ES2940362T3

ES2940362T3 - Conectores de fibra óptica compactos, conjuntos de cables y sus métodos de fabricación

Info

Publication number: ES2940362T3
Application number: ES17817572T
Authority: ES
Inventors: Joel Christopher Rosson
Original assignee: Corning Research and Development Corp
Current assignee: Corning Research and Development Corp
Priority date: 2017-06-28
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2023-05-05
Anticipated expiration: 2037-11-30
Also published as: BR112019028131A2; US20200057223A1; WO2019005783A1; PL3646073T3; CA3068563A1; AU2017421285A1; US20220214505A1; CN110998397A; WO2019005202A1; CN111279239B; EP3876013A1; US20230358968A1; ES2883936T3; CN111033341B; US20240134131A1; CN111279239A; CN110998399B; CN111164482A; US11536913B2; US11487065B2

Abstract

Se describen conectores de fibra óptica, conjuntos de cables y métodos para fabricarlos. En una realización, el conector óptico comprende una carcasa y un casquillo. La carcasa comprende un paso longitudinal entre un extremo trasero y un extremo delantero. Los conectores ópticos descritos pueden ajustarse para mejorar el rendimiento óptico y también pueden incluir un resorte para desviar la férula a una posición delantera según se desee. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Conectores de fibra óptica compactos, conjuntos de cables y sus métodos de fabricación

REFERENCIAS CRUZADAS A SOLICITUDES RELACIONADAS

Esta solicitud reivindica el beneficio frente a la solicitud de EE. UU. n.° 62/428.212, presentada el 30 de noviembre de 2016, la solicitud de EE. UU. n.° 62/428.219, presentada el 30 de noviembre de 2016, la solicitud de EE. UU. n.° 62/428.224, presentada el 30 de noviembre de 2016, la solicitud de EE. UU. n.° 62/428.230, presentada el 30 de noviembre de 2016, la solicitud de EE. UU. n.° 62/428.234, presentada el 30 de noviembre de 2016, la solicitud de EE. UU. n.° 62/428.244, presentada el 30 de noviembre de 2016, la solicitud de EE. UU. n.° 62/428.252, presentada el 30 de noviembre de 2016, la solicitud de EE. UU. n.° 62/451.221, presentada el 27 de enero de 2017, la solicitud de EE. UU. n.° 62/451.234, presentada el 27 de enerto de 2017, la solicitud de EE. UU. n.° 62/526.011, presentada el 28 de junio de 2017, la solicitud de EE. UU. n.° 62/526.018, presentada el 28 de junio de 2017 y la solicitud de EE. UU. n.° 62/526.195, presentada el 28 de junio de 2017.

ANTECEDENTES

La divulgación hace referencia a conectores de fibra óptica junto con los métodos para fabricar conectores de fibra óptica. De manera más específica, esta divulgación hace referencia a conectores de fibra óptica que tienen unos diseños mejorados o simplificados juntos con los métodos para su fabricación.

La fibra óptica se utiliza cada vez más en diversas aplicaciones, que incluyen, aunque sin carácter limitante, voz, video y transmisión de datos de banda ancha. A medida que aumentan las exigencias, la fibra óptica está migrando hacia los abonados en redes de comunicación exteriores, tales como en aplicaciones de fibras hasta los locales, tales como FTTx y similares. Con el fin de satisfacer esta necesidad de realización de conexiones de fibra óptica en redes de comunicación para entornos exteriores se desarrollaron conectores de fibra óptica reforzados. Uno de los conectores de fibra óptica reforzados con más éxito comercial es el conector OptiTap® vendido por Corning Optical Communications LLC de Hickory, North Carolina, tal como se divulga en las patentes de EE. UU. n.os 7.090.406 y 7.113.679 (las patentes ‘406 y ‘679). El conector OptiTap® es un conector macho macho reforzado para finalizar un cable de fibra óptica y el conjunto está configurado para la conexión óptica, tal como con un terminal hembra complementario. Tal como se utiliza en la presente, el término “reforzado” describe un conector o puerto de terminal hembra diseñados con el fin de realizar una conexión óptica hermética frente al medioambiente adecuada para una utilización en exteriores, y el término “no reforzado” describe un conector o puerto de terminal hembra que no está diseñado con el fin de realizar una conexión óptica hermética frente al medioambiente, tal como el conector SC ampliamente conocido.

Las FIGURAS 1A-1C son representaciones de la técnica anterior que muestran las distintas etapas de acoplamiento de un cable 1 con conector que tiene un conector macho 5, tal como un conector OptiTap®, con un terminal hembra 3. El terminal hembra 3 se acopla con el conector macho 5 con un conector SC estándar (es decir, un conector no reforzado) en un segundo extremo (no es visible en estas vistas) utilizando un casquillo adaptador para alinear las férulas cuando se acopla el conector macho 5 con el conector no reforzado. La protección del lado del conector no reforzado del terminal hembra se logra de manera habitual montando el terminal hembra 3 a través de una pared de un recinto o similar, de modo que el extremo no reforzado del terminal hembra se disponga dentro del recinto para la protección frente al medioambiente del conector no reforzado. Tal como se muestra en las FIGURAS 1A-1C, se puede acceder al otro extremo del terminal hembra 3 para que reciba el conector macho 5 en la pared del recinto. Otras aplicaciones pueden montar el terminal hembra 3 dentro de un recipiente en un soporte o similar.

El terminal hembra 3 permite una conexión óptica entre el conector reforzado, tal como un conector macho macho OptiTap®, con un conector no reforzado tal como el conector SC en los nodos de la red óptica en los que se produce la transición de un espacio exterior a un espacio cerrado y protegido. El terminal hembra 3 se describe con más detalle en la patente de EE. UU. n.° 6.579.014. El terminal hembra 3 incluye una carcasa de terminal hembra y un casquillo adaptador dispuesto en su interior. El terminal hembra 3 recibe un conector no reforzado en un segundo extremo, tal como se representa mediante la flecha que apunta hacia la izquierda. De manera habitual, el terminal hembra 3 requiere un montaje a través de una pared de un recinto, o dentro del recinto, tal como un recinto montado en el lateral de los locales de los abonados, dispuesto en una cámara subterránea o en un poste para proteger el conector no reforzado frente a despliegues en el exterior de los centros.

Los operadores de red se enfrentan a múltiples retos para construir, desplegar y conectar los abonados a redes de comunicación en el exterior de los centros, tales como redes de fibra hasta el hogar (FTTH) o fibra hasta la ubicación (FTTx). Además del derecho de acceso para las redes de comunicación, los operadores de red pueden disponer de un espacio limitado en postes disponibles o existentes, o en cámaras existentes, para montar los dispositivos. Inicialmente, los conectores de fibra óptica reforzados convencionales se montaban de manera habitual cables de fibra óptica robustos y relativamente rígidos y el almacenamiento holgado para estos cables de fibra óptica también puede ocupar el espacio limitado o ser antiestético en despliegues aéreos. Posteriormente, a medida que evolucionaron los despliegues en el exterior de los centros, muchos operadores de red desearon enrutar el conjunto de cable de fibra óptica con el conector a través de una pared existente de un local de un abonado y al interior del edificio o enrutar el conjunto de cable de fibra óptica con el conector a través de un conducto enterrado. Por tanto, los operadores de red se ven afectados por el tamaño del conector de fibra óptica para estos tipos de aplicaciones de despliegue.

En consecuencia, existe una necesidad no resuelta de conectores de fibra óptica que permitan un despliegue y una conectividad rápida y sencilla de una manera simple y eficaz al tiempo que sean rentables.

El documento US 5212752 A hace referencia a un conector SC que incluye disposiciones mejoradas de ajuste de la excentricidad de un núcleo de fibra óptica o de un pasaje que recibe la fibra en la férula.

El documento US 2016/209599 A1 hace referencia a unos conectores robustos sellados frente al medioambiente que hacen necesaria la utilización de juntas.

El documento WO 2016/095213 A1 hace referencia a un conector de fibra óptica que tiene una superficie de contorno que comprende una parte roscada. La rosca se debe acoplar con la rosca interna correspondiente de un puerto que recibe el conector. El documento WO2016/095213 hace referencia además a un conector de fibra óptica reforzado que tiene una carcasa y un recubrimiento exterior dispuesto sobre la carcasa. El recubrimiento exterior cambia la superficie de contorno y permite un acoplamiento del conector de fibra óptica con un componente de conexión de acoplamiento (por ejemplo, un puerto).

COMPENDIO

La divulgación hace referencia a conectores de fibra óptica tal como se describe y cita en la reivindicación. Los conceptos divulgados permiten un factor de forma compacto en un conector de fibra óptica adecuado en numerosas aplicaciones y variaciones según se desee.

La invención proporciona un conector de fibra óptica de acuerdo con la reivindicación 1.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

las FIGURAS 1A-1C son representaciones de la técnica anterior que muestran diversas etapas del acoplamiento de un cable con conector de la técnica anterior, que tiene un conector macho reforzado convencional, con un terminal hembra;

la FIGURA 2 es una vista en perspectiva de un conjunto de cable de fibra óptica que tiene un conector de fibra óptica con una carcasa de acuerdo con un aspecto de la divulgación;

la FIGURA 3 es una vista de despiece del conjunto de cable de fibra óptica de la FIGURA 2 ;

la FIGURA 4 es una vista en perspectiva ampliada de un conector de fibra óptica que tiene una carcasa que es similar a la carcasa de la FIGURA 2 y que representa las características geométricas de la carcasa de acuerdo con un aspecto de la divulgación;

las FIGURAS 4A-4D son vistas de secciones transversales respectivas de la carcasa de la FIGURA 4 realizadas a lo largo de los planos respectivos definidos por la línea 4A-4A, línea 4B-4B, línea 4C-4C y la línea 4D-4D;

la FIGURA 4E es una vista lateral de una carcasa explicativa que es similar a la carcasa mostrada en el conector de fibra óptica de la FIGURA 4 e incluye además una rosca que es discontinua en la parte frontal;

la FIGURA 5 es una vista de despiece de un subconjunto de férula del conector de fibra óptica de la FIGURA 3 ; las FIGURAS 6 y 7 son vistas de secciones longitudinales del subconjunto de férula del conjunto de cable de la FIGURA 3 ;

la FIGURA 8 es una vista en perspectiva del portador de férula del subconjunto de férula de la FIGURA 3 ;

la FIGURA 9 es una vista en perspectiva ampliada del extremo frontal del portador de férula de la FIGURA 8 ; la FIGURA 10 es una vista en perspectiva de un portador de férula alternativo que se puede utilizar con los subconjuntos de férula divulgados en la presente;

las FIGURAS 11 y 12 son una vista de despiece parcial y una vista ensamblada, respectivamente, del portador de férula alternativo representado en la FIGURA 10;

las FIGURAS 13 y 14 son una vista de una sección parcial y una vista de una sección transversal, respectivamente, del portador de férula alternativo de las FIGURAS 10-12 representado ensamblado en una carcasa de un conector de fibra óptica;

las FIGURAS 15 y 16 son vistas de secciones longitudinales del conjunto de cable de fibra óptica de la FIGURA 2 que muestran detalles de la construcción;

la FIGURA 17 es una vista de despiece de otro conjunto de cable de fibra óptica que es similar al conjunto de cable de fibra óptica de la FIGURA 2 con un conector óptico que tiene un subconjunto de férula diferente;

la FIGURA 18 es una vista de despiece parcial del conjunto de cable de fibra óptica de la FIGURA 17 con el cable de fibra óptica sujeto al subconjunto de férula;

la FIGURA 19 es una vista en perspectiva de otro conjunto de cable que tiene un conector de fibra óptica diferente con una carcasa que es similar a la carcasa mostrada en el conector de fibra óptica de la FIGURA 2 de acuerdo con otro aspecto de la divulgación;

la FIGURA 20 es una vista en perspectiva ampliada del conector de fibra óptica de la FIGURA 19 que representa las características geométricas de la carcasa;

la FIGURA 21 es una vista de despiece de otro conjunto de cable de fibra óptica similar al de la FIGURA 19, con un conector de fibra óptica que tiene una carcasa con una rosca discontinua de acuerdo con otro aspecto de la divulgación;

la FIGURA 22 es una vista en perspectiva ensamblada del conjunto de cable de fibra óptica de la FIGURA 21 ; la FIGURA 23 es una vista en perspectiva del conjunto de cable de la FIGURA 22 con un capuchón antipolvo instalado sobre el conector de fibra óptica;

la FIGURA 24 es una vista de una sección longitudinal del conjunto de cable de la FIGURA 22 en una dirección vertical;

la FIGURA 25 es una vista de despiece detallada del extremo frontal y del conector de fibra óptica de la FIGURA 22 ; la FIGURA 26 es una vista de una sección transversal realizada en una abertura de la carcasa y que muestra un miembro de retención transversal de la férula que asegura la férula del conector de fibra óptica de la FIGURA 22 ; las FIGURAS 27 y 28 son una vista de detalle de un miembro de retención transversal de la férula alternativo y una vista de una sección transversal, que muestra el miembro de retención transversal de la férula alternativo para asegurar la férula, respectivamente;

la FIGURA 29 es una vista de una sección longitudinal de una parte frontal del conector de fibra óptica de la FIGURA 22 en una dirección horizontal;

la FIGURA 30 es una vista de una sección del extremo frontal de una carcasa que tiene una cavidad de ajuste que permite un ajuste rotativo de la férula durante la fabricación para mejorar el rendimiento óptico;

las FIGURAS 31 y 32 representan unas férulas explicativas que tienen al menos una superficie ajustable de manera selectiva;

las FIGURAS 33-36 son diversas vistas que representan la carcasa del conector de fibra óptica de la FIGURA 23 ; la FIGURA 37 es una vista en perspectiva de otro conjunto de cable de fibra óptica con otro conector de fibra óptica alternativo más que tiene una boquilla;

la FIGURA 38 es una vista en perspectiva del conjunto de cable de fibra óptica de la FIGURA 37 que muestra una vista de una sección de un capuchón antipolvo que tiene elemento de tracción y que se puede asegurar en la rosca dispuesta en la carcasa;

la FIGURA 39 es una vista de despiece del conjunto de cable de la FIGURA 37 ;

la FIGURA 40 es una vista de una sección del extremo frontal del conector de fibra óptica de la FIGURA 37 que muestra la boquilla sujeta al extremo frontal de la carcasa

la FIGURA 41 es una vista del extremo frontal de la carcasa de la FIGURA 37 que muestra una superficie de fijación, tal como una interfaz soldada en la carcasa, de modo que la boquilla se pueda sujetar en la carcasa, de modo que esta cubra una abertura para el miembro de retención transversal de la férula;

las FIGURAS 42 y 43 son unas vistas en perspectiva y lateral de un conector de fibra óptica similar al de la FIGURA 37 que tiene una carcasa alternativa con una característica de enchavetado para conectores de fibra óptica;

las FIGURAS 44 y 45 son vistas en perspectiva de carcasas alternativas que representan otros diseños de características de bloqueo para utilizar con los conectores de fibra óptica divulgados;

la FIGURA 46 es una vista en perspectiva de otro conjunto de cable de fibra óptica más que tiene un adaptador de cable que encaja en una abertura posterior de una carcasa que se puede cambiar para tipos diferentes de cables de fibra óptica;

las FIGURAS 47 y 48 son una vista en perspectiva y una vista de una sección transversal, respectivamente, del adaptador de cable de la FIGURA 46 ;

las FIGURAS 47A y 48A son una vista en perspectiva y una vista de una sección transversal, respectivamente, de otro adaptador de cable;

la FIGURA 49 es una vista de una sección de la parte posterior de un conjunto de cable de fibra óptica explicativo, que muestra el cable de fibra óptica dentro del adaptador de cable, realizada en una dirección vertical para representar cómo se puede sujetar el cable en los conectores de fibra óptica divulgados en la presente;

la FIGURA 50 es una vista de una sección de la parte posterior del conjunto de cable de la FIGURA 46 que muestra el cable de fibra óptica dentro del adaptador de cable realizada en una dirección horizontal;

las FIGURAS 51-54 son diversas vistas de otro conjunto de cable de fibra óptica que tiene una parte de enchavetado configurada como una chaveta hembra; las FIGURAS 51A-53A son diversas vistas de una parte de otro conjunto de cable de fibra óptica que tiene un adaptador de cable con elementos de flexión para mitigar el esfuerzo de flexión sobre el cable;

la FIGURA 54A es una vista en perspectiva frontal de otra carcasa que se puede utilizar con los conceptos de conector de fibra óptica divulgados en la presente;

la FIGURA 55 representa un cable de distribución que tiene un conector de fibra óptica de acuerdo con los conceptos divulgados dispuesto en un anclaje;

la FIGURA 56 es una vista en perspectiva de un conector de fibra óptica explicativo que comprende además una carcasa de conversión sujeta en torno a la carcasa para cambiar el conector de fibra óptica de una primera superficie de contorno del conector a una segunda superficie de contorno del conector;

la FIGURA 57 es una vista de una sección del conector de fibra óptica de la FIGURA 56 ;

la FIGURA 58 es una vista de despiece parcial de un conector de fibra óptica explicativo que muestra el conector de fibra óptica con una primera superficie de contorno del conector junto con una carcasa de conversión, para cambiar el conector de fibra óptica a una segunda superficie de contorno del conector que es una superficie de contorno del conector reforzado;

la FIGURA 59 es una vista ensamblada del conector de fibra óptica de la FIGURA 58 que muestra la segunda superficie de contorno del conector como una superficie de contorno del conector reforzado con el capuchón antipolvo retirado para una mayor claridad;

la FIGURA 60 es una vista ensamblada del conector de fibra óptica de la FIGURA 58 que muestra la segunda superficie de contorno del conector con el capuchón antipolvo instalado;

la FIGURA 61 es una vista de una sección del conector de fibra óptica de la FIGURA 60 ;

la FIGURA 62 y la FIGURA 62A son unas vistas en perspectiva superior e inferior respectivamente de una carcasa de conector de acuerdo con la presente invención y un conector de fibra óptica explicativo que puede tener una carcasa de conversión sujeta en torno a la carcasa para cambiar el conector de fibra óptica de una primera superficie de contorno del conector a una segunda superficie de contorno del conector;

la FIGURA 63 es una vista ensamblada del conector de fibra óptica de la FIGURA 62 tras la conversión a una segunda superficie de contorno del conector configurada como una superficie de contorno del conector reforzado con el capuchón antipolvo retirado para una mayor claridad;

las FIGURAS 64 y 65 son vistas de secciones transversales de la carcasa del conector de la FIGURA 62 ;

la FIGURA 66 es una vista de despiece parcial del extremo frontal del conector representado en las FIGURAS 62A y la FIGURA 67 es una vista de una sección transversal del extremo frontal del conector representado en las FIGURAS 62A y 63 ;

la FIGURA 68 es una vista en perspectiva de la férula y del soporte de férula del conector representado en las FIGURAS 62A y 63 ; y

la FIGURA 69 es una vista de un extremo frontal del conector representado en las FIGURAS 62A y 63 sin la carcasa SC que muestra los detalles para la retención del conjunto de soporte de férula;

la FIGURA 70 es una vista en perspectiva de otro conector que tiene una férula dispuesta dentro de un soporte de férula con una carcasa de conversión alineada para la sujeción utilizando la región de transición roscada;

la FIGURA 71 es una vista de una sección transversal de la carcasa de conversión mostrada en la FIGURA 70 ;

las FIGURAS 72 y 73 son vistas de secciones del conector ensamblado de la FIGURA 70 con la carcasa de conversión sujeta;

las FIGURAS 74 y 75 son vistas en perspectiva del miembro de retención de la carcasa de conversión representada en la FIGURA 70 ; y

las FIGURAS 76 y 76A son una vista en perspectiva y una vista de una sección transversal, respectivamente, de otra carcasa de conector que comprende una parte posterior no redonda.

DESCRIPCIÓN DETALLADA

Ahora se hará referencia con detalle a las realizaciones de la divulgación, cuyos ejemplos se ilustran en los dibujos anexos. Siempre que sea posible se utilizarán números de referencia iguales para hacer referencia a piezas o componentes iguales.

Los conceptos divulgados proporcionan, de manera conveniente, unos conectores de fibra óptica que permiten una fabricación y un montaje simplificados junto con una conectividad sencilla e intuitiva con otros dispositivos mientras siguen teniendo una superficie de contorno compacta. Los conectores de fibra óptica divulgados se explican y representan con diversas realizaciones diferentes y diversos componentes alternativos o características opcionales diferentes que se pueden incorporar en uno o más de los conceptos de conector de fibra óptica, según se desee. A modo de explicación, se divulgan diversas variantes diferentes de carcasas que se pueden modificar para su utilización con construcciones de conector donde la férula se carga desde el extremo posterior de la carcasa o la férula se carga desde el extremo frontal de la carcasa. Se pueden utilizar menos piezas al tiempo que se proporciona un rendimiento óptico robusto y fiable. Por ejemplo, la férula puede cooperar directamente con una carcasa (p. ej., ensamblada) sin utilizar un soporte de férula tal como los conectores de fibra óptica convencionales. Otras construcciones pueden aumentar el número de piezas de los conectores por varias razones o podrían utilizar un soporte de férula si se desea.

En un aspecto, los conectores de fibra óptica (en adelante denominados "conector") divulgados comprenden, de manera conveniente, una carcasa y una férula. La carcasa proporciona una primera pieza de recepción del conector que interactúa con otros dispositivos para realizar una conexión óptica y en la presente se divulgan varias primeras superficies de contorno del conector diferentes que se pueden utilizar con las construcciones de conector divulgadas. Las primeras superficies de contorno del conector se pueden definir mediante unas carcasas que tienen una parte posterior (RP) y una parte frontal (FP). Las primeras superficies de contorno del conector también se pueden definir además mediante una región de transición (TR) dispuesta entre la parte posterior (RP) y la parte frontal (FP) de la carcasa.

En un ejemplo explicativo, la carcasa comprende una pieza de la parte posterior (RP) que tiene una sección transversal redonda (RCS) y una pieza de la parte frontal que tiene una sección transversal no redonda (NRCS). La parte frontal (FP) o la parte posterior (RP) de la carcasa se pueden definir además en varias configuraciones, tal como se divulga en la presente, mientras se retiene una pieza de la parte posterior (RP) con la sección transversal redonda (RCS) y una pieza de la parte frontal (FP) que tiene una sección transversal no redonda (NRCS). A modo de explicación, la parte frontal (FP) puede tener una sección transversal rectangular que proporcione una primera característica de orientación de los conectores, para su alineación durante el acoplamiento e impedir la inserción en un dispositivo o puerto no compatible.

No obstante, se pueden tener otras variantes de carcasas de acuerdo con los conceptos divulgados, aunque no forman parte de la invención. A modo de ejemplo de otra carcasa divulgada en la presente que se utiliza con las construcciones de conector divulgadas, la carcasa se puede definir como que comprende una pieza de la parte posterior (RP) que tiene una sección transversal poligonal (PCS) y una pieza de la parte frontal que tiene una sección transversal no redonda (NRCS). La parte frontal (FP) o la parte posterior (RP) de esta carcasa explicativa se pueden definir además en varias configuraciones, tal como se divulga en la presente mientras se retiene una pieza de la parte posterior (RP) con la sección transversal poligonal (PCS) y una pieza de la parte frontal (FP) que tiene una sección transversal no redonda (NRCS). A modo de ejemplo, la sección transversal poligonal (PCS) puede ser un hexágono, un rectángulo, un cuadrado u otro polígono adecuado según se desee tal como se muestra en las FIGURAS 76 y 76A.

Las carcasas divulgadas en la presente definen la interfaz de acoplamiento de un dispositivo complementario adecuado para que se acople con el conector y las superficies de contorno del conector divulgadas, son útiles para impedir la inserción en un puerto o dispositivo no compatible y que se dañe el conector o el dispositivo junto con garantizar un funcionamiento óptico adecuado de la conexión óptica, ya que el conector y el dispositivo están ajustados. Además, las carcasas pueden tener características que ayuden en la alineación u orientación adecuada del conector con el dispositivo complementario, tales como marcas, chavetas, chaveteros, etc., sin cambiar de manera significativa los factores de forma primitivos de las carcasas que se divulgan y reivindican en la presente. A modo de ejemplo, aunque una sección transversal redonda pueda incluir otra característica, tal como una chaveta o un chavetero, aún se considera que tiene una sección transversal redonda. De manera adicional, la carcasa puede tener otras características, tales como características de bloqueo para fijar el acoplamiento óptico con un dispositivo complementario o roscas para fijar un capuchón antipolvo.

Las superficies de contorno de carcasa divulgadas en la presente se pueden definir además mediante otra geometría de la(s) carcasa(s). A modo de ejemplo, la región de transición (TR) dispuesta entre la parte posterior (RP) y la parte frontal (FP). La región de transición (TR) puede tener configuraciones diferentes de acuerdo con los conceptos divulgados. En una realización, la región de transición (TR) puede comprender una primera parte de transición (TP1) dispuesta en un primer lado de la carcasa y una segunda parte de transición (TP2) dispuesta en un segundo lado de la carcasa. La primera parte de transición (TP1) y la segunda parte de transición (TP2) pueden estar separadas por una distancia de desplazamiento (OD) en la dirección longitudinal. No obstante, otros ejemplos de carcasas divulgadas en la presente, aunque no forman parte de la presente invención, pueden tener todas las partes de transición de la región de transición (TR) alineadas a lo largo de un plano transversal común del conector, según se desee. En otras realizaciones más de acuerdo con la presente invención, la región de transición (TR) de la carcasa puede comprender una parte roscada (TP).

Otras variantes, que no pertenecen a la presente invención, pueden definir aún más las superficies de contorno de carcasa divulgadas en la presente. A modo de ejemplo y explicación, para la utilización con las carcasas adecuadas divulgadas, la primera parte de transición (TP1) comprende una primera dimensión ascendente (FRD) desde la sección transversal no redonda (NRCS) hasta la sección transversal redonda (RCS), y la segunda parte de transición (TP2) comprende una segunda dimensión ascendente (SRD) desde la sección transversal no redonda (NRCS) hasta la sección transversal redonda (RCS), donde la primera dimensión ascendente (FRD) es diferente de la segunda dimensión ascendente (SRD).

A modo de otro ejemplo, que no pertenece a la presente invención, de sección transversal no redonda (NRCS) que se utiliza con las carcasas adecuadas divulgadas en la presente, una pieza de la parte frontal (FP) de la carcasa que tiene la sección transversal no redonda (NRCS) comprende una sección transversal rectangular con esquinas redondeadas (RC). La sección transversal rectangular con esquinas redondeadas (RC) es una sección transversal no redonda (NRCS) debido a la sección transversal rectangular. Las esquinas redondeadas (RC) se pueden dimensionar de modo que tengan una dimensión exterior (OD) similar a la dimensión (D) de la sección transversal redonda (RCS) o no la tengan. Las esquinas redondeadas (RC) pueden proporcionar estabilidad y un encaje perfecto al conector acoplado dentro de un puerto o dispositivo cuando se experimentan fuerzas de tracción lateral para inhibir una atenuación óptica excesiva, al hacer que las esquinas redondeadas lleven a cabo la transición entre la parte frontal (FP) y la parte posterior (RP). No obstante, se puede tener otra geometría, tal como chaflanes o similares, tal como cuando la parte posterior (RP) tiene una sección transversal poligonal (PCS).

Las superficies de contorno de carcasa divulgadas en la presente, pero que no pertenecen a la presente invención, se pueden definir además mediante otra geometría de la(s) carcasa(s). Por ejemplo, la parte frontal (FP) de la carcasa puede comprender otra parte de sección transversal (ACSP). A modo de explicación, la otra parte de la sección transversal (ACSP) puede comprender una superficie de contorno SC. La superficie de contorno SC puede, en parte, ser similar a la carcasa interna de un conector SC convencional. Esta superficie de contorno de la carcasa particular es útil para permitir que los conectores divulgados sean compatibles con versiones anteriores de dispositivos o puertos existentes utilizando superficies de contorno de conector ampliamente establecidas, según se desee.

Las carcasas también pueden definir otras características, tales como una región de transición dispuesta entre la parte posterior y la parte frontal, comprendiendo la región de transición una transición asimétrica con respecto a un eje geométrico longitudinal de la carcasa. De manera similar, otras características de la carcasa pueden definir la carcasa como asimétrica para la orientación o el acoplamiento con dispositivos o puertos compatibles.

Otro aspecto para algunos de los conectores convenientes divulgados en la presente, pero que no pertenecen a la presente invención, comprende una o más características que permiten la rotación de la férula durante el montaje para ajustar el conector y mejorar el rendimiento óptico. Algunos de los diseños de conector divulgados también ofrecen un ajuste multietapa de la férula/conjunto o un ajuste infinito de la férula/conjunto hasta cualquier posición de rotación deseada para mejorar el rendimiento óptico.

Los conceptos descritos en la presente son adecuados para fabricar conjuntos de cables de fibra óptica tanto para interiores como para exteriores utilizando los conectores divulgados, tales como cables de acometida o de distribución. Asimismo, los conectores de fibra óptica divulgados pueden permitir la utilización de uno o más componentes adicionales para cambiar el factor de forma del conector definido por la carcasa particular. A modo de ejemplo, una carcasa de conversión puede cooperar con la carcasa del conector para cambiar el conector de fibra óptica de la primera superficie de contorno del conector definida por la carcasa a una segunda superficie de contorno del conector definida, al menos parcialmente, por la carcasa de conversión. En consecuencia, los conectores divulgados en la presente se pueden convertir de modo que sean compatibles con otros conectores comerciales ampliamente conocidos para aplicaciones de fibra hasta el hogar, tales como un conector SC o un conector OptiTap®, tales como los comercializados por Corning Optical Communications de Hickory, NC. Obviamente, los conceptos divulgados en la presente se pueden utilizar con otros tipos de conectores de fibra óptica, ya sea reforzados o no, y no se limitan a estas conversiones de conectores en particular. De manera similar, los diseños de conector divulgados pueden ser diseños híbridos con conectividad tanto óptica como eléctrica. La conectividad eléctrica puede estar proporcionada por contactos en o en una parte de la carcasa del conector y puede ser útil para energía o datos, según se desee para aplicaciones como tales como FTTx, redes 5G, aplicaciones industriales o similares. Estos y otros conceptos adicionales se analizan y describen con detalles ilustrativos haciendo referencia a las figuras en el presente documento.

En la presente se divulgan varias construcciones diferentes de conjuntos de cables de fibra óptica 100 (denominados en adelante "conjuntos de cables") que comprenden el conector 10 y variantes del conector 10. Los conectores 10 pueden utilizar cualquiera de las carcasas adecuadas o construcciones de conector diferentes según se desee y sea apropiado. A modo de explicación, las FIGURAS 2, 2A, 3 y 5-17 divulgan conectores donde se inserta una férula 30 desde un extremo posterior 21 de la carcasa 20, y las FIGURAS 19-43 y las FIGURAS 46-53 divulgan conectores donde la férula 30 se inserta desde un extremo frontal 23 del conector 10. No obstante, las carcasas 20 se pueden modificar para utilizar diseños de conector. Las FIGURAS 4A-4E representan una carcasa 20 explicativa para analizar la geometría que, en términos generales, se puede utilizar con cualquier construcción de conector adecuada, así como también modificar o alterar la carcasa para el diseño de carcasa o la construcción de conector deseado. De manera similar, la carcasa 20 de la FIGURA 62 con la parte de transición roscada (TP) se puede modificar o alterar para el diseño de carcasa o la construcción de conector deseado. Las FIGURAS 44 y 45 divulgan conceptos relacionados con características de bloqueo alternativas 20L para la utilización con carcasas 20, según corresponda. Las FIGURAS 46-53 divulgan otro conjunto de cable 100 que comprende conceptos de conector 10 que divulgan otro adaptador de cable que se puede utilizar con los conectores 10 adecuados divulgados en la presente. La FIGURA 54 representa el conector 10 de acuerdo con los conceptos divulgados que tiene otra superficie de contorno de la carcasa. Las FIGURAS 56-61 divulgan conjuntos de cables 100 que comprenden unos conectores 10 que tienen una primera superficie de contorno del conector, donde los conectores 10 se pueden convertir en conectores 10' que tienen una segunda superficie de contorno del conector utilizando una carcasa de conversión 80, 82. Las FIGURAS 62-69 divulgan unos conjuntos de cables 100 que comprenden unos conectores 10 que tienen una primera superficie de contorno del conector, donde los conectores 10 se pueden convertir en conectores 100" que tienen una segunda superficie de contorno del conector utilizando una carcasa de conversión 82 diferente. Las FIGURAS 70-78 divulgan unos conectores donde la férula 30 se dispone dentro de un soporte de férula 49 y se inserta desde un extremo frontal 23 del conector 10.

La FIGURA 2 es una vista en perspectiva y la FIGURA 3 es una vista de despiece del conjunto de cable 100 que tiene un conector 10 y un cable de fibra óptica 90 (denominado en adelante "cable"). Las FIGURAS 15 y 16 son vistas de secciones longitudinales del conjunto de cable 100 de la FIGURA 2 que muestran detalles de la construcción. La FIGURA 62A representa el conjunto de cable 100, de acuerdo con la presente invención, que tiene un conector 10 con una carcasa 20 que es similar a la carcasa 20 del conector 10 de la FIGURA 2 , aunque la carcasa 20 de las FIGURAS 62 y 62A tienen una zona de transición TR diferente. En concreto, la carcasa 20 de la FIGURA 62 tiene una región de transición TR con una parte roscada TP y se puede utilizar con las construcciones de conector divulgadas en la presente, según corresponda. Las FIGURAS 62 y 62A ilustran el conector de fibra óptica de acuerdo con la presente invención.

El conector 10 comprende una carcasa 20 y una férula 30. La carcasa 20 comprende un extremo posterior 21 y un extremo frontal 23 con un pasaje longitudinal 22 que se extiende desde el extremo posterior 21 hasta el extremo frontal 23. Tal como se muestra mejor en la FIGURA 7 , la férula 30 comprende un taladro para la fibra 32 que se extiende desde un extremo posterior 31 hasta un extremo frontal 33. El pasaje 22 permite que una o más fibras ópticas del cable 90 pasen a través de la carcasa 20 de modo que se inserten en el taladro para la fibra 32 de la férula 30, tal como se representa en la FIGURA 7. El cable 90 comprende al menos una fibra óptica 92, uno o más componentes resistentes 94 y una vaina de cable 98.

El conector 10 o los componentes del conector 10 tal como se representan en las FIGURAS 2, 2A, 3 y 5-17 permiten que la férula 30 se inserte en la carcasa 20 desde el extremo posterior 21 de la carcasa 20. En concreto, la férula 30 se inserta en una abertura 21A en el extremo posterior 21 de la carcasa 20. La carcasa 20 representada en la FIGURA 62 es similar a la carcasa 20 de la FIGURA 2 , exceptuando que tiene una zona de transición (TR) diferente. En concreto, la región de transición (TR) de la carcasa 20 de la FIGURA 62 comprende una parte roscada; de no ser así, los conceptos del conector son similares a los otros divulgados en la presente. La parte roscada (TR) permite asegurar un capuchón antipolvo 70 adecuado y también permite la conversión de la superficie de contorno del conector en una superficie de contorno del conector reforzada, tal como se muestra en las FIGURAS 62-69. No obstante, los conceptos de las construcciones de conector insertadas en la parte posterior se pueden utilizar con cualquier carcasa adecuada divulgada en la presente.

Tal como se representa, el conector 10 de la FIGURA 3 comprende la carcasa 20, el subconjunto de férula 60 y el adaptador de cable 59. En esta realización, la férula 30 es una parte del subconjunto de férula 60. Una abertura 21A en el extremo posterior 21 de la carcasa 20 se dimensiona de modo que reciba una parte del subconjunto de férula 60. El subconjunto de férula 60 está configurado de modo que coopere con la carcasa 20 para impedir la rotación del subconjunto de férula 60 con respecto a la carcasa 20 cuando está ensamblado. No obstante, el subconjunto de férula 60 se puede configurar de modo que permita la rotación de la férula 30 para el ajuste, tal como se representa mediante flechas y el ángulo 0 , según se desee, antes de que el subconjunto de férula 60 esté totalmente asentado dentro de la carcasa 20, tal como se analiza en la presente.

El subconjunto de férula 60 también comprende un portador de férula 40. El portador de férula 40 puede tener configuraciones diferentes tal como se divulga en la presente. La férula 30 se puede ajustar con relación a la carcasa 20 si se desea y puede tener un ajuste escalonado en incrementos definidos en función de la geometría de la férula. No obstante, otras características o diseños divulgados en la presente para los conectores pueden permitir un ajuste infinito de la férula en cualquier posición de rotación deseada. La férula de ajuste 30 permite un rendimiento óptico mejorado al girar la férula de modo que cualquier excentricidad en la fibra óptica, la férula o en el conector rote hasta una posición de rotación o cuadrante conocido de una manera uniforme. En consecuencia, los conectores u otros dispositivos de acoplamiento se pueden ajustar en posiciones de rotación relativas similares para mejorar el rendimiento óptico, tal como para reducir la pérdida de inserción óptica debida a la desalineación del núcleo de la fibra óptica o similar, tal como se entiende en la técnica. Las realizaciones divulgadas en la presente también pueden tener una pluralidad de interfaces entre componentes para el ajuste del conector, según se desee.

El diseño del conector 10 de la FIGURA 3 también puede permitir, de manera conveniente, el ajuste multietapa, si se desea. La férula 30 u otros componentes/conjuntos se pueden ajustar en incrementos escalonados, tal como mediante cuadrantes, o se pueden ajustar infinitamente según se desee. A modo de ejemplo, el subconjunto de férula 60 se puede configurar de modo que permita la rotación del subconjunto con respecto al adaptador de cable 59 (u otros componentes) según se desee para ajustar la férula 30, tal como se representa por las flechas y el ángulo 9 representado. Además, el ajuste multietapa puede dar como resultado un ajuste infinito, lo que significa que es posible cualquier posición de rotación deseada para cualquier excentricidad del núcleo de fibra dentro de la férula 30. El paso o grado de ajuste en interfaces de componentes diferentes puede depender de la construcción particular de la férula, el portador de férula, el adaptador de cable o de la carcasa con respecto a la rotación permitida y los posibles incrementos de rotación de los componentes.

A modo de ejemplo, una primera etapa de ajuste puede ser un ajuste escalonado mediante cuadrantes y una segunda etapa de ajuste puede ser un ajuste infinito para permitir la rotación infinita, según se desee. Más concretamente, el ajuste escalonado de la primera etapa se puede utilizar para un ajuste bruto de la excentricidad del núcleo de la fibra, tal como hasta el cuadrante deseado de la fibra, y posteriormente la segunda etapa proporciona un ajuste infinito al permitir el ajuste fino de la excentricidad del núcleo de fibra dentro del cuadrante para un posicionamiento de rotación preciso. A modo de explicación, el ajuste infinito se puede lograr haciendo que uno o más componentes roten a lo largo de un ángulo de ±180 grados sin incrementos escalonados, lo que permite de ese modo cualquier posición de rotación de la férula 30. Obviamente, se pueden tener otros sistemas de ajuste utilizando los conceptos divulgados en la presente. De manera similar, se pueden tener variantes del portador de férula 40 o del subconjunto de férula 60 y se divulgan en la presente para su utilización con cualquier carcasa 20 adecuada.

El conector 10 de la FIGURA 3 permite rotar o ajustar la férula 30 dentro del subconjunto de férula 60, tal como se representa. La férula 30 se puede configurar de modo que rote, tal como con una rotación escalonada o una rotación infinita, dependiendo del diseño particular. Por ejemplo, la férula 30 podría tener una superficie ajustable de manera selectiva 36 que sea redonda para proporcionar un posicionamiento de rotación infinito o la superficie ajustable de manera selectiva de la férula 30 podría comprender una pluralidad de superficies planas 36 para un ajuste escalonado permitiendo únicamente ciertas posiciones de rotación. Además, el ajuste infinito de la férula 30 se puede lograr ajustando o rotando a lo largo de un ángulo 0 de ±180 grados con relación al portador de férula 40, si se desea. Poder rotar uno o más componentes en cualquier dirección facilita flexibilidad en el ajuste e impide la torsión excesiva de la fibra óptica, que por lo general no es deseable.

El conector 10 de la FIGURA 3 también permite la rotación del portador de férula 40 para ajustar la férula con relación a la carcasa 20, tal como se ilustra. En esta realización, el soporte de férula 40 se puede ajustar con relación a la carcasa 20 por medio de la posición de rotación del portador de férula 40 con relación al adaptador de cable 59 o la posición de rotación del adaptador de cable 59 con relación a la carcasa. En concreto, el portador de férula 40 se puede ajustar a lo largo de un ángulo 9 de ±180 grados con relación a la carcasa 40 o en incrementos escalonados, tal como utilizando la chaveta rotativa del portador de férula 41K (FIGURA 5) o similar, según se desee. Por ejemplo, un extremo posterior 41 del portador de férula puede tener una o más chavetas para cooperar con el adaptador de cable 59 y permitir únicamente ciertas posiciones para el ajuste, o el extremo posterior 41 del portador de férula puede simplemente cooperar con el adaptador de cable 59 con el fin de proporcionar infinitas posiciones de rotación para el ajuste. Los detalles de ajuste se analizarán con más detalle a continuación.

De manera similar, es posible que el conector 10 de la FIGURA 3 tenga una tercera interfaz para el ajuste. En concreto, el adaptador de cable 59 se puede ajustar con relación al extremo posterior 21 de la carcasa 20. Al igual que el extremo posterior 41 del portador de férula, una parte de brida (no numerada) del adaptador de cable 59 puede tener una o más chavetas para cooperar con el extremo posterior 21 de la carcasa 20 y permitir únicamente ciertas posiciones para el ajuste, o la parte de brida del adaptador de cable 59 puede simplemente cooperar con el extremo posterior 21 de la carcasa 20 para proporcionar infinitas posiciones de rotación para el ajuste. Por tanto, el conector 10 de la FIGURA 3 proporciona varias opciones de ajuste diferentes para la fabricación que dependen de los requisitos deseados para el conector.

Las FIGURAS 4-4E representan una carcasa 20 explicativa para conectores y se describirá con más detalle para explicar los conceptos y la geometría de las carcasas 20 adecuadas para su utilización con los conceptos de conector divulgados en la presente. Aunque la carcasa de la FIGURA 4 es una vista en perspectiva ampliada del conector 10 que tiene una construcción diferente a la de la carcasa 20 representada en las FIGURAS 2 y 3 , la carcasa 20 de la FIGURA 4 es similar a la carcasa 20 del conector de las FIGURAS 2 y 3. En términos generales, la superficie de contorno de la carcasa 20 de la FIGURA 4 se puede utilizar con construcciones de conector que insertan la férula 30 desde el extremo posterior 21 de la carcasa 20 o con construcciones de conector que insertan la férula 30 desde el extremo frontal 23 de la carcasa, con la o las modificaciones adecuadas para la construcción de conector. A modo de explicación, puede ser necesario modificar el pasaje longitudinal 22 de la carcasa 20 para las distintas construcciones de conector, según corresponda.

Los conectores 10 divulgados en la presente pueden utilizar cualquier carcasa 20 adecuada con la construcción o superficie de contorno deseada. La divulgación describe varias carcasas diferentes que se pueden utilizar con construcciones de conector según sea apropiado y también se pueden tener otras variantes. La FIGURA 4 representa la carcasa 20 y los conectores 10 que pueden utilizar diversas variantes diferentes de la carcasa que se muestra en la FIGURA 4 u otras carcasas, tal como la carcasa 20 mostrada en la FIGURA 54, que tiene la característica de bloqueo en un componente independiente. De manera similar, la carcasa 20 puede comprender una o más características para la alineación durante el acoplamiento y también puede comprender otras características para asegurar o bloquear el conector en un puerto o dispositivo complementario adecuado. La carcasa 20 tiene un factor de forma relativamente compacto, tal como con una longitud L de aproximadamente 40 milímetros (mm) o menor y una dimensión de la sección transversal de aproximadamente 15 mm o menor, tal como de 12 mm o menor, aunque se pueden tener otras dimensiones adecuadas de la carcasa.

Las FIGURAS 4A-4D son vistas de secciones transversales respectivas de la carcasa de la FIGURA 4 realizadas a lo largo de los planos respectivos definidos por la línea 4A-4A, la línea 4B-4B, la línea 4C-4C y la línea 4D-4D. Las líneas 4B-4B y 4C-4C se toman en la misma sección transversal. La FIGURA 4E es una vista lateral de la carcasa 20 que es similar a la carcasa 20 que se muestra en la FIGURA 4 , aunque incluye además una rosca 28 tal como la carcasa 20 representada en las FIGURAS 3 y 4. Las rosca 28 se disponen en la parte frontal FR de la carcasa 20 y es discontinua.

La carcasa 20 comprende el extremo posterior 21 y el extremo frontal 23 con un pasaje longitudinal 22 que se extiende desde el extremo posterior 21 hasta el extremo frontal tal como se muestra en la FIGURA 4E . La carcasa 20 de las FIGURAS 4A-4E comprende una pieza de la parte posterior RP que tiene una sección transversal redonda RCS y una pieza de la parte frontal que tiene una sección transversal no redonda NRCS. La región de transición TR se dispone entre la parte posterior RP y la parte frontal FP de la carcasa 20. La región de transición TR comprende una primera parte de transición TP1 dispuesta en un primer lado de la carcasa y una segunda parte de transición TP2 dispuesta en un segundo lado de la carcasa. En esta versión, la primera parte de transición TP1 y la segunda parte de transición TP2 están separadas por una distancia de desplazamiento OD en la dirección longitudinal de la carcasa 20, tal como se muestra mejor en la FIGURA 4E . La distancia de desplazamiento OD para la parte de transición TP es útil ya que permite que el conector se asiente únicamente en su totalidad en dispositivos o puertos complementarios que tengan la geometría de acoplamiento. No obstante, otras carcasas 20 para conectores divulgadas en la presente pueden omitir la distancia de desplazamiento, si así se desea.

Las carcasas 20 también pueden tener características o estructuras adecuadas para sellar los conectores 10. El plano de sellado debería estar situado en una ubicación adecuada a lo largo de la carcasa 20 para proporcionar una protección medioambiental adecuada según sea necesario para el entorno deseado. De manera ilustrativa, la carcasa 20 incluye una o más ranuras 20G para recibir una junta tórica 65 de tamaño adecuado. Las carcasas 20 pueden incluir otras características o estructuras para ayudar en el sellado. Por ejemplo, la carcasa 20 puede tener una superficie adecuada para recibir una parte de un elemento termorretráctil 99 o similar con el fin de sellar entre una parte del cable 90 y el conector 10. Se puede utilizar cualquier elemento termorretráctil 99 adecuado, tal como un elemento termorretráctil con revestimiento encolado. Además, se pueden tener otras estructuras o características para ayudar a proporcionar un conjunto de cable 100 sellado de manera resistente.

Tal como se utiliza en la presente, la región de transición TR se dispone entre el extremo posterior 21 y el extremo frontal 23, donde la carcasa 20 realiza un desplazamiento de transformación en las formas de las secciones transversales primitivas desde una pieza de una parte posterior RP hasta una pieza de la parte frontal FP. Tal como se utiliza en la presente, una sección transversal primitiva implica el perímetro exterior de la sección transversal sin tener en cuenta las características internas de la sección transversal. Asimismo, las partes de las secciones transversales pueden incluir otras características que modifiquen la forma de las secciones transversales primitivas según se desee, tal como una característica de enchavetado, una característica de retención o una característica de bloqueo, mientras se siguen llevando a la práctica los conceptos de la región de transición TR o de las partes frontal/posterior, tal como se describe en la presente. Por ejemplo, una parte frontal FP puede tener esquinas redondeadas o esquinas achaflanadas sin dejar de tener una sección transversal rectangular.

En esta realización de la carcasa 20, la parte frontal FP de la carcasa 20 tiene una sección transversal rectangular que proporciona una primera característica de orientación para la alineación de los conectores durante el acoplamiento e impide la inserción en un dispositivo o puerto no compatible. La sección transversal no redonda NRCS tiene la sección transversal rectangular con una anchura W1 y una altura H1, tal como se muestra en la FIGURA 4B . La sección transversal rectangular proporciona la primera característica de orientación, ya que la parte rectangular únicamente se puede insertar en un dispositivo o puerto complementario con ciertas orientaciones debido a su forma rectangular, lo que impide una inserción incorrecta o una inserción en dispositivos o puertos no compatibles.

Tal como se muestra mejor en la FIGURA 4C, la carcasa 20 de las FIGURAS 4A-4E tiene la primera parte de transición TP1 que comprende una primera dimensión ascendente FRD desde la sección transversal no redonda NRCS hasta la sección transversal redonda RCS, y la segunda parte de transición TP2 comprende una segunda dimensión ascendente SRD desde la sección transversal no redonda NRCS hasta la sección transversal redonda RCS, donde la primera dimensión ascendente FRD es diferente de la segunda dimensión ascendente SRD. Las dimensiones ascendentes se miden en perpendicular desde el punto medio del cable definido por la superficie de la sección transversal no redonda NCRS, tal como se muestra en la FIGURA 4C, hasta la superficie exterior de la sección transversal redonda RCS.

La geometría de la carcasa 20 de las FIGURAS 4A-4E también comprende la sección transversal no redonda NRCS que comprende una sección transversal rectangular que tiene esquinas redondeadas RC, y las esquinas redondeadas Rc están dimensionadas de modo que tengan una dimensión exterior OD similar a la dimensión D de la sección transversal redonda RCS. Las esquinas redondeadas (RC) pueden proporcionar estabilidad y un encaje perfecto al conector 10 acoplado dentro de un puerto o dispositivo cuando se experimentan fuerzas de tracción lateral para inhibir una atenuación óptica indebida al hacer que las esquinas redondeadas realicen una transición entre la parte frontal FP y la parte posterior RP.

La parte frontal FP de la carcasa 20 representada tiene más de una forma de sección transversal primitiva a lo largo de su longitud. En concreto, la parte frontal FP de la carcasa 20 de las FIGURAS 4-4E también comprende otra parte de sección transversal ACSP. A modo de explicación, la otra parte de la sección transversal (ACSP) puede comprender una superficie de contorno SC. La superficie de contorno SC puede ser similar, en parte, a la carcasa interior de un conector SC convencional. Esta superficie de contorno de la carcasa particular es útil para permitir que los conectores divulgados sean compatibles con versiones anteriores de dispositivos o puertos existentes utilizando superficies de contorno de conector ampliamente establecidas, según se desee. Otras realizaciones pueden tener conectores configurados para un conector LC u otras superficies de contorno de conector conocidas, según se desee.

Tal como se muestra mejor en las FIGURAS 4 y 4D, la parte frontal FP de la carcasa 20 puede comprender otra parte de sección transversal ACSP con una sección transversal primitiva que sea diferente de la sección transversal no redonda NRCS representada en la FIGURA 4D . Más concretamente, la sección transversal no redonda NRCS cambia a otra parte de sección transversal ACSP tal como se muestra. Tal como se representa en la FIGURA 4D, la otra parte de la sección transversal comprende una sección transversal rectangular con una anchura W2, que es menor que W1, y una altura H2 que es similar a la altura H1. A modo de ejemplo, la altura H2 puede ser igual a la altura H1. En una realización, la otra parte de sección transversal ACSP tiene una sección transversal primitiva que es similar a una sección transversal cercana a un extremo frontal de un conector SC.

De manera similar, la parte posterior RP puede tener más de una forma de sección transversal primitiva a lo largo de su longitud, según se desee. Además, la parte posterior RP puede incluir una o más características de retención o características de bloqueo que alteren o modifiquen la sección transversal. Por ejemplo, la carcasa 20 también puede incluir la característica de bloqueo 20L, de modo que el conector se pueda asegurar en un adaptador, puerto u otro dispositivo adecuado. Por ejemplo, la característica de bloqueo 20L puede comprender características integradas en la carcasa, tales como una o más de una ranura, un reborde, tal como se muestra en la FIGURA 4E y en la FIGURA 45, un recorte, tal como se muestra en la carcasa 20 de la FIGURA 3 , una bayoneta inversa tal como se representa en la FIGURA 44, o una rampa con un saliente, tal como se muestra en la FIGURA 63. En estos ejemplos, las características de bloqueo 20L se integran, de manera conveniente, en la carcasa 20 y no requieren componentes adicionales y se pueden utilizar con cualquiera de los conceptos divulgados. En algunas realizaciones, las características de bloqueo 20L pueden ser partes que se sustraen de la geometría primitiva de la parte posterior RP, tal como una muesca en la parte posterior redonda RP. En consecuencia, tener las características de bloqueo integradas en la carcasa 20 (p. ej., formadas monolíticamente como parte de la carcasa) puede permitir unas agrupaciones más densas de conectores en dispositivos complementarios. Además, estas características de bloqueo integradas en la carcasa 20 están por detrás de la ubicación de sellado de los conectores 10. Por ejemplo, las características de bloqueo integradas de la carcasa 20 se disponen por detrás de al menos una ranura 20G en la que se asienta la junta tórica 65. La característica de bloqueo 20L puede cooperar con características de un dispositivo de acoplamiento complementario para asegurar el acoplamiento del conector 10 con el dispositivo de acoplamiento complementario.

La carcasa 20 también puede tener características que ayuden en la alineación u orientación adecuada del conector con el dispositivo complementario, tales como marcas, chavetas, chaveteros, etc., sin cambiar los factores de forma primitivos de las carcasas que se divulgan y reivindican en la presente. De manera adicional, la carcasa puede tener otras características para acoplarse con un dispositivo complementario o una rosca para asegurar un capuchón antipolvo. La FIGURA 2 es una vista en perspectiva del conector 10 con una carcasa 20 similar a la carcasa 20 representada en la FIGURA 4 , aunque esta incluye además la rosca 28 y la característica de enchavetado 20K. Las FIGURAS 25 y 26 representan un conector de fibra óptica similar al de la FIGURA 20 que tiene una carcasa alternativa 20A que se puede utilizar con cualquier conector de fibra óptica adecuado divulgado en la presente. La carcasa 20 comprende además una característica de enchavetado 20K. La característica de enchavetado 20K tiene una ubicación predeterminada con respecto a una orientación de la carcasa 20 para alinear el factor de forma de la carcasa con un dispositivo de acoplamiento respectivo. Por ejemplo, la carcasa 20 o la característica de enchavetado 20L proporciona una orientación adecuada para la conexión con una orientación, lo que puede ser deseable en conectores que tienen férulas en ángulo. En esta realización, la característica de enchavetado 20K garantiza la orientación de rotación correcta del conector 10 durante la inserción y el acoplamiento con otro dispositivo.

En esta realización particular, la carcasa 20 se forma monolíticamente; no obstante, otras realizaciones podría tener diseños donde la carcasa estuviera formada a partir de uno o más componentes, según se desee. La carcasa 20 que tiene una pluralidad de componentes se podría ensamblar mediante ajuste a presión, adhesivo, soldadura o similar. De manera ilustrativa, las FIGURAS 39 y 40 representan una carcasa 20 que tiene una pluralidad de componentes.

Volviendo a la descripción del conector 10 de la FIGURA 3 y de sus componentes, la FIGURA 5 es una vista de despiece del subconjunto de férula 60 que se muestra en el conector 10 de la FIGURA 3. El subconjunto de férula 60 puede tener varias construcciones diferentes, tal como se representa en la presente y seguir llevando a la práctica los conceptos divulgados. Por ejemplo, los subconjuntos de férula 60 pueden utilizar distintas construcciones de portador de férula 40, tales como las divulgadas o deseadas, mientras se siguen llevando a la práctica los conceptos divulgados.

La férula 30 es una parte del subconjunto de férula 60. En estas realizaciones, una abertura 21A en el extremo posterior 21 de la carcasa 20 se dimensiona de modo que reciba una parte del subconjunto de férula 60. Cuando se ensambla, el subconjunto de férula 60 se configura de modo que coopere con la carcasa 20 para impedir la rotación del subconjunto de férula 60 con respecto a la carcasa 20. Por ejemplo, el subconjunto de férula puede tener una estructura de inmovilización o de ajuste por fricción que coopere con el pasaje 22 de la carcasa 20 que impide la rotación del subconjunto de férula 60 con respecto a la carcasa 20. No obstante, en otras realizaciones, el subconjunto de férula 60 puede rotar libremente para el ajuste o similar hasta que el subconjunto de férula 60 se fije en posición con relación a la carcasa 20, tal como con un adhesivo o similar.

Tal como se representa en la FIGURA 5 , el subconjunto de férula 60 comprende un portador de férula y un miembro elástico 50. Algunas realizaciones del subconjunto de férula 60 pueden omitir el miembro elástico 50 y no desplazar la férula 30 hacia delante. Si se utiliza un miembro elástico 50, el portador de férula 40 puede comprender además una cavidad del miembro elástico 46, tal como se muestra. Tal como se representa, la cavidad del miembro elástico 46 se puede configurar de modo que reciba el miembro elástico 50 en una dirección transversal a la dirección longitudinal del portador de férula 40 (p. ej., transversal al pasaje de la fibra óptica) tal como se representa mediante la flecha.

Tal como se muestra en la FIGURA 5 , el portador de férula 40 comprende un extremo posterior del portador de férula 41, un extremo frontal del portador de férula 43 y un pasaje del portador de férula 42 que se extiende desde el extremo posterior del portador de férula 41 hasta el extremo frontal del portador de férula 43, donde el pasaje del portador de férula 42 comprende una zona de pandeo de la fibra 47. La zona de pandeo de la fibra permite que la fibra óptica 92 tenga espacio para moverse hacia atrás durante el acoplamiento sin provocar una atenuación óptica indebida. Dicho de otro modo, durante el acoplamiento, se puede empujar ligeramente hacia atrás la férula 30 lo que provoca que la fibra óptica 92 del cable 90 se desvíe y con el fin de inhibir la atenuación óptica, se proporciona la zona de pandeo de la fibra 47 para permitir el movimiento de la fibra.

El portador de férula 40 puede tener varios diseños diferentes. En una realización, el portador de férula comprende un extremo frontal del soporte de férula 43, comprendiendo el extremo frontal del portador de férula 43 al menos una parte en voladizo, tal como se muestra en la FIGURA 10. En términos generales, la o las partes en voladizo se extienden desde una parte media del portador de férula y permite el montaje de la férula 30 en el portador de férula 40. La o las primeras partes en voladizo 43A también se pueden configurar de modo que cooperen con la carcasa 20 para impedir la rotación de la férula 39 con respecto a la carcasa 20, cuando el subconjunto de férula 60 esté totalmente asentado en la carcasa 20, y permite la rotación de ajuste de la férula 30 cuando el subconjunto de férula 60 no esté asentado en la carcasa 20.

A modo de explicación y ejemplo, la parte frontal del pasaje longitudinal 22 de la carcasa 20 se puede dimensionar de modo que se ajuste perfectamente en los rebordes 43S dispuestos en el extremo frontal del portador de férula 43, de modo que una o más de las partes en voladizo aprieten la férula 30 e impidan la rotación o impidan la deformación de la o las partes en voladizo, de modo que se impida la rotación de la férula 30 pasada su ubicación deseada. No obstante, el portador de férula 40 aún permite que la férula 30 "flote" en el grado deseado de manera que se pueda trasladar, tal como en una dirección hacia atrás (es decir, la dirección Z) o en las direcciones X-Y para permitir que la férula se mueva ligeramente hacia la ubicación deseada para una alineación precisa durante el acoplamiento. Por ejemplo, la férula 30 está desplazada y puede "flotar" sobre el miembro elástico.

La utilización del portador de férula descrito en la presente no se debe confundir con un soporte de férula que fija una férula convencional directamente en el soporte de férula, de modo que no haya un movimiento apreciable entre la férula y el soporte de férula. Los conectores convencionales permiten que todo el conjunto de soporte de férula/férula sea desplazado por un resorte. Por otro lado, las realizaciones tales como las representadas en la FIGURA 3 , la FIGURA 17 y la FIGURA 21 permiten que la férula flote sin utilizar un soporte de férula. Además, la utilización del conjunto de soporte de férula/férula es otra interfaz de componentes donde pueden existir una acumulación de tolerancias y afectar a la geometría. En consecuencia, los conectores divulgados en la presente pueden eliminar el soporte de férula convencional junto con el coste y tiempo de fabricación requeridos al utilizar un soporte de férula convencional.

La FIGURA 5 representa el extremo frontal del soporte de férula 43 que comprende una primera parte en voladizo 43A y una segunda parte en voladizo 43B. Las FIGURAS 6 y 7 son vistas de secciones longitudinales del subconjunto de férula 60 de la FIGURA 3 que muestra los detalles del diseño y el montaje. Las FIGURAS 8 y 9 son una vista en perspectiva y una vista en perspectiva ampliada, respectivamente, del portador de férula 40 de las FIGURAS 5-7 que representan detalles del portador de férula.

En este caso, al menos una de entre la primera parte en voladizo 43A o la segunda parte en voladizo 43B está configurada de modo que coopere con la carcasa 20 para impedir la rotación de la férula 30 con respecto a la carcasa 20, cuando el subconjunto de férula 60 está totalmente asentado en la carcasa 20, y permitir la rotación de la férula 30 para el ajuste cuando el subconjunto de férula no está asentado en la carcasa 20. A modo de explicación, el extremo frontal del portador de férula 43 de la FIGURA 5 se puede dimensionar de modo que coopere con la carcasa 20 al encajar en un pasaje 22 que impide que las partes en voladizo 43A, 43B se deformen hacia fuera, lo que impide de ese modo la rotación de la férula 30 con respecto al portador de férula 40, cuando el extremo frontal del portador de férula 43 está totalmente asentado en la carcasa 20, ya que algunas de las superficies ajustables de manera selectiva 36 (en este caso, las superficies planas 36S) de la férula 30 cooperan con la estructura de retención de la férula 43C del portador de férula 40.

El subconjunto de férula 60 se ensambla colocando el miembro elástico 50 en la cavidad del miembro elástico 46 insertando el resorte en la dirección transversal al pasaje del portador de férula, tal como se ilustra mejor en la FIGURA 5. El portador de férula 40 de la FIGURA 5 permite insertar la férula 30 desde el extremo frontal del portador de férula 43, tal como se representa mediante la flecha. A medida que se inserta la férula 30 en el extremo frontal del portador de férula 43, la primera parte en voladizo 43A y la segunda parte en voladizo 43B se deforman hacia fuera, tal como se representa mediante las flechas que se muestran en la FIGURA 6. A medida que la férula 30 se asienta en el extremo frontal del portador de férula 43, la primera parte en voladizo 43A y la segunda parte en voladizo 43B retroceden hacia sus posiciones originales para capturar la férula 30. Tal como se muestra mejor en las FIGURAS 7 y 9 , una de las primeras partes en voladizo 43A o las segundas partes en voladizo 43B comprende una estructura de retención de la férula 43C. En consecuencia, cuando se impide la deformación de la primera y segunda parte en voladizo 43A, 43B, en ese caso la férula 30 no puede rotar, tal como cuando el subconjunto de férula 60 está totalmente asentado dentro de la carcasa 20. No obstante, cuando se permite la deformación de la primera y segunda parte en voladizo 43A, 43B hacia fuera, tal como se muestra en la FIGURA 6 , en ese caso se puede hacer rotar la férula 30 a lo largo de cualquier ángulo 0 deseado para el ajuste.

Asimismo, el extremo posterior del portador de férula 40 puede tener otras características que permitan el ajuste si se desea. Por ejemplo, el extremo posterior del portador de férula 41 puede tener una ranura o un reborde del portador de férula 41G de modo que coopere con el adaptador de cable 59, lo que permite de ese modo la rotación entre los dos componentes en incrementos escalonados o en incrementos infinitos según, se desee y se analiza en la presente. A modo de ejemplo, el portador de férula 40 puede comprender una o más chavetas de rotación del portador de férula 41K con el fin de facilitar unos incrementos escalonados de rotación o el portador de férula 40 puede carecer de chavetas de rotación del portador de férula 41K y facilitar infinitas posiciones de rotación con relación al adaptador de cable 59, que se puede enchavetar en el extremo posterior 21 de la carcasa 20. El portador de férula 40 se puede sujetar en el adaptador de cable de cualquier manera adecuada, tal como mediante adhesivo, soldadura, ajuste mecánico, etc.

Otros ejemplos, que no forman parte de la presente invención, pueden integrar el portador de férula 40 y el adaptador de cable 59 en un componente monolítico. No obstante, la utilización de un adaptador de cable 59 independiente permite que los conectores 10 se adapten a distintos cables, tales como redondos, planos, de tamaños diferentes, simplemente seleccionando el adaptador de cable 59 de tamaño apropiado para el tipo de cable deseado. De manera adicional, el adaptador de cable puede incluir uno o más elementos de flexión 59F en la parte posterior, para proporcionar un alivio del esfuerzo de flexión sobre el cable si se desea en lugar de utilizar una pieza de transición convencional. Los elementos de flexión que se representan son adecuados para cables planos que tienen una cualidad de flexión preferencial.

De nuevo, los conectores divulgados en la presente pueden permitir que la férula 30 tenga una pequeña cantidad de "flotación" dentro del portador de férula o la carcasa sin utilizar un soporte de férula como los conectores de fibra óptica convencionales. Los conectores convencionales montan la férula dentro de un soporte de férula en una posición fija y posteriormente el soporte de férula se desplaza de manera habitual mediante un resorte. Por otro lado, algunos de los diseños de conector divulgados en la presente solicitud tienen el miembro elástico 50 empujando directamente la férula, lo que elimina piezas y también permite una mayor flexibilidad para la selección o el ajuste de la férula. Además, la férula se puede ajustar con relación al portador de férula o la carcasa, dependiendo del diseño del conector. Asimismo, se elimina el soporte de férula con geometría de alta precisión junto con la acumulación de tolerancias utilizando un conector convencional con un soporte de férula. No obstante, los conceptos de carcasas divulgados en la presente se pueden utilizar con conectores que tienen soportes de férulas, tales como los divulgados en las FIGURAS 70-78.

La estructura de retención de la férula 43C se configura de modo que coopere con la geometría de la férula 30. En concreto, la férula 30 representada en la FIGURA 5 tiene al menos una superficie ajustable de manera selectiva 36 que coopera con la estructura de retención de la férula 43C. La estructura de retención de la férula 43C se dimensiona de modo que se ajuste perfectamente en una o más superficies ajustables de manera selectiva 36 de la férula 30, tal como se muestra en la FIGURA 7. No obstante, cuando el portador de férula 40 no está asentado en la carcasa 20, se puede hacer rotar la férula 30 dentro del portador de férula 40 a lo largo de un ángulo 0 para ajustar ópticamente el conjunto. La férula 30 puede tener una superficie redonda ajustable de manera selectiva 36 para un ajuste infinito, aunque eso requiere un ajuste apretado entre el extremo frontal del portador de férula 43 y la parte adecuada del pasaje 22 de la carcasa 20. Si la férula 30 utiliza superficies ajustables de manera selectiva 36 que comprenden una pluralidad de superficies planas 36S, entonces la parte adecuada del pasaje 22 simplemente tiene que impedir la deformación del o de los brazos en voladizo, de modo que se impida la rotación de la férula 30 cuando esté totalmente ensamblada. Las FIGURAS 8 y 9 representan unas vistas detalladas del portador de férula 40 de la FIGURA 5. Tal como se representa, la primera y segunda parte en voladizo 43A, 43B del portador de férula 40 pueden tener partes escalonadas por delante del reborde 43S, lo que facilita de ese modo un asentamiento firme e impide la deformación de los brazos en voladizo 43A, 43B.

La férula 30 puede tener cualquier número adecuado de entre una pluralidad de superficies planas 36S, según se desee. A modo de explicación, cuatro superficies planas 36S permiten el ajuste de cuadrantes y superficies planas adicionales permiten un ajuste más fino en una primera etapa. No obstante, las férulas 30 pueden tener cualquier número de superficies planas que se desee, tales como seis u ocho superficies planas con el fin de aumentar el número de pasos para ajustar la férula. En términos generales, el ajuste de cuadrantes es suficiente y, si se asocia con una interfaz de ajuste infinito de segunda etapa, entonces el conector se puede ajustar de manera conveniente en cualquier posición de rotación deseable de una manera rápida y sencilla durante la fabricación.

La FIGURA 10 es una vista en perspectiva de un portador de férula alternativo 40' que se puede utilizar en el subconjunto de férula 60 y las FIGURAS 11 y 12 son una vista de despiece parcial y una vista ensamblada, respectivamente, del portador de férula alternativo 40' en el subconjunto de férula 60. Este portador de férula 40' es similar al portador de férula 40, aunque únicamente tiene un primer brazo en voladizo y requiere la carga de la férula 30 desde la dirección transversal, tal como el elemento elástico 50. La férula 30 aún se puede hacer rotar con respecto al portador de férula 40', aunque puede requerir una fuerza de rotación ligeramente mayor para deformar la parte con forma de U o una traslación ligeramente hacia arriba de la férula 30 para ayudar a reducir la fuerza de rotación requerida para la rotación.

Las FIGURAS 13 y 14 son una vista de una sección parcial y una vista de una sección transversal, respectivamente, del portador de férula alternativo 40' de las FIGURAS 10 a 12 representado ensamblado en el subconjunto de férula 60 y dispuesto en la carcasa 20 del conector de fibra óptica. Tal como se representa, el pasaje 22 de la carcasa 20 puede incluir una geometría diferente para asentar el subconjunto de férula 60 dentro de la carcasa e impedir la rotación de la férula 30 con relación a la carcasa 20 utilizando el portador de férula alternativo 40'. Tal como se representa, la carcasa 20 comprende un pasaje 22 con una chaveta interna 20KI que coopera con la parte con forma de U del portador de férula alternativo 40'. En consecuencia, se impide que el portador de férula alternativo siga rotando con respecto a la carcasa 20.

La FIGURA 17 es una vista de despiece de otro conjunto de cable 100 que es similar al conjunto de cable 100 de la FIGURA 2 con un conector de fibra óptica que tiene un subconjunto de férula diferente 60 y la FIGURA 18 es una vista de despiece parcial del conjunto de cable 100 de la FIGURA 17, con el cable de fibra óptica sujeto al subconjunto de férula 60. Este conjunto de cable 100 comprende un conector 10 que tiene un portador de férula 40 que se forma monolíticamente con el adaptador de cable tal como se ilustra. Por lo demás, el conjunto de cable 100 es similar al conjunto de cable 100 de la FIGURA 2.

Los conceptos divulgados en la presente pueden utilizarse con otros tipos y diseños de conector. Por ejemplo, las FIGURAS 19-43 y las FIGURAS 46-53 divulgan unos conectores donde la férula 30 se inserta desde un extremo frontal 23 del conector 10. Estos diseños de conector se representan sin un soporte de férula, tal como se analiza en general en la presente, aunque se pueden utilizar con un soporte de férula, si se desea. Estos diseños de conector son diferentes de los diseños de conector anteriores, ya que no utilizan un portador de férula; no obstante, estos diseños aún se pueden ajustar ópticamente, si se desea. En concreto, estos diseños de conector comprenden una férula 30 que "flota" con relación a la carcasa 20 y utilizan una estructura diferente para fijar la férula mientras permiten que la férula flote. Tal como se describe en la presente, se puede utilizar cualquier carcasa 20 adecuada para estos conectores, siempre que se modifique de manera adecuada para asegurar la férula 30, tal como se divulga con más detalle a continuación.

De manera ilustrativa, las FIGURAS 19 y 20 son vistas en perspectiva del conjunto de cable 100 que tiene un conector de fibra óptica 10 diferente con una carcasa 20 que es similar a la carcasa que se muestra con el conector de fibra óptica de la FIGURA 2 , aunque tiene una férula 30 que se carga desde el extremo frontal 23 de la carcasa 20 y se asegura con un miembro de retención transversal de la férula 140. La FIGURA 21 es una vista de despiece de otro conjunto de cable 100, que es similar al de la FIGURA 19, teniendo el conector una carcasa que tiene una rosca en la carcasa que es discontinua. La FIGURA 22 es una vista en perspectiva ensamblada del conjunto de cable 100 de la FIGURA 21 y la FIGURA 23 es una vista en perspectiva del conjunto de cable 100 de la FIGURA 22 con un capuchón antipolvo 70 instalado. La FIGURA 24 es una vista de una sección longitudinal del conjunto de cable 100 de la FIGURA 22 en una dirección vertical y la FIGURA 29 es una vista de una sección longitudinal de una parte frontal del conector de fibra óptica 100 en una dirección horizontal.

Haciendo referencia a la FIGURA 21, el conector 10 comprende la carcasa 20, la férula 30 y el miembro de retención transversal de la férula 140. La carcasa 20 es similar a las demás carcasas divulgadas en la presente, aunque, además, comprende una abertura 129 en una superficie exterior que es transversal al pasaje longitudinal 22 de la carcasa 20. La abertura 129 se dimensiona de modo que reciba el miembro de retención transversal de la férula 140 y asegurar la férula 30 de una manera que permita un movimiento adecuado de modo que pueda flotar, tal como se muestra en la FIGURA 24. El conector 10 también puede comprender una banda 69 para asegurar un cable 90 al conector, si se desea.

La FIGURA 25 es una vista de despiece detallada del extremo frontal del conjunto de cable 100 de la FIGURA 22 y la FIGURA 26 es una vista de una sección transversal realizada en la abertura 129 de la carcasa 20 de la FIGURA 19 que muestra el miembro de retención transversal de la férula 140 que asegura la férula 30. Tal como se representa en la FIGURA 25, la férula 30 se carga en el pasaje 22 de la carcasa 20 desde el extremo frontal 23 y se asegura mediante la cooperación de la férula 30 con el miembro de retención transversal de la férula 140 que se inserta en la abertura 129 para cooperar con al menos una superficie de la férula 30. En concreto, la férula 30 se inserta en el pasaje 22 hasta que la superficie cooperante, tal como una característica de retención de la férula, se alinea con la abertura 129, de modo que el miembro de retención transversal de la férula 140 se pueda acoplar con la superficie y asegurar la férula. De manera adicional, la o las superficies de la férula 30, que sirven como característica de retención de la férula que coopera con el miembro de retención transversal de la férula 140, se dimensionan con relación al miembro de retención transversal de la férula de modo que pueda flotar la férula 30. La característica de retención de la férula también puede ser la misma característica que la o las superficies ajustables de manera selectiva 36.

En esta realización, la férula tiene al menos una superficie ajustable de manera selectiva 36 de modo que la férula 30 pueda tener al menos dos orientaciones de rotación con respecto a la carcasa 20 (y que actúa como la característica de retención de la férula). No obstante, las férulas 30 pueden tener cualquier número adecuado de superficies ajustables de manera selectiva 36, de modo que la férula 30 pueda tener el número deseado de posiciones de rotación para ajustar la férula. A modo de ejemplo, la férula puede tener cuatro, seis, ocho o cualquier número adecuado de superficies ajustables de manera selectiva 36, según se desee. Más concretamente, el pasaje longitudinal 22 de la carcasa 20 que se extiende desde el extremo posterior 21 hasta el extremo frontal 23 también comprende una cavidad de ajuste 24 que coopera con el pasaje longitudinal 22. La cavidad de ajuste 24 permite la rotación o manipulación de la férula 30 dentro de la carcasa, cuando sea necesario. En esta realización, el miembro de retención transversal de la férula 140 se asegura en la carcasa 20 utilizando un par de resaltes 140C dispuestos en los brazos del miembro de retención transversal de la férula 140. Los resaltes 140C pueden encajar a presión en partes de la carcasa 20 dispuestas en la abertura 129, tales como en unos salientes. No obstante, se pueden tener otras variantes para fijar la férula 30. A modo de ejemplo, las FIGURAS 27 y 28 representan, respectivamente, una vista detallada de un miembro de retención transversal de la férula 140 alternativo que tiene unos resaltes 140C y una vista de una sección transversal, que muestra el miembro de retención transversal de la férula 140 alternativo para asegurar la férula 130. Tal como se representa mejor en la FIGURA 27, los resaltes 140C se disponen en una parte media de los brazos de este miembro de retención de férula transversal 140 alternativo. En consecuencia, los resaltes 140C cooperan con una parte de la férula 30, tal como se representa en la FIGURA 28, en lugar de con la carcasa 20, tal como se representa en la FIGURA 26. La FIGURA 29 es una vista de una sección de una parte de la carcasa 20 que tiene una anchura de la abertura 129 que es mayor que la anchura del miembro de retención transversal de la férula 140 para que pueda flotar la férula 30. La FIGURA 30 es una vista de una sección que representa la cavidad de ajuste 24 de la carcasa 20 que permite el ajuste de rotación de la férula 30 durante la fabricación para mejorar el rendimiento óptico. En concreto, cuando se desacopla el miembro de retención transversal de la férula 140, en ese caso se puede hacer rotar la férula 30 con respecto a la férula. Tal como se representa, la cavidad de ajuste 24 permite la rotación de la férula 30 un ángulo 0 adecuado para el ajuste óptico hasta una posición de rotación preferida, tal como se representa mediante la flecha. A modo de ejemplo, se puede hacer rotar la férula 30 un ángulo 0 de ±180 grados, aunque se pueden tener otros ángulos adecuados.

Las FIGURAS 31 y 32 representan unas férulas 30 explicativas que tienen al menos una superficie ajustable de manera selectiva 36. La FIGURA 31 muestra una férula que se puede ajustar a cuadrantes con cuatro superficies ajustables de manera selectiva 36. En términos generales, las superficies ajustables de manera selectiva 36 se configuran como superficies planas, tal como se muestra. Más concretamente, las superficies ajustables de manera selectiva 36 están formadas por una pluralidad de superficies planas que se rebajan en la férula 30. Es posible un ajuste más fino con los conceptos divulgados al tener más superficies ajustables de manera selectiva, tales como seis, ocho, diez o doce, lo que proporciona de ese modo más posiciones de rotación para asegurar la férula 30. La FIGURA 32 representa una férula 30 donde las superficies ajustables de manera selectiva 36 se disponen adyacentes a una parte de rotación libre 36A de la férula 30, lo que permite de ese modo la rotación de la férula para el ajuste durante el ensamblaje sin retirar el miembro de retención transversal de la férula 140. A modo de explicación, la férula 30 en la FIGURA 32 se puede asegurar mediante el miembro de retención transversal 140 y cuando se requiere un ajuste de rotación, entonces la férula 30 se puede desplazar hacia atrás hasta que la parte de rotación libre 36A esté alineada con el miembro de retención transversal 140, lo que permite la rotación de la férula en cualquier dirección, y cuando se alcance la posición de rotación deseada, se permite el traslado de la férula 30 a la posición delantera, donde las partes ajustables de manera selectiva 36 se acoplan y cooperan con el miembro de retención transversal de la férula 140 para impedir la rotación de la férula 30. En consecuencia, no es necesario retirar el miembro de retención transversal de la férula 140 de la carcasa 20 para el ajuste.

Las FIGURAS 33 a 36 son diversas vistas que representan la carcasa 20 del conector 10 de la FIGURA 23 que comprende la abertura 129 y la cavidad de ajuste 24. Tal como se representa, la carcasa 20 es similar a las demás carcasas y se puede modificar para la configuración de carcasa deseada, según se desee. Por ejemplo, aunque la carcasa 20 presenta la rosca 28, que es discontinua, para sujetar el capuchón antipolvo 70, tal como se muestra en la FIGURA 23, se pueden tener variantes que eliminen la rosca 28 y utilizar un capuchón antipolvo a presión. De manera similar, se pueden tener otras variantes de la carcasa 20, tales como cambiar la geometría de acoplamiento y utilizar los conceptos divulgados con la geometría de acoplamiento de la carcasa 20 representada en la FIGURA 54. Asimismo, las carcasas 20 pueden tener características de retención diferentes o características de bloqueo 20L diferentes. A modo de comparación, la carcasa 20 de la FIGURA 3 comprende una característica de bloqueo 20L, dispuesta entre el extremo posterior 21 y un extremo frontal 23, configurada como un recorte y la característica de bloqueo 20L de la carcasa de la FIGURA 4 que está configurada mediante un reborde. El reborde comprende una parte anular agrandada 126 con una superficie plana en el lado posterior.

A modo de ejemplo, la FIGURA 37 es una vista en perspectiva de otro conjunto de cable 100 con otro conector 10 alternativo que es similar al conector 10 de la FIGURA 19, aunque comprende además una carcasa 20 multipieza que comprende una boquilla 160. La FIGURA 38 es una vista en perspectiva del conjunto de cable 100 con un capuchón antipolvo 70 y la FIGURA 39 es una vista de despiece del conjunto de cable 100.

Tal como se representa mejor en la FIGURA 39, el conector 10 comprende una carcasa 20 que tiene una boquilla que encaja en un extremo frontal 23. En esta configuración, utilizar la boquilla 160 independiente proporciona más acceso al pasaje 22 de la carcasa y permite más espacio y visión para su el ensamblaje. Además, la abertura 129 se dispone en una ubicación que está cubierta por la boquilla 160, de modo que una vez que se ajusta el conector y se asegura la boquilla 160, el miembro de retención transversal de la férula no es visible ni accesible. La carcasa 20 de esta realización también tiene una característica de bloqueo 20L diferente en comparación con la carcasa representada en las FIGURAS 33-36 y un orificio 29. La característica de bloqueo 20L se configura como una ranura para recibir una presilla u otra característica de bloqueo adecuada desde un dispositivo complementario con el fin de retener el conector en un estado acoplado cuando está asegurado. Esta realización del conector también utiliza el adaptador de cable 59, de modo que el conector pueda acomodar distintos tipos de cable utilizando un adaptador de cable de tamaño adecuado para el cable 90 dado.

La FIGURA 40 es una vista de una sección del extremo frontal del conector 10 de la FIGURA 37 que muestra la boquilla 160 sujeta en el extremo frontal de la carcasa 20 y la FIGURA 41 es una vista del extremo frontal de la carcasa que muestra una interfaz de sujeción (no numerada) tal como una interfaz soldada dispuesta en una parte frontal de la carcasa 20. Tal como se muestra en la FIGURA 40, una vez instalada la boquilla 160, esta impide la retirada del miembro de retención transversal de la férula 140. Dicho de otro modo, el miembro de retención transversal de la férula 140 no es visible ni accesible una vez instalada la boquilla. En consecuencia, una vez que se ajusta el conector y se instala de manera adecuada la boquilla, el miembro de retención transversal de la férula 140 es resistente a la manipulación. La interfaz de sujeción de la carcasa proporciona una superficie para sujetar la boquilla 160. La boquilla 160 se puede sujetar de cualquier manera adecuada, tal como con adhesivo, encaje por fricción, encaje a presión, soldadura o similar, según se desee. En una realización, la boquilla 160 se forma a partir de un material translúcido. La utilización de un material translúcido para la boquilla 160 permite la utilización de un epoxi que se puede curar con radiación UV para asegurar la boquilla 160.

Además se pueden tener otras variantes de conectores utilizando carcasas modificadas u otros componentes modificados. Las FIGURAS 42 y 43 son una vista lateral y en perspectiva de un conector 10 similar al de la FIGURA 37 que tiene una carcasa 20 alternativa. En esta realización, la carcasa 20 no tiene una distancia de desplazamiento entre las partes de transición TP1-TP4. Dicho de otro modo, todas las partes de transición TP1-TP4 están alineadas. De manera adicional, esta carcasa 20 comprende una característica de enchavetado 20K con el fin de orientar el conector para el acoplamiento. La característica de enchavetado 20K es una chaveta, aunque otras realizaciones pueden utilizar otra estructura adecuada, tal como un chavetero o similar.

También se pueden tener otras variantes de las carcasas divulgadas en la presente, tal como tener otras formas de la parte posterior RP, tal como una sección transversal poligonal PCS, en lugar de la sección transversal redonda RCS. Las secciones transversales poligonales pueden tener cualquier número adecuado de lados, tales como cuatro, cinco, seis, siete u ocho, aunque también se puede tener otro número adecuado de lados. Además se pueden tener otras variantes con los conceptos de carcasa divulgados. Por ejemplo, la carcasa 20 de los conectores se puede configurar para que funcione con otros dispositivos, de modo que una característica de retención o una característica de bloqueo del conector esté prevista para que coopere con distintos dispositivos con el fin de mantener la conexión óptica en la interfaz de acoplamiento. A modo de ejemplo, las FIGURAS 44 y 45 son unas vistas en perspectiva de partes de carcasas 20 alternativas que representan otros diseños de características de bloqueo. Las carcasas 20 representadas en las FIGURAS 44 y 45 se pueden utilizar con cualquier conector adecuado divulgado en la presente. De manera similar, las características de bloqueo o retención se pueden seleccionar con otras características, tales como características de enchavetado 20K. La característica de enchavetado 20K tiene una ubicación predeterminada con respecto a una orientación de la carcasa 20 para alinear el factor de forma del conector con un dispositivo de acoplamiento respectivo. En concreto, la carcasa 20 proporciona una orientación adecuada para la conexión en una orientación, lo que puede ser deseable para férulas en ángulo. En esta realización, la característica de enchavetado 20K se dispone en una línea central del conector de fibra óptica 10 y garantiza la orientación de rotación correcta durante la inserción y el acoplamiento con otro dispositivo.

Los componentes o características de los conectores se pueden seleccionar según se desee para formar otras variantes de conectores. De manera ilustrativa, la FIGURA 46 es una vista en perspectiva de otro conjunto de cable 100 más que utiliza un conector similar al conector de la FIGURA 37, aunque tiene un adaptador de cable 59 diferente. El conector también tiene un tipo de característica de bloqueo 20L diferente que la de la carcasa 20 del conector de la FIGURA 37. Al igual que el adaptador de cable 59 de la FIGURA 37, el adaptador de cable 59 de esta realización encaja en una abertura posterior 21A de la carcasa 20. Tal como se ha analizado, la utilización de conectores con un adaptador de cable 59 independiente permite utilizar el conector con distintos tipos de cables simplemente cambiando y seleccionando el adaptador de cable adecuado para el cable 90 deseado. Las FIGURAS 47 y 48 son una vista en perspectiva y una vista de una sección transversal, respectivamente, del adaptador de cable 59 de la FIGURA 46. La FIGURA 49 es una vista de una sección vertical y la FIGURA 50 es una vista de una sección horizontal de la parte posterior del conjunto de cable 100 que muestra el cable 90 dispuesto dentro del adaptador de cable 59.

Las FIGURAS 47A y 48A son una vista en perspectiva y una vista de una sección transversal de otro adaptador de cable 59, que es similar al adaptador de cable de la FIGURA 47. Tal como se representa, los adaptadores de cable 59 pueden comprender una abertura 59A, una superficie rebajada 59R, un reborde 59S, un pasaje 59P y un apoyo de cable 59C o una chaveta del adaptador de cable 59K, según se desee, para cualquier realización particular del adaptador de cable 59. En términos generales, el adaptador de cable 59 comprende un pasaje 59P desde un extremo frontal 59F del adaptador de cable hasta un extremo posterior 59R del adaptador de cable. El pasaje 59P permite que la fibra óptica 92 del cable 90 lo atraviese. El reborde 59S permite que el adaptador de cable 59 tenga un ajuste apretado dentro del pasaje 22 de la carcasa 20 e impida que el adhesivo se absorba o fluya por delante del reborde 59S. Cualquier adhesivo o epoxi utilizado para asegurar el adaptador de cable 59 se puede absorber alrededor de la superficie rebajada 59R para crear un área suficiente de unión y cualquier exceso de adhesivo o epoxi puede fluir hacia la abertura 59A. Las carcasas 20 pueden incluir uno o más orificios 29 para inyectar epoxi o adhesivo o el adhesivo o el epoxi se puede colocar en el adaptador de cable antes de la inserción en la carcasa. Por ejemplo, la carcasa puede incluir dos orificios 29 tal como los que se muestran en la FIGURA 49, de modo que el aire pueda escapar a medida que se inyecta adhesivo o epoxi. De manera adicional, el o los orificios 29 pueden estar alineados con las aberturas 59A del adaptador de cable, de modo que el adhesivo o epoxi también asegure los miembros resistentes 94 del cable 90 en el adaptador de cable 59 que se asegura en la carcasa 20, lo que forma de ese modo una unión robusta de cable/conector y también proporciona sellado en el extremo posterior. El apoyo de cable 59C se dimensiona y moldea para el cable 90 en particular, que está diseñado de modo que se asegure utilizando el adaptador de cable junto con los componentes adecuados según corresponda, tal como se representa en la FIGURA 50. La parte posterior del adaptador de cable 59 puede tener un área de alivio de la flexión del cable, tal como un embudo inverso en la entrada al pasaje, elementos de flexión u otra estructura adecuada para impedir una flexión significativa del cable cerca de la parte posterior del adaptador de cable 59. Asimismo, los adaptadores de cable 59 pueden incluir o no unas chavetas 59K, según se desee, para que cooperen con las características de la carcasa. La parte posterior 59R del adaptador de cable 59 de la FIGURA 47A comprende una o más nervaduras 59RB adecuadas para recibir una pieza de transición o sobremolde en la parte posterior 59R. Las nervaduras 59RB ayudan a retener la pieza de transición o el sobremolde.

La FIGURA 51 es una vista en perspectiva de otro conjunto de cable 100 de acuerdo con los conceptos divulgados y la FIGURA 52 es una vista de despiece del conjunto de cable 100. La carcasa 20 de esta realización es similar a la carcasa divulgada en la presente, aunque comprende además una parte de enchavetado 20KP que se extiende hacia la región de transición TR, tal como se muestra. En esta realización, la parte de enchavetado 20Kp se configura como una chaveta hembra o una parte que se sustrae en la carcasa 20. La parte de enchavetado 20KP coopera con una parte de enchavetado adecuada en un puerto de conexión de un dispositivo, tal como una parte aditiva o macho, para impedir que se inserten conectores no compatibles en el puerto de conexión. En otras realizaciones, la parte de enchavetado 20KP se puede disponer como una parte que se sustrae que elimina un lado o una rebanada de la carcasa 20 para crear una sección transversal con forma de D a lo largo de la longitud de la parte de enchavetado 20KP.

La construcción interna del conector 10 de la FIGURA 52 es similar a la de las FIGURAS 70-78, donde la férula 30 se dispone dentro de un soporte de férula 49 y se inserta desde un extremo frontal 23 del conector 10 y se analiza con más detalle en relación con esas FIGURAS. Esta realización también comprende una pieza de transición o sobremolde 259 dispuesto en la parte posterior 59R del adaptador de cable 59, tal como se muestra mejor en la FIGURA 53. Asimismo, cuando se ensambla un elemento de sellado, dicho elemento termorretráctil 99 se dispone sobre la pieza de transición o el sobremolde 259, tal como se muestra mejor en la FIGURA 54. El elemento de sellado también se puede disponer sobre una parte de la carcasa 20, tal como se muestra. La colocación del elemento de sellado sobre la pieza de transición o el sobremolde y una parte de la carcasa 20 permite el sellado de la vaina del cable en la parte posterior del conector. Esto también puede mejorar el alivio del esfuerzo de flexión para el conjunto de cable. La FIGURA 51A es una vista en perspectiva posterior de otro conjunto de cable que tiene un adaptador de cable 59 con elementos de flexión 59F para aliviar el esfuerzo de flexión. Las FIGURAS 52A y 53A son una vista lateral y en sección del conjunto de cable de la FIGURA 51A que muestra el elemento termorretráctil 99 antes y después de ser instalado. Tal como se representa, si el adaptador de cable 59 utiliza elementos de flexión 59F, estos se alinean por lo general con las partes planas del cable 90 para aliviar la flexión del cable. Además, el adaptador de cable 59 puede tener, o la posibilidad de tener, más de una posición de rotación con respecto a la carcasa 20, dependiendo de cómo cooperen o no los extremos de los componentes. Tal como se representa en la FIGURA 53A, la carcasa 20 puede tener una parte escalonada en el extremo posterior 21 para recibir una parte del elemento termorretráctil 99 y puede cubrir los elementos de flexión 59F al mismo tiempo que proporciona un mayor alivio del esfuerzo de flexión sobre el cable.

Se pueden tener además otras variantes de las carcasas 20 utilizando los conceptos de conector divulgados en la presente. Las demás realizaciones de conectores divulgadas incluían características de bloqueo 20L que estaban integradas en la carcasa 20; no obstante, otros conectores pueden utilizar características de bloqueo que son componentes independientes y distintos de la carcasa 20. Aunque esto puede requerir una superficie de contorno del conector más grande o más espacio de acceso entre conectores, son posibles los conceptos de componentes independientes y distintos para las características de bloqueo. La FIGURA 54A es una vista en perspectiva frontal de otra carcasa 20 que se puede utilizar con los conceptos de conector de fibra óptica divulgados en la presente. En esta realización, la característica de seguridad 20L se forma en un componente independiente y distinto de la carcasa 20. En concreto, la característica de seguridad 120L se dispone en una tuerca de acoplamiento 120 que tiene una rosca y que rota en torno a un eje exterior de la carcasa 20 para asegurar el conector a un dispositivo complementario. De manera adicional, la carcasa 20 puede no tener una distancia de desplazamiento entre las partes de transición de la carcasa 20, tal como se representa en esta realización.

Los conectores divulgados en la presente pueden ser partes de otros conjuntos de cables, según se desee. Por ejemplo, la FIGURA 55 representa un cable de distribución 100' que tiene uno o más conectores 10 en los cables de anclaje 90' que se extienden desde un acceso 93 a mitad de tramo de un cable de distribución. Obviamente, otros conjuntos adecuados pueden utilizar los conectores de acuerdo con los conceptos divulgados en la presente.

A modo de ejemplo, los conectores divulgados en la presente se pueden convertirse de una primera superficie de contorno del conector a una segunda superficie de contorno del conector. La FIGURA 56 es una vista en perspectiva de un conector 10' explicativo que comprende además una carcasa de conversión 80 sujeta en torno a la carcasa 20 para cambiar el conector 10' de una primera superficie de contorno del conector a una segunda superficie de contorno del conector y la FIGURA 57 es una vista de una sección del conector 10'. A modo de ejemplo, el conector 10' puede tener una primera superficie de contorno del conector tal como se muestra en la FIGURA 19 y cambiar a una segunda superficie de contorno del conector, tal como a un conector SC, añadiendo la carcasa de conversión 80. No obstante, cualquiera de los conectores adecuados divulgados en la presente se puede convertir tal como se describe en la presente. La carcasa de conversión 80 coopera con la carcasa 20 para cambiar de la primera superficie de contorno del conector a la segunda superficie de contorno del conector. En esta realización, el cambio de la primera superficie de contorno del conector a la segunda superficie de contorno del conector comprende la utilización de un único componente.

En otros ejemplos, que no forman parte de la presente invención, el cambio de la primera superficie de contorno del conector a la segunda superficie de contorno del conector puede comprender la utilización de una pluralidad de componentes. De manera ilustrativa, la FIGURA 58 es una vista de despiece parcial de otro conector 100' que se puede cambiar de un conjunto de cable 100 que tiene una primera superficie de contorno del conector 10 a una segunda superficie de contorno del conector 10', tal como se muestra ensamblado en la FIGURA 59. Asimismo, esta realización de la segunda superficie de contorno del conector 10' comprende una superficie de contorno del conector reforzada. Una superficie de contorno del conector reforzada implica que el conector es adecuado para entornos exteriores sin estar protegido dentro de un recinto. Cualquier conector 10 adecuado divulgado en la presente se puede utilizar para dicha conversión de la primera superficie de contorno a la segunda superficie de contorno. La FIGURA 58 representa el conjunto de cable 100 con el conector 10 con la pluralidad de componentes para la conversión a la segunda superficie de contorno en un despiece, con el fin de representar el conjunto de los componentes. En esta realización particular, la pluralidad de componentes es adecuada para convertir el conector 10 en un conector compatible con OptiTap® reforzado; no obstante, la pluralidad de componentes se puede configurar para convertir el conector 10 en otros conectores reforzados, según se desee. En esta realización, la pluralidad de componentes para la conversión al conector reforzado comprende una pieza de transición interior 83, una pieza de transición exterior 87, una carcasa de conversión 82 configurada como una cubierta, un miembro de retención 84, configurado como una tuerca de retención, y una tuerca de acoplamiento 85. Para realizar la conversión al conector reforzado, la pieza de transición interior 83 se desliza sobre parte del conector 10 y la carcasa o cubierta de conversión 82 se desliza hacia atrás hasta su posición y posteriormente se asegura la tuerca de retención 84 en la rosca del conector 10. La tuerca de acoplamiento 85 se desliza sobre la cubierta 82 y posteriormente la pieza de transición exterior 87 se puede deslizar hacia arriba hasta su posición desde la parte posterior. La cubierta 82 puede incluir una junta tórica 86 para sellar durante el acoplamiento. La FIGURA 60 es una vista ensamblada del conector de fibra óptica de la FIGURA 58, que muestra la segunda superficie de contorno del conector reforzado con el capuchón antipolvo 88 instalado en este. La FIGURA 61 es una vista de una sección del conector reforzado de la FIGURA 60.

Las FIGURAS 62-65 son diversas vistas de otra carcasa 20 del conector 10, de acuerdo con la presente invención, adecuada para recibir una férula dispuesta en un soporte de férula. La carcasa 20 es similar a las carcasas 20 divulgadas en la presente, aunque comprende además uno o más brazos de enganche 20LA dispuestos en una parte frontal FP de la carcasa 20, tal como se representa. Además, la abertura frontal del pasaje 22 se dimensiona de modo que permita la inserción del soporte de férula 49 desde el extremo frontal 23 de la carcasa 20, tal como se muestra en la sección transversal de la FIGURA 63. Los brazos de enganche 20LA están conectados en el extremo frontal y en voladizo en el extremo posterior, de modo que se puedan deformar cuando se inserta el soporte de férula 49 y posteriormente retroceder para retener el soporte de férula 49 una vez que esté totalmente insertado. La FIGURA 62A es una vista en perspectiva inferior del conector 10 que muestra la característica de bloqueo 20L de la carcasa 20, configurada como una rampa (no numerada) con un saliente (no numerado) como característica de retención con el fin de que coopere con una característica de seguridad adecuada de un dispositivo.

La FIGURA 66 es una vista de despiece parcial del extremo frontal del conector 10 antes de que el soporte de férula 49 y la férula 30 se inserten en la carcasa 20. La FIGURA 67 es una vista de una sección transversal del extremo frontal del conector 10 después de que el soporte de férula 49 y la férula 30 se inserten en la carcasa 20 y se retengan mediante los brazos de enganche 20LA. Tal como se representa, los brazos de enganche 20LA tienen partes en rampa para ayudar a las partes del soporte de férula 49 a deformar los brazos de enganche 20LA hacia fuera, cuando el soporte de férula 49 se inserta en la carcasa 20 y posteriormente retroceder sobre el soporte de férula 49 para retenerlo.

Haciendo referencia a la FIGURA 66, la fibra óptica 92 del cable 90 se ensambla hasta que se extienda pasado el extremo frontal 23 y el miembro elástico 50 se enrosca en torno a la fibra óptica 92 y posteriormente el soporte de férula 49 y la férula 30 se enroscan sobre la fibra óptica 92. La fibra óptica 92 se puede sujetar de una manera adecuada por medio de los taladros 20C dispuestos en el lado opuesto de la carcasa 20, tal como se representa mediante las flechas en la FIGURA 67, cuando el soporte de férula 49 se inserta en la carcasa 20. La sujeción de la fibra óptica 92 impide que la fibra óptica 92 empuje hacia atrás o se doble cuando se inserta el soporte de férula 49. El soporte de férula 49 se alinea en una posición de rotación adecuada y se empuja hacia atrás en la carcasa 20, hasta que los brazos de enganche 20LA lo retienen, tal como se representa en la FIGURA 67. La fibra óptica 92 se asegura en la férula 30 de una manera adecuada y se pule la cara del extremo de la férula 30.

De manera adicional, el soporte de férula 49 se puede configurar para ajustar la férula 30 con relación a la carcasa 20. La FIGURA 68 es una vista en perspectiva detallada de la férula 30 dispuesta en el soporte de férula 49. Tal como se muestra, el soporte de férula 49 comprende una pluralidad de rebajes 49R formados en la brida 49F para el ajuste del conector. En esta realización, la brida 49F tiene cuatro rebajes 49R que permiten cuatro posiciones de rotación diferentes para el soporte de férula 49/la férula 30, lo que permite de ese modo el ajuste de cuadrantes. La FIGURA 69 es una vista detallada del extremo frontal del conector 10 que muestra que la abertura frontal de la carcasa 20 se dimensiona de modo que permita la inserción de los soportes de férulas. De manera adicional, una parte del pasaje 22 se dimensiona de modo que coopere con la brida 49F y permita distintas posiciones de rotación. En consecuencia, después de la medición del perfil de la cara del extremo de la férula 30 o la medición de la pérdida de inserción, la férula 30 se puede ajustar si se desea para mejorar el rendimiento, tal como hasta una norma de Grado B. A modo de explicación, los brazos de enganche 20LA se pueden deformar hacia fuera para liberar el soporte de férula 49 y posteriormente se hace rotar el soporte de férula 49 hasta la posición deseada y se vuelve a insertar en la carcasa 20 hasta que queda retenido por los brazos de enganche 20LA. Otras realizaciones de los soportes de férula 49 pueden tener otro número adecuado de posiciones de rotación, según se desee.

La FIGURA 70 es una vista de despiece parcial del conector 10 similar al conector de la FIGURA 62A que se convierte a una segunda superficie de contorno del conector. Esta conversión en particular utiliza una pluralidad de componentes para convertir el conector 10 en un conector compatible con OptiTap® reforzado; no obstante, la pluralidad de componentes se puede configurar de modo que convierta el conector 10’’ en otros conectores reforzados, según se desee. La pluralidad de componentes para la conversión al conector 10" comprende la carcasa de conversión 82 configurada como cubierta, un miembro de retención 84 configurado como una presilla de retención y una tuerca de acoplamiento 85. La cubierta 82 puede incluir una o más juntas tóricas 86 para el sellado durante el ajuste con un dispositivo complementario.

Para realizar la conversión al conector 10", la cubierta 82 se desliza en un pasaje de la tuerca de acoplamiento 85 tal como se muestra y posteriormente se desliza sobre el conector 10 desde el extremo frontal. A continuación, se hace rotar la cubierta 82 de modo que la rosca interna 82T de la cubierta 82, tal como se muestra mejor en la FIGURA 71, se acoplen con la parte roscada TP del conector 10 hasta que la cubierta 82 esté asegurada en el conector 10. A continuación, el miembro de retención 84 se alinea con el extremo frontal de la cubierta 82 y posteriormente se empuja sobre el conector 10 hasta que quede asentado y retenido en la carcasa 20, lo que impide de ese modo que la cubierta 82 retroceda de la parte roscada TP del conector 10, tal como se representa en la FIGURA 72.

La FIGURA 73 es una vista de una sección detallada del extremo frontal del conector 10’’ que muestra el miembro de retención 84 asegurado al conector 10 y las FIGURAS 74 y 75 son unas vistas en perspectiva del miembro de retención 84. Tal como se representa, el miembro de retención 84 comprende una abertura 84O en la parte frontal para recibir una parte de la carcasa 20 a través de esta cuando se instala. De manera adicional, el miembro de retención 84 también tiene una brida frontal 84F moldeada para el pasaje de la cubierta 82, de modo que se pueda insertar en el conector 10 y acoplar con este. El miembro de retención 84 también puede incluir uno o más chaveteros 84K para permitir que el miembro de retención se deslice pasada la característica de enchavetado 20K del conector 10. Las ventanas 84W dispuestas en lados opuestos del miembro de retención 84 se acoplan con las orejetas 27 de la carcasa 20 para asegurar el miembro de retención 84 en el conector 10. Una vez instalado, el miembro de retención 84 impide que la cubierta 82 rote y se salga del conector 10. El conector 100" también puede incluir un capuchón antipolvo 88, tal como el conector 10' de la FIGURA 60.

Se pueden tener otras variantes de la carcasa 20 para los conectores 10. Las FIGURAS 76 y 76A representan una vista en perspectiva y una vista de una sección transversal de otra carcasa de conector que se puede utilizar con cualquiera de los conceptos adecuados divulgados. En esta realización, la parte posterior RP no es redonda y tiene una sección transversal poligonal PCS, tal como se muestra mediante la sección transversal de la FIGURA 76A. La FIGURA 76A muestra que esta carcasa 20 puede tener una característica de enchavetado 20K que puede adoptar cualquier forma adecuada o puede tener una parte de enchavetado 20KP, según se desee. De manera similar, esta carcasa 20 puede utilizar cualquier característica de bloqueo 20L, según se desee.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un conector de fibra óptica (10), que comprende:

una carcasa (20) que comprende un extremo posterior (21) y un extremo frontal (23) con un pasaje longitudinal (22) que se extiende desde el extremo posterior (21) hasta el extremo frontal (23) y una característica de bloqueo (20L), donde una pieza de la parte posterior (RP) de la carcasa (20) comprende una sección transversal redonda (RCS) y una pieza de la parte frontal (FP) de la carcasa (20) comprende una sección transversal no redonda (NRCS) con una zona de transición (TR) dispuesta entre la parte posterior (RP) y la parte frontal (FP), donde la región de transición (TR) comprende una parte roscada (TP); y

una férula (30) que comprende un taladro para la fibra (32) que se extiende desde un extremo posterior (31) hasta un extremo frontal (33).

2. El conector de fibra óptica de la reivindicación 1, donde la parte roscada (TP) se extiende desde la sección transversal no redonda (NRCS) hasta la sección transversal redonda (RCS).

3. El conector de fibra óptica de las reivindicaciones 1 o 2, donde la parte roscada (TP) está adyacente a una característica de enchavetado.

4. El conector de fibra óptica de una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, donde la parte frontal (FP) de la carcasa (20) comprende otra parte de sección transversal (ACSP).

5. El conector de fibra óptica de la reivindicación 4, donde la otra parte de sección transversal (ACSP) comprende una superficie de contorno SC.

6. El conector de fibra óptica de una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, donde la característica de bloqueo (20L) es una ranura, un reborde o un recorte formado en la carcasa (20).

7. El conector de fibra óptica de una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, donde la característica de bloqueo (20L) es una rampa con un saliente formado en la carcasa (20).

8. El conector de fibra óptica de una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, donde una parte del extremo frontal (23) de la carcasa (20) comprende una o más orejetas (27).

9. El conector de fibra óptica de una cualquiera de las reivindicaciones 1-8, donde la carcasa (20) comprende menos de tres vueltas de rosca (28).

10. El conector de fibra óptica de la reivindicación 9, donde las menos de tres vueltas de rosca (28) son continuas.

11. El conector de fibra óptica de una cualquiera de las reivindicaciones 1 -10, que comprende además una junta tórica (65).

12. El conector de fibra óptica de una cualquiera de las reivindicaciones 1-11, que comprende además un capuchón antipolvo (70).

13. El conector de fibra óptica de una cualquiera de las reivindicaciones 1 -12, que comprende además un adaptador de cable (59) dimensionado para encajar en una abertura del extremo posterior (21 a) de la carcasa (20).

14. El conector de fibra óptica de una cualquiera de las reivindicaciones 1-13 que es una parte de un conjunto de cable (100).