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ES2986059T3 - Recipiente de envasado que comprende un cuerpo de recipiente y un disco base - Google Patents

Recipiente de envasado que comprende un cuerpo de recipiente y un disco base Download PDF

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ES2986059T3
ES2986059T3 ES19798284T ES19798284T ES2986059T3 ES 2986059 T3 ES2986059 T3 ES 2986059T3 ES 19798284 T ES19798284 T ES 19798284T ES 19798284 T ES19798284 T ES 19798284T ES 2986059 T3 ES2986059 T3 ES 2986059T3
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ES
Spain
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layer
container
sheet material
sealing element
container body
Prior art date
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Active
Application number
ES19798284T
Other languages
English (en)
Inventor
Maria Siöland
Lennart Larsson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GPI Systems AB
Original Assignee
GPI Systems AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by GPI Systems AB filed Critical GPI Systems AB
Application granted granted Critical
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Active legal-status Critical Current
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Abstract

Un recipiente de envasado (1, 101, 201) que comprende un cuerpo de recipiente (2, 201, 202) que tiene un extremo inferior (4, 104, 204) y un extremo superior (5, 105, 205). El cuerpo de recipiente (2, 102, 202) comprende una pared de recipiente tubular (3, 103, 203). El recipiente de envasado (1, 101, 201) está cerrado en el extremo inferior (4, 104, 204) por un disco de base (9, 109, 209) que está unido a la superficie interior (7, 107, 207) del cuerpo de recipiente (2, 102, 202) en el extremo inferior (4, 4, 204) del cuerpo de recipiente (2, 102, 202). El recipiente de envasado comprende un cierre de extremo superior que incluye una tapa (16, 116, 216). El cuerpo del recipiente (2, 102, 202) comprende un material de lámina de cuerpo laminado (12) que comprende una capa de cartón (12a) y una capa de soldadura termoplástica (12c) que está dispuesta sobre una superficie interior (7, 107, 207) del cuerpo del recipiente (2, 102, 202). El disco de base (9, 109, 209) comprende un material de lámina de base laminado (13) que comprende una capa de cartón (13a) y una capa de soldadura termoplástica interior (13c) que está dispuesta sobre una superficie del disco de base (9, 109, 209) que está orientada hacia el interior del cuerpo del recipiente (2, 102, 202). La capa de soldadura termoplástica interna (12c) del material de lámina de cuerpo laminado (12) tiene un peso base de 12 g/m2 a 75 g/m2, tal como de 20 g/m2 a 70 g/m2, tal como de 35 g/m2 a 65 g/m2, tal como de 40 g/m2 a 60 g/m2, tal como de 45 g/m2 a 55 g/m2 y un peso base combinado de dicha capa de soldadura termoplástica (12c) de dicho material de lámina de cuerpo laminado (12) y dicha capa de soldadura termoplástica (13c) de dicho material de lámina base (13) es de 50 g/m2 a 210 g/m2, tal como de 100 g/m2 a 180 g/m2, tal como de 110 g/m2 a 170 g/m2. 2,o desde 120 g/m2 hasta 150 g/m2. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Recipiente de envasado que comprende un cuerpo de recipiente y un disco base
Campo técnico
La descripción se refiere a un recipiente de envasado que comprende un cuerpo de recipiente que tiene un extremo inferior y un extremo superior, comprendiendo el cuerpo de recipiente una pared de recipiente tubular que se extiende en una dirección de altura del recipiente de envasado desde el extremo inferior hasta el extremo superior. El recipiente de envasado está cerrado en el extremo inferior por un disco base que está unido en el extremo inferior del cuerpo de recipiente hasta una superficie interna del cuerpo de recipiente. El recipiente de envasado comprende un cierre de extremo superior que incluye una tapa que puede abrirse y volver a cerrarse. El cuerpo de recipiente comprende un material de lámina de cuerpo de laminado que comprende una capa de cartón, opcionalmente una capa de lámina metálica y una capa de soldadura termoplástica que está dispuesta en la superficie interior del cuerpo de recipiente, con la capa de lámina metálica, si está presente, dispuesta entre la capa de cartón y la capa de soldadura termoplástica. El disco base comprende un material de lámina base laminado que comprende una capa de cartón, opcionalmente una capa de lámina metálica y una capa polimérica termoplástica dispuestas en una superficie interior de la capa de cartón orientada hacia el interior del cuerpo de recipiente, estando dispuesta la capa de lámina metálica, si está presente, entre la capa de cartón y la capa polimérica termoplástica.
Antecedentes de la invención
En el área de recipientes de envasado desechables para productos tales como una fórmula para niños lactantes, tabaco, detergentes, etc., existe una constante necesidad de disminuir la huella de carbono de dichos productos, así como poder reducir los costes de producción. Una exigencia generalmente contradictoria sobre los recipientes de envasado, es que deben ser apilables, resistentes al aplastamiento y tener una buena resistencia a la permeación del aire y la humedad. Para satisfacer esta exigencia, un tipo común de recipiente de envasado tiene un cuerpo de recipiente que está hecho de un material de lámina laminado que comprende una capa de cartón, es decir, una capa hecha de fibras celulósicas, que a menudo se cubre en el interior mediante una capa de lámina metálica, tal como una capa de lámina de aluminio y una capa de película termoplástica que recubre la capa de lámina. El exterior de la capa de cartón puede imprimirse y puede estar provisto de un revestimiento, tal como un revestimiento pigmentado. Una capa polimérica adicional puede disponerse en el exterior de la capa de cartón. El fondo del recipiente de envasado puede estar hecho de un disco base que está unido al cuerpo de recipiente en el extremo inferior del mismo. Para obtener una buena protección contra la penetración del aire y la humedad para todo el espacio interior en el recipiente de envasado, el disco base puede estar hecho de un material de lámina laminado que comprenda una capa de cartón y capas internas de película termoplástica y, opcionalmente, una capa de lámina metálica.
El documento EP3546387 describe un recipiente de envasado que es un recipiente de envasado para sólidos a granel que se pueden verter o coger con cuchara, y comprende un cuerpo de recipiente que comprende una pared de recipiente que incluye una sección de pared delantera, una sección de pared trasera y dos secciones de pared lateral.
Un objeto de la presente descripción es ofrecer un recipiente de envasado que tenga una huella de carbono reducida y costes de producción reducidos, al tiempo que conserve las propiedades adecuadas con respecto a la apilabilidad, la resistencia al aplastamiento y la resistencia al aire y permeación de humedad.
Resumen de la invención
El objeto anterior puede lograrse con un recipiente de envasado según la reivindicación 1. Se presentan otras realizaciones en las reivindicaciones dependientes, en la siguiente descripción y en los dibujos.
Tal como se expone en la presente memoria, el recipiente de envasado comprende un cuerpo de recipiente que tiene un extremo inferior y un extremo superior. El cuerpo de recipiente comprende una pared de recipiente tubular que se extiende en una dirección de altura del recipiente de envasado, desde el extremo inferior hasta el extremo superior, y que tiene una superficie interior orientada hacia un interior del cuerpo de recipiente, y una superficie exterior orientada hacia fuera del interior del cuerpo de recipiente. El recipiente de envasado está cerrado en el extremo inferior por un disco base que está unido por soldadura a la superficie interior del cuerpo de recipiente en el extremo inferior del cuerpo de recipiente. El recipiente de envasado comprende un cierre de extremo superior que comprende una tapa que puede abrirse y volver a cerrarse. El cuerpo de recipiente comprende un material de lámina laminado que comprende una capa de cartón, una capa de lámina metálica, una capa de unión polimérica que está dispuesta entre la capa de cartón y la capa de lámina metálica, y una capa de soldadura termoplástica que está dispuesta sobre la superficie interior del cuerpo de recipiente, con la capa de lámina metálica dispuesta entre la capa de cartón y la capa de soldadura termoplástica interior. El disco base comprende un material de lámina base laminado que comprende una capa de cartón y una capa de soldadura termoplástica interior que está dispuesta sobre una superficie del disco base, que esté orientada hacia el interior del cuerpo de recipiente. La capa de soldadura termoplástica del material de lámina de cuerpo laminado puede tener un peso base desde 12 g/m2 hasta 75 g/m2, tal como desde 20 g/m2 hasta 70 g/m2, tal como desde 35 g/m2 hasta 65 g/m2, tal como desde 40 g/m2 hasta 60 g/m2, tal como desde 45 g/m2 hasta 55 g/m 2. Un peso base combinado de la capa de soldadura termoplástica del material de lámina de cuerpo del laminado y la capa de soldadura termoplástica del material de lámina base, puede ser desde 50 g/m2 hasta 160 g/m2, tal como desde 70 g/m2 hasta 150 g/m2, tal como desde 80 g/m2 hasta 140 g/m2, o desde 90 g/m2 hasta 130 g/m2.
Una capa de soldadura termoplástica a la que se hace referencia en la presente memoria es una capa termoplástica que interviene en la formación de una o más uniones o sellos soldados en un recipiente de envasado como se describe en la presente memoria. La capa termoplástica puede comprender dos o más subcapas que juntas forman la capa de soldadura termoplástica. Una junta o sello soldado puede ser un sello de soldadura entre la superficie interior del cuerpo de recipiente y el disco base, un sello de soldadura entre el elemento de sellado interior y la superficie interior del cuerpo de recipiente, etc.
Tal como se describe en la presente memoria, el material de lámina base laminada puede comprender una capa de lámina metálica, estando dispuesta la capa de lámina metálica entre la capa de cartón y la capa de soldadura termoplástica del material de lámina base laminado. Se puede disponer una capa de unión polimérica adicional entre la capa de cartón y la capa de lámina metálica.
En consecuencia, el material de lámina de cuerpo laminado comprende una capa de lámina metálica, estando dispuesta la capa de lámina metálica entre la capa de cartón y la capa de soldadura termoplástica del material de lámina de cuerpo laminado. Una capa de unión polimérica adicional está dispuesta entre la capa de cartón y la capa de lámina metálica.
La capa de lámina metálica del material de lámina base laminada puede tener un grosor desde 4 micrómetros hasta 10 micrómetros, tal como desde 5 micrómetros hasta 7 micrómetros, tal como desde 5,5 micrómetros hasta 6,5 micrómetros.
Un material de lámina de cuerpo laminado que puede usarse en un recipiente de envasado como se describe en la presente memoria, puede comprender una o más capas, además de la capa de cartón estructural obligatoria y la capa de soldadura termoplástica interior. Como se ve en orden desde el exterior hasta el interior, el material de lámina del cuerpo del laminado puede tener la siguiente estructura:
a) un recubrimiento polimérico opcional, tal como una laca,
b) una capa impresa y/o coloreada opcional
c) una capa de cartón
d) una capa de unión polimérica opcional, p. ej., una capa de polietileno (PE)
e) una capa de barrera opcional, p. ej., una capa de barrera de lámina de aluminio (Al)
f) una capa de soldadura termoplástica interior, tal como una capa de polietileno (PE). La capa de soldadura termoplástica interna puede consistir en dos o más subcapas, tales como una capa de polietileno (PE) y una capa de polietileno de baja densidad (LDPE). Las subcapas pueden coextruirse para formar la capa polimérica interior, o pueden formarse como películas separadas que se laminan juntas.
En consecuencia, la capa termoplástica interna del material de lámina base laminado puede consistir en dos o más subcapas.
El cierre de extremo superior puede comprender un elemento de sellado interior extraíble completa o parcialmente, que está unido mediante soldadura a la superficie interior del cuerpo de recipiente a una distancia del extremo superior del cuerpo de recipiente, comprendiendo el elemento de sellado interior un primer material de lámina de elemento de sellado de laminado que comprende una capa estructural y una primera capa de soldadura termoplástica. Tal como se establece en la presente memoria, la capa estructural es preferiblemente una capa de lámina metálica, pero alternativamente puede ser una capa de papel o una capa de cartón.
El elemento de sellado interior total o parcialmente extraíble puede ser un elemento de sellado interior rasgable y la capa estructural de material de lámina del primer elemento de sellado laminado puede ser una capa de lámina metálica que tiene un grosor desde 5 micrómetros hasta 10 micrómetros, tal como desde 5,5 micrómetros hasta 9 micrómetros.
El elemento de sellado interior desgarrable puede comprender un segundo material de lámina del elemento de sellado del laminado que comprenda una capa estructural, tal como una capa de lámina metálica o una capa de papel, y una capa de soldadura termoplástica. El segundo material de lámina del elemento de sellado del laminado puede unirse al primer material de lámina del elemento de sellado del laminado mediante soldadura en una o más áreas de soldadura diferenciadas. La capa estructural del segundo material de lámina de elemento de sellado laminado puede ser una capa de lámina metálica que tiene un grosor desde 8 micrómetros hasta 17 micrómetros, tal como desde 10 micrómetros hasta 15 micrómetros.
Alternativamente, el elemento de sellado interior extraíble puede ser un elemento de sellado interior desprendible y la capa estructural de la primera lámina de elemento de sellado laminado puede ser una capa de lámina metálica que tiene un grosor desde 9 micrómetros hasta 45 micrómetros, tal como desde 11 micrómetros hasta 30 micrómetros, tal como desde 12 micrómetros hasta 16 micrómetros.
En los recipientes de envasado según se describe en la presente memoria, un peso base combinado de la capa de soldadura termoplástica del primer material de lámina del elemento de sellado de laminado y la capa de soldadura termoplástica del material de lámina de cuerpo del laminado, puede ser desde 25 g/m2 hasta 160 g/m2, tal como desde 30 g/m2 hasta 155 g/m2, tal como desde 40 g/m2 hasta 150 g/m2, tal como desde 70 g/m2 hasta 145 g/m2, tal como desde 80 g/m2 hasta 140 g/m2.
Un elemento de sellado interior puede extraerse total o parcialmente por un usuario con el fin de proporcionar un acceso inicial a un compartimento interior del recipiente de envasado, o bien rompiendo un sello entre el elemento de sellado interior y la superficie interior de la pared del contenedor, o bien rasgando o rompiendo de otro modo el propio elemento de sellado interior. El elemento de sellado interior puede estar provisto de una lengüeta de agarre, un anillo de tracción u otros medios para facilitar la retirada del elemento de sellado interior. Además, puede disponerse un elemento de tira de desgarro en el elemento de sellado interior. Se puede formar un elemento de tira de desgarro mediante el corte parcial de una capa superior del elemento de sellado interior.
Los elementos de sellado interiores descritos en la presente memoria son preferiblemente herméticos. Un elemento de sellado interior hermético a los gases puede fabricarse a partir de cualquier material o combinación de materiales adecuados para proporcionar un sellado impermeable a gases de un compartimento delimitado por el elemento de sellado interior, tal como papel de aluminio, papel recubierto de silicona, película plástica, cartón o laminados de los mismos. Los elementos de sellado interiores preferidos tal como se describen en la presente memoria comprenden o consisten en un laminado de al menos una capa de lámina de aluminio y al menos una capa de película termoplástica y pueden denominarse “sellos de transporte” . Los elementos de sellado pueden comprender componentes adicionales, tales como válvulas de gas, dispositivos de agarre, etc.
El elemento de sellado interior está preparado para retirarse total o parcialmente rompiendo un sello de soldadura desprendible entre el elemento de sellado interior y la superficie interior de la pared del recipiente, o rasgando o rompiendo de otro modo el propio elemento de sellado interior. Los elementos de sellado interior pueden estar provistas de uno o más debilitamientos predefinidos, tales como perforaciones, o un corte parcialmente a través de la membrana. En un elemento de sellado de múltiples capas rasgable, se disponen comúnmente cortes y perforaciones en una capa superior del elemento de sellado, capa superior que se expone a un usuario al abrir o retirar una tapa de la abertura del recipiente.
Un elemento de sellado interior tal como se describe en la presente memoria puede tener la construcción tal como se establece en el documento WO2018099134, que comprende una capa superior y una capa inferior, donde la capa superior se une a la capa inferior al menos en un sello de borde dispuesto a lo largo de un borde periférico de capa superior y un borde periférico de capa inferior. El elemento de sellado interior comprende un área de desgarro que está delimitada por una línea de contorno dispuesta en la capa superior. Un elemento de tira de desgarro está dispuesto en la capa superior, y forma parte del área de desgarro. El elemento de la tira de desgarro comprende una lengüeta de tracción que está dispuesta en un extremo de agarre de la tira de desgarro. El elemento de tira de desgarro está formado por una línea de corte que está dispuesta en la capa superior.
El elemento de sellado interior según se describe en la presente memoria, puede tener cualquier forma adaptada a una sección transversal correspondiente de un cuerpo de recipiente de envasado, incluyendo formas rectangulares, circulares, ovaladas, y rectangulares modificadas, p. ej., formas rectangulares generalmente con secciones de esquina redondeadas.
Un elemento de sellado interior hermético es especialmente ventajoso cuando los sólidos a granel almacenados en el recipiente de envasado sean sensibles al aire y/o la humedad, y sea deseable evitar el contacto de los sólidos a granel embalados con el aire ambiental. También puede ser deseable mantener fragancias y aromas en el recipiente de envasado y evitar que el contenido envasado contenga aromas y sabores del aire ambiente. También es deseable que la soldadura entre el elemento de sellado interior y la superficie interior de la pared del recipiente tenga un alto nivel de estanqueidad, y preferiblemente sea hermética. Asimismo, es deseable que la soldadura entre el disco inferior y la superficie interna de la pared del recipiente tenga un alto nivel de estanqueidad.
Se puede producir un sello de soldadura con un alto nivel de estanqueidad y fiabilidad si la cantidad de material termoplástico en el sello de soldadura es suficiente para crear un sello y llenar cualquier pliegue u otras irregularidades en el material soldado. Es una preocupación particular suministrar una cantidad suficiente de material termoplástico cuando se cree el sello de soldadura en el disco inferior, ya que las secciones de esquina del disco inferior tienden a formar múltiples arrugas profundas en el material de disco inferior, rígido y relativamente grueso. A fin de determinar que el sello esté lo suficientemente ajustado en las secciones de esquina, ha sido una práctica común usar capas relativamente gruesas de material termoplástico soldable en la superficie interior de la pared del recipiente, así como en el disco inferior. Las capas termoplásticas han tenido convencionalmente un peso base del orden de 130 140 g/m2 en el disco base, y de 70-80 g/m2 en el material de lámina de cuerpo. Como se describe en la presente memoria, ahora se ha descubierto que puede obtenerse un sello de soldadura que tenga una estanqueidad y fiabilidad requeridas, con una capa de soldadura termoplástica mucho más delgada en la superficie interior de la pared del recipiente, que tiene un peso base que es tan bajo como 12 g/m2, siempre que el peso base combinado de la capa de soldadura termoplástica del material del cuerpo y la capa de soldadura termoplástica del disco base, sea de 50 g/m2 o más, tal como 80 g/m2 o más. Una reducción del peso base de la capa de soldadura termoplástica del material del cuerpo tiene un mayor impacto en el ahorro general de material plástico que una reducción del peso base de la capa de soldadura termoplástica del disco base, ya que se usa una cantidad mucho mayor de material de pared corporal para la producción del cuerpo de recipiente.
Las propiedades de barrera de los recipientes de envasado descritos en la presente memoria pueden diseñarse para cumplir con diferentes requisitos de estanqueidad dependiendo de los bienes que se empaquetan en el recipiente de envasado. A modo de ejemplo, en un recipiente de envasado para guisantes secos, un nivel de barrera más bajo puede ser suficiente que en un recipiente de envasado para, por ejemplo, una fórmula para niños lactantes, que es muy sensible a la exposición al oxígeno y a la humedad.
En los recipientes de envasado según se describe en la presente memoria, la capa de soldadura polimérica termoplástica del material de lámina base laminado puede tener un peso base de 38 g/m2 a 140 g/m2, tal como de 50 g/m2 a 135 g/m2, tal como de 60 g/m2 a 130 g/m2, tal como de 70 g/m2 a 125 g/m2, tal como de 80 g/m2 a 120 g/m2.
En los recipientes de envasado como se describe en la presente memoria, el material de lámina de cuerpo del laminado puede comprender una capa polimérica que se disponga sobre una superficie de la capa de cartón orientada hacia fuera del interior del cuerpo de recipiente, es decir, en la superficie que constituya la superficie exterior del cuerpo de recipiente. La capa polimérica puede ser un recubrimiento aplicado al material del cuerpo del recipiente, o una película que se haya producido por separado, y aplicada al material del cuerpo del recipiente. Además, la superficie exterior del cuerpo del recipiente puede estar provista de impresión y/o de estampado.
En consecuencia, el material de lámina base laminado puede comprender una capa polimérica que se disponga en una superficie de la capa de cartón orientada alejada del interior del cuerpo de recipiente, y puede imprimirse y/o estamparse.
Uno o ambos del material de lámina de cuerpo y el material de lámina base pueden comprender una o más características tales como estampados, puntajes, impresión, revestimiento pigmentado, etc., como se conoce en la técnica.
En los recipientes de envasado como se describe en la presente memoria, un cerco de refuerzo de plástico puede unirse al cuerpo del recipiente en uno o ambos del extremo inferior y el extremo superior del cuerpo del recipiente.
En el recipiente de envasado como se describe en la presente memoria, las secciones de esquina pueden ser secciones de esquina curvadas, teniendo las secciones de esquina curvadas un radio de curvatura de 5-60 mm, preferiblemente 10-40 mm, más preferiblemente 15-30 mm.
En el recipiente de envasado como se describe en la presente memoria, una o más de las secciones de pared pueden ser una sección de pared curvada que tenga un radio de curvatura de 200-700 mm, preferiblemente 300-600 mm, más preferiblemente 400-500 mm.
El recipiente de envasado como se describe en la presente memoria, puede tener cualquier sección transversal adecuada, tal como poligonal, ovalada, circular, etc. Por razones de ahorro de espacio y estabilidad del apilamiento durante el envío y almacenamiento, el recipiente de envasado como se describe en la presente memoria, puede tener una sección transversal rectangular modificada, con secciones de esquina curvas que conecten secciones de pared rectas o ligeramente curvadas, que tengan un radio de curvatura de 400-700 mm.
En recipientes de cartón desechables, existe un conflicto importante entre minimizar la cantidad de material de cartón utilizado en los recipientes y hacer que los recipientes sean suficientemente rígidos para evitar que los recipientes se dañen o colapsen, por ejemplo, cuando se apilen durante el transporte y el almacenamiento. Se ha descubierto que al ejercer una ligera curvatura en las secciones de la pared, pueden mejorarse considerablemente la estabilidad de la forma y la rigidez del recipiente de envasado, en comparación con los recipientes de envasado convencionales que tengan paredes planas. En particular, la resistencia al aplastamiento del recipiente de envasado en la dirección de la altura puede mejorarse. En consecuencia, pueden fabricarse recipientes de envasado de cartón que tengan una rigidez y una resistencia al aplastamiento adecuadas, utilizando láminas de cartón más delgadas que en un recipiente de envasado de cartón que tenga las secciones de paredes planas.
Los recipientes de envasado como se describe en la presente memoria, se denominan recipientes de envasado de cartón, en donde al menos el cuerpo de recipiente está formado por un material de lámina que consiste predominantemente en material celulósico fibroso. El material de cartón se proporciona en forma de una lámina de cartón rectangular que se dobla y transforma en tubular, después de lo cual el tubo se cierra uniendo los bordes laterales superpuestos o colindantes de la pieza en bruto, para formar un tubo de cuerpo. La unión entre los bordes laterales puede formarse utilizando una tira de sellado que se aplica en el interior del tubo del cuerpo. La unión de los bordes del material se puede hacer mediante cualquier método adecuado, tal como mediante adhesivo o soldadura, prefiriéndose generalmente la soldadura por inducción de alta frecuencia.
Definiciones
Como se define en la presente memoria, los materiales de lámina utilizados en el cuerpo de recipiente y el material de disco base, están hechos predominantemente de fibras de celulosa o fibras de papel, que forman una capa de cartón en el material de cartón. La capa de cartón puede ser un material de una sola capa o de múltiples capas. Los materiales laminares son generalmente laminados que, además de la capa de cartón, comprenden al menos una capa polimérica termoplástica en forma de película o recubrimiento y, opcionalmente, una capa de lámina metálica, preferiblemente una capa de aluminio. Cuando está presente, la capa de lámina metálica está cubierta por la al menos una capa polimérica, y está dispuesta en una superficie del material de lámina de cartón que formará una superficie interior del recipiente de envasado, es decir, en una superficie que estará orientada hacia el interior del recipiente de envasado. Además de las capas interiores de polímero y lámina metálica, el material de lámina puede recubrirse, imprimirse, ranurarse, estamparse, etc., y puede comprender cargas, pigmentos, aglutinantes y otros aditivos como se conocen en la técnica. Los materiales de lámina como se describe en la presente memoria, también pueden denominarse cartón, cartoncillo o materiales de cartón.
El disco base se une a la superficie interna del cuerpo del recipiente mediante soldadura. El disco base se puede unir insertado desde el borde inferior del cuerpo para acomodar un cerco de refuerzo inferior unido a la superficie interior del cuerpo del recipiente. El disco base se conforma antes o durante la inserción en el extremo inferior del cuerpo del recipiente, al doblar una parte del borde periférico fuera del plano del disco inferior, para crear una brida que se alinee con la superficie interior de la pared del cuerpo del recipiente tubular y que esté soldada a la superficie interna del cuerpo del recipiente. El sello de soldadura entre el cuerpo del recipiente y el disco inferior puede formarse mediante cualquier método adecuado, tal como mediante soldadura por inducción de alta frecuencia, soldadura por calor y soldadura ultrasónica. Para lograr un sello hermético, el sello de soldadura es preferiblemente un sello continuo que se extiende alrededor de la circunferencia del cuerpo del recipiente, para producir un sello a prueba de humedad y, preferiblemente, hermético a los gases. En los recipientes de material compuesto producidos según el método descrito en la presente memoria, la soldadura por inducción de alta frecuencia es un método preferido para unir cualquier componente, tal como una tira de sellado de cuerpo, los bordes superior e inferior, el disco base y un elemento de sellado interior completa o parcialmente extraíble. El uso de soldadura por inducción de alta frecuencia requiere que al menos uno de los componentes soldados comprenda una capa de lámina metálica, tal como una capa de aluminio. El disco base puede comprender una capa de lámina metálica dispuesta entre la capa de cartón y la capa de soldadura termoplástica. El material de lámina de cuerpo del laminado puede comprender una capa de lámina metálica dispuesta entre la capa de cartón y la capa de soldadura termoplástica. Si solo uno de los componentes comprende una capa de lámina metálica, generalmente es el disco base.
Un proceso de soldadura por inducción de alta frecuencia proporciona una forma altamente controlada de crear una unión con un nivel predeterminado de estanqueidad entre dos componentes del recipiente de envasado como se describe en la presente memoria. La unión se realiza suministrando energía para calentar y ablandar o fundir localmente material termoplástico sobre las superficies de contacto de los componentes. Mediante el control de la cantidad de energía suministrada, la presión aplicada y el tiempo de soldadura, es posible adaptar el proceso de soldadura a los materiales soldados, y obtener una costura de soldadura con los niveles requeridos de fiabilidad y hermeticidad.
Al soldar las capas de soldadura termoplástica interiores del material de lámina de cuerpo y el material de lámina base entre sí, se hace que el material polimérico termoplástico en estas capas se ablande o se funda y se fusione entre sí, formando un sello coherente entre el disco base y la pared del recipiente. El material de lámina que se utiliza para el disco base es generalmente más grueso, más rígido y más compresible que el material de un elemento de sellado interno, y forma pliegues más profundos en las secciones de esquina del cuerpo del recipiente. Por esta razón, es necesario suministrar más material termoplástico en la capa de soldadura de un disco base para que los pliegues puedan llenarse con material termoplástico fundido, y crear un sello de alta calidad también en las secciones de esquina.
Como se usa en la presente memoria, el término “sólidos a granel” se refiere a un material a granel no líquido a partir del cual puede verterse, extraerse o tomarse a mano una cantidad deseada del producto de un recipiente de envasado. El material a granel puede ser seco o húmedo. Los sólidos a granel que son adecuados para envasar en los recipientes de envasado de cartón según se describe en la presente memoria incluyen cualquier material en forma de partículas, gránulos, ingredientes triturados, fragmentos de plantas, fibras cortas, escamas, semillas, piezas, etc.
El recipiente de envasado de cartón según se describe en la presente memoria puede ser un recipiente para productos alimenticios tales como fórmula para lactantes, café, té, arroz, harina, azúcar, cereales, polvo de sopa, polvo de natillas, pasta, aperitivos o similares. De forma alternativa, los sólidos a granel pueden ser no alimentarios, tales como tabaco, detergente, fertilizante, productos químicos o similares.
Breve descripción de los dibujos
La presente invención se explicará adicionalmente a continuación por medio de ejemplos no limitativos y con referencia a los dibujos adjuntos, en donde:
la Figura 1 muestra un primer recipiente de envasado;
la Figura 2 muestra una vista desglosada del recipiente de envasado de la Figura 1;
la Figura 3 muestra una sección transversal a través de un material de lámina de cuerpo de laminado;
la Figura 4 muestra una sección transversal a través de un material de lámina de base laminado;
la Figura 5 muestra una vista delantera de un recipiente de envasado;
la Figura 6 muestra una sección transversal a través de un primer material de lámina de elemento de sellado laminado; la Figura 7 muestra un tercer recipiente de envasado;
la Figura 8 muestra una vista en planta de un elemento de sellado; y
la Figura 9 muestra una sección transversal a través de un segundo material de lámina del elemento de sellado de laminado.
Descripción detallada de realizaciones preferidas
Debe entenderse que los dibujos son esquemáticos y que los componentes individuales, tales como capas de material no están necesariamente dibujados a escala. El recipiente de envasado mostrado en las figuras se proporciona únicamente como ejemplo, y no debe considerarse limitativo de la invención como se describe en la presente memoria. Con referencia a las Figuras 1 y 2, se muestra un recipiente 1 de envasado de cartón para sólidos a granel. La forma específica del recipiente 1 mostrado en las figuras no debe considerarse limitativa de la invención. Por lo tanto, el recipiente de envasado de cartón según la invención puede tener cualquier forma o tamaño útil.
El recipiente 1 de envasado comprende un cuerpo 2 de recipiente formado por una pared 3 tubular de recipiente que incluye una sección 3a de pared frontal, una sección 3b de pared trasera y dos secciones 3c, 3d de pared lateral, que se conectan mediante las secciones 29 de esquina curvadas. La pared 3 de recipiente se extiende desde un borde inferior 4 hasta un borde superior 5 en una abertura 6 del cuerpo de recipiente en una dirección H de altura del recipiente 1 de envasado, perpendicular a una dirección lateral L del recipiente 1 de envasado. La pared 3 de recipiente tiene una superficie interior 7 que se orienta hacia un compartimento interior 11 en el recipiente 1 de envasado, y una superficie exterior 8 que se orienta en dirección opuesta al compartimento interior 11, y que está expuesta al exterior del recipiente 1 de envasado.
El cuerpo 2 de recipiente comprende un material 12 de lámina de cuerpo de laminado, como se muestra en la Figura 3, comprendiendo el material 12 de lámina de cuerpo de laminado una capa 12a de cartón, una capa 12b de lámina metálica y una capa 12c polimérica termoplástica interna que se dispone sobre una superficie de la capa de cartón, que está dispuesta para orientarse hacia el compartimento interior 11 del cuerpo 2 de recipiente. La capa 12b de lámina metálica se dispone entre la capa 12a de cartón y la capa 12c polimérica termoplástica interna. La capa 12c polimérica termoplástica interna forma la superficie interior 7 del compartimento interior 11. En el ejemplo ilustrado en la Figura 3, una capa 12d polimérica externa está dispuesta en la superficie de la capa 12a de cartón, que está dispuesta para estar orientada hacia fuera del compartimento interior 11, y que forma la superficie exterior 8 de la pared 3 de recipiente. La capa 12d polimérica exterior es una característica opcional de la pared 3 de recipiente. El cuerpo 2 de recipiente puede conformarse juntando los bordes laterales del material 12 de la lámina de cuerpo de laminado, haciendo que el material adopte una forma tubular, y sellando los bordes laterales entre sí. El sellado de los bordes laterales puede hacerse mediante cualquier método adecuado conocido en la técnica, tal como mediante soldadura o encolado, siendo preferida la soldadura. El sellado de los bordes laterales de la banda de cuerpo del recipiente puede implicar el uso de una tira de sellado, como se conoce en la técnica. El cuerpo del recipiente puede conformarse en cualquier forma tubular deseada, incluyendo formas circulares, ovaladas, poligonales, incluyendo formas rectangulares y rectangulares modificadas, tal como la forma rectangular modificada con esquinas redondeadas que se muestran en las figuras.
Un disco base 9 está situado en el borde inferior 4 del cuerpo 2 de recipiente. El disco base 9 comprende un material 13 de lámina base laminado, como se muestra en la Figura 4. El material 13 de lámina base comprende una capa 13a de cartón, una capa 13b de lámina metálica y una capa 13c polimérica termoplástica que se dispone en una superficie de la capa 13a de cartón orientada hacia el compartimento interno 11 del cuerpo 2 de recipiente, estando dispuesta la capa 13b de lámina metálica entre la capa 13a de cartón y la capa 13c polimérica termoplástica. La capa 13b de lámina metálica es opcional al recipiente como se describe en la presente memoria. En el ejemplo ilustrado en la Figura 4, una capa 13d polimérica exterior está dispuesta en la superficie de la capa 13a de cartón, que está dispuesta para estar orientada hacia fuera del compartimento interno 11, y que forma una superficie exterior del disco base 9. La capa 13d polimérica exterior es una característica opcional del disco base 9.
El disco base 9 se une a la pared 3 de recipiente plegando una sección de borde fuera del plano del disco base 9, alienando la sección de borde plegado con la superficie interior 7 de la pared 3 de recipiente, y soldando la sección de borde plegado del disco base 9 a la superficie interior 7 de la pared 3 de recipiente. La operación de soldadura hace que las capas 12c y 13c de soldadura termoplástica interiores del material de lámina de cuerpo y el material de lámina base, se ablanden o se fundan y se fusionen entre sí, para formar un sello coherente entre el disco base 9 y la pared 3 de recipiente.
El recipiente 1 de envasado está provisto de un cerco inferior 10 que está unido a la superficie interior 7 de la pared 3 de recipiente, entre el disco base 9 y el extremo inferior 4 del cuerpo 2 de recipiente. El cerco inferior 10 refuerza el borde inferior de cartón del cuerpo 2 del recipiente, y protege de la deformación mecánica al borde inferior 4 del cuerpo del recipiente. Además, el cerco inferior 10 proporciona una estabilización de la pared 3 de recipiente, y contribuye a mantener una forma deseada, tal como una curvatura deseada de la pared 3 de recipiente. El cerco inferior 10 delimita un espacio abierto hacia abajo entre el disco inferior 4 y el cuerpo 2 de recipiente, cuyo espacio puede utilizarse para acomodar una parte de otro recipiente de envasado, en una configuración de apilamiento. El cerco inferior es un componente opcional de un recipiente de envasado como se describe en la presente memoria.
El recipiente 1 de envasado está provisto de una disposición de cierre que comprende una tapa 16 y un cerco 15 de refuerzo superior que se extiende a lo largo de la periferia de la abertura del cuerpo 6 de recipiente.
El cerco 15 de refuerzo superior es preferiblemente un cerco de plástico, con máxima preferencia un cerco termoplástico, y está unido a la superficie interior 7 de la pared 3 del cuerpo de recipiente en la abertura del cuerpo 6 de recipiente. Cada uno del borde de extremo superior e inferior de la pared 3 de cuerpo de recipiente, comprende una sección de borde correspondiente a una sección 3a, 3b, 3c, 3d de pared. Las secciones de pared pueden ser secciones de pared planas o una o más de las secciones 3a, 3b, 3c, 3d de pared, y una o más secciones correspondientes del cerco 15 de refuerzo superior pueden tener una forma curvada hacia fuera, con un radio de curvatura de 200-700 mm, preferiblemente 300-600 mm, con mayor preferencia 400-500 mm.
Como se establece en la presente memoria, las secciones 3a, 3b, 3c, 3d de pared están conectadas por secciones 29 de esquina curvadas, que pueden tener un radio de curvatura de 5-60 mm, preferiblemente 10-40 mm, más preferiblemente 15-30 mm.
Como consecuencia de una o más secciones 3a, 3b, 3c, 3d de pared del recipiente, que se conforman en una parte curvada hacia fuera del cerco 15 de refuerzo superior y, opcionalmente, a una sección curvada hacia fuera correspondiente de un borde inferior, las secciones 3a, 3b, 3c, 3d de pared del recipiente pueden estar provistas de una forma abultada hacia fuera, con una curvatura convexa estable y controlada hacia fuera.
La provisión de al menos un cerco de refuerzo superior determina que las secciones de pared retienen una forma seleccionada, tal como una curvatura hacia fuera, que puede evitar que las secciones de pared sobresalgan hacia dentro. Las secciones de pared protuberantes hacia adentro son un fenómeno conocido por ocurrir en recipientes de envasado de cartón, y presenta un problema porque puede afectar negativamente la estabilidad y resistencia al aplastamiento del recipiente de envasado. El cerco de refuerzo es un componente opcional de un recipiente de cartón como se describe en la presente memoria.
En recipientes de cartón, existe un conflicto entre minimizar la cantidad de material de envasado utilizado en los recipientes, y hacer que los recipientes sean suficientemente rígidos para evitar que los recipientes se dañen o colapsen, p. ej., cuando se apilen durante el transporte y el almacenamiento. Se ha descubierto que al fabricar una o más de las paredes del recipiente ligeramente curvadas hacia fuera, pueden mejorarse considerablemente la estabilidad de la forma y la rigidez del recipiente de envasado, en comparación con los recipientes de envasado convencionales que tengan paredes planas. En consecuencia, pueden fabricarse recipientes de envasado de cartón que tengan una rigidez y una resistencia al aplastamiento adecuadas, utilizando láminas de cartón más delgadas que en un recipiente de envasado de cartón que tenga paredes laterales planas.
Los radios de curvatura de las paredes del recipiente pueden seleccionarse de modo que las paredes del recipiente tengan una forma casi plana, que implique que el consumidor perciba las paredes del recipiente como planas. Además, se ha descubierto que, incluso proporcionando las paredes del recipiente con una curvatura muy leve dirigida hacia fuera, de manera que las paredes del recipiente sean casi planas, el apilamiento del recipiente de envasado puede mejorarse a medida que aumente la resistencia al aplastamiento en la dirección de la altura del recipiente. Una ligera curvatura hacia fuera, que se desvíe mínimamente de una forma plana, también proporciona el recipiente de envasado con una forma tridimensional que permite el transporte y almacenamiento eficientes en el espacio.
El recerco 15 de refuerzo superior tiene una extensión en la dirección de altura, H, del recipiente 1 y tiene un borde 17 de cerco inferior orientado hacia la parte inferior 9 del recipiente y un borde 19 de cerco superior orientado en sentido opuesto a la parte inferior 9 del recipiente.
El recerco 15 de refuerzo superior se une a la superficie interior 7 de la pared 3 del recipiente, por ejemplo, mediante un sello de soldadura que se extiende alrededor de la abertura 6 del recipiente. El sello de soldadura se extiende preferiblemente de forma continua alrededor de la abertura 5 del cuerpo del recipiente para proporcionar un sello entre el recerco 15 de refuerzo superior y la pared 3 del recipiente. Preferiblemente, el sello es estanco, más preferiblemente a prueba de humedad y, con máxima preferencia, impermeable a gases.
La tapa 16 comprende una parte 20 de tapa exterior que forma parte de un componente 14 de tapa y una parte 18 de tapa interior. La parte 20 de tapa exterior es una parte perfilada con una forma tridimensional que proporciona una superficie exterior superior 23 de la tapa 16. La parte 18 de tapa interior es un disco plano, como se muestra en la Figura 2. La parte 18 de tapa interior se aplica a la superficie interior de la parte 20 de tapa exterior, y se dispone para sellar contra el borde 19 superior del cerco del cerco 15 de refuerzo superior cuando la tapa 16 está en la posición cerrada, como se muestra en la Figura 1.
La parte 20 de tapa exterior está conectada por una bisagra 25 a una parte 30 de conexión. La bisagra 25 puede comprender o consistir en una bisagra viva, formada en una sola pieza con la parte 20 de tapa superior y la parte 30 de conexión, como una o más conexiones flexibles entre la parte 20 de tapa superior y la parte 30 de conexión. Como se establece en la presente memoria, una bisagra viva es solo un ejemplo de una bisagra útil y debe entenderse que puede utilizarse cualquier otro tipo de bisagra funcional para crear una conexión articulada entre la parte de conexión y la tapa. Además, la tapa puede ser del tipo extraíble, sin ninguna conexión permanente a la parte 30 de conexión.
La parte 30 de conexión está unida mecánicamente al cerco 15 de refuerzo superior mediante una conexión de encaje a presión.
El compartimento interior 11 del recipiente de envasado está sellado con un elemento de sellado 33 total o parcialmente extraíble que constituye un sello de transporte sobre los sólidos a granel envasados y que se sella a la superficie interior de la pared del cuerpo 3 de recipiente soldándose a la misma. El elemento 33 de sellado extraíble puede unirse a la pared 3 del cuerpo de recipiente desde el extremo superior 5 del cuerpo 2 de recipiente o desde el extremo inferior 4 del cuerpo 2 de recipiente. Para obtener un primer acceso a los sólidos a granel envasados, un usuario abre la tapa 16 y expone los sólidos a granel envasados retirando total o parcialmente la membrana 33 de sellado.
El elemento de sellado 33 puede disponerse para desprenderse de la superficie interior 7 de la pared de recipiente 3, como en el recipiente 101 de envasado mostrado en la Figura 5, o puede disponerse con medios para romper el elemento de sellado 33 de modo que pueda rasgarse al menos parcialmente, como en el recipiente 201 de envasado mostrado en la Figura 6. Dichos medios pueden ser en forma de uno o más debilitamientos predefinidos, tales como perforaciones o un corte parcial a través del elemento de sellado. Cuando el elemento de sellado es del tipo abierto por desgarro, puede permanecer una parte de borde estrecha del miembro de sellado en la superficie interior 7 de la pared 3 del recipiente después de la retirada del elemento 33 de sellado.
Con referencia a la Figura 5, se muestra una vista en despiece de un recipiente 101 de envasado que comprende un cuerpo 102 de recipiente que tiene una pared 103 tubular de recipiente que incluye una sección 103a de pared frontal, una sección 103b de pared trasera y dos secciones 103c, 103d de pared lateral, que se conectan mediante las secciones 129 de esquina curvadas. La pared 103 de recipiente se extiende desde un borde inferior 104 hasta un borde superior 105 en una abertura 106 del cuerpo de recipiente en una dirección H de altura del recipiente 101 de envasado, perpendicular a una dirección lateral L del recipiente 101 de envasado. La pared 103 de recipiente tiene una superficie interior 107 que se orienta hacia un compartimento interior 111 en el recipiente 101 de envasado, y una superficie exterior 108 que se orienta en dirección opuesta al compartimento interior 111, y que está expuesta al exterior del recipiente 101 de envasado. El cuerpo 102 de recipiente comprende un material de lámina del cuerpo laminado como se describe en la presente memoria.
Un disco base 109 está situado en el borde inferior 104 del cuerpo 102 de recipiente. El disco base 109 comprende un material de lámina base laminado como se describe en la presente memoria. El recipiente 101 de envasado que se muestra en la Figura 5 no tiene un borde de refuerzo inferior. El extremo inferior 104 del cuerpo 102 de recipiente puede estar provisto, opcionalmente, de un refuerzo, tal como un cerco inferior o un borde inferior rizado, como se conoce en la técnica.
El recipiente 101 de envasado está provisto de una disposición de cierre que comprende una tapa 116 y un cerco 115 de refuerzo superior que se extiende a lo largo de la periferia de la abertura del cuerpo 106 de recipiente.
El cerco 115 de refuerzo superior es preferiblemente un cerco de plástico, con máxima preferencia un cerco termoplástico, y está unido al borde superior de la pared 103 del cuerpo de recipiente en la abertura del cuerpo 106 de recipiente mediante soldadura o pegado. La tapa 116 está conectada al borde de refuerzo superior 115 por medio de una bisagra 125. No se proporciona ninguna disposición de bloqueo para bloquear la tapa 116 en una posición cerrada en el borde de refuerzo superior 115, aunque se puede proporcionar dicha disposición de bloqueo, como se describe en la presente memoria.
El compartimento interior 111 del recipiente 101 de envasado en la Figura 5, está sellado con un elemento 133 de sellado de apertura totalmente extraíble, que está sellado a la superficie interior 107 de la pared 103 del cuerpo de recipiente al soldarse a la misma, y que está provisto de una lengüeta 142 de tracción. En el ejemplo ilustrado, la lengüeta de tracción 142 está formada integralmente con el elemento de sellado 133 y está colocada en una porción de esquina del elemento de sellado 133. Alternativamente, la lengüeta de tracción se puede formar a partir de una pieza de material separada que se une al elemento de sellado 133 y/o se puede colocar en una ubicación diferente, tal como en la parte superior del elemento de sellado o en un borde lateral del elemento de sellado. El elemento 133 de sellado puede unirse a la pared 103 del cuerpo de recipiente desde el extremo superior 105 del cuerpo 102 de recipiente, tal como se indica en la Figura 5 o desde el extremo inferior 104 del cuerpo 102 de recipiente. Para obtener un primer acceso a los sólidos a granel envasados, un usuario abre la tapa 116 y expone los sólidos a granel envasados en el compartimento interior 111 agarrando la lengüeta de tracción 142 y retirando el elemento de sellado 133 abriendo el sello entre el elemento de sellado 133 y la superficie interior 107 de la pared 103 del cuerpo del contenedor.
Con referencia a la Figura 6, el elemento de sellado desprendible 133 del recipiente 101 de envasado de la Figura 5 comprende un material de lámina del elemento de sellado laminado 144, como se muestra en la Figura 6. El material de lámina de sellado 144 comprende una capa estructural 144a, que puede ser una capa de papel pero que preferiblemente es una capa de lámina metálica, y una capa de soldadura termoplástica 144b que está dispuesta en una primera superficie de la capa estructural 144a. La primera superficie de la capa estructural 144a es la superficie que está orientada hacia la superficie interior de la pared del recipiente en la soldadura entre la superficie interior de la pared del recipiente 103 y el elemento de sellado 144. En el ejemplo mostrado en la Figura 5, la capa de soldadura termoplástica 144b está orientada hacia el compartimento interior 111 del cuerpo 102 de recipiente. Si se aplica el elemento de sellado 133 desde el extremo inferior 104 del cuerpo 102 de recipiente, la capa de soldadura termoplástica 144b estará, en cambio, orientada hacia fuera del compartimento interior 111 del cuerpo 102 de recipiente.
El material de lámina de sellado 144 de la Figura 6 comprende además una capa termoplástica opcional 144c que está dispuesta sobre una segunda superficie de la capa estructural 144a opuesta a la primera superficie.
Tal como se establece en la presente memoria, cuando la capa estructural 144a es una capa de lámina metálica, la capa de lámina metálica del material de lámina de sellado laminada 144 tiene un grosor desde 9 micrómetros hasta 45 micrómetros, tal como desde 11 micrómetros hasta 30 micrómetros, tal como desde 12 micrómetros hasta 16 micrómetros.
Con referencia a la Figura 7, se muestra un ejemplo adicional de un recipiente 201 de envasado que comprende un cuerpo 202 de recipiente que tiene una pared 203 de recipiente tubular. La pared 203 de recipiente se extiende desde un borde inferior 204 hasta un borde superior 205 en una abertura 206 del cuerpo del recipiente en una dirección H de altura del recipiente 201 de envasado, perpendicular a una dirección lateral L del recipiente 201 de envasado. La pared 203 de recipiente tiene una superficie interior 207 que se orienta hacia un compartimento interior 211 en el recipiente 201 de envasado, y una superficie exterior 208 que se orienta en dirección opuesta al compartimento interior 211, y que está expuesta al exterior del recipiente 201 de envasado. El cuerpo 202 de recipiente comprende un material de lámina del cuerpo laminado como se describe en la presente memoria.
Un disco base 209 está situado en el borde inferior 204 del cuerpo 202 de recipiente. El disco base 209 comprende un material de lámina base laminado como se describe en la presente memoria. El extremo inferior 204 del cuerpo 202 de recipiente puede estar provisto, opcionalmente, de un refuerzo, tal como un cerco inferior o un borde inferior rizado, como se conoce en la técnica.
El recipiente 102 de envasado está provisto de una disposición de cierre del mismo tipo que en el recipiente 1 de envasado mostrado en las Figuras 1 y 2, que comprende una tapa 216 de dos secciones y un cerco 215 superior de refuerzo que se extiende a lo largo de la periferia de la abertura 206 del cuerpo de recipiente.
El cerco 215 de refuerzo superior es preferiblemente un cerco de plástico, con máxima preferencia un cerco termoplástico, y está unido al borde superior de la pared 203 del cuerpo de recipiente en la abertura 106 del cuerpo de recipiente mediante soldadura a la superficie interior 207 de la pared 203 de recipiente. La tapa 216 está conectada por una bisagra 225 a una parte 230 de conexión que está unida mecánicamente al cerco 215 de refuerzo superior.
El compartimento interior 211 del recipiente 201 de envasado en la Figura 7, está sellado con un elemento 233 de sellado de apertura por desgarro parcialmente extraíble, que está sellado a la superficie interior 207 de la pared 203 del cuerpo de recipiente al soldarse a la misma, y que está provisto de una lengüeta 242 de tracción. La lengüeta 242 de tracción está formada integralmente con el elemento 233 de sellado, recortándose en una capa superior del elemento 233 de sellado. Un borde 217 de sellado del elemento 233 de sellado está unido a la pared 203 de recipiente mediante soldadura. El elemento 233 de sellado se puede unir a la pared 203 de recipiente desde el extremo superior 205 del cuerpo 202 de recipiente, o desde el extremo inferior 205 del cuerpo 202 de recipiente, en cuyo caso se une antes de unir el disco inferior 209. En el ejemplo que se muestra en la Figura 7, el elemento 233 de sellado se ha aplicado desde el extremo superior 205 del cuerpo 202 de recipiente, con la sección 217 de borde del elemento 233 de sellado que se une a la pared 203 de recipiente que se dirige hacia arriba.
Para obtener un primer acceso a los sólidos a granel envasados, un usuario abre la tapa 216 y expone los sólidos a granel envasados en el compartimento interno 211, agarrando la lengüeta 242 de tracción y retirando el elemento 233 de sellado, rasgando para abrirlo a lo largo de una indicación de desgarro realizada en el elemento 233 de sellado cerca de la superficie interior 207 de la pared 203 del cuerpo de recipiente.
Con referencia a la Figura 8, el elemento 233 de sellado de apertura por desgarro en el recipiente 101 de envasado de la Figura 7, comprende un elemento superior 238 formado a partir de un material 244' de lámina de elemento superior, y un elemento inferior 239 formado a partir de un material 244'' de lámina de elemento inferior. El elemento superior 238 tiene un borde periférico 250 del elemento superior, y el elemento inferior 239 tiene un borde periférico 251 del elemento inferior. En la Figura 8, se muestra que el elemento superior 238 es más grande que el elemento inferior 239, con el borde periférico 250 del elemento superior dispuesto lateralmente fuera del borde periférico 251 del elemento inferior. De forma alternativa, el elemento superior 238 y el elemento inferior 239 pueden tener el mismo tamaño y forma, o el elemento inferior 239 puede ser más grande que el elemento superior 238, con el borde periférico 251 del elemento inferior dispuesto lateralmente fuera del borde periférico 250 del elemento superior.
La sección de borde del elemento superior 238 que se extiende hacia fuera del borde periférico 251 del elemento inferior 239, proporciona el elemento 233 de sellado con un borde 217 de sellado más delgado y más flexible, para sellar el elemento 233 de sellado en la superficie interior 207 de la pared 203 de recipiente.
El elemento superior 238 se une al elemento inferior 239 en un sello 280 de borde dispuesto a lo largo de los bordes periféricos 250, 251 de los elementos superior e inferior 238, 239. El sello 280 de borde es preferiblemente un sello continuo, tal como un sello de soldadura continuo que se extiende alrededor de toda la periferia del elemento 233 de sellado. El borde 217 de sellado más delgado, constituido solo por el elemento superior 238, forma una sección periférica del elemento 233 de sellado que está dispuesta hacia fuera del sello 280 de borde y el borde periférico 251 del elemento 239 de sellado, y que rodea el sello 280 de borde.
El elemento 233 de sellado comprende un área 210 de desgarro que está delimitada por una línea 260 de contorno dispuesta en el elemento superior 238. Una tira 261 de desgarro está dispuesta en el elemento superior 238, y forma parte del área 210 de desgarro. La tira 261 de desgarro comprende una lengüeta 242 de tracción que está dispuesta en un extremo de agarre de la tira 261 de desgarro. La sección exterior de la lengüeta 242 de tracción es separable del elemento inferior 239 del elemento 233 de sellado. El elemento 233 de sellado en la Figura 8, se muestra con una sección recortada 262 que se retira del elemento superior 238 a fin de exponer el borde final 263 de la lengüeta 262 de tracción, y facilitar la elevación de la lengüeta 242 de tracción lejos del elemento inferior 239. La sección 262 de corte es una característica opcional del elemento 233 de sellado como se describe en la presente memoria.
Además del sello 280 de borde, el elemento superior 238 y el elemento inferior 239 del elemento 233 de sellado se unen adicionalmente entre sí en una región interconectada en un área de fijación de la tira 281 de desgarro dispuesta en una sección interior de la lengüeta 242 de tracción. El área 281 de fijación de la tira de desgarro adicional se muestra como una sección ensanchada del sello 280 de borde, y puede ayudar a iniciar el rasgado correcto del elemento inferior 239 cuando se tire lejos del área 210 de desgarro. El área 281 de fijación de la tira de desgarro adicional es una característica opcional del elemento 233 de sellado como se describe en la presente memoria, y puede omitirse. Además, el área 281 de fijación de la tira de desgarro puede tener cualquier tamaño o forma útil. Solo a modo de ejemplo, el área de fijación de la tira de desgarro puede extenderse a través de una porción más grande de la anchura de la tira de desgarro, tal como sobre la anchura completa de la tira de desgarro y/o puede extenderse más a lo largo de la tira de desgarro, etc.
Se proporcionan uno o más cortes 270 en el elemento superior 238, cortes que delimitan la lengüeta 242 de tracción, la tira 261 de desgarro y el área desprendible 210. El uno o más cortes 270 en el elemento superior 238 constituyen una indicación de desgarro para determinar el rasgado adecuado y controlado del material en el elemento inferior 239.
El elemento superior 238 y el elemento inferior 239 pueden comprender uniones 228, 229 además del sello 280 de borde y un área 281 de unión de tira de desgarro. Tales uniones adicionales se ilustran en la Figura 8 mediante un área 228 de unión circular dispuesta generalmente de manera central sobre el área desprendible 210, y mediante accesorios diferenciados 229 en forma de flechas, que al mismo tiempo sirven como indicadores de una dirección de desgarro adecuada. Puede aplicarse cualquier número adecuado de uniones adicionales entre el elemento superior 238 y el elemento inferior 239, y las uniones pueden tener cualquier tamaño, forma y distribución adecuados.
La unión del elemento superior al elemento inferior se fabrica preferiblemente mediante termosellado, aunque pueden utilizarse uniones adhesivas como alternativa o como complemento. El elemento superior y el elemento inferior son laminados que comprenden una capa soldable termoplástica y una capa estructural, tal como una capa de lámina metálica, papel, etc.
Las uniones entre el elemento superior y el elemento inferior son uniones permanentes, lo que implica que el material en las capas se romperá antes de que se rompa una unión cuando se tira en la tira de rasgado.
La Figura 9 muestra una sección transversal a través de un elemento 233 de sellado del tipo mostrado en la Figura 8. El elemento 233 de sellado comprende un material 244' de lámina del elemento superior laminado y un material 244'' de lámina del elemento inferior laminado. Cada uno de los materiales 244', 244'' de lámina de elemento superior e inferior comprende una capa 244a', 244a'' estructural tal como una capa de lámina metálica y una primera capa 244b', 244b” de soldadura termoplástica. Las primeras capas 244b', 244b” de soldadura termoplásticas están dispuestas sobre las superficies de los materiales 244', 244'' de lámina de elemento superior e inferior, que están enfrentadas entre sí, y están soldadas entre sí en un sello 280 de borde y en un área 228 de unión central adicional. El material 244' de lámina de elemento superior comprende, además, una segunda capa 244c' termoplástica opcional que se dispone en la superficie de la capa estructural 244a'. Aunque no se muestra en la Figura 9, el material 244' de lámina del elemento inferior del laminado puede comprender una segunda capa termoplástica en la superficie de la capa estructural 244" que está orientada hacia fuera del material 244' de lámina del elemento superior.
Una sección de borde del material 244' de lámina del elemento superior se extiende lateralmente hacia fuera del material 244'' de lámina del elemento inferior, y forma un borde 217 de sellado. El borde 217 de sellado formado por la parte expuesta de la primera capa 244b' de soldadura termoplástica del material 244' de lámina del elemento superior laminado, se utiliza para soldar el elemento 233 de sellado a la superficie interior 207 de la pared 203 de recipiente.
Como se define en la presente memoria, cuando la capa estructural 244a', 244b" del material 244' de lámina del elemento superior y/o del material 244'' de lámina del elemento inferior es una capa de lámina metálica, la capa de lámina metálica tiene un grosor desde 5 micrómetros hasta 10 micrómetros, tal como desde 5,5 micrómetros hasta 9 micrómetros.
Con referencia adicional al recipiente de envasado mostrado en las Figuras 1 y 2, el elemento de sellado 33 puede ser de cualquier tipo descrito en la presente memoria, tal como del tipo desprendible mostrado en las Figuras 5 y 6 o del tipo rasgable mostrado en las Figuras 7, 8 y 9.
Una vez que se ha retirado o roto el elemento 33 de sellado, es suficiente abrir la tapa 16 para obtener acceso al contenido en el compartimento interior 11. El recerco 15 de refuerzo superior que se muestra en la Fig. 2 lleva una barra raspadora 40 que se extiende a través de una parte de esquina del recerco 15 de refuerzo. La barra raspadora 40 puede ser un soporte combinado de barra raspadora y cucharón, comprendiendo un borde de raspado para raspar el exceso de contenido recogido de un cucharón o cuchara para recibir y sujetar un elemento de sujeción y/o un cabezal de cucharón de un cucharón o cuchara. La barra raspadora 40 es un elemento opcional del recipiente 1 de envasado como se describe en la presente memoria.
Cuando se ha abierto el recipiente 1 de envasado, puede retirarse una cantidad deseada del contenido del compartimento interior 11, utilizando un cucharón o una cuchara, o vertiendo dicho contenido. Si se usa un cucharón 0 cuchara, puede ser un cucharón o cuchara que se proporciona junto con el recipiente de envasado. El cucharón o cuchara puede situarse inicialmente en el elemento 33 de sellado, puede estar unida de forma desmontable a la superficie interior de la tapa 16, o puede estar acoplada a una combinación barra raspadora y soporte 40 de cucharón.
La disposición de cierre mostrada en el recipiente 1 de envasado en las Figuras 1 y 2 con un recerco 15 de refuerzo superior fijado directamente a la superficie interior 7 de la pared 3 de recipiente, y un componente 14 de tapa que comprende una parte 20 de tapa y una parte 30 de conexión, proporciona un cierre hermético entre la tapa 16 y el cuerpo 2 de recipiente. Cuando la tapa 16 se cierra en el recipiente 1 de envasado, el borde 19 del cerco superior se apoya contra la parte 18 de tapa interior y crea un sello entre el recerco 15 de refuerzo superior y la tapa 16.
Para mantener la tapa 16 asegurada en la posición cerrada entre ocasiones de dispensación, la disposición de cierre del recipiente 1 de envasado puede comprender, además, una disposición 45 de bloqueo, como se ve en las Figuras 1 y 2. La disposición 45 de bloqueo puede comprender elementos de bloqueo complementarios, p. ej., un elemento de bloqueo hembra dispuesto en la tapa 16 y un elemento de bloqueo macho dispuesto en una aleta 46 de bloqueo dispuesta en la parte 30 de conexión. Una disposición 45 de bloqueo de este tipo se ilustra en las figuras, y se cierra moviendo la aleta 46 de bloqueo hacia arriba y hacia dentro sobre la tapa 16 a la posición mostrada en la Figura 1, y se abre moviendo la aleta 46 de bloqueo en la dirección opuesta.
En la Figura 7 se ilustra otro ejemplo de una disposición de bloqueo que comprende elementos 245' y 245” de bloqueo de acoplamiento.
Se forma un sello de soldadura suministrando energía para calentar y ablandar localmente o fundir el material termoplástico en la soldadura. Al soldar el disco inferior 9, 109, 209 a la superficie interior 7, 107, 207 de la pared 3, 103, 203 de recipiente, un peso base combinado de la capa de soldadura termoplástica del material de lámina de cuerpo del laminado y la capa de soldadura termoplástica del material de lámina base, puede ser desde 50 g/m2 hasta 160 g/m2, tal como desde 70 g/m2 hasta 150 g/m2, tal como desde 80 g/m2 hasta 140 g/m2, o desde 90 g/m2 hasta 130 g/m2.
Al soldar el elemento 33, 133, 233 de sellado a la superficie interior 7, 107, 207 de la pared 3, 103, 203 del recipiente, un peso base combinado de la capa de soldadura termoplástica del elemento de sellado que está soldado a la superficie interior 7, 107, 207 de la pared 3, 103, 203 de recipiente y la capa 12c de soldadura termoplástica del material 12 de lámina de cuerpo de laminado, puede ser desde 25 g/m2 hasta 140 g/m2, tal como desde 30 g/m2 hasta 135 g/m2, tal como desde 40 g/m2 hasta 130 g/m2, tal como desde 70 g/m2 hasta 125 g/m2, tal como desde 80 g/m2 hasta 120 g/m2.
Para crear un sello de soldadura suficientemente hermético entre la pared del recipiente y un disco inferior 9 unido, generalmente se requiere más material termoplástico que lo que se necesita para obtener un sello hermético entre un elemento de sellado interior/sello de transporte y la pared del recipiente.
Cualquier componente plástico en el recipiente de envasado según se describe en la presente memoria puede conformarse a partir de materiales plásticos termoformables o moldeables, por ejemplo, mediante moldeo por inyección. El moldeo por inyección es especialmente adecuado para producir componentes plásticos que tienen una estructura tridimensional, tal como el componente de tapa y los bordes de refuerzo descritos en la presente memoria.
Debe entenderse que las construcciones de la tapa mostradas en las figuras son opcionales para el recipiente de envasado de la invención reivindicada. En particular, no es necesario que las tapas sean tapas de bisagra, sino que pueden ser tapas completamente extraíbles, conectables o de encaje a presión.

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    i.Un recipiente (1, 101, 201) de envasado que comprende un cuerpo (2, 201, 202) de recipiente que tiene un extremo inferior (4, 104, 204) y un extremo superior (5, 105, 205), comprendiendo dicho cuerpo (2, 102, 202) de recipiente una pared (3, 103, 203) de recipiente tubular que se extiende en una dirección de altura (H) de dicho recipiente (1, 101, 201) de envasado desde dicho extremo inferior (4, 104, 204) hasta dicho extremo superior (5, 105, 205) y que tiene una superficie interior (7, 107, 207) orientada hacia el interior de dicho cuerpo (2, 102, 202) de recipiente y una superficie exterior (8, 108, 208) orientada hacia fuera de dicho interior de dicho cuerpo (2, 102, 202) de recipiente, estando dicho recipiente (1, 101, 201) de envasado cerrado en dicho extremo inferior (4, 104, 204) por un disco base (9, 109, 209) que está unido por soldadura a dicha superficie interior (7, 107, 207) de dicho cuerpo (2, 102, 202) de recipiente en dicho extremo inferior (4, 104, 204) de dicho cuerpo (2, 102, 202) de recipiente, comprendiendo dicho recipiente de envasado un cierre de extremo superior que comprende una tapa que puede abrirse y volver a cerrarse (16, 116, 216), comprendiendo dicho cuerpo (2, 102, 202) de recipiente un material (12) de lámina de cuerpo laminado que comprende una capa (12a) de cartón, una capa de aluminio metálico (12b), estando dispuesta una capa de unión polimérica entre dicha capa (12a) de cartón y dicha capa de lámina metálica (12b), y estando dispuesta una capa (12c) de soldadura termoplástica sobre dicha superficie interior (7, 107, 207) de dicho cuerpo (2, 102, 202) de recipiente, estando dispuesta dicha capa de lámina metálica (12b) entre dicha capa (12a) de cartón y dicha capa (12c) de soldadura termoplástica interior, comprendiendo dicho disco base (9, 109, 209) un material (13) de lámina de base laminada que comprende una capa (13a) de cartón y estando dispuesta una capa (13c) de soldadura termoplástica interior sobre una superficie de dicho disco base (9, 109, 209) que está orientada hacia dicho interior de dicho cuerpo (2, 102, 202) de recipiente,caracterizado porque
    dicha capa (12c) de soldadura termoplástica interior de dicho material (12) de lámina de cuerpo laminado tiene un peso base desde 12 g/m2 hasta 75 g/m2, tal como desde 20 g/m2 hasta 70 g/m2, tal como desde 35 g/m2 hasta 65 g/m2, tal como desde 40 g/m2 hasta 60 g/m2, tal como desde 45 g/m2 hasta 55 g/m2, y el peso base combinado de dicha capa (12c) de soldadura termoplástica de dicho material (12) de lámina de cuerpo laminado y dicha capa (13c) de soldadura termoplástica de dicho material (13) de lámina base es desde 50 g/m2 hasta 160 g/m2, tal como desde 70 g/m2 hasta 150 g/m2, tal como desde 80 g/m2 hasta 140 g/m2 o desde 90 g/m2 hasta 130 g/m2.
  2. 2. Un recipiente (1, 101, 201) de envasado según la reivindicación 1, en donde dicho material (13) de lámina base laminada comprende una capa (13b) de lámina metálica, estando dispuesta dicha capa (13b) de lámina metálica entre dicha capa (13a) de cartón y dicha capa (13c) de soldadura termoplástica interior, estando dispuesta una capa de unión polimérica entre dicha capa (13a) de cartón y dicha capa (13b) de lámina metálica.
  3. 3. Un recipiente (1, 101,201) de envasado según la reivindicación 2, en donde dicha capa (13b) de lámina metálica de dicho material (13) de lámina base laminada tiene un grosor desde 4 micrómetros hasta 10 micrómetros, tal como desde 5 micrómetros hasta 7 micrómetros, tal como desde 5,5 micrómetros hasta 6,5 micrómetros.
  4. 4. Un recipiente (1, 101, 201) de envasado según las reivindicaciones 1, 2 o 3, en donde dicho disco base (9, 109, 209) se une mediante soldadura por inducción de alta frecuencia a dicha superficie interior (7, 107, 207) de dicho cuerpo (2, 102, 202) de recipiente.
  5. 5. Un recipiente (1, 101, 201) de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho cierre de extremo superior comprende un elemento (33, 133, 233) de sellado interior total o parcialmente extraíble que se une mediante soldadura a dicha superficie interior (7, 107, 207) de dicho cuerpo (2, 102, 202) de recipiente a una distancia de dicho extremo superior (5, 105, 205) de dicho cuerpo (2, 102, 202) de recipiente, comprendiendo dicho elemento (33, 133, 233) de sellado interior un primer material (144, 244', 244") de lámina de elemento de sellado laminado que comprende una capa estructural (144a, 244a', 244a") y una primera capa (144b, 244b', 244b") de soldadura termoplástica.
  6. 6. Un recipiente (201) de envasado según la reivindicación 5, en donde dicho elemento (233) de sellado interior total o parcialmente extraíble es un elemento (233) de sellado interior rasgable, siendo dicha capa estructural (244a') de dicho primer material (244’) de lámina de elemento de sellado laminado una capa de lámina metálica que tiene un grosor desde 5 micrómetros hasta 10 micrómetros, tal como desde 5,5 micrómetros hasta 9 micrómetros.
  7. 7. Un recipiente (201) de envasado según la reivindicación 6, en donde dicho elemento (233) de sellado interior rasgable comprende un segundo material (244”) de lámina de elemento de sellado laminado que comprende una capa (244a") de lámina metálica y una capa (244"b) de soldadura termoplástica, uniéndose dicho segundo material (244”) de lámina de elemento de sellado laminado a dicho primer material (244’) de lámina de elemento de sellado laminado mediante soldadura.
  8. 8. Un recipiente (101) de envasado según la reivindicación 5, en donde dicho elemento (133) de sellado interior extraíble es un elemento de sellado interior desprendible y en donde dicha capa estructural (144a) de dicho primer material (144) de lámina de elemento de sellado laminado es una capa de lámina metálica que tiene un grosor desde 9 micrómetros hasta 45 micrómetros, tal como desde 11 micrómetros hasta 30 micrómetros, tal como desde 12 micrómetros hasta 16 micrómetros.
  9. 9. Un recipiente (1, 101,201) de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones 5-8, en donde un peso base combinado de dicha capa (144b, 244b') de soldadura termoplástica de dicho primer material (144, 244') de lámina de elemento de sellado laminado y dicha capa (12c) de soldadura termoplástica de dicho material (12) de lámina de cuerpo laminado es desde 25 g/m2 hasta 160 g/m2, tal como desde 30 g/m2 hasta 155 g/m2, tal como desde 40 g/m2 hasta 150 g/m2, tal como desde 70 g/m2 hasta 145 g/m2, tal como desde 80 g/m2 hasta 140 g/m2.
  10. 10. Un recipiente (1, 101, 201) de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha capa (13c) de dicho material (13) de lámina de base laminada tiene un peso base desde 38 g/m2 hasta 140 g/m2, tal como desde 50 g/m2 hasta 135 g/m2, tal como desde 60 g/m2 hasta 130 g/m2, tal como desde 70 g/m2 hasta 125 g/m2, tal como desde 80 g/m2 hasta 120 g/m2.
  11. 11. Un recipiente (1, 101, 201) de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho material (12) de lámina de cuerpo laminado comprende una capa (12d) polimérica exterior que está dispuesta sobre una superficie de dicho cuerpo (2, 102, 202) de recipiente orientada hacia fuera de dicho interior de dicho cuerpo (2, 102, 202) de recipiente.
  12. 12. Un recipiente (1, 101, 201) de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho material (13) de lámina base laminada comprende una capa polimérica exterior que está dispuesta sobre una superficie de dicho disco base (9, 109, 209) orientada hacia fuera de dicho interior de dicho cuerpo (2, 102, 202) de recipiente.
  13. 13. Un recipiente (1, 101, 201) de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde un cerco (10, 15, 115, 215) de refuerzo está unido a dicho cuerpo de recipiente en uno o ambos de dicho extremo inferior (4, 104, 204) y dicho extremo superior (5, 105, 205) de dicho cuerpo (2, 102, 202) de recipiente.
  14. 14. Un recipiente (1, 101, 201) de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha pared (3, 103, 203) de recipiente comprende secciones de pared (3a, 3b, 3c, 3d) de recipiente conectadas por secciones (29) de esquina curvada, teniendo dichas secciones de esquina curvada un radio de curvatura de 5-60 mm, preferiblemente 10-40 mm, más preferiblemente 15-30 mm.
  15. 15. Un recipiente (1, 101, 201) de envasado según la reivindicación 14, en donde dicha pared (3, 103, 203) de recipiente comprende cuatro secciones de pared (3a, 3b, 3c, 3d) de recipiente conectadas por cuatro secciones (29) de esquina curvada.
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