ES2622069T3 - Anillo de cuello y método de fabricación para una máquina conformadora de recipientes de vidrio - Google Patents
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Abstract
Anillo de cuello para moldear una terminación de cuello de recipiente de vidrio que incluye al menos una característica de fijación de cierre, incluyendo dicho anillo de cuello: - dos secciones (12, 14) de anillo de cuello semianulares, que consisten cada una esencialmente en una pieza (20, 22) de inserción de anillo de cuello de metal resistente al desgaste y un cuerpo (16, 18) de anillo de cuello de metal conductor del calor diferente de dicho metal resistente al desgaste, conformándose dicha pieza (20, 22) de inserción de anillo de cuello para moldear la característica de fijación de cierre en la terminación de cuello de recipiente de vidrio, caracterizado porque - cada cuerpo (16, 18) de anillo de cuello se conforma alrededor de la pieza (20, 22) de inserción de anillo de cuello asociada de tal manera que dicha pieza (20, 22) de inserción de anillo de cuello se integra en dicho cuerpo (16, 18) de anillo de cuello, y - cada una de dichas secciones (12, 14) de anillo de cuello tiene una cara de cavidad en contacto con el vidrio que incluye una primera porción (30, 32) de superficie formada por una pieza de inserción respectiva de dichas piezas (20, 22) de inserción para moldear la al menos una característica de fijación de cierre en la terminación de cuello de recipiente, y una - segunda porción (34, 36) de superficie formada por un cuerpo respectivo de dichos cuerpos (16, 18) y por material seleccionado para proporcionar una rápida extracción de calor del material de vidrio en la zona de terminación de cuello de recipiente, para moldear porciones de la terminación de cuello de recipiente que excluyen la al menos una característica de fijación de cierre.
Description
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DESCRIPCION
Anillo de cuello y metodo de fabricacion para una maquina conformadora de recipientes de vidrio
La presente description se refiere a un anillo de cuello para moldear una termination de cuello de recipiente de vidrio que tiene al menos una caracterlstica de fijacion de cierre, y a un metodo para fabricar un anillo de cuello de este tipo.
Antecedentes y sumario de la descripcion
Se conoce un anillo de cuello segun el preambulo de la revindication 1 a partir del documento US-A 4 436 543 e incluye un anillo de gula y una pieza de insertion sinterizada que se fija en un rebaje del cuerpo de anillo de cuello mediante tornillos. La pieza de insercion tiene ranuras en su superficie interior semicillndrica para moldear roscas en el cuello de botella.
El documento US-A 4 555 259 se refiere a la fabricacion de un componente para moldear artlculos de vidrio y muestra componentes de hierro colado tubulares que tienen piezas de insercion de aleacion de nlquel-cobalto cerca de las aberturas a la cavidad de componente. Las piezas de insercion estan dotadas de estrlas para formar un enlace muy bueno con el hierro colado.
En maquinas conformadoras de recipientes de vidrio, los recipientes normalmente se conforman en dos fases. En una primera fase o de molde conformador, se conforma una carga o lente globular de vidrio fundido en un molde conformador para dar un parison o preforma. Un anillo de cuello se coloca adyacente al molde conformador, y la terminacion de cuello de recipiente se conforma contra el anillo de cuello hasta la geometrla y el tamano finales. Entonces, se transfiere el parison por medio del anillo de cuello a un molde de soplado, en el que se conforma el cuerpo de recipiente hasta la geometrla y el tamano finales. El anillo de cuello normalmente consiste en dos cuerpos de anillo de cuello semicirculares de construction de acero o bronce colado.
Se ha propuesto ensamblar piezas de insercion prefabricadas en cuerpos de anillo de cuello prefabricados para obtener tolerancias mas precisas y propiedades de resistencia al desgaste en las porciones del anillo de cuello que estan en contacto con el vidrio fundido y conformar la(s) caracterlstica(s) de fijacion de cierre de la terminacion de cuello de recipiente. Sin embargo, todavla sigue habiendo la necesidad de eliminar una variation comercial especlfica en el recipiente de vidrio tal como se conformo en la primera fase o de molde conformador, conocida como una variacion de “cuello hueco”, que se produce cuando se retira calor insuficiente de la zona de terminacion de cuello de vidrio en la fase de conformation de parison. Un objeto general de la presente descripcion es proporcionar un anillo de cuello y un metodo de fabricacion que logra una buena resistencia al desgaste en el anillo de cuello donde mas se necesita mientras se extrae calor de la terminacion de cuello y se minimiza el gradiente de temperatura entre el anillo de cuello y la placa gula para reducir grietas u otras variaciones en esta zona. Los cuerpos de anillo de cuello tambien deben proporcionar una rapida retirada de calor del vidrio en la zona que no es de fijacion de la terminacion que se conforma para eliminar de ese modo los defectos de cuello hueco.
La presente descripcion presenta varios aspectos que pueden implementarse por separado o en combination entre si.
Un anillo de cuello para una maquina conformadora de recipientes de vidrio, segun un aspecto de la presente descripcion, incluye dos secciones de anillo de cuello bimetalicas semianulares. Cada section de anillo de cuello incluye una pieza de insercion compuesta por construccion resistente al desgaste, tal como nlquel, bronce o acero, y un cuerpo de construccion de metal conductor del calor, tal como bronce o acero, en el que se integra la pieza de insercion. Por tanto, la cara de cavidad del anillo de cuello incluye una primera portion formada por las piezas de insercion resistentes al desgaste que estan configuradas para moldear caracterlsticas de fijacion de cierre en la terminacion de cuello de recipiente, y una segunda porcion formada por los cuerpos de anillo de cuello configurados para moldear porciones de la terminacion de cuello de recipiente que no incluyen las caracterlsticas de fijacion de cierre. El material de cuerpo de anillo de cuello expuesto a la segunda porcion de la cara de cavidad proporciona una rapida extraction de calor del vidrio fundido para reducir o eliminar variaciones de cuello hueco en los recipientes moldeados, mientras que el material de las piezas de insercion en la primera porcion de la cara de cavidad proporciona una buena resistencia al desgaste.
Un metodo de fabricacion de un anillo de cuello para una maquina conformadora de recipientes de vidrio, segun otro aspecto de la presente descripcion, incluye conformar en primer lugar un componente de conformacion de caracterlstica de fijacion de terminacion como una preforma independiente de material resistente al desgaste tal como nlquel, bronce o acero, y entonces integrar este componente de conformacion de caracterlstica en una construccion de cuerpo de metal conductor del calor, tal como bronce o acero, que esta dotado de una superficie para la conformacion en molde de la porcion de la terminacion de cuello de recipiente que no incluye las caracterlsticas de fijacion de cierre.
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Breve descripcion de los dibujos
La presente descripcion, junto con objetos, caracteristicas, ventajas y aspectos adicionales de la misma, se entendera mejor a partir de la siguiente descripcion detallada, las reivindicaciones adjuntas y los dibujos adjuntos que ilustran una realizacion de la descripcion a modo de ejemplo pero preferida actualmente, en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva de un anillo de cuello segun una realizacion a modo de ejemplo de la presente descripcion;
La figura 2 es una vista en alzado de una de las mitades de anillo de cuello en el anillo de cuello de la figura 1;
La figura 3 es una ilustracion esquematica del anillo de cuello en la realizacion de la figura 1 que forma la terminacion de cuello de un recipiente de vidrio; y
La figura 4 es una vista en perspectiva de la mitad de anillo de cuello en la figura 2 con el cuerpo de anillo de cuello parcialmente en seccion para ilustrar la integracion de la pieza de insercion de anillo de cuello en el cuerpo de anillo de cuello.
Descripcion detallada de realizaciones preferidas
La figura 1 ilustra un anillo 10 de cuello anular para una maquina conformadora de recipientes de vidrio que incluye dos secciones 12, 14 de anillo de cuello semianulares. La figura 1 ilustra las secciones 12, 14 haciendo tope para conformar una terminacion de cuello de recipiente y transportar el parison de recipiente desde la estacion de molde conformador hasta la estacion de molde de soplado tal como se describio previamente. Las figuras 2 y 4 ilustran la seccion 14 de anillo de cuello en mayor detalle, mientras que la figura 3 ilustra la seccion 12 de anillo de cuello. Las secciones 12, 14 de anillo de cuello son esencialmente imagenes especulares entre si. Las geometrias ilustradas de los anillos 12, 14 de cuello son a modo de ejemplo.
Las secciones 12, 14 de anillo de cuello incluyen cuerpos 16, 18 de anillo de cuello semianulares asociados. Los cuerpos 16, 18 de anillo de cuello son preferiblemente de construccion de metal en polvo conformada a presion de forma casi final o piezas de fundicion a la cera perdida, tales como construccion de acero o bronce. Cada seccion 12, 14 de anillo de cuello tambien incluye una pieza 20, 22 de insercion semianular asociada. Las piezas 20, 22 de insercion preferiblemente se preforman y se moldean con pieza de insercion para dar el cuerpo 16, 18 de anillo de cuello asociado. Las piezas 20, 22 de insercion tienen superficies internas que forman la(s) caracteristica(s) de fijacion de cierre en la terminacion de cuello de recipiente, tal(es) como rebajes 24 en espiral internos para formar segmentos de rosca externos en la terminacion de cuello de recipiente o una ranura interna para formar una terminacion de corona. Las piezas 20, 22 de insercion tambien tienen preferiblemente aletas u orejetas 26, 28 externas (figura 4) que llegan a integrarse y anclarse en los cuerpos de anillo de cuello cuando se conforman los cuerpos de anillo de cuello alrededor de las piezas de insercion. Por tanto, las piezas de insercion preformadas se mantienen firmemente en su sitio en los cuerpos de anillo de cuello conformados. Las piezas 20, 22 de insercion pueden colarse o mecanizarse de un material adecuado, preferiblemente diferente del metal de los cuerpos 16, 18 de anillo de cuello, tal como niquel, bronce o acero por ejemplo.
Actualmente se prefiere fundir a cera perdida las piezas 20, 22 de insercion, y entonces fundir a cera perdida las piezas de insercion prefabricadas para dar los cuerpos 16, 18 de anillo de cuello que forman las secciones 12, 14 de anillo de cuello. Las secciones de fundicion a cera perdida pueden entonces mecanizarse hasta las dimensiones deseadas. Un metodo alternativo seria fundir a cera perdida o conformar a presion las piezas de insercion, y entonces colocar las piezas de insercion prefabricadas en una matriz en la que se conforman los cuerpos 16, 18 alrededor de las piezas de insercion. Una tercera opcion seria conformar las secciones 12, 14 de anillo de cuello en una sola etapa, en la que se colocan polvos tanto para la pieza de insercion como para el cuerpo en una matriz, y la pieza se presiona y sinteriza.
Se observara en particular en los dibujos que las superficies interiores de las piezas 20, 22 de insercion forman la cara de cavidad en contacto con el vidrio solo donde se forman las caracteristicas de fijacion de terminacion, en este ejemplo segmentos de rosca externos en la terminacion de cuello de recipiente. Por tanto, la superficie en contacto con el vidrio de cada mitad de anillo de cuello incluye una primera porcion 30 o 32 formada por las superficies interiores de las piezas 20 o 22 de insercion, y una segunda porcion 34 o 36 formada por las superficies interiores del cuerpo 16 o 18 de anillo de cuello excluyendo las piezas 20, 22 de insercion. Dicho de otro modo, la cara de cavidad en contacto con el vidrio de cada mitad de anillo de cuello incluye una primera porcion 30 o 32 de superficie formada por las piezas de insercion para moldear la(s) caracteristica(s) de fijacion de cierre en la terminacion de cuello de recipiente, y una segunda porcion 34 o 36 formada por los cuerpos de anillo de cuello para moldear porciones de la terminacion de cuello de recipiente que excluyen la(s) caracteristica(s) de fijacion de cierre. Esta construccion permite que cada mitad de anillo de cuello logre prestaciones optimas deseadas en la fase de conformacion de parison de la fabricacion de recipientes de vidrio. El material usado en las superficies 30, 32 de
moldeo que proporcionan la(s) caracterlstica(s) de fijacion de cierre proporciona buena resistencia al desgaste de modo que las caracterlsticas de fijacion estan definidas claramente. Por otra parte, puede seleccionarse el material empleado para los cuerpos 16, 18 que forman las superficies 34, 36 para proporcionar una rapida extraccion de calor del material de vidrio en la zona de terminacion de cuello de recipiente, lo que reduce o elimina el problema de 5 produccion de variaciones de “cuello hueco” previamente comentado, que se produce cuando se retira calor insuficiente del vidrio fundido a medida que solidifica en la zona de terminacion de cuello. El material resistente al desgaste de las piezas 20, 22 de insertion tambien minimiza el gradiente de temperatura entre las mitades de anillo de cuello y la placa gula asociada de la section de anillo de cuello, lo que reduce las variaciones de grietas en esta zona.
10 El uso de pulvimetalurgia para conformar las secciones 12, 14 de anillo de cuello proporciona ahorros de coste significativos en la tecnologla actual. Las piezas 20, 22 de insercion pueden prefabricarse y despues asegurarse dentro de los cuerpos 16, 18, o pueden conformarse las secciones 12, 14 en una sola operation. Ademas, los metales en polvo permiten el uso de metales o aleaciones metalicas diferentes en los cuerpos de anillo de cuello.
Por tanto, se ha dado a conocer una construction de anillo de cuello para una maquina conformadora de recipientes
15 de vidrio y un metodo de fabrication de un anillo de cuello de dos partes. La description se ha presentado junto con una realization a modo de ejemplo, y se han comentado diversas modificaciones y variaciones. Otras modificaciones y variaciones se les sugeriran rapidamente a los expertos habituales en la tecnica en vista de la descripcion anterior y los dibujos.
Claims (7)
- 51015202530354045REIVINDICACIONES1. Anillo de cuello para moldear una termination de cuello de recipiente de vidrio que incluye al menos una caracterlstica de fijacion de cierre, incluyendo dicho anillo de cuello:- dos secciones (12, 14) de anillo de cuello semianulares, que consisten cada una esencialmente en una pieza (20, 22) de insertion de anillo de cuello de metal resistente al desgaste y un cuerpo (16, 18) de anillo de cuello de metal conductor del calor diferente de dicho metal resistente al desgaste, conformandose dicha pieza (20, 22) de insercion de anillo de cuello para moldear la caracterlstica de fijacion de cierre en la terminacion de cuello de recipiente de vidrio, caracterizado porque- cada cuerpo (16, 18) de anillo de cuello se conforma alrededor de la pieza (20, 22) de insercion de anillo de cuello asociada de tal manera que dicha pieza (20, 22) de insercion de anillo de cuello se integra en dicho cuerpo (16, 18) de anillo de cuello, y- cada una de dichas secciones (12, 14) de anillo de cuello tiene una cara de cavidad en contacto con el vidrio que incluye una primera portion (30, 32) de superficie formada por una pieza de insercion respectiva de dichas piezas (20, 22) de insercion para moldear la al menos una caracterlstica de fijacion de cierre en la terminacion de cuello de recipiente, y una- segunda porcion (34, 36) de superficie formada por un cuerpo respectivo de dichos cuerpos (16, 18) y por material seleccionado para proporcionar una rapida extraction de calor del material de vidrio en la zona de terminacion de cuello de recipiente, para moldear porciones de la terminacion de cuello de recipiente que excluyen la al menos una caracterlstica de fijacion de cierre.
- 2. Anillo de cuello segun la reivindicacion 1, en el que dichas piezas (20, 22) de insercion de anillo de cuello tienen cada una orejetas (26, 28) sobresalientes integradas y ancladas en dichos cuerpos (16, 18) de anillo de cuello asociados para anclar dichas piezas de insercion en dichos cuerpos.
- 3. Anillo de cuello segun la reivindicacion 1, en el que dichas piezas (20, 22) de insercion de anillo de cuello son de niquel, bronce o acero, y dichos cuerpos (16, 18) de anillo de cuello son de bronce o acero.
- 4. Anillo de cuello segun la reivindicacion 3, en el que dichas piezas (20, 22) de insercion son de niquel y dichos cuerpos (16, 18) de anillo de cuello son de bronce sinterizado.
- 5. Metodo de fabrication de un anillo de cuello para moldear una terminacion de cuello de recipiente de vidrio que incluye al menos una caracterlstica de fijacion de cierre, que incluye las etapas de:(a) proporcionar dos secciones (12, 14) de anillo de cuello semianulares que consisten cada una esencialmente en una pieza (20, 22) de insercion de anillo de cuello de metal resistente al desgaste y un cuerpo (16, 18) de anillo de cuello de metal conductor del calor diferente de dicho metal resistente al desgaste,(b) antes de dicha etapa (a), conformar dichas piezas (20, 22) de insercion de anillo de cuello como preformas independientes,(c) durante dicha etapa (a), conformar dichos cuerpos (16, 18) de anillo de cuello alrededor de dichas preformas de pieza de insercion de anillo de cuello para integrar de ese modo dichas piezas (20, 22) de insercion en dichos cuerpos (16, 18),(d) proporcionar en dichas piezas (20, 22) de insercion una primera porcion (30, 32) de superficie de cara de cavidad de molde para moldear la al menos una caracterlstica de fijacion de cierre en la terminacion de cuello, y(e) conformar una segunda porcion (34, 36) de superficie de cara de cavidad de molde en dichos cuerpos (16, 18) para moldear aquellas porciones de la terminacion de cuello que excluyen la al menos una caracterlstica de fijacion de cierre.
- 6. Metodo segun la reivindicacion 5, en el que dichas preformas de pieza de insercion estan dotadas de orejetas (26, 28) sobresalientes que llegan a integrarse y anclarse en dichos cuerpos (16, 18) en dicha etapa (c).
- 7. Metodo segun la reivindicacion 5 o 6, en el que dichas piezas (20, 22) de insercion estan formadas por niquel, bronce o acero y dichos cuerpos (16, 18) estan formados por bronce o acero.
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