ES2882190T3 - Herramienta de ajuste de presión de regulador remoto y método de uso de la misma - Google Patents

Abstract

Un aparato (100) configurado para ajustar una presión de salida de un regulador de presión (200) que comprende: un primer alojamiento (110) que incluye un primer orificio (112) que se extiende a través del mismo; un pistón ajustador (114) dispuesto de manera móvil dentro de dicho primer orificio, en donde dicho pistón ajustador incluye una abertura roscada (115) que se extiende hacia dentro desde un extremo proximal del mismo; y un pomo de ajuste rotatorio (120) que comprende un árbol roscado (122) que se extiende hacia fuera desde el mismo; en donde: dicho árbol roscado coincide con dicha abertura roscada de manera que dicho pistón ajustador se une a dicho pomo de ajuste rotatorio; rotar dicho pomo en una primera dirección hace que dicho pistón ajustador se mueva hacia abajo en dicho orificio; y rotar dicho pomo en una segunda dirección opuesta hace que dicho pistón ajustador se mueva hacia arriba en dicho orificio; caracterizado por que dicho pistón ajustador comprende una pluralidad de chavetas de alineación (160, 162) configuradas para insertarse de manera liberable en las ranuras de chaveta de una tapa ajustadora de dicho regulador de presión, y por que dicha pluralidad de chavetas de alineación está dispuesta en un extremo distal de dicho pistón ajustador.

Description

DESCRIPCIÓN

Herramienta de ajuste de presión de regulador remoto y método de uso de la misma

Campo de la tecnología

La divulgación de los solicitantes se refiere a un aparato para probar y ajustar un regulador de presión remoto desvelado en la solicitud de patente no provisional de Estados Unidos n.° 14/990.673 y un método para utilizar ese aparato.

Antecedentes

Cuando se manipula adecuadamente desde la fábrica de cerveza hasta la barra y el vaso, la cerveza de barril ofrece lo que muchos consideran la cerveza más fresca y más sabrosa disponible para el cliente. Pero el trabajo no termina una vez que se abre la espita del barril y la cerveza comienza a fluir. La buena calidad de la cerveza depende del ajuste adecuado de la presión de vertido, es decir, la presión existente dentro del propio barril de cerveza.

Usando ensamblajes de la técnica anterior, una pluralidad de barriles de cerveza recibe gas CO2 presurizado de una sola fuente de alta presión. Un regulador de fuente a menudo está interconectado al extremo de salida de la fuente de CO2, reduciendo ese regulador de fuente la presión de fuente de 68,9/6,89 Pa [cientos/miles de psi] a una presión de línea de aproximadamente 241,3-344,7 kPa [35 - 50 psi]. Esa misma línea de presión se utiliza para dispensar una pluralidad de cervezas diferentes de una pluralidad correspondiente de barriles de cerveza individuales. Un aparato de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 se conoce a partir del documento US2020492A.

Sumario

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un aparato de acuerdo con la reivindicación 1. La presente divulgación está dirigida a una herramienta de ajuste de regulador remoto que puede usarse para ajustar la presión de salida de un regulador de presión remoto. En determinadas realizaciones, ese regulador remoto está unido de manera removible a un acoplador de barril. En determinadas realizaciones, la herramienta de ajuste de presión de regulador remoto comprende un alojamiento formado para incluir un primer orificio que se extiende a través del mismo, un pistón ajustador dispuesto de manera móvil dentro del primer orificio y un pomo de ajuste interconectado con el pistón ajustador. Además, el pistón ajustador contiene una abertura roscada que se extiende hacia dentro desde un extremo proximal del mismo. Una pluralidad de chavetas de alineación está dispuesta en un extremo distal del pistón ajustador. Además, el pomo de ajuste está unido a un árbol roscado que se extiende hacia fuera desde el pistón ajustador, en donde la rosca en el árbol roscado coincide con la forma de rosca en la abertura roscada. Cuando el pomo de ajuste se hace rotar en una primera dirección, el pistón ajustador se mueve hacia abajo en el orificio. Cuando el pomo de ajuste se hace rotar en una segunda dirección opuesta, el pistón ajustador se mueve hacia arriba en el orificio.

En determinadas realizaciones, el regulador remoto comprende una tapa ajustadora en contacto con un resorte. Cuando ese resorte se comprime, aumenta la presión de salida de un regulador unido. Cuando el resorte se alarga, disminuye la presión de salida de un regulador unido.

La tapa ajustadora se forma para incluir una pluralidad de ranuras de chaveta, insertándose las chavetas de alineación del pistón ajustador de manera liberable en esas ranuras de chaveta formadas en la tapa ajustadora. Cuando el pomo de ajuste dispuesto en la herramienta de ajuste de presión se hace rotar en una primera dirección, se comprime un resorte de ajuste en el regulador remoto y aumenta la presión de salida del regulador remoto. Cuando el pomo de ajuste dispuesto en la herramienta de ajuste de presión se hace rotar en una segunda dirección opuesta, se alarga un resorte de ajuste en el regulador remoto y disminuye la presión de salida del regulador remoto.

En determinadas realizaciones, la herramienta de ajuste de regulador remoto incluye un manómetro. El manómetro está en comunicación de fluidos con el primer orificio. Por lo tanto, el manómetro puede medir la presión de dispensación de un regulador remoto. Para los fines de la presente solicitud, la presión de salida del regulador remoto puede denominarse "presión de dispensación" y/o "presión de vertido".

Además, en determinadas realizaciones, la herramienta de ajuste de regulador remoto comprende un conjunto de liberación de presión, que incluye un segundo alojamiento formado para incluir un extremo roscado y un segundo orificio que se extiende a través del mismo, un resorte dispuesto dentro del segundo orificio, una junta dispuesta sobre un extremo distal del segundo orificio, una varilla de empuje que se extiende a través de dicha junta y en contacto físico con el resorte, y un botón unido a un extremo distal de la varilla de empuje. Este conjunto de liberación de presión mantiene la presión dentro de la herramienta de ajuste cuando el botón está dispuesto en una primera posición, y libera la presión de la herramienta de ajuste cuando el botón está dispuesto en una segunda posición.

Breve descripción de los dibujos

La invención se entenderá mejor a partir de una lectura de la siguiente descripción detallada tomada junto con los dibujos, en los que se usan indicadores de referencia similares para indicar elementos similares, y en los que:

la figura 1A ilustra una vista lateral de una herramienta de ajuste de regulador remoto 100;

la figura 1B es una vista en sección transversal que ilustra los componentes que comprenden la herramienta de ajuste de regulador remoto 100 de la figura 1A;

la figura 2A muestra un regulador remoto 200 en combinación con una tuerca hexagonal 310;

la figura 2B es una vista en sección transversal que ilustra los componentes que comprenden la herramienta de ajuste de regulador remoto 100 y un regulador remoto 200;

la figura 2C ilustra una realización de la disposición de un conjunto de alivio de presión 140;

la figura 2D es una vista en sección transversal que ilustra los componentes que comprenden la realización de la herramienta de ajuste de regulador remoto 100 de la figura 2C;

la figura 3A es una vista despiezada de una realización de la herramienta de ajuste de regulador remoto 100; la figura 3B es una vista despiezada de otra realización de la herramienta de ajuste de regulador remoto 100; la figura 4A ilustra una realización del regulador remoto 200 de los solicitantes;

la figura 4B es una vista en sección transversal que ilustra los componentes que comprenden el regulador remoto 200 de los solicitantes;

la figura 5A es una vista despiezada del regulador remoto 200;

la figura 5B ilustra una vista desde arriba de una tapa ajustadora 500 del regulador remoto 200;

la figura 5C es una vista desde arriba de la tapa ajustadora 500;

la figura 6 ilustra un acoplador de barril 300 de la técnica anterior;

la figura 7 ilustra los componentes que comprenden el acoplador de barril 300;

la figura 8 ilustra el acoplador de barril 300 unido de manera liberable a un barril de cerveza 400;

la figura 9A ilustra una tuerca hexagonal y los componentes de pieza terminal del acoplador de barril 300;

la figura 9B ilustra la tuerca hexagonal 310 por separado;

la figura 9C ilustra la pieza terminal 320 por separado;

la figura 10 ilustra el acoplador de barril 1000 de los solicitantes;

la figura 11 ilustra el regulador remoto de los solicitantes en combinación con la herramienta de ajuste de los solicitantes que comprende un controlador integral 1200;

la figura 12 ilustra el controlador 1200;

la figura 13 ilustra el regulador remoto de los solicitantes en combinación con la herramienta de ajuste de los solicitantes que comprende una etapa de unión de válvula Schrader; y

la figura 14 ilustra el regulador 1400 de los solicitantes que comprende una válvula Schrader en comunicación de fluidos con una etapa de salida de regulador.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

La divulgación de los solicitantes se describe en las realizaciones preferidas en la siguiente descripción con referencia a las figuras, en las que los números iguales representan los mismos elementos o elementos similares. La referencia a lo largo de la presente memoria descriptiva a "una realización", o un léxico similar, significa que una función, estructura o característica específica descrita en relación con la realización se incluye en al menos una realización de la presente invención. Por lo tanto, la aparición de la expresión "en una realización", y un léxico similar, a lo largo de la presente memoria descriptiva puede, pero no necesariamente, referirse a la misma realización.

Las funciones, estructuras o características descritas de la invención pueden combinarse de cualquier manera adecuada en una o más realizaciones. En la siguiente descripción, se enumeran numerosos detalles específicos para proporcionar una comprensión completa de las realizaciones de la invención. Los expertos en la materia reconocerán, sin embargo, que la invención puede ponerse en práctica sin uno o más de los detalles específicos, o con otros métodos, componentes, materiales, etc. En otros ejemplos, no se muestran ni describen en detalle estructuras, materiales u operaciones bien conocidas para evitar complicar aspectos de la invención.

Por lo general, el gas CO2 se suministra en una diversidad de tamaños de cilindros que varían de aproximadamente 7,43 m3 [30 libras] a aproximadamente 37,1 m3 [150 libras] y contienen aproximadamente de 2,5 [10] a aproximadamente 14,9 m3 [60 libras] de gas, respectivamente. La presión en dichos cilindros varía de aproximadamente 5171,1 kPa [750 pS iG] a 295,3 K [72F] a aproximadamente 12410,6 kPa [1800 PSIG] a aproximadamente 323,2 K [122F]. Un regulador de fuente conectado al cilindro de CO2 reduce la presión de salida a una presión intermedia de aproximadamente 137,9 kPa [20 PSIG] a aproximadamente 241,3 kPa [35 PSIG]. El regulador remoto de los solicitantes descrito en el presente documento recibe un gas CO2 que tiene una presión de aproximadamente 137,9-241,3 kPa [20-35 PSIG] de un regulador primario, y reduce esa presión a aproximadamente 34,5-124,1 kPa [5-18 PSIG]. Se recomiendan presiones de dispensación individuales para diversas marcas/tipos de cerveza de barril y la altitud, la temperatura y la longitud de sistema requieren una presión de empuje adicional.

Haciendo ahora referencia a la figura 8, el gas entra y la cerveza sale de un barril a través de un acoplador 300. Aunque este dispositivo tiene muchos nombres informales en las bodegas de cerveza de todo el país, la industria ha adoptado el término "acoplador'' como el término estándar para el dispositivo.

La mayoría de las cervecerías estadounidenses usan un acoplador Sankey tipo "D". La figura 6 ilustra un acoplador Sankey tipo "D". La figura 7 ilustra una vista en corte de un acoplador Sankey tipo "D", ilustrando de este modo los componentes del mismo. La figura 8 ilustra un acoplador Sankey tipo "D" montado de manera liberable en un barril de cerveza. Los barriles son recipientes presurizados. Casi todos los barriles modernos usan alguna forma de válvula y vástago Sankey. Hay dos tipos principales de válvulas Sankey, y cuellos de barril correspondientes: "de sustitución directa" y roscadas. Las válvulas Sankey de sustitución directa se mantienen en su lugar mediante un anillo de bloqueo o una arandela de ajuste. El anillo de bloqueo y la válvula nunca deben retirarse en el campo. Es muy poco habitual que un anillo de bloqueo falle, pudiendo llegar a aflojar la válvula, creando una situación potencialmente peligrosa. Las válvulas Sankey roscadas se atornillan en el cuello del barril.

Cuando un acoplador se une a un barril para abrir la espita, una sonda en la parte inferior presiona una bola u obturador en la válvula de llave, permitiendo que el gas CO2 o mezclado entre en el barril de este modo aplicando presión a la cerveza. Esto obliga a la cerveza a subir por el tubo descendente (lanza) y conduce la cerveza al grifo. El acoplador está unido a un impulsor o una línea de cerveza (figura 8).

Los acopladores incluyen uno de dos tipos de válvulas unidireccionales, en concreto, una válvula Thomas y/o una válvula de retención. Una válvula Thomas permite que el CO2 fluya hacia el barril, pero evita que la cerveza retroceda hacia la línea de gas si cae la presión del gas. Esto protege de daños a los reguladores de gas. Cuando el acoplador se desconecta del barril, una válvula de retención evita que la cerveza de la línea de cerveza salga a través del acoplador. Esto evita el derrame de cerveza en las áreas de apertura de espita.

En determinadas realizaciones, el acoplador de barril 300 comprende además una válvula de alivio de presión integral. Si se aplicara una presión de gas excesiva a un barril, esta válvula se abriría para evitar daños en el barril y el acoplador. La válvula también puede abrirse manualmente, y esto debe hacerse periódicamente para comprobar la válvula de alivio de seguridad. La liberación manual normalmente se parece a un pequeño pasador de metal equipado con un anillo de alambre. Para comprobar la válvula, se tira del anillo para deslizar el pasador una corta distancia fuera del acoplador y liberar una pequeña cantidad de gas.

La figura 9A ilustra un acoplador Sankey tipo "D" 300 que comprende una pieza terminal 320 y una tuerca hexagonal 310. La figura 9B ilustra la tuerca hexagonal 310. La tuerca hexagonal 310 se forma para incluir una abertura roscada 316 que se extiende a través de la misma. La tuerca hexagonal 310 comprende además un labio anular 312 que se extiende hacia dentro en la abertura roscada 316. La abertura de la tuerca hexagonal comprende un diámetro 314 en los labios anulares 312.

La figura 9C ilustra la pieza terminal 320. La pieza terminal 320 comprende una base anular 322. La base anular comprende un diámetro 324. El diámetro 324 es mayor que el diámetro 314 del labio anular 312 en la tuerca hexagonal 310 (figura 9B).

La figura 4A ilustra una realización del regulador remoto 200 de los solicitantes. En la realización ilustrada de la figura 4, el regulador remoto 200 comprende un cuerpo cilíndrico 410 y una pieza terminal integral 430.

En la realización ilustrada de la figura 4A, el regulador remoto 200 de los solicitantes comprende además un labio anular 420 en un extremo proximal y una pieza terminal integral 430 en un extremo distal. En determinadas realizaciones, el labio anular 420 comprende un diámetro 440, siendo el diámetro 440 mayor que el diámetro 314 del labio anular 312 en la tuerca hexagonal 310 (figura 9B).

La figura 10 ilustra el acoplador de barril 1000 de los solicitantes que incluye el regulador remoto 200 de los solicitantes unido de manera liberable al acoplador de barril Sankey de tipo "D". Haciendo ahora referencia a las figuras 4A, 4B, 9A, 9B, 9C y 10, la tuerca hexagonal 310 se retira del acoplador de barril Sankey 300 de la técnica anterior, y la pieza terminal 320 se retira de la tuerca hexagonal 310. El extremo distal del regulador remoto de los solicitantes se inserta en y a través de la tuerca hexagonal 310 hasta que el labio anular 420 está en contacto con el labio anular 312. A continuación, la tuerca hexagonal 310 se une de manera liberable al acoplador de barril Sankey 300 para proporcionar el acoplador de barril 1000 de los solicitantes (figura 10).

La figura 4B ilustra una realización del regulador remoto 200 de los solicitantes. El regulador 200 comprende una porción distal 412 que incluye la pieza terminal integral 432. La porción distal 412 comprende una sección de entrada para el regulador remoto 200 de los solicitantes. La porción 434 comprende un área de alta presión en el regulador 200.

El resorte de compresión 414 determina la presión de salida regulada en la porción 424. Esta presión de salida regulada corresponde a la "presión de vertido" establecida para ese regulador remoto. Cuando se comprime el resorte 414, aumenta la presión de salida regulada en la porción 424; cuando se alarga el resorte de compresión 414, disminuye la presión de salida regulada en la porción 424.

Las figuras 1A, 1B, 3A y 3B ilustran realizaciones de la herramienta de ajuste de regulador remoto 100 de los solicitantes, que se usa para comprobar y ajustar la presión de vertido del regulador remoto 200. La figura 2B ilustra el conjunto 600 que comprende el regulador remoto 200 de los solicitantes unido de manera liberable a la herramienta de ajuste de regulador remoto 100 de los solicitantes.

La herramienta de ajuste de regulador remoto 100 comprende un pistón ajustador 114, un alojamiento 110, estando el pistón ajustador 114 dispuesto de manera móvil dentro del alojamiento 110, un conjunto de alivio de presión 140 y un manómetro 130. Además, un extremo distal 190 (figuras 1A y 1B) del alojamiento 110 comprende un conector roscado 150 (figuras 1A y 1B) para unirse al regulador remoto de los solicitantes. Para garantizar una unión hermética entre la herramienta de ajuste de regulador remoto y el regulador remoto, una junta 180 (figuras 2C y 3A) está dispuesta en el extremo distal 190 del alojamiento.

La figura 2B ilustra la herramienta de ajuste de regulador remoto 100 unida de manera liberable al regulador remoto 200 de los solicitantes. La tuerca hexagonal 310 (figuras 2A, 9B) se usa para unir el regulador remoto 200 a la herramienta de ajuste de regulador remoto 100. Haciendo ahora referencia a las figuras 2A, 2B y 9B, el extremo distal del regulador remoto 200 de los solicitantes se inserta en y a través de la tuerca hexagonal 310 hasta que el labio anular 420 está en contacto con el labio anular 312. A continuación, la tuerca hexagonal 310 se une de manera liberable a la rosca 150 formada en el extremo distal 190 de la herramienta de ajuste de regulador remoto 100, de tal manera que la porción roscada 150 de la herramienta de ajuste de regulador remoto 100 de los solicitantes se engrana con la abertura roscada 316 (figura 9B) que define la abertura que se extiende a través de la tuerca hexagonal 310.

Un orificio 112 se extiende a través del alojamiento 110 y el pistón ajustador 114 está dispuesto de manera móvil dentro del orificio 112. Además, el pistón ajustador 114 se forma para incluir una abertura roscada que se extiende hacia dentro desde un extremo proximal del mismo y un pomo de ajuste 120 está unido a un extremo distal del árbol roscado 122 (figuras 3A y 3B). El árbol roscado 122 (figura 3A) se engrana con una abertura roscada 115 (figuras 2B y 3A) formada dentro del pistón ajustador. Las chavetas de alineación 160 y 162 (figuras 1A, 1B, 3A y 3B) están dispuestas en el extremo distal del pistón ajustador 114.

En determinadas realizaciones, el conjunto de alivio de presión 140 está localizado en un lado opuesto del manómetro 130 (figuras 2C, 2D y 3A). En otras realizaciones, el conjunto de alivio de presión 140 está localizado en el mismo lado del manómetro 130 (figuras 1A, 1B, 2B y 3B). Ahora, haciendo referencia a la figura 2D, el conjunto de alivio de presión 140a, localizado en el lado opuesto del manómetro 130, comprende un alojamiento 141a formado para incluir un extremo roscado y un orificio 142a (figura 3A) a través del mismo. La junta 146a está dispuesta sobre un extremo distal del orificio 142a. La varilla de empuje 148a se extiende a través de la junta 146a y contacta físicamente con un resorte 144a. El botón 149a está unido a la varilla de empuje 148a. Al presionar el botón 149a se libera la presión dentro de la herramienta de ajuste de regulador remoto. El manómetro 130 mide la presión cuando la herramienta de ajuste de regulador remoto sola o cuando la herramienta de ajuste de regulador remoto en combinación con el regulador remoto de los solicitantes está conectada a una fuente de gas presurizado.

Además, haciendo referencia a la figura 3B, el conjunto de alivio de presión 140, localizado en el mismo lado del manómetro 130, comprende un alojamiento 141b (figura 1B) formado para incluir un extremo roscado y un orificio 142b (figura 3B) a través del mismo. La junta 146b está dispuesta sobre un extremo distal del orificio 142b. Al presionar el botón 149b se libera la presión dentro de la herramienta de ajuste de regulador remoto.

Haciendo ahora referencia a las figuras 5A, 5B y 5C, el regulador remoto 200 de los solicitantes comprende una tapa ajustadora 500, que se forma para incluir las ranuras de chaveta 510 y 512. Además, las ranuras de chaveta 510 y 512 están configuradas de manera que las chavetas de alineación 160 y 162 (figuras 1A y 1B) puedan insertarse de manera removible en las mismas. En la realización ilustrada de la figura 2B, cuando el regulador remoto 200 se une de manera liberable a la herramienta de ajuste de regulador remoto 100, las chavetas de alineación 160 y 162 se insertan de manera removible en las ranuras de chaveta 510 y 512. Una vez dispuestas las chavetas de alineación en las ranuras de chaveta, puede ajustarse la presión de vertido haciendo rotar el pomo de ajuste 120. Por el contrario, un extremo distal del árbol roscado 122 (figuras 3A y 3B) está unido al motor 1120. El conjunto 1100 comprende además el controlador 1200. El controlador 1200 opera el motor 1120.

Después de ajustar la presión de vertido, los botones 149a y 149b pueden presionarse para liberar la presión dentro de la herramienta de ajuste 100. Después de cerrar los conjuntos de alivio de presión 140 y 140a permitiendo que los botones 149a y 149b vuelvan a su configuración inicial, puede leerse la presión ajustada en el manómetro 130. Si la presión ajustada difiere de la presión deseada, el pomo de ajuste 120 puede hacerse rotar en el sentido de las agujas del reloj o en sentido contrario a las agujas del reloj en pequeños incrementos hasta alcanzar la presión de vertido deseada. En determinadas realizaciones, hacer rotar el pomo de ajuste 120 en pequeños incrementos permite un ajuste finito y gradual de la presión de vertido deseada. Esta función es adecuada para verter muchas bebidas diferentes, que tienen diferentes presiones de vertido deseadas. Por ejemplo, un intervalo ideal de presión de vertido para el vino es de aproximadamente 27,6 a 34,5 kPa [4 a 5 psi]; un intervalo ideal de presión de vertido para la cerveza es de aproximadamente 68,9-103,4 kPa [10-15 psi]; un intervalo ideal de presión de vertido para la cerveza (extracción baja) es de aproximadamente 137,9 a 172,4 kPa [20 a 25 psi]; y un intervalo ideal de presión de vertido para nitro es de 206,8 a 241,3 kPa [30 a 35 psi]. Los ejemplos no son limitantes y un usuario puede hacer rotar el pomo de ajuste 120 para alcanzar cualquier presión de vertido deseada.

Haciendo ahora referencia a la figura 11, el conjunto 1100 comprende el regulador 200 en combinación con una herramienta de ajuste modificada 1101. La herramienta de ajuste 1100 se diferencia de la herramienta de ajuste 100 en que el conjunto de alivio de presión 140 se reemplaza por la porción de salida 1105. El gas presurizado de un regulador primario entra en el conjunto 1100 por el extremo de entrada 1107. Ese gas de presión reducida de una sola vez se desplaza en primer lugar a través del regulador 200, donde la presión de gas se reduce nuevamente.

El conjunto 1100 comprende además un alojamiento 1110. El conjunto 1101 no comprende el pomo de ajuste 120 (figuras 3A y 3B). Por el contrario, un extremo distal del árbol roscado 122 está unido al motor 1120. El conjunto 1100 comprende además el controlador 1200. El controlador 1200 opera el motor 1120.

Cuando el motor 1120 hace que el árbol roscado 122 rote en una primera dirección, se comprime el resorte de ajuste 414 (figuras 2A y 4B) en el regulador unido 200, y aumenta la presión de salida en la porción de salida 1105 del conjunto 1100. Cuando el motor 1120 hace que el árbol roscado 122 rote en una segunda dirección opuesta, se alarga el resorte de ajuste 414 (figuras 2A y 4B) en el regulador unido 200, y disminuye la presión de salida en la porción de salida 1105 del conjunto 1100.

El conjunto 1100 comprende además un primer sensor de presión 1201 en la porción de entrada 1107. El enlace de comunicación 1202 interconecta el primer sensor de presión 1201 y el controlador 1200. El conjunto 1100 comprende además un segundo sensor de presión 1203 en la porción de salida 1105. El enlace de comunicación 1204 interconecta el segundo sensor de presión 1203 y el controlador 1200.

Haciendo ahora referencia a la figura 12, el controlador 1200 comprende un procesador 1210, una memoria 1220 interconectada con el procesador 1210 a través de un enlace de comunicación 1225, un módulo Bluetooth opcional 1230 interconectado con el procesador 1210 a través del enlace de comunicación 1235, un módulo RFID opcional 1240 interconectado con el procesador 1210 a través del enlace de comunicación 1245, y un módulo "WI-FI" opcional 1250 interconectado con el procesador 1210 a través del enlace de comunicación 1255.

En la realización ilustrada de la figura 12, un microcódigo 1222, unas instrucciones 1224 y una base de datos 1226, están codificados en la memoria 1220. En determinadas realizaciones, la memoria 1220 comprende una memoria no volátil. En determinadas realizaciones, la memoria 1220 comprende una RAM respaldada por batería, un conjunto de disco duro magnético, un conjunto de disco óptico y/o una memoria electrónica. Por "memoria electrónica", los solicitantes entienden una PROM, EPROM, EEPROM, SMARTMEDIA, FLASHMEDIA y similares.

El procesador 1210 usa el microcódigo 1222 para operar el controlador 1230. El procesador 1210 utiliza el microcódigo 1222, unas instrucciones 1224 y una base de datos 1226, para operar el módulo Bluetooth 1230, el módulo RFID 1240, el módulo WIFI 1250, el motor 1120 y los sensores de presión 1201 y 1203.

La presión de salida deseada en la etapa de salida 1105 (figura 11) está codificada en la base de datos 1226. El controlador 1200 monitoriza continuamente la presión entrante usando el sensor de presión 1201 y la presión de salida usando el sensor 1203. Si la presión de salida medida es mayor que la presión de salida deseada codificada, entonces el controlador 1200 hace que el motor 1120 haga que el árbol roscado 122 se mueva hacia fuera, mientras monitoriza continuamente la presión de salida. Si la presión de salida medida es menor que la presión de salida deseada codificada, entonces el controlador 1200 hace que el motor 1120 haga que el árbol roscado se mueva hacia dentro, mientras monitoriza continuamente la presión de salida. Cuando la presión de salida medida es igual a la presión de salida deseada, entonces el controlador no hace que el motor 1110 haga rotar el árbol roscado 122 en ninguna dirección.

Haciendo ahora referencia a la figura 13, el conjunto 1300 es una modificación de la herramienta de ajuste 100 (figura 2C). En el conjunto 1300, el conjunto de alivio de presión 140a de la herramienta de ajuste 100 se reemplaza por el conjunto 1310. El conjunto 1310 comprende un acoplador roscado 1312 que puede unirse de manera liberable al alojamiento 110 después de retirar el conjunto de alivio de presión 140a. El conjunto 1310 comprende además un tubo flexible 1314 y un accesorio de válvula Schrader 1316.

Al retirar el conjunto de alivio de presión 140a, y reemplazar ese conjunto 140a por un conjunto 1310, el conjunto 1300 puede usarse como manómetro para comprobar la presión del aire dentro de cualquier dispositivo que comprenda una válvula Schrader, incluyendo, sin limitación, llantas de bicicleta, neumáticos de automóvil y similares.

Haciendo ahora referencia a la figura 14, el regulador 1400 comprende las funciones del regulador 200 (figura 2A) en combinación con el conjunto de válvula Schrader 1410 que está en comunicación de fluidos con la etapa de salida de baja presión 740. El conjunto 1400 comprende un miembro tubular 1412 y un extremo roscado 1414. Un manómetro puede unirse de manera liberable al extremo roscado 1414 para monitorizar la presión dentro del regulador 1400, manteniéndose el regulador 1400 en su lugar y en funcionamiento.

Claims (4)

REIVINDICACIONES

1. Un aparato (100) configurado para ajustar una presión de salida de un regulador de presión (200) que comprende:

un primer alojamiento (110) que incluye un primer orificio (112) que se extiende a través del mismo;

un pistón ajustador (114) dispuesto de manera móvil dentro de dicho primer orificio, en donde dicho pistón ajustador incluye una abertura roscada (115) que se extiende hacia dentro desde un extremo proximal del mismo; y un pomo de ajuste rotatorio (120) que comprende un árbol roscado (122) que se extiende hacia fuera desde el mismo;

en donde:

dicho árbol roscado coincide con dicha abertura roscada de manera que dicho pistón ajustador se une a dicho pomo de ajuste rotatorio;

rotar dicho pomo en una primera dirección hace que dicho pistón ajustador se mueva hacia abajo en dicho orificio; y

rotar dicho pomo en una segunda dirección opuesta hace que dicho pistón ajustador se mueva hacia arriba en dicho orificio;

caracterizado por que dicho pistón ajustador comprende una pluralidad de chavetas de alineación (160, 162) configuradas para insertarse de manera liberable en las ranuras de chaveta de una tapa ajustadora de dicho regulador de presión, y por que dicha pluralidad de chavetas de alineación está dispuesta en un extremo distal de dicho pistón ajustador.

2. El aparato (100) de la reivindicación 1, que comprende además un manómetro (130), en donde dicho manómetro está en comunicación de fluidos con dicho primer orificio (112).

3. El aparato (100) de la reivindicación 2, que comprende además un conjunto de alivio de presión (140) que tiene una primera orientación en donde se mantiene la presión dentro de dicho aparato y una segunda orientación en donde se libera la presión de dicho aparato.

4. El aparato (100) de la reivindicación 3, en donde dicho conjunto de alivio de presión (140) comprende, además:

un segundo alojamiento (141a) formado para incluir un extremo roscado y un segundo orificio (142a) a través del mismo;

un resorte (144a) dispuesto dentro de dicho segundo orificio;

una junta (146a) dispuesta sobre un extremo distal de dicho segundo orificio;

una varilla de empuje (148a) que se extiende a través de dicha junta y en contacto físico con dicho resorte; y un botón (149a) unido a un extremo distal de dicha varilla de empuje;

en donde dicho botón puede moverse hacia dentro para liberar la presión de dicho aparato.