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ES2585575T3 - Embalaje del tipo caja bi-material para el acondicionamiento de un producto, y procedimiento de fabricación - Google Patents

Embalaje del tipo caja bi-material para el acondicionamiento de un producto, y procedimiento de fabricación Download PDF

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ES2585575T3
ES2585575T3 ES13756559.4T ES13756559T ES2585575T3 ES 2585575 T3 ES2585575 T3 ES 2585575T3 ES 13756559 T ES13756559 T ES 13756559T ES 2585575 T3 ES2585575 T3 ES 2585575T3
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English (en)
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Philippe Dropsy
Marie-Claude Dropsy
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Abstract

Embalaje del tipo caja bi-material para el acondicionamiento de un producto, comprendiendo dicho embalaje (1) una envuelta exterior (2) que se compone de dos partes de envuelta (5, 6), unidas por unos medios (10) que forman una bisagra para su maniobra entre dos posiciones: - una posición cerrada, mantenida por unos medios de enclavamiento (12) desactivables, para definir juntos un volumen de almacenamiento cerrado (1') destinado a contener dicho producto, y - una posición abierta, para permitir el acceso a dicho volumen de almacenamiento (1'), estando las dos partes de envuelta (5, 6) recubiertas interiormente por una misma película plástica estanca monobloque (3); caracterizado por que dichas dos partes de envuelta (5, 6) están constituidas por dos piezas distintas, y por que dicha película plástica estanca (3) comprende una banda intercalar (10), que se extiende entre dichas dos partes de envuelta distintas (5, 6) para constituir dichos medios de bisagra.

Description

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DESCRIPCION
Embalaje del tipo caja bi-material para el acondicionamiento de un producto, y procedimiento de fabrication.
La presente invention se refiere a los embalajes del tipo cajas bi-material, adecuadas para el acondicionamiento de un producto, en particular de un producto alimenticio.
Los embalajes bi-material estan constituidos generalmente por una envuelta exterior, realizada en un material relativamente rlgido tal como por ejemplo carton, que esta recubierta interiormente por una pellcula plastica estanca destinada a asegurar la estanqueidad.
Para el acondicionamiento de ciertos productos alimenticios, por ejemplo las hamburguesas o algunos quesos, la envuelta exterior se compone ventajosamente de dos partes de envuelta, que forman el fondo y la tapa, conectadas por unos medios de bisagra, que son maniobrables uno con respecto a la otra entre dos posiciones:
- una position cerrada, mantenida por unos medios de enclavamiento desactivables, para definir juntos un volumen de acondicionamiento cerrado destinado a contener dicho producto alimenticio, y
- una posicion abierta, para permitir el acceso a este volumen de acondicionamiento.
Para ello, la envuelta exterior consiste actualmente en una pieza monobloque, de la cual las dos partes de envuelta estan conectadas por una llnea de plegado monobloque que constituye los medios de bisagra.
Esta estructura, con una llnea de plegado monobloque, es adecuada para ciertas formas de embalajes.
Pero para embalajes pequenos, o embalajes de formas especiales, esta estructura no es totalmente satisfactoria; en particular, la puesta en volumen de la envuelta exterior, con sus dos partes de envuelta conectadas por la llnea de plegado, es en la practica relativamente compleja de realizar.
Un embalaje tal como el definido en el preambulo de la revindication 1 esta ilustrado en el documento DE 92 03598 U1.
La presente invencion tiene como objetivo superar estos inconvenientes proponiendo una nueva estructura de embalaje del tipo caja bi-material que se puede fabricar facilmente en numerosas formas, y en una amplia gama de dimensiones, en particular en dimensiones reducidas.
Para ello, en el embalaje bi-material de acuerdo con la invencion, las dos partes de envuelta estan constituidas por dos partes diferenciadas, y la pellcula plastica estanca monobloque comprende una banda de material intercalado que se extiende entre dichas partes de envuelta diferenciadas, para poder constituir los medios de bisagra antes mencionados.
El hecho de realizar la envuelta exterior en dos partes permite la fabricacion de embalajes bi-material en particular, en formas muy variables y dimensiones reducidas, y esto con las instalaciones de montaje habituales; y se utiliza entonces la pellcula plastica interior para constituir la bisagra de ensamblaje de las dos partes de la envuelta.
Otras caracterlsticas ventajosas de la invencion, que pueden ser consideradas de forma independiente o en combinacion, se especifican a continuacion:
- en posicion cerrada, la envuelta exterior tiene dos paredes de fondo enfrentadas que estan conectadas por una pared lateral; las dos partes de envuelta comprenden cada una un panel que forma una de dichas paredes de fondo; y una por lo menos de dichas partes de envuelta comprende una pared lateral que prolonga su panel de fondo para formar por lo menos una parte de la altura de dicha pared lateral; en este caso, las dos partes de la envuelta tienen preferentemente unas formas identicas o por lo menos aproximadamente identicas, una respecto a la otra, comprendiendo cada una un panel de fondo prolongado por una pared lateral;
- cada parte de envuelta esta delimitada por un borde periferico que se extiende en un plano; por otra parte, la pellcula plastica estanca comprende dos bandas laterales sobresalientes formando bordillos, que se prolongan cada una mas alla del borde periferico de la parte de envuelta y que se extienden cada una en o por lo menos sustancialmente en el plano de la parte de envuelta asociada, estando las dos bandas laterales sobresalientes superpuestas una sobre la otra, cuando tiene lugar la maniobra en posicion cerrada de dichas partes de envuelta, para el ensamblaje de manera estanca mediante unos medios de fijacion degradables;
- la banda intercalar de pellcula plastica estanca, que forma dichos medios de bisagra, comprende una moldura longitudinal que define el eje de rotation entre las dos partes de envuelta, extendiendose dicha moldura longitudinal entre las dos partes de envuelta y presenta una section curvada que se abre por el lado
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de una superficie superior de dicha pellcula plastica estanca; en este caso, las bandas laterales
sobresalientes de las dos partes de envuelta prolongan esta banda intercalar que forma los medios de bisagra, y preferentemente solo dichas bandas laterales sobresalientes estan ensambladas una con otra por unos medios de solidarizacion degradables y hermeticos;
- la banda intercalar de pellcula plastica estanca, que forma dichos medios de bisagra, comprende una llnea de
inicio de ruptura que define el eje de articulacion entre las dos partes de envuelta, extendiendose dicha llnea de inicio de ruptura entre las dos partes de envuelta y dividiendo dicha banda intercalar en dos tramos longitudinales destinados a superponerse en posicion cerrada; en este caso, las bandas laterales
sobresalientes de las dos partes de envuelta prolongan la banda intercalar que forma los medios de bisagra, siendo dichas bandas laterales sobresalientes y los dos tramos longitudinales de la banda intercalar ensamblados por unos medios de solidarizacion degradables y hermeticos;
- las partes de envuelta se ensamblan con la pellcula plastica estanca a traves de medios de adhesion;
- las partes de envuelta consisten cada una en un elemento realizado a base de fibras de madera, por ejemplo de carton.
La presente invencion tambien se refiere a un procedimiento para obtener un embalaje del tipo caja bi-material tal como se ha definido mas arriba, que comprende por lo menos las etapas sucesivas siguientes:
- la provision de las dos partes de envuelta diferenciadas, y de la pellcula plastica estanca monobloque y, a continuacion,
- el ensamblaje de las dos partes de envuelta y de la pellcula plastica estanca monobloque, siendo la pellcula plastica estanca aplicada de manera que proporcione una banda intercalar entre dichas partes de envuelta que constituyen los medios de bisagra.
En este caso, la pellcula plastica estanca se ensambla ventajosamente en las dos partes de envuelta mediante una operation de termoconformado, en combination con unos medios de adhesion.
La invencion se ilustrara ademas, pero sin estar limitada a la misma, mediante la siguiente description de una realization particular, en conexion con los dibujos adjuntos, en los que:
- la figura 1 representa muy esquematicamente, y segun un plano de corte longitudinal, el embalaje segun la invencion en la posicion cerrada;
- la figura 2 representa el embalaje de la figura 1 en la posicion cerrada, visto por arriba;
- las figuras 3 y 4 ilustran un procedimiento para obtener el embalaje segun las figuras 1 y 2, respectivamente antes y despues de una operacion de termoconformado de la pellcula plastica estanca en las dos partes de envuelta yuxtapuestas;
- la figura 5 es una vista por arriba de la figura 4, que muestra el embalaje en posicion abierta;
- la figura 6 ilustra una forma de realizacion particular de la banda intercalar de pellcula plastica estanca que constituye los medios de bisagra.
El embalaje 1 del tipo caja, tal como el representado en posicion cerrada en las figuras 1 y 2, define un volumen de acondicionamiento o almacenamiento 1' destinado a contener un producto D (representado muy esquematicamente en la figura 1).
Este embalaje 1 es adecuado muy particularmente para el acondicionamiento de una hamburguesa, un sandwich o un queso, pero puede recibir cualquier otro producto alimenticio deseado.
Este embalaje 1, del tipo bi-material comprende una envuelta exterior 2 que esta recubierta interiormente por una pellcula plastica estanca monobloque 3.
La estructura de este embalaje 1 se describe a continuacion en relation con las figuras 1 y 2.
Se observara que la figura 1 ilustra el embalaje de manera esquematica, para mostrar bien su estructura, sin tener en cuenta las escalas relativas entre los grosores de las partes de envuelta, de la pellcula plastica asociada y de sus medios de solidarizacion.
La envuelta exterior 2 se compone de dos partes de envuelta que estan constituidas por unas piezas diferenciadas: una parte de envuelta superior 5 constituida por una primera pieza, y una parte de envuelta inferior 6 constituida por
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una segunda pieza.
Las dos partes de envuelta 5 y 6 estan "diferenciadas" en cuanto que no constituyen una pieza monobloque. No estan conectadas directamente entre ellas por un elemento estructural monobloque, por ejemplo por medio de una llnea de plegado monobloque.
Estas dos partes de envuelta 5, 6 se elaboran por lo tanto cada una mediante la puesta en volumen de una plancha de carton convenientemente cortada y acanalada, por ejemplo, carton compacto u ondulado, preferentemente de tipo carton reciclable; tambien se pueden obtener por moldeo de una pulpa de papel.
Alternativamente, estas partes de envuelta 5, 6 pueden estar realizadas en un material plastico alveolar; tambien se pueden realizar por la asociacion de dos materiales, por ejemplo una mezcla de carton/madera desenrollada.
En general, la naturaleza y el grosor del material que constituye las partes de envuelta 5 y 6 se eligen, en particular, segun las dimensiones del embalaje 1, y segun su destino.
Las dos partes de envuelta 5 y 6 tienen en este caso unas formas identicas una respecto a la otra.
Tienen cada una la forma general de una barquilla que se compone de un panel de fondo 51, 61 prolongado por una pared lateral 52, 62.
Cada parte de envuelta 5, 6 tiene en este caso la forma general de tronco de piramide; pero son posibles otras formas poligonales (por ejemplo octogonal).
La pared lateral 52, 62 de estas dos partes de envuelta 5, 6 se termina cada una por un borde libre 53, 63, dispuesto a distancia de sus paneles de fondo 51, 61 respectivos.
El borde libre 53, 63 de cada parte de envuelta 5, 6 se extiende respectivamente en, o por lo menos sustancialmente en un plano P, P\
La pellcula plastica estanca monobloque 3 tambien esta realizada en un material apropiado, preferentemente en polipropileno, opcionalmente complejado con otros materiales segun las necesidades.
En general, la naturaleza y el grosor del material que constituye la pellcula plastica monobloque 3 se eligen, en particular, segun las dimensiones del embalaje 1 y segun su destino.
Esta pellcula plastica estanca 3 consiste en una pieza monobloque continua que recubre las dos partes de envuelta 5 y 6.
Esta pellcula plastica estanca 3 puede ser considerada como dividida en diferentes partes visibles en la figura 1, a saber:
- dos partes de pellcula 8 y 9, recubriendo cada una interiormente una de las dos partes de envuelta 5 y 6, y
- una banda intercalar 10, que conecta las dos partes de pellcula 8, 9 y que se extiende entre las dos partes de envuelta 5, 6 para constituir unos medios de bisagra para su maniobra manual en pivotamiento una respecto a la otra.
Cada parte de pellcula 8 o 9, que coincide interiormente con una de las partes de envuelta 5 y 6, tambien se compone de un panel de fondo 81, 91 (que forma la capa interior del panel de fondo 51, 61 de las partes de envuelta 5, 6) conectado a una pared lateral 82, 92 (que forma la capa interior de la pared lateral 52, 62 de la parte de envuelta 5, 6 asociada).
Estas partes de pellcula 8 y 9 se montan y se mantienen con sus partes de envuelta 5 y 6, respectivamente, mediante una o varias zonas de adhesion 11, por ejemplo unas zonas de pegado o de termosoldadura.
Las zonas de adhesion 11 se distribuyen preferentemente para facilitar la separacion posterior de las partes de envuelta 5, 6 con respecto a la pellcula plastica 3, de manera que se permita a continuacion su reciclaje.
Estas zonas de adhesion 11 estan dispuestas, por ejemplo, a nivel de las paredes laterales 52/82 y 62/92 colindantes.
Las zonas de adhesion 11 consisten preferentemente en unas llneas o bandas, continuas o discontinuas, localizadas en el lado del borde superior 53, 63 de las paredes laterales 52/82 y 62/92 opuestas.
Opcionalmente (o en su caso alternativamente), las partes de envuelta 5, 6 y las partes 8, 9 asociadas de la pellcula
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plastica 3 pueden estar solidarizadas entre si por una o varias zonas de adhesion localizadas a nivel de los paneles de fondo 51/81 y 61/91 enfrentados (preferentemente en el lado de la parte central de los paneles de fondo).
Cada parte de pellcula 8, 9 comprende tambien una banda lateral sobresaliente 83, 93, formando bordillo, que interviene en este caso en el cierre del embalaje 1.
Cada banda lateral sobresaliente 83, 93 recubre y se prolonga mas alla de una primera porcion 531, 631 del borde periferico 53, 63 de la parte de envuelta 5, 6 asociada (esta primera porcion 531, 631 se compone de varias aristas superiores, en este caso tres aristas superiores).
Cada banda lateral sobresaliente 83, 93 se extiende en, o por lo menos sustancial mente en el plano P, P de la parte de envuelta 5, 6 asociada.
La banda intercalar 10, que forma los medios de bisagra, es apta para someterse a un fenomeno de plegado en dos, por un fenomeno de flexion sobre si misma, para definir un eje de rotacion 10' entre las dos partes de envuelta 5, 6 que le estan asociadas.
Este eje de rotacion 10' consiste en una especie de llnea de plegado que esta dispuesta entre las dos partes de envuelta 5, 6.
En este sentido, la banda intercalar 10 tiene una forma general rectangular cuyos bordes longitudinales 101 estan cada uno conectado a una de las partes de pellcula 8, 9 y recubren cada uno una segunda porcion 532, 632 del borde periferico 53, 63 de una de las partes de envuelta 5, 6.
Estas segundas porciones 532, 632 de las partes de envuelta 5, 6 consisten en este caso en dos aristas que se yuxtaponen y se extienden paralelamente y cerca una de otra en la posicion abierta.
Como se ilustra esquematicamente en la figura 5, la banda intercalar 10 puede comprender una llnea de inicio de rotura 102 que define el eje de rotacion 10' entre las dos partes de envuelta 5, 6.
Esta llnea de inicio de ruptura 102 se extiende entre las dos partes de envuelta 5, 6 y divide la banda intercalar 10 en dos tramos longitudinales 103, conectado cada uno a una de las partes de pellcula 8, 9.
El eje de rotacion/pivotamiento 10' se extiende por lo tanto ventajosamente segun un eje de simetrla de esta banda intercalar 10, paralelamente a los dos bordes longitudinales 101 y de manera equidistante a estos ultimos.
A nivel de sus extremos 104, la banda intercalar 10 esta todavla conectada a las bandas laterales sobresalientes 83, 93 que prolongan el borde superior de las partes de envuelta 5, 6 (como se puede ver en particular en la figura 5).
Esta forma de realizacion tiene la ventaja de constituir una continuidad en las bandas sobresalientes que permite obtener una estanqueidad perfecta cuando tiene lugar el enclavamiento desactivable de la parte superior con la parte inferior.
Las partes de envuelta 5, 6, y las partes de pellcula 8, 9 que les estan asociadas, son maniobrables manualmente en pivotamiento alrededor del eje de rotacion 10' entre:
- una posicion cerrada (figuras 1 y 2), mantenida as! por unos medios de enclavamiento desactivables (descritos con mayor detalle en la continuacion de la descripcion) para definir juntos el volumen de almacenamiento cerrado 1', y
- una posicion abierta (figuras 4 y 5), para permitir el acceso al volumen de almacenamiento 1'.
En posicion abierta, las dos partes de la envuelta 5, 6 estan unidas entre si solamente por la banda intercalar 10 de la pellcula plastica estanca 3.
Un producto alimenticio puede entonces ser depositado sobre la parte de pellcula 8, 9 de una de las partes de envuelta 5, 6.
Para obtener la posicion cerrada, las dos partes de envuelta 5, 6 son entonces maniobradas una con respecto a la otra mediante el plegado de la banda intercalar 10, a lo largo del eje de rotacion 10'.
Estas dos partes de envuelta 5, 6 se posicionan entonces una enfrente de otra, con sus paneles de fondo 51, 61 enfrentados y a una distancia uno del otro.
Los bordes perifericos 53, 63 de sus paredes laterales 52, 62 se yuxtaponen; en este caso estan separados solo por las bandas laterales sobresalientes 83, 93 superpuestas una sobre la otra y tambien por la banda intercalar 10
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plegada hacia el exterior.
Los planos P, P de las dos partes de envuelta 5, 6 por lo tanto se extienden paralelamente uno con respecto al otro, y ventajosamente de forma confundida o por lo menos aproximadamente confundida.
Las partes de envuelta 5, 6 constituyen entonces juntas la envuelta exterior 2 del embalaje que se compone de:
- dos paredes de fondo 21, constituida cada una por el panel de fondo 51, 61 de una de las partes de envuelta
5, 6, y
- una pared lateral 22, constituida por las paredes laterales yuxtapuestas 52, 62 de las dos partes de envuelta
5, 6 (la pared lateral 52, 62 de una parte de envuelta 5, 6 constituye una parte de la altura de la pared lateral
22 de la envuelta exterior 2).
Para mantener esta posicion cerrada, las bandas laterales sobresalientes superpuestas 83, 93 de las dos partes de envuelta 5, 6 se ensamblan entre si mediante unos medios de solidarizacion 12, degradables y hermeticos, por ejemplo por una banda de union continua que se obtiene mediante termosoldadura o por medio de un adhesivo termoactivable.
Esta banda de union 12 comprende preferentemente una zona de menor resistencia, preferentemente dispuesta en un angulo, opuestamente a la banda intercalar 10 que forma los medios de bisagra, para facilitar su maniobra en posicion abierta.
La banda de union 12 se aplica tambien en este caso a nivel de la banda intercalar 10 para asegurar una estanqueidad completa del volumen de almacenamiento 1'. Las dos tramos longitudinales 103 de la banda intercalar 10 se superponen por lo tanto y se ensamblan uno con el otro, mediante la banda de union 12 degradable y hermetica.
La banda de union 12 consiste as! en una banda continua cerrada, o bucle, en la presente memoria de forma general rectangular que se extiende sobre todo el contorno de la envuelta exterior 2.
Para acceder al producto, es suficiente con ejercer a continuation una traction sobre las dos bandas laterales sobresalientes 83, 93, preferentemente a nivel de la zona de menor resistencia, de manera que se degrade la banda de union 12 y se permita un retorno del embalaje 1 a la posicion abierta por pivotamiento de las partes de envuelta 5, 6 a nivel de la banda intercalar 10.
De manera alternativa, estos medios de solidarizacion 12 pueden estar constituidos por unas estructuras complementarias que equipan las dos partes de la envuelta 5, 6 y destinadas a encajarse en la maniobra en posicion cerrada.
Un procedimiento para obtener un embalaje 1 de este tipo se describe a continuacion en relation con las figuras 3 y 4.
Este procedimiento comienza por el suministro de las diversas piezas constitutivas de este embalaje 1, a saber:
- las dos partes de envuelta 5, 6 distintas, constituidas por ejemplo cada una por una plancha de carton previamente puesta en volumen, y
- la pellcula plastica estanca monobloque 3.
Las dos partes de envuelta 5, 6 estan yuxtapuestas una con respecto a la otra, dejando entre ellas un espacio horizontal E entre uno de los lados de sus bordes perifericos 53, 63, respectivos. Este espacio horizontal E esta destinado a definir la anchura de la banda intercalar 10 de pellcula plastica estanca 3, para formar la bisagra del embalaje.
Estas partes de envuelta 5, 6 se aplican para ello en un molde de termoconformado que comprende dos lugares destinados a recibir cada uno de ellos una de dichas partes de envuelta 5, 6.
Antes de colocar la pellcula plastica estanca 3, las partes de envuelta 5, 6 estan ventajosamente pegadas, en este caso a nivel del interior de sus paredes laterales 52, 62 segun las zonas de adhesion 11 mencionadas anteriormente.
La adhesion entre las partes de envuelta 5, 6 y la pellcula plastica 3 se puede realizar mediante las caracterlsticas de esta pellcula, pudiendo esta comprender una cara adhesiva, reactivable por calor.
La pellcula plastica estanca monobloque 3 se aplica a continuacion sobre estas dos partes de envuelta 5, 6 por
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medio de una operation de termoconformado, para constituir directamente las dos partes de la pellcula 8, 9 que coinciden con las partes de envuelta 5 y 6 asociadas.
Esta colocation de la pellcula plastica 3 permite tambien obtener, como se puede ver en las figuras 4 y 5, las siguientes bandas:
- la banda intercalar 10 entre las dos partes de envuelta 5, 6, que se extiende a lo largo de las segundas porciones 532, 632 de sus bordes perifericos 53, 63, y
- las bandas laterales sobresalientes 83, 93 a nivel de cada una de sus partes de envuelta 5, 6, a lo largo de las primeras porciones 531,631.
Este procedimiento permite obtener as! el embalaje 1 segun la invention, inicialmente en position abierta.
Otra forma particular de realization de la banda intercalar 10 de pellcula plastica estanca 3 se ilustra en la figura 6.
En este caso, la banda intercalar 10 comprende una moldura longitudinal 105 que se extiende entre las dos partes de envuelta 5, 6. Los extremos 104 de esta banda intercalar 10 se conectan en este caso tambien a las bandas laterales sobresalientes 53, 63 que forman bordillo.
Esta moldura 105 tiene una section curva, por ejemplo de arco de clrculo, que se abre por el lado de la superficie superior de la pellcula plastica estanca 3 (que se extiende opuestamente a las partes de envuelta 5, 6 asociadas).
Esta forma de realizacion permite obtener una banda intercalar relativamente estrecha (por ejemplo del orden de 1 a 5 mm de anchura) apta para generar el eje de rotation 10'.
Esta forma de realizacion tiene la ventaja de utilizar un mlnimo de pellcula para el efecto buscado.
En este caso, para el cierre estanco del embalaje 1, la banda de union 12 esta dispuesta a nivel de las bandas laterales sobresalientes superpuestas 83, 93 y se termina a nivel de los extremos laterales 104 de la banda intercalar 10.
La banda de union 12 consiste as! en una banda continua abierta, en este caso en forma general de U, que se extiende sobre parte de la periferia de la envuelta exterior 2.
Segun tambien una variante de realizacion no representada, una de las partes de envuelta del embalaje se distingue de la forma de realizacion descrita anteriormente en relation con las figuras 1 a 6 en que se compone solo de un panel de fondo (indicado por el numero de referencia 51 o 61), desprovisto de pared lateral (designada por el numero de referencia 52 o 62), para formar una especie de tapa plana movil en pivotamiento con respecto a la otra parte de envuelta en forma de barquilla.
Una vez mas, estas dos partes de envuelta se pueden mantener juntas en posicion cerrada mediante la solidarizacion de sus bandas laterales sobresalientes superpuestas.

Claims (10)

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    REIVINDICACIONES
    1. Embalaje del tipo caja bi-material para el acondicionamiento de un producto, comprendiendo dicho embalaje (1) una envuelta exterior (2) que se compone de dos partes de envuelta (5, 6), unidas por unos medios (10) que forman una bisagra para su maniobra entre dos posiciones: - una posicion cerrada, mantenida por unos medios de enclavamiento (12) desactivables, para definir juntos un volumen de almacenamiento cerrado (1') destinado a contener dicho producto, y - una posicion abierta, para permitir el acceso a dicho volumen de almacenamiento (1'), estando las dos partes de envuelta (5, 6) recubiertas interiormente por una misma pellcula plastica estanca monobloque (3);
    caracterizado por que dichas dos partes de envuelta (5, 6) estan constituidas por dos piezas distintas, y por que dicha pellcula plastica estanca (3) comprende una banda intercalar (10), que se extiende entre dichas dos partes de envuelta distintas (5, 6) para constituir dichos medios de bisagra.
  2. 2. Embalaje del tipo caja bi-material segun la reivindicacion 1, caracterizado por que en posicion cerrada, la envuelta exterior (2) tiene dos paredes de fondo (21) enfrentadas que estan conectadas por una pared lateral (22), por que las dos partes de envuelta (5, 6) comprenden cada una un panel (51, 61) que forma una de dichas paredes de fondo (21), y por que una por lo menos de dichas partes de envuelta (5, 6) comprende una pared lateral (52, 62) que prolonga su panel de fondo (51, 61) para formar por lo menos una parte de la altura de dicha pared lateral (22).
  3. 3. Embalaje del tipo caja bi-material segun la reivindicacion 2, caracterizado por que las dos partes de envuelta (5, 6) tienen unas formas identicas o por lo menos aproximadamente identicas, una respecto a la otra, comprendiendo cada una un panel de fondo (51, 61) prolongado por una pared lateral (52, 62).
  4. 4. Embalaje del tipo caja bi-material segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que cada parte de envuelta (5, 6) esta delimitada por un borde periferico (53, 63) que se extiende en un plano (P, P), por que la pellcula plastica estanca (3) comprende dos bandas laterales sobresalientes (83, 93), que forman unos bordillos, que se prolongan cada una mas alla del borde periferico (53, 63) de la parte de envuelta asociada (5, 6) y que se extienden cada una en, o por lo menos sustancialmente en, el plano (P, P') del borde periferico de la parte de envuelta asociada, estando las dos bandas laterales sobresalientes (83, 93) superpuestas una sobre la otra cuando tiene lugar la maniobra en posicion cerrada de dichas partes de envuelta (5, 6), para su ensamblaje de manera sellada mediante unos medios de solidarizacion degradables (12) que forman los medios de enclavamiento amovibles.
  5. 5. Embalaje del tipo caja bi-material segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la banda intercalar (10) de la pellcula plastica estanca (3), que forma dichos medios de bisagra, comprende una moldura longitudinal (105) que define el eje de rotacion (10') entre las dos partes de envuelta (5, 6), extendiendose dicha moldura longitudinal (105) entre las dos partes de envuelta (5, 6), y presentando una seccion curva que se abre por el lado de una superficie superior de dicha pellcula plastica estanca (3).
  6. 6. Embalaje del tipo caja bi-material segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la banda intercalar (10) de la pellcula plastica estanca (3), que forma dichos medios de bisagra, comprende una llnea de inicio de ruptura (102) que define el eje de articulacion (10') entre las dos partes de envuelta (5, 6), extendiendose dicha llnea de inicio de ruptura (102) entre las dos partes de envuelta (5, 6) y dividiendo dicha banda intercalar en dos tramos longitudinales (103) destinados a superponerse en posicion cerrada.
  7. 7. Embalaje del tipo caja bi-material segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que las partes de envuelta (5, 6) se ensamblan con la pellcula plastica estanca (3) a traves de medios de adhesion (11).
  8. 8. Embalaje del tipo caja bi-material segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que las partes de envuelta (5, 6) consisten cada una en una pieza realizada a base de fibras de madera, por ejemplo de carton.
  9. 9. Procedimiento para obtener un embalaje del tipo caja bi-material segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que comprende por lo menos las etapas sucesivas siguientes:
    - la provision de las dos partes de envuelta distintas (5, 6) y de la pellcula plastica estanca monobloque (3), y despues,
    - el ensamblaje de las dos partes de envuelta (5, 6) y de la pellcula plastica estanca monobloque (3), estando la pellcula plastica estanca (3) aplicada de manera que deje una banda intercalar (10) entre dichas partes de envuelta (5, 6) que constituyen los medios de bisagra.
  10. 10. Procedimiento segun la reivindicacion 9, caracterizado por que la pellcula plastica estanca (3) esta ensamblada sobre las dos partes de la envuelta (5, 6) mediante una operacion de termoconformado, en combinacion con unos medios de adhesion (11).
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