ES2726058T3 - Método para recuperar oro - Google Patents
Método para recuperar oro Download PDFInfo
- Publication number
- ES2726058T3 ES2726058T3 ES16797588T ES16797588T ES2726058T3 ES 2726058 T3 ES2726058 T3 ES 2726058T3 ES 16797588 T ES16797588 T ES 16797588T ES 16797588 T ES16797588 T ES 16797588T ES 2726058 T3 ES2726058 T3 ES 2726058T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- gold
- leaching
- solution
- optionally silver
- chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 148
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 147
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 147
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 79
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 65
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 34
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 27
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 15
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 10
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- -1 iron ions Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010828 elution Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 claims 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 13
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 12
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 11
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 7
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 6
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003767 Gold(III) bromide Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical class [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M gold monochloride Chemical compound [Cl-].[Au+] FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OVWPJGBVJCTEBJ-UHFFFAOYSA-K gold tribromide Chemical compound Br[Au](Br)Br OVWPJGBVJCTEBJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- RJHLTVSLYWWTEF-UHFFFAOYSA-K gold trichloride Chemical class Cl[Au](Cl)Cl RJHLTVSLYWWTEF-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 229910052960 marcasite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 125000004193 piperazinyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052957 realgar Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012508 resin bead Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N sulfanylideneantimony Chemical class [Sb]=S YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000004772 tellurides Chemical class 0.000 description 1
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
- C22B3/24—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition by adsorption on solid substances, e.g. by extraction with solid resins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Un método para la recuperación de oro, y opcionalmente plata, a partir de una materia prima doble refractaria que contiene oro, y opcionalmente plata, que comprende las etapas de: (a) lixiviar la materia prima doble refractaria que contiene oro, y opcionalmente plata, en una disolución de lixiviación que contiene cloruro para disolver el oro, y oipcionalmente la plata, y obtener una disolución de lixiviación que comprende oro, y opcionalmente plata, en disolución, mediante lo cual el potencial redox de la disolución de lixiviación en la etapa de lixiviación con cloruro es superior a 550 mV frente a Ag/AgCl; y simultáneamente poner en contacto la disolución de lixiviación que comprende oro, y opcionalmente plata, en disolución con un material de readsorción para obtener un material de readsorción que contiene oro, y opcionalmente plata; y (b) recuperar oro, y opcionalmente plata, de dicho material de readsorción que contiene oro, y opcionalmente plata.
Description
DESCRIPCIÓN
Método para recuperar oro
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un método para recuperar oro, y más particularmente a la recuperación de oro a partir de materiales doble refractarios que contienen oro.
Antecedentes de la invención
Actualmente, los minerales, los concentrados, los residuos de oxidación y los calcinados de oro se someten casi exclusivamente a lixiviación con cianuro para la recuperación del oro. Sin embargo, la disolución de cianuro no puede romper estructuras de sulfuro como la pirita y/o la arsenopirita, por lo tanto, todos los materiales sulfídicos refractarios necesitan ser oxidados antes de la lixiviación usualmente por tostación, biooxidación u oxidación vía húmeda a presión.
Los procedimientos de lixiviación con cloruro de oro en la etapa de desarrollo generalmente utilizan altas concentraciones de cloruro, generalmente con una adición de bromuro y un oxidante (tal como el Cu2+) presente. Esto es con el fin de disolver el oro y mantener el oro estable en la disolución. Esto puede causar altos costos operativos y una química cada vez más compleja en el procedimiento.
Estos procedimientos de lixiviación de oro de última generación, como los descritos por ejemplo en los documentos US 4.723.998 o CA 2861419, fallan típicamente en la recuperación del oro de materiales doble refractarios que contienen oro. Materiales doble refractarios que contienen oro, p. ej. materiales que contienen oro que comprenden material carbonoso u otro material secuestrante del oro (en inglés “preg-robbing material”, material presente en el propio mineral de oro que lo adsorbe de la disolución de lixiviación disminuyendo su recuperación), además de estructuras de sulfuro, tales como pirita y/o arsenopirita. En los minerales y concentrados refractarios, las partículas de oro están encerrados dentro de una matriz, lo más común es que sean minerales de sulfuro, y el pretratamiento es necesario para descomponer la estructura mineral para liberar oro para su posterior recuperación. Por otro lado, la materia secuestrante del oro, típicamente carbono amorfo carbonoso, grafito natural, arcilla u otro componente reductor, actúa como un material secuestrante del oro durante la lixiviación y, por lo tanto, tiene que eliminarse o pasivarse antes de la disolución del oro, ya que da lugar a la pérdida de oro de la disolución. Un posible remedio es tostar el mineral y oxidar así la pirita y eliminar el carbono orgánico.
Los procedimientos de pretratamiento que se utilizan actualmente en los minerales refractarios incluyen la tostación, la oxidación a presión y la biooxidación, tal como la oxidacióncon bacterias.
Breve descripción de la invención
Por lo tanto, es un objeto proporcionar un método para solucionar los problemas anteriores y proporcionar un método viable para recuperar oro de materias primas doble refractarias que contienen oro. Los objetos de la invención se logran mediante un método y una disposición, que se caracterizan por lo que se indica en las reivindicaciones independientes. Las realizaciones preferidas de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes.
La invención se basa en la idea de basarse en la comprensión de que el oro se puede recuperar de las materias primas doble refractarias que contienen oro mediante la lixiviación de dicha materia prima en un entorno de cloruro en una etapa de lixiviación en presencia de un material de reabsorción que es capaz de capturar, por ej. reducir, precipitar y/o absorber, el oro disuelto de la disolución de lixiviación para evitar el secuestro del oro de la materia prima.
Para poder recuperar el oro de dicha materia prima, el método de la presente invención no requiere un procedimiento de pretratamiento, tal como la tostación, la oxidación a presión o la biooxidación y se puede lograr una alta recuperación del oro de materiales doble refractarios que porten oro. Además, el método permite la recuperación de oro sin cianuro tóxico en una circulación química cerrada que minimiza los vertidos al medioambiente.
Breve descripción de los dibujos
A continuación, la invención se describirá con mayor detalle por medio de realizaciones preferidas con referencia a los dibujos [que acompañan] adjuntos, en los que
La Figura 1 muestra un diagrama de flujo de un procedimiento de recuperación de oro que ilustra un primer ejemplo de la invención;
La Figura 2 muestra la recuperación de oro de una materia prima doble refractaria con métodos convencionales de lixiviación con cloruro y el método de la presente invención;
La Figura 3 ilustra la recuperación estimada de oro con varias concentraciones de carbón activado (10 a 30 g/L) en
función del carbono orgánico por concentración (g/L) de material secuestrante del oro en la materia prima.
Descripción detallada de la invención
La presente invención proporciona un método para la recuperación de oro, y opcionalmente plata, a partir de materias primas doble refractarias que contienen oro, y opcionalmente plata. El método comprende las etapas de: (a) lixiviar dicha materia prima doble refractaria que contiene oro, y opcionalmente plata, en una disolución de lixiviación que contiene cloruro para disolver el oro y obtener una disolución de lixiviación que comprende oro, y opcionalmente plata, en disolución, mediante lo cual el potencial redox de la disolución de lixiviación en la etapa de lixiviación con cloruro es superior a 550 mV frente a Ag/AgCl; y simultáneamente poner en contacto dicha disolución de lixiviación que comprende oro, y opcionalmente plata, en disolución con un material de readsorción para obtener un material de readsorción que contiene oro y, opcionalmente plata; y (b) recuperar oro y opcionalmente plata de dicho material de readsorción que contiene oro, y opcionalmente plata.
El término "materia prima doble refractaria", como se usa en el presente documento y en lo sucesivo, se refiere a la presencia tanto de (i) materias que consumen oro encerrado o cianuro, tales como sulfuros de hierro (por ej., pirita, marcasita, pirrotita), sulfuros de arsénico (por ej., arsenopirita, oropimente, rejalgar), sulfuros de cobre (por ej., calcopirita), sulfuros de antimonio (por ej., auroestibnita, estibina), telururos, azufre elemental, o cualquier mezcla de los mismos, y (ii) material secuestrante del oro, tal como carbono amorfo, carbono grafítico, otra materia carbonosa, arcilla u otro componente reductor de la adsorción, o cualquiera de sus mezclas, en dicha materia prima. Dicha materia prima comprende típicamente al menos un 0,01% p/p, en particular al menos un 0,5% p/p, preferiblemente al menos un 1% p/p, de materia secuestrante del oro, que disminuye la recuperación de oro, del peso total de la materia prima. Además, dicha materia prima en particular comprende material refractario que tiene baja liberación de oro, lo que hace que el procedimiento sea antieconómico utilizando la cianuración directa. Dicha materia prima comprende típicamente menos que 80%, en particular menos que 50%, preferiblemente menos que 35%, más preferiblemente menos que 25%, incluso más preferiblemente 10 al 0% de oro nativo del oro total en dicha materia prima. La expresión "oro nativo" se refiere al oro de molienda libre como opuesto al oro encerrado en el material, por ej., en sulfuros de hierro.
La expresión "preg-robbing" como se usa en el presente documento y en lo sucesivo se refiere a la redeposición, reducción y/o adsorción del oro disuelto desde el material huésped sobre la superficie de la materia secuestrante del oro, por ej., la superficie de carbono amorfo de los materiales y, por lo tanto, a su pérdida de la disolución y permanencia con la ganga y/o el residuo de lixiviación.
En particular, la presente invención es adecuada para la recuperación de oro y, opcionalmente plata, de un material que comprende materia prima doble refractaria que contiene oro, en particular materia prima doble refractaria que contiene oro. En general, dicha materia prima doble refractaria que contiene oro es o se deriva de un mineral o concentrado, en donde el mineral principal es pirita o arsenopirita. Además, el material doble refractario también puede ser una materia prima secundaria. Dicha materia prima doble refractaria puede ser, por ejemplo, un mineral, concentrado, colas, residuo de oxidación, un intermedio u otro material doble refractario que contenga oro, o cualquier mezcla de los mismos. El material puede ser de tierra fina, sin embargo no es necesario. Además del oro y la plata opcional, dicha materia prima puede comprender otros elementos adicionales, p. ej., cobre, níquel, cobalto, zinc, hierro, plomo, aluminio, silicio y/o azufre.
De acuerdo con la presente invención, la materia prima doble refractaria que contiene oro y, opcionalmente plata, no se oxida previamente para la liberación de oro antes de la etapa de lixiviación (a) por cualquiera de los siguientes medios: tostación, oxidación a presión y bio-oxidación, tal como oxidación bacteriana.
La Figura 1 muestra un ejemplo de un flujo de proceso de un procedimiento de recuperación de oro. El material 1 doble refractario que contiene oro se alimenta a una etapa (a) 10 de lixiviación de oro en la que el material 1 se lixivia en condiciones atmosféricas o ligeramente presurizadas en presencia del material de readsorción 2 que es capaz de capturar, por ej., absorber, reducir y/o precipitar, el oro disuelto de la disolución de lixiviación. A continuación, se trata el método con referencia a la Figura 1.
La lixiviación en la etapa (a) 10 se puede realizar, en particular, bajo presión total que consiste en presión hidrostática y atmosférica. Opcionalmente se puede utilizar una pequeña sobrepresión. Típicamente, en la parte superior del reactor, la sobrepresión es menor que 0,5 bar. La temperatura de la etapa de lixiviación (a) 10 está en o por debajo del punto de ebullición de la disolución de lixiviación, ventajosamente de 70 a 105°C, preferiblemente de 90 a 100°C. La temperatura de la etapa de lixiviación (a) 10 puede elevarse localmente por encima del punto de ebullición de la disolución de lixiviación debido a la presión hidrostática.
La lixiviación en la etapa (a) 10 se realiza en una disolución de lixiviación 3 que comprende iones cloruro. La concentración total de cloruro de la disolución de lixiviación es típicamente de 100 a 450 g/L, preferiblemente de 130 a 250 g/L, más preferiblemente de 150 a 225 g/L. La concentración de cloruro deseada puede variar en función del contenido inicial de compuestos químicos y de metales disueltos de la materia prima y, por lo tanto, se ajusta adecuadamente de acuerdo con la necesidad del agente de complejación que captura el oro, según el cual actúan los iones cloruro. Dichos iones cloruro se proporcionan típicamente en la disolución de lixiviación en forma de sales
de cloruro, por ej. NaCI y CaCl2.
En algunos procedimientos de lixiviación de oro de la técnica anterior se añaden iones bromuro a la disolución para retener el oro más estable como un complejo de bromuro de oro. Con el método de la presente invención, no es necesario añadir iones bromuro a la disolución de lixiviación. Sin embargo, se tolera su presencia en la etapa de lixiviación. En un ejemplo preferido de la presente invención, la etapa de lixiviación (a) 10 se realiza en ausencia de iones bromuro añadidos. Típicamente, la concentración de iones bromuro en la disolución de lixiviación que contiene cloruro es de 0 a 100 g/L, más preferiblemente de 0 a 25 g/L, lo más preferiblemente de 0 g/L.
El potencial redox de la disolución de lixiviación en la etapa de lixiviación (a) 10 se ajusta al nivel en el que la matriz refractaria se puede destruir, es decir, a más de 550 mV frente a Ag/AgCl, en particular a más de 580 mV frente a Ag/AgCl, preferiblemente de 600 a 720 mV vs. Ag/AgCl. Las condiciones de oxidación se logran típicamente mediante la presencia de un agente oxidante, típicamente iones cúpricos y/o férricos. Adicionalmente se proporciona una alimentación de un gas 4 que contiene oxígeno, tal como oxígeno, aire o aire enriquecido con oxígeno, para mantener típicamente el cobre y/o el hierro oxidados y, por lo tanto, en disolución.
El pH en la etapa de lixiviación (a) 10 se mantiene ventajosamente por debajo del límite de precipitación de los iones cúpricos y/o férricos, típicamente de 1 a 3, más preferiblemente de 1,5 a 2,6, con el fin de mantener aún más el cobre y el hierro solubles. La concentración total de iones cúpricos y/o férricos disueltos en la disolución de lixiviación 3 que contiene cloruro es típicamente superior a 20 g/L, preferiblemente de 30 a 120 g/L, más preferiblemente de 60 a 100 g/L. No se requieren oxidantes fuertes tales como el peróxido de hidrógeno, el ácido nítrico o el gas cloro en la etapa de lixiviación (a) de la presente invención, pero el material refractario se oxida en los medios de iones cúpricos y/o férricos oxidados por el gas oxidante.
De acuerdo con la presente invención, la etapa de lixiviación (a) 10 se realiza en presencia de un material de readsorción 2 que es capaz de capturar, por ej., absorber, reducir y/o precipitar el oro disuelto en la disolución de lixiviación. Se requiere la presencia de un material de readsorción debido al hecho de que los complejos de cloruro de oro probablemente tienen una estabilidad muy baja en las condiciones de lixiviación y deben recuperarse tan pronto como sea posible en el material de readsorción. De lo contrario, el oro volverá a precipitar sobre la materia prima, los materiales de construcción u otras superficies, incluso en ausencia de material secuestrante del oro en dicha materia prima.
Típicamente, el material 2 de readsorción se selecciona entre los productos químicos y materiales que comprenden carbono, preferiblemente de un grupo que consiste en carbón activado, resina, disolventes orgánicos, sustancias orgánicas tales como madera, carbón y fibra, carbono inorgánico, caucho, plásticos, biopolímeros y cualquier combinación de los mismos.
En un ejemplo típico de la presente invención, el material de readsorción es carbón activado. La ventaja del carbón activado es la alta área para adsorción/reducción/precipitación, la alta afinidad por el oro en medios de cloruro, la buena disponibilidad y el bajo precio en comparación con muchos otros adsorbentes.
En otro ejemplo de la presente invención, el material de readsorción es un plástico tal como una resina polimérica. Un ejemplo de una resina polimérica adecuada para la recuperación de oro es una resina selectiva para el oro tal como una resina de poliestireno. En una resina de poliestireno de este tipo, el oro se adsorbe sobre perlas esféricas de resina de poliestireno en lugar de granos de carbón activado. Otro ejemplo de resina de intercambio de iones adecuada incluye resinas que comprenden funcionalidades de piperazina.
La cantidad de material 2 de readsorción que se agrega a la disolución de lixiviación depende de la cantidad de oro que se va a recuperar y de la concentración de material secuestrante del oro en la materia prima que contiene oro y/o de la velocidad de disolución del oro. En la Figura 3 se muestra la recuperación de oro estimada con varias concentraciones de carbón activado (10 a 30 g/L) en función de la concentración del material secuestrante del oro. Preferiblemente, la concentración del material de readsorción en la disolución de lixiviación es de al menos 5 g/L, preferiblemente al menos 10 g/L, más preferiblemente 20 a 80 g/L.
Con referencia a la Figura 1, el material 7 de readsorción que contiene oro, y opcionalmente plata, se somete a una etapa (b) 20 de recuperación de oro (y plata) para la recuperación de oro, y opcionalmente de plata, a partir de dicho material de resadsorción.
El oro se puede recuperar del material 7 de readsorción que contiene oro por métodos conocidos. Por ejemplo, el oro puede recuperarse del material 7 de readsorción pirometalúrgicamente, por elución, por extracción o por lixiviación de oro de las cenizas pirometalúrgicas recibidas.
Preferiblemente, el oro se recupera del material 7 de readsorción que contiene oro pirometalúrgicamente. La recuperación pirometalúrgica del oro del material 7 de readsorción que contiene oro se logra típicamente calcinando el material de readsorción que contiene oro para obtenerlo en un mineral rico en oro, y opcionalmente en plata. El material de readsorción calcinado resultante puede lixiviarse o eluirse opcionalmente para asegurar la recuperación completa del oro y de la plata opcional.
La plata, si está presente, se lixivia en presencia de cloruro y se recupera simultáneamente en el material de readsorción, al menos en parte, con el oro. La plata se puede recuperar del material de readsorción junto con el oro mediante los métodos tratados para recuperar el oro. La plata que queda en la disolución de lixiviación puede recuperarse con métodos convencionales conocidos por los expertos, tales como precipitación, cementación, reducción, extracción con disolventes e intercambio iónico.
Ejemplos
Ejemplo 1
Se llevó a cabo un patrón de ensayos para demostrar el efecto del método de la presente invención en comparación con el método de la técnica anterior. Se utilizó un concentrado de oro doble refractario, es decir, un concentrado en el que el oro está principalmente bloqueado en los minerales de sulfuro con carbono orgánico razonable en el mineral, lo que reduce la recuperación de oro (secuestro del oro). La Tabla 1 presenta la composición química del concentrado de oro doble refractario.
Tabla 1. Composiicón química
Concentrado
Au, pp 38,7
Ag, pp 40,0
Al, % 3,7
As, % 6,1
Ct o t, % 3,6
Ca, % 3,0
Fe, % 22,5
S, % 
20,1
El ejemplo muestra el efecto del material de readsorción (carbón activado) en la lixiviación con cloruro sobre la intensidad del secuesto del oro de un material de oro refractario. Los parámetros de ensayo se listan en la Tabla 2. La arsenopirita y la pirita se destruyeron mediante la lixiviación con cloruro (ensayo 1 y 2). En el ensayo 3, el oro se liberó de antemano por oxidación a presión (POX), es decir, el primer ácido tratado a pH 2 a 60°C, luego se oxidó en POX (225°C, oxígeno a presión 7 bar) y finalmente, después de la oxidación, la presión se redujo a la atmosférica y la temperatura hasta 90°C (tratamiento de curado en caliente). Se proporcionó una alimentación de oxígeno constante durante los tres experimentos.
Tabla 2. Condiciones de los ensayos de lixiviación
Ensayo [Cu2+] a q ,0 [Cl-] aq,0 T [HCl]aq pH t [Carbón activado]
g/L g/L °C g/L h g/L
1 100 225 98 - 1,7 60 -
2 100 225 98 - 1,7 40 25
3 
15 150 98 10 - 24 -
Las recuperaciones de oro de los ensayos de lixiviación comparativos se muestran en la Figura 2.
En la Figura 2 se puede observar que se logró una tasa de recuperación de oro del 25% lixiviando una materia prima doble refractaria directamente mediante la disolución de cloruro (Ensayo 1). Cuando el mismo material se oxidó primero por oxidación a presión y luego se lixivió, la tasa de recuperación de oro fue incluso más baja (1%, Ensayo 3). Esto muestra que incluso una fuerte disolución de cloruro no puede mantener el oro estable en la disolución de lixiviación en presencia de materia prima doble refractaria. Se obtuvieron resultados similares con otros procedimientos de lixiviación con cloruro del estado de la técnica.
Mediante el método de la presente invención (Ensayo 2), se lograron recuperaciones de oro notablemente altas (>
65%) en una disolución de lixiviación similar a la utilizada en el ensayo comparativo e incluso sin bromuro.
Ejemplo 2
El efecto de un material de readsorción en la recuperación de oro se estimó llevando a cabo nuestros cálculos estadísticos. Los cálculos se han realizado con el supuesto de que la actividad del material secuestrante del oro es el 50% de la actividad del carbón activado, la densidad de sólido es del 40% y la densidad de la fase acuosa es de 1,1 t/m3. Los resultados se muestran en la Figura 3.
La Figura 3 muestra que si hay un 1% de carbono orgánico en el mineral y el carbono orgánico tiene una actividad secuestrante del oro del 50% de la del carbón activado, la recuperación del oro estimada es del 92%, 88% y 78% con concentraciones del material de readsorción de 30 g/L, 20 g/L y 10 g/L, respectivamente, cuando se utiliza carbón activado como material de readsorción. Esto muestra que al aumentar la concentración de material de readsorción en la disolución de lixiviación, puede disminuir la probabilidad de secuestro del oro.
Será obvio para una persona experta en la técnica que, a medida que la tecnología avanza, el concepto inventivo se puede implementar de varias maneras. La invención y sus realizaciones no se limitan a los ejemplos descritos anteriormente, sino que pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones.
Claims (16)
1. Un método para la recuperación de oro, y opcionalmente plata, a partir de una materia prima doble refractaria que contiene oro, y opcionalmente plata, que comprende las etapas de:
(a) lixiviar la materia prima doble refractaria que contiene oro, y opcionalmente plata, en una disolución de lixiviación que contiene cloruro para disolver el oro, y oipcionalmente la plata, y obtener una disolución de lixiviación que comprende oro, y opcionalmente plata, en disolución, mediante lo cual el potencial redox de la disolución de lixiviación en la etapa de lixiviación con cloruro es superior a 550 mV frente a Ag/AgCl; y simultáneamente poner en contacto la disolución de lixiviación que comprende oro, y opcionalmente plata, en disolución con un material de readsorción para obtener un material de readsorción que contiene oro, y opcionalmente plata; y
(b) recuperar oro, y opcionalmente plata, de dicho material de readsorción que contiene oro, y opcionalmente plata.
2. El método según la reivindicación 1, en el que el material doble refractario que contiene oro, y opcionalmente plata, comprende al menos 0,01% p/p, en particular al menos 0,5% p/p, preferiblemente al menos 1% p/p, de materia secuestrante del oro.
3. El método según la reivindicación 1 ó 2, en el que el material doble refractario que contiene oro, y opcionalmente plata, comprende menos que 80%, en particular menos que 35%, preferiblemente menos que 25%, incluso más preferiblemente 10 a 0% de oro nativo del oro total en dicha materia prima.
4. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el material de readsorción se selecciona entre compuestos químicos y materiales que comprenden carbono, preferiblemente de un grupo que consiste en carbón activado, resina, disolventes orgánicos, sustancias orgánicas tales como madera, carbón y fibra, carbono inorgánico, caucho, plásticos, biopolímeros y cualquier combinación de los mismos.
5. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el material de readsorción es carbón activado.
6. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la concentración del material de readsorción es al menos 5 g/L, preferiblemente al menos 10 g/L, más preferiblemente 20 a 80 g/L en la disolución de lixiviación.
7. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la concentración total de cloruro de la disolución de lixiviación es de 100 a 450 g/L, preferiblemente de 130 a 250 g/L, más preferiblemente de 150 a 225 g/L.
8. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la concentración de iones de cobre y/o hierro disueltos en la disolución de lixiviación que contiene cloruro está por encima de 20 a 120 g/L, preferiblemente de 60 a 100 g/L.
9. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la etapa (a) de lixiviación se realiza en ausencia de peróxido de hidrógeno y ácido nítrico.
10. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el pH en la etapa de lixiviación (a) está por debajo del límite de precipitación de los iones cúpricos y/o férricos, preferiblemente de 1 a 3, más preferiblemente de 1,5 a 2,6.
11. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la etapa (a) de lixiviación se lleva a cabo en un potencial de oxidación-reducción por encima de 580, en particular de 600 a 720 mV frente a vs Ag/AgCl.
12. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que el oro se recupera pirometalúrgicamente del material de readsorción que contiene oro, por elución, por extracción o por lixiviación del oro de la ceniza pirometalúrgicamente recibida, preferiblemente pirometalúrgicamente, o por lixiviación de oro de las cenizas pirometalúrgicamente recibidas.
13. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que en la etapa (a) de lixiviación la sobrepresión en la parte superior del reactor es menor que 0,5 bar.
14. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en el que la temperatura de la etapa (a) de lixiviación es igual o inferior al punto de ebullición de la disolución de lixiviación, ventajosamente de 70 a 105°C, preferiblemente de 90 a 100°C.
15. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en el que la etapa (a) de lixiviación se realiza en ausencia de iones bromuro.
16. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la concentración de iones bromuro en la disolución de lixiviación que contiene cloruro es de 0 a 100 g/L, preferiblemente de 0 a 25 g/L, lo más preferiblemente 0 g/L.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20155768 | 2015-10-29 | ||
| PCT/FI2016/050752 WO2017072411A1 (en) | 2015-10-29 | 2016-10-27 | Method for recovering gold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2726058T3 true ES2726058T3 (es) | 2019-10-01 |
Family
ID=57326434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES16797588T Active ES2726058T3 (es) | 2015-10-29 | 2016-10-27 | Método para recuperar oro |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10907237B2 (es) |
| EP (1) | EP3368700B1 (es) |
| CN (1) | CN108350522A (es) |
| AU (1) | AU2016345548B2 (es) |
| CA (1) | CA3002913C (es) |
| EA (1) | EA201890887A1 (es) |
| ES (1) | ES2726058T3 (es) |
| MX (1) | MX374163B (es) |
| TR (1) | TR201906828T4 (es) |
| WO (1) | WO2017072411A1 (es) |
| ZA (1) | ZA201802981B (es) |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4289532A (en) | 1979-12-03 | 1981-09-15 | Freeport Minerals Company | Process for the recovery of gold from carbonaceous ores |
| US4378275A (en) * | 1981-12-03 | 1983-03-29 | Saudi-Sudanese Red Sea Joint Commission | Metal sulphide extraction |
| US4723998A (en) | 1985-11-29 | 1988-02-09 | Freeport Minerals Co | Recovery of gold from carbonaceous ores by simultaneous chlorine leach and ion exchange resin adsorption process |
| NZ260110A (en) * | 1993-12-13 | 1995-07-26 | Geobiotics Inc | Recovering precious metals from carbonaceous ore by leaching the ore followed by adsorption of the metal complexes onto the carbonaceous component for subsequent recovery |
| US7060121B2 (en) * | 2003-06-25 | 2006-06-13 | Hsing Kuang Lin | Method of producing gold nanoparticle |
| FI117709B (fi) | 2004-04-30 | 2007-01-31 | Outokumpu Technology Oyj | Menetelmä kullan talteenottamiseksi |
| FI117559B (fi) | 2005-02-16 | 2006-11-30 | Outokumpu Oy | Menetelmä kullan talteenottamiseksi kultapitoisesta liuoksesta |
| FI118429B (fi) * | 2005-02-16 | 2007-11-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä kullan talteenottamiseksi sulfidirikasteesta |
| FI118302B (fi) | 2006-02-17 | 2007-09-28 | Outotec Oyj | Menetelmä kullan talteenottamiseksi |
| JP4999108B2 (ja) | 2008-03-27 | 2012-08-15 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | 金の浸出方法 |
| JP2013147685A (ja) * | 2012-01-17 | 2013-08-01 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | 金の回収方法及びそれを用いた金の製造方法 |
| FI124882B (fi) * | 2012-10-03 | 2015-03-13 | Outotec Finland Oy | Menetelmä ja laite hopean talteenottamiseksi rikkipitoisista sinkin uuttojäännöksistä selektiivisellä liuotuksella ja menetelmä ja säätöjärjestelmä liuotusprosessin säätämiseksi ja tietokoneohjelma |
| FI20145949A7 (fi) * | 2014-10-29 | 2016-04-30 | Outotec Finland Oy | Menetelmä kullan talteenottamiseksi |
-
2016
- 2016-10-27 WO PCT/FI2016/050752 patent/WO2017072411A1/en not_active Ceased
- 2016-10-27 EA EA201890887A patent/EA201890887A1/ru unknown
- 2016-10-27 CA CA3002913A patent/CA3002913C/en active Active
- 2016-10-27 AU AU2016345548A patent/AU2016345548B2/en active Active
- 2016-10-27 TR TR2019/06828T patent/TR201906828T4/tr unknown
- 2016-10-27 MX MX2018005014A patent/MX374163B/es active IP Right Grant
- 2016-10-27 EP EP16797588.7A patent/EP3368700B1/en active Active
- 2016-10-27 ES ES16797588T patent/ES2726058T3/es active Active
- 2016-10-27 CN CN201680062709.1A patent/CN108350522A/zh active Pending
- 2016-10-27 US US15/770,534 patent/US10907237B2/en active Active
-
2018
- 2018-05-07 ZA ZA2018/02981A patent/ZA201802981B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2016345548A1 (en) | 2018-05-24 |
| ZA201802981B (en) | 2019-02-27 |
| CA3002913C (en) | 2023-09-12 |
| US20190055623A1 (en) | 2019-02-21 |
| EA201890887A1 (ru) | 2018-10-31 |
| MX374163B (es) | 2025-03-05 |
| AU2016345548B2 (en) | 2019-07-25 |
| MX2018005014A (es) | 2018-08-01 |
| EP3368700B1 (en) | 2019-02-27 |
| EP3368700A1 (en) | 2018-09-05 |
| TR201906828T4 (tr) | 2019-05-21 |
| US10907237B2 (en) | 2021-02-02 |
| CA3002913A1 (en) | 2017-05-04 |
| CN108350522A (zh) | 2018-07-31 |
| WO2017072411A1 (en) | 2017-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2940464T3 (es) | Proceso para recuperar cobre y/o metales preciosos | |
| FI120315B (fi) | Menetelmä pyriittisen, kultaa, kuparia ja arseenia sisältävän rikasteen käsittelemiseksi | |
| Eksteen et al. | The leaching and adsorption of gold using low concentration amino acids and hydrogen peroxide: Effect of catalytic ions, sulphide minerals and amino acid type | |
| US10669608B2 (en) | Process for recovering gold | |
| Sparrow et al. | Cyanide and other lixiviant leaching systems for gold with some practical applications | |
| Haque | Gold leaching from refractory ores—literature survey | |
| ES2765678T3 (es) | Lixiviación de minerales | |
| AU2016228967B2 (en) | Process for selective recovery of Chalcophile group elements | |
| ES2927467T3 (es) | Lixiviación en resina a favor de la corriente y a contracorriente en procesos de lixiviación de oro | |
| WO2013108478A1 (ja) | 金の回収方法及びそれを用いた金の製造方法 | |
| CN101120106A (zh) | 从硫化物精矿中回收金的方法 | |
| JP6038279B2 (ja) | 金及び銀の溶離方法及びそれを用いた金及び銀の回収方法 | |
| ES2726058T3 (es) | Método para recuperar oro | |
| JP7305516B2 (ja) | 鉱石もしくは製錬中間物の処理方法 | |
| Altinkaya | Leaching and recovery of gold from low grade raw materials in cyanide-free media |