ES2677910T3

ES2677910T3 - Material reflectante de infrarrojos y método de producción del mismo, y pintura y composición de resina que contiene el mismo

Info

Publication number: ES2677910T3
Application number: ES09750616.6T
Authority: ES
Inventors: Yoichi Takaoka; Norihiko Sanefuji; Emi Ohta
Original assignee: Ishihara Sangyo Kaisha Ltd
Current assignee: Ishihara Sangyo Kaisha Ltd
Priority date: 2008-05-23
Filing date: 2009-05-21
Publication date: 2018-08-07
Anticipated expiration: 2029-05-21
Also published as: CN103351023B; US8906272B2; CN102037093B; JP2013224433A; TWI471269B; CN102037093A; EP2284240B1; JP5739948B2; EP2284240A4; JP2013173953A; KR101624366B1; CN103351023A; JP2013224256A; JP5677508B2; CA2724691C; JP2014015388A; WO2009142254A1; EP2284240A1; JP5677509B2; US20110068308A1

Abstract

El uso de un óxido complejo de tipo perovskita que contiene (a) al menos un elemento de metal alcalinotérreo, (b) al menos un elemento seleccionado de titanio, circonio y niobio, y (c) un elemento de manganeso y/o un elemento de hierro, como un material reflectante de infrarrojos.

Description

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DESCRIPCION

Material reflectante de infrarrojos y metodo de produccion del mismo, y pintura y composicion de resina que contiene el mismo

Campo tecnico

La presente invencion se refiere al uso de un oxido complejo de tipo perovskita como un material reflectante de infrarrojos, y a un metodo para producir dicho oxido complejo de tipo perovskita.

Tecnica anterior

Los materiales reflectantes de infrarrojos son materiales que reflejan los rayos infrarrojos incluidos en la luz solar, o similares. Los materiales reflectantes de infrarrojos se utilizan para disminuir un fenomeno de isla de calor, aumentar la eficacia del aire acondicionado de los edificios en verano, y similares porque los materiales reflectantes de infrarrojos pueden reducir la cantidad de rayos infrarrojos absorbidos por una superficie de suelo revestida con asfalto, hormigon, o similares, edificios y similares.

Como este material reflectante de infrarrojos, por ejemplo, son conocidos (vease el Documento de patente 1) los compuestos que contienen cromo tales como Cr2O3, oxidos complejos de Cu-Cr, oxidos complejos de Fe-Cr, oxidos complejos de Co-Fe-Cr y oxidos complejos de Cu-Cr-Mn como materiales negros. Tambien son conocidos los compuestos que no contienen cromo que incluyen oxidos complejos de un elemento metal alcalinoterreo y manganeso tales como oxidos complejos de Ca-Mn, oxidos complejos de Ba-Mn, y oxidos complejos de Ba-Mn dopados con 4% en peso de dioxido de titanio (vease el Documento de patente 2) y un oxido complejo de un elemento de tierras raras y manganeso tal como oxido complejo de Y-Mn (vease el Documento de patente 3). Tambien se estan desarrollando compuestos tales como oxido de titanio en forma de varilla (vease el Documento de Patente 4) como materiales blancos.

El Documento de patente 5 describe una composicion de ceramica dielectrica de alta frecuencia que comprende un oxido complejo de tipo perovskita representado por la formula (1-x)MeTiaOi+2a-xLn(Mai/2Mbi/2)bO(3+3b)/2, en la que Ln es un elemento de tierras raras, Ma es la menos uno de Mg y Zn, Mb es al menos uno de Sn y Zr, Me es al menos uno de Ca y Sr, x es la fraccion en moles, y 0,950<a<i.050, 0,900<b<i.050, y 0,300<x<0.500.

El Documento de patente 6 describe un oxido complejo de tipo perovskita representado por la formula (AixA2((i- x))yTiO3±B, en la que 0<X<i, 0,98<Y<i,02, 0<8<0,05, y A1 y A2 cada uno es un atomo seleccionado de un grupo que consiste en Ca, Sr, Ba, Pb y Mg y son diferentes entre sf. El oxido complejo de tipo perovskita se usa en materiales electronicos tales como, por ejemplo, materiales dielectricos y materiales piezoelectricos.

El Documento de patente 7 describe una composicion de ceramica que comprende un oxido complejo de tipo perovskita representado por la formula A2(BxCi-x)2Oy, en la que A representa un tipo de elemento seleccionado del grupo de La, Ce, Sm, Sr, Ba y Nb, cada uno de B y C representa un tipo de elemento seleccionado del grupo de Ti, Ta, Zr y Nb, 0<x<i, y 6<y<8. La composicion se usa para revestir la superficie de un material basado en una aleacion resistente al calor para formar una pelfcula de revestimiento de proteccion frente al calor con una estructura de perovskita de tipo A2B2O7.

El Documento de patente 8 describe un pigmento negro que tiene la capacidad de reflejar la luz infrarroja, componiendose dicho pigmento de un oxido compuesto que contiene Fe, Co, Al y ademas uno o mas metales seleccionados de Li, Mg, Ca, Cr, Ba, Ti, Mn, Zn, Sn, Zr, Si y Cu, y tiene un tamano medio de partfculas de 0,02-5,0 pm. La reflectancia media en la longitud de onda de la region de luz infrarroja de 780-2.500 nm es > 30%.

El Documento de patente 9 describe una composicion reflectante de infrarrojos que contiene oxido de cinc como principal componente, y 2-6% en peso de un oxido elemental de Grupo III, en la que el oxido elemental de Grupo III es la menos uno seleccionado del grupo que consiste en oxido de aluminio, oxido de boro, oxido de galio, oxido de indio y oxido de itrio.

Lista de citas

Documentos de patente Documento de patente i: JP 2000-72990 A Documento de patente 2: USP 6.4i6.868 Documento de patente 3: JP 2002-038048 A Documento de patente 4: JP 2006-i26468 A Documento de patente 5: EP i 093 i80 A2

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Documento de patente 6: US 2006/0078492 A1 Documento de patente 7: JP 2003-277952 A Documento de patente 8: JP 2008-044805 A Documento de patente 9: JP H11-293228 A Compendio de la invencion Problemas a resolver por la invencion

Si bien muchos de los materiales negros reflectantes de infrarrojos contienen un metal pesado tal como Cu, Cr, y Co, el uso de materiales que contienen un metal tan pesado hace que sea retenido. El desarrollo de materiales que no usan Cr es urgentemente necesario, especialmente debido a los problemas de seguridad. Sin embargo, un problema es que el oxido complejo de un elemento de metal alcalinoterreo y manganeso tiene una gran cantidad de metal alcalinoterreo para ser eluido con agua, y por lo tanto la reflectividad infrarroja se reduce junto con la elucion. En el oxido complejo de un elemento de tierras raras y manganeso, un problema que se senala es el alto coste debido al uso de un elemento costoso de tierras raras como material de partida. Ademas, se requiere mucha mas mejora en la reflectancia sobre un lado de longitud de onda larga de una region infrarroja del oxido de titanio en forma de varilla, que es uno de los materiales blancos reflectantes de infrarrojos.

Medios para resolver los problemas

Con el desarrollo de un nuevo material reflectante de infrarrojos, los autores de la presente invencion descubrieron que un oxido complejo de tipo perovskita que contiene un elemento de metal alcalinoterreo y al menos un elemento seleccionado de titanio, circonio y niobio tiene alta reflectividad infrarroja. Los autores de la presente invencion tambien descubrieron que un oxido complejo que contiene este oxido complejo y un elemento de manganeso y/o un elemento de hierro sirve como un material negro que tiene suficiente reflectividad infrarroja. Ademas, los autores de la presente invencion descubrieron que los dos oxidos complejos tienen mayor reflectividad infrarroja cuando un elemento del Grupo IIIa de la tabla periodica tal como aluminio y galio y un elemento de cinc estan presentes en los dos oxidos complejos.

Los autores de la presente invencion tambien descubrieron que el material reflectante de infrarrojos se puede producir mezclando un compuesto de metal alcalinoterreo con un compuesto de al menos un elemento seleccionado de titanio, circonio y niobio, y cociendo una mezcla de los mismos; y en el caso en el que estan presentes un elemento de manganeso y/o un elemento de hierro o un elemento del Grupo IIIa de la tabla periodica y un elemento de cinc, el material reflectante de infrarrojos se puede producir mezclando posteriormente un compuesto de mangeneso y/o un compuesto de hierro o un compuesto del Grupo IIIa

Medios para resolver los problemas

Con el desarrollo de un nuevo material reflectante de infrarrojos, los autores de la presente invencion descubrieron que un oxido complejo de tipo perovskita que contiene (a) un elemento de metal alcalinoterreo, (b) al menos un elemento seleccionado de titanio, circonio y niobio, y (c) un elemento de manganeso y/o un elemento de hierro sirve como un material negro que tiene suficiente reflectividad infrarroja. Ademas, los autores de la presente invencion descubrieron que el oxido complejo tiene mayor reflectividad infrarroja cuando esta presente un elemento del Grupo IIIa de la tabla periodica tal como aluminio y galio y un elemento de cinc.

Los autores de la presente invencion tambien descubrieron que el material reflectante de infrarrojos se puede producir (i) mezclando (a) un compuesto de metal alcalinoterreo con (b) un compuesto de al menos un elemento seleccionado de titanio, circonio y niobio, y (c) un compuesto de manganeso y/o un compuesto de hierro, y (ii) cociendo una mezcla de los mismos; y en el caso en el que estan presentes un elemento del Grupo IIIa de la tabla periodica y un elemento de cinc, el material reflectante de infrarrojos se puede producir mezclando posteriormente un compuesto del elemento del Grupo IIIa de la tabla periodica y un compuesto de cinc cuando el compuesto de metal alcalinoterreo se mezcla con el compuesto de al menos un elemento seleccionado de titanio, circonio y niobio y el compuesto de manganeso y/o el compuesto de hierro, y cociendo la mezcla. Los autores de la presente invencion descubrieron que debido a que el oxido complejo de tipo perovskita asf obtenido esta en forma de un polvo, el oxido complejo de tipo perovskita se

puede mezclar con un material de revestimiento o una composicion de resina a usar en diversas aplicaciones, y completar la invencion.

La invencion se define mediante las reivindicaciones.

Ventajas de la invencion

5 El material reflectante de infrarrojos como se usa en la presente invencion es un oxido complejo de tipo perovskita que contiene (a) al menos un elemento de metal alcalinoterreo, (b) al menos un elemento seleccionado de titanio, circonio y niobio, y (c) un elemento de manganeso y/o un elemento de hierro, y tiene suficiente reflectividad infrarroja. Ademas, el oxido complejo de tipo perovskita tiene mayor reflectividad infrarroja cuando esta presente un elemento del Grupo IIIa de la tabla periodica tal como aluminio y galio y un elemento de cinc.

10 Este material reflectante de infrarrojos tiene alta estabilidad termica y resistencia al calor debido a que se utilizan componentes inorganicos estables con respecto al calor, y no existen motivos de preocupacion sobre la seguridad y los problemas medioambientales porque el cromo no esta presente. Ademas, el material reflectante de infrarrojos es resistente a la disolucion en agua, y la reduccion en la reflectividad infrarroja causada por la elucion es pequena.

Por esa razon, el material reflectante de infrarrojos se puede utilizar para reducir el fenomeno de isla de calor y 15 similares al aplicar el material reflectante de infrarrojos a techos y paredes exteriores de edificios, o al aplicar el material reflectante de infrarrojos a carreteras y pavimentos.

Asimismo, el material reflectante de infrarrojos se puede producir de forma relativamente economica ya que no se utiliza ningun material de partida costoso, y porque el material reflectante de infrarrojos se puede producir en el aire.

Breve descripcion de los dibujos

20 La Figura 1 es una micrograffa electronica que muestra una forma de parffculas de la Muestra g obtenida en el Ejemplo 33;

La Figura 2 es una micrograffa electronica que muestra una forma de parffculas de la Muestra i obtenida en el Ejemplo 35;

La Figura 3 es una micrograffa electronica que muestra una forma de parffculas de la Muestra j obtenida en el Ejemplo 25 36; y

La Figura 4 es un diagrama que muestra la distribucion del tamano de parffcula de la Muestra g obtenida en el Ejemplo 33 (expresada con ■ en el diagrama), y la de la Muestra i obtenida en el Ejemplo 35 (expresada con • en el diagrama).

Descripcion de las realizaciones

Un material reflectante de infrarrojos como se usa en la presente invencion es un oxido complejo de tipo perovskita 30 que contiene un elemento de metal alcalinoterreo, al menos un elemento seleccionado de titanio, circonio y niobio, y un elemento de oxfgeno. Los ejemplos de la estructura de tipo perovskita incluyen una estructura de tipo ABO3 (en la que A es uno o mas elementos de metal alcalinoterreo, B es al menos un elemento seleccionado de titanio, circonio, y niobio, y O es un elemento de oxfgeno); y una estructura de tipo perovskita estratificada (n(ABOa)^AO (en la que A, B, y O son los mismos que los anteriormente mencionados, la estructura de tipo perovskita estratificada puede 35 expresarse como An+iBnO3n+i, y tiene una estructura de modo que una capa AO este interpuesta entre dos unidades de perovskita de ABO3. Espedficamente, los ejemplos de la estructura de tipo perovskita estratificada incluyen Ca3Ti2O7 y Ca4Ti3Oio)). Por este motivo, el contenido del elemento de metal alcalinoterreo y el contenido de al menos un elemento seleccionado de titanio, circonio y niobio se ajustan adecuadamente para formar la estructura de tipo perovskita deseada. El elemento de metal de tierra, al menos uno seleccionado de calcio, estroncio, y bario es 40 preferible porque tienen alta reflectividad infrarroja, y forman un oxido complejo que tiene una estructura de tipo perovskita. El magnesio es un elemento de metal alcalinoterreo. Debido a que el uso individual de magnesio generalmente no puede formar la estructura de tipo perovskita pero forma una estructura de tipo ilmenita, por lo tanto no es preferible. Sin embargo, se obtiene un oxido complejo que tiene una estructura de tipo perovskita usando un elemento de metal alcalinoterreo distinto de magnesio, por ejemplo, calcio, estroncio, y bario, en combinacion con un 45 elemento de magnesio como un elemento de metal alcalinoterreo. Ademas, el oxido complejo tiene una reflectividad infrarroja mas alta que la de aquellos a los que no se agrega magnesio, y tiene una reflectividad en el infrarrojo cercano particularmente alta. Por consiguiente, es preferible la adicion de magnesio. El contenido de magnesio se puede ajustar adecuadamente de acuerdo con el rendimiento deseado de reflectividad infrarroja o similar. La relacion atomica del elemento de magnesio (Mg) con respecto a un metal alcalinoterreo (A) distinto de magnesio (la relacion del numero 50 de atomos de magnesio con respecto al numero de atomos de metal alcalinoterreo distintos del magnesio, y a veces denominada relacion en moles) es preferiblemente de 1,0 * 10-6 < Mg/A < 0,20, y mas preferiblemente de 1,0 * 10-6 < Mg/A < 0,12. En este caso, "Mg" designa el numero de moles del elemento de magnesio, y "A" designa el numero de moles del elemento de metal alcalinoterreo distinto de magnesio.

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Un oxido complejo que es un oxido complejo de tipo perovskita que contiene al menos un elemento de metal alcalinoterreo y al menos un elemento seleccionado de titanio, circonio y niobio, y que no contiene un elemento de manganeso y/o un elemento de hierro mencionado mas adelante es un material blanco, y tiene alta reflectancia. Espedficamente, cuando la reflectividad en el infrarrojo cercano esta representada por la reflectancia de los rayos infrarrojos cercanos de la luz solar a una longitud de onda en el intervalo de 700 a 2.100 nm (en lo sucesivo denominada reflectancia solar, la cual se calcula multiplicando un factor de ponderacion que expresa la distribucion de la energfa de la luz solar por una reflectancia espectral de acuerdo con JIS R 3106), la reflectancia solar es preferiblemente no inferior al 70%, mas preferiblemente no inferior al 80%, y aun mas preferiblemente no inferior al 90%. La blancura del oxido complejo es preferiblemente no inferior a 75, mas preferiblemente no inferior a 80, y aun mas preferiblemente no inferior a 85, cuando la blancura es expresada mediante un valor L* de luminosidad de CIE 1976 Lab (sistema de color L* a* b*) (la blancura es mayor a medida que el valor de L* es mayor). De este modo, el material reflectante de infrarrojos puede tener un valor L* de luminosidad incrementado, y por lo tanto se puede usar como un pigmento blanco.

Adicionalmente, un valor a* y un valor b* del sistema de color L* a* b* determinado de la misma manera que en el caso del valor L* son indices que muestran tono y saturacion. El valor a* mas alto hacia el lado positivo muestra que el color es mas rojo, mientras que el valor a* mas alto hacia el lado negativo muestra que el color es mas verde. El valor de b* mas alto hacia el lado positivo muestra que el color es mas amarillo, mientras que el valor de b* mas alto hacia el lado negativo muestra que el color es mas azul. En el oxido complejo, el valor a* puede suprimir el enrojecimiento para que sea, por ejemplo, aproximadamente de -3 a 10, y el valor b* puede suprimir el amarillamiento para que sea de aproximadamente -1 a 10.

El material reflectante de infrarrojos como se usa en la presente invencion contiene ademas un elemento de manganeso y/o un elemento de hierro en el oxido complejo de tipo perovskita que contiene el elemento de metal alcalinoterreo, al menos un elemento seleccionado de titanio, circonio y niobio, y un elemento de oxfgeno. El contenido del elemento de manganeso y/o el elemento de hierro aumenta la negrura. El elemento de manganeso y el elemento de hierro pueden estar presentes en la superficie de la partfcula del oxido complejo de tipo perovskita y/o dentro de las partfculas del mismo, y preferiblemente estan presentes dentro de las partfculas del oxido complejo de tipo perovskita. El contenido del elemento de manganeso y el elemento de hierro se puede ajustar apropiadamente de acuerdo con los rendimientos, tales como los valores deseados de reflectividad infrarroja y negrura. En el caso en el que el elemento de manganeso esta presente, esta preferiblemente presente en una cantidad de 0,01 < Mn/B < 3,0 en la relacion atomica (relacion en moles) de manganeso (Mn) con respecto a al menos un elemento (B) seleccionado de titanio, circonio y niobio. En este caso, "Mn" expresa el numero de moles del elemento de manganeso, y "B" expresa el numero de moles del al menos un elemento seleccionado entre titanio, circonio y niobio. Un valor de la relacion atomica (relacion en moles) Mn/B en el intervalo de 0,01 a 3,0 es preferible desde el punto de vista de la reflectividad infrarroja y la negrura, mas preferiblemente de 0,05 < Mn/B < 3,0, aun mas preferiblemente de 0,1 < Mn/B < 3,0, y lo mas preferible de 0,3 < Mn/B < 3,0. Debido al efecto insuficiente de adicion y oscuridad insuficiente, no es preferible un valor de Mn/B menor que 0,01. Debido a que el metal alcalinoterreo tiende a eluirse facilmente cuando un valor de Mn/B es mayor que 3,0, no es preferible un valor de Mn/B mayor que 3,0. Ademas, en el caso en que el elemento de hierro esta presente, esta preferiblemente presente en una cantidad de 0,01 < Fe/B < 1,0 en la relacion atomica (relacion en moles) de hierro (Fe) con respecto a al menos un elemento (B) seleccionado de titanio, circonio, y niobio. En este caso, "Fe" designa el numero de moles del elemento de hierro, y "B" designa el numero de moles del al menos un elemento seleccionado entre titanio, circonio, y niobio. Un valor de la relacion atomica (relacion en moles) Fe/B en el intervalo de 0,01 a 1,0 es preferible desde el punto de vista de la reflectividad infrarroja y la negrura, mas preferiblemente de 0,05 < Fe/B < 0,8, y aun mas preferiblemente de 0,07 < Fe/B < 0,8. Debido al efecto insuficiente de adicion y oscuridad insuficiente, no es preferible un valor de Fe/B menor que 0,01. Debido a que la smtesis como una sola fase es imposible, no es preferible un valor de Fe/B mayor que 1,0. Tanto el elemento de manganeso como el elemento de hierro tambien pueden estar presentes. Desde el punto de vista de la reflectividad infrarroja y la negrura, es preferible que el contenido del elemento de manganeso y el del elemento de hierro esten en los intervalos respectivos anteriormente mencionados. En el caso en el que el elemento de manganeso y el elemento de hierro estan presentes, como elemento de metal alcalinoterreo, es preferible al menos un elemento seleccionado de calcio, estroncio y bario debido a la alta reflectividad infrarroja, y porque estos pueden formar un oxido complejo que tenga una estructura de tipo perovskita. Se obtiene un oxido complejo que tiene una estructura de tipo perovskita usando un elemento de metal alcalinoterreo distinto de magnesio, por ejemplo, calcio, estroncio y bario, en combinacion con un elemento de magnesio como un elemento de metal alcalinoterreo. Ademas, el oxido complejo tiene una reflectividad infrarroja mas alta que la de aquellos a los que no se agrega magnesio, y tiene una reflectividad particularmente alta en el infrarrojo cercano. En consecuencia, la adicion de magnesio es mas preferida. El contenido de magnesio se puede ajustar apropiadamente de acuerdo con los rendimientos, tal como la reflectividad infrarroja deseada. La relacion atomica (relacion en moles) del elemento de magnesio (Mg) con respecto a un metal alcalinoterreo (A) distinto de magnesio es preferiblemente de 1,0 * 10'6 < Mg/A < 0,20, y mas preferiblemente de 1,0 * 10'6 < Mg/A < 0,12. En este caso, "Mg" designa el numero de moles del elemento de magnesio, y "A" designa el numero de moles del elemento de metal alcalinoterreo distinto de magnesio.

Igualmente, el material reflectante de infrarrojos como se usa en la presente invencion puede contener ademas un elemento del Grupo IIIa de la tabla periodica tal como boro, aluminio, galio, e indio en el oxido complejo de tipo perovskita que contiene un elemento de metal alcalinoterreo, al menos un elemento seleccionado de titanio, circonio

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y niobio, el elemento de oxfgeno, y el elemento de manganeso y/o el elemento de hierro. El contenido del elemento del Grupo Ilia de la tabla periodica es mas preferible porque la reflectividad infrarroja es mas alta que la de aquellas a las que no se agrega el elemento del Grupo Ilia de la tabla periodica. El contenido de al menos uno seleccionado entre aluminio y galio entre los elementos del Grupo Ilia de la tabla periodica es mas preferible debido a que se obtiene una reflectividad en el infrarrojo cercano particularmente alta. El elemento del Grupo Ilia de la tabla periodica puede estar presente en la superficie de la partfcula del oxido complejo de tipo perovskita y/o dentro de las partfculas del oxido complejo de tipo perovskita, y preferiblemente esta presente dentro de las partfculas del oxido complejo de tipo perovskita. El contenido del elemento del Grupo IIIa de la tabla periodica se puede establecer apropiadamente de acuerdo con los rendimientos, tal como la reflectividad infrarroja deseada. Esta preferiblemente presente una cantidad de 0,0005 < Al/B< 1,5 en la relacion atomica (relacion en moles) del elemento del Grupo IIIa (Al) de la tabla periodica con respecto a al menos un elemento (B) seleccionado de titanio, circonio, y niobio. En este caso, "Al" designa el numero de moles del elemento del Grupo IIIa de la tabla periodica, y "B" designa el numero de moles del al menos un elemento seleccionado de titanio, circonio, y niobio. Un valor de la relacion atomica (relacion en moles) de estos Al/B esta preferiblemente en el intervalo de 0,0005 a 1,5 desde el punto de vista de la reflectividad infrarroja y la negrura, mas preferiblemente de 0,01 < Al/B < 1,3, aun mas preferiblemente de 0,005 < Al/B < 1,0. Debido a un efecto insuficiente de adicion, no es preferible un valor de Al/B menor que 0,0005. Debido a que se inicia la produccion de otra fase o el color del polvo se desvfa significativamente, no es preferible un valor de Al/B mayor que 1,5.

Asimismo, el material reflectante de infrarrojos como se usa en la presente invencion puede contener ademas un elemento de cinc en el oxido complejo de tipo perovskita que contiene el elemento de metal alcalinoterreo, el al menos un elemento seleccionado de titanio, circonio, y niobio, el elemento de oxfgeno, y el elemento de manganeso y/o el elemento de hierro, o en el oxido complejo de tipo perovskita que contiene ademas un elemento del Grupo IIIa de la tabla periodica tal como boro, aluminio, galio, e indio. El contenido del elemento de cinc es preferible porque la reflectividad infrarroja es mas alta que la de aquellos a los que no se agrega el elemento de cinc. El elemento de cinc puede estar presente en la superficie de la partfcula del oxido complejo de tipo perovskita y/o dentro de las partfculas del oxido complejo de tipo perovskita, y preferiblemente esta presente dentro de las partfculas del oxido complejo de tipo perovskita. El contenido del elemento de cinc se puede ajustar apropiadamente de acuerdo con los rendimientos, tal como la reflectividad infrarroja deseada. Preferiblemente, esta presente en una cantidad de 1,0 x 10-6 < Zn/B < 0,20 en la relacion atomica (relacion en moles) del elemento de cinc (Zn) con respecto a al menos un elemento (B) seleccionado entre titanio, circonio, y niobio. En este caso, "Zn" designa el numero de moles del elemento de cinc, y "B" designa el numero de moles del al menos un elemento seleccionado entre titanio, circonio, y niobio. Un valor de la relacion atomica (relacion en moles) de estos Zn/B esta preferiblemente en el intervalo de 1,0 * 10-6 a 0,2 porque se obtiene una alta reflectividad infrarroja, mas preferiblemente de 1,0 * 10- 6 < Zn/B < 0,15, y aun mas preferiblemente de 1,0 * 10-6 < Zn/B < 0,12. Debido a un efecto insuficiente de la adicion, no es preferible un valor de Zn/B menor que 1,0 * 10-6. Debido a que se inicia la produccion de otra fase o se observa un cambio drastico en el color del polvo, no es preferible un valor de Zn/B mayor que 0,20.

En el caso en el que el material reflectante de infrarrojos tiene la estructura de tipo perovskita de tipo ABO3, la relacion a/p normalmente se ajusta para que sea 1 cuando el contenido del elemento metal alcalinoterreo es a mol, y el contenido total de al menos un elemento seleccionado entre titanio, circonio, y niobio, el elemento de manganeso y/o el elemento de hierro, el elemento del Grupo IIIa de la tabla periodica, y el elemento de cinc es p mol. Una composicion en la que 1 < a/p < 1,5, es decir, el contenido del elemento de metal alcalinoterreo de mas de 1 vez y no mas de 1,5 veces es mas preferible porque la composicion tiene una reflectividad infrarroja mas alta que la de la composicion de a/p = 1 y tiene una reflectividad en el infrarrojo cercano particularmente alta. Un intervalo aun mas preferible es de 1 < a/p <1,1.

El color del polvo cambia a negro en el oxido complejo de tipo perovskita que contiene al menos un elemento de metal alcalinoterreo, al menos un elemento seleccionado entre titanio, circonio, y niobio, y un elemento de manganeso y/o un elemento de hierro. La negrura del oxido complejo es preferiblemente no mas de 45, mas preferiblemente no mas de 40, y aun mas preferiblemente no mas de 32, cuando la negrura es expresada por un valor L* de luminosidad de CIE 1976 Lab (sistema de color L* a* b*), que es el mismo que se menciono anteriormente, (la negrura es mayor ya que el valor L* es mas pequeno). De este modo, el material reflectante de infrarrojos como se usa en la presente invencion puede tener un valor de luminosidad L* reducido y, por lo tanto, se puede usar como un pigmento negro.

En el valor a* y el valor b* del sistema de color L* a* b* determinado de la misma manera que el valor L*, el valor a* puede suprimir, por ejemplo, el enrojecimiento para que sea de aproximadamente 0 a 20, y el valor b* puede suprimir el amarillamiento para que sea de aproximadamente -1 a 10. La reflectividad infrarroja cambia de acuerdo con el color del polvo. Un polvo negro que absorbe facilmente los rayos infrarrojos tiene una reflectividad infrarroja relativamente mas pequena que la de un polvo blanco que refleja los rayos infrarrojos. A partir de esto, el oxido complejo que contiene el elemento de manganeso y/o el elemento de hierro tiene preferiblemente la reflectancia solar de no menos del 10%, mas preferiblemente no menos del 12%, aun mas preferiblemente no menos del 15%, aun mas preferiblemente no menos del 20%, y lo mas preferible no menos del 25%.

Las cantidades del metal alcalinoterreo, el al menos un elemento seleccionado de titanio, circonio y niobio, el elemento de manganeso, el elemento de hierro, el elemento del Grupo IIIa de la tabla periodica, y el elemento de cinc presentes en el oxido complejo se determinan mediante analisis espectrografico por fluorescencia de rayos X. Se calcula la

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cantidad de ox^geno necesaria para mantener el equilibrio de carga en funcion de la Valencia de esos componentes. La estructura cristalina del oxido complejo tambien se puede verificar con difraccion de rayos X.

En el material reflectante de infrarrojos como se usa la presente invencion, se cree que los atomos de soluto forman una disolucion solida y estan presentes dentro de las partfculas del oxido complejo o en la superficie de las partfculas del oxido complejo formando una disolucion solida de sustitucion en la que los atomos de disolvente sobre los puntos de la estructura reticular del oxido complejo de tipo perovskita (espedficamente, un metal alcalinoterreo, atomos de al menos uno seleccionado de titanio, circonio y niobio) son reemplazados por los atomos de soluto (espedficamente, de manganeso, atomos de hierro, atomos del Grupo Ilia de la tabla periodica, o atomos de cinc), o formando una disolucion solida intersticial en la cual los atomos de soluto entran en los espacios de la estructura reticular del oxido complejo de tipo perovskita. Mas espedficamente, se imagina que se forma una disolucion solida en la que los atomos de disolvente de al menos uno seleccionado de titanio, circonio, y niobio son reemplazados por los atomos de soluto del manganeso y/o el hierro, los atomos del Grupo Ilia de la tabla periodica, o el cinc. El oxido complejo mantiene preferiblemente la estructura de tipo perovskita. En la estructura de tipo ABO3, con un contenido del elemento de manganeso en el intervalo anteriormente mencionado de 0,01 < Mn/B < 3,0, X en A:B:O:atomos de manganeso = 1:1 - X:3:X esta aproximadamente en el intervalo de 0,01 a 0,75 en la relacion atomica (relacion en moles). En el caso en el que el elemento de hierro esta presente, con el contenido anteriormente mencionado de 0,01 < Fe/B < 1,0, Y en A:B:O:atomos de hierro = 1:1 - Y:3:Y esta aproximadamente en el intervalo de 0,01 a 0,5 en la relacion atomica (relacion en moles). El contenido del elemento de manganeso, el elemento de hierro, el elemento del Grupo Ilia de la tabla periodica, o el elemento de cinc se puede comprobar basandose en el resultado de la difraccion de rayos X en el que no aparece ningun pico de una fase distinta al oxido complejo.

Las impurezas derivadas de diversos materiales de partida se pueden mezclar inevitablemente en el material reflectante de infrarrojos. Preferiblemente, Cr no esta presente en la medida de lo posible. Incluso si Cr esta presente como impurezas, el contenido del mismo no es mas de 1% en peso. Particularmente, el contenido de Cr®+ que causa preocupacion sobre la seguridad es preferiblemente no mas de 10 ppm.

El material reflectante de infrarrojos como se usa en la presente invencion puede tener diversas formas de partfculas y tamanos de partfculas al cambiar las condiciones de produccion. La forma de las partfculas puede ser, por ejemplo, tabular, granular, aproximadamente esferica, similar a una aguja, e indefinida. Preferiblemente, un tamano medio de partfcula (valor de media aritmetica del diametro mas grande en una partfcula) medido a partir de una micrograffa electronica es de aproximadamente 0,02 a 20,0 pm. A un tamano medio de partfcula que excede 20,0 pm, el poder de tincion se reduce debido a que el tamano de partfcula es demasiado grande. A un tamano medio de partfcula de menos de 0,02 pm, la dispersion en un material de revestimiento puede ser diffcil. Por este motivo, el tamano medio de partfcula es preferiblemente de 0,1 a 5,0 pm, mas preferiblemente de 0,2 a 4,5 pm, y aun mas preferiblemente de 0,3 a 4,0 pm.

Ademas, preferiblemente, un valor de superficie espedfica BET del material reflectante de infrarrojos (metodo de punto unico de acuerdo con la absorcion de nitrogeno) es aproximadamente de 0,05 a 80 m2/g. A un valor de superficie espedfica BET de menos de 0,05 m2/g, las partfculas son gruesas, o las partfculas se sinterizan mutuamente y, por lo tanto, se reduce el poder de tincion. Mas preferiblemente, el valor de superficie espedfica BET es de 0,2 a 15 m2/g, y aun mas preferiblemente de 0,3 a 5 m2/g. La superficie espedfica BET se puede medir con un MONOSORB MS-18 (fabricado por Yuasa-Ionics Company, Limited). A partir de este valor de superficie espedfica BET, el tamano medio de partfcula en el que la forma de la partfcula se considera esferica se puede calcular con la siguiente expresion 1. Preferiblemente, el tamano medio de partfcula calculado a partir del valor de superficie espedfica BET es de aproximadamente 0,02 a 30 pm. Sin embargo, este puede ser diferente del tamano medio de partfcula calculado a partir de la micrograffa electronica debido a una influencia de la forma de la partfcula, la distribucion del tamano de partfcula, y similares.

Expresion 1: L = 6/(pS),

en la que L es un tamano medio de partfcula (pm), p es una densidad de una muestra (g/cm3), y S es un valor de superficie espedfica BET de la muestra (m2/g).

El material reflectante de infrarrojos como se usa en la presente invencion se puede usar para revestir materiales, tintas, plasticos, ceramicas, materiales electronicos, y similares. Con el fin de mejorar la dispersabilidad en un disolvente y en una resina a mezclar, etc., la superficie de la partfcula del mismo se puede revestir con un compuesto inorganico y/o un compuesto organico cuando sea necesario. Los ejemplos del compuesto inorganico incluyen preferiblemente un compuesto de al menos uno seleccionado entre silicio, circonio, aluminio, titanio, antimonio, fosforo y estano. Silicio, circonio, aluminio, titanio, antimonio y estano son mas preferiblemente un compuesto de oxido, oxido hidratado, o hidroxido. El fosforo es mas preferiblemente un compuesto de acido fosforico o fosfato. Los ejemplos del compuesto organico incluyen compuestos organicos de silicio, compuestos organometalicos, polioles, alcanolaminas o derivados de los mismos, acidos grasos superiores o sales metalicas de los mismos, e hidrocarburos superiores o derivados de los mismos. Se puede utilizar al menos uno seleccionado entre estos.

El material reflectante de infrarrojos como se usa en la presente invencion contiene un elemento de metal alcalinoterreo, y al menos un elemento seleccionado de titanio, circonio y niobio, y un elemento de manganeso y/o un

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elemento de hierro, y contiene un elemento del Grupo Ilia de la tabla periodica tal como boro, aluminio, galio e indio, y un elemento de cinc cuando sea necesario. Los elementos de metal alcalinoterreo, el elemento de manganeso, el elemento de hierro y similares se pueden eluir con agua, y se eluyen con facilidad particularmente con agua acida. Por este motivo, en el caso en el que las propiedades de elucion con agua necesitan ser controladas, es eficaz que la superficie de la partmula del material reflectante de infrarrojos sea revestida con un compuesto inorganico. Los ejemplos de dicho compuesto inorganico incluyen un compuesto de al menos uno seleccionado entre silicio, circonio, aluminio, titanio, antimonio, fosforo, y estano. Silicio, circonio, aluminio, titanio, antimonio, y estano son mas preferiblemente un compuesto de oxido, oxido hidratado, o hidroxido. El fosforo es mas preferiblemente un compuesto de acido fosforico o fosfato. Particularmente, son preferibles los oxidos, los oxidos hidratados, o los hidroxidos de silicio y aluminio. Mas preferiblemente, los oxidos, los oxidos hidratados, o los hidroxidos de silicio (a los que a continuacion se hace referencia algunas veces como sflice) forman sflice de alta densidad o sflice porosa. De acuerdo con el intervalo de pH en el momento del tratamiento con revestimiento de sflice, la sflice utilizada para el revestimiento se vuelve porosa o no porosa (alta densidad). Sin embargo, la sflice de alta densidad forma facilmente un revestimiento fino, y tiene un alto efecto de control de las propiedades de elucion con agua del material reflectante de infrarrojos, y por lo tanto es mas preferible. Por ese motivo, puede estar presente una primera capa de revestimiento de sflice de alta densidad en la superficie de la partmula del material reflectante de infrarrojos, y puede estar presente una segunda capa de revestimiento de sflice porosa o un oxido, oxido hidratado, e hidroxido de aluminio (en adelante denominado a veces alumina) sobre la otra. El revestimiento de sflice se puede observar con un microscopio electronico. La cantidad del compuesto inorganico que se va a aplicar se puede ajustar correctamente. Por ejemplo, es preferible de 0,1 a 50% en peso basado en el material reflectante de infrarrojos, y es mas preferible de 1,0 a 20% en peso. La cantidad del compuesto inorganico se puede medir mediante un metodo ordinario tal como analisis espectrografico por fluorescencia de rayos X y espectrometna de emision optica ICP.

El material reflectante de infrarrojos descrito en la presente invencion se puede producir usando un metodo convencional para producir un oxido complejo de tipo perovskita. Espedficamente, se pueden usar los siguientes metodos o similares: el denominado metodo de smtesis en fase solida que comprende mezclar un compuesto de metal alcalinoterreo con un compuesto de al menos uno seleccionado de titanio, circonio y niobio, y cocer la mezcla usando un horno electrico, horno giratorio, o similar; el denominado metodo de oxalato que comprende sintetizar un metal alcalinoterreo con un oxalato de al menos uno seleccionado entre titanio, circonio y niobio en un sistema de agua, y posteriormente cocer la mezcla; el denominado metodo de citrato que comprende sintetizar un metal alcalinoterreo y un citrato de al menos uno seleccionado entre titanio, circonio y niobio en un sistema de agua, y posteriormente cocer la mezcla; y el denominado metodo de smtesis hidrotermica que comprende mezclar una disolucion acuosa de un compuesto de metal alcalinoterreo y un compuesto de al menos uno seleccionado de titanio, circonio y niobio con una disolucion acuosa alcalina, y realizar un procedimiento hidrotermico, seguido de filtracion, lavado, y secado. De acuerdo con la invencion, puesto que estan presentes un elemento de manganeso y/o un elemento de hierro, opcionalmente un elemento del Grupo Ilia de la tabla periodica y opcionalmente un elemento de cinc, se puede realizar lo expuesto a continuacion. Se puede agregar y mezclar un compuesto de manganeso, un compuesto de hierro, un compuesto de un elemento del Grupo Ilia de la tabla periodica, o un compuesto de cinc en el momento de mezclar un compuesto de metal alcalinoterreo con un compuesto de al menos uno seleccionado de titanio, circonio y niobio. Se puede agregar un compuesto de manganeso, un compuesto de hierro, un compuesto de un elemento del Grupo Ilia de la tabla periodica, o un compuesto de cinc, o mezclarlo en el momento de sintetizar oxalato o similar en el sistema de agua. Alternativamente, se puede agregar o cocer un compuesto de manganeso, un compuesto de hierro, un compuesto de un elemento del Grupo IIIa de la tabla periodica, o un compuesto de cinc en el momento de cocer una mezcla de un compuesto de metal alcalinoterreo con un compuesto de titanio, o cocer un producto sintetizado.

Es preferible un metodo de smtesis en fase solida que comprende mezclar y cocer un compuesto de metal alcalinoterreo y un compuesto de al menos uno seleccionado entre titanio, circonio y niobio porque se obtiene un oxido complejo de tipo perovskita que tiene un tamano de partmula apropiado. En el caso en el que se usa un elemento de metal alcalinoterreo distinto de magnesio como elemento de metal alcalinoterreo y un elemento de magnesio en combinacion, es preferible un metodo de smtesis en fase solida que comprende mezclar y cocer un compuesto de dicho metal alcalinoterreo y un compuesto de al menos uno seleccionado de titanio, circonio y niobio porque se obtiene un oxido complejo de tipo perovskita que tiene un tamano de partmula apropiado. De acuerdo con la invencion, puesto que esta presente un elemento de manganeso y/o un elemento de hierro, es preferible un metodo que comprende anadir y mezclar un compuesto de manganeso y/o un compuesto de hierro y cocer la mezcla en el momento de mezclar un compuesto de metal alcalinoterreo con un compuesto de al menos uno seleccionado de titanio, circonio y niobio porque se obtiene un oxido complejo de tipo perovskita que tiene un tamano de partmula apropiado. Ademas, en el caso en el que esta presente un elemento del Grupo IIIa de la tabla periodica o un elemento de cinc, es preferible un metodo que comprende anadir y mezclar el compuesto del Grupo IIIa de la tabla periodica o un compuesto de cinc y cocer la mezcla en el momento de mezclar el compuesto de metal alcalinoterreo con un compuesto de al menos uno seleccionado de titanio, circonio y niobio y con un compuesto de manganeso y/o un compuesto de hierro porque se obtiene un oxido complejo de tipo perovskita que tiene un tamano de partmula apropiado. Al agregar y mezclar un compuesto de manganeso, un compuesto de hierro, un compuesto del Grupo IIIa de la tabla periodica, o un compuesto de cinc en el momento de mezclar un compuesto de metal alcalinoterreo con un compuesto de al menos uno seleccionado de titanio, circonio y niobio, el elemento de manganeso, el elemento de hierro, el elemento del Grupo IIIa de la tabla periodica, o el elemento de cinc se encuentran facilmente dentro de las partmulas del oxido complejo de tipo perovskita, y es preferible.

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En el metodo de smtesis en fase solida, se pueden usar oxidos, hidroxidos, carbonatos, y similares como el compuesto de metal alcalinoterreo, y se pueden usar oxidos, hidroxidos, carbonatos, y similares como el compuesto de al menos uno seleccionado de titanio, circonio, y niobio. Los oxidos de los mismos, los hidroxidos de los mismos, los carbonatos de los mismos, y similares se pueden usar como el compuesto de manganeso, el compuesto de hierro, el compuesto del Grupo IIIa de la tabla periodica, o el compuesto de cinc. A continuacion, se pesa, y se mezcla cada uno de los compuestos de material de partida. Un metodo de mezclamiento puede ser cualquiera seleccionado entre un metodo de mezclamiento en seco que comprende mezclar compuestos de material de partida en estado de un polvo, y un metodo de mezcla en humedo que comprende mezclar compuestos de material de partida en estado de una suspension, y se puede realizar usando los mezcladores convencionales tales como maquinas de mezclamiento y agitacion. El mezclamiento tambien se puede realizar usando varios tipos de trituradores, secadores por aspersion, granuladores, maquinas de moldeo y similares en el momento del triturado, secado, granulacion, y moldeo. De acuerdo con la invencion, puesto que se mezclan un compuesto de manganeso y/o un compuesto de hierro, opcionalmente un compuesto del Grupo IIIa de la tabla periodica, y opcionalmente un compuesto de cinc, y ademas las cantidades de estos compuestos son pequenas, se hace que estos compuestos esten incluidos de antemano dentro de la superficie de la partmula del compuesto de al menos uno seleccionado entre titanio, circonio y niobio y/o de las partmulas de los mismos. Esto es preferible porque la reaccion de smtesis en fase solida se realiza uniformemente y de este modo se obtiene facilmente un material reflectante de infrarrojos uniforme. A partir de esto, al depositar de antemano el compuesto de manganeso, el compuesto de hierro, el compuesto del Grupo IIIa de la tabla periodica, o el compuesto de cinc sobre la superficie de las partmulas del compuesto tal como oxidos, oxidos hidratados, hidroxidos, y similares de al menos uno seleccionado de titanio, circonio y niobio, y al hacer que estos compuestos esten incluidos en las mismas o al hacer que estos compuestos esten incluidos previamente dentro de las partmulas de dicho compuesto, el elemento de manganeso, el elemento de hierro, el elemento del Grupo IIIa de la tabla periodica, o el elemento de cinc se incluyen facilmente dentro de las partmulas del oxido complejo de tipo perovskita, y es preferible. El metodo no esta particularmente limitado, y se puede usar un metodo conocido.

A continuacion, la mezcla de los compuestos de material de partida se granula y moldea cuando es necesario, y posteriormente se cuece. La temperatura de coccion puede ser al menos una temperatura a la cual los compuestos de material de partida producen una reaccion en fase solida. Por ejemplo, la temperatura puede estar en el intervalo de 1.000 a 1.500°C. Si bien la atmosfera en el momento de la coccion puede ser cualquier atmosfera, es preferible la coccion al aire para mantener una reflectividad infrarroja suficiente. En el momento de la coccion, se puede agregar un agente de fusion como cloruro de sodio y cloruro de potasio. Se puede establecer apropiadamente un tiempo de coccion, y es preferiblemente de 0,5 a 24 horas y mas preferiblemente de 1,0 a 12 horas. En un tiempo de coccion inferior a 0,5 horas, a menudo la reaccion no progresa lo suficiente. Por otro lado, en un tiempo de coccion superior a 24 horas, la dureza de las partmulas puede aumentar por sinterizacion, o se pueden producir partmulas inusualmente gruesas.

Adicionalmente, en el metodo de smtesis en fase solida, para realizar la reaccion de coccion mas uniformemente o para hacer el tamano de partmula del material reflectante de infrarrojos mas uniforme, se puede agregar un agente de tratamiento de coccion (agente regulador del tamano de partmula) a la mezcla de compuestos de material de partida y cocer. Como agente de tratamiento de coccion, tambien se pueden utilizar los compuestos de metal alcalino, los compuestos de silicio tales como sflice y silicato, los compuestos de estano tales como oxido de estano e hidroxido de estano, y los compuestos de los elementos del Grupo IIIa de la tabla periodica tales como boro, aluminio, galio, e indio. Sin embargo, el agente de tratamiento de coccion no es secadores, granuladores, maquinas de moldeo y similares en el momento del triturado, secado, granulacion, y moldeo. En el caso en el que se mezclan un compuesto de manganeso, un compuesto de hierro, un compuesto del Grupo IIIa de la tabla periodica, o un compuesto de cinc, y las cantidades de estos compuestos son pequenas, se hace que estos compuestos esten incluidos de antemano dentro de la superficie de la partmula del compuesto de al menos uno seleccionado entre titanio, circonio y niobio y/o de las partmulas de los mismos. Esto es preferible porque la reaccion de smtesis en fase solida se realiza uniformemente y de este modo se obtiene facilmente un material reflectante de infrarrojos uniforme. A partir de esto, al depositar de antemano el compuesto de manganeso, el compuesto de hierro, el compuesto del Grupo IIIa de la tabla periodica, o el compuesto de cinc sobre la superficie de las partmulas del compuesto tal como oxidos, oxidos hidratados, hidroxidos, y similares de al menos uno seleccionado de titanio, circonio y niobio, y al hacer que estos compuestos esten incluidos en las mismas o al hacer que estos compuestos esten incluidos previamente dentro de las partmulas de dicho compuesto, el elemento de manganeso, el elemento de hierro, el elemento del Grupo IIIa de la tabla periodica, o el elemento de cinc se incluyen facilmente dentro de las partmulas del oxido complejo de tipo perovskita, y es preferible. El metodo no esta particularmente limitado, y se puede usar un metodo conocido.

A continuacion, la mezcla de los compuestos de material de partida se granula y moldea cuando es necesario, y posteriormente se cuece. La temperatura de coccion puede ser al menos una temperatura a la cual los compuestos de material de partida producen una reaccion en fase solida. Por ejemplo, la temperatura puede estar en el intervalo de 1.000 a 1.500°C. Si bien la atmosfera en el momento de la coccion puede ser cualquier atmosfera, es preferible la coccion al aire para mantener una reflectividad infrarroja suficiente. En el momento de la coccion, se puede agregar un agente de fusion como cloruro de sodio y cloruro de potasio. Se puede establecer apropiadamente un tiempo de coccion, y es preferiblemente de 0,5 a 24 horas y mas preferiblemente de 1,0 a 12 horas. En un tiempo de coccion inferior a 0,5 horas, a menudo la reaccion no progresa lo suficiente. Por otro lado, en un tiempo de coccion superior a

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24 horas, la dureza de las partmulas puede aumentar por sinterizacion, o se pueden producir partmulas inusualmente gruesas.

Adicionalmente, en el metodo de smtesis en fase solida, para realizar la reaccion de coccion mas uniformemente o para hacer el tamano de partmula del material reflectante de infrarrojos mas uniforme, se puede agregar un agente de tratamiento de coccion (agente regulador del tamano de partmula) a la mezcla de compuestos de material de partida y cocer. Como agente de tratamiento de coccion, tambien se pueden utilizar los compuestos de metal alcalino, los compuestos de silicio tales como sflice y silicato, los compuestos de estano tales como oxido de estano e hidroxido de estano, y los compuestos de los elementos del Grupo IIIa de la tabla periodica tales como boro, aluminio, galio, e indio. Sin embargo, el agente de tratamiento de coccion no se limita a estos, y se pueden usar diversos compuestos inorganicos o compuestos organicos. Si bien la cantidad del agente de tratamiento de coccion (agente de regulacion del tamano de partmula) que se va a anadir se puede establecer de manera apropiada, es preferible una cantidad que no reduzca la reflectividad infrarroja. Particularmente, es preferible la adicion del compuesto de metal alcalino a la mezcla del compuesto de material de partida y la coccion porque se obtiene facilmente un material reflectante de infrarrojos que tiene un tamano de partmula mas uniforme. Ademas, la adicion del compuesto de metal alcalino tambien tiene la ventaja de que la trituracion despues de la coccion es relativamente facil. Incluso si el compuesto de metal alcalino permanece en el material reflectante de infrarrojos obtenido, no se reconoce ninguna influencia adversa sobre la reflectividad infrarroja, y el compuesto de metal alcalino remanente se puede disolver enjuagando para eliminarlo. Como el compuesto de metal alcalino, se pueden usar los compuestos de potasio tales como cloruro de potasio, sulfato de potasio, nitrato de potasio y carbonato de potasio, los compuestos de sodio tales como cloruro de sodio, sulfato de sodio, nitrato de sodio y carbonato de sodio, y los compuestos de litio tales como cloruro de litio, sulfato de litio, nitrato de litio y carbonato de litio, y similares. La cantidad del compuesto de metal alcalino a anadir en terminos de conversion de un metal alcalino en un oxido (K2O, Na2O, Li2O, o similar) es preferiblemente de 0,01 a 15 partes en peso basado en 100 partes en peso de la mezcla de los compuestos de material de partida, y mas preferiblemente de 0,1 a 6 partes en peso.

La cristalinidad del oxido complejo se incrementa posteriormente mediante la coccion del oxido complejo obtenido por el metodo, particularmente de nuevo mediante el metodo de smtesis en fase solida. Esto puede suprimir las propiedades de elucion con agua de los elementos de metal alcalinoterreo, el elemento de manganeso, y el elemento de hierro, y es preferible. La temperatura de coccion del oxido complejo de nuevo esta preferiblemente en el intervalo de 200 a 1.500°C, y mas preferiblemente de 400 a 1.200°C. Mientras que la atmosfera en el momento de cocer el oxido complejo puede ser de nuevo cualquier atmosfera, la coccion al aire es preferible para mantener una reflectividad infrarroja suficiente. El tiempo de coccion del oxido complejo de nuevo se puede establecer de manera apropiada, y es preferiblemente de 0,5 a 24 horas y mas preferiblemente de 1,0 a 12 horas.

Se puede usar un metodo de tratamiento de superficie convencional usado para un pigmento de dioxido de titanio o similar con el fin de revestir la superficie de las partmulas con el material reflectante de infrarrojos asf obtenido con un compuesto inorganico o un compuesto organico. Espedficamente, es preferible anadir un compuesto inorganico o un compuesto organico a una suspension del material reflectante de infrarrojos para revestir, y mas preferiblemente que el compuesto inorganico o el compuesto organico se neutralice en la suspension a aplicar como revestimiento. Alternativamente, el compuesto inorganico o el compuesto organico se pueden anadir al polvo del material reflectante de infrarrojos, y mezclar para aplicar.

Espedficamente, para realizar un revestimiento de sflice de alta densidad sobre la superficie de las partmulas del material reflectante de infrarrojos, primero, se ajusta una suspension acuosa del material reflectante de infrarrojos a un pH de no menos de 8 y preferiblemente de 8 a 10, por ejemplo, con un compuesto alcalino tal como hidroxido de sodio, hidroxido de potasio y amoniaco. Luego, la suspension acuosa se calienta a no menos de 70°C y preferiblemente a una temperatura de 70 a 105°C. A continuacion, se agrega un silicato a la suspension acuosa del material reflectante de infrarrojos. Como el silicato, se pueden usar diversos silicatos tales como silicato de sodio y silicato de potasio. La adicion del silicato por lo general se realiza preferiblemente durante no menos de 15 minutos, y mas preferiblemente durante no menos de 30 minutos. A continuacion, una vez que se completa la adicion del silicato, adicionalmente se realiza una agitacion y un mezclamiento exhaustivos cuando sea necesario. Luego, la suspension se neutraliza con un acido mientras la temperatura de la suspension se mantiene a no menos de 80°C y mas preferiblemente a no menos de 90°C. Los ejemplos del acido usado en este caso incluyen acido sulfurico, acido clorfndrico, acido mtrico, acido fosforico y acido acetico. Estos pueden ajustar el pH de la suspension preferiblemente a no mas de 7,5 y mas preferiblemente a no mas de 7, de modo que la superficie de las partmulas del material reflectante de infrarrojos se puede revestir con sflice de alta densidad.

Asimismo, para realizar un revestimiento de sflice porosa sobre la superficie de las partmulas del material reflectante de infrarrojos, primero, se agrega un acido tal como acido sulfurico, acido clortndrico, acido mtrico, acido fosforico, y acido acetico a una suspension acuosa del material reflectante de infrarrojos para ajustar el pH a un intervalo de 1 a 4 y preferiblemente de 1,5 a 3. La temperatura de la suspension se ajusta preferiblemente a un intervalo de 50 a 70°C. A continuacion, mientras el pH de la suspension se mantiene en el intervalo, se anaden un silicato y un acido para formar un revestimiento de sflice porosa. Como el silicato, se pueden usar diversos silicatos tales como silicato de sodio y silicato de potasio. La adicion del silicato por lo general se realiza preferiblemente durante no menos de 15 minutos, y mas preferiblemente durante no menos de 30 minutos. Despues de completar la adicion del silicato, se

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agrega un compuesto alcalino cuando sea necesario para ajustar el pH de la suspension a un valor aproximado de 6 a 9. Por lo tanto, la superficie de la partfcula del material reflectante de infrarrojos se puede revestir con sflice porosa.

Por otra parte, para realizar el revestimiento de alumina sobre la superficie de las partfculas del material reflectante de infrarrojos, preferiblemente, primero, se neutraliza una suspension del material reflectante de infrarrojos a un pH de 8 a 9 con un compuesto alcalino tal como hidroxido de sodio, y se calienta a una temperature de no menos de 50°C, y a continuacion, se anaden al mismo tiempo un compuesto de aluminio y un acido acuoso. Como el compuesto de aluminio, se pueden usar adecuadamente aluminatos tales como aluminato de sodio y aluminato de potasio. Como el acido acuoso, se pueden usar adecuadamente disoluciones acuosas de acido sulfurico, acido clortudrico, acido rntrico, y similares. La adicion simultanea significa un metodo para anadir continua o intermitentemente una pequena cantidad del compuesto de aluminio y una pequena cantidad del acido acuoso por separado a un reactor. Espedficamente, es preferible agregar el compuesto de aluminio y el acido acuoso simultaneamente durante aproximadamente 10 minutos a 2 horas, mientras que el pH en el reactor se mantiene entre 8,0 y 9,0. Preferiblemente, despues de anadir el compuesto de aluminio y el acido acuoso, se agrega adicionalmente el acido acuoso para ajustar el pH a un valor aproximado de 5 a 6.

De nuevo, la cristalinidad del oxido complejo se incrementa posteriormente al cocer el oxido complejo revestido con el compuesto inorganico o el compuesto organico. Esto puede suprimir las propiedades de elucion con agua de los elementos de metal alcalinoterreo, el elemento de manganeso, y el elemento de hierro, y es preferible. La temperatura de coccion del oxido complejo de nuevo esta preferiblemente en el intervalo de 200 a 1.500°C, y mas preferiblemente en el intervalo de 400 a 1.200°C. Mientras que la atmosfera en el momento de calentar el oxido complejo puede ser de nuevo cualquier atmosfera, siendo preferible la coccion al aire para mantener una reflectividad infrarroja suficiente. El tiempo de coccion del oxido complejo de nuevo se puede establecer de manera apropiada, y es preferiblemente de 0,5 a 24 horas y mas preferiblemente de 1,0 a 12 horas.

El oxido complejo obtenido por el metodo se puede usar en diversas formas tales como polvo y un cuerpo moldeado. En el caso en el que el oxido complejo se usa como polvo, este se puede moler apropiadamente cuando sea necesario para ajustar el tamano de partfcula del mismo. En el caso en el que el oxido complejo se usa como un cuerpo moldeado, el polvo del mismo se puede moldear en un tamano y forma apropiados. Como molino, se pueden usar, por ejemplo, molinos de impacto tales como molinos de martillo y molinos de puas, molinos trituradores tales como molinos de rodillos y pulverizadores, y molinos de corriente tal como molinos de chorro. Como maquina de moldeo, se pueden usar, por ejemplo, maquinas de moldeo de uso general tales como maquinas de extrusion y granuladores.

Igualmente, aunque el material reflectante de infrarrojos como se usa en la presente invencion tiene suficiente reflectividad infrarroja, la mezcla de un compuesto que tiene otra reflectividad infrarroja o un compuesto que tiene una capacidad (absorcion) de proteccion frente a la radiacion infrarroja puede mejorar aun mas la reflectividad infrarroja, o puede complementar el rendimiento de reflectividad en una longitud de onda espedfica. Como el compuesto que tiene reflectividad infrarroja o el compuesto que tiene una capacidad (absorcion) de proteccion frente a la radiacion infrarroja, se pueden usar los que se usan convencionalmente. Espedficamente, sus ejemplos incluyen los compuestos inorganicos tales como dioxido de titanio, oxido de estano dopado con antimonio, oxido de wolframio, y boruro de lantano, y polvos metalicos tales como polvo metalico de plata y polvo metalico de cobre. El dioxido de titanio y el polvo metalico son mas preferibles. El tipo y la proporcion de mezcla del compuesto que tiene reflectividad infrarroja o el compuesto que tiene una capacidad (absorcion) de proteccion frente a la radiacion infrarroja se puede seleccionar apropiadamente de acuerdo con la aplicacion del mismo.

Ademas, el material reflectante de infrarrojos descrito en la presente invencion tiene un color blanco o negro. La mezcla de otro pigmento a esto puede fortalecer aun mas la blancura o la negrura, o puede producir un material reflectante de infrarrojos que tenga un color tal como rojo, amarillo, verde, azul, y colores intermedios de los mismos. Como el pigmento, se pueden usar pigmentos inorganicos, pigmentos organicos, pigmentos de lacas, y similares. Espedficamente, los ejemplos del pigmento inorganico incluyen pigmentos blancos tales como dioxido de titanio, blanco de cinc, y sulfato de bario precipitado, pigmentos rojos tal como oxido de hierro, pigmentos azules tales como azul ultramar y azul de Prusia (ferrocianuro ferrico de potasio), pigmentos negros tal como negro de carbono, y pigmentos tal como polvo de aluminio. Los ejemplos del pigmento organico incluyen compuestos organicos tales como antraquinona, perileno, ftalocianina, compuestos azo, y compuestos azo metiazo. El tipo y la proporcion de mezcla del pigmento se pueden seleccionar correctamente de acuerdo con el color y el tono.

Un material de revestimiento puede contener el material reflectante de infrarrojos, incluyendo el material de revestimiento una composicion denominada tinta. Ademas, una composicion de resina puede contener el material reflectante de infrarrojos.

El material reflectante de infrarrojos esta presente en resinas para materiales de revestimiento, tintas y productos moldeados de plastico tal como pelfculas. De ese modo, se puede obtener una composicion que usa la excelente reflectividad infrarroja del material reflectante de infrarrojos. Dichos materiales de revestimiento, tintas y composiciones de resina pueden contener una cantidad arbitraria del material reflectante de infrarrojos basado en la resina. La cantidad del material reflectante de infrarrojos es preferiblemente no inferior a 0,1% en peso, mas preferiblemente no inferior a 1% en peso, y aun mas preferiblemente no inferior a 10% en peso. Ademas, se puede mezclar un material de formacion de composicion utilizado en cada campo, y se pueden mezclar posteriormente diversos tipos de aditivos.

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En el caso en el que el material reflectante de infrarrojos se usa como el material de revestimiento y la tinta, espedficamente, que no sea un material formador de pelfcula de revestimiento o un material formador de pelfcula de tinta, se pueden mezclar un solvente, un agente dispersante, un pigmento, una carga, un agregado, un espesante, un agente de control de fluidez, un agente de nivelacion, un agente de curado, un agente de reticulacion, un catalizador para el curado, y similares. Como el material formador de pelfcula de revestimiento, se pueden usar, por ejemplo, componentes organicos tales como resinas acnlicas, resinas alqmdicas, resinas de uretano, resinas de poliester y resinas ammicas, y componentes inorganicos tales como organosilicato, organotitanato, cemento, y yeso. Como el material formador de pelfcula de tinta, se pueden usar resinas de uretano, resinas acnlicas, resinas de poliamida, resinas de acetato de vinilo y sal, resinas de propileno clorado, y similares. Se pueden usar, sin limitacion, diversos tipos de resinas tales como resinas curables por calor, resinas curables a temperatura ambiente, y resinas curables por radiacion ultravioleta tanto para el material de formacion de pelfcula de revestimiento como para el material de formacion de pelfcula de tinta. Al usar una resina curable por luz ultravioleta de un monomero o un oligomero, se mezclan un iniciador de fotopolimerizacion y un fotosensibilizador. La mezcla obtenida se aplica, e irradia con luz ultravioleta para curar la resina curable por radiacion ultravioleta. De ese modo, sin aplicar carga termica al material de base, se obtiene preferiblemente una pelfcula de revestimiento que tiene alta dureza y adhesion.

El material de revestimiento se puede aplicar sobre un material de base para producir un reflector de infrarrojos. Este reflector de infrarrojos se puede utilizar como un material de proteccion frente a la radiacion infrarroja y como un material de aislamiento termico. Como el material de base, se pueden usar materiales de diversos tipos y calidades. Espedficamente, se pueden usar diversos materiales de construccion, materiales de ingeniena civil, y similares. El reflector de infrarrojos producido se puede usar como un material de techo, un material de paredes, y un material de suelo para casas y fabricas, y como material de pavimentacion que forma carreteras y pavimentos. El espesor del reflector de infrarrojos se puede establecer arbitrariamente de acuerdo con diversas aplicaciones. Por ejemplo, en el caso en el que el reflector de infrarrojos se usa como material de techo, el espesor del mismo es habitualmente de 0,1 a 0,6 mm, y preferiblemente de 0,1 a 0,3 mm. En el caso en el que el reflector de infrarrojos se usa como material de pavimentacion, el espesor del mismo es habitualmente de 0,5 a 5 mm y preferiblemente de 1 a 5 mm. Con el fin de aplicar el material de revestimiento sobre el material de base, es posible utilizar un metodo de aplicacion o pulverizacion y un metodo de aplicacion con espatula. Despues de la aplicacion, el revestimiento se puede secar, quemar, o curar cuando sea necesario.

En el caso en el que el material reflectante de infrarrojos se usa como una composicion de resina, una resina, un pigmento, un tinte, un agente dispersante, un lubricante, un material antioxidante, un agente absorbente de radiacion ultravioleta, un estabilizante a la luz, un agente antiestatico, un retardante de llamas, un desinfectante, y similares se amasan con el material reflectante de infrarrojos, y se moldean en una forma arbitraria tal como una forma de pelfcula, una forma de lamina, y una forma de placa. Como la resina, se pueden usar resinas termoplasticas tales como resinas de poliolefina, resinas de poliestireno, resinas de poliester, resinas acnlicas, resinas de policarbonato, fluororesinas, resinas de poliamida, resinas celulosicas, y resinas polilacticas, y resinas curables por calor tales como resinas de fenol y resinas de uretano. Dicha composicion de resina se puede moldear de una forma arbitraria tal como una pelfcula, una lamina y una placa, y se puede usar como reflectores de infrarrojos para usos industriales, usos agncolas, y usos domesticos. La composicion se puede usar tambien como un material de aislamiento termico que protege de los rayos infrarrojos.

Ejemplos

De aqu en adelante, la presente invencion se describira usando ejemplos y ejemplos comparativos, pero la presente invencion no estara limitada a esos ejemplos.

Ejemplo 1 (no de acuerdo con la invencion)

3,68 g de carbonato de calcio CaCO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y

2,94 g de dioxido de titanio de alta pureza (PT-301 fabricado por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd., pureza del 99,99%) se

mezclaron y agitaron suficientemente con un mortero de agata. A continuacion, se coloco una cantidad predeterminada de la mezcla en un crisol de alumina, y se cocio a 1.200°C durante 4 horas para obtener titanato de calcio (CaTiO3) que tema una estructura de tipo perovskita (Muestra A).

La superficie espedfica de la Muestra A fue de 1,03 m2/g, y el tamano medio de partfcula calculado a partir del valor fue de 0,72 pm. El contenido de cromo no fue mas que un lfmite de deteccion de la medicion.

Ejemplo 2 (no de acuerdo con la invencion)

4,02 g de carbonato de estroncio SrCO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y

2,18 g de dioxido de titanio de alta pureza (PT-301 fabricado por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd., pureza del 99,99%) se

mezclaron y agitaron suficientemente con un mortero de agata. A continuacion, se coloco una cantidad predeterminada de la mezcla en un crisol de alumina, y se cocio a 1.200°C durante 4 horas para obtener titanato de estroncio (SrTiOa) que tema una estructura de tipo perovskita (Muestra B).

La superficie espedfica de la Muestra B fue de 1,33 m2/g. El contenido de cromo no fue mas que un lfmite de deteccion de la medicion.

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4,23 g de carbonato de bario BaCO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y 1,71 g de dioxido de titanio de alta pureza (PT-301 fabricado por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd., pureza del 99,99%) se mezclaron y agitaron suficientemente con un mortero de agata. A continuacion, se coloco una cantidad predeterminada de la mezcla en un crisol de alumina, y se cocio a 1.200°C durante 4 horas para obtener titanato de bario (BaTiO3) que tema una estructura de tipo perovskita (Muestra C).

La superficie espedfica de la Muestra C fue de 1,39 m2/g. El contenido de cromo no fue mas que un lfmite de deteccion de la medicion.

Ejemplo 4 (no de acuerdo con la invencion)

3.68 g de carbonato de calcio CaCO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y 2,94 g de dioxido de titanio de alta pureza (PT-301 fabricado por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd., pureza del 99,99%) se mezclaron y agitaron suficientemente con un mortero de agata. A continuacion, se coloco una cantidad predeterminada de la mezcla en un crisol de alumina, y se cocio a 1.400°C durante 4 horas para obtener titanato de calcio (CaTiO3) que tema una estructura de tipo perovskita (Muestra D).

La superficie espedfica de la Muestra D fue de 0,59 m2/g, y el tamano medio de partfcula calculado a partir del valor fue de 1,23 pm. El contenido de cromo no fue mas que un lfmite de deteccion de la medicion.

Ejemplo 5 (no de acuerdo con la invencion)

2,79 g de carbonato de calcio CaCO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y 3,43 g de oxido de circonio (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%) se mezclaron y agitaron suficientemente con un mortero de agata. A continuacion, se coloco una cantidad predeterminada de la mezcla en un crisol de alumina, y se cocio a 1.400°C durante 4 horas para obtener circonato de calcio (CaZrO3) que tema una estructura de tipo perovskita (Muestra E). El contenido de cromo no fue mas que un lfmite de deteccion de la medicion.

Ejemplo 6 (no de acuerdo con la invencion)

3,25 g de carbonato de estroncio SrCO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y 2,72 g de oxido de circonio (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), se mezclaron y agitaron suficientemente con un mortero de agata. A continuacion, se coloco una cantidad predeterminada de la mezcla en un crisol de alumina, y se cocio a 1.400°C durante 4 horas para obtener circonato de estroncio (SrZrO3) que tema una estructura de tipo perovskita (Muestra F). El contenido de cromo no fue mas que un lfmite de deteccion de la medicion.

Ejemplo 7 (no de acuerdo con la invencion)

6,87 g de carbonato de calcio CaCO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y 3,65 g de dioxido de titanio de alta pureza (PT-301 fabricado por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd., pureza del 99,99%), se mezclaron y agitaron suficientemente con un mortero de agata. A continuacion, como agente de fusion, se anadieron 5,26 g de cloruro de sodio NaCl (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y 5,26 g de cloruro de potasio KCl (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza de 99,99%), y ademas se mezclaron y agitaron suficientemente con el mortero de agata. A continuacion, se coloco una cantidad predeterminada de la mezcla en un crisol de alumina, se cocio a 1.400°C durante 4 horas y se lavo con agua para obtener titanato de calcio (Ca3Ti2Oz) que tema una estructura de tipo perovskita estratificada (Muestra G). El contenido de cromo no fue mas que un lfmite de deteccion de la medicion.

Ejemplo 8 (no de acuerdo con la invencion)

3.68 g de carbonato de calcio CaCO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y 2,93 g de dioxido de titanio de alta pureza (PT-301 fabricado por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd., pureza del 99,99%), y 0,01 g de oxido de aluminio A^O3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%) se mezclaron y agitaron suficientemente con un mortero de agata. A continuacion, se coloco una cantidad predeterminada de la mezcla en un crisol de alumina, y se cocio a 1.400°C durante 4 horas para obtener un titanato de calcio que contema aluminio (CaTiO3: Al) y tema una estructura de tipo perovskita (Muestra H). La relacion atomica (relacion en moles) del aluminio con respecto al titanio (Al/Ti) fue de 0,005, El contenido de cromo no fue mas que un lfmite de deteccion de la medicion.

Ejemplo 9 (no de acuerdo con la invencion)

3,70 g de carbonato de calcio CaCO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y 2,86 g de dioxido de titanio de alta pureza (PT-301 fabricado por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd., pureza del 99,99%), y 0,06 g de oxido de aluminio A^O3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%) se mezclaron y agitaron suficientemente con un mortero de agata. A continuacion, se coloco una cantidad predeterminada

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de la mezcla en un crisol de alumina, y se cocio a 1.400°C durante 4 horas para obtener aluminio que contema titanato de calcio (CaTiOa: Al) y tema una estructura de tipo perovskita (Muestra I).

La superficie espedfica de la Muestra I fue de 0,13 m2/g, y el tamano medio de pardcula calculado a partir del valor fue de 11 pm. La relacion atomica (relacion en moles) (Al/Ti) del aluminio con respecto al titanio fue de 0,03. El contenido de cromo no fue mas que un lfmite de deteccion de la medicion.

Ejemplos 10 a 16

Con respecto al carbonato de calcio CaCO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), el dioxido de titanio de alta pureza (PT-301 fabricado por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd., pureza del 99,99%), y el dioxido de manganeso MnO2 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), se pesaron las cantidades respectivas descritas en la Tabla 1, y se mezclaron y agitaron suficientemente con un mortero de agata. A continuacion, se coloco una cantidad predeterminada de cada mezcla en un crisol de alumina, y se cocio a 1.400°C durante 4 horas para obtener titanato de calcio que contema manganeso y tema una estructura de tipo perovskita (Muestras J a P).

Las relaciones atomicas (relacion en moles) (Mn/Ti) del manganeso con respecto al titanio en las muestras J a P fueron 0,11, 0,25, 0,41, 0,67, 0,96, 1,5, y 2,22, respectivamente, obtenidas a partir de los resultados del analisis espectrografico por fluorescencia de rayos X (RIX2100, fabricado por Rigaku Corporation). El contenido de cromo en cada muestra no fue mas que un lfmite de deteccion de la medicion. La Tabla 1 muestra cada superficie espedfica de las muestras J, L, N y P, y cada tamano medio de partfcula calculado a partir del valor de la superficie espedfica.

Tabla 1

: Muestra Carbonato de calcio (g) Dioxido de titanio (g) Dioxido de Manganeso (g) Superficie espedfica (m2/g) Tamano medio de partfcula (p/m)

Ejemplo 10: J 3,66 2,63 0,32 1,54 0,86

Ejemplo 11: K 3,64 2,33 0,63 — —

Ejemplo 12: L 3,62 2,02 0,94 1,03 1,38

Ejemplo 13: M 3,61 1,73 1,25 — —

Ejemplo 14: N 3,59 1,43 1,68 0,75 1,86

Ejemplo 15: O 3,57 1,14 1,86 — —

Ejemplo 16: P 3,55 0,85 2,16 0,32 4,25

Ejemplos 17 a 20

Con respecto al carbonato de calcio CaCO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), el dioxido de titanio de alta pureza (PT-301 fabricado por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd., pureza del 99,99%), y el sesquioxido de hierro Fe2O3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), se pesaron las cantidades respectivas descritas en la Tabla 2, y se mezclaron y agitaron suficientemente con un mortero de agata. A continuacion, se coloco una cantidad predeterminada de cada mezcla en un crisol de alumina, y se cocio a 1.400°C durante 4 horas para obtener titanato de calcio que contema hierro y tema una estructura de tipo perovskita (muestras Q a T).

Las relaciones atomicas (relacion en moles) del hierro con respecto al titanio (Fe/Ti) en las muestras Q a T fueron 0,12, 0,28, 0,43 y 0,70, respectivamente, obtenidas a partir de los resultados del analisis espectrografico por fluorescencia de rayos X(RIX2100, fabricado por Rigaku Corporation). El contenido de cromo en cada muestra no fue mas que un lfmite de deteccion de la medicion.

Tabla 2

: Muestra Carbonato de calcio (g) Dioxido de titanio (g) Sesquioxido de hierro (g)

Ejemplo 17: Q 3,66 2,63 0,29

Ejemplo 18: R 3,64 2,32 0,58

Ejemplo 19: S 3,62 2,02 0,87

Ejemplo 20: T 3,60 1,72 1,15

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Se pesaron 3,59 g de carbonato de calcio CaCO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), 2,02 g de dioxido de titanio de alta pureza (PT-301 fabricado por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd., pureza del

99,99%), 0,94 g de dioxido de manganeso MnO2 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del

99,99%), y 0,01 g de oxido de magnesio (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y se mezclaron y agitaron suficientemente con un mortero de agata. A continuacion, se coloco una cantidad predeterminada de la mezcla en un crisol de alumina y se cocio a 1.400°C durante 4 horas para obtener titanato de calcio que contema manganeso y magnesio (CaTiO3: Mn, Mg) y tema una estructura de tipo perovskita (Muestra U). La relacion atomica (relacion en moles) del magnesio con respecto al calcio (Mg/Ca) fue de 0,01, y la relacion atomica (relacion en moles) del manganeso con respecto al titanio (Mn/Ti) fue de 0,43. El contenido de cromo no fue mas que un lfmite de deteccion de la medicion.

Ejemplo 22

Se pesaron 3,62 g de carbonato de calcio CaCO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), 2,02 g de dioxido de titanio de alta pureza (PT-301 fabricado por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd., pureza del

99,99%), y 0,01 g de a-alumina a-AhO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y se mezclaron y agitaron suficientemente con un mortero de agata. A continuacion, se coloco una cantidad predeterminada de la mezcla en un crisol de alumina, y se cocio a 1.400°C durante 4 horas para obtener titanato de calcio que contema aluminio y manganeso (CaTiO3: Mn, Al) y tema una estructura de tipo perovskita (Muestra V).

La superficie espedfica de la Muestra V fue de 0,50 m2/g, y el tamano medio de partfcula calculado a partir del valor fue de 2,86 pm. La relacion atomica (relacion en moles) del manganeso con respecto al titanio (Mn/Ti) fue de 0,43 y la relacion atomica (relacion en moles) del aluminio con respecto al titanio (Al/Ti) fue de 0,007. El contenido de cromo no fue mas que un lfmite de deteccion de la medicion.

Ejemplo 23

En el Ejemplo 23, se realizo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 22 excepto que se usaron 0,02 g de a-alumina en lugar de 0,01 g, para obtener titanato de calcio que contema manganeso y aluminio (CaTiO3: Mn, Al) y tema una estructura de tipo perovskita (Muestra W). La relacion atomica (relacion en moles) del manganeso con respecto al titanio (Mn/Ti) fue de 0,43, y la relacion atomica (relacion en moles) del aluminio con respecto al titanio (Al/Ti) fue de 0,014. El contenido de cromo no fue mas que un lfmite de deteccion de la medicion.

Ejemplo 24

En el Ejemplo 24, se realizo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 22, excepto que se usaron 0,03 g de oxido de galio (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%) en lugar de 0,01 g de a-alumina, para obtener titanato de calcio que contema manganeso y galio (CaTiO3: Mn, Ga) y tema una estructura de tipo perovskita (Muestra X). La relacion atomica (relacion en moles) del manganeso con respecto al titanio (Mn/Ti) fue de 0,43 y la relacion atomica (relacion en moles) del galio con respecto al titanio (Ga/Ti) fue de 0,014. El contenido de cromo no fue mas que un lfmite de deteccion de la medicion.

Ejemplo 25

Se pesaron 3,59 g de carbonato de calcio CaCO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), 1,43 g de dioxido de titanio de alta pureza (PT-301 fabricado por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd., pureza del 99,99%), 1,56 g de dioxido de manganeso MnO2 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y 0,01 g de a-alumina a-AhO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y se mezclaron y agitaron suficientemente con un mortero de agata. A continuacion, se coloco una cantidad predeterminada de la mezcla en un crisol de alumina, y se cocio a 1.400°C durante 4 horas para obtener titanato de calcio que contema manganeso y aluminio (CaTiO3: Mn, Al) y tema una estructura de tipo perovskita (Muestra Y).

La superficie espedfica de la muestra Y fue de 0,74 m2/g, y el tamano medio de partfcula calculado a partir del valor fue de 1,88 pm. La relacion atomica (relacion en moles) del manganeso con respecto al titanio (Mn/Ti) fue de 1,01, y la relacion atomica (relacion en moles) del aluminio con respecto al titanio (Al/Ti) fue de 0,01. El contenido de cromo no fue mas que un lfmite de deteccion de la medicion.

Ejemplo 26

Se pesaron 3,64 g de carbonato de calcio CaCO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), 1,16 g de dioxido de titanio de alta pureza (PT-301 fabricado por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd., pureza del 99,99%), 1,27 g de dioxido de manganeso MnO2 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y 0,19 g de a-alumina a-AhO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y se mezclaron y agitaron suficientemente con un mortero de agata. A continuacion, se coloco una cantidad predeterminada de la mezcla en un crisol de alumina, y se cocio a 1.400°C durante 4 horas para obtener titanato de

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calcio que contema manganeso y aluminio (CaTO Mn, Al) y tema una estructura de tipo perovskita (Muestra Z). La relacion atomica (relacion en moles) del manganeso con respecto al titanio (Mn/Ti) fue de 1,25 y la relacion atomica (relacion en moles) del aluminio con respecto al titanio (Al/Ti) fue de 0,25. El contenido de cromo no fue mas que un lfmite de deteccion de la medicion.

Ejemplo 27

Se pesaron 3,60 g de carbonato de calcio CaCO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), 1,87 g de dioxido de titanio de alta pureza (PT-301 fabricado por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd., pureza del 99,99%), 0,94 g de dioxido de manganeso MnO2 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y 0,15 g de oxido de cinc ZnO (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y se mezclaron y agitaron suficientemente con un mortero de agata. A continuacion, se coloco una cantidad predeterminada de la mezcla en un crisol de alumina y se cocio a 1.400°C durante 4 horas para obtener titanato de calcio que contema manganeso y cinc (CaTiO3: Mn, Zn) y tema una estructura de tipo perovskita (Muestra a). La relacion atomica (relacion en moles) del manganeso con respecto al titanio (Mn/Ti) fue de 0,77 y la relacion atomica (relacion en moles) del cinc con respecto al titanio (Zn/Ti) fue de 0,08. El contenido de cromo no fue mas que un lfmite de deteccion de la medicion.

Ejemplo 28

3.31 g de carbonato de estroncio SrCO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%),

2.48 g de oxido de circonio (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y 0,19 g de dioxido de manganeso MnO2 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), se mezclaron y agitaron suficientemente con un mortero de agata. A continuacion, se coloco una cantidad predeterminada de la mezcla en un crisol de alumina, y se cocio a 1.400°C durante 4 horas para obtener circonato de estroncio que contema manganeso (SrZrO3: Mn) y tema una estructura de tipo perovskita (Muestra b). La relacion atomica (relacion en moles) del manganeso con respecto al circonio (Mn/Zr) fue de 0,11. El contenido de cromo no fue mas que un lfmite de deteccion de la medicion.

Ejemplo 29

2.48 g de oxido de circonio (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), 0,19 g de dioxido de manganeso MnO2 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y 0,01 g de a-alumina a-Al2O3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), se mezclaron y agitaron suficientemente con un mortero de agata. A continuacion, se coloco una cantidad predeterminada de la mezcla en un crisol de alumina, y se cocio a 1.400°C durante 4 horas para obtener circonato de estroncio que contema manganeso y aluminio (SrZrO3: Mn, Al) y tema una estructura de tipo perovskita (Muestra c). La relacion atomica (relacion en moles) del manganeso con respecto al circonio (Mn/Zr) fue de 0,11, y la relacion atomica (relacion en moles) del aluminio con respecto al circonio (Al/Zr) fue de 0,006. El contenido de cromo no fue mas que un lfmite de deteccion de la medicion.

Ejemplo 30

Se pesaron 7,18 g de carbonato de calcio CaCO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), 2,83 g de dioxido de titanio (TTO-55A fabricado por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd., dioxido de titanio que tema hidroxido de aluminio en una superficie de las partfculas (Al/Ti = 0,03)), 3,12 g de dioxido de manganeso MnO2 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y 0,02 g de a-alumina a-A^O3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y se mezclaron y agitaron suficientemente con un mortero de agata. A continuacion, se coloco una cantidad predeterminada de la mezcla en un crisol de alumina, y se cocio a 1.200°C durante 4 horas para obtener titanato de calcio que contema manganeso y aluminio (CaTiOa: Mn, Al) y tema una estructura de tipo perovskita (Muestra d).

La relacion atomica (relacion en moles) del manganeso con respecto al titanio (Mn/Ti) fue de 1,01, y la relacion atomica (relacion en moles) del aluminio con respecto al titanio (Al/Ti) fue de 0,040. El calcio fue 1 mol basado en 1 mol de la cantidad total de titanio, manganeso, y aluminio.

Ejemplo 31

Se pesaron 7,48 g de carbonato de calcio CaCO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), 2,79 g de dioxido de titanio (TTO-55A fabricado por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd., dioxido de titanio que tema hidroxido de aluminio en una superficie de las partfculas (Al/Ti = 0,03)), 3,07 g de dioxido de manganeso MnO2 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y 0,02 g de a-alumina a-A^O3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y se mezclaron y agitaron suficientemente con un mortero de agata. A continuacion, se coloco una cantidad predeterminada de la mezcla en un crisol de alumina y se cocio a 1.200°C durante 4 horas para obtener titanato de calcio que contema manganeso y aluminio (CaTiO3: Mn, Al) y tema una estructura de tipo perovskita (Muestra e).

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La relacion atomica (relacion en moles) del manganeso con respecto al titanio (Mn/Ti) fue de 1,01, y la relacion atomica (relacion en moles) del aluminio con respecto al titanio (Al/Ti) fue de 0,040. El calcio fue 1,06 moles basado en 1 mol de la cantidad total de titanio, manganeso, y aluminio.

Ejemplo 32

Se pesaron 7,67 g de carbonato de calcio CaCO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), 2,76 g de dioxido de titanio (TTO-55A fabricado por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd., dioxido de titanio que tema hidroxido de aluminio en una superficie de las partfculas (Al/Ti = 0,03)), 3,03 g de dioxido de manganeso MnO2 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y 0,02 g de a-alumina a-A^O3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y se mezclaron y agitaron suficientemente con un mortero de agata. A continuacion, se coloco una cantidad predeterminada de la mezcla en un crisol de alumina, y se cocio a 1.200°C durante 4 horas para obtener titanato de calcio que contema manganeso y aluminio (CaTiO3: Mn, Al) y tema una estructura de tipo perovskita (Muestra f).

La relacion atomica (relacion en moles) del manganeso con respecto al titanio (Mn/Ti) fue de 1,01, y la relacion atomica (relacion en moles) del aluminio con respecto al titanio(Al/Ti) fue de 0,040. El calcio fue 1,10 moles basado en 1 mol de la cantidad total de titanio, manganeso, y aluminio.

Ejemplo 33

Se pesaron 2,87 g de carbonato de calcio CaCO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), 1,13 g de dioxido de titanio (TTO-55A fabricado por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd., dioxido de titanio que tema hidroxido de aluminio en una superficie de las partfculas (Al/Ti = 0,03)), 1,25 g de dioxido de manganeso MnO2 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y 0,01 g de hidroxido de aluminio Al(OH)3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y se mezclaron y agitaron suficientemente con un mortero de agata. La mezcla obtenida se transformo en una suspension con agua, y posteriormente se evaporo a sequedad. A continuacion, el solido obtenido se trituro con un mortero de agata. A continuacion, se coloco una cantidad predeterminada de la mezcla en un crisol de alumina, y se cocio a 1.200°C durante 4 horas para obtener titanato de calcio que contema manganeso y aluminio (CaTiO3: Mn, Al) y tema una estructura de tipo perovskita (Muestra g).

La relacion atomica (relacion en moles) del manganeso con respecto al titanio (Mn/Ti) fue de 1,01, y la relacion atomica (relacion en moles) del aluminio con respecto al titanio (Al/Ti) fue de 0,040.

Ejemplo 34

En el Ejemplo 34, se realizo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 33 excepto que se usaron 1,11 g de dioxido de titanio (TTO-55N fabricado por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd.) sin hidroxido de aluminio en la superficie de las partfculas en lugar de dioxido de titanio que tema hidroxido de aluminio en la superficie de las partfculas, y se usaron 0,04 g de hidroxido de aluminio Al(OH)3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%). Por lo tanto, se obtuvo titanato de calcio que contema manganeso y aluminio (CaTiO3: Mn, Al) y tema una estructura de tipo perovskita (Muestra h).

Ejemplo 35

En el Ejemplo 35, se realizo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 33 excepto que se anadieron 0,31 g de carbonato de potasio K2CO3 (fabricado por Kishida Chemical Co., Ltd., pureza del 99,5%) a la suspension de la mezcla, y posteriormente se evaporo a la sequedad. Por lo tanto, se obtuvo titanato de calcio que contema manganeso y aluminio (CaTiO3: Mn, Al) y tema una estructura de tipo perovskita (Muestra i).

Ejemplo 36

En el Ejemplo 36, se realizo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 33 excepto que se anadieron 0,17 g de carbonato de litio Li2CO3 (fabricado por Kishida Chemical Co., Ltd., pureza del 99,99%) a la suspension de la mezcla, y posteriormente se evaporo a la sequedad. Por lo tanto, se obtuvo titanato de calcio que contema manganeso y aluminio (CaTiO3: Mn, Al) y tema una estructura de tipo perovskita (Muestra j).

Se pesaron 7,00 g de carbonato de calcio CaCO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), 2,46 g de dioxido de titanio (TTO-55A fabricado por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd., dioxido de titanio que tema hidroxido de aluminio en una superficie de las partfculas (Al/Ti = 0,03)), 3,04 g de dioxido de manganeso MnO2 5 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), 0,03 g de hidroxido de aluminio Al(OH)3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y 0,53 g de dioxido de estano SnO2 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y se mezclaron y agitaron suficientemente con un mortero de agata. A continuacion, se coloco una cantidad predeterminada de la mezcla en un crisol de alumina, y se cocio a 1.200°C durante 4 horas para obtener titanato de calcio que contema manganeso, aluminio, y estano 10 (CaTiOa: Mn, Al, Sn) y tema una estructura de tipo perovskita (Muestra k).

La relacion atomica (relacion en moles) del manganeso con respecto al titanio (Mn/Ti) fue de 1,12, la relacion atomica (relacion en moles) del aluminio con respecto al titanio (Al/Ti) fue de 0,040, y la relacion atomica (relacion en moles) del estano con respecto al titanio (Sn/Ti) fue de 0,11.

Ejemplo 38

15 Se pesaron 7,07 g de carbonato de calcio CaCO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), 2,51 g de dioxido de titanio (TTO-55A fabricado por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd., dioxido de titanio que tema hidroxido de aluminio en una superficie de las partfculas (Al/Ti = 0,03)), 3,07 g de dioxido de manganeso MnO2 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), 0,03 g de hidroxido de aluminio Al(OH)3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y 0,44 g de dioxido de circonio ZrO2 20 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y se mezclaron y agitaron suficientemente con un mortero de agata. A continuacion, se coloco una cantidad predeterminada de la mezcla en un crisol de alumina, y se cocio a 1.200°C durante 4 horas para obtener titanato de calcio que contema manganeso, aluminio, y circonio (CaTiO3: Mn, Al, Zr) y tema una estructura de tipo perovskita (Muestra 1).

La relacion atomica (relacion en moles) del manganeso con respecto al titanio (Mn/Ti) fue de 1,12, la relacion atomica 25 (relacion en moles) del aluminio con respecto al titanio (Al/Ti) fue de 0,040, y la relacion atomica (relacion en moles) del circonio con respecto al titanio (Zr/Ti) fue de 0,11.

Ejemplo 39

Se pesaron 7,19 g de carbonato de calcio CaCO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), 2,78 g de dioxido de titanio (TTO-55A fabricado por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd., dioxido de titanio que tema 30 hidroxido de aluminio en una superficie de las partfculas (Al/Ti = 0,03)), 3,12 g de dioxido de manganeso MnO2 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), 0,03 g de hidroxido de aluminio Al(OH)3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y 0,04 g de dioxido de silicio SiO2 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%), y se mezclaron y agitaron suficientemente con un mortero de agata. A continuacion, se coloco una cantidad predeterminada de la mezcla en un crisol de alumina y se 35 cocio a 1.200°C durante 4 horas para obtener titanato de calcio que contema manganeso, aluminio, y silicio (CaTiO3: Mn, Al, Si) y tema una estructura de tipo perovskita (Muestra m).

La relacion atomica (relacion en moles) del manganeso con respecto al titanio (Mn/Ti) fue de 1,03, la relacion atomica (relacion en moles) del aluminio con respecto al titanio (Al/Ti) fue de 0,040, y la relacion atomica (relacion en moles) del silicio con respecto al titanio (Si/Ti) fue de 0,021.

40 Ejemplo 40

La muestra g obtenida en el Ejemplo 33 se suspendio en agua pura, y se sometio a dispersion ultrasonica durante 10 minutos para preparar una suspension.

Esta suspension fue calentada. Mientras la suspension se mantuvo a 75°C, bajo agitacion, se anadio 10% en peso de silicato de sodio como SO2 a la suspension durante 60 minutos. A continuacion, la suspension se agito durante 30 45 minutos a 90°C. Luego, se anadio acido sulfurico al 2% durante 80 minutos hasta que el pH de la suspension alcanzo 8. Una temperatura predeterminada se ajusto a 60°C, y posteriormente la suspension se maduro durante 60 minutos.

A continuacion, el pH de la suspension se ajusto a 9. Luego, a la temperatura de la suspension de 60°C, se anadieron simultaneamente 2% en peso de aluminato de sodio como AhO3 y acido sulfurico durante 60 minutos. La suspension se maduro durante 30 minutos y luego se filtro, lavo, y seco para obtener titanato de calcio que contema manganeso 50 y aluminio (CaTiO3: Mn, Al) y tema una estructura de tipo perovskita y se revistio con 10% en peso de sflice en una primera capa y 2% en peso de alumina en una segunda capa (Muestra n).

5

10

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20

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30

35

40

45

50

Se coloco una cantidad predeterminada de la Muestra n obtenida en el Ejemplo 40 en un crisol de alumina, y se cocio de nuevo a 700°C durante 1 hora para obtener titanato de calcio que contema manganeso y aluminio (CaT^: Mn, Al) y tema una estructura de tipo perovskita y se revestio con sflice y alumina (Muestra o).

Ejemplo 42

Se coloco una cantidad predeterminada de la Muestra g obtenida en el Ejemplo 33 en un crisol de alumina, y se cocio de nuevo a 900°C durante 4 horas para obtener titanato de calcio que contema manganeso y aluminio (CaTiOa: Mn, Al) y tema una estructura de tipo perovskita (Muestra p).

El valor de la superficie espedfica BET fue de 1,23 m2/g.

Ejemplo 43

Una cantidad predeterminada de la Muestra g obtenida en el Ejemplo 33 se coloco en un crisol de alumina, y se cocio de nuevo a 800°C durante 2 horas para obtener titanato de calcio que contema manganeso y aluminio (CaTiO3: Mn, Al) y tema una estructura de tipo perovskita (Muestra q).

Ejemplo comparativo 1

El dioxido de titanio fabricado por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. (material blanco para la reflexion en el infrarrojo cercano) se uso como la Muestra comparativa r.

Ejemplo Comparativo 2

2,94 g de oxido de itrio Y2O3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%) y 2,27 g de dioxido de manganeso MnO2 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., pureza del 99,99%) se mezclaron y agitaron suficientemente con un mortero de agata. A continuacion, se coloco una cantidad predeterminada de la mezcla en un crisol de alumina, y se cocio a 1.200°C durante 4 horas para obtener manganato de itrio (YMnO3) (Muestra comparativa s).

Ejemplo comparativo 3

Se usaron los materiales de negro de oxido reflectante de infrarrojos comercialmente disponibles Pigment Black 17 <Cr2O3> y Pigment Black 27 <(Co,Fe)(Fe,Cr)2O4> como la Muestra comparativa t y la Muestra comparativa u, respectivamente.

Como resultado de la difraccion de rayos X de las muestras de A hasta Z y de a hasta q, excepto la Muestra f, solo se pudo identificar un compuesto correspondiente a cada composicion, y se descubrio que la composicion es de una sola fase.

Las muestras de A hasta I y la Muestra comparativa r se molieron suficientemente con un mortero de agata. Luego, cada una de las muestras se coloco en un anillo de aluminio que tema un diametro de 30 mm, y se moldeo a presion a una carga de 9,8 MPa. El color del polvo se midio con un medidor de blancura NW-1 (fabricado por Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.). Los resultados se muestran en la Tabla 3.

Ademas, cada una de las muestras de A hasta I y la Muestra comparativa r se colocaron en una celda espedfica, y la reflectancia espectral (reflectancia de la luz a una longitud de onda de 350 a 2.100 nm) se midio con un espectrofotometro de infrarrojo cercano ultravioleta-visible V-570 (fabricado por JASCO Corporation, utilizando un Spectralon <fabricado por Labsphere Inc.> como placa reflectora estandar). A continuacion, de acuerdo con JIS R 3106, se calculo la reflectancia solar (reflectancia de los rayos infrarrojos cercanos a la luz solar a una longitud de onda en el intervalo de 700 a 2.100 nm), y se muestra en la Tabla 3.

Se descubrio que las muestras de A hasta I obtenidas en los ejemplos tienen un valor L* no inferior a 75, y tienen suficiente blancura. Tambien se descubrio que las muestras de A hasta F, H, e I tienen un valor L* no inferior a 90, que es aproximadamente el mismo o mayor que el de la Muestra comparativa r, y tienen una blancura elevada. Ademas, las muestras de A hasta F, H, e I muestran un tono en el que el valor a* es aproximadamente de -3 a 10, y el valor b* es aproximadamente de 1 a 10. Estos ponen en evidencia que las muestras se pueden usar como un material blanco.

Tambien se descubrio que las reflectancias solares de las muestras de A hasta I son todas superiores a la de la Muestra comparativa r, el valor relativo es de 109 a 124 en donde la reflectancia solar de la Muestra comparativa r es 100, y las muestras de A hasta I todas tienen suficiente reflectividad infrarroja. Tambien se reconocio que el contenido de aluminio mejora la reflectancia solar.

5

10

15

20

25

Tabla 3

: Color del polvo Reflectancia solar (700 a 2.100 nm) (%) Valor relativo en el que la reflectancia solar (700 a 2.100 nm) de la Muestra p es “100”

: L* a* b*

Muestra A: 94,6 2,7 1,9 82,8 109

Muestra B: 97,0 0,0 3,0 85,7 113

Muestra C: 98,7 -2,2 4,5 87,3 115

Muestra D: 94,0 1,5 1,9 84,0 111

Muestra E: 98,2 -2,6 1,8 93,6 124

Muestra F: 96,3 -1,3 3,3 92,1 122

Muestra G: 78,8 9,4 9,8 87,5 116

Muestra H: 94,0 1,6 2,0 91,7 121

Muestra I: 93,8 2,1 4,2 92,0 122

Muestra comparativa r: 94,4 -2,4 2,0 75,9 100

El color de los polvos de las muestras (de J hasta Z y de a hasta c, y las muestras comparativas de s hasta u) se midio por el metodo, y los resultados se muestran en la Tabla 4. Ademas, la reflectancia solar (reflectancia de los rayos infrarrojos cercanos de la luz solar a una longitud de onda en el intervalo de 700 a 2.100 nm) se calculo mediante el metodo, y se muestra en la Tabla 4.

Las muestras de J hasta P (titanato de calcio que contiene manganeso) tienen suficiente negrura. Particularmente, las muestras de K hasta P muestran el valor L* de no mas de 40 y un tono en el que el valor a* es aproximadamente de 0 a 20, y el valor b* es aproximadamente de -1 a 10. Estos ponen en evidencia que las muestras se pueden usar como un material negro. Tambien se descubrio que las reflectancias solares de las muestras de J hasta P son todas mas altas que la de la Muestra comparativa u, siendo un valor relativo de 117 a 249 en las muestras de K hasta P en donde la reflectancia solar de la Muestra comparativa u es 100 y las muestras de J hasta P todas tienen suficiente reflectividad infrarroja. Ademas, se descubrio que las muestras de K hasta M pueden ser comparables con las muestras comparativas s y t, y son un material negro que tiene alta reflectividad infrarroja.

Ademas, las muestras de Q hasta T (titanato de calcio que contiene hierro) tienen suficiente negrura, y el valor de L* no es superior a 40. Asimismo, las muestras de Q hasta T presentan un tono en el que el valor a* es aproximadamente de 0 a 10, y el valor b* es aproximadamente de 1 a 5. Estos ponen en evidencia que las muestras se pueden usar como un material negro. Aunque las reflectancias solares de las muestras de Q hasta T no excedieron a las de la Muestra comparativa u, las muestras de Q hasta T tienen la ventaja de que no contienen cromo. Particularmente, se descubrio que la Muestra Q tiene aproximadamente la misma reflectancia solar y negrura que la de la Muestra comparativa u.

En el titanato de calcio que contiene manganeso, se reconocio una mejora en la reflectancia solar al contener magnesio, aluminio, galio, y cinc en las muestras de U hasta Z y a.

Tambien en el circonato de estroncio, se confirmo que se podfa obtener negrura al contener manganeso, y que la reflectancia solar se podfa mejorar al contener aluminio.

Tabla 4

: Color del polvo Reflectancia solar (700 a 2.100 nm) (%) Valor relativo en el que la reflectancia solar (700 a 2.100 nm) de la Muestra s es “100”

: L* a* b*

Muestra J: 41,2 16,7 19,5 70,7 284

Muestra K: 34,7 15,1 9,9 62,0 249

Muestra L: 31,0 9,0 3,3 52,1 209

Muestra M: 28,1 4,4 0,3 43,8 176

Muestra N: 28,1 1,6 -0,6 36,8 148

: L* a* b*

Muestra O: 29,1 1,1 0,1 33,0 133

Muestra P: 29,3 0,0 0,1 29,1 117

Muestra Q: 28,5 7,3 2,1 23,2 93

Muestra R: 26,1 2,1 1,2 14,5 58

Muestra S: 26,7 1,2 1,1 13,8 55

Muestra T: 30,4 2,2 4,1 16,1 65

Muestra U: 30,3 7,9 2,1 57,3 230

Muestra V: 31,4 8,4 2,3 59,6 239

Muestra W: 30,8 8,5 2,3 59,6 239

Muestra X: 28,7 7,5 1,7 58,9 237

Muestra Y: 28,9 0,0 -0,6 48,4 194

Muestra Z: 26,7 6,7 1,9 49,3 198

Muestra a: 32,9 9,6 5,5 57,3 230

Muestra b: 24,8 3,7 2,0 20,7 83

Muestra c: 26,0 6,2 3,6 28,0 112

Muestra comparativa s: 23,7 -3,9 -7,8 40,8 164

Muestra comparativa t: 24,9 4,3 0,9 36,6 147

Muestra comparativa u: 24,1 3,6 0,6 24,9 100

Usando las muestras desde d hasta f, se calcularon mediante el metodo descrito las reflectancias solares (las reflectancias de los rayos infrarrojos cercanos de la luz solar a una longitud de onda en el intervalo de 700 a 2.100 nm y la reflectancia de la luz solar a una longitud de onda en el intervalo de 300 a 2100 nm), y se muestran en la Tabla 5. El color de los polvos de las muestras desde d hasta f se midio por el metodo, y los resultados se muestran en la Tabla 5 6.

Se descubrio que la reflectancia solar de la Muestra e (titanato de calcio que contiene manganeso y aluminio en donde a/p = 1,06) es de aproximadamente 104 como un valor relativo en el que la reflectancia solar de la Muestra d (titanato de calcio que contiene manganeso y aluminio en donde a/p = 1,00) es 100, y la Muestra e es un pigmento negro que tiene mayor reflectividad infrarroja. Por otro lado, aunque la reflectancia solar de la Muestra f (titanato de calcio que 10 contiene manganeso y aluminio en donde a/p = 1,10) fue alta, se reconocio la produccion de otra fase.

Tabla 5

: Reflectancia solar (300 a 2.100 nm) Valor relativo en el que la reflectancia solar (300 a 2.100 nm) de la Muestra d es “100” Reflectancia solar (700 a 2.100 nm) (%) Valor relativo en el que la reflectancia solar (700 a 2.100 nm) de la Muestra d es “100”

Muestra d: 32,7 100 47,4 100

Muestra e: 33,7 103 49,1 104

Muestra f: 34,8 106 51,2 108

Tabla 6

: Color del polvo

: L* a* b*

Muestra d: 26,6 2,1 -0,5

: Color del polvo

: L* a* b*

Muestra e: 25,9 4,7 -0,1

Muestra f: 26,3 5,7 0,9

Usando las muestras desde g hasta j, se calculo mediante el metodo descrito la reflectancia solar (reflectancia de los rayos infrarrojos cercanos de la luz solar a una longitud de onda en el intervalo de 700 a 2.100 nm), y se muestra en la Tabla 7.

Al comparar la Muestra g con la Muestra h, se descubrio que la Muestra g que contiene dioxido de titanio en la que se 5 hace que el hidroxido de aluminio este incluido de antemano en la superficie de las partfculas de dioxido de titanio tiene mayor reflectancia solar y mayor reflectividad infrarroja.

La reflectancia solar de la Muestra i (a la que se agrego un compuesto de potasio) y la de la Muestra j (a la que se agrego un compuesto de litio) fueron aproximadamente iguales a la de la Muestra g (a la que no se agrego compuesto de potasio ni de litio).

10 Las figuras 1 a 3 muestran micrograffas electronicas de las muestras g, i, y j. Se descubrio que las muestras i y j tienen un tamano de partfcula mas uniforme que el de la Muestra g. La Figura 4 muestra el resultado obtenido al medir la distribucion del tamano de partfcula de la Muestra i y la Muestra g con un aparato de procesamiento de imagenes (LUZEX AP, fabricado por Seishin Enterprise Co., Ltd.). Se descubrio que la Muestra i (que se muestra con • en el diagrama) tiene una distribucion del tamano de partfcula mas estrecha que la de la Muestra g (que se muestra con ■ 15 en el diagrama). Ademas, se descubrio que el tamano medio de partfcula de la Muestra i es de 1,23 pm y menor que el tamano medio de partfcula de la Muestra g, que es de 1,65 pm.

Tabla 7

: Reflectancia solar (700 a 2.100 nm) (%)

Muestra g: 46,1

Muestra h: 25,3

Muestra i: 46,0

Muestra j: 46,2

Usando las muestras desde k hasta m, se calcularon por el metodo descrito las reflectancias solares (la reflectancia de los rayos infrarrojos cercanos de la luz solar a una longitud de onda en el intervalo de 700 a 2.100 nm y la 20 reflectancia de la luz solar a una longitud de onda en el intervalo de 300 a 2.100 nm), y se muestran en la Tabla 8,

Se descubrio que las muestras desde k hasta m son un pigmento negro que tiene una reflectividad infrarroja mayor que la de la Muestra comparativa u (Pigment Black 27 <(Co,Fe) (Fe,Cr)2O4>).

Tabla 8

: Reflectancia solar (300 a 2.100 nm) (%) Valor relativo en el que la reflectancia solar (300 a 2.100 nm) de la Muestra comparativa u es “100” Reflectancia solar (700 a 2.100 nm) (%) Valor relativo en el que la reflectancia solar (700 a 2.100 nm) de la Muestra comparativa u es “100”

Muestra k: 27,3 140 37,7 151

Muestra l: 31,0 159 44,1 177

Muestra m: 27,6 142 38,5 155

Muestra comparativa u: 19,5 100 24,9 100

Usando la Muestra g obtenida en el Ejemplo 33, se mezclo una cantidad predeterminada de la Muestra g con la 25 Muestra comparativa r (material blanco de dioxido de titanio para la reflexion del infrarrojo cercano) con el fin de obtener una mezcla. Como comparacion, se mezclaron una cantidad predeterminada de negro de carbono comercialmente disponible (Muestra comparativa v, fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd.) y una cantidad predeterminada de la Muestra comparativa r para obtener una mezcla comparativa. Se calcularon mediante

el metodo descrito las reflectancias solares de estas mezclas (la reflectancia de los rayos infrarrojos cercanos a la luz solar en una longitud de onda en el intervalo de 700 a 2.100 nm y la reflectancia de la luz solar a una longitud de onda en el intervalo de 300 a 2.100 nm); y se muestran en la Tabla 9. Ademas, el color del polvo de la mezcla se midio por el metodo, y el resultado se muestra en la Tabla 10.

5 Cuando la muestra comparativa r (dioxido de titanio) se mezcla con la Muestra g, como la proporcion de la Muestra comparativa r es mayor, la reflectancia solar aumenta gradualmente mientras que el valor de L* aumenta gradualmente. El mismo resultado se obtiene incluso cuando la Muestra comparativa r (dioxido de titanio) se mezcla con negro de carbono (Muestra comparativa v). Sin embargo, al comparar las muestras que tienen el valor L* de 72 a 74, se descubrio que la reflectancia solar es mayor en aquellas en las que se mezcla la Muestra g.

10 Tabla 9

Proporcion mezclada de la Muestra g (% en peso): Proporcion mezclada de la Muestra comparativa v (% en peso) Proporcion mezclada de la Muestra comparativa r (% en peso) Reflectancia solar (300 a 2.100 nm) Valor relativo en el que la reflectancia solar (300 a 2.100 nm) de la Muestra g es “100” Reflectancia solar (700 a 2.100 nm) Valor relativo en el que la reflectancia solar (700 a 2.100 nm) de la Muestra g es “100”

100: 0 0 32,0 100 46,1
100

70: 0 30 37,8 118 50,6 110

50: 0 50 42,4 133 54,0 117

20: 0 80 53,4 167 61,8 134

10: 0 90 59,4 186 66,1 143

5: 0 95 65,6 205 70,6 153

0: 50 50 35,6 111 34,8 75

0: 20 80 37,1 116 36,2 79

0: 10 90 42,4 133 41,4 90

0: 5 95 50,2 157 49,4 107

0
0: 100 75,9 237 77,8 169

Tabla 10

Proporcion mezclada de la Muestra g (% en peso): Proporcion mezclada de la Muestra comparativa v (% en peso) Proporcion mezclada de la Muestra comparativa r (% en peso) Color del polvo

L*: a* b*

100: 0 0 26,6 2,1 -0,5

70: 0 30 37,4 1,1 -1,5

50: 0 50 46,3 0,6 -1,8

20: 0 80 63,6 -0,5 -2,3

10: 0 90 72,5 -0,9 -2,1

5: 0 95 80,6 -1,5 -1,5

0: 50 50 57,8 -1 -0,5

0: 20 80 62,9 -1,2 -0,2

0: 10 90 67,0 -1,1 0,1

0: 5 95 74,3 -1,5 -0,1

0
0: 100 90,4 -3 0,6

Las propiedades de elucion con agua de la Muestra L obtenida en el Ejemplo 12 y la del manganato de calcio (Ca2MnO4) preparado con un metodo descrito a continuacion se evaluaron usando el siguiente metodo.

Se colocaron 5 g de cada muestra en una disolucion acuosa de 500 ml ajustada a pH de 3 con acido clorhndrico. Mientras el pH se mantuvo en 3 usando un controlador de pH (FD-02, fabricado por Tokyo Glass Kikai Co., Ltd.), el muestreo se realizo despues de 10 minutos, 40 minutos, 120 minutos y 330 minutos. Cada suspension muestreada se filtro con un filtro de membrana (A045A047A, fabricado por ADVANTEC) para recuperar un filtrado. La 5 concentracion de ion de calcio incluida en el filtrado recuperado se midio con un espectrometro de emision optica multi-ICP (fabricado por Varian Technologies Japan Ltd., tipo 730-ES). La Tabla 11 muestra los valores obtenidos al restar un valor inicial a la concentracion de ion calcio despues de 40 minutos, desde ah hasta 120 minutos, y desde ah hasta 330 minutos donde la concentracion de ion calcio despues de 10 minutos es el valor inicial.

Se confirmo que la cantidad de Muestra L en el Ejemplo 12 a eluir con agua fue significativamente menor que la del 10 manganato de calcio, y la Muestra L tema una elevada resistencia a la elucion con agua.

Metodo para preparar el manganato de calcio

Se pesaron 5,03 g de carbonato de calcio CaCO3 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., 99,99%) y 2,18 g de dioxido de manganeso MnO2 (fabricado por Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd., 99,99%), y se mezclaron y agitaron suficientemente con un mortero de agata. A continuacion, se coloco una cantidad predeterminada de la 15 mezcla en un crisol de alumina y se cocio a 1.200°C durante 4 horas para sintetizar el manganato de calcio (Ca2MnO4).

Tabla 11

Concentracion de ion de calcio (ppm): Muestra L Ca2MnO4

Despues de 40 minutos: 3 287

Despues de 120 minutos: 5 621

Despues de 330 minutos: 10 1.189

La Tabla 12 muestra los resultados de la reflectancia solar a 700 a 2.100 nm en las muestras g y n hasta q. Ademas, la Tabla 13 muestra los resultados obtenidos al evaluar las propiedades de elucion con agua de las muestras g, o, y p mediante el metodo.

20 Se descubrio que las reflectancias solares de las muestras desde n hasta q son comparables con la de la Muestra g. Tambien se confirmo que la cantidad de calcio a eluir con agua en las muestras g, o, y p fue significativamente menor que la de la Muestra g en el Ejemplo 33, y las muestras g, o, y p tienen una alta resistencia a la elucion con agua.

Tabla 12

: Reflectancia solar (700 a 2100 nm) (%)

Muestra g: 46,1

Muestra n: 45,5

Muestra o: 40,5

Muestra p: 43,8

Muestra q: 43,7

Tabla 13

Concentracion de ion de calcio (ppm): Muestra g Muestra n Muestra o

Despues de 10 minutos: 21 4 5

Despues de 40 minutos: 32 5 14

Despues de 120 minutos: 55 6 25

Despues de 240 minutos: 70 9 37

25 Ademas, la Tabla 14 muestra los resultados obtenidos al evaluar las propiedades de elucion con agua de las muestras g, p, y q mediante el siguiente metodo.

Se colocaron 5 g de cada muestra en una disolucion acuosa de 500 mL de acido clorhdrico ajustada a 0,2 mol/L (concentracion, 10 g/L). La suspension se agito durante 2 horas mientras la temperatura de la misma se mantuvo a 40°C. Luego, la suspension se filtro con un filtro de membrana (A045A047A, fabricado por ADVANTEC) para recuperar 30 un filtrado. La concentracion de ion de calcio incluida en el filtrado recuperado se midio con un espectrometro de emision optica multi-ICP (fabricado por Varian Technologies Japan Ltd., tipo 730-ES) (primera medicion).

5

10

15

20

25

30

A continuacion, el polvo que permanecio en el filtro de membrana se seco a 60°C durante 2 horas, y se volvio a colocar en una disolucion acuosa de acido clortndrico de 500 mL ajustada a 0,2 mol/L (concentracion; 10 g/L). Se realizo agitacion durante 2 horas a 40°C. Se recuperaron el polvo y un filtrado usando el filtro de membrana. La concentracion de ion calcio en el filtrado se midio con el espectrometro de emision optica ICP anteriormente mencionado (segunda medicion).

Posteriormente, se repitio esta operacion, y se midio la concentracion del ion calcio 4 veces en total. La Tabla 14 muestra los valores de diferencia obtenidos restando los valores medidos de la concentracion de ion calcio de la Muestra p a los valores medidos de la concentracion de ion calcio de la Muestra g y los valores de diferencia obtenidos restando los valores medidos de la concentracion de ion calcio de la Muestra q a los valores medidos de la concentracion de ion calcio de la Muestra g.

Como resultado, se confirmo que la cantidad de calcio a eluir con agua en las muestras p y q fue mas pequena que la de la Muestra g, y que las muestras p y q tienen una alta resistencia a la elucion con agua.

Tabla 14

Valor diferencial de la concentracion de ion de calcio (ppm): Muestra p Muestra q

Primera medicion: 27 9

Segunda medicion: 19 14

Tercera medicion: 17 2

Cuarta medicion: 22 20

Se confirmo que las muestras de A hasta Z y de a hasta q son polvo, y se pueden mezclar con un material de revestimiento o una composicion de resina.

Aplicabilidad industrial

El material reflectante de infrarrojos como se usa en la presente invencion es un oxido complejo de tipo perovskita que contiene al menos un elemento de metal alcalinoterreo y al menos un elemento seleccionado de titanio, circonio y niobio, un elemento de manganeso y/o un elemento de hierro, y que contiene un elemento del Grupo IIIa de la tabla periodica o un elemento de cinc cuando sea necesario. El material reflectante de infrarrojos tiene suficiente reflectividad infrarroja y, ademas, tiene excelentes caractensticas tales como alta estabilidad termica y resistencia al calor, y esta exento de problemas de seguridad y medioambientales. En consecuencia, el material reflectante de infrarrojos se puede usar para diversas aplicaciones reflectantes de infrarrojos.

Particularmente, debido a que el material reflectante de infrarrojos es resistente a la disolucion en agua y la reduccion en la reflectividad infrarroja causada por la elucion es pequena, el material reflectante de infrarrojos se puede usar para disminuir el fenomeno isla de calor o similar, por ejemplo, aplicando el material reflectante de infrarrojos sobre los techos y las paredes exteriores de los edificios, utilizando el material reflectante de infrarrojos como una composicion de resina para pelfculas y laminas, o aplicando el material reflectante de infrarrojos sobre carreteras y pavimentos.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

REIVINDICACIONES

1. El uso de un oxido complejo de tipo perovskita que contiene (a) al menos un elemento de metal alcalinoterreo, (b) al menos un elemento seleccionado de titanio, circonio y niobio, y (c) un elemento de manganeso y/o un elemento de hierro, como un material reflectante de infrarrojos.
2. El uso de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el elemento de metal alcalinoterreo es al menos uno seleccionado de calcio, estroncio, y bario.
3. El uso de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en el que el oxido complejo de tipo perovskita contiene al menos un elemento de magnesio; un elemento de metal alcalinoterreo distinto de magnesio; y al menos un elemento seleccionado de titanio, circonio, y niobio.
4. El uso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1a 3, en el que el oxido complejo de tipo perovskita comprende ademas un elemento del Grupo IIIa de la tabla periodica.
5. El uso de acuerdo con la reivindicacion 4, en el que el elemento del Grupo IIIa de la tabla periodica es al menos uno seleccionado de aluminio y galio.
6. El uso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el oxido complejo de tipo perovskita comprende ademas un elemento de cinc.
7. El uso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que 1 < a/p < 1,5 en el que el contenido del elemento de metal alcalinoterreo es a mol, y un contenido total de al menos un elemento seleccionado entre titanio, circonio, y niobio, el elemento de manganeso y/o el elemento de hierro, el elemento del Grupo IIIa de la tabla periodica, y el elemento de cinc es p mol.
8. El uso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el oxido complejo de tipo perovskita tiene una estructura de tipo perovskita estratificada.
9. El uso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que una superficie de las partfculas del oxido complejo de tipo perovskita esta revestida con un compuesto inorganico y/o un compuesto organico.
10. El uso de acuerdo con la reivindicacion 9, en el que el compuesto inorganico es un compuesto de al menos uno seleccionado de silicio, circonio, aluminio, titanio, antimonio, fosforo, y estano.
11. Un metodo para producir un oxido complejo de tipo perovskita para usar como un material reflectante de infrarrojos, que comprende las etapas de:

(i) mezclar (a) al menos un compuesto de metal alcalinoterreo con (b) un compuesto de al menos un elemento seleccionado de titanio, circonio y niobio, y (c) un compuesto de manganeso y/o un compuesto de hierro para producir una mezcla, y

(ii) cocer la mezcla.
12. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 11, que comprende las etapas de:

(i) mezclar al menos un compuesto de magnesio y un compuesto de metal alcalinoterreo distinto de magnesio con un compuesto de al menos un elemento seleccionado de titanio, circonio y niobio para producir una mezcla, y

(ii) cocer la mezcla.
13. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 11 o 12, en el que un compuesto de un elemento del Grupo IIIa de la tabla periodica se mezcla posteriormente en la etapa (i).
14. El metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en el que un compuesto de cinc se mezcla posteriormente en la etapa (i).
15. El metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, en el que un compuesto de metal alcalino se mezcla posteriormente en la etapa (i).
16. Un metodo de producir un oxido complejo de tipo perovskita para usar como un material reflectante de infrarrojos, que comprende de nuevo cocer un oxido complejo de tipo perovskita producido mediante el metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15.
17. El uso del oxido complejo de tipo perovskita como se define de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, como un material reflectante de infrarrojos en un material de revestimiento.
18. El uso del oxido complejo de tipo perovskita como se define de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, como un material reflectante de infrarrojos en una composicion de resina.
19. El uso de acuerdo con la reivindicacion 17, en el que el material de revestimiento se aplica sobre un material de base de un reflector de infrarrojos.