ES2593227T3

ES2593227T3 - Medias

Info

Publication number: ES2593227T3
Application number: ES15000126.1T
Authority: ES
Inventors: Andreas Röhrich
Original assignee: Wolford AG
Current assignee: Wolford AG
Priority date: 2014-02-10
Filing date: 2015-01-19
Publication date: 2016-12-07
Anticipated expiration: 2035-01-19
Also published as: DK2905317T3; AT515316B1; EP2905317B1; AT515316A4; EP2905317A2; EP2905317A3

Abstract

Procedimiento para fabricar medias, en el cual dos piezas de las medias (1, 2, 6) están soldadas entre sí a lo largo de una costura de unión (7, 12 a 14) y posteriormente se pega una cinta de refuerzo (31) a lo largo de la costura de unión (7, 12-14) en las dos piezas de las medias unidas entre sí (1, 2, 6), cubriendo la costura de unión (7, 12 a 14), siendo las dos piezas de las medias unidas entre sí (1, 2, 6) y la cinta de refuerzo (31) introducidas entre un primer y un segundo rodillo de presión (32, 33), los cuales presionan entre sí en una zona de presión, la cinta de refuerzo (31) y las piezas de las medias (1, 2, 6), encontrándose entre la cinta de refuerzo (31) y las piezas de las medias (1, 2, 6) un pegamento (34), caracterizado porque cuando se pega la cinta de refuerzo (31), el primer rodillo de presión (32) contra el que se apoyan las dos piezas de las medias unidas entre sí (1, 2, 6), presenta una menor velocidad periférica (v1) que el segundo rodillo de presión (33) contra el que se apoya la cinta de refuerzo (31), suministrándose para la conformación de un recorrido ondulado de la cinta de refuerzo (31) respecto a la longitud de la cinta de refuerzo (31), cuando no actúa ninguna fuerza externa sobre las medias al pegar la cinta de refuerzo (31), una mayor longitud de la cinta de refuerzo (31) que la longitud de las dos piezas de las medias unidas entre sí (1, 2, 6) medida en sentido longitudinal de la costura de unión (7, 12-14), refiriéndose la longitud de la cinta de refuerzo (31) y la longitud de las dos piezas de las medias unidas entre sí (1, 2, 6) al estado relajado.

Description

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DESCRIPCION

Medias

El invento trata de un procedimiento para fabricar medias, en el cual dos piezas de las medias estan soldadas entre s^ a lo largo de una costura de union y posteriormente se pega una cinta de refuerzo, que cubre la costura de union a lo largo de la costura de union, en las dos piezas de las medias unidas entre sf, siendo las dos piezas de las medias unidas entre sf, asf como la cinta de refuerzo introducidas entre un primer y un segundo rodillo de presion, los cuales presionan entre sf en una zona de presion, la cinta de refuerzo y las piezas de las medias, encontrandose entre la cinta de refuerzo y las piezas de las medias un pegamento.

Es conocido el procedimiento para unir piezas de laminares que consiste en soldar las piezas a lo largo de la costura de union bajo el efecto de calor, por ejemplo, mediante soldadura por ultrasonidos. Para reforzar la costura de soldadura que se conforma, es conocido el hecho que consiste en pegar una cinta de refuerzo sobre la costura de soldadura.

Un procedimiento del tipo mencionado anteriormente se muestra en el documento DE 20 2005 021 963 U1. En este caso se mencionan como productos textiles, en los que las costuras de union estan formadas por proceso de soldadura, ropa deportiva y / o prendas de vestir que se llevan sobre la piel, tales como ropa interior, trajes de bano, artfculos de lencena y medias. Los dos productos textiles a unir se sobreponen a lo largo de una costura que se forma bajo la accion del calor, en particular se sueldan entre sf por medio de una maquina de soldadura por ultrasonidos. El excedente de tela que se encuentra al borde de la costura de soldadura se corta y las dos piezas de tela unidas entre sf se despliegan. En consecuencia, se suaviza previamente una cinta mediante aire caliente, la cual esta cubierta con un pegamento termofusible le y posteriormente se pega esta sobre la costura de soldadura. Para este proposito, las dos piezas textiles unidas por la costura de soldadura y la cinta de refuerzo son introducidas entre rodillos de presion. Si el artfculo textil es extensible se emplea tambien una cinta de refuerzo extensible y con el fin de proteger la costura de union soldada, la cinta de refuerzo tendra un menor grado de extensibilidad que el

material del artfculo textil. Si los materiales del artfculo textil no son extensibles, la cinta de refuerzo tambien puede

ser inextensible.

En el caso de medias, en particular en el caso de medias finas se trata de prendas altamente elasticas. Cuando se unen entre sf de este modo una primera y una segunda pieza de medias tejidas, se corre el riesgo durante el uso de las medias de que la cinta de refuerzo se suelte paulatinamente a partir de sus bordes longitudinales de las piezas de las medias unidas entre sf. Al pegar una cinta de refuerzo sobre piezas textiles de alta elasticidad, la carga principal de la union adhesiva al estirar las piezas textiles se presenta en la direccion transversalmente a la cinta de refuerzo en las zonas marginales de la union adhesiva, de manera que la union adhesiva presenta la tendencia a desprenderse paulatinamente a partir del borde de la cinta de refuerzo pegada.

Un procedimiento similar para unir piezas de una prenda de vestir, en particular de una prenda de vestir que

contacta directamente con la piel, se conoce a partir del documento EP 1 293 137 A1. Tambien se describe un modelo de fabricacion en el que las piezas textiles se cortan simultaneamente por medio de soldadura ultrasonica a lo largo de la costura de soldadura durante la formacion de la costura de soldadura.

El documento DE 10 2010 062 475 A1 describe la formacion de un area de collar de una prenda de vestir con piernas, pegandose en la zona marginal del collar preferentemente conformada sin doble borde, una cinta elastica. En este caso, esta ejerce una pretension elastica sobre la zona marginal de la prenda de vestir con piernas. Cuando se pega la cinta, esta y la zona marginal de la prenda de vestir con piernas se pasan a traves de una separacion entre los rodillos, pudiendo la velocidad periferica del rodillo, sobre el que descansa la cinta elastica, ser mayor que la velocidad periferica del otro rodillo, con lo que se consigue una menor pretension de la cinta elastica despues del proceso de pegado con la zona marginal de la prenda de vestir con piernas.

El documento WO 2009/027701 A1 describe la formacion de una costura entre dos piezas textiles que estan unidas entre sf por medio de soldadura ultrasonica, por union mediante pegamento o por costura, y sobre la que en la zona de union se pega posteriormente una cinta de refuerzo. Esta es transversalmente en gran medida inextensible pero longitudinalmente sf es extensible. La cinta de refuerzo se puede colocar bajo tension sobre la pieza textil en el area de la costura para producir un efecto de volantes, de modo que las piezas textiles en las areas adyacentes a la cinta de refuerzo consigan un efecto corrugado.

El objeto del invento consiste en proporcionar un procedimiento del tipo mencionado mediante el cual se pueda mejorar el proceso de pegado de la cinta de refuerzo con las primera y la segunda pieza de las medias unidas entre sf y mediante el cual se logre una mejora de la extensibilidad longitudinal de las medias en la zona de la costura de union. Segun el invento, esto se consigue mediante un procedimiento con las caractensticas de la reivindicacion 1.

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Segun el invento, presentan diferentes velocidades perifericas los dos rodillos de presion entre los cuales se introducen las dos piezas de las medias unidas entre s^ y la cinta de refuerzo para pegar la cinta de refuerzo sobre las dos piezas de las medias unidas entre sf, de tal manera que se extienda en la direccion longitudinal de la costura de union y cubriendo esta, cuando se pega la cinta de refuerzo, en particular durante todo el proceso de pegado de la cinta de refuerzo. De este modo se puede lograr que en la zona de presion se produzca un movimiento relativo entre las dos piezas de las medias unidas entre sf y la cinta de refuerzo. Esto da lugar a que el pegamento se introduzca con mayor intensidad en el material textil de las piezas de las medias unidas entre sr De esta manera se produce un mejor efecto de pegado de la cinta de refuerzo.

En un ejemplo de fabricacion, las velocidades de rotacion, y por lo tanto las velocidades perifericas de ambos rodillos de presion durante todo el proceso de pegado de la cinta de refuerzo pueden ser constantes. Sin embargo, en otro posible modelo de fabricacion, la velocidad de rotacion de al menos uno de los rodillos de presion tambien puede cambiar durante el proceso de pegado de la cinta de refuerzo. Favorablemente, la diferencia entre las velocidades perifericas de los dos rodillos de presion durante el proceso de pegado de la cinta de refuerzo puede ser de al menos 3%, preferentemente de 5%, de la velocidad periferica del mas rapido de los dos rodillos de presion.

El primer rodillo de presion, contra el cual las dos piezas de las medias unidas entre sf se apoyan, presenta una menor velocidad periferica que el segundo rodillo de presion, contra el que se asienta la cinta de refuerzo. De este modo, durante el proceso de pegado de la cinta de refuerzo se suministra una mayor longitud de la cinta de refuerzo que la longitud medida de las dos piezas de las medias unidas entre sf, refiriendose la longitud de la cinta de refuerzo y la longitud de las dos piezas de las medias unidas entre sf a la condicion relajada (= sin estirar). Esto da lugar a que despues del proceso de pegado de la cinta de refuerzo, cuando no actua ninguna fuerza externa sobre las medias (es decir, estas no se expanden totalmente), la cinta de refuerzo con los segmentos de las dos piezas de las medias unidas entre sf, pegadas sobre la misma, adoptan un recorrido ondulado respecto a la direccion longitudinal de la cinta de refuerzo. Esta ondulacion de la cinta de refuerzo es mayor cuanto mayor es la diferencia de velocidad entre las velocidades perifericas de los rodillos de presion y por lo tanto mayor es la diferencia entre la longitud suministrada de la cinta de refuerzo y la longitud suministrada de las piezas unidas entre sf de las medias durante el proceso de pegado de la cinta de refuerzo. Con esta ondulacion se consigue tambien un alargamiento longitudinal mas ligero de las medias en la zona de la costura de union que sin una ondulacion de este tipo. La reduccion de la elasticidad de las medias en la zona de la cinta de refuerzo producida por el proceso de pegado de la cinta de refuerzo y referente a la direccion longitudinal de la costura de union, es mas baja por ello que sin dicha ondulacion de la cinta de refuerzo. Durante el uso de las medias se produce un alargamiento de las medias, por lo que el recorrido ondulado de la cinta de refuerzo se endereza.

En el caso del pegamento para pegar la cinta de refuerzo se trata preferentemente de un pegamento termofusible (= pegamento caliente), por ejemplo basado en PU. Durante el suministro de la cinta de refuerzo a los rodillos de presion, el pegamento termofusible ya esta convenientemente aplicado sobre la cinta de refuerzo. Para aplicar el pegamento termofusible a la cinta de refuerzo puede ser conveniente presionar una cinta compuesta por un pegamento termofusible contra la cinta de refuerzo y en este caso durante la presion o ya antes de la presion puede estar al menos parcialmente fundido.

El pegamento termofusible aplicado sobre la cinta de refuerzo es convenientemente pre-fundido hasta llegar a la zona de presion, por ejemplo por medio de un soplador de aire caliente.

De acuerdo con un modelo de fabricacion favorable esta previsto conformar una costura de union de acuerdo con el invento cubierta con la cinta de refuerzo entre la primera y segunda pieza tubular. Estas piezas tubulares se cortan previamente en la zona de una pieza que conformara un pantalon de las medias y se unen entre sf por medio de una costura de union posterior en la zona de la parte posterior de las medias (es decir, en la zona de los gluteos) y por medio de una costura de union frontal en la zona de la parte frontal de las medias.

Otras ventajas y detalles del invento se explican a continuacion en base a los dibujos adjuntos. Estos muestran en la:

figura 1 a 3, representaciones esquematicas de pasos basicos de fabricacion para la formacion de unas medias de acuerdo con el invento;

figura 4, una representacion esquematica de las medias fabricadas;

figura 5, representacion esquematica de la conformacion de una costura de union;

figura 6, una representacion esquematica de segmentos de dos piezas de las medias soldadas entre sf a lo largo de la costura de union previa al despliegue, en seccion transversal;

figura 7, las piezas de las medias unidas entre sf, despues de la aplicacion de la cinta de refuerzo; figura 8, una ilustracion esquematica del proceso de pegado de la cinta de refuerzo;

figura 9, una representacion esquematica de la aplicacion del pegamento termofusible sobre la cinta de refuerzo.

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Un ejemplo de fabricacion del procedimiento de acuerdo con el invento y las respectivas variantes se explicara a continuacion con referencia a las figuras 1-9.

La figura 1 muestra dos piezas de punto tubulares 1, 2. Las piezas tubulares 1, 2 pueden estar conformadas de una manera convencional. En el ejemplo de fabricacion ilustrado, estan provistas de un collar integral de punto 3. En cada pieza tubular 1,2 esta tejida una marca de corte 4 y un blocaje de malla 5.

El piezas tubulares 1, 2 se cortaran posteriormente a lo largo de la marca de corte 4 conformando los respectivos primeros y segundos bordes de corte 8, 9; 10, 11, como se muestra en la figura 2. El corte de las piezas tubulares 1, 2 tiene lugar en este caso en la parte de una pieza de pantalon a conformar de las medias.

En las partes extremas inferiores de los primeros y segundos bordes de corte 8, 9, se une un fondillo de refuerzo 6 a una primera de las piezas tubulares 1, vease la figura 3. La union se realiza a lo largo de una costura de union 7.

Posteriormente se unen entre sf la primera y la segunda pieza tubular 1, 2 en las zonas de los primeros bordes de corte 8, 10 situadas por encima del fondillo de refuerzo 6 y en las zonas de los segundos bordes de corte 9, 11 situadas por encima del fondillo de refuerzo 6 y la segunda pieza tubular 2 se une en las partes extremas inferiores de los primeros y segundos bordes de corte 10, 11 al fondillo de refuerzo 6. En este caso, se conforma una costura posterior 12 entre la primera y la segunda pieza tubular 1, 2, que se extiende sobre la zona de los gluteos de las medias, y una costura frontal 13 que se extiende a traves del area abdominal de las medias, y una costura de union 14 entre el fondillo de refuerzo 6 y la segunda pieza tubular 2. Las costuras de union 12, 13 y 14 son preferentemente segmentos de una costura continua. En las costuras de union 7, 12, 13 y 14 se pegan cintas de refuerzo 31, como se describe a continuacion. La figura 4 muestra las medias terminadas (en su parte superior).

Ademas de la conformacion en las zonas de las costuras de union 7, 12, 13, 14, que en lo sucesivo se explicaran con mayor detalle con referencia a las figuras 5 a 9, la conformacion corresponde a la conformacion de las mallas convencionales.

A modo de ejemplo, en las figuras 5-7 estan representados segmentos de la primera y segunda pieza tubular 1, 2 dispuestos en la parte de la costura de union frontal 13. Para formar la costura frontal 13, las dos piezas tubulares 1, 2 estan unidas entre sf por fusion de un hilo de las piezas tubulares 1, 2 a lo largo de la costura de union 13 entre sf, es decir, soldadas mutuamente a lo largo de la costura de union 13, como se muestra esquematicamente en la figura 5. Las piezas tubulares 1, 2 se sobreponen en las partes adyacentes a sus primeros bordes de corte 8, 10, estando los primeros bordes de corte 8, 10 dispuestos paralelos y enrasados entre sf. En este caso, en el estado acabado de las medias, las superficies que conforman los lados exteriores 15, 17 de la primera y segunda pieza tubular 1, 2 estan orientadas mutuamente. Las piezas tubulares 1, 2 tambien podnan estar orientas mutuamente con sus superficies que conforman los lados interiores 16, 18. Posteriormente, las piezas tubulares 1, 2 se sueldan mutuamente a una pequena distancia de los primeros bordes de corte 8, 10, que es preferentemente de menos de 5 mm, y en paralelo a los primeros bordes de corte 8, 10 para conformar la costura de union 13, la cual es una costura de soldadura. Preferentemente, en este proceso de soldadura se cortan simultaneamente tiras marginales 19, 20 dispuestas en el borde de la costura de union 13 (estas tiras representan un excedente de material). Concebible y posible sena tambien durante el proceso de soldadura conformar unicamente la costura de union 13 y cortar las tiras marginales 19, 20 en una fase de trabajo separada.

La soldadura de las piezas tubulares 1, 2 a lo largo de la costura de union 13 se efectua por medio de soldadura ultrasonica. Las piezas tubulares 1, 2 superpuestas se introducen para este fin entre dos piezas de soldaduras 21, 22. Una de estas piezas de soldadura, en el ejemplo de fabricacion la pieza de soldadura 21, es el sonotrodo que se carga con ondas de ultrasonido. En el caso de la otra pieza de soldadura 22 se trata de la contrapieza, es decir el yunque del dispositivo de soldadura por ultrasonidos. La pieza de soldadura 21 presenta una superficie de apoyo plana 23 sobre la que descansan las piezas tubulares 1, 2 superpuestas. La pieza de soldadura 22 se conforma como una rueda que gira alrededor del eje de rotacion 24 de la rueda. El eje de rotacion 24 es paralelo a la superficie de apoyo 23 y en angulo recto con la extension longitudinal de la costura de union 13 a conformar. La pieza de soldadura 22 conformada como rueda presenta una superficie periferica exterior 25 con simetna rotacional con relacion al eje de rotacion 24 que esta paralelo a la superficie de apoyo 23 y con la que la pieza de soldadura 22 se apoya sobre las piezas tubulares 1, 2 superpuestas. La superficie periferica exterior 25 esta por lo tanto conformada en forma de revestimiento cilmdrico circular. A la superficie periferica 25 se conectan por ambos lados los primeros y segundos flancos laterales 26, 27, los cuales estan dispuestos con simetna rotacional con respecto al eje de rotacion 24.

El primer flanco lateral 26 esta situado en el lado de la superficie periferica 25 alejado de los bordes de corte 8, 10. El primer flanco lateral 26 comprende un angulo 28 con un plano dispuesto en angulo recto con el eje de rotacion 24, siendo dicho angulo preferentemente de 75° +/- 5°, mas preferentemente de 75° +/- 2°.

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El segundo flanco lateral 27, que esta dispuesto en el lado de la superficie periferica 25 proximo a los bordes de corte 8, 10, esta preferentemente al menos sustancialmente perpendicular al eje de rotacion 24. Sustancialmente en angulos rectos comprende en este caso desviaciones del angulo recto de hasta 5°.

En principio, la pieza de soldadura 22 que esta conformada como la rueda descrita tambien podna someterse a ultrasonidos y conformar el sonotrodo y la pieza de soldadura 21 podna conformar el yunque del dispositivo de soldadura por ultrasonidos.

En la figura 5, las piezas tubulares 1, 2, la superficie de apoyo 23 y la superficie periferica 25 por razones de claridad se muestran ligeramente distanciadas entre st De hecho, estas piezas estan yuxtapuestas.

Las piezas tubulares 1, 2 presentan, con el fin de permitir la soldadura a lo largo de la costura de soldadura, al menos un hilo soldable, que es por lo tanto fundible. Este permite gracias a la capacidad de fusion, la union de las dos piezas tubulares 1, 2 a lo largo de la costura de union 13. Al soldar, al menos el hilo fundible se funde de tal modo que se consigue la union de las dos piezas tubulares 1, 2. El hilo fundible presenta en particular un termoplastico o se conforma a partir de un termoplastico. Preferentemente, en este caso se trata de una poliamida. Adicionalmente, o en su lugar, se podnan prever otros hilos fundibles.

En lugar de la soldadura por medio de ultrasonidos, se podnan llevar a cabo otros tipos de soldadura termica, por ejemplo la soldadura por laser o la soldadura por medio de al menos una pieza de soldadura calentada.

Un segmento de las piezas tubulares 1, 2 soldadas mutuamente a lo largo de la costura de union 13 se muestra en la figura 6. Las piezas tubulares 1, 2 soldadas mutuamente a lo largo de la costura de union se desplegaran posteriormente como se indica en la figura 6 por medio de las flechas 29, 30.

De este modo, las piezas tubulares 1, 2 estan unidas entre sf a lo largo de la costura de union 13. Esta costura de union 13 sena demasiado inestable por sf sola para el uso de las medias. Por lo tanto, en un posterior paso de trabajo se pega sobre la costura de union 13, una cinta de refuerzo 31 que cubre esta y que convenientemente tiene un ancho de 0,5 cm a 2 cm. La cinta de refuerzo 31 se extiende asf con su extension longitudinal en la direccion de la costura de union 13 y en una parte de la primera pieza tubular 1 contigua a la zona de la costura de union 31 esta pegada con la primera pieza tubular 1 y en una parte de la segunda pieza tubular 2 contigua a la zona de la costura de union 13 esta pegada con la segunda pieza tubular 2. En el ejemplo de fabricacion, la cinta de refuerzo 31 esta pegada en los lados interiores 16, 18 de las piezas tubulares 1,2 durante el uso, como es de preferencia. En lugar de ello, la cinta de refuerzo 31 tambien podna estar pegada en los lados exteriores 15, 17 o tambien podna estar pegada una cinta de refuerzo 31 en los lados interiores 16, 18 como tambien en los lados exteriores 15, 17 respectivamente.

La cinta de refuerzo 31 presenta en las piezas tubulares 1, 2 en el estado pegado, cuando no actua ninguna fuerza externa sobre las medias, una cierta ondulacion en la direccion de su extension longitudinal, que se indica en la figura 7 y se explicara mas adelante con mayor detalle con referencia a la figura 8.

La cinta de refuerzo 31 esta preferentemente tejida. En la figura 7 se muestran esquematicamente secciones cortas de dos hilos de urdimbre 40 y de dos hilos de trama 41 Los hilos de urdimbre 40 se extienden en la direccion de la extension longitudinal de la cinta de refuerzo 31, por tanto, tambien en la direccion longitudinal de la costura de union 13, es decir, paralela a la misma. Los hilos de trama 41 se extienden transversalmente, en particular, perpendicular, a la direccion de la extension longitudinal de la cinta de refuerzo 31, por tanto, tambien perpendicular a la costura 13.

Los hilos de urdimbre 40 se conforman convenientemente a partir de un hilo que tiene una capacidad de extension de mas del 200%. En particular, esto se aplica a todos los hilos de urdimbre 40 de la cinta de refuerzo 31.

Preferentemente, los hilos de urdimbre 40 presentan al menos una fibra de elastano o estan formadas por una de estas. En un modelo de fabricacion favorable, se trata en el caso de hilos de urdimbre 40, de un hilo de nucleo con al menos una fibra de elastano como un nucleo. El nucleo puede estar recubierto una o multiples veces, por ejemplo, con poliamida.

La cinta de refuerzo 31 presenta convenientemente hilos de trama 41 que estan formados por un hilo cuya elasticidad es menos del 70%, preferentemente menos del 50%. Esto es el caso favorablemente para al menos mas de la mitad de los hilos de trama 41, de preferencia para todos los hilos de trama 41.

Los hilos de trama 41 se pueden formar a partir de una o mas fibras. En un modelo de fabricacion favorable, todos los hilos de trama o al menos en parte se componen de poliamida y/o poliester /o polipropileno.

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El proceso de pegado de la cinta de refuerzo 31 se muestra esquematicamente en la figura 8. Para pegar la cinta de refuerzo 31 a lo largo de la costura de union 13, las piezas tubulares 1, 2, unidas entre sf juntamente con la cinta de refuerzo 31 sobre la que en el lado orientado hacia las piezas tubulares 1, 2 esta aplicado un pegamento 34, se introducen entre los primeros y segundos rodillos de presion 32, 33. Los rodillos de presion 32, 33 comprimen la cinta de refuerzo 31 y las piezas tubulares 1,2 unidas entre sf en una zona de presion.

En el caso del pegamento 34 se trata preferentemente de un pegamento termofusible. Este se funde por medio de un soplante de aire caliente 35 antes de que la cinta de refuerzo 31 llegue a la zona de presion. Al presionar la cinta de refuerzo 31 recubierta con el pegamento 34 contra las piezas tubulares 1, 2, unidas entre sf, la cinta de refuerzo

31 se une con estas.

Los rodillos de presion 32, 33 son accionados en torno a sus ejes de rotacion paralelos entre sf. Los elementos de accionamiento no se muestran en la figura 8 en aras de la simplicidad. La unidad de accionamiento funciona con una primera y una segunda velocidad de rotacion, que conducen a velocidades perifericas correspondientes v1 y v2 (= velocidades tangenciales en la periferia del rodillo de presion respectivo 32, 33). El primer rodillo de presion 32, contra el que se apoyan las piezas tubulares 1, 2 unidas entre sf, arrastra consigo la primera y la segunda pieza tubular 1, 2 unidas entre sf con la velocidad periferica v1, es decir, no hay deslizamiento entre el primero rodillo de presion 32 y las piezas tubulares 1,2 unidas entre sr Se aplica lo mismo para el arrastre de la cinta de refuerzo 31 que descansa sobre el segundo rodillo de presion 33 a traves del segundo rodillo de presion 33 con sustancialmente la velocidad periferica v2.

Para lograr el arrastre de las piezas tubulares 1, 2 y la cinta de refuerzo 31 con la velocidad periferica del respectivo rodillo de presion 32, 33, los rodillos de presion 32, 33 presentan preferentemente superficies de un material adhesivo, en particular superficies recubiertas de goma, y/o superficies rugosas.

La velocidad periferica v1 en el ejemplo de fabricacion corresponde al 95% de la velocidad periferica v2, siendo preferente un rango entre el 90% y el 97%. De este modo, al agrupar la cinta de refuerzo 31 con las piezas tubulares 1, 2 unidas entre sf se produce una velocidad relativa, y por lo tanto un movimiento entre la cinta de refuerzo 31 y las piezas tubulares 1, 2 unidas entre sf. De esta manera, el pegamento 34 se aplica mejor en los espacios entre el hilo o los hilos de las piezas tubulares 1, 2 unidas entre sf, teniendo en consecuencia un mejor pegado de la cinta de refuerzo 31 en las piezas tubulares 1,2 unidas entre sf.

Debido a la mayor velocidad periferica v2 que v1, al agrupar la cinta de refuerzo 31 con las piezas tubulares 1, 2 unidas entre sf, se introduce tambien una mayor longitud de la cinta de refuerzo 31 que la de las piezas tubulares 1, 2 unidas entre sf. Esto significa que las piezas tubulares 1, 2 unidas entre sf en la zona pegada con la cinta de refuerzo 31 se estiran localmente. Mediante el pegado con la cinta de refuerzo 31 se fija este estiramiento, de modo que las mallas de las piezas tubulares 1, 2 en sus zonas pegadas a la cinta de refuerzo 31 estan estiradas. Estas mallas son por lo tanto mas grandes que las mallas que se encuentran en las zonas distanciadas de la cinta de refuerzo 31. Cuando se pega la cinta de refuerzo 31 tambien se estiran las partes de las piezas tubulares 1, 2 unidas entre sf situadas directamente al lado de la cinta de refuerzo 31. Estos estiramientos conducen despues de pegar la cinta de refuerzo 31, cuando no actua ninguna fuerza externa sobre las medias (= en el estado relajado de las medias) al recorrido ondulado antes mencionado de la cinta de refuerzo 31. Al usar las medias se estiran, de modo que el recorrido ondulado de la cinta de refuerzo 31 se endereza. La ondulacion de la cinta de refuerzo 31 con respecto a una vista en planta de un lado ancho de la cinta de refuerzo 31 en la direccion longitudinal de la cinta de refuerzo 31 conduce alternativamente hacia zonas concavas y convexas sucesivas. Los hilos de urdimbre 40 de la cinta de refuerzo 31 se extienden de manera ondulada, mientras que los hilos de trama 41 discurren de forma recta.

Al introducir la primera y la segunda pieza tubular 1, 2 entre los rodillos de presion 32, 33, no se ejerce preferentemente ninguna traccion sobre la primera y la segunda pieza tubular 1, 2 unidas entre sf, que actuan contra el avance mediante el rodillo de presion 32 contra el que se apoyan la primera y la segunda pieza tubular 1, 2 unidas entre sr Dicha traccion podna danar la costura de union 13 entre las dos piezas tubulares 1, 2 antes de pegar la cinta de refuerzo 31. Por otro lado, se podna ejercer una traccion de este tipo sobre la cinta de refuerzo 31, por medio de la cual se podna reducir o incluso eliminar la ondulacion de la cinta de refuerzo 31.

Aparte de las diferencias que se describen a continuacion, la costura posterior 12 se forma de la misma manera que se describe previamente para la costura frontal 13. Las piezas tubulares 1, 2 se superponen en este caso en las partes adyacentes a los segundos bordes de corte 9, 11, y de la manera descrita se sueldan mutuamente a lo largo de la costura posterior 12, y ademas se pega una cinta de refuerzo 31 sobre la costura de union posterior 12. El pegado de la cinta de refuerzo 31 tambien se lleva a cabo de la manera descrita, siendo favorable la siguiente modificacion: la diferencia de velocidad entre la velocidad periferica v1 y la velocidad periferica v2 es ventajosamente mayor que durante el pegado de la cinta de refuerzo 31 en la costura frontal 12. En el ejemplo de fabricacion cuando se pega la cinta de refuerzo 31 sobre la costura posterior 12, la velocidad periferica v1 del primer rodillo de presion

32 es el 80% de la velocidad periferica v2 del segundo rodillo de presion 33, siendo preferente un valor de 70% a

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90%. La diferencia de longitud entre la longitud suministrada de la cinta de refuerzo 31 y las piezas tubulares 1, 2 unidas entre sf, es por tanto mayor en el caso de la costura de union posterior 12 que en el caso de la costura de union frontal 13. Esto conduce en el estado relajado de las medias tambien a una mayor ondulacion de la cinta de refuerzo 31 pegada. En el estado acabado de las medias, la fuerza que se requiere para un determinado estiramiento de las medias en la parte de la costura posterior 12, es menor que la fuerza que se requiere para el mismo alargamiento de las medias en la parte de la costura de union 13 frontal, con relacion a la direccion longitudinal de la costura de union 12, 13 respectivamente. De este modo, las medias se pueden adaptar a la elongacion necesaria de la costura de union 12 posterior en comparacion a la costura de union 13 frontal (con respecto a la direccion longitudinal de la respectiva costura de union) al usar las medias.

De manera similar a como se describe para la parte de la costura de union frontal 13 se realiza la parte de la costura de union 7 del fondillo de refuerzo 6 con la primera pieza tubular 1 y la parte de la costura de union 14 del fondillo de refuerzo 6 con la segunda pieza tubular 2. Una vez mas, la costura de union 7 o 14 se realiza por soldadura de la primera pieza tubular 1 o bien de la segunda pieza tubular 2 con el fondillo de refuerzo 6 de la manera descrita. En el transcurso posterior, se pegara la cinta de refuerzo 31 de la manera descrita.

Dado que la union del fondillo de refuerzo 6 con las piezas tubulares 1, 2 esta especialmente sobrecargada, se puede prever que las costuras de union 7, 14 y si acaso tambien las partes adyacentes de las costuras de union 12, 13, esten cosidas adicionalmente con hilo. En esta zona, la costura adicional con un hilo no interfiere de forma significativa en la apariencia visual de las medias. Al menos en las partes de las costuras frontales y posteriores 12, que conectan con el collar 3 y que se extienden sobre mas del 70% de toda la extension de la costura correspondiente 12, 13, no se lleva a cabo ninguna costura adicional con un hilo. De este modo, a pesar de que las medias sean utilizadas debajo de una tela relativamente delgada, estas partes de la costura de union frontal y posterior 12, 13 casi no se marcan. Ademas, se consigue un alto grado de comodidad de uso.

En la produccion de medias, se conforma primero, por ejemplo la costura de union 7 y se pega una cinta de refuerzo 31 sobre la costura de union 7. A continuacion se conforman las costuras de union 12, 13, 14 y se pega una cinta de refuerzo continua 31 sobre estas. Pero por ejemplo, tambien se podnan conformar primero todas las costuras de union 7, 12, 13, 14 formadas como costuras de soldadura y solo despues colocar las cintas de refuerzo 31. Es decir, primero se conforma la costura de union 7 mediante la soldadura del fondillo de refuerzo 6 con la primera pieza tubular 1 y posteriormente las costuras de union 12, 13 y 14 mediante soldadura de las piezas tubulares 1, 2 entre sf y con el fondillo de refuerzo 6, pudiendose llevar a cabo la soldadura de modo continuo, concretamente, por ejemplo, comenzando en el collar sobre la costura de union frontal 13, la costura de union 14 y la costura de union posterior 12, o viceversa. Posteriormente se pegan las cintas de refuerzo 31. Por ejemplo, primero se puede pegar una cinta de refuerzo sobre la costura de union 7 y, luego pegar una cinta de refuerzo de forma continua sobre la costura de union frontal 13, la costura de union 14 y la costura de union posterior 12. En su lugar, se podna pegar una cinta de refuerzo de forma continua sobre la costura de union frontal 13, la costura de union 14 y la costura de union posterior 12 y sobre la costura de union 14 una cinta de refuerzo separada. En su lugar tambien se podna pegar, por ejemplo, una primera cinta de refuerzo sobre la costura frontal 13 y una de las costuras de union 7, 14 y una segunda cinta de refuerzo sobre la otra de las costuras de union 7, 14 y la costura de union posterior 12 o tambien podnan estar pegadas sobre todas las costuras de union 7, 12-14 cintas de refuerzo individuales.

Si en las zonas de las costuras de union estas tambien estan cosidas adicionalmente con un hilo, es decir en las zonas de las costuras de union 7, 14 y si acaso en las secciones adyacentes de las costuras de union 12, 13, las velocidades perifericas v1 y v2 en esta zona cuando se pega una cinta de refuerzo 31 podnan ser iguales o se podna prescindir en esta zona de una cinta de refuerzo 31 pegada.

Concebible y posible tambien sena que las costuras de union 7, 14 y, opcionalmente, las secciones adyacentes de las costuras de union 12, 13 fueran cosidas con un hilo, es decir, no soldadas.

En los ejemplos de fabricacion, las velocidades perifericas v1, v2 de los rodillos de presion 32, 33 son constantes sobre una respectiva costura de union durante el proceso de pegado de la cinta de refuerzo 31. Sin embargo, tambien podna estar prevista durante el proceso de pegado una velocidad periferica cambiante del primer rodillo de presion 32 y / o del segundo rodillo de presion 33. Por ejemplo, uno o ambos rodillos de presion 32, 33 podnan presentar una velocidad periferica oscilante entre un valor maximo y un valor mmimo. El periodo de la oscilacion en este caso podna por ejemplo ser mas corto o igual que el tiempo requerido para pegar la cinta de refuerzo sobre 1 cm de la respectiva costura de union. Durante el proceso de pegado de la cinta de refuerzo sobre 1 cm de la respectiva costura de union, el cambio de velocidad recorrena al menos una vez desde el mmimo hasta el maximo de la velocidad y nuevamente de vuelta hasta el mmimo.

La velocidad periferica de uno de los rodillos de presion 32, 33, en particular del rodillo de presion 32 contra el cual las piezas tubulares 1, 2, unidas entre sf se apoyan, podna, en el caso de una velocidad periferica cambiante periodicamente de al menos uno de los rodillos de presion 32, 33, ser constantemente inferior a la velocidad

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periferica del otro rodillo de presion 32, 33. Cual de los dos rodillos de presion 32, 33 presenta la velocidad periferica superior podna tambien modificarse durante el proceso de pegado de la cinta de refuerzo 31.

La figura 9 muestra esquematicamente un posible ejemplo de fabricacion para la aplicacion del pegamento 34 sobre la cinta de refuerzo 31. En este caso, la cinta de refuerzo 31 se desenrolla de un rodillo y se agrupa con una cinta 36 desenrollada de otro rodillo 36, que esta compuesta de un pegamento termofusible. Las cintas colocadas una al lado de la otra por medio de rodillos de grna 37, 38 son guiadas a traves de una zona de calentamiento 39, en la que la cinta 36 es al menos parcialmente fundida y de este modo unida a la cinta de refuerzo 31. La cinta de refuerzo 31 recubierta de este modo con el pegamento 34, se puede enrollar nuevamente para que luego, juntamente con las piezas de las medias unidas entre sf pueda ser introducida en los rodillos de presion 32, 33, o directamente en los rodillos de presion 32, 33.

Por ejemplo, un pegamento endurecible qmmicamente podna ser introducido de forma lfquida entre las piezas de las medias unidas entre sf y la cinta de refuerzo 31 antes de la agrupacion.

Los pesos base de las pieza tubulares 1, 2, al menos en las partes de las piezas tubulares 1, 2 previstas para soporte en las piernas, fluctuan preferentemente entre 15 g / m2 y 300 g / m2, preferentemente entre 20 g / m2 y 70 g / m2.

Por ejemplo, en la estructura de las piezas de las medias 1, 2 (excepto la zona del collar 3) se intercambian filas conformadas por un hilo que esta formado por un elastano recubierto con poliamida, y filas conformadas por un hilo compuesto de poliamida. Tambien podna estar previsto conformar un menor numero de filas conformadas a partir del hilo de poliamida, por ejemplo conformar cada tercera fila o todas las filas a partir de elastano recubierto con poliamida.

Son concebibles y posibles diversas modificaciones del ejemplo de fabricacion descrito del invento sin apartarse del alcance del invento. Asf, por ejemplo, se podna eliminar por completo un fondillo de refuerzo.

Leyenda referente a los numeros de referencia

1 pieza tubular

2 pieza tubular

3 collar

4 marca de corte

5 blocaje de malla

6 fondillo de refuerzo

7 costura de union

8 primer borde de corte

9 segundo borde de corte

10 primer borde de corte

11 segundo borde de corte

12 costura de union posterior

13 costura de union frontal

14 costura de union

15 parte externa

16 parte interna

17 parte externa

18 parte internar

19 tiras marginales

20 tiras marginales

21 pieza de soldadura

22 pieza de soldadura

23 superficie de apoyo

24 eje de rotacion

25 superficie periferica

26 primer flanco lateral

27 segundo flanco lateral

28 angulo

29 flecha

30 flecha

31 cinta de refuerzo

32 primer rodillo de presion

33 segundo rodillo de presion

34 pegamento

35 soplador de aire caliente

36 cinta

37 rodillo de gma

5 38 rodillo de gma

39 zona caliente

40 de urdimbre

41 trama

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para fabricar medias, en el cual dos piezas de las medias (1, 2, 6) estan soldadas entre sf a lo largo de una costura de union (7, 12 a 14) y posteriormente se pega una cinta de refuerzo (31) a lo largo de la costura de union (7, 12-14) en las dos piezas de las medias unidas entre sf (1, 2, 6), cubriendo la costura de union (7, 12 a 14), siendo las dos piezas de las medias unidas entre sf (1,2, 6) y la cinta de refuerzo (31) introducidas entre un primer y un segundo rodillo de presion (32, 33), los cuales presionan entre sf en una zona de presion, la cinta de refuerzo (31) y las piezas de las medias (1, 2, 6), encontrandose entre la cinta de refuerzo (31) y las piezas de las medias (1, 2, 6) un pegamento (34), caracterizado porque cuando se pega la cinta de refuerzo (31), el primer rodillo de presion (32) contra el que se apoyan las dos piezas de las medias unidas entre sf (1, 2, 6), presenta una menor velocidad periferica (v1) que el segundo rodillo de presion (33) contra el que se apoya la cinta de refuerzo (31), suministrandose para la conformacion de un recorrido ondulado de la cinta de refuerzo (31) respecto a la longitud de la cinta de refuerzo (31), cuando no actua ninguna fuerza externa sobre las medias al pegar la cinta de refuerzo (31), una mayor longitud de la cinta de refuerzo (31) que la longitud de las dos piezas de las medias unidas entre sf (1, 2, 6) medida en sentido longitudinal de la costura de union (7, 12-14), refiriendose la longitud de la cinta de refuerzo (31) y la longitud de las dos piezas de las medias unidas entre sf (1, 2, 6) al estado relajado.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque cuando se pega la cinta de refuerzo (31), la diferencia de las velocidades perifericas (v1, v2) de los dos rodillos de presion (32, 33) es al menos del 3% de la velocidad periferica del mas rapido de los dos rodillos de presion (32, 33).
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque cuando se pega la cinta de refuerzo (31), la diferencia de las velocidades perifericas (v1, v2) de los dos rodillos de presion (32, 33) es de al menos 5% de la velocidad periferica del mas rapido de los dos rodillos de presion (32, 33).
4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el pegamento (34) para pegar la cinta de refuerzo (31) a la primera y segunda pieza de medias (1,2, 6) sobre la costura de union (7, 12 a 14) que se encuentra entre ellas es un pegamento termofusible.
5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la costura de union (12) se conforma entre las piezas de las medias que estan conformadas por una primera pieza tubular y una segunda pieza tubular de punto (1, 2) que se cortan en la zona de una pieza que se conformara como una pieza de pantalon de las medias y se unen entre sf por medio de una costura de union (12) en la zona de la parte posterior de las medias.
6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la costura de union (13) se conforma entre las piezas de las medias que estan conformadas por una primera pieza tubular y una segunda pieza tubular de punto (1, 2) que se cortan en la zona de una pieza que se conformara como una pieza de pantalon de las medias y se unen entre sf por medio de una costura de union (13) en la zona de la parte frontal de las medias.
7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en la costura de union (7, 1214) por soldadura de ambas piezas de las medias (1, 2, 6), las tiras marginales (19, 20) de las dos piezas de las medias (1,2, 6) que se encuentran en el flanco del borde de la costura de union (7, 12 -14) son separadas.
8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la soldadura de las piezas de las medias (1,2, 6) a lo largo de la costura de union (7, 12-14) se efectua mediante soldadura por ultrasonidos.
9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado porque una pieza de soldadura (22) de un dispositivo de soldadura por ultrasonidos esta conformada en forma de un rodillo giratorio alrededor de un eje de rotacion (24) y presenta una superficie periferica (25) dispuesta preferentemente paralela al eje de rotacion (24), para apoyarse contra las dos piezas de las medias a soldar (1, 2, 6) y en ambos lados de las mismas presenta un primer y un segundo flanco lateral (26, 27) adyacente, conformando el primer flanco lateral (26) un angulo de 75° +/- 5° con un plano perpendicular al eje de rotacion ( 24).
10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque al menos en una zona destinada a apoyarse contra las piernas de las medias presenta un gramaje basico que es de entre 15 g / m2 y 300 g / m2.
11. Medias que presentan al menos una costura de union (7, 12-14) a traves de la cual dos piezas de las medias (1,2, 6) pertenecientes a las propias medias estan intersoldadas y a lo largo de la cual esta pegada una cinta de refuerzo (31) que cubre la costura de union (7, 12 a 14) sobre las dos piezas de las medias (1,2, 6) unidas a traves de la costura de union (7, 12-14), caracterizadas porque sin una fuerza externa que actua sobre las medias, la cinta de refuerzo (31) presenta un recorrido ondulado, estando estiradas las mallas de las piezas de las medias (1, 2, 6) en las partes de las

piezas de las medias (1, 2, 6) que estan unidas adhesivamente a la cinta de refuerzo (31) con respecto a las partes de las piezas de las medias (1, 2, 6) separadas de la cinta de refuerzo (31), cuando no existe ninguna fuerza externa que actua sobre las medias.

5 12. Medias de acuerdo con la reivindicacion 11, caracterizadas porque la cinta de refuerzo tejida (31) presenta hilos de

urdimbre (40) que se extienden en direccion longitudinal de la cinta de refuerzo (31), cuya capacidad de extension es mayor que el 100%, y transversalmente a la direccion longitudinal de la cinta de refuerzo (31) presenta hilos de trama (41), cuya capacidad de extension es menor que el 20%.

10 13. Medias de acuerdo con la reivindicacion 12, caracterizadas porque todos los hilos de urdimbre (40) de la cinta de

refuerzo (31) presentan una capacidad de extension de mas del 200%.

14 Medias de acuerdo con la reivindicacion 12 o 13, caracterizada porque al menos mas de la mitad de los hilos de trama (41) de la cinta de refuerzo (31) presentan una capacidad de extension menor que el 70%, preferentemente 15 menor que el 50%.