ES2978943T3 - Compresor de resortes - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un compresor de muelles con un dispositivo de carga (3) que se puede introducir axialmente en un muelle helicoidal (2) que se va a cargar y que tiene una primera y una segunda placas de carga (4, 5) que se pueden acoplar al dispositivo de carga (3) a una distancia entre sí, presentando la segunda placa de carga (5) una abertura (7) para recibir el dispositivo de carga (3), pudiendo desplazarse una pieza de presión (10) a lo largo del dispositivo de carga (3) por efecto de un actuador para ajustar la distancia entre las placas de carga (4, 5), estando formada una superficie de contacto en forma de casquete (19) para la transmisión de fuerza y un medio antirrotación entre la pieza de presión (10) y la segunda placa de carga (5) para impedir un giro de la pieza de presión (10) con respecto a la placa de carga (5), presentando el medio antirrotación salientes y cavidades para los salientes (20). Las protuberancias y las bolsas interrumpen la superficie de contacto en forma de calota en la dirección circunferencial y la dividen en regiones de superficie de contacto que están separadas entre sí, donde las regiones de superficie de contacto en forma de calota son más grandes en total en la dirección circunferencial que la región circunferencial en la que están dispuestas las protuberancias y las bolsas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Compresor de resortes
La invención se refiere a un comprensor de resortes según las características de la reivindicación 1.
El documento EP 1591 207 B1 da a conocer un compresor interno para tensar un resorte de compresión helicoidal según el preámbulo de la reivindicación 1, que presenta un accionamiento de tensado con un husillo roscado y dos placas de tensado que son insertadas entre las espiras del resorte de compresión helicoidal a ser tensado. Las placas de tensado poseen superficies de contacto adaptadas al resorte de compresión helicoidal. Una de las dos placas de tensado posee una abertura en el borde para que el husillo roscado pueda llegar desde el lado a la placa de tensado.
La otra placa de tensado posee una abertura central con una superficie de apoyo para una pieza de presión. La pieza de presión posee una superficie en forma de casquete esférico, de modo que es posible una cierta inclinación entre la pieza de presión y la placa de tensado.
En la posición de montaje en el caso de un chasis suspendido, los resortes de compresión helicoidales generalmente no tienen un curso recto, sino que están ligeramente curvados. Por ello, tampoco las espiras de los resortes discurren paralelas entre sí, con la consecuencia de que las placas de tensado tampoco son inicialmente paralelas entre sí durante el tensado. La forma de casquete esférico garantiza un cierto equilibrio en la zona de las dos placas de tensado.
El documento EP 1905 545 B1 da a conocer igualmente un compresor de resortes para resortes de compresión helicoidales, con un alojamiento en forma de sección esférica para una pieza de presión en un lado exterior de una placa de tensado. Además del alojamiento, la placa de tensado presenta una corona de depresiones y salientes. En la pieza de presión están previstos dos cuerpos de contrafuerte que sobresalen radialmente para aplicarse en las depresiones. El seguro frente al giro requiere espacio de construcción axial y radial adicional.
La invención se propone el objeto de crear un compresor de resortes que permita una posibilidad de basculación limitada de la placa de tensado con respecto al aparato tensor dispuesto en el interior y al mismo tiempo permita el uso de una pieza de presión de longitud corta con la construcción más compacta posible.
Este objeto se lleva a cabo con un compresor de resortes con las características de la reivindicación 1.
El compresor de resortes según la invención comprende un aparato tensor que puede ser introducido axialmente en un resorte helicoidal a ser tensado. El compresor de resortes comprende una primera y una segunda placa de tensado. Las placas de tensado pueden ser acopladas al aparato tensor a cierta distancia entre sí. El aparato tensor posee un extremo de accionamiento, estando dispuesta la segunda placa de tensado colindante al extremo de accionamiento. Para ello, la segunda placa de tensado posee una abertura para alojar al aparato tensor. El aparato tensor presenta además una pieza de presión que se puede desplazar a lo largo del aparato tensor bajo la influencia de un actuador para ajustar la distancia entre las placas de tensado. La pieza de presión presiona axialmente sobre la segunda placa de tensado. La transmisión de la fuerza se realiza a través de una superficie de contacto en forma de casquete entre la pieza de presión y la placa de tensado. Además, entre la pieza de presión y la segunda placa de tensado está realizado un seguro frente al giro para evitar que la pieza de presión gire contra las placas de tensado. El seguro frente al giro tiene salientes y bolsillos para alojar los salientes. En la invención, los salientes y los bolsillos se encuentran en la propia superficie de contacto en forma de casquete y la interrumpen en la dirección circunferencial, de modo que la superficie de contacto en forma de casquete se compone de varias zonas de superficie de contacto en forma de casquete separadas entre sí. Las zonas de superficie de contacto en forma de casquete en la dirección circunferencial son en conjunto mayores que aquella zona circunferencial en la que están dispuestos los salientes y los bolsillos.
Con la disposición según la invención, en la que los salientes y bolsillos están dispuestos directamente en la superficie de contacto, se puede reducir la longitud axial de la pieza de presión. Solo se requiere un rango de longitudes muy limitado para cumplir varias funciones al mismo tiempo. La primera función es la transmisión de fuerza desde la pieza de presión a la segunda placa de tensado a través de las zonas de superficie de contacto en forma de casquete. No se realiza ninguna transmisión de fuerza a través de los bolsillos y salientes, sino solo a través de las zonas de superficie de contacto en forma de casquete o, en suma, de la única superficie de contacto en forma de casquete.
La segunda función es el seguro frente al giro. Los bolsillos están dispuestos en la pieza de presión o en la segunda placa de tensado. Tanto los bolsillos como los salientes tienen un tamaño tal que las zonas de superficie de contacto en forma de casquete están completamente separadas entre sí. La longitud axial de la superficie de contacto en forma de casquete es aprovechada completamente para el seguro frente al giro, de modo que los salientes y bolsillos no solo son adyacentes en la dirección axial a las zonas de superficie de contacto en forma de casquete, sino que las atraviesan completamente en dirección axial. El seguro frente al giro puede tener dimensiones relativamente pequeñas, ya que a través del seguro frente al giro no son transmitidas fuerzas de presión en dirección axial.
Se destaca que las zonas de superficie de contacto en forma de casquete no son contactos lineales individuales, sino que las zonas de superficie de contacto en forma de casquete son zonas circunferenciales que se extienden en varios grados dentro de un único plano axial, de modo que el contacto entre la pieza de presión y la placa de tensado tiene la mayor superficie posible, lo que a su vez contribuye a una transmisión uniforme de la fuerza y a evitar picos de tensión en los componentes.
La tercera función que se cumple en la zona de las superficies de contacto es la función de compensación de las posiciones angulares entre la pieza de presión y el plato de tensado.
Desde el punto de vista de la tecnología de fabricación es especialmente favorable disponer los bolsillos en la pieza de presión y realizar los salientes en la placa de tensado. Las placas de tensado son preferentemente componentes forjados, mientras que la pieza de presión está fabricada como pieza torneada o fresada. En la pieza de presión es más fácil introducir depresiones distribuidas a lo largo del contorno que salientes, ya que esto exigiría una mayor retirada de material adyacente a los salientes.
En un perfeccionamiento ventajoso de la invención está previsto que los bolsillos sean más profundos que altos los salientes. Los salientes llegan a los bolsillos. Las indicaciones correspondientes sobre profundidad y altura deben ser entendidas como que cuando la pieza de presión y la segunda placa de tensado están en alineación axial queda un resquicio entre las superficies de los bolsillos y los salientes. El resquicio entre los bolsillos y los salientes es esencialmente mayor de lo necesario para una simple posibilidad de montaje. La holgura existe también lateralmente, es decir radialmente, de modo que es posible una basculación radial de la pieza de presión con respecto a la placa de tensado. La holgura que resulta del resquicio también existe en la dirección axial del aparato tensor, de modo que la placa de tensado puede ser inclinada de forma limitada con respecto a la pieza de presión mediante un movimiento a lo largo de la superficie de contacto en forma de casquete sin contacto entre los salientes y los bolsillos. La inclinación es posible solo de forma limitada. La abertura en la segunda placa de tensado tiene un diámetro que crece al aumentar la distancia desde la superficie de contacto en forma de casquete. En particular, el diámetro está ampliado cónicamente, por ejemplo con un ángulo de abertura de 10°-15°. Esto significa que la placa de tensado puede ser basculada entre 5° y 7,5° en cualquier dirección. Para que al bascular la placa de tensado no se produzca contacto entre un husillo del aparato tensor y la placa de tensado, la pieza de presión puede presentar un eje que atraviese la abertura en toda su longitud. El eje encierra el husillo del aparato tensor.
El tamaño y la forma del resquicio entre el eje y la abertura determinan hasta qué punto puede ser inclinada la placa de tensado.
En un perfeccionamiento ventajoso de la invención está previsto que también la primera placa de tensado en el otro extremo del aparato tensor pueda ser acoplada axialmente con este de forma basculante. En el husillo puede estar dispuesto un contrafuerte con una superficie de contacto en forma de casquete esférico o pueden estar realizadas zonas de superficie de contacto en forma de casquete esférico en combinación con un seguro frente al giro para evitar que la placa de tensado gire con respecto al husillo.
Se destaca que las distintas zonas de superficie de contacto en la pieza de presión y en la segunda placa de tensado forman parte de la única superficie de contacto en forma de casquete esférico. Por lo tanto, no se trata de pequeñas zonas diferentes, en particular en forma de casquete esférico, en las que cada superficie de contacto en forma de casquete esférico tiene un centro diferente en el sentido de diferentes depresiones en forma de cáscara.
Las superficies de contacto en forma de casquete esférico se extienden preferentemente a través de un rango angular de al menos 15° cada una. El rango angular se refiere a la dirección circunferencial alrededor del eje longitudinal del aparato tensor. Preferiblemente, las zonas de superficie de contacto individuales se extienden a través de 20°-40° con 6 zonas de superficie de contacto. El número de zonas de superficie de contacto o de los bolsillos y depresiones se sitúa preferentemente entre 2 y 12, en particular entre 4 y 12, de manera especialmente preferida están previstos 6 bolsillos.
Las zonas de contacto en forma de casquete esférico entre los salientes no tienen que ser necesariamente idénticas en tamaño a las superficies de contacto en forma de casquete esférico entre los bolsillos. En particular, las zonas de superficie de contacto en forma de casquete esférico entre los salientes son mayores que las zonas de superficie de contacto en forma de casquete esférico entre los bolsillos. Las bolsillos son algo más anchos que los salientes, lo que se produce en detrimento de las zonas de superficie de contacto en forma de casquete esférico. Sin embargo, en conjunto las zonas de superficie de contacto son mayores que las zonas que no están realizadas como superficies de contacto y que están ocupadas por los bolsillos y los salientes.
Tampoco es necesario que las zonas de superficie de contacto en forma de casquete esférico tengan la misma longitud en dirección axial o que se extiendan en una zona angular de igual tamaño en la dirección axial del aparato tensor o del cuerpo de presión. En particular, la zona de superficie de contacto en la placa de tensado puede presentar una longitud axial menor que la zona de superficie de contacto en el cuerpo de presión. El cuerpo de presión actúa como pieza interior (esfera) y la placa de tensado actúa como pieza exterior (cáscara esférica). La placa de tensado se desliza sobre el cuerpo de presión interior, de modo que el cuerpo de presión interior está en contacto con la placa de tensado en diferentes secciones axiales dependiendo de la posición angular. El cuerpo de presión como componente más pequeño y como componente giratorio es más fácil de mecanizar en lo que se refiere a las superficies. Aquí se pueden fabricar más fácilmente zonas de superficie de contacto en forma de casquete esférico mayores.
El compresor de resortes según la invención presenta en la pieza de presión una zona multifuncional, por lo que la pieza de presión puede estar construida esencialmente más corta, más compacta y también más sencilla. Además es más barata de fabricar y cumple las mismas funciones que formas de construcción más complejas que tienen zonas funcionales separadas.
La invención se explica a continuación con más detalle en virtud de un ejemplo de realización representado en dibujos esquemáticos.
Muestran:
Figura 1: un compresor de resortes según la invención en la posición de montaje;
Figura 2: un corte longitudinal a lo largo de la línea II-II de la figura 1;
Figura 3: el detalle III de la figura 2;
Figura 4: una pieza de presión del compresor de resortes en una vista lateral;
Figura 5: un corte a lo largo de la línea V-V de la figura 4;
Figura 6: la pieza de presión de la figura 4 en una vista en perspectiva;
Figura 7: la pieza de presión de la figura 4 en una vista axial;
Figura 8: la segunda placa de tensado del compresor de resortes en una vista lateral;
Figura 9: la placa de tensado de la figura 8 en una vista en perspectiva por su lado exterior;
Figura 10: la placa de tensado de la figura 8 en una vista axial por su lado exterior;
Figura 11: un corte a lo largo de la línea XI-XI de la figura 10 y una representación a escala ampliada de la zona parcial A;
Figura 12: una vista de la superficie de apoyo de la placa de tensado de la figura 8 en la dirección axial;
Figura 13: una vista lateral del compresor de resortes con la segunda placa de tensado, parcialmente en sección, en caso de alineación axial y
Figura 14: el compresor de resortes según la figura 13 en una posición inclinada de la segunda placa de tensado con respecto al aparato tensor.
Las figuras 1 y 2 muestran en una vista lateral y en corte longitudinal un compresor de resortes 1 que está insertado en un resorte de compresión helicoidal 2. El compresor de resortes 1 comprende un aparato tensor 3 y una primera y una segunda placa de tensado 4, 5. La primera placa de tensado 4 posee una abertura 6 que está abierta hacia el lado del contorno para el enganche del aparato tensor 3. La placa de tensado inferior 5 tiene una abertura central 7 en la que está insertado el aparato tensor 3. Las placas de tensado 4, 5 poseen, respectivamente, superficies de apoyo 8, 9 enfrentadas entre sí para las espiras del resorte de compresión helicoidal 2. En las superficies exteriores de las placas de tensado 4, 5 opuestas a las superficies de apoyo 8, 9, el aparato tensor 3 posee dispositivos para ejercer presión sobre las placas de tensado 4, 5 para tensar el resorte de compresión helicoidal 2. Para ello, en la zona de la segunda placa de tensado 5 se utiliza una pieza de presión 10, que en la figura 3 está representada en sección transversal a escala ampliada.
La pieza de presión 10 puede ser desplazada en la dirección longitudinal sobre un husillo roscado 11 del aparato tensor 3. Una tuerca de tensado 12 está aplicada como actuador al husillo roscado 11. La pieza de presión 10 se apoya en la tuerca de tensado 12 mediante un cojinete axial 13 en la tuerca de tensado 12. Cuando la tuerca de tensado 12 es girada, la pieza de presión 10 se desplaza axialmente. La pieza de presión 10 no gira con ella. Es guiada a través de una guía de colisa 14. Un bloque de colisa 16, que está dispuesto en una ranura 15 del husillo roscado 11 que discurre en la dirección longitudinal del husillo roscado 11, está aplicado a un eje 17 de la pieza de presión 10. El eje 17 atraviesa la abertura 7 en toda su longitud axial. La pieza de presión 10 está sujeta fijamente al husillo roscado 11 a través de un tope 18 en la ranura 15.
Las figuras 4 a 7 muestran la pieza de presión 10 en diferentes representaciones y las figuras 8 a 12 muestran las segundas placas de tensado 5. La pieza de presión 10 sirve para la transmisión de una fuerza de compresión a la segunda placa de tensado 5. La fuerza de compresión es transmitida a través de una superficie de contacto 19 con forma de casquete esférico cuya posición geométrica está representada en la figura 11. La figura 11 muestra un corte a través de la segunda placa de tensado 5 a lo largo de la línea XI-XI en la figura 10. La figura 11 muestra en el plano de la imagen a la izquierda el plano de corte y en el plano de imagen a la derecha el detalle A en una representación a escala ampliada. La superficie de contacto 19 en forma de casquete esférico en la zona de la segunda placa de tensado 5 limita con la abertura 7 que se ensancha con forma de embudo. La figura 11 muestra que el diámetro D1 de la abertura 7 en la segunda placa de tensado 5 aumenta continuamente en la dirección hacia la superficie de apoyo 9.
Además, puede reconocerse en las figuras 9 a 11 que la superficie de contacto 19 está completamente interrumpida varias veces. En la superficie de contacto 19 se encuentran en total seis salientes 20 distribuidos uniformemente a través del contorno, que se elevan radialmente hacia dentro más allá de la superficie de contacto 19 en forma de casquete esférico. De este modo, la superficie de contacto 19 se divide en zonas de superficie de contacto 21 individuales de igual tamaño. La figura 10 muestra la relación de tamaño de las zonas de superficie de contacto 21 con respecto a los salientes 20. Los salientes 20 son esencialmente más estrechos o se extienden sobre una zona circunferencial menor que las zonas de superficie de contacto 21. Por tanto, en total, la superficie de contacto 19 restante es mayor que la zona que está ocupada por los salientes 20.
La disposición de los salientes 20 corresponde a los bolsillos 22 en la pieza de presión 10. Las figuras 4 a 7 muestran la pieza de presión 10 con los bolsillos 22 mencionados. La pieza de presión 10 también posee una superficie de contacto 23 en forma de casquete esférico, que corresponde a la superficie de contacto 21 de la figura 11. El círculo 25 dibujado en la figura 11 define la posición de la superficie de contacto 19 con forma de casquete esférico. En caso de alineación axial exacta de la pieza de presión 10 y de la segunda placa de tensado 5, el centro 26 del círculo 25 dibujado en la figura 11 se encuentra también en el centro de la superficie de contacto 23 de una pieza de presión 10 dispuesta allí. El círculo 25 es, por supuesto, únicamente la sección transversal a través de la superficie en forma de casquete esférico.
La figura 4 muestra que la superficie de contacto 23 está dividida por los bolsillos 22 en zonas de superficie de contacto 24 dispuestas separadas entre sí. A diferencia de las zonas de superficie de contacto 21 en la placa de tensado 5, las zonas de superficie de contacto 24 en la pieza de presión 10 son algo más cortas vistas en la dirección circunferencial (figura 7). Las zonas de superficie de contacto 24 son algo más largas en la dirección axial de la pieza de presión 10 que las zonas de superficie de contacto 21 de la placa de tensado 5. Las zonas de superficie de contacto 24 limitan en dirección axial con el eje 17 de diámetro reducido. En el eje 17 está dispuesta una abertura 27 para recibir el bloque de colisa 16. Se trata de un orificio radial.
Las superficies de contacto 24 y los bolsillos 22 se encuentran sobre o dentro de un collar circunferencial en la transición a un cuerpo de base 28 sustancialmente cilíndrico, que es más grande que el eje 17. La fuerza de compresión es transmitida desde la tuerca de tensado 12 a las zonas de superficie de contacto 24 a través del cuerpo de base 28. El cuerpo de base 28 aloja en sí una sección de eje de la tuerca de tensado 12 (figura 3). De este modo es guiado el cuerpo de presión 10.
La figura 7 muestra en una vista axial desde la dirección del eje 17, que tiene un diámetro más delgado, que los bolsillos 22 ocupan aproximadamente la mitad de toda la zona circunferencial, mientras que la zona circunferencial restante corresponde a las zonas de superficie de contacto 24. Los bolsillos 22 son más anchos que los salientes 19, de modo que la placa de tensado inferior 5 puede desplazarse con respecto a la pieza de presión 10 sin que se formen tensiones en dirección axial en la zona de los bolsillos 22 o en la zona de los salientes 20 por contacto entre sí.
La figura 3 muestra la aplicación de los salientes 20 en los bolsillos 22. Puede reconocerse que en la alineación axial mostrada no se produce contacto entre los salientes 20 y los bolsillos 22. Las zonas de superficie de contacto de ambos componentes se encuentran fuera del plano de corte de las figuras 2 y 3, pero allí se tocan entre sí.
Es importante que los bolsillos 22 no solo tengan suficiente profundidad, sino también suficiente longitud. Si por ejemplo la placa de tensado 5 es basculada en el sentido de las agujas del reloj hacia la derecha en el plano de imagen de la figura 3,el saliente 20 izquierdo en el plano de la imagen dentro del bolsillo 22 se podría mover libremente hacia arriba, mientras que de igual modo el saliente 20 derecho en el plano de la imagen es desplazado hacia abajo dentro del otro bolsillo 22. El movimiento finaliza cuando la pared interior 29 cónica de la abertura 7 entra en contacto con el lado exterior 30 del eje 17.
En caso de tal desplazamiento no se producen aprietes entre los salientes 20 y los bolsillos 22. La condición para ello es que los bolsillos 22 se extiendan lo suficiente en la dirección axial, lo que es el caso de la invención porque las superficies de contacto están completamente interrumpidas. Sin embargo, el desplazamiento de ejemplo en el sentido de las agujas del reloj conduce también a que los salientes dispuestos perpendicularmente al plano de corte representado en la figura 3 se coloquen oblicuamente con respecto al eje longitudinal de la pieza de presión 10. Para evitar una colisión con los bolsillos 22, los bolsillos 22 también deben tener una anchura mínima determinada en la dirección circunferencial. Las figuras 13 y 14 muestran otro plano de corte a través del compresor de resortes 1 mencionado. El compresor de resortes 1 y la segunda placa de tensado 5 están alineados exactamente en dirección axial con respecto al eje longitudinal LA1 del aparato tensor 3 en la figura 13. Las superficies de contacto 19, 23 de la segunda placa de tensado 5 y de la pieza de presión 10 se sitúan una contra otra. Los salientes y ranuras no son visibles en este plano de corte.
La figura 14 muestra una situación en la que el eje longitudinal LA1 del aparato tensor 3 se desvía un ángulo de 5° con respecto al eje longitudinal LA2 de la abertura 7 en el segundo plato de tensado 5. El eje 17 está desplazado hacia la izquierda en el plano de la imagen y hace tope con la pared interior 29 de la abertura 7 en el lado izquierdo del plano de la imagen y un resquicio 31 en la abertura 7 es asimétrico. Se ha llegado al final del movimiento de basculación. En esta posición no hay contacto entre los bolsillos y los salientes. La pieza de presión 10 sirve para la transmisión de presión y como compensación de ángulo. Solo cuando la segunda placa de tensado 5 es girada alrededor del eje longitudinal LA1 o LA2 del compresor de resortes o de la abertura 7, los salientes 20 entran en contacto con las paredes de los bolsillos 22, vistos en dirección circunferencial. Por lo tanto, los salientes 20 y los bolsillos 22 no están previstos para la transmisión de una fuerza de compresión dirigida en dirección axial, sino exclusivamente como seguro frente al giro.
Símbolos de referencia
1 - compresor de resortes
2 - resorte de compresión helicoidal
3 - aparato tensor
4 - primera placa de tensado
5 - segunda placa de tensado
6 - abertura en 4
7 - abertura en 5
8 - superficie de apoyo para 2
9 - superficie de apoyo para 2
10 - pieza de presión de 3
11 - husillo roscado
12 - tuerca de sujeción
13 - cojinete axial
14 - guía de colisa
15 - tuerca
16 - bloque de colisa
17 - eje de 10
18 - tope
19 - superficie de contacto
20 - saliente en 19
21 - zona de superficie de contacto de 19
22 - bolsillo en 10
23 - superficie de contacto de 10
24 - zona de superficie de contacto de 23
25 - círculo de 19
26 - centro de 25
27 - abertura en 17
28 - cuerpo de base de 10
29 - pared interior de 7
30 - lado exterior de 17
- resquicio entre 29 y 30
D1 - diámetro de 7
LA1 - eje longitudinal de 1
LA2- eje longitudinal de 7
W- ángulo
Claims (9)
1. Compresor de resortes (1) con un aparato tensor (3) que puede ser introducido axialmente en un resorte helicoidal (2) a ser tensado, y con una primera y una segunda placa de tensado (5) que pueden ser acopladas al aparato tensor (3) a una distancia entre sí, teniendo la segunda placa de tensado (5) una abertura (7) para recibir el aparato tensor (3) , en el que una pieza de presión (10) puede ser desplazada a lo largo del aparato tensor (3) por la acción de un actuador para ajustar la distancia entre las placas de tensado (4, 5), estando realizada una superficie de contacto (19) en forma de casquete entre la pieza de presión (10) y la segunda placa de tensado (5) para la transmisión de fuerza así como seguro frente al giro para evitar que la pieza de presión (10) gire con respecto a la placa de tensado (5), teniendo el seguro frente al giro salientes (20) y bolsillos (22) para los salientes (20), caracterizado por que los salientes (20) y los bolsillos (22) interrumpen la superficie de contacto (19) en forma de casquete en la dirección circunferencial y la dividen en zonas de superficie de contacto (21,24) separadas entre sí, siendo las zonas de superficie de contacto (21) en forma de casquete en la dirección circunferencial en conjunto mayores que la zona circunferencial en la que están dispuestos los salientes (20) y los bolsillos (22).
2. Compresor de resortes según la reivindicación 1, caracterizado por que los bolsillos (22) están realizados en la pieza de presión (10) y los salientes (20) en la placa de tensado (5).
3. Compresor de resortes según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que los bolsillos (22) son más profundos que altos los salientes (22), de modo que la placa de tensado (5) puede ser inclinada de forma limitada con respecto a la pieza de presión (10) mediante un movimiento a lo largo de la superficie de contacto (23) en forma de casquete sin contacto entre los salientes (20) y los bolsillos (22).
4. Compresor de resortes según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que en la segunda placa de tensado (5) está dispuesta una abertura (7) para recibir el aparato tensor (3), presentando la abertura (7) un diámetro (D1) que crece a medida que aumenta la distancia desde la superficie de contacto (19) en forma de casquete.
5. Compresor de resortes según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la primera placa de tensado (4) puede ser acoplada axialmente al aparato tensor (3) para poder ser basculada con respecto al aparato tensor (3).
6. Compresor de resortes según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que las zonas de superficie de contacto (21,24) son partes de la única superficie de contacto (23) en forma de casquete esférico.
7. Compresor de resortes según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que cada una de las zonas de superficie de contacto (21, 24) en forma de casquete esférico se extiende a través de un rango angular de al menos 15° con respecto al eje longitudinal (LA1) del aparato tensor (3).
8. Compresor de resortes según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que las zonas de superficie de contacto (21) en forma de casquete esférico entre los salientes (20) son más grandes que las zonas de superficie de contacto (24) en forma de casquete esférico entre los bolsillos (22).
9. Compresor de resortes según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que las zonas de superficie de contacto (24) en forma de casquete esférico en el cuerpo de presión (10) se extienden a través de un rango angular con respecto a un eje transversal del aparato tensor (3) mayor que las zonas de superficie de contacto (21) en forma de casquete esférico en la placa de tensado (5).
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