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WO2013108478A1 - 金の回収方法及びそれを用いた金の製造方法 - Google Patents

金の回収方法及びそれを用いた金の製造方法 Download PDF

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WO2013108478A1
WO2013108478A1 PCT/JP2012/079856 JP2012079856W WO2013108478A1 WO 2013108478 A1 WO2013108478 A1 WO 2013108478A1 JP 2012079856 W JP2012079856 W JP 2012079856W WO 2013108478 A1 WO2013108478 A1 WO 2013108478A1
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WO
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gold
leaching
metal
solution
activated carbon
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PCT/JP2012/079856
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English (en)
French (fr)
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和浩 波多野
浩至 勝川
瑛基 小野
佐野　正樹
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JX Nippon Mining and Metals Corp
Original Assignee
JX Nippon Mining and Metals Corp
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Publication date
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Priority to CA2861419A priority patent/CA2861419C/en
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • C22B3/24—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition by adsorption on solid substances, e.g. by extraction with solid resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the present invention relates to a method for collecting gold and a method for producing gold using the same.
  • Gold is one of the most valuable metals and exists as simple particles in natural veins.
  • As the smelting method a method of leaching with cyan and a method of recovering as mercury amalgam are known.
  • gold is dissolved in the solution as a cyano complex.
  • Gold cyano complexes are known to be very stable compared to other gold complex ions.
  • the leached gold is generally adsorbed on activated carbon and eluted with an aqueous solution containing caustic soda as a main component. Thereafter, gold is recovered from the eluent containing gold by electrolytic collection.
  • Patent Document 1 As a method of preferentially eluting gold from activated carbon that adsorbs both gold and silver in a cyanide solution containing both gold and silver, there is known a method of eluting with a solution in which sodium sulfide is mixed with an aqueous caustic soda solution. (Patent Document 1).
  • Gold is often contained as a by-product in pyrite, chalcopyrite, and other sulfide metal ores, not gold veins, and gold is separated when smelting its main component and separately smelted into metal gold There are many.
  • the gold is transferred to the anode in the dry copper smelting process, and then concentrated in the electrolytic slime in the electrolytic purification process.
  • Gold in the electrolytic slime is recovered as metallic gold by a wet smelting method (Patent Documents 2 and 3) or a dry smelting method.
  • Patent Document 4 A method of leaching gold with a simple acid has been proposed (Patent Document 4).
  • Patent Document 4 when an acid halide solution is used to leach gold, the halide forms a stable complex with a noble metal such as gold, but it may be a weaker ligand than cyanide. It is shown (paragraph 0017 in the specification of Patent Document 4).
  • a solution containing a noble metal can be recovered by adsorbing it on activated carbon, and further shows a method of recovering the noble metal by electrowinning the activated carbon by burning the activated carbon or eluting it with a cyanide solution.
  • a gold adsorbent an adsorbent using a lignin derivative as a raw material is also known (Patent Document 5).
  • Gold leached using a halide solution forms a complex with a halide, but is more unstable than a cyanide complex. Therefore, when adsorbed on activated carbon, it is reduced and exists in the activated carbon as metallic gold. Therefore, it is not possible to elute with only caustic soda, but it is necessary to elute with a cyanide solution.
  • the method of leaching gold with a cyan solution is increasingly used due to the toxicity of cyan. Therefore, a method capable of leaching gold with high efficiency without using cyan is desired.
  • the acid leaching method which is one of the proposals, requires a strong oxidizing agent because gold is inactive, and the leaching cost is high.
  • the concentration of gold leached into the solution is considerably lower than when cyan is used.
  • activated carbon is known as an adsorbent, but it is necessary to use cyan for elution of gold adsorbed by gold alone. When cyan is not used, the activated carbon is incinerated to recover gold, which is more expensive than the case of elution. Further, the adsorbent as shown in Patent Document 5 is not put into practical use due to problems such as high cost or inability to repeatedly use it.
  • the present inventors conducted leaching of metal sulfide ore in a halogen bath, leached gold together with the main component metal, adsorbed the gold leaching solution on activated carbon, and then eluted with caustic soda. Then, it was found that gold contained in the metal sulfide ore can be efficiently recovered at low cost by adjusting the concentrated gold solution.
  • the present invention completed on the background of the above knowledge, in one aspect, uses an acid leaching solution containing chloride ions and / or bromide ions as anions and copper and iron as cations, to obtain gold from a metal sulfide containing metal ore.
  • Gold comprising a step of warm leaching in the acidic leachate, a step of adsorbing gold in the acidic leachate to activated carbon, and a step of eluting the gold adsorbed on the activated carbon with an alkaline solution to obtain a concentrated gold solution This is a recovery method.
  • the metal-containing sulfide ore is selected from the group consisting of chalcocite, chalcopyrite, copper indigo, chalcopyrite, pyrite, arsenite, and arsenite. It is a concentrate containing at least one kind.
  • the metal-containing metal sulfide ore leaches 80% or more of copper, iron, or arsenic that is a main component metal from the concentrate using an acidic leachate. After that, it is a leaching residue containing gold obtained by solid-liquid separation.
  • the acidic leachate contains 40 to 200 g / L of chloride ions, 20 to 100 g / L of bromide ions, 5 to 25 g / L of copper, and 0. It contains 01-10 g / L of iron and has a pH of 0-1.9.
  • the warming leaching is performed at 60 to 100 ° C.
  • the alkaline solution contains 0.05 to 1M sodium hydroxide.
  • the alkaline solution contains sodium hydroxide and 0.1 to 10 moles of sodium sulfide with respect to sodium hydroxide.
  • the elution is performed under atmospheric pressure.
  • a gold manufacturing method in which single gold is produced by reduction from a concentrated gold solution obtained by the gold recovery method of the present invention.
  • gold contained in the sulfide metal ore can be efficiently recovered at low cost.
  • FIG. 1 shows a flowchart of a gold recovery method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a flowchart showing an outline of a gold recovery method according to an embodiment of the present invention.
  • Gold is often contained as a simple substance in sulfide metal ores such as chalcocite, porphyry, copper indigo, chalcopyrite, pyrite, arsenite, arsenite, and the like. For this reason, in order to collect this, it is preferable to first concentrate the metal sulfide ore by crushing and then concentrating it by a floatation method. In addition, it is possible to further concentrate gold in the leaching residue by solid-liquid separation after leaching 80% or more of copper, iron, or arsenic which is the main component metal from this concentrate using acidic leachate, Processing efficiency is improved.
  • cyan leaching is a technique that can be avoided because its use is not limited by the high toxicity of cyan.
  • Non-Patent Document 1 a polysulfide complex is formed when gold is leached under special conditions.
  • Non-Patent Document 1 M. E. Berndt, T. Buttram, D. Earley III, W. E. Seyfried Jr., Geochimica et Cosmochimica Acta, 58, (2), 587-594, 1994 Gold polysulfide complexes are more stable than halogen complexes and are not easily reduced to single gold even when adsorbed on an adsorbent.
  • the present invention does not require special conditions such as those described in Non-Patent Document 1, and gold is leached with a polysulfide complex that is easily adsorbed on activated carbon, and the gold adsorbed on activated carbon is easily eluted with caustic soda. And recovered.
  • gold is heated and leached from a metal-containing metal sulfide ore into an acidic leachate using an acidic leachate containing chloride ions and / or bromide ions as anions and copper and iron as cations.
  • the leaching temperature is preferably 60 to 100 ° C.
  • the pH of the acidic leachate is preferably 0 to 1.9. If the leaching temperature and the pH of the leaching solution are within such ranges, gold leaching is better.
  • the acidic leaching solution preferably contains 20 to 200 g / L of chloride ions and bromide ions, and 0.01 to 30 g / L of copper and iron, respectively. Further, the acidic leachate preferably contains 40-200 g / L chloride ions, 20-100 g / L bromide ions, 5-25 g / L copper, and 0.01-10 g / L iron. .
  • the composition of the acidic leaching solution in this way, it is possible to satisfactorily dissolve chalcopyrite, arsenite, etc. that are difficult to dissolve in acid. Further, when bromine is contained, there is an effect that the dissolved gold is stabilized by Au (I).
  • the valuable metal is leached by dissolving the metal sulfide ore in the acid leaching solution by the warming leaching process. Trace amounts of gold are leached together with the main metal. If necessary, after the solid-liquid separation, the gold contained in the residue is leached with an acidic solution having the same composition.
  • gold in the acidic leachate is adsorbed by contacting with activated carbon.
  • the contact of gold with activated carbon may be performed by batch batch type or by continuously passing acidic leachate through an adsorption tower packed with activated carbon.
  • the gold form In order to facilitate elution after adsorbing gold on activated carbon, the gold form must be adsorbed as a polysulfide complex.
  • the presence of S (-II) is essential during leaching.
  • various metal sulfide species correspond to this.
  • Gold adsorbed on the activated carbon is eluted with an alkaline solution, preferably NaOH, or a mixture of NaOH and Na 2 S.
  • an alkaline solution preferably NaOH, or a mixture of NaOH and Na 2 S.
  • the concentration is preferably 0.05 to 1M, more preferably 0.1 to 0.5M.
  • Na 2 S is preferably used in a lower amount because of its price and difficulty in handling, but the lower the concentration of Na 2 S, the lower the gold elution effect.
  • the concentration is too high, the effect is saturated, and the processing load of Na 2 S increases.
  • the amount of Na 2 S added is preferably 0.1 to 10 moles of NaOH, preferably 0.5 to 1.5. The molar amount is more preferable.
  • the gold in the solution exists as a polysulfide type complex. Even if this complex is adsorbed on activated carbon, it is not reduced to an inactive simple substance.
  • the form in which the gold polysulfide complex is adsorbed on the activated carbon is considered to be gold sulfide or the following form.
  • Au (HS n H) m X (X is halogen, m is an integer of 1 to 4, and n is an integer of 1 to 9)
  • the former form (gold sulfide) is eluted by reacting with S 2 ⁇ and dissolving (Non-patent Document 2). In the case of the latter form, elution occurs when H of polyhydrogen sulfide coordinated with NaOH reacts and the complex is negatively charged.
  • Non-Patent Document 2 Seiji Takagi, Qualitative Analytical Chemistry Volume 1, Ion Reaction, Nanedo
  • Elution may be batch batch type or continuous water flow type, but in order to prevent charge from being lost due to oxidation of sulfide by oxygen and preventing gold from being re-adsorbed on activated carbon and deposited in the reactor, it is eluted in batch mode.
  • it is preferable not to stir vigorously. If stirring is required, the air is replaced with a non-oxidizing gas and stirred. Alternatively, set a larger amount of sodium sulfide or add it in a timely manner.
  • Elution is preferably performed under atmospheric pressure.
  • concentrated gold solution can be obtained by elution from activated carbon.
  • concentrated gold solution refers to a solution containing 50 to 5000 mg / L of gold.
  • reduction with sodium oxalate, chemical reduction with sulfur dioxide, or solvent extraction-electrolytic collection method is known. Obtainable.
  • Example 1 35 g of gold sulfide-containing concentrate (Cu: 17% by mass, Fe: 27% by mass, S: 25% by mass, Au: 90 ppm, main ore species are chalcopyrite and pyrotite Fe 1-x S) / L.
  • the leachate contained Cl: 180 g / L, Br: 20 g / L, Cu: 18 g / L, Fe: 2 g / L, and the pH was 1.5.
  • the leachate was heated to 85 ° C. and stirred while blowing air of 0.1 L per minute.
  • the leachate having a gold concentration of 2 mg / L or more thus obtained was passed through a column packed with coconut shell-derived activated carbon (coconut MC manufactured by Taihei Chemical Sangyo Co., Ltd.) to adsorb gold onto the activated carbon.
  • the gold concentration of the leachate after passing through the column was less than 0.1 mg / L.
  • the amount of gold adsorbed was quantified by an ash blowing method and ICP-AES to be 7500 g / ton.
  • the activated carbon adsorbed with gold was immersed in an eluent at a rate of 20 g / L and eluted under atmospheric pressure (first stage).
  • an eluent a 0.1 M NaOH solution at 85 ° C. was used.
  • the eluent was changed, and elution was repeated again under atmospheric pressure under the same conditions (second stage).
  • the test results are shown in Table 1.
  • the gold adsorbed on the activated carbon after leaching by the above method can be eluted with only NaOH. Moreover, the total elution rate is improved by repeating elution.
  • Example 2 Gold was eluted from the activated carbon adsorbed with gold prepared in Example 1 at atmospheric pressure using an eluent containing equimolar Na 2 S in 0.1 M NaOH solution.
  • the treatment temperature was room temperature, and the gold concentration in the solution was quantified by ICP-AES at regular intervals.
  • the test results are shown in Table 2.
  • Example 3 Gold was eluted at atmospheric pressure from the activated carbon adsorbed with gold prepared in Example 1 using an eluent containing equimolar Na 2 S in 0.1 M NaOH solution.
  • the treatment temperature was room temperature, and unlike in Example 2, elution was continued while stirring.
  • the gold concentration in the solution was quantified by ICP-AES at regular intervals. The test results are shown in Table 3.
  • the composition of the leaching solution is Cl: using cupric chloride, copper bromide, ferric chloride, and sodium chloride. 180 g / L, Br: 20 g / L, Cu: 18 g / L, Fe: 2 g / L. The gold concentration of the exudate after the adjustment was about 5 mg / L.
  • This leachate was passed through a column packed with coconut shell-derived activated carbon (Yacoal MC manufactured by Taihei Chemical Sangyo Co., Ltd.), and gold was adsorbed onto the activated carbon.
  • the amount of gold adsorbed was determined to be 42000 g / ton by the ash blowing method and ICP-AES.
  • the activated carbon adsorbed with gold was immersed in a 0.1 M NaOH solution at a rate of 20 g / L, and the temperature was kept at 85 ° C., and elution was performed under atmospheric pressure.
  • the gold concentration in the solution was quantified by ICP-AES at regular intervals. The test results are shown in Table 4.

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Description

金の回収方法及びそれを用いた金の製造方法
　本発明は、金の回収方法及びそれを用いた金の製造方法に関する。
　金は非常に価値の高い金属の一つであり、天然鉱脈中には単体微粒子として存在する。その製錬法としては、シアンで浸出する方法や水銀アマルガムとして回収する方法が知られている。
　金をシアンで浸出する方法では、金はシアノ錯体として溶液中に溶解している。金のシアノ錯体は他の金の錯イオンと比べて非常に安定であることが知られている。浸出した金は、一般的には活性炭に吸着し、苛性ソーダを主成分とする水溶液で溶離する。その後、金を含む溶離液から電解採取法にて金を回収している。
　金は活性炭にシアノ錯体として吸着されるため、苛性ソーダのみでの溶離も可能であるが、一般的には活性炭からの金の溶離成績を向上させる目的で、苛性ソーダ水溶液に若干のシアンイオンを添加している。
　また、金及び銀の両方を含むシアン化物溶液の金及び銀の両方を吸着させた活性炭から、金を優先的に溶離する方法として、苛性ソーダ水溶液に硫化ナトリウムを混合した溶液で溶離する方法が知られている（特許文献１）。
　金は、金鉱脈ではなくとも黄鉄鉱や黄銅鉱、その他硫化金属鉱に副産物として微量含まれることも多く、金はその主成分を製錬する際に分離され、別途金属金に製錬される場合が多い。
　硫化金属鉱に副産物として含まれる金、例えば黄銅鉱の場合、一般的には、金は乾式銅製錬工程でアノードへ移行し、次いで電解精製工程では電解スライム中に濃縮する。電解スライム中の金は、湿式製錬法（特許文献２、３）や乾式製錬法によって金属金として回収される。
　近年、環境負荷や精鉱中の不純物を考慮して、乾式法を用いずに精鉱を湿式法で処理する製錬技術が研究されており、貴金属を溶かすために十分な酸化電位を有する強力な酸で金を浸出する方法が提案されている（特許文献４）。特許文献４に記載の方法では、酸性ハロゲン化物溶液を用いて金を浸出した場合、ハロゲン化物が金などの貴金属と安定な錯体を形成するが、シアン化物よりも弱い配位子であることが示されている（特許文献４の明細書の段落００１７）。また、貴金属を含有する溶液は、活性炭にこれを吸着して回収できることが示され、さらに活性炭を燃焼するか、シアン化物溶液で溶離し、その溶離液を電解採取により貴金属を回収する方法が示されている（特許文献４の明細書の段落００１９）。また、金の吸着剤としては、リグニン誘導体を原料とする吸着剤も知られている（特許文献５）。
米国特許第２５７９５３１号明細書 特開平９－３１６５６１号公報 特開２００１－３１６７３５号公報 特開２００６－５１２４８４号公報 特開２００５－３０５３２９号公報
　ハロゲン化物溶液を用いて浸出した金は、ハロゲン化物と錯体を形成するが、シアン化物錯体よりも不安定であるため、活性炭に吸着させた場合、還元されて金属金として活性炭中に存在する。そのため苛性ソーダのみでは溶離できず、シアン化物溶液で溶離する必要がある。
　金をシアン溶液で浸出する方法は、シアンの毒性から使用が規制されるケースが増えている。そのためシアンを用いないで、金を高効率で浸出できる方法が望まれている。その一案である酸による浸出法は、金が不活性であるため強力な酸化剤が必要であり、浸出にコストがかかる。加えて含金硫化金属鉱中の金を浸出するには、主成分の硫化金属鉱を十分に浸出して、金及び浸出液が十分に接触できるようにしておく必要がある。そのようにして初生硫化銅鉱や黄鉄鉱中の金を溶解しても、シアンを用いた場合と比較して、溶液中に浸出される金の濃度はかなり低くなる。
　そのため、酸浸出した場合でも、その後工程で吸着法や溶媒抽出法により金をさらに濃縮する必要がある。吸着法では吸着材として活性炭が知られるが、金単体で吸着している金の溶離には、シアンを使用する必要がある。シアンを用いない場合は、活性炭を焼却して金を回収することとなり、溶離した場合と比べコスト高となる。また、特許文献５に示すような吸着材はコスト高になる、もしくは繰り返し使用することが出来ない等の問題があり実用化されていない。
　溶媒抽出に供する場合では抽出、セットリング、逆抽出の設備が必要となり、また金濃度は極めて低いのに対し金以外の不純物が多いことから金の選択的抽出率が問題であり、より簡便に操作できる吸着法が好ましい。
　本発明者らは上記課題を解決するために研究を重ねたところ、硫化金属鉱の浸出をハロゲン浴で行い、主成分金属と共に金を浸出し、その金浸出液を活性炭に吸着した後に苛性ソーダで溶離して濃厚金溶液を調整することで、硫化金属鉱に含まれる金を安価に効率良く回収することができることを見出した。
　以上の知見を背景にして完成した本発明は一側面において、アニオンとして塩化物イオン及び／又は臭化物イオンを含み、カチオンとして銅及び鉄を含む酸性浸出液を用いて、含金硫化金属鉱から金を前記酸性浸出液に加温浸出する工程と、前記酸性浸出液中の金を活性炭に吸着させる工程と、前記活性炭に吸着させた金をアルカリ液で溶離して濃厚金溶液を得る工程とを備えた金の回収方法である。
　本発明に係る金の回収方法は一実施形態において、前記含金硫化金属鉱が、輝銅鉱、斑銅鉱、銅藍、黄銅鉱、黄鉄鉱、硫砒銅鉱、及び、硫砒鉄鉱からなる群から選択された少なくとも一種を含む精鉱である。
　本発明に係る金の回収方法は別の一実施形態において、前記含金硫化金属鉱が、前記精鉱から酸性浸出液を用いて主成分金属である銅、鉄、又は、ヒ素を８０％以上浸出した後に固液分離することで得られた金を含む浸出残渣である。
　本発明に係る金の回収方法は一実施形態において、前記酸性浸出液が、４０～２００ｇ／Ｌの塩化物イオン、２０～１００ｇ／Ｌの臭化物イオン、５～２５ｇ／Ｌの銅、及び、０．０１～１０ｇ／Ｌの鉄を含み、ｐＨが０～１．９である。
　本発明に係る金の回収方法は別の一実施形態において、前記加温浸出を６０～１００℃で行う。
　本発明に係る金の回収方法は更に別の一実施形態において、前記アルカリ液が０．０５～１Ｍの水酸化ナトリウムを含む。
　本発明に係る金の回収方法は更に別の一実施形態において、前記アルカリ液が、水酸化ナトリウムと、水酸化ナトリウムに対して０．１～１０モル倍量の硫化ナトリウムとを含む。
　本発明に係る金の回収方法は更に別の一実施形態において、前記溶離を大気圧下で行う。
　本発明は別の一側面において、本発明の金の回収方法で得られた濃厚金溶液から還元によって単体の金を作製する金の製造方法である。
　本発明によれば、硫化金属鉱に含まれる金を安価に効率良く回収することができる。
図１は、本発明の実施形態に係る金の回収方法のフローチャートを示す。
　図１に本発明の実施形態に係る金の回収方法の概略を表すフローチャートを示す。
　金は、輝銅鉱、斑銅鉱、銅藍、黄銅鉱、黄鉄鉱、硫砒銅鉱、硫砒鉄鉱等の硫化金属鉱に単体として極微量含まれることが多い。このため、これを回収するには、まず硫化金属鉱を破砕後に浮遊選鉱法により精鉱とすることで濃縮することが好ましい。また、この精鉱から酸性浸出液を用いて主成分金属である銅、鉄、又は、ヒ素を８０％以上浸出した後に固液分離すれば、浸出残渣に金をさらに濃縮することも可能であり、処理効率が良好となる。
　この硫化金属鉱に含まれた金、又は、より好ましい形態として上述の精鉱あるいは主要金属成分を浸出した後の浸出残渣に濃縮された金を浸出する方法としては、王水等の強酸化性の酸で浸出する方法、シアンで浸出する方法等が公知であるが、いずれも環境負荷や安全性の面で問題がある。特にシアン浸出は、シアンの毒性の高さから使用が制限されることも珍しく無いため、回避される手法である。
　強酸化性の酸で浸出した場合は、溶解した金をさらに濃縮する際に適当な方法がなく、よく知られた吸着材である活性炭や機能性樹脂等の吸着材に金を吸着すると溶離に問題があり、吸着材ごと焼却して回収することになればコストが著しく上昇する。この溶離が不調な理由として、金が強酸で浸出された時のハロゲン化錯体は、活性炭に吸着された際に単体まで還元されることが原因であるといわれている。
　ところが、金を特殊な条件下で浸出するとポリスルフィド錯体となることが下記の非特許文献１に記載されている。
　（非特許文献１）M. E. Berndt, T. Buttram, D. Earley III, W. E. Seyfried Jr., Geochimica et Cosmochimica Acta, 58,(2), 587-594, 1994
　金のポリスルフィド錯体はハロゲン錯体より安定であり、吸着材に吸着されても容易に単体の金まで還元されない。
　これに対し、本発明では非特許文献１に見られるような特殊な条件を必要とせず、金を活性炭に吸着され易いポリスルフィド型錯体で浸出し、しかも活性炭に吸着した金は苛性ソーダで容易に溶離して回収される。
　本発明においては、まず、アニオンとして塩化物イオン及び／又は臭化物イオンを含み、カチオンとして銅及び鉄を含む酸性浸出液を用いて、含金硫化金属鉱から金を酸性浸出液に加温浸出する。浸出温度は６０～１００℃が好ましい。酸性浸出液のpＨは０～１．９であるのが好ましい。浸出温度及び浸出液のｐＨがこのような範囲であれば、金の浸出がより良好となる。
　酸性浸出液は、塩化物イオンと臭化物イオンとをそれぞれ２０～２００ｇ／Ｌ、及び、銅と鉄とをそれぞれ０.０１～３０ｇ／Ｌ含むのが好ましい。さらに、酸性浸出液は、４０～２００ｇ／Ｌの塩化物イオン、２０～１００ｇ／Ｌの臭化物イオン、５～２５ｇ／Ｌの銅、及び、０．０１～１０ｇ／Ｌの鉄を含むのがより好ましい。酸性浸出液の組成をこのように限定することで、酸に溶け難い黄銅鉱や硫砒銅鉱等を良好に溶解させることができる。また、臭素が含まれている場合、溶解した金がＡｕ（Ｉ）で安定化されるという効果がある。
　上記加温浸出工程により酸性浸出液に硫化金属鉱を溶解させて有価金属を浸出させる。微量含まれる金は、主要金属と一緒に浸出される。必要があれば固液分離後その残渣に含まれる金を同じくこの組成の酸性液で浸出する。
　次に、酸性浸出液中の金を活性炭に接触させて吸着させる。金の活性炭への接触はバッチ回分式もしくは活性炭を充填した吸着塔に酸性浸出液を連続通水することで行ってもよい。
　活性炭に金を吸着した後、溶離を容易為らしめるために金の形態はポリスルフィド錯体として吸着することが必要であるが、そのためには浸出時にＳ(－II)の存在が必須であり、本発明の場合は各種硫化金属種がこれに該当する。
　活性炭に吸着された金は、アルカリ液、好ましくはＮａＯＨ、もしくはＮａＯＨとＮａ2Ｓとを混合した液により溶離する。ここで、アルカリ濃度が低いと金の溶離が困難となり、アルカリ濃度が高いと調製時の発熱の危険がある。このような観点から、ＮａＯＨを用いる場合は濃度が０．０５～１Ｍであるのが好ましく、０．１～０．５Ｍであるのがより好ましい。また、Ｎａ2Ｓは価格と取り扱いの難しさから使用量が低いほうが好ましいが、Ｎａ2Ｓの濃度が低ければそれだけ金の溶離効果が低下する。また、濃度が高すぎると効果が飽和してしまい、さらにＮａ2Ｓの処理負担も大きくなる。このような観点から、ＮａＯＨとＮａ2Ｓとを混合した溶液を用いる場合は、Ｎａ2Ｓ添加量はＮａＯＨの０．１～１０モル倍量とするのが好ましく、０．５～１．５モル倍量とするのがより好ましい。
　硫化金属鉱に含まれる金を本発明の方法で浸出した場合、溶液中の金はポリスルフィド型錯体として存在する。この錯体は活性炭に吸着されても還元をうけて不活性な単体の金とはならない。
　金のポリスルフィド型錯体が活性炭に吸着される形態は、硫化金、もしくは下記の形態であると考えられる。
　Ａｕ（ＨＳnＨ）mＸ
　（Ｘはハロゲン、ｍは１～４の整数、ｎは１～９の整数）
　前者の形態（硫化金）の場合はＳ2-と反応して溶解することで溶離される（非特許文献２）。後者の形態の場合、ＮａＯＨと配位しているポリ硫化水素のＨが反応して錯体が負電荷を帯びることで溶離される。
　（非特許文献２）高木誠司、定性分析化学中巻、イオン反応編、南江堂
　特許文献４に開示された方法や、王水あるいは過酸化水素と塩酸との混酸等の強酸化剤を用いて金を浸出すると、硫黄は確実に０価まで酸化され、金の形態はポリスルフィド形錯体ではなくジハロゲン錯体もしくはテトラハロゲン錯体として溶出される。この場合は活性炭に吸着した時に単体に還元されて金属金となり、ＮａＯＨでは溶離することができない。
　溶離はバッチ回分式もしくは連続通水式でもよいが、酸素によりスルフィドが酸化されることにより電荷を失い、金が活性炭に再吸着することや反応器に沈着することを防ぐため、回分式で溶離を行う場合は激しく攪拌しないのが好ましい。攪拌が必要な場合は空気を非酸化性ガスと置換して攪拌する。もしくは硫化ナトリウム添加量を多めに設定するか、適時添加を行う。また、溶離は大気圧下で行うのが好ましい。
　活性炭からの溶離により濃厚金溶液を得ることができる。ここで、「濃厚金溶液」とは、金を５０～５０００ｍｇ／Ｌ含む溶液を示す。この濃厚溶液から還元によって金を作製する方法としてはシュウ酸ナトリウムによる還元や二酸化硫黄による化学還元法、もしくは溶媒抽出－電解採取法が知られており、いずれの手段を用いても単体の金を得ることができる。
　以下に本発明の実施例を示すが、これらの実施例は本発明及びその利点をよりよく理解するために提供するものであり、発明が限定されることを意図するものではない。
（実施例１）
　金を含む硫化金属精鉱（Ｃｕ：１７質量％、Ｆｅ：２７質量％、Ｓ：２５質量％、Ａｕ：９０ｐｐｍ、主要鉱種は黄銅鉱及びピロタイトＦｅ1-xＳ）を、浸出液に対し３５ｇ／Ｌとなるよう秤量した。浸出液は、Ｃｌ：１８０ｇ／Ｌ、Ｂｒ：２０ｇ／Ｌ、Ｃｕ：１８ｇ／Ｌ、Ｆｅ：２ｇ／Ｌ含有し、ｐＨは１．５とした。浸出液を８５℃に加温し、空気を１分当たり０．１Ｌ吹き込みながら攪拌した。こうして得た金濃度が２ｍｇ／Ｌ以上の浸出液をヤシ殻由来活性炭（太平化学産業社製ヤシコールＭＣ）を充填したカラムに通し、金を活性炭に吸着させた。カラム通過後の浸出液の金濃度は０．１ｍｇ／Ｌ未満であった。
　カラム中の活性炭の金濃度が７０００ｇ／ｔｏｎ程度となったところでカラムから取り出した。金の吸着量を灰吹き法とＩＣＰ－ＡＥＳにより定量したところ、７５００ｇ／ｔｏｎであった。
　この金を吸着した活性炭を２０ｇ／Ｌの割合で溶離液に浸漬して大気圧下で溶離を行った（一段目）。溶離液は、８５℃の０．１ＭのＮａＯＨ液を用いた。続いて溶離液を入れ替え、同条件で再び大気圧下で溶離を繰返した（二段目）。試験結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　上記方法で浸出した後に活性炭に吸着した金は、ＮａＯＨのみで金の溶離が可能であることがわかる。また、溶離を繰返すことで合計の溶離率は向上している。
（実施例２）
　０．１ＭのＮａＯＨ液に等モルのＮａ2Ｓを含有した溶離液を用いて、実施例１で調製した金を吸着した活性炭から金を大気圧下で溶離した。処理温度は室温で実施し、一定時間ごとに液中の金濃度をＩＣＰ－ＡＥＳで定量した。試験結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２から、Ｎａ2Ｓを添加すると溶離後液の金濃度が上昇することがわかる。これは、Ｎａ2ＳのＳが、溶離した金をポリスルフィド型錯体として溶離後液中に安定的に存在させているためと考えられる。
（実施例３）
　０．１ＭのＮａＯＨ液に等モルのＮａ2Ｓを含有した溶離液を用いて、実施例１で調製した金を吸着した活性炭から大気圧下で金を溶離した。処理温度は室温で実施し、実施例２と異なり攪拌を行いながら溶離を継続した。一定時間ごとに液中の金濃度をＩＣＰ－ＡＥＳで定量した。試験結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３から、攪拌を行いながら金の溶離を行った場合、金は良好に溶離されるものの、攪拌しなかった実施例２と比べると、時間の経過と共に再び活性炭に金が吸着あるいは析出し、溶離液中の金濃度が低下してくることがわかる。これは、ポリスルフィド錯体が空気酸化されて電荷を失うことが原因であると考えられ、密閉した容器内や窒素等の非酸化雰囲気の中で行う、溶離中にＮａ2Ｓを添加する、あるいは初めのＮａ2Ｓ量を多めに添加する等の対策で防ぐことができ、特段別の試薬を添加する必要は無い。
（比較例１）
　過酸化水素と塩酸との混酸を用いて金をジハロゲン錯体もしくはテトラハロゲン錯体として浸出した後、浸出液の組成について、塩化第二銅、臭化銅、塩化第二鉄、塩化ナトリウムを用いてＣｌ：１８０ｇ／Ｌ、Ｂｒ：２０ｇ／Ｌ、Ｃｕ：１８ｇ／Ｌ、Ｆｅ：２ｇ／Ｌに調整した。調整後の浸出液の金濃度は約５ｍｇ／Ｌであった。この浸出液をヤシ殻由来活性炭（太平化学産業社製ヤシコールＭＣ）を充填したカラムに通し、金を活性炭に吸着させた。
　金の吸着量を灰吹き法とＩＣＰ－ＡＥＳにより定量したところ４２０００ｇ／ｔｏｎであった。
　この金を吸着した活性炭を２０ｇ／Ｌの割合で０．１ＭのＮａＯＨ液に浸漬し、温度を８５℃に保ち、大気圧下で溶離を行った。一定時間ごとに液中の金濃度をＩＣＰ－ＡＥＳで定量した。試験結果を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表４から、ハロゲン錯体になっている金は、活性炭に吸着されるものの、ＮａＯＨ溶液では溶離できないことが明らかである。

Claims (9)

  1. 　アニオンとして塩化物イオン及び／又は臭化物イオンを含み、カチオンとして銅及び鉄を含む酸性浸出液を用いて、含金硫化金属鉱から金を前記酸性浸出液に加温浸出する工程と、
    　前記酸性浸出液中の金を活性炭に吸着させる工程と、
    　前記活性炭に吸着させた金をアルカリ液で溶離して濃厚金溶液を得る工程と、
    を備えた金の回収方法。
  2. 　前記含金硫化金属鉱が、輝銅鉱、斑銅鉱、銅藍、黄銅鉱、黄鉄鉱、硫砒銅鉱、及び、硫砒鉄鉱からなる群から選択された少なくとも一種を含む精鉱である請求項１に記載の金の回収方法。
  3. 　前記含金硫化金属鉱が、前記精鉱から酸性浸出液を用いて主成分金属である銅、鉄、又は、ヒ素を８０％以上浸出した後に固液分離することで得られた金を含む浸出残渣である請求項２に記載の金の回収方法。
  4. 　前記酸性浸出液が、４０～２００ｇ／Ｌの塩化物イオン、２０～１００ｇ／Ｌの臭化物イオン、５～２５ｇ／Ｌの銅、及び、０．０１～１０ｇ／Ｌの鉄を含み、ｐＨが０～１．９である請求項１～３のいずれかに記載の金の回収方法。
  5. 　前記加温浸出を６０～１００℃で行う請求項１～４のいずれかに記載の金の回収方法。
  6. 　前記アルカリ液が０．０５～１Ｍの水酸化ナトリウムを含む請求項１～５のいずれかに記載の金の回収方法。
  7. 　前記アルカリ液が、水酸化ナトリウムと、水酸化ナトリウムに対して０．１～１０モル倍量の硫化ナトリウムとを含む請求項１～６のいずれかに記載の金の回収方法。
  8. 　前記溶離を大気圧下で行う請求項１～７のいずれかに記載の金の回収方法。
  9. 　請求項１～８のいずれかに記載の金の回収方法で得られた濃厚金溶液から還元によって単体の金を作製する金の製造方法。
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