcio seco com base no peso seco de hidróxido de cálcio) da semente de A-PCC triturada formada no estágio 1 foi adicionado ao leite de cal antes da carbonação. Teste conduzido no produto A-PCC final indicou que 77,6% do produto foi do cristal argonitico. EXEMPLO 3
Estágio 1: semente de A-PCC
Carbonação de semente A-PCC foi realizada da mesma maneira descrita no exemplo 1 anterior, exceto que nenhum SrO foi adicionado ao CaO antes da hidratação do cal. De maneira a formar o semente A-PCC, 7,5% em peso de Sr(0H)2-8H20 (com base no peso seco de hidróxido de cálcio) foi adicionado ao leite de cal antes da carbonação. Conforme mostrado na coluna C da tabela 2, carbonação de semente A-PCC com a adição de 7,5% Sr(0H)2'8H20 rendeu uma lama da semente A-PCC tendo 97,6% de aragonite.
Embora não requerido, neste exemplo, pós-proces-samento da lama da semente A-PCC foi conduzido. Em particular, o material foi desidratado e triturado para render partículas tendo um SSA de 22,5 m2/g e um diâmetro médio de 0,21 pm. 17 ΡΕ2371766
Estágio 2: produto A-PCC
Hidratação do cal e carbonação foi realizada da mesma maneira descrita no estágio 1 anterior, exceto que nenhum Sr(OH)2-8H20 foi adicionado e 2,5% em peso (calculado como carbonato de cálcio seco com base no peso seco de hidróxido de cálcio) da semente de A-PCC triturada formada no estágio 1 foi adicionado ao leite de cal antes da carbonação. Teste conduzido no produto A-PCC final indicou que 77,4% do produto foi do cristal argonitico. EXEMPLO COMPARATIVO 1
Carbonação de semente A-PCC foi realizada da mesma maneira descrita no exemplo 1 anterior, exceto que nenhum SrO foi adicionado ao CaO antes da hidratação do cal. De maneira a formar o semente A-PCC, 3,5% em peso de SrCl2.6H20 (com base no peso seco de hidróxido de cálcio) foi adicionado ao leite de cal antes da carbonação. Conforme mostrado na coluna D da tabela 2, o processo rendeu um A-PCC tendo somente 61,7% de aragonite. Conforme discutido anteriormente, estes resultados demonstram que sal de estrôncio altamente solúvel, tais como SrCl2, não funcionam tão bem como Sr(OH)2 (ou Sr(OH)2 derivado da adição de SrO á água) quando adicionados em uma taxa de adição similar em moles de estrôncio por tonelada métrica seca de semente A-PCC, mesmo se cloreto de estrôncio tiver uma maior solubilidade em água que hidróxido de estrôncio. 18 ΡΕ2371766 EXEMPLO COMPARATIVO 2
Num processo de A-PCC de estágio único, 0,1 % p/p de Sr(0H)2-8H20 foi adicionado a Ca(OH)2 antes da carbonação. Hidratação do cal e carbonação foi realizada da mesma maneira descrita no estágio 2 do exemplo 1 anterior, exceto que nenhum sementes de A-PCC foram adicionados e, ao contrário, 0,1 % p/p de Sr(0H)2-8H20 (com base no peso seco de hidróxido de cálcio) foi adicionado ao leite de cal antes da carbonação. Conforme pode-se ver na coluna E da tabela 2, o produto A-PCC resultante continha somente 53,8% de aragonite. EXEMPLO COMPARATIVO 3
Num processo de A-PCC de estágio único, 0,2 % p/p de Sr(0H)2-8H20 foi adicionado a Ca(OH)2 antes da carbonação. Hidratação do cal e carbonação foi realizada da mesma maneira descrita no estágio 2 do exemplo 1 anterior, exceto que nenhum sementes de A-PCC foram adicionados e, ao contrário, 0,2 % p/p de Sr(0H)2*8H20 (com base no peso seco de hidróxido de cálcio) foi adicionado ao leite de cal antes da carbonação. Conforme pode-se ver na coluna F da tabela 2, o produto A-PCC resultante continha somente 46,4% de aragonite. EXEMPLO COMPARATIVO 4
Num processo de A-PCC de estágio único, 0,07 % p/p de SrCl2-6H20 foi adicionado a Ca(OH)2 antes da carbo- 19 ΡΕ2371766 nação. Hidratação do cal e carbonação foi realizada da mesma maneira descrita no estágio 2 do exemplo 1 anterior, exceto que nenhum sementes de A-PCC foram adicionados e, ao contrário, 0,07 % p/p de SrCl2-6H20 (com base no peso seco de hidróxido de cálcio) foi adicionado ao leite de cal antes da carbonação. Conforme pode-se ver na coluna G da tabela 2, o produto A-PCC resultante continha somente 49,8% de aragonite. O processo de dois estágios da presente invenção para produzir um produto A-PCC que utiliza hidróxido de estrôncio fornece o rendimento alto de aragonite previa-mente indisponível pelos processos da tecnologia anterior que meramente utilizam compostos de estrôncio como um aditivo durante carbonação. Ao contrário, primeiramente produzindo uma semente A-PCC na presença de hidróxido de estrôncio, um produto A-PCC tendo um teor de aragonite maior que 60% pode consistentemente se obtido. Além disso, o uso de hidróxido de estrôncio, comparado ao cloreto de estrôncio, significativamente aumenta o crescimento de cristal de aragonite, reduzindo ao mesmo tempo os custos de fabricação.
Lisboa, 15 de maio de 2013
Claims (14)
- ΡΕ2371766 1 REIVINDICAÇÕES 1. Processo para preparar um produto de carbonato de cálcio precipitado, que compreende as etapas de: (a) preparar uma suspensão aquosa de sementes de carbonato de cálcio precipitado carbonando uma suspensão de Ca(OH)2 na presença de 0,005 a 0,030 moles de Sr, na forma de Sr(OH)2, por mole de Ca (OH) 2 prior to ou durante carbonação; e (b) formar uma suspensão aquosa de um produto de carbonato de cálcio precipitado carbonando uma lama de Ca (OH) 2 na presença de 0,5 a 5 % em peso seco das sementes de carbonato de cálcio precipitado, em que as sementes de carbonato de cálcio precipitado têm um D50 que é menor que o D50 do produto de carbonato de cálcio precipitado e as sementes de carbonato de cálcio precipitado têm um teor de polimorfo aragonitico maior ou igual ao produto de carbonato de cálcio precipitado.
- 2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, em que a suspensão de Ca(OH)2 na etapa (a) é carbonada na presença de 0,01 a 0,02 moles de Sr por mole de Ca(0H)2.
- 3. Processo, de acordo com a reivindicação 1, em que o Sr(OH)2 na etapa (a) é formado in situ pela adição de um mineral compreendendo SrO. 2 ΡΕ2371766
- 4. Processo, de acordo com a reivindicação 3, em que o mineral compreendendo SrO é obtido calcinando um mineral compreendendo SrCCb .
- 5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, que compreende ainda a etapa de realizar uma ou mais de desidratação, dispersão, ou trituração, das sementes de carbonato de cálcio precipitado preparadas na etapa (a) para obter uma suspensão aquosa de sementes de carbonato de cálcio precipitado tendo um D50 menor ou igual a 0,1 a 0,3 pm e um BET SSA de 10 a 30 m2/g.
- 6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, em que a solução aquosa de sementes de carbonato de cálcio precipitado formada na etapa (a) tem um teor de polimorfo aragonítico maior que 85% em peso seco.
- 7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, em que a solução aquosa de sementes de carbonato de cálcio precipitado formada na etapa (a) tem um teor de polimorfo aragonitico maior que 90% em peso seco.
- 8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, em que a solução aquosa de sementes de carbonato de cálcio precipitado formada na etapa (a) tem um teor de polimorfo aragonitico maior que 95% em peso seco. 3 ΡΕ2371766
- 9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, em que as sementes de carbonato de cálcio precipitado são adicionadas à lama de Ca(OH)2 na etapa (b) antes da carbonação.
- 10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, que compreende ainda a etapa de realizar uma ou mais de desidratação, dispersão, ou trituração, do produto de carbonato de cálcio precipitado obtido na etapa (b) para obter um produto de carbonato de cálcio precipitado tendo um D50 entre 0,35 e 0,4 microns e uma BET SSA entre 8 e 20 m2/g.
- 11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, em que o produto de carbonato de cálcio precipitado obtido na etapa (b) tem uma quantidade total de estrôncio de 0,2 a 15 mole/tonelada métrica seca.
- 12. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, em que o produto de carbonato de cálcio precipitado obtido na etapa (b) tem uma quantidade total de estrôncio de 1 a 5 mole/tonelada métrica seca.
- 13. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, em que o produto de carbonato de cálcio precipitado obtido na etapa (b) contém um teor de polimorfo aragonitico maior que 60% em peso seco. 4 ΡΕ2371766
- 14. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, em que o produto de carbonato de cálcio precipitado obtido na etapa (b) contém um teor de aragonite polimorfo maior que 70% em peso seco. Lisboa, 15 de maio de 2013 1 ΡΕ2371766 REFERENCIAS CITADAS NA DESCRIÇÃO Esta lista de referências citadas pelo requerente é apenas para conveniência do leitor. A mesma não faz parte do documento da patente Europeia. Ainda que tenha sido tomado o devido cuidado ao compilar as referências, podem não estar excluídos erros ou omissões e o IEP declina quaisquer responsabilidades a esse respeito. Documentos de patentes citadas na Descrição » GB 2145074 A « JF511893SS « JF6328Q81SB ♦ JP 1818811 A " JP 5S22322S S * GB 841860 Â
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10003665A EP2371766B1 (en) | 2010-04-01 | 2010-04-01 | Process for obtaining precipitated calcium carbonate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PT2371766E true PT2371766E (pt) | 2013-05-22 |
Family
ID=42320971
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PT100036656T PT2371766E (pt) | 2010-04-01 | 2010-04-01 | Processo para preparar um produto de carbonato de cálcio precipitado, material e uso do produto de carbonato de cálcio precipitado |
| PT117113548T PT2552835T (pt) | 2010-04-01 | 2011-03-31 | Processo para obter um produto de carbonato de cálcio precipitado |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PT117113548T PT2552835T (pt) | 2010-04-01 | 2011-03-31 | Processo para obter um produto de carbonato de cálcio precipitado |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8999284B2 (pt) |
| EP (2) | EP2371766B1 (pt) |
| JP (1) | JP5499217B2 (pt) |
| KR (2) | KR101448366B1 (pt) |
| CN (1) | CN102834356B (pt) |
| AU (1) | AU2011234483B2 (pt) |
| BR (1) | BR112012024538A2 (pt) |
| CA (1) | CA2795019C (pt) |
| CL (1) | CL2012002684A1 (pt) |
| CO (1) | CO6551661A2 (pt) |
| DK (2) | DK2371766T3 (pt) |
| ES (2) | ES2407183T3 (pt) |
| HR (2) | HRP20161570T1 (pt) |
| HU (1) | HUE031050T2 (pt) |
| IL (1) | IL222064A (pt) |
| MX (1) | MX2012011318A (pt) |
| NZ (1) | NZ603255A (pt) |
| PL (2) | PL2371766T3 (pt) |
| PT (2) | PT2371766E (pt) |
| RU (1) | RU2520437C1 (pt) |
| SI (2) | SI2371766T1 (pt) |
| TW (2) | TWI494275B (pt) |
| WO (1) | WO2011121065A1 (pt) |
Families Citing this family (132)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK2626388T3 (en) | 2012-02-09 | 2016-08-15 | Omya Int Ag | A composition and method for controlling the wetting ability of surfaces |
| WO2013148279A1 (en) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | Calera Corporation | Methods and systems for utilizing carbide lime |
| PT2722368T (pt) | 2012-10-16 | 2016-10-25 | Omya Int Ag | Processo de reação química controlada de uma superfície de material de enchimento sólido e aditivos para produzir umproduto de material de enchimento tratado de superfície |
| PT2749679T (pt) | 2012-12-28 | 2017-06-27 | Omya Int Ag | Caco3 em poliéster para não-tecidos e fibras |
| RS55938B1 (sr) | 2013-04-05 | 2017-09-29 | Omya Int Ag | Postupak za proizvodnju kompozitnog polimernog materijala sa povećanim sadržajem punioca |
| CA2941374C (en) | 2013-04-26 | 2021-03-16 | Pacific Nano Products, Inc. | Fibrous structured amorphous silica including precipitated calcium carbonate, compositions of matter made therewith, and methods of use thereof |
| DK2840065T3 (da) * | 2013-08-20 | 2017-02-20 | Omya Int Ag | Fremgangsmåde til fremstilling af præcipiteret calciumcarbonat |
| CN103626380B (zh) * | 2013-11-20 | 2014-11-05 | 同济大学 | 一种石灰干化城市生活污水污泥水泥窑处置前的进一步脱水方法 |
| EP2886291A1 (en) | 2013-12-23 | 2015-06-24 | Omya International AG | Polymer composition by continuous filler slurry extrusion |
| PL2910609T3 (pl) | 2014-02-21 | 2018-01-31 | Omya Int Ag | Sposób wytwarzania produktu stanowiącego wypełniacz w postaci węglanu wapnia |
| EP2910610B1 (en) | 2014-02-21 | 2017-07-05 | Omya International AG | Process for the preparation of a calcium carbonate filler product |
| PL2915919T3 (pl) | 2014-03-03 | 2018-03-30 | Omya International Ag | Bariera dla olejów mineralnych |
| ES2691797T3 (es) | 2014-04-16 | 2018-11-28 | Omya International Ag | Reducción de la captación de humedad en productos de carga mineral que contienen poliol |
| US9902652B2 (en) | 2014-04-23 | 2018-02-27 | Calera Corporation | Methods and systems for utilizing carbide lime or slag |
| PL2939980T3 (pl) | 2014-04-30 | 2018-08-31 | Omya International Ag | Wytwarzanie strącanego węglanu wapnia |
| EP2963162B1 (en) | 2014-07-01 | 2018-05-23 | Omya International AG | Multifilament polyester fibres |
| EP2966129B1 (en) | 2014-07-11 | 2018-10-31 | Omya International AG | Drying process |
| EP3012223A1 (en) | 2014-10-24 | 2016-04-27 | Omya International AG | PCC with reduced portlandite content |
| ES2649468T3 (es) | 2014-12-12 | 2018-01-12 | Omya International Ag | Proceso mejorado para la producción de carbonato de calcio precipitado |
| SI3033944T1 (en) | 2014-12-16 | 2018-06-29 | Omya International Ag | Calcium carbonate for plant protection |
| CN105819483B (zh) * | 2015-01-06 | 2017-10-17 | 上海华明高技术（集团）有限公司 | 含文石晶相的沉淀碳酸钙晶种及其制备方法 |
| CN105819482B (zh) * | 2015-01-06 | 2017-10-17 | 上海华明高技术（集团）有限公司 | 亚稳晶相沉淀碳酸钙的制备方法 |
| EP3045042A1 (en) | 2015-01-15 | 2016-07-20 | Omya International AG | Use of surface-reacted calcium carbonate as carrier for agrochemical compounds |
| EP3045503A1 (en) | 2015-01-15 | 2016-07-20 | Omya International AG | Surface-treated calcium carbonate with improved stability in environments with a pH of 4.5 to 7 |
| FR3033163B1 (fr) | 2015-02-27 | 2019-08-23 | Coatex | Production de carbonate de calcium precipite |
| EP3061729B1 (en) | 2015-02-27 | 2017-12-27 | Omya International AG | High solids PCC with cationic additive |
| NO3067215T3 (pt) | 2015-03-13 | 2018-03-03 | ||
| SI3067214T1 (en) | 2015-03-13 | 2018-04-30 | Omya International Ag | Method for creating a hidden pattern |
| EP3070057A1 (en) | 2015-03-16 | 2016-09-21 | Omya International AG | Process for the purification of water |
| EP3088475A1 (en) | 2015-04-27 | 2016-11-02 | Omya International AG | Modified mineral-based filler comprising copper salts |
| FR3038895B1 (fr) | 2015-07-17 | 2017-07-07 | Coatex Sas | Production de carbonate de calcium precipite |
| PT3118161T (pt) | 2015-07-17 | 2018-10-08 | Omya Int Ag | Pcc com alto teor de sólidos com celulose carboxilada despolimerizada |
| EP3124436A1 (en) | 2015-07-31 | 2017-02-01 | Omya International AG | Precipitated calcium carbonate with improved resistance to structural breakdown |
| EP3133127B1 (en) | 2015-08-21 | 2018-08-08 | Omya International AG | Process for the preparation of a mineral filler product |
| EP3156540A1 (en) | 2015-10-12 | 2017-04-19 | Omya International AG | Process for the deinking of coated paper or paperboard |
| PL3156369T3 (pl) | 2015-10-16 | 2019-01-31 | Omya International Ag | PCC o dużej zawartości części stałych z dodatkiem kopolimerowym |
| EP3173522A1 (en) | 2015-11-24 | 2017-05-31 | Omya International AG | Method of tagging a substrate |
| EP3173247A1 (en) | 2015-11-24 | 2017-05-31 | Omya International AG | Printed watermark |
| EP3183965A1 (en) | 2015-12-23 | 2017-06-28 | Omya International AG | Composition for aquatic pest control |
| ES2944933T3 (es) | 2016-01-14 | 2023-06-27 | Omya Int Ag | Tratamiento con alcoxisilano de un material que comprende carbonato de calcio |
| EP3192850B1 (en) | 2016-01-14 | 2018-10-03 | Omya International AG | Use of surface-treated calcium carbonate as oxygen scavenger |
| EP3192838A1 (en) | 2016-01-14 | 2017-07-19 | Omya International AG | Treatment of surface-reacted calcium carbonate |
| EP3272799A1 (en) | 2016-07-19 | 2018-01-24 | Omya International AG | Use of mono-substituted succinic anhydride in polylactic acid composite filled with calcium carbonate |
| EP3275537A1 (en) | 2016-07-25 | 2018-01-31 | Omya International AG | Surface-modified calcium carbonate as carrier for transition metal-based catalysts |
| EP3275946A1 (en) | 2016-07-25 | 2018-01-31 | Omya International AG | Post treatment of surface-reacted calcium carbonate with different functional cations |
| EP3275947A1 (en) | 2016-07-25 | 2018-01-31 | Omya International AG | Surface-reacted calcium carbonate with functional cations |
| EP3275948A1 (en) | 2016-07-25 | 2018-01-31 | Omya International AG | Process for preparing surface-reacted calcium carbonate |
| EP3293011A1 (en) | 2016-09-13 | 2018-03-14 | Omya International AG | Method for manufacturing a water-insoluble pattern |
| EP3293322A1 (en) | 2016-09-13 | 2018-03-14 | Omya International AG | Slip resistant product |
| EP3311665A1 (en) | 2016-10-21 | 2018-04-25 | Omya International AG | Use of surface-reacted calcium carbonate for preparing supersaturated aqueous systems |
| EP3318599A1 (en) | 2016-11-07 | 2018-05-09 | Omya International AG | Use of mono-substituted succinic anhydride |
| KR20180058027A (ko) * | 2016-11-23 | 2018-05-31 | (주)포스코켐텍 | 입자 크기를 제어할 수 있는 탄산 칼슘의 제조방법 |
| EP3360601A1 (en) | 2017-02-09 | 2018-08-15 | Omya International AG | Functionalized calcium carbonate for sun protection boosting |
| EP3366740A1 (en) | 2017-02-24 | 2018-08-29 | Omya International AG | Mineral oil barrier |
| EP3378502A1 (en) | 2017-03-23 | 2018-09-26 | Omya International AG | Use of zinc treated precipitated calcium carbonate in hygienic products |
| EP3385335A1 (en) | 2017-04-03 | 2018-10-10 | Omya International AG | Pigment composition comprising surface modified calcium carbonate and ground natural calcium carbonate |
| EP3400810A1 (en) | 2017-05-11 | 2018-11-14 | Omya International AG | Surface-reacted calcium carbonate in food |
| EP3406455A1 (en) | 2017-05-23 | 2018-11-28 | Omya International AG | Method for producing water-insoluble quantum dot patterns |
| CN107056202B (zh) * | 2017-05-31 | 2019-11-08 | 盐城工学院 | 碳化钢渣水泥制备低碳胶凝材料的促进剂及其应用方法 |
| EP3418064A1 (en) | 2017-06-22 | 2018-12-26 | Omya International AG | Tamper-proof medium for thermal printing |
| JP7085325B2 (ja) * | 2017-09-01 | 2022-06-16 | 奥多摩工業株式会社 | アラゴナイト型軽質炭酸カルシウム及びその製造方法 |
| CN107445188B (zh) * | 2017-09-18 | 2019-03-15 | 广西华纳新材料科技有限公司 | 一种棒状沉淀碳酸钙的制备方法 |
| EP3461651A1 (en) | 2017-09-28 | 2019-04-03 | Omya International AG | Coating formulation for digital printing media |
| EP3517176A1 (en) | 2018-01-26 | 2019-07-31 | Omya International AG | Surface-reacted calcium carbonate for the use as skin appearance modifier |
| EP3517178A1 (en) | 2018-01-26 | 2019-07-31 | Omya International AG | Surface-reacted calcium carbonate for modifying the biomechanical properties of the skin |
| EP3520798A1 (en) | 2018-01-31 | 2019-08-07 | Omya International AG | Use of functionalized calcium carbonate as active ingredient |
| EP3542897A1 (en) | 2018-03-23 | 2019-09-25 | Omya International AG | Method for transesterification of carboxylic acid esters |
| KR20200142049A (ko) | 2018-04-11 | 2020-12-21 | 옴야 인터내셔널 아게 | 엘라스토머 필름 제조용 탄산칼슘 함유 조성물 |
| SI3561002T1 (sl) | 2018-04-23 | 2021-01-29 | Omya International Ag | Uporaba aditivov, ki vsebujejo primarne alkanolamine v vodnih mineralnih suspenzijah |
| EP3594289A1 (en) | 2018-07-13 | 2020-01-15 | Omya International AG | Surface-reacted calcium carbonate for stabilizing mint oil |
| EP3598105A1 (en) | 2018-07-20 | 2020-01-22 | Omya International AG | Method for detecting phosphate and/or sulphate salts on the surface of a substrate or within a substrate, use of a lwir detecting device and a lwir imaging system |
| EP3599224A1 (en) | 2018-07-24 | 2020-01-29 | Omya International AG | Particulate mineral materials functionalized with reducing agents for lowering the amount of heavy metal contaminants from an aqueous medium |
| EP3599223A1 (en) | 2018-07-24 | 2020-01-29 | Omya International AG | Heavy metal removal using minerals being functionalized with adsorption enhancers |
| EP3599016A1 (en) | 2018-07-24 | 2020-01-29 | Omya International AG | Heavy metal removal using minerals being functionalized with thiols |
| EP3682901A1 (en) | 2019-01-21 | 2020-07-22 | Omya International AG | High performance excipient comprising co-processed microcrystalline cellulose and surface-reacted calcium carbonate |
| EP3622966A1 (en) | 2018-09-17 | 2020-03-18 | Omya International AG | High performance excipient comprising co-processed microcrystalline cellulose and surface-reacted calcium carbonate |
| CN112770777A (zh) | 2018-09-17 | 2021-05-07 | Omya国际股份公司 | 包含共加工的微晶纤维素和经表面反应碳酸钙的高性能赋形剂 |
| EP3693339A1 (en) | 2019-02-01 | 2020-08-12 | Omya International AG | Production of surface-reacted calcium salts by grinding induced conversion |
| EP3696145A1 (en) | 2019-02-15 | 2020-08-19 | Omya International AG | Process for producing nano precipitated calcium carbonate |
| ES3038859T3 (en) | 2019-02-26 | 2025-10-15 | Omya Int Ag | Process for preparing a surface treated calcium carbonate material |
| WO2020173852A1 (en) | 2019-02-26 | 2020-09-03 | Omya International Ag | Process for preparing an aqueous suspension comprising a ground calcium carbonate-comprising material |
| KR102858549B1 (ko) | 2019-02-26 | 2025-09-12 | 옴야 인터내셔널 아게 | 표면-처리된 탄산칼슘 물질을 제조하는 방법 |
| EP3725851A1 (en) | 2019-04-16 | 2020-10-21 | Omya International AG | Process for preparing surface-reacted calcium carbonate |
| EP3750950A1 (en) | 2019-06-12 | 2020-12-16 | Omya International AG | Chemical foaming of pvc with surface-reacted calcium carbonate (mcc) and/or hydromagnesite |
| EP3753409A1 (en) | 2019-06-18 | 2020-12-23 | Omya International AG | Use of urea as an antimicrobial additive in an aqueous suspension |
| AR119243A1 (es) | 2019-07-08 | 2021-12-01 | Omya Int Ag | Composición seca cosmética y/o para el cuidado de la piel |
| CN114096705A (zh) | 2019-07-11 | 2022-02-25 | Omya国际股份公司 | 非织造织物及其生产方法 |
| EP3789460A1 (en) | 2019-09-04 | 2021-03-10 | Omya International AG | Calcium carbonate treated with functionalized poly- and/or perfluorinated compounds |
| EP4034521A1 (en) | 2019-09-26 | 2022-08-03 | Omya International AG | Gncc and/or pcc as a catalytic carrier for metal species |
| WO2021058508A1 (en) | 2019-09-26 | 2021-04-01 | Omya International Ag | Srcc as a catalytic carrier for metal species |
| EP3855162A1 (en) | 2020-01-21 | 2021-07-28 | Omya International AG | Lwir imaging system for detecting an amorphous and/or crystalline structure of phosphate and/or sulphate salts on the surface of a substrate or within a substrate and use of the lwir imaging system |
| ES3038939T3 (en) | 2020-01-29 | 2025-10-16 | Omya Int Ag | Nonwoven fabrics comprising polylactic acid and surface-treated calcium carbonate |
| AU2021226337A1 (en) | 2020-02-25 | 2022-09-08 | Arelac, Inc. | Methods and systems for treatment of limestone to form vaterite |
| AU2021231030A1 (en) | 2020-03-03 | 2022-07-14 | Omya International Ag | Anticaking agent |
| US20230181431A1 (en) | 2020-05-04 | 2023-06-15 | Omya International Ag | Dry compositions and/or emulsions for chemical and physical sun protection and use thereof |
| EP4146743B1 (en) | 2020-05-08 | 2024-07-03 | Omya International AG | Coatings comprising antimicrobial active ingredients for food packaging |
| EP4157944B1 (en) | 2020-05-27 | 2025-10-01 | Omya International AG | Hydrophobic antimicrobial agents |
| BR112022021024A2 (pt) | 2020-05-29 | 2022-12-06 | Omya Int Ag | Uso de uma combinação mineral como agente cosmético, e, composição cosmética úmida |
| CA3182421A1 (en) | 2020-06-30 | 2022-01-06 | Ryan J. Gilliam | Methods and systems for forming vaterite from calcined limestone using electric kiln |
| EP4182388A1 (en) | 2020-07-16 | 2023-05-24 | Omya International AG | Use of a porous filler for reducing the gas permeability of an elastomer composition |
| BR112023000809A2 (pt) | 2020-07-16 | 2023-03-28 | Omya Int Ag | Composição formada a partir de um material compreendendo carbonato de cálcio ou magnésio e uma composição de tratamento de superfície compreendendo pelo menos um composto reticulável |
| US20230279201A1 (en) | 2020-07-16 | 2023-09-07 | Omya International Ag | Reinforced elastomer composition |
| CN115996978A (zh) | 2020-07-16 | 2023-04-21 | Omya国际股份公司 | 增强的含氟聚合物 |
| BR112023000805A2 (pt) | 2020-07-16 | 2023-03-28 | Omya Int Ag | Composição formada a partir de um material que compreende carbonato de cálcio e um polímero enxertado |
| IL299785A (en) | 2020-07-16 | 2023-03-01 | Omya Int Ag | Alkali trace metal minerals as carriers for surfactants in drilling fluids |
| AR123009A1 (es) | 2020-07-20 | 2022-10-19 | Omya Int Ag | Agente estabilizante para composición probiótica |
| BR112022024479A2 (pt) | 2020-07-22 | 2023-01-31 | Omya Int Ag | Emulsão de pickering, composição, método para preparar uma emulsão de pickering, e, uso de partículas de carbonato de cálcio |
| EP3974385A1 (en) | 2020-09-24 | 2022-03-30 | Omya International AG | A moisture-curing one-component polymer composition comprising a natural ground calcium carbonate (gcc) |
| US20230365812A1 (en) | 2020-10-05 | 2023-11-16 | Omya International Ag | Kit comprising surface-treated calcium carbonate and a peroxide agent for improving the mechanical properties of polyethylene/polypropylene compositions |
| BR112023003343A2 (pt) | 2020-10-05 | 2023-04-04 | Omya Int Ag | Composição de polímero com carga, processo para a produção de uma composição de polímero com carga, uso de um material de carga, e, artigo |
| EP4237377A1 (en) | 2020-11-02 | 2023-09-06 | Omya International AG | Process for producing precipitated calcium carbonate in the presence of natural ground calcium carbonate |
| US20230416499A1 (en) | 2020-11-25 | 2023-12-28 | Omya International Ag | Ultrafine surface-treated fillers for thin breathable films |
| WO2022136490A1 (en) | 2020-12-23 | 2022-06-30 | Omya International Ag | Method and apparatus for detecting an amorphous and/or crystalline structure of phosphate and/or sulphate salts on the surface of a substrate or within a substrate |
| CN116887798A (zh) | 2021-02-18 | 2023-10-13 | Omya国际股份公司 | 抗污染试剂 |
| EP4067424A1 (en) | 2021-03-29 | 2022-10-05 | Omya International AG | Thermally conductive fillers |
| WO2022220673A1 (en) * | 2021-04-16 | 2022-10-20 | Petroliam Nasional Berhad (Petronas) | System and process for producing aragonite |
| US12145884B2 (en) | 2021-11-09 | 2024-11-19 | Omya International Ag | Asphalt slurry seal composition |
| CA3246057A1 (en) | 2022-03-31 | 2023-10-05 | Omya International Ag | CALCIUM CARBONATE TO IMPROVE THE MECHANICAL PROPERTIES OF THERMOPLASTIC POLYMER COMPOSITIONS |
| US20250179301A1 (en) | 2022-05-25 | 2025-06-05 | Omya International Ag | Process for producing a white UV-absorbing surface-reacted calcium carbonate doped with a titanium species, a white UV-absorbing surface-reacted calcium carbonate and use thereof |
| WO2023227585A1 (en) | 2022-05-25 | 2023-11-30 | Omya International Ag | White uv-absorbing surface-reacted calcium carbonate doped with a titanium species |
| EP4306210A1 (en) | 2022-07-12 | 2024-01-17 | Omya International AG | High surface area pcc as a catalyst carrier for platinum compounds |
| KR20250034164A (ko) | 2022-07-15 | 2025-03-10 | 옴야 인터내셔널 아게 | 탄산칼슘을 사용한 멤브레인 생물반응기 폐수 처리 |
| CN115108574B (zh) * | 2022-07-21 | 2024-03-12 | 秦皇岛微晶科技有限公司 | 一种4n高纯碳酸钙高纯度提纯工艺 |
| EP4605596A1 (en) | 2022-10-18 | 2025-08-27 | Omya International AG | Liquid infused surface-modified material |
| CN120476178A (zh) | 2023-01-05 | 2025-08-12 | Omya国际股份公司 | 聚乙烯醇作为矿物分散体的助分散剂 |
| WO2024223763A1 (en) | 2023-04-28 | 2024-10-31 | Omya International Ag | Polypropylene (pp) - caco3 masterbatch in pet fibers |
| WO2024246045A1 (en) | 2023-05-31 | 2024-12-05 | Omya International Ag | Method for polymorph control in pcc precipitated from cacl 2 with na2co3 |
| WO2024251828A1 (en) | 2023-06-06 | 2024-12-12 | Omya International Ag | Method for producing a bioceramic material |
| WO2025132417A1 (en) | 2023-12-19 | 2025-06-26 | Omya International Ag | Granular material comprising a carboxymethylcellulose binder |
| WO2025149508A1 (en) | 2024-01-10 | 2025-07-17 | Omya International Ag | Removal of the unpleasant smell in calcium carbonate filled polymer compositions |
| JP7787924B2 (ja) * | 2024-02-22 | 2025-12-17 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 炭酸カルシウムの製造方法 |
| EP4663618A1 (en) | 2024-06-12 | 2025-12-17 | Omya International AG | Thermally conductive mineral blend |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB941900A (en) | 1961-08-21 | 1963-11-13 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Improvements in or relating to calcium carbonate |
| JPS5836924A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-04 | Okutama Kogyo Kk | アラゴナイト系柱状炭酸カルシウムの結晶成長方法 |
| JPS59223225A (ja) | 1983-05-27 | 1984-12-15 | Shiraishi Chuo Kenkyusho:Kk | アラゴナイト質炭酸カルシウムの製造方法 |
| JPS59232916A (ja) | 1983-06-16 | 1984-12-27 | Shiraishi Chuo Kenkyusho:Kk | 針柱状炭酸カルシウム結束体、その製造法及び該結束体を含有する感熱紙用塗被組成物 |
| JPS62106955A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-18 | Diafoil Co Ltd | ポリエステル組成物 |
| JPS63260815A (ja) | 1987-04-16 | 1988-10-27 | Maruo Calcium Kk | アラゴナイト結晶形炭酸カルシウムの製造法 |
| JP2556706B2 (ja) | 1987-07-14 | 1996-11-20 | 丸尾カルシウム株式会社 | 製紙用炭酸カルシウムの製造方法 |
| JP2787622B2 (ja) * | 1991-04-19 | 1998-08-20 | 丸尾カルシウム株式会社 | 針状形状をした大粒径のアラゴナイト結晶炭酸カルシウムの製造方法 |
| JPH05116936A (ja) | 1991-10-25 | 1993-05-14 | Kyodo Kumiai Tsukumi Fine Ceramics Kenkyu Center | 高分散性板状炭酸カルシウムの製造方法 |
| GB9520703D0 (en) * | 1995-10-10 | 1995-12-13 | Ecc Int Ltd | Paper coating pigments and their production and use |
| JPH1018911A (ja) | 1996-07-02 | 1998-01-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流通路形成方法 |
| US6022517A (en) * | 1996-09-05 | 2000-02-08 | Minerals Technologies Inc. | Acicular calcite and aragonite calcium carbonate |
| US6156286A (en) * | 1997-05-21 | 2000-12-05 | Imerys Pigments, Inc. | Seeding of aragonite calcium carbonate and the product thereof |
| US20030213937A1 (en) * | 2001-02-22 | 2003-11-20 | Isaac Yaniv | Precipitated aragonite and a process for producing it |
| RU2280115C2 (ru) * | 2001-12-20 | 2006-07-20 | Спешиалти Минералз (Мичиган) Инк. | Составы покрытий из карбоната кальция для придания высокого лоска и бумага и картон с покрытием, образованным из вышеуказанных составов |
| WO2003106344A1 (en) * | 2002-06-18 | 2003-12-24 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Process for the production of precipitated calcium carbonates and product produced thereby |
| JP2005170733A (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Hokkaido Kyodo Sekkai Kk | ホタテ貝殻由来の軽質炭酸カルシウムの製造方法 |
| WO2005121024A1 (ja) * | 2004-06-08 | 2005-12-22 | Fujifilm Corporation | 炭酸塩の製造方法 |
| JP4761791B2 (ja) * | 2004-06-14 | 2011-08-31 | 日本製紙株式会社 | ウィスカー状炭酸カルシウムの製造方法 |
| JP4546166B2 (ja) | 2004-06-28 | 2010-09-15 | ヤマハ発動機株式会社 | 船舶の航行情報表示制御装置 |
| KR20100023813A (ko) * | 2007-05-24 | 2010-03-04 | 칼레라 코포레이션 | 탄산염 화합물 조성물을 포함하는 수경 시멘트 |
| CN101570344A (zh) * | 2009-06-04 | 2009-11-04 | 九江市富通化工有限公司 | 一种文石晶型碳酸钙制备方法 |
-
2010
- 2010-04-01 DK DK10003665.6T patent/DK2371766T3/da active
- 2010-04-01 PT PT100036656T patent/PT2371766E/pt unknown
- 2010-04-01 ES ES10003665T patent/ES2407183T3/es active Active
- 2010-04-01 SI SI201030189T patent/SI2371766T1/sl unknown
- 2010-04-01 EP EP10003665A patent/EP2371766B1/en active Active
- 2010-04-01 PL PL10003665T patent/PL2371766T3/pl unknown
-
2011
- 2011-03-24 TW TW100110017A patent/TWI494275B/zh not_active IP Right Cessation
- 2011-03-24 TW TW103113190A patent/TWI606977B/zh not_active IP Right Cessation
- 2011-03-31 CN CN201180016481.XA patent/CN102834356B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-31 KR KR1020127028483A patent/KR101448366B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-31 US US13/635,928 patent/US8999284B2/en active Active
- 2011-03-31 HU HUE11711354A patent/HUE031050T2/en unknown
- 2011-03-31 PL PL11711354T patent/PL2552835T3/pl unknown
- 2011-03-31 CA CA2795019A patent/CA2795019C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-31 PT PT117113548T patent/PT2552835T/pt unknown
- 2011-03-31 WO PCT/EP2011/054994 patent/WO2011121065A1/en not_active Ceased
- 2011-03-31 AU AU2011234483A patent/AU2011234483B2/en not_active Ceased
- 2011-03-31 BR BR112012024538A patent/BR112012024538A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2011-03-31 EP EP11711354.8A patent/EP2552835B1/en active Active
- 2011-03-31 MX MX2012011318A patent/MX2012011318A/es active IP Right Grant
- 2011-03-31 HR HRP20161570TT patent/HRP20161570T1/hr unknown
- 2011-03-31 NZ NZ603255A patent/NZ603255A/xx not_active IP Right Cessation
- 2011-03-31 RU RU2012146546/05A patent/RU2520437C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-03-31 DK DK11711354.8T patent/DK2552835T3/en active
- 2011-03-31 SI SI201131006A patent/SI2552835T1/sl unknown
- 2011-03-31 ES ES11711354.8T patent/ES2606004T3/es active Active
- 2011-03-31 JP JP2013501848A patent/JP5499217B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-31 KR KR1020147003382A patent/KR20140024065A/ko not_active Ceased
-
2012
- 2012-09-23 IL IL222064A patent/IL222064A/en not_active IP Right Cessation
- 2012-09-27 CL CL2012002684A patent/CL2012002684A1/es unknown
- 2012-09-28 CO CO12170746A patent/CO6551661A2/es not_active Application Discontinuation
-
2013
- 2013-04-17 HR HRP20130343AT patent/HRP20130343T1/hr unknown
-
2015
- 2015-02-10 US US14/618,399 patent/US9725329B2/en active Active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PT2371766E (pt) | Processo para preparar um produto de carbonato de cálcio precipitado, material e uso do produto de carbonato de cálcio precipitado | |
| ES2616130T3 (es) | Proceso para la obtención de carbonato de calcio precipitado | |
| DK2524898T3 (en) | Process for the preparation of precipitated calcium carbonate from fiber pulp mill waste | |
| BR122019007370B1 (pt) | Processo para preparar hidromagnesita em um ambiente aquoso | |
| US10364157B2 (en) | Process for producing high grade hydromagnesite and magnesium oxide | |
| CA3121602A1 (en) | Process for producing nano precipitated calcium carbonate | |
| US10364156B2 (en) | Process for producing high grade hydromagnesite and magnesium oxide | |
| BR112016025162B1 (pt) | Processos para produzir uma suspensão aquosa de carbonato de cálcio precipitado e para produzir um carbonato de cálcio precipitado | |
| BR112014021592B1 (pt) | processo para a preparação de carbonato de cálcio precipitado |