ES2616691T3 - Producción de residuos comestibles a partir de la producción de etanol - Google Patents
Producción de residuos comestibles a partir de la producción de etanol Download PDFInfo
- Publication number
- ES2616691T3 ES2616691T3 ES10823967.4T ES10823967T ES2616691T3 ES 2616691 T3 ES2616691 T3 ES 2616691T3 ES 10823967 T ES10823967 T ES 10823967T ES 2616691 T3 ES2616691 T3 ES 2616691T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- edible
- irradiation
- ethanol
- antibiotic
- ppm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 71
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010364 biochemical engineering Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 19
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 10
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 10
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 8
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 8
- 230000001461 cytolytic effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 3
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 abstract description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 23
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 23
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 8
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 description 8
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 8
- SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N D-xylopyranose Chemical compound O[C@@H]1COC(O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N 0.000 description 7
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 7
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 7
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 7
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 5
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 4
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 4
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N arabinose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N beta-D-Pyranose-Lyxose Natural products OC1COC(O)C(O)C1O SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 3
- ALRHLSYJTWAHJZ-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropionic acid Chemical compound OCCC(O)=O ALRHLSYJTWAHJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000722955 Anaerobiospirillum Species 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 2
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 2
- 241000186660 Lactobacillus Species 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000186339 Thermoanaerobacter Species 0.000 description 2
- 241001603561 Thermoanaerobacter mathranii Species 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229940039696 lactobacillus Drugs 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000010817 post-consumer waste Substances 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000186426 Acidipropionibacterium acidipropionici Species 0.000 description 1
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000193403 Clostridium Species 0.000 description 1
- 241000193171 Clostridium butyricum Species 0.000 description 1
- 241000193161 Clostridium formicaceticum Species 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 241000933069 Lachnoclostridium phytofermentans Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 241000178985 Moorella Species 0.000 description 1
- 241000193459 Moorella thermoacetica Species 0.000 description 1
- 240000000907 Musa textilis Species 0.000 description 1
- MVTQIFVKRXBCHS-SMMNFGSLSA-N N-[(3S,6S,12R,15S,16R,19S,22S)-3-benzyl-12-ethyl-4,16-dimethyl-2,5,11,14,18,21,24-heptaoxo-19-phenyl-17-oxa-1,4,10,13,20-pentazatricyclo[20.4.0.06,10]hexacosan-15-yl]-3-hydroxypyridine-2-carboxamide (10R,11R,12E,17E,19E,21S)-21-hydroxy-11,19-dimethyl-10-propan-2-yl-9,26-dioxa-3,15,28-triazatricyclo[23.2.1.03,7]octacosa-1(27),6,12,17,19,25(28)-hexaene-2,8,14,23-tetrone Chemical compound CC(C)[C@H]1OC(=O)C2=CCCN2C(=O)c2coc(CC(=O)C[C@H](O)\C=C(/C)\C=C\CNC(=O)\C=C\[C@H]1C)n2.CC[C@H]1NC(=O)[C@@H](NC(=O)c2ncccc2O)[C@@H](C)OC(=O)[C@@H](NC(=O)[C@@H]2CC(=O)CCN2C(=O)[C@H](Cc2ccccc2)N(C)C(=O)[C@@H]2CCCN2C1=O)c1ccccc1 MVTQIFVKRXBCHS-SMMNFGSLSA-N 0.000 description 1
- 229930182555 Penicillin Natural products 0.000 description 1
- JGSARLDLIJGVTE-MBNYWOFBSA-N Penicillin G Chemical compound N([C@H]1[C@H]2SC([C@@H](N2C1=O)C(O)=O)(C)C)C(=O)CC1=CC=CC=C1 JGSARLDLIJGVTE-MBNYWOFBSA-N 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 241000235648 Pichia Species 0.000 description 1
- 241000193448 Ruminiclostridium thermocellum Species 0.000 description 1
- 241000235060 Scheffersomyces stipitis Species 0.000 description 1
- 241000204649 Thermoanaerobacter kivui Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010080702 Virginiamycin Proteins 0.000 description 1
- 239000004188 Virginiamycin Substances 0.000 description 1
- 241000588902 Zymomonas mobilis Species 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- PYMYPHUHKUWMLA-WDCZJNDASA-N arabinose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-WDCZJNDASA-N 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 230000003403 homoacetogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010800 human waste Substances 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021232 nutrient availability Nutrition 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229940049954 penicillin Drugs 0.000 description 1
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005549 size reduction Methods 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000527 sonication Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
- 229960003842 virginiamycin Drugs 0.000 description 1
- 235000019373 virginiamycin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
- A23K10/37—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from waste material
- A23K10/38—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from waste material from distillers' or brewers' waste
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
- A23L5/30—Physical treatment, e.g. electrical or magnetic means, wave energy or irradiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
- C12P7/08—Ethanol, i.e. non-beverage produced as by-product or from waste or cellulosic material substrate
- C12P7/10—Ethanol, i.e. non-beverage produced as by-product or from waste or cellulosic material substrate substrate containing cellulosic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08H8/00—Macromolecular compounds derived from lignocellulosic materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mycology (AREA)
- Botany (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Physiology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
Un procedimiento que comprende: irradiar residuos comestibles, donde los residuos comestibles se han producido como un subproducto del bioprocesamiento de una materia prima que comprende una materia prima celulósica y/o lignocelulósica para producir un azúcar, donde los residuos comestibles contienen un antibiótico, y la irradiación se realiza en las condiciones seleccionadas para inactivar o destruir el antibiótico.
Description
DESCRIPCION
Produccion de residuos comestibles a partir de la produccion de etanol.
5 SOLICITUDES RELACIONADAS
Esta solicitud reivindica la prioridad de la Solicitud Provisional de Estados Unidos n.° de serie 61/251.610, presentada el 14 de octubre de 2009.
10 CAMPO TECNICO.
Esta invencion se refiere a la produccion de residuos comestibles a partir de la produccion de etanol, por ejemplo, granos de destilacion y residuos a partir de la produccion de etanol celulosico.
15 ANTECEDENTES
Las plantas de fabricacion existen para la produccion de etanol a partir de granos, por ejemplo, mafz y de azucares. La fabricacion de etanol se analiza en muchas fuentes, por ejemplo, en The Alcohol Textbook, 4a Ed., ed. K.A. Jacques, et al., Nottingham University Press, 2003. Los granos de destilacion (tambien denominados como granos 20 de destilacion y solubles (DGS) o granos de destilacion secos (DDGS)) son un sub-producto de la produccion de etanol. Los granos de destilacion son un sub-producto valioso, ya que son una fuente principal de alimentacion de ganado de bajo coste. Sin embargo, recientemente han surgido preocupaciones debido a la presencia de antibioticos en los granos de destilacion. Los antibioticos en los granos de destilacion generalmente estan presentes como un resultado del uso de antibioticos en el proceso de fabricacion de etanol. Los antibioticos, tales como penicilina y 25 virginiamicina se usan para controlar las bacterias que compiten con la levadura durante la fermentacion, convirtiendo el azucar en acido lactico en lugar de etanol. Si se imponen restricciones sobre la venta o el uso de granos de destilacion debido a preocupaciones sobre el contenido de antibioticos, esto danara en gran medida los margenes de beneficio de los productores de etanol, asf como privara a los ganaderos de una buena fuente de alimentacion de ganado.
30
La Solicitud de Patente de Estados Unidos n.° 20060127999, "Process for producing ethanol from corn dry milling", y la Solicitud de Patente de Estados Unidos n.° 20030077771, "Process for producing ethanol", son relevantes para la presente invencion. Ademas, la Patente de Estados Unidos n.° 7.351.559 "Process for producing ethanol", la Patente de Estados Unidos n.° 7.074.603, "Process for producing ethanol from corn dry milling", y la Patente de Estados 35 Unidos n.° 6.509.180, "Process for producing ethanol" son relevantes par ala presente invencion.
El documento CA 2823043 describe un procedimiento de procesamiento de la biomasa que comprende radiacion por haz de electrones.
40 El documento US 2007/0161095 desvela procedimientos de sfntesis de combustible de biomasa para un aumento de la eficiencia energetica.
RESUMEN
45 La materia objeto de la invencion se expone en las reivindicaciones adjuntas.
En general, esta invencion se refiere a residuos comestibles a partir de la produccion de etanol, y a procedimientos para producir residuos comestibles que son bajos en contenido de antibiotico o, en realizaciones preferidas, substancialmente libres de antibioticos. Por "bajo en contenido de antibioticos" o "substancialmente libre de 50 antibioticos", se refiere a que el residuo comestible contiene poco o ningun antibiotico activo, por ejemplo, menos de 100 ppm; el residuo comestible puede contener antibioticos inactivados, como se analizara en el presente documento.
El residuo comestible puede ser, por ejemplo, granos de destilacion secos (DDG), en el caso de produccion de 55 etanol de mafz, o una mezcla de lignina, azucares sin fermentar (por ejemplo, xilosa, arabinosa), minerales (por ejemplo, arcilla, sflice, silicatos), y en algunos casos celulosa sin digerir.
En algunas implementaciones, el residuo comestible contiene menos de 50 ppm en peso de antibiotico activo, por ejemplo, menos de 25 ppm, menos de 10 ppm, o incluso menos de 1 ppm.
En un aspecto, la invencion presenta un procedimiento que comprende irradiar residuos comestibles que se han producido como un subproducto de un proceso de fabricacion de etanol.
5 Algunas implementaciones incluyen una o mas de las siguientes caracterfsticas. Los residuos comestibles comprenden granos de destilacion y solubles, por ejemplo, a partir de un proceso de etanol de mafz. Como alternativa, los residuos comestibles pueden comprender lignina, xilosa y minerales, y en algunos casos celulosa no digerida, por ejemplo, cuando el proceso de fabricacion de etanol utiliza una materia prima celulosica y/o una materia prima lignocelulosica.
10
Los residuos comestibles contienen un antibiotico, y la irradiacion se realiza en condiciones que se seleccionan para inactivar o destruir el antibiotico, por ejemplo, cambiando la estructura molecular del antibiotico. En tales casos, despues de la irradiacion, los residuos comestibles pueden contener menos de 100 ppm, tal como menos de 50, 25, 10 o 1 ppm, en peso de antibiotico activo, o pueden estar substancialmente libres de antibiotico activo. En algunas 15 implementaciones, antes de la irradiacion los residuos comestibles contienen de aproximadamente 500 ppm hasta aproximadamente 10.000 ppm en peso de antibiotico activo.
En algunas implementaciones, la irradiacion se administra a una dosis de mas de aproximadamente 0,5 Mrad y/o menos de aproximadamente 5 Mrad, por ejemplo, a una dosis de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 3 20 Mrad.
Si los residuos comestibles son granos de destilacion y solubles, los granos de destilacion y solubles pueden secarse, produciendo granos secos de destilacion y solubles (DDGS). El secado puede realizarse antes de, durante o despues de la irradiacion.
25
DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
La FIG. 1 es un diagrama esquematico que ilustra un proceso para preparar etanol y granos de destilacion.
30 DESCRIPCION DETALLADA
Haciendo referencia a la FIG. 1, una planta para fabricar etanol puede incluir, por ejemplo, una o mas unidades de operacion (10) para recibir y tratar ffsicamente una materia prima, que en una planta tfpica de etanol basada en grano (por ejemplo, mafz o grano) generalmente incluye equipo receptor de grano y molino de martillo. Si la materia 35 prima que se va a usar es un material celulosico o lignoceluosico que no es de grano, las unidades de operacion 10 pueden ser configuradas para reducir el tamano de la materia prima de una manera que expone fibras internas de la materia prima, por ejemplo, como se desvela en la Patente de Estados Unidos n.° 7.470.463, cuya divulgacion completa se incorpora en el presente documento por referencia.
40 En algunos casos, por ejemplo, si la materia prima incluye un material que es diffcil de tratar por fermentacion, por ejemplo, residuos de cosecha u otras materias primas lignocelulosicas, la planta puede incluir una unidad de operacion opcional configurada para tratar la materia prima para reducir su recalcitrancia. En algunas implementaciones, la recalcitrancia se reduce en al menos el 5 %, o al menos el 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, o el 95 %. En algunos casos, la recalcitrancia se elimina sustancialmente de manera 45 completa. Los procesos de tratamiento utilizados por la unidad de operacion reductora de recalcitrancia pueden incluir uno o mas de irradiacion, sonicacion, oxidacion, pirolisis y explosion de vapor. Los procedimientos de tratamiento pueden usarse en combinaciones de dos, tres, cuatro o incluso todas estas tecnologfas (en cualquier orden). Las unidades de operacion que pretratan materias primas para reducir la recalcitrancia se describen en el documento WO 2008/03186, cuya divulgacion completa se incorpora en el presente documento por referencia.
50
La materia prima puede procesarse entonces en una serie de dispositivos de coccion (12), como se sabe bien, someterse a licuefaccion (14), y enfirarse (16) a una temperatura adecuada para el contacto con microorganismos, tales como levaduras. La corriente enfriada fluye entonces a un sistema de bioprocesamiento (18), donde se bioprocesa, por ejemplo, se fermenta, para producir una mezcla de etanol en bruto que fluye hacia un tanque de 55 mantenimiento (20).
El sistema de bioprocesamiento utiliza antibioticos para prevenir la generacion excesiva de acido lactico por las bacterias en la mezcla. Por ejemplo, el antibiotico puede anadirse en una concentracion de aproximadamente 500 ppm a aproximadamente 10.000 ppm en peso de la materia prima.
El agua u otro solvente, y otros componentes distintos de etanol, se separan de la mezcla de etanol en bruto usando una columna de separacion (22), y el etanol se destila entonces usando una unidad de destilacion (24), por ejemplo, un rectificador. Finalmente, el etanol puede secarse usando un tamiz molecular (26), desnaturalizarse, si es 5 necesario, y transferirse a un procedimiento de envfo deseado.
Otra corriente viene del fondo de la columna de separacion (22) y se pasa a traves de una centrffuga (28). Una fraccion lfquida, o "vinaza fina (agua de proceso)" se devuelve entonces al proceso, generalmente antes de los dispositivos de coccion (12). Los solidos ("torta humeda") se someten a procesamiento adicional, incluyendo secado, 10 en una unidad de operacion de evaporador/secador (30), dando como resultado en la produccion de un residuo comestible, por ejemplo, granos de destilacion y solubles secos (DDGS) si la materia prima fue mafz.
El residuo comestible se irradia entonces, usando una unidad de irradiacion (32). La irradiacion sirve tanto para inactivar cualquier antibiotico presente en el resido comestible a partir del proceso de fermentacion, por ejemplo, 15 cambiando la estructura molecular del antibiotico, y para esterilizar el residuo comestible, matando cualquier bacteria indeseable u otro microorganismo presente en el residuo comestible.
La irradiacion puede realizarse usando cualquier dispositivo adecuado. Si el residuo comestible esta en la forma de una seccion fina, por ejemplo, granulos pequenos, la irradiacion de haz de electrones puede ser preferida para 20 proporcionar alto rendimiento. Si se requiere penetracion mas profunda, por ejemplo, si el residuo comestible esta en la forma de una torta gruesa, puede usarse la radiacion gamma.
La radiacion puede administrarse en cualquier dosis que sea suficiente para inactivar el antibiotico y/o destruir bacterias y microorganismos indeseables, sin afectar perjudicialmente la disponibilidad de nutrientes del residuo 25 comestible. Por ejemplo, la dosis puede ser desde aproximadamente 0,5 Mrad hasta aproximadamente 5 Mrad, por ejemplo, de aproximadamente 1 Mrad a aproximadamente 3 Mrad.
El secado del residuo comestible puede realizarse antes (como se muestra), durante o despues de la irradiacion, o puede omitirse si se desea.
30
En general, todo el equipo de procesamiento usado en el proceso descrito anteriormente se utiliza normalmente en plantas de fabricacion de etanol existentes, con la excepcion de unidad de operacion reductora de recalcitrancia opcional y el dispositivo usado para irradiar el residuo comestible.
35 En algunos casos, la materia prima puede ser un material celulosico o lignocelulosico que se ha tratado ffsicamente y opcionalmente pre-tratado en una ubicacion remota y despues se ha enviado a la planta, por ejemplo, por tren, camion, barco (por ejemplo, barcaza o supertanque), o aire. En tales casos, el material puede enviarse en un estado densificado para eficiencia de volumen. Por ejemplo, la materia prima puede tratarse ffsicamente, por ejemplo, usando las tecnicas de reduccion de tamano descritas mas adelante, o a una densidad a granel de menos de 40 aproximadamente 0,35 g/cc, y entonces densificada para tener una densidad a granel de al menos aproximadamente 0,5 g/cc. En algunas implementaciones, el material densificado puede tener una densidad a granel de al menos 0,6, 0,7, 0,8 o 0,85 g/cc. Los materiales fibrosos pueden densificarse usando cualquier proceso adecuado, por ejemplo, como se desvela en el documento WO 2008/073186.
45 La materia prima puede ser en algunos casos de naturaleza fibrosa. Las fuentes de fibra incluyen fuentes de fibra celulosica, incluyendo papel y productos de papel (por ejemplo, papel poli-recubierto y papel Kraft), y fuentes de fibra lingocelulosica, incluyendo madera y materiales relacionados con manera, por ejemplo, tablero de partfculas. Otras fuentes de fibra adecuadas incluyen fuentes de fibras naturales, por ejemplo, pastos, cascaras de arroz, bagazo, algodon, yute, canamo, lino, bambu, sisal, abaca, paja, mazorcas de mafz, cascaras de arroz, fibra de coco; fuentes 50 de fibra altas en contenido de a-celulosa, por ejemplo, algodon. Las fuentes de fibra pueden ser obtenidas de materiales textiles de recortes vfrgenes, por ejemplo, remanentes, desecho postconsumidor, por ejemplo, harapos. Cuando los productos de papel se usan como fuentes de fibra, pueden ser materiales vfrgenes, por ejemplo, materiales vfrgenes de recorte, o pueden ser desecho postconsumidor. Ademas de materias primas vfrgenes, postconsumidor, industriales (por ejemplo, despojos) y desperdicio de procesamiento (por ejemplo, efluente de 55 procesamiento de papel) tambien pueden usarse como fuentes de fibra. Ademas, la fuente de fibra puede obtenerse o derivarse de desechos humanos (por ejemplo, aguas residuales), animales o vegetales. Las fuentes de fibra adicionales han sido descritas en las Patentes de Estados Unidos n.° 6.448.307, 6.258.876, 6.207.729, 5.973.035 y 5.952.105.
Los azucares liberados durante el bioprocesamiento pueden convertirse en una diversidad de productos, tales como alcoholes o acidos organicos. El producto obtenido depende del microorganismo utilizado y las condiciones bajo las cuales ocurre el bioprocesamiento. Estas etapas pueden realizarse utilizando el equipo existente de la instalacion de fabricacion de etanol basada en granos, con poca o ninguna modificacion. Una corriente de xilosa (C5) puede 5 producirse durante el bioprocesamiento, si esta presente hemi-celulosa en la materia prima, y asf en algunos casos se hace provision para remover esta corriente despues de la columna de separacion.
El microorganismo utilizado en el bioprocesamiento puede ser un microorganismo natural o un microorganismo disenado. Por ejemplo, el microorganismo puede ser una bacteria, por ejemplo, una bacteria celulolftica, un hongo, 10 por ejemplo, una levadura, una planta o un protista, por ejemplo, un alga, un protozoario o un protista como hongo, por ejemplo, un moho de limo. Cuando los organismos son compatibles, pueden utilizarse mezclas de organismos. El microorganismo puede ser un aerobio o un anaerobio. El microorganismo puede ser un microorganismo homofermentador (produce un unico o sustancialmente un unico producto final). El microorganismo puede ser un microorganismo homoacetogenico, un microorganismo homolactico, una bacteria de acido propionico, una bacteria 15 de acido butfrico, una bacteria de acido succfnico o una bacteria de acido 3-hidroxfpropionico. El microorganismo puede ser de un genero seleccionado del grupo Clostridium, Lactobacillus, Moorella, Thermoanaerobacter, Proprionibacterium, Propionispera, Anaerobiospirillum, and Bacteriodes. In specific instances, the microorganism can be Clostridium formicoaceticum, Clostridium butyricum, Moorella thermoacetica, Thermoanaerobacter kivui, Lactobacillus delbrukii, Propionibacterium acidipropionici, Propionispera arbors, Anaerobiospirillum 20 succinicproducens, Bacteriodes amylophilus o Bacteriodes ruminicola. Por ejemplo, el microorganismo puede ser un microorganismo recombinante disenado para producir un producto deseado, tal como es usada una Escherichia coli recombinante transformada con uno o mas genes capaces de codificar protefnas que dirigen la produccion del producto deseado (vease, por ejemplo, la Patente de Estados Unidos n.° 6.852.517, expedida el 8 de febrero de 2005).
25
Las bacterias que pueden fermentar biomasa a etanol y otros productos incluyen, por ejemplo, Zymomonas mobilis y Clostridium thermocellum (Philippidis, 1996, anteriormente). Leschine et al. (International Journal of Systematic and Evolutionary Microbiology 2002, 52, 1155-1160) aislaron una bacteria celulolftica, mesofila, anaerobia, a partir de suelo de bosque, Clostridium phytofermentans sp. nov., que convierte celulosa en etanol.
30
El bioprocesamiento, por ejemplo, la fermentacion, de biomasa en etanol y otros productos puede realizarse usando ciertos tipos de microorganismos termofilos o geneticamente disenados, tal como especies de Thermoanaerobacter, incluyendo T. mathranii, y especies de levadura, tal como Pichia species. Un ejemplo de una cepa de T. mathranii es A3M4, descrita en Sonne-Hansen et al. (Applied Microbiology and Biotechnology 1993, 38, 537-541) o Ahring et al. 35 (Arch. Microbial. 1997, 168, 114-119).
Para facilitar la ruptura de los materiales que incluyen la celulosa (tratada por cualquier procedimiento descrito en el presente documento, o incluso sin tratar), puede utilizarse una o mas enzimas, por ejemplo, una enzima celulolftica. En algunas realizaciones, los materiales que incluyen la celulosa se tratan primero con la enzima, por ejemplo, 40 combinando el material y la enzima en una solucion acuosa. Este material puede ser combinado entonces con cualquier microorganismo descrito en el presente documento. En otras realizaciones, los materiales que incluyen la celulosa, la una o mas enzimas y el microorganismo se combinan concurrentemente, por ejemplo, por combinacion en una solucion acuosa.
45 Los grupos de acido carboxflico en estos productos generalmente reducen el pH de la solucion de fermentacion, tendiendo a inhibir la fermentacion con algunos microorganismos, tal como Pichia stipitis. Por consiguiente, en algunos casos es deseable anadir una base y/o un tampon, antes o durante la fermentacion, para elevar el pH de la solucion. Por ejemplo, pueden anadirse hidroxido sodico o cal al medio de fermentacion para elevar el pH del medio para variar el que es optimo para el microorganismo utilizado.
50
La fermentacion se realiza generalmente en un medio acuoso de crecimiento, que puede contener una fuente de nitrogeno u otra fuente de nutrientes, por ejemplo, urea, junto con vitaminas y minerales y metales en trazas. Generalmente es preferible que el medio de crecimiento sea esteril, o al menos tenga una carga microbiana baja, por ejemplo, cuenta bacteriana. La esterilizacion del medio de crecimiento puede lograrse de cualquier manera 55 deseada. Sin embargo, en implementaciones preferidas, la esterilizacion se realiza irradiando el medio de crecimiento o los componentes individuales del medio de crecimiento antes de la mezcla. La dosificacion de radiacion es generalmente tan baja como sea posible mientras que todavfa se obtengan resultados adecuados, con el fin de minimizar el consumo de energfa y coste resultante. Por ejemplo, en muchos casos, el propio medio de crecimiento o los componentes del medio de crecimiento pueden tratarse con una dosis de radiacion de menos de 5
Mrad, tal como menos de 4, 3, 2 o 1 Mrad. En casos especfficos, el medio de crecimiento es tratado con una dosis de entre aproximadamente 1 y 3 Mrad.
OTRAS REALIZACIONES
5
Se han descrito varias realizaciones. No obstante, se entendera que pueden hacerse varias modificaciones.
Por ejemplo, aunque la produccion de granos de destilacion secos y solubles (DDGS) se ha analizado anteriormente, en algunos casos el producto final puede ser en su lugar granos de destilacion en humedo y solubles 10 (WDGS). Aunque el WDGS, con su alto contenido de humedad, generalmente es costoso de transportar y someter a deterioro, en algunos casos puede usarse, por ejemplo, cuando el alimento del ganado se va a usar cerca de la instalacion de fabricacion de etanol. Tales aplicaciones se describen, por ejemplo, en la Patente de Estados Unidos n.° 6.355.456.
15 Pueden usarse procesos de molienda en humedo o molienda en seco en los procedimientos desvelados en el presente documento.
Claims (9)
- REIVINDICACIONES1. Un procedimiento que comprende:5 irradiar residuos comestibles, donde los residuos comestibles se han producido como un subproducto del bioprocesamiento de una materia prima que comprende una materia prima celulosica y/o lignocelulosica para producir un azucar, donde los residuos comestibles contienen un antibiotico, y la irradiacion se realiza en las condiciones seleccionadas para inactivar o destruir el antibiotico.10 2. El procedimiento de la reivindicacion 1, donde el bioprocesamiento comprende el uso de una enzima,preferiblemente donde la enzima es una enzima celulolftica.
- 3. El procedimiento de la reivindicacion 1, donde los residuos comestibles se han producido como un subproducto de un proceso de fabricacion de etanol.15
- 4. El procedimiento de la reivindicacion 1, donde el bioprocesamiento comprende la fermentacion.
- 5. El procedimiento de la reivindicacion 4, donde los residuos comestibles comprenden granos de destilacion y solubles.20
- 6. El procedimiento de la reivindicacion 1 donde, despues de la irradiacion, los residuos comestibles contienen menos de 100 ppm, tal como menos de 50, 25, 10 o 1 ppm, en peso de antibiotico activo.
- 7. El procedimiento de la reivindicacion 6, donde los residuos comestibles estan sustancialmente libres 25 del antibiotico activo.
- 8. El procedimiento de la reivindicacion 1, donde antes de la irradiacion, los residuos comestibles contenfan de 500 ppm a 10.000 ppm en peso de antibiotico activo.30 9. El procedimiento de la reivindicacion 5, donde los granos de destilacion y solubles se han secado,produciendo granos secos de destilacion y solubles (DDGS).
- 10. El procedimiento de la reivindicacion 9, donde el secado se realiza antes de la irradiacion.35 11. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, donde la irradiacion se administra auna dosis de mas de aproximadamente 0,5 MRad.
- 12. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, donde la irradiacion se administra auna dosis de menos de aproximadamente 5 Mrad, o donde la irradiacion se administra a una dosis de 1 a 3 Mrad.40
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US25161009P | 2009-10-14 | 2009-10-14 | |
| US251610P | 2009-10-14 | ||
| PCT/US2010/052382 WO2011046967A1 (en) | 2009-10-14 | 2010-10-12 | Producing edible residues from ethanol production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2616691T3 true ES2616691T3 (es) | 2017-06-14 |
Family
ID=43876490
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES16205033.0T Active ES2671798T3 (es) | 2009-10-14 | 2010-10-12 | Producción de residuos comestibles a partir de la producción de etanol |
| ES10823967.4T Active ES2616691T3 (es) | 2009-10-14 | 2010-10-12 | Producción de residuos comestibles a partir de la producción de etanol |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES16205033.0T Active ES2671798T3 (es) | 2009-10-14 | 2010-10-12 | Producción de residuos comestibles a partir de la producción de etanol |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9961921B2 (es) |
| EP (3) | EP2488048B1 (es) |
| JP (3) | JP6076090B2 (es) |
| KR (3) | KR101738114B1 (es) |
| CN (2) | CN102573511B (es) |
| AP (1) | AP4003A (es) |
| AU (1) | AU2010306924B2 (es) |
| BR (1) | BR112012008791B1 (es) |
| CA (1) | CA2774600C (es) |
| DK (2) | DK3168308T3 (es) |
| EA (3) | EA027766B1 (es) |
| ES (2) | ES2671798T3 (es) |
| HU (2) | HUE038897T2 (es) |
| IL (4) | IL218746A (es) |
| IN (1) | IN2012DN02682A (es) |
| LT (2) | LT2488048T (es) |
| MX (2) | MX353564B (es) |
| MY (3) | MY171299A (es) |
| NO (1) | NO3168308T3 (es) |
| NZ (5) | NZ612228A (es) |
| PL (3) | PL3354741T3 (es) |
| SG (1) | SG10201802682QA (es) |
| SI (2) | SI3168308T1 (es) |
| UA (2) | UA119851C2 (es) |
| WO (1) | WO2011046967A1 (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2488048B1 (en) | 2009-10-14 | 2017-02-01 | Xyleco, Inc. | Producing edible residues from ethanol production |
| EP2407433A1 (en) | 2010-07-15 | 2012-01-18 | Da Volterra | Methods for the inactivation of antibiotics |
| EP2868632A1 (en) | 2013-10-31 | 2015-05-06 | Da Volterra | Method for the inactivation of virginiamycin |
| AU2016244826A1 (en) | 2015-04-07 | 2017-10-19 | Xyleco, Inc. | Monitoring methods and systems for processing biomass |
| US20200221739A1 (en) * | 2016-03-28 | 2020-07-16 | The King Abdulaziz City For Science And Technology | Method for removal of antibiotic residues from food products |
| WO2018175481A1 (en) * | 2017-03-20 | 2018-09-27 | Lanzatech, Inc. | A process and system for product recovery and cell recycle |
| US12397244B1 (en) | 2020-06-17 | 2025-08-26 | Plant Synergies, Llc | System and method for extracting noxious chemicals from naturally-occurring raw materials and creating useful products |
Family Cites Families (92)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2663667A (en) * | 1949-02-24 | 1953-12-22 | Brown Forman Distillers Corp | Yeast fermentation process |
| GB880456A (en) | 1958-06-10 | 1961-10-25 | Pierre Vidal | Pasteurization and sterilization methods by means of ionizing radiations |
| US3586515A (en) * | 1968-10-22 | 1971-06-22 | Marine Technology Inc | Method and apparatus for converting bodies into particulate matter |
| US4055001A (en) * | 1971-11-18 | 1977-10-25 | Exxon Research & Engineering Co. | Microwave drying process for synthetic polymers |
| US3873734A (en) * | 1972-02-04 | 1975-03-25 | Allied Chem | Method of producing a pelleted slow-release NPN feed for ruminants |
| US3993739A (en) * | 1975-01-23 | 1976-11-23 | Phillips Petroleum Company | Process for producing carbon black pellets |
| US4109019A (en) * | 1975-11-18 | 1978-08-22 | William Percy Moore | Process for improved ruminant feed supplements |
| US4185680A (en) * | 1976-01-28 | 1980-01-29 | Victor Lawson | Process for producing useful concentrated slurries from waste material |
| DE2633477C2 (de) * | 1976-07-26 | 1985-01-31 | Paul 6702 Bad Dürkheim Schlöffel | Verfahren und Vorrichtungen zum Entwässern von Feststoffsuspensionen |
| US4464402A (en) * | 1978-04-24 | 1984-08-07 | F.I.N.D. Research Corporation | Process for manufacturing a high protein food material |
| SU869742A2 (ru) * | 1979-12-21 | 1981-10-07 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химии Древесины Ан Латсср | Способ получени белкового корма |
| GB2084446A (en) * | 1980-07-31 | 1982-04-15 | Dlugolecki Jaceck | Methods of producing foodstuff |
| AU546582B2 (en) * | 1981-06-22 | 1985-09-05 | Alfa-Laval A.B. | A process for the production of animal feed stuff from a liquid residue obtained by fermentation and distallation of grain raw material |
| US4662990A (en) * | 1984-12-19 | 1987-05-05 | Hanover Research Corporation | Apparatus for recovering dry solids from aqueous solids mixtures |
| JPS63133997A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-06 | Japan Atom Energy Res Inst | セルロ−ス系農林産廃棄物の飼料化及び糖化法 |
| US4952504A (en) * | 1987-07-28 | 1990-08-28 | Pavilon Stanley J | Method for producing ethanol from biomass |
| US5006204A (en) * | 1988-08-10 | 1991-04-09 | A/S Niro Atomizer | Apparatus for crystallizing whey |
| US5061497A (en) * | 1989-09-11 | 1991-10-29 | Clovis Grain Processing, Ltd. | Process for the co-production of ethanol and an improved human food product from cereal grains |
| US5076895A (en) * | 1990-06-21 | 1991-12-31 | Hanover Research Corporation | Process and apparatus for recovering clean water and solids from aqueous solids using mechanical vapor recompression evaporators |
| AU659645B2 (en) * | 1991-06-26 | 1995-05-25 | Inhale Therapeutic Systems | Storage of materials |
| US5196069A (en) * | 1991-07-05 | 1993-03-23 | The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration | Apparatus and method for cellulose processing using microwave pretreatment |
| US5182127A (en) * | 1991-09-23 | 1993-01-26 | General Mills, Inc. | Microwave tempering of cooked cereal pellets or pieces |
| US5328707A (en) * | 1992-07-01 | 1994-07-12 | Industrial Technology Research Institute | Recovery of waste liquid from production of rice liquor |
| US5423993A (en) * | 1993-08-06 | 1995-06-13 | John A. Boney | Fiber recovery system and process |
| SE9403484L (sv) | 1994-10-13 | 1996-04-14 | Akzo Nobel | Djurfoder med förbättrat näringsvärde, förfarande för dess framställning och användning av en polyetylenglykolförening |
| RU2085590C1 (ru) * | 1995-05-16 | 1997-07-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт крахмалопродуктов | Способ получения сахаристых продуктов из ржи |
| US5662810A (en) * | 1995-08-29 | 1997-09-02 | Willgohs; Ralph H. | Method and apparatus for efficiently dewatering corn stillage and other materials |
| US5593600A (en) * | 1995-09-05 | 1997-01-14 | Solomon; William E. | Method of desanding, desalting and concentrating organic wastes |
| US5912415A (en) * | 1996-05-16 | 1999-06-15 | Regents Of The University Of Minnesota | Arabidopsis spindly gene, methods of identification and use |
| FR2751333B1 (fr) * | 1996-07-18 | 1998-09-25 | Roquette Freres | Composition nutritive amelioree resultant de la trempe du mais et son procede d'obtention |
| WO1998054305A1 (en) * | 1997-05-28 | 1998-12-03 | Primary Applications Pty. Limited | Enhancement of industrial enzymes |
| US20020010229A1 (en) | 1997-09-02 | 2002-01-24 | Marshall Medoff | Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom |
| US5952105A (en) | 1997-09-02 | 1999-09-14 | Xyleco, Inc. | Poly-coated paper composites |
| US6448307B1 (en) | 1997-09-02 | 2002-09-10 | Xyleco, Inc. | Compositions of texturized fibrous materials |
| US5973035A (en) | 1997-10-31 | 1999-10-26 | Xyleco, Inc. | Cellulosic fiber composites |
| US6409788B1 (en) * | 1998-01-23 | 2002-06-25 | Crystal Peak Farms | Methods for producing fertilizers and feed supplements from agricultural and industrial wastes |
| NZ514253A (en) | 1999-03-11 | 2003-06-30 | Zeachem Inc | Process for producing ethanol |
| US7074603B2 (en) | 1999-03-11 | 2006-07-11 | Zeachem, Inc. | Process for producing ethanol from corn dry milling |
| JP2001029438A (ja) * | 1999-07-16 | 2001-02-06 | Nuclear Fuel Ind Ltd | 家畜用飼料の滅菌法及び該滅菌法により得られた家畜用飼料 |
| US6852517B1 (en) | 1999-08-30 | 2005-02-08 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Production of 3-hydroxypropionic acid in recombinant organisms |
| US6355456B1 (en) | 2000-01-19 | 2002-03-12 | Dakota Ag Energy, Inc. | Process of using wet grain residue from ethanol production to feed livestock for methane production |
| WO2001060752A1 (en) * | 2000-02-17 | 2001-08-23 | Forskningscenter Risø | A method for processing lignocellulosic material |
| US6358526B1 (en) * | 2000-08-16 | 2002-03-19 | Rexall Sundown | Method of making tablets and tablet compositions produced therefrom |
| AU8649801A (en) * | 2000-08-16 | 2002-02-25 | John F Novak | Method and apparatus for microwave utilization |
| JP2002125651A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-08 | Konishi Hakko Kenkyusho:Kk | 澱粉原料粒の処理方法 |
| US6508078B2 (en) * | 2000-10-26 | 2003-01-21 | Crystal Peak Farms | Separation of purified water and nutrients from agricultural and farm wastes |
| US6616953B2 (en) * | 2001-01-02 | 2003-09-09 | Abbott Laboratories | Concentrated spent fermentation beer or saccharopolyspora erythraea activated by an enzyme mixture as a nutritional feed supplement |
| JP2002228536A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-14 | Shinichiro Hayashi | 埋立施設 |
| US6534105B2 (en) * | 2001-03-01 | 2003-03-18 | Food Development Corporation | Process for preparation of animal feed from food waste |
| US6964788B2 (en) * | 2001-05-07 | 2005-11-15 | Steris Inc. | System for handling processed meat and poultry products |
| US20030019736A1 (en) * | 2001-06-06 | 2003-01-30 | Garman Daniel T. | System and method for producing energy from distilled dry grains and solubles |
| US6635297B2 (en) * | 2001-10-16 | 2003-10-21 | Nutracycle Llc | System and process for producing animal feed from food waste |
| DE10208132A1 (de) * | 2002-02-26 | 2003-09-11 | Planttec Biotechnologie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Maispflanzen mit erhöhtem Blattstärkegehalt und deren Verwendung zur Herstellung von Maissilage |
| US7226771B2 (en) * | 2002-04-19 | 2007-06-05 | Diversa Corporation | Phospholipases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| MXPA05009553A (es) * | 2003-03-10 | 2006-03-17 | Broin And Associates Inc | Metodo para producir etanol utilizando almidon como materia prima. |
| US7604967B2 (en) | 2003-03-19 | 2009-10-20 | The Trustees Of Dartmouth College | Lignin-blocking treatment of biomass and uses thereof |
| US20040185148A1 (en) * | 2003-03-19 | 2004-09-23 | Said Nabil W. | Extrusion processing of distillers grains with solubles and the products thereof |
| JP2007517078A (ja) * | 2003-06-13 | 2007-06-28 | アグリ−ポリメリックス・エルエルシー | バイオポリマー構造体および部品 |
| US6892471B2 (en) * | 2003-07-02 | 2005-05-17 | Anders T. Ragnarsson | Sludge dryer |
| US20050274035A1 (en) * | 2004-06-04 | 2005-12-15 | Wastech International, Inc. | Waste handling system |
| WO2006017137A1 (en) | 2004-07-09 | 2006-02-16 | Earnest Stuart | Effect of radiation on cellulase enzymes |
| US20070161095A1 (en) * | 2005-01-18 | 2007-07-12 | Gurin Michael H | Biomass Fuel Synthesis Methods for Increased Energy Efficiency |
| JP5149785B2 (ja) * | 2005-04-12 | 2013-02-20 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | エタノールを得るためのバイオマスの処理 |
| MX2007012831A (es) * | 2005-04-19 | 2007-12-12 | Archer Daniels Midland Co | Proceso para la produccion de forraje para animales y etanol y forraje novedoso. |
| US7566383B2 (en) * | 2005-06-17 | 2009-07-28 | Purdue Research Foundation | Heat recovery from a biomass heat source |
| WO2007034958A1 (ja) * | 2005-09-26 | 2007-03-29 | Sanwa Shurui Co., Ltd. | 穀類由来の成分を有効成分とする血管新生阻害の作用を有する組成物 |
| US20090134152A1 (en) * | 2005-10-27 | 2009-05-28 | Sedlmayr Steven R | Microwave nucleon-electron-bonding spin alignment and alteration of materials |
| US20070128334A1 (en) * | 2005-12-04 | 2007-06-07 | William Pittman | Additives to enhance various distillers grains |
| JP2009521475A (ja) * | 2005-12-23 | 2009-06-04 | マース インコーポレーテッド | 皮膚の保護および改善 |
| KR100601113B1 (ko) * | 2005-12-29 | 2006-07-19 | 한국원자력연구소 | 방사선을 이용한 항균제의 분해방법 |
| US20070172540A1 (en) * | 2006-01-25 | 2007-07-26 | Neece Charles E | High density, energy component-added pelletized agricultural processing byproducts for animal feed |
| US8237014B2 (en) * | 2006-02-27 | 2012-08-07 | Edenspace Systems Corporation | Energy crops for improved biofuel feedstocks |
| US20080026101A1 (en) * | 2007-06-14 | 2008-01-31 | Gary Nickel | Food products |
| CN2930114Y (zh) | 2006-06-29 | 2007-08-01 | 武汉电信器件有限公司 | 光电模块拉环式解锁装置 |
| US20100124583A1 (en) * | 2008-04-30 | 2010-05-20 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| NZ606220A (en) * | 2006-10-26 | 2014-05-30 | Xyleco Inc | Processing biomass |
| BRPI0717910A2 (pt) * | 2006-12-01 | 2013-11-05 | Cellencor Inc | Tratamento de material celulósico para a produção de etanol. |
| CN101674733B (zh) * | 2007-03-05 | 2013-11-20 | 阿彻-丹尼尔斯-米德兰公司 | 制备更易消化的动物饲料的方法 |
| US20080260896A1 (en) * | 2007-04-23 | 2008-10-23 | Michael Cecava | Application of Crude Glycerin for Improved Livestock Production |
| KR100873700B1 (ko) * | 2007-06-25 | 2008-12-12 | 사단법인 한국가속기 및 플라즈마 연구협회 | 전자빔을 이용한 바이오 연료 제조 방법 |
| AU2008279084A1 (en) * | 2007-07-25 | 2009-01-29 | Archer-Daniels-Midland Company | Dry fractionation of corn |
| US7695747B2 (en) * | 2007-09-17 | 2010-04-13 | Russell Meier | Method of producing dried distillers grain agglomerated particles |
| US8367378B2 (en) * | 2007-10-03 | 2013-02-05 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Process for producing sugars and ethanol using corn stillage |
| US20090104157A1 (en) | 2007-10-05 | 2009-04-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Utilization of bacteriophage to control bacterial contamination in fermentation processes |
| CN101910404A (zh) * | 2007-11-05 | 2010-12-08 | 先正达参股股份有限公司 | 提高植物淀粉含量的方法 |
| US7867359B2 (en) * | 2008-04-30 | 2011-01-11 | Xyleco, Inc. | Functionalizing cellulosic and lignocellulosic materials |
| US8212087B2 (en) * | 2008-04-30 | 2012-07-03 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| US7846295B1 (en) * | 2008-04-30 | 2010-12-07 | Xyleco, Inc. | Cellulosic and lignocellulosic structural materials and methods and systems for manufacturing such materials |
| UA102853C2 (uk) * | 2008-06-18 | 2013-08-27 | Ксилеко, Инк. | Переробка матеріалів під дією іонних пучків |
| US7900857B2 (en) * | 2008-07-17 | 2011-03-08 | Xyleco, Inc. | Cooling and processing materials |
| US20110111456A1 (en) * | 2009-04-03 | 2011-05-12 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| EP2488048B1 (en) | 2009-10-14 | 2017-02-01 | Xyleco, Inc. | Producing edible residues from ethanol production |
-
2010
- 2010-10-12 EP EP10823967.4A patent/EP2488048B1/en not_active Not-in-force
- 2010-10-12 NZ NZ612228A patent/NZ612228A/en not_active IP Right Cessation
- 2010-10-12 PL PL18161151T patent/PL3354741T3/pl unknown
- 2010-10-12 MX MX2014014617A patent/MX353564B/es unknown
- 2010-10-12 ES ES16205033.0T patent/ES2671798T3/es active Active
- 2010-10-12 NZ NZ598995A patent/NZ598995A/en not_active IP Right Cessation
- 2010-10-12 NZ NZ730579A patent/NZ730579A/en not_active IP Right Cessation
- 2010-10-12 KR KR1020127009385A patent/KR101738114B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-12 MY MYPI2013004687A patent/MY171299A/en unknown
- 2010-10-12 DK DK16205033.0T patent/DK3168308T3/en active
- 2010-10-12 HU HUE16205033A patent/HUE038897T2/hu unknown
- 2010-10-12 EA EA201401237A patent/EA027766B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-10-12 PL PL16205033T patent/PL3168308T3/pl unknown
- 2010-10-12 CN CN201080046116.9A patent/CN102573511B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-12 LT LTEP10823967.4T patent/LT2488048T/lt unknown
- 2010-10-12 MY MYPI2012001312A patent/MY156694A/en unknown
- 2010-10-12 PL PL10823967T patent/PL2488048T3/pl unknown
- 2010-10-12 CN CN201510869956.XA patent/CN105341355A/zh active Pending
- 2010-10-12 UA UAA201602350A patent/UA119851C2/uk unknown
- 2010-10-12 LT LTEP16205033.0T patent/LT3168308T/lt unknown
- 2010-10-12 NO NO16205033A patent/NO3168308T3/no unknown
- 2010-10-12 SI SI201031677T patent/SI3168308T1/en unknown
- 2010-10-12 EA EA201270548A patent/EA021751B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-10-12 ES ES10823967.4T patent/ES2616691T3/es active Active
- 2010-10-12 AU AU2010306924A patent/AU2010306924B2/en not_active Ceased
- 2010-10-12 SG SG10201802682QA patent/SG10201802682QA/en unknown
- 2010-10-12 HU HUE10823967A patent/HUE030886T2/en unknown
- 2010-10-12 NZ NZ713100A patent/NZ713100A/en not_active IP Right Cessation
- 2010-10-12 KR KR1020177008533A patent/KR101856915B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-12 EP EP16205033.0A patent/EP3168308B1/en not_active Not-in-force
- 2010-10-12 SI SI201031408A patent/SI2488048T1/sl unknown
- 2010-10-12 KR KR1020187012037A patent/KR102071512B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-12 NZ NZ702186A patent/NZ702186A/en not_active IP Right Cessation
- 2010-10-12 DK DK10823967.4T patent/DK2488048T3/en active
- 2010-10-12 AP AP2012006209A patent/AP4003A/en active
- 2010-10-12 EA EA201790746A patent/EA201790746A3/ru unknown
- 2010-10-12 MX MX2012004423A patent/MX2012004423A/es active IP Right Grant
- 2010-10-12 CA CA2774600A patent/CA2774600C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-12 BR BR112012008791A patent/BR112012008791B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-10-12 EP EP18161151.8A patent/EP3354741B1/en not_active Not-in-force
- 2010-10-12 WO PCT/US2010/052382 patent/WO2011046967A1/en not_active Ceased
- 2010-10-12 JP JP2012534297A patent/JP6076090B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-10 UA UAA201205718A patent/UA112053C2/uk unknown
-
2012
- 2012-03-20 IL IL218746A patent/IL218746A/en not_active IP Right Cessation
- 2012-03-28 IN IN2682DEN2012 patent/IN2012DN02682A/en unknown
- 2012-04-05 US US13/440,107 patent/US9961921B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-02-03 IL IL243929A patent/IL243929A/en not_active IP Right Cessation
- 2016-08-09 JP JP2016156341A patent/JP6377107B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2017
- 2017-03-14 IL IL251159A patent/IL251159B/en not_active IP Right Cessation
-
2018
- 2018-03-27 US US15/937,201 patent/US20180213820A1/en not_active Abandoned
- 2018-07-24 JP JP2018138140A patent/JP6684321B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2018-08-28 IL IL261425A patent/IL261425A/en unknown
- 2018-10-23 MY MYPI2018001789A patent/MY198870A/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2678806C1 (ru) | Переработка биомассы | |
| JP6684321B2 (ja) | エタノール製造由来の可食残留物の製造法 | |
| AU2015243068B2 (en) | Producing edible residues from ethanol production | |
| AU2015202275B2 (en) | Producing edible residues from ethanol production | |
| AU2014202673B2 (en) | Producing edible residues from ethanol production |