ES2581248T3 - Composición para acondicionamiento de superficies, método para la producción de la misma, y método de acondicionamiento de superficies - Google Patents
Composición para acondicionamiento de superficies, método para la producción de la misma, y método de acondicionamiento de superficies Download PDFInfo
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Abstract
Una composición para acondicionamiento de superficies que comprende partículas de fosfato de un metal divalente o trivalente y que tiene un pH de 3 a 12, en donde el D50 de las partículas de fosfato de metal divalente o trivalente es de 3 μm o menos, y la composición para acondicionamiento de superficies comprende un compuesto de amina que tiene un peso molecular de 1000 o menos, dicha composición contiene además un alcóxido de metal representado por la fórmula general siguiente: R1-M-(R2)n (OR2)3-n en donde M representa silicio, titanio o aluminio R1 representa un grupo alquilo que tiene de 1 a 6 átomos de carbono y que está o no está sustituido con un grupo orgánico, un grupo epoxialquilo que tiene de 1 a 11 átomos de carbono, un grupo arilo, un grupo alquenilo que tiene de 1 a 11 átomos de carbono, un grupo aminoalquilo que tiene de 1 a 5 átomos de carbono, un grupo mercaptoalquilo que tiene de 1 a 5 átomos de carbono, o un grupo halógenoalquilo con de 1 a 5 átomos de carbono; R2 representa un grupo alquilo que tiene de 1 a 6 átomos de carbono; y n es 0, 1, o 2.
Description
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Otros componentes
La composición para acondicionamiento de superficies de la presente invención puede contener, además de las partículas de fosfato de metal y el compuesto de amina, diversos ingredientes para uso en composiciones para el acondicionamiento de superficies, siempre y cuando la función exhibida por el compuesto de amina no se inhiba drásticamente.
Ejemplos de los diversos aditivos incluyen minerales de arcilla en capas, alcóxidos de metales, agentes quelantes, compuestos fenólicos y similares. Múltiples ingredientes entre éstos se pueden utilizar simultáneamente.
Mineral de arcilla en capas
Al incluir el mineral de arcilla en capas en la composición para acondicionamiento de superficies de la presente invención, la sedimentación de las partículas de fosfato de metal puede suprimirse, y se espera por lo tanto que la estabilidad de la dispersión se mantenga. Cuando se añade el mineral de arcilla en capas, se forma una estructura terciaria que incluye agua mediante el mineral de arcilla en capas, que se denomina generalmente como una estructura en castillo de naipes, y se cree que esta estructura proporciona un efecto de aumento de la viscosidad.
El mineral de arcilla en capas no está particularmente limitado, y ejemplos del mismo incluyen, por ejemplo, las esmectitas tales como la montmorillonita, beidellita, saponita, y hectorita; caolinitas tales como caolinita y halloysita; vermiculitas tales como vermiculita dioctaédrica, y vermiculita trioctaédrica; micas como teniolita, mica tetrasilícica, moscovita, illita, sericita, flogopita, y biotita; hidrotalcita; pirofilolita; sales de ácido polisilícico de capas, tales como kanemita, makatita, ilerita, magadiita y keniaita, y similares. Estos minerales de arcilla en capas pueden ser minerales ya sea de origen natural, o minerales sintéticos producidos por síntesis hidrotérmica, un procedimiento de fusión, un procedimiento en fase sólida o similares.
El mineral de arcilla en capas tiene preferiblemente una capacidad de intercambio de cationes (CEC) de 60 meq/100 g o mayor. La capacidad de intercambio catiónico representa la cantidad total de carga negativa del mineral de arcilla en capas que contribuye a intercambio de cationes, y se mide en la presente memoria por un método de acetato de amonio o similares.
Se prefiere que el diámetro medio de partícula del mineral de arcilla en capas en el estado dispersado en agua de intercambio iónico sea de 0,3 µm o menos. Cuando el diámetro medio de partícula es mayor de 0,3 µm, la estabilidad de la dispersión de la composición para acondicionamiento de superficies se puede deteriorar. Además, el promedio de proporción de aspecto (valor promedio de tamaño máximo/tamaño mínimo) del mineral de arcilla en capas es preferiblemente de 10 o mayor, y más preferiblemente 20 o mayor. Cuando el promedio de proporción de aspecto es menor de 10, la estabilidad de la dispersión se puede deteriorar. El diámetro medio de partícula mencionado es un valor obtenido por la observación de una solución de dispersión acuosa, que ha sido sometida a liofilización, con un microscopio electrónico de transmisión (TEM), un microscopio electrónico de barrido (SEM) o similares.
Ejemplos específicos del mineral de arcilla en capas que tiene capacidad de intercambio catiónico de 60 meq/100 g
o mayor incluyen las esmectitas tales como la saponita, hectorita, estevensita, y sauconita; y minerales de arcilla en capas, tales como la vermiculita. Sin embargo, entre ellos, los ejemplos de los que probablemente presentan el diámetro medio de partícula en el estado de dispersión acuosa antes mencionada de 0,3 µm o menos incluyen la saponita y hectorita (hectorita natural y/o hectorita sintética).
En particular, se prefiere la saponita ya que tiene un diámetro medio de partícula pequeño en el estado de dispersión acuosa, y que tiene una alta capacidad de intercambio de cationes. Además, pueden utilizarse dos o más de estos al mismo tiempo. Mediante la inclusión de tal mineral de arcilla en capas se puede impartir la más excelente estabilidad de la dispersión, y también se puede mejorar la eficiencia de la dispersión.
Estos minerales de arcilla en capas pueden ser o bien un mineral natural, o un mineral sintético producido por síntesis hidrotérmica, un procedimiento de fusión, un procedimiento en fase sólida o similar. Además, pueden utilizarse según sea necesario compuestos de intercalación del mineral de arcilla en capas antes mencionado (cristales en columnas y similares), así como los sometidos a un tratamiento de intercambio de iones, o de modificación de la superficie tal como un tratamiento de acoplamiento de silano, un tratamiento de formación de material compuesto con un aglutinante orgánico, o similares. Estos minerales de arcilla en capas se pueden usar solos, o dos o más de los mismos se pueden usar en combinación.
La saponita mencionada anteriormente es un mineral de arcilla en capas de tipo trioctaédrico, que está representada por la siguiente fórmula (I) y pertenece al grupo de la esmectita.
[(Si8-aALa)(Mg6-bALb)·O20·(OH4)]-·M+(a-b) (I)
en la que M es un ion intercambiable: Ca, Na, o K; y las expresiones de relación de 0<a<8, 0<b<6, y a-b>0 son satisfechas.
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La saponita puede ser modificada, y los ejemplos de la saponita modificada incluyen, por ejemplo, saponita modificada con zinc, saponita modificada con amina, y similares. Ejemplos de productos de saponita disponibles comercialmente incluyen, por ejemplo, saponita sintética ("Sumecton SA", nombre del artículo, fabricado por KUNIMINE INDUSTRIES CO., LTD.) y similares.
La hectorita natural mencionada anteriormente es un mineral de arcilla en capas de tipo trioctaédrico que está representada por la siguiente fórmula (II).
[Si8(Mg5,34Li0,66)O20(OH)4M+0,66·nH2O] (II)
Ejemplos de productos disponibles en el mercado de hectorita natural incluyen, por ejemplo, "BENTON EW" y "BENTON AD" (ambos nombres son los de los artículos, fabricado por ELEMENTIS plc) y similares.
La hectorita sintética mencionada anteriormente se asemeja a una hectrita trioctaédrica de tipo capa de expansión ilimitada que tiene una red que se expande en la estructura de tres capas del cristal, y está representado por la siguiente fórmula (III).
[Si8(MgaLib)O20(OH)CF4-c]X¯MX+ (III)
en la que 0<a = 6, 0<b = 6, 4<a+b <8, 0 = c<4, x = 12-2a-b; y M es Na en la mayoría de los casos.
La hectorita sintética está constituida de magnesio, silicio y sodio como ingredientes principales, y una ligera cantidad de litio y flúor.
Ejemplos de productos disponibles comercialmente de la hectorita sintética incluyen, por ejemplo, nombres de los artículos "Laponita B", "Laponita S", "Laponita RD", "Laponita RDS", "Laponita XLG", "Laponita XLS" y similares fabricados por ROOKWOOD Aditives Ltd. Estos están en el estado de polvos blancos, y forman fácilmente soles ("Laponita S", "Laponita RDS", "Laponita XLS") o geles ("Laponita B", "Laponita RD", "Laponita XLG") tras la adición de agua. Además, "Lucentita SWN" de CO-OP Chemical Co., Ltd. puede también mencionarse como un ejemplo. Estas hectoritas naturales y hectoritas sintéticas se pueden usar solas, o dos o más de las mismas se pueden usar en combinación.
Cuando la composición para acondicionamiento de superficies de la presente invención es el líquido de dispersión concentrado, el contenido del mineral de arcilla en capas es preferiblemente de 0,01 a 1000 partes en peso por 100 partes en peso del contenido sólido de la partícula de fosfato de metal. Cuando el contenido es inferior a 0,01 partes en peso, no se puede conseguir suficientemente el efecto de suprimir la sedimentación. También, un contenido mayor de 1000 partes en peso no es económico debido a que no puede conseguirse un efecto superior al efecto deseado. Con respecto al contenido, un límite inferior a 0,1 partes en peso y un límite superior a 100 partes en peso son más preferidos, y un límite inferior de 0,5 partes en peso y un límite superior de 50 partes en peso son todavía más preferidos.
Por el contrario, cuando la composición para el acondicionamiento de superficies de la presente invención es el líquido de tratamiento para acondicionamiento de superficies, se prefiere que el contenido sea de 1 a 10000 ppm. Un contenido fuera de este rango puede resultar en un inconveniente que es similar al caso de la dispersión líquida concentrada. Con respecto al contenido, un límite inferior de 10 ppm y un límite superior de 1000 ppm son más preferidos, y un límite inferior de 10 ppm y un límite superior de 250 ppm son todavía más preferidos.
Alcóxido de metal
La composición para acondicionamiento de superficies de la presente invención contiene al menos un alcóxido de metal representado por la siguiente fórmula general (IV):
R1-M-(R2)n (OR2)3-n (IV)
en la que M representa silicio, titanio o aluminio; R1 representa un grupo alquilo que tiene de 1 a 6 átomos de carbono y que no está sustituido o está sustituido con un grupo orgánico, un grupo epoxialquilo que tiene de 1 a 11 átomos de carbono, un grupo arilo, un grupo alquenilo que tiene de 1 a 11 átomos de carbono, un grupo aminoalquilo que tiene de 1 a 5 átomos de carbono, un grupo mercaptoalquilo que tiene de 1 a 5 átomos de carbono, o un grupo halógenoalquilo que tiene de 1 a 5 átomos de carbono; R2 representa un grupo alquilo que tiene de 1 a 6 átomos de carbono; y n es 0, 1, o 2.
El alcóxido de metal como se describió anteriormente es preferiblemente un compuesto de alcoxisilano que tiene al menos un grupo mercapto o un grupo (meta)acriloxi.
El compuesto de alcoxisilano no está particularmente limitado siempre que pueda ser utilizado en un sistema a base de agua, y ejemplos de los mismos incluyen, por ejemplo, vinilmetildimetoxisilano, viniltrimetoxisilano, viniletildietoxisilano, viniltrietoxisilano, 3-aminopropiltrietoxisilano, 3-glicidoxipropiltrimetoxisilano, 3-3(meta)acriloxipropiltrimetoxisilano, 3-mercaptopropiltrimetoxisilano, N-(1,3-dimetilbutiliden)-3-(trietoxisilil)-1propanoamina, N,N'-bis[3-(trimetoxisilil)propil]etilendiamina, N-(β-aminoetil)-γ-aminopropilmetildimetoxisilano, N-(β
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aminoetil)-3-aminopropiltrimetoxisilano, 3-aminopropiltrimetoxisilano, γ-glicidoxipropiltrimetoxisilano, 3glicidoxipropiltrietoxisilano, 3-glicidoxipropilmetildimetoxisilano, 2-(3,4-epoxiciclohexil) etiltrimetoxisilano, 3metacriloxipropiltrietoxisilano, 3-mercaptopropiltrietoxisilano, N-[2-(vinilbencilamino)etil]-3-aminopropiltrimetoxisilano, y similares. Estos se pueden usar solos, o dos o más de los mismos se pueden usar en combinación. Entre ellos, se prefiere aquellos que tienen al menos un grupo mercapto o un grupo (meta)acriloxi en una molécula del alcóxido de metal, y por ejemplo, 3-mercaptopropilmetildimetoxisilano, 3-mercaptopropilmetildietoxisilano, 3(meta)acriloxipropilmetiltrimetoxisilano, o 3-(meta)acriloxipropilmetiltrietoxisilano son particularmente preferidos.
Cuando la composición para acondicionamiento de superficies de la presente invención es el líquido de dispersión concentrado, el contenido del alcóxido de metal es preferiblemente de 0,01 a 1000 partes en peso por 100 partes en peso del contenido sólido de la partícula de fosfato de metal. Cuando el contenido es inferior a 0,01 partes en peso, debido al efecto de pulverización en la dispersión se cree que habrá insuficiente acondicionamiento de la superficie ya que la cantidad de absorción de las partículas de fosfato de metal llega a ser insuficiente. Un contenido de 1000 partes en peso o mayor no es económica debido a que no puede conseguirse un efecto superior al efecto deseado. Con respecto al contenido, un límite inferior de 0,1 partes en peso y un límite superior de 100 partes en peso son más preferidos, y un límite inferior de 0,5 partes en peso y un límite superior de 20 partes en peso son todavía más preferidos.
Cuando la composición para acondicionamiento de superficies de la presente invención es el líquido de tratamiento para acondicionamiento de superficies, se prefiere que el contenido del alcóxido de metal sea preferiblemente de 1 a 1000 ppm. Un contenido fuera de este rango puede resultar en un inconveniente que es similar al caso del líquido de dispersión concentrado. Con respecto al contenido, un límite inferior de 10 ppm y un límite superior de 500 ppm son más preferidos, y un límite inferior de 10 ppm y un límite superior de 250 ppm son todavía más preferidos.
Agente quelante
La composición para acondicionamiento de superficies de la presente invención puede contener un agente quelante. Al incluir el agente quelante, se puede impartir una estabilidad más excelente a la dispersión, y además, las propiedades de estabilidad de la dispersión también se pueden mejorar. Más específicamente, incluso en el caso en el que el líquido de tratamiento para acondicionamiento de superficies de la presente invención esté contaminado con un ion de magnesio o un ion de calcio incluido en el agua para la dilución, no se produce agregación de las partículas de fosfato de metal, y por tanto la estabilidad de la dispersión en el líquido de tratamiento para el acondicionamiento de superficies se puede mejorar.
El agente quelante no está particularmente limitado, pero ejemplos del mismo incluyen por ejemplo, EDTAs, ácidos poliacrílicos, ácidos orgánicos tales como el ácido cítrico, ácidos fosfóricos condensados, ácidos fosfónicos, resinas quelantes tales como CMC, materiales de relleno con un efecto quelante tal como la zeolita, silicato y fosfato de aluminio condensado, y similares.
El agente quelante puede no estar incluido cuando la composición para el acondicionamiento de superficies de la presente invención es el líquido de dispersión concentrado ya que su efecto debería tenerse en cuenta en la dilución. Cuando la composición para acondicionamiento de superficies de la presente invención es el líquido de tratamiento para acondicionamiento de superficies, se prefiere que el contenido del agente quelante sea de 1 a
10.000 ppm. Cuando el contenido es inferior a 1 ppm, los componentes duros en el agua corriente no pueden ser suficientemente quelados, y por lo tanto policationes de metales, tales como iones de calcio, que son los componentes duros pueden causar la agregación de las partículas de fosfato de metal. Incluso si el contenido es mayor de 10.000 ppm, un efecto superior al efecto deseado no se puede conseguir, y es probable que una reacción con el ingrediente activo del agente de tratamiento de conversión se pueda producir inhibiendo así la reacción de tratamiento de conversión. Con respecto al contenido, un límite inferior de 10 ppm y un límite superior de 1000 ppm son más preferidos, y un límite inferior de 20 ppm y un límite superior de 500 ppm son todavía más preferidos.
Compuesto fenólico
La composición para acondicionamiento de superficies de la presente invención puede incluir un compuesto fenólico. Utilizando el compuesto fenólico en combinación con la composición para acondicionamiento de superficies, la propiedad de adhesión de las partículas de fosfato de metal al material de metal se mejora. En particular, además de la mejora de la reactividad en el tratamiento de conversión del material de metal resistente a la conversión tal como un material de metal a base de aluminio o una placa de acero de alta resistencia, se puede obtener un efecto de mejora de la estabilidad de la composición para acondicionamiento de superficies. En otras palabras, se espera que la adición del compuesto fenólico mejore la estabilidad de almacenamiento en el caso de la conservación durante un largo período de tiempo en un estado líquido de dispersión concentrada, y la estabilidad del baño para el tratamiento de acondicionamiento de superficies, incluyendo el líquido de tratamiento para el acondicionamiento de superficies. Además, incluso en el caso en el que el líquido esté contaminado con un componente duro, tal como un ion de calcio, un ion de magnesio o similares derivados de agua para la dilución, se espera que se prevenga la agregación de las partículas de fosfato de metal por medio de una acción que es similar a la del agente quelante como se describió anteriormente.
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medios tipificadas por las máquinas de dispersión por ultrasonido. Además, la pulverización en húmedo se puede realizar en un medio de dispersión que no sea el medio acuoso, y a partir de entonces, el medio de dispersión se puede someter al reemplazo de disolvente con un medio acuoso. Se prefiere que el D50 de las partículas de fosfato de metal divalente o trivalente en el medio de dispersión obtenido por el método para la producción de la composición para acondicionamiento de superficies de la presente invención sea de 3 µm o menos. Un límite inferior preferible es de 0,01 µm. Cuando el D50 está fuera de este rango, puede haber problemas con la estabilidad, o un fracaso en el logro de la excelente actuación como composición para acondicionamiento de superficies, puede ser probable.
En el método para la producción de la composición para acondicionamiento de superficies de la presente invención, el D50 de las partículas de fosfato de metal divalente o trivalente se puede regular en el intervalo de 3 µm o menos para cumplir con el uso previsto. En consecuencia, se puede obtener un líquido de dispersión acuosa que es excelente en cuanto a la estabilidad de la dispersión. El D50 de las partículas de fosfato de metal divalente o trivalente puede ser de 1 µm o menos, o aún más, de 0,2 µm o menos.
En la pulverización en húmedo, se prefiere que el D90 de las partículas de fosfato de metal divalente o trivalente resultante sea monitorizado para ser de 4 µm o menos. De esta manera, se puede prevenir un exceso de dispersión, y se puede prevenir la agregación, así como el engrosamiento o reagregación de las partículas diminutas. Además, es deseable seleccionar condiciones de formación y de propagación que no causen excesiva dispersión.
En relación con el D90 de las partículas de fosfato de metal obtenidas por el método para la producción de la composición para acondicionamiento de superficies de la presente invención, se prefiere que el límite inferior sea de 0,01 µm, y el límite superior sea de 4 µm. Cuando el D90 es menor de 0,01 µm, es probable que se produzca la agregación de las partículas debido al fenómeno de la dispersión excesiva. Cuando el D90 es mayor de 4 µm, la proporción de partículas de fosfato de metal diminutas disminuye; por lo tanto, no es adecuado en la obtención de una película de revestimiento de conversión con alta calidad. El límite inferior es más preferiblemente de 0,05 µm, y el límite superior es más preferiblemente de 2 µm.
En el método para la producción de la composición para acondicionamiento de superficies de la presente invención, se puede obtener en un corto período de tiempo una dispersión en la que el D50 es de 3 µm o menos en el medio de dispersión, incluso si las partículas que presentan un D50 mayor de 3 µm o las que tienen un diámetro de partícula primaria de varias decenas de micrómetros se utilizan como el fosfato de metal de materia prima. Esto es porque el diámetro de partícula primaria de las partículas de fosfato de metal divalente o trivalente se puede disminuir mediante la realización de la pulverización en húmedo según el proceso como se describió anteriormente, sin necesidad de utilizar partículas de fosfato de metal divalente o trivalente que tengan originalmente un diámetro de partícula primaria pequeño.
En el método para la producción de la composición para acondicionamiento de superficies de la presente invención, se prefiere terminar la pulverización en húmedo en el instante en que el diámetro medio de partícula de la partícula de fosfato alcanza el valor deseado. Según el método para la producción de la composición para acondicionamiento de superficies de la presente invención, el período de tiempo para llevar a cabo la pulverización en húmedo se puede acortar. Aunque no se puede hacer una referencia clara ya que el período de tiempo específico puede variar dependiendo del rendimiento del instrumento, puede haber casos en los que el período de tiempo para la dispersión se puede reducir a la mitad o menos cuando se usa el mismo instrumento. Para hacer que el diámetro medio de partícula de las partículas de fosfato tenga el valor previsto, al menos 30 minutos serán necesarios.
Mediante la adición de una cantidad predeterminada de aditivos necesarios y otros ingredientes al líquido de dispersión obtenido para llevar a cabo la pulverización en húmedo como se ha descrito anteriormente, se obtiene el líquido de dispersión concentrado. En el caso en que se añadan los aditivos necesarios y otros ingredientes en el curso de la pulverización en húmedo, se obtendrá el líquido de dispersión concentrado a través de la realización de la pulverización en húmedo. Además, el compuesto de amina que tiene un peso molecular de 1000 o menos se puede añadir en esta etapa. Esto implica la circunstancia de añadir más del compuesto de amina en un intento de ajustar la cantidad de la misma, además del caso como el descrito anteriormente en el que el compuesto de amina no se utiliza en el curso de la pulverización en húmedo.
En el método para la producción de la composición para acondicionamiento de superficies de la presente invención, el líquido de dispersión concentrado obtenido como se describe anteriormente se diluye con agua a una relación de dilución de 5 a 10.000 veces para ajustar la concentración a un nivel preferible para el líquido de tratamiento para acondicionamiento de superficies. En esta etapa, o después de la dilución, se añaden los aditivos necesarios y los otros aditivos en una cantidad predeterminada, y por último, se ajusta el pH para que sea de 3 a 12. Por consiguiente, se obtiene el líquido de tratamiento para acondicionamiento de superficies. El líquido de tratamiento resultante para acondicionamiento de superficies es también un aspecto de la presente invención.
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Método para acondicionamiento de superficies
El método para acondicionamiento de superficies de la presente invención incluye una etapa para poner en contacto el líquido de tratamiento para acondicionamiento de superficies con una superficie del material de metal (la primera etapa de fosfatado). De esta forma, las partículas diminutas del fosfato de metal divalente o trivalente se pueden adherir en cantidad suficiente a la superficie de no sólo los materiales de metales a base de hierro y a base de zinc sino también de los materiales de metales resistentes a la conversión tales como los materiales de metales a base de metal de aluminio y chapas de acero de alta resistencia, y se forma una película de revestimiento de conversión favorable en la siguiente etapa de tratamiento de conversión (la segunda etapa de fosfatado). Además, diferentes tipos de materiales de metales que tienen una parte de contacto de diferentes tipos de metal, tales como, por ejemplo, un material de metal basado en hierro o zinc y un material de metal a base de aluminio pueden ser tratados al mismo tiempo, y por lo tanto la película de revestimiento de conversión en una cantidad suficiente de la película de revestimiento puede formarse sobre la superficie del material de metal en la etapa de tratamiento de conversión.
Etapa de tratamiento de acondicionamiento de la superficie
El proceso para llevar el líquido de tratamiento para acondicionamiento de superficies en contacto con la superficie de material de metal en el método anterior para acondicionamiento de superficies no está particularmente limitado, sino que puede emplearse libremente un método convencionalmente conocido, tal como la inmersión o pulverización.
El material de metal que se va a someter al acondicionamiento de la superficie no está particularmente limitado, y el proceso es aplicable a una variedad de metales sometidos en general al tratamiento de conversión de fosfato, tales como, por ejemplo, las placas de acero galvanizado, materiales de metales a base de aluminio, tales como de aluminio o aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio, o materiales de metal a base de hierro, tales como placas de acero laminadas en frío y placas de acero de alta resistencia. Además, es adecuadamente aplicable a un uso en el que los diferentes tipos de materiales de metales tales como, por ejemplo, un acero de hierro o chapa de acero galvanizado y un material de metal a base de aleación de aluminio o de aluminio se someten simultáneamente al tratamiento.
Por otra parte, cuando se usa el líquido de tratamiento para acondicionamiento de superficies de la presente invención, puede llevarse a cabo una etapa de acondicionamiento de la superficie en combinación con el desengrasado. En consecuencia, la etapa de lavado con agua después de un tratamiento de desengrasado puede ser omitida. En la etapa de acondicionamiento de la superficie en combinación con el desengrasado mencionada anteriormente, se puede añadir un constructor inorgánico alcalino conocido, un constructor orgánico conocido o similares con el propósito de mejorar la detergencia. Además, se pueden añadir un fosfato condensado conocido o similares. En el acondicionamiento de la superficie como se describe anteriormente, el tiempo de contacto del líquido de tratamiento para acondicionamiento de la superficie con la superficie del material de metal, y la temperatura del líquido de tratamiento para acondicionamiento de la superficie no están particularmente limitados, sino que el proceso puede llevarse a cabo en condiciones conocidas convencionalmente.
Etapa de tratamiento de conversión
Después de realizar el acondicionamiento de la superficie, se lleva a cabo el tratamiento de conversión a fin de permitir la producción de una placa metálica tratada de conversión. El proceso para el tratamiento de conversión no está particularmente limitado, sino que se puede emplear uno cualquiera de los diversos procesos conocidos, tales como el tratamiento de inmersión, tratamiento de pulverización, o tratamiento electrolítico. Múltiples tipos de estos pueden llevarse a cabo en combinación.
También con respecto al fosfato de metal que constituye la película de revestimiento de conversión para ser depositada en el material de metal de la superficie, este no está particularmente limitado, siempre y cuando se trate de un fosfato de metal, y sus ejemplos incluyen fosfato de cinc, fosfato de hierro, fosfato de manganeso, fosfato de zinc-calcio y similares, pero no se limitan a los mismos. Entre ellos, se prefiere el fosfato de zinc. En el tratamiento de conversión, el tiempo de contacto del agente de tratamiento de conversión con la superficie del material de metal, y la temperatura del agente de tratamiento de conversión no están particularmente limitados, y el tratamiento puede realizarse en condiciones conocidas convencionalmente.
Etapa de revestimiento
Después de llevar a cabo las etapas mencionadas anteriormente de acondicionamiento de superficies y tratamiento de conversión, puede producirse una placa de acero con revestimiento realizando más revestimiento. El proceso de revestimiento es generalmente de revestimiento por electrodeposición.
La pintura para uso en el revestimiento no está particularmente limitada, pero puede ser de varios tipos generalmente utilizados en el revestimiento de una placa de metal tratado por conversión, y ejemplos de los mismos incluyen, por ejemplo, pinturas de epoximelamina, así como pinturas para la electrodeposición catiónica, pintura de
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revestimiento intermedio a base de poliéster y pinturas de revestimiento de acabado a base de poliéster, y similares. Se puede emplear un proceso conocido en el que después del tratamiento de conversión, se lleva a cabo una etapa de lavado antes del revestimiento.
Efectos de la invención
La composición para acondicionamiento de superficies de la presente invención permite que diferentes tipos de materiales de metal unidos o en contacto sean sometidos simultáneamente a un tratamiento de acondicionamiento de la superficie, y posteriormente permite la formación de la película de revestimiento de conversión en una cantidad suficiente de la película de revestimiento después del tratamiento de conversión. Además, incluso en el caso en que la composición para acondicionamiento de superficies de la presente invención se aplique a un material de metal resistente a la conversión tal como una placa de acero de alta resistencia, puede formarse la película de revestimiento de conversión en una cantidad suficiente de la película de revestimiento después del tratamiento de conversión. Además, también es excelente en cuanto a la estabilidad de la dispersión.
Esto se cree que resulta del hecho de que la composición para acondicionamiento de superficies de la presente invención incluye un compuesto de amina determinado junto con las partículas de fosfato de metal con un diámetro de partícula mínimo. Más específicamente, en la composición para acondicionamiento de superficies de la presente invención, el compuesto de amina determinado como se describe anteriormente funciona como un dispersante de las partículas de fosfato de metal para mejorar la estabilidad de la dispersión de las mismas. Mientras tanto, en el acondicionamiento de la superficie, se cree que el compuesto de amina interactúa con el de metal, que es un tema a tratar, a través de un enlace de hidrógeno o similar, para permitir por ello que las partículas de fosfato sean adheridas de manera eficiente a la superficie metálica. En particular, se espera que este efecto sea grande cuando el compuesto de amina tiene un grupo hidroxilo. Tal mejora del rendimiento de acondicionamiento de superficies se cree que conduce a la formación de una película de revestimiento de conversión que es más densa que las convencionales, y a la formación de la película de revestimiento de conversión en una cantidad suficiente de la película de revestimiento sobre una parte de contacto de diferentes tipos de metales o en un material de metal resistente a la conversión, tales como una placa de acero de alta resistencia.
Además, el método para la producción de la composición para acondicionamiento de superficies de la presente invención puede proporcionar partículas de fosfato que tienen un diámetro de partícula predeterminado en un período de tiempo que es más corto que con los métodos convencionales. Se cree que al permitir que el compuesto de amina especificado anteriormente esté presente en la pulverización en húmedo, el compuesto de amina interactúa con la superficie de las partículas de fosfato pulverizadas para servir de esta manera como un dispersante. En la técnica anterior, se utilizaron a menudo moléculas de polímero que cubren las partículas enteras como dispersante; sin embargo, se cree que el uso del compuesto de amina que es más pequeño que las moléculas de polímero permite que se forme un estado de dispersión muy pequeño. Además, usando el compuesto de amina, se ha podido producir una composición para acondicionamiento de superficies en una concentración superior a la de los métodos convencionales.
Estos efectos ventajosos no se pueden realizar por la mera utilización del compuesto de amina como un agente de neutralización. En otras palabras, el compuesto de amina debe funcionar directamente como un dispersante del fosfato de zinc. Más específicamente, se cree que se realiza un efecto excelente por medio de la creación de un estado en el que el compuesto de amina que está libre interactúa con las partículas de fosfato.
Breve descripción de los dibujos
La Fig. 1 muestra un dibujo esquemático de una placa de ensayo de aluminio de corrosión electrolítica utilizada en los Ejemplos.
Modo preferido de realización de la invención
La presente invención se explicará en más detalle a continuación por medio de ejemplos, pero la presente invención no se limita sólo a estos ejemplos. En los siguientes ejemplos, "parte" o "%" representan cada uno "parte en peso", o "% en peso". Además, en el tratamiento de acondicionamiento de superficies, el líquido de tratamiento que en realidad se pone en contacto con el material de metal se denomina como "líquido de tratamiento para acondicionamiento de superficies", mientras que el líquido de dispersión de las partículas de fosfato de metal para su uso en la producción del líquido de tratamiento para acondicionamiento de superficies por medio de la dilución se conoce como "líquido de dispersión concentrado". El líquido de tratamiento para acondicionamiento de superficies se obtiene por dilución de la dispersión líquida concentrada con un disolvente tal como el agua para dar una concentración predeterminada, y la adición de los aditivos necesarios, seguido de ajuste del pH.
Ejemplo 1 (no es parte de la invención)
Se añadieron a 79 partes en peso de agua pura 20 partes en peso de partículas de fosfato de zinc y 1 parte en peso de N,N-dimetiletanolamina, y se hizo una dispersión con un molino SG durante 180 minutos a una velocidad de
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llenado de las cuentas de circonio (1 mm) de 80%. La dispersión líquida concentrada resultante se diluyó con agua del grifo para dar una concentración de fosfato de zinc de 0,1%, y se obtuvo el líquido de tratamiento para acondicionamiento de superficies ajustando el pH a 9 con dimetiletanolamina.
Ejemplos 2, 3 (ambos no son parte de la invención)
Se añadieron a 79 partes en peso de agua pura 20 partes en peso de partículas de fosfato de zinc y 1 parte en peso de trietanolamina (en el Ejemplo 3, se utilizó N-β(aminoetil) etanolamina), y se hizo una dispersión con un molino SG durante 180 minutos a una velocidad de llenado de las cuentas de circonio (1 mm) de 80%. Se obtuvo el líquido de tratamiento para acondicionamiento de superficies a partir del líquido de dispersión concentrado obtenido, de una manera similar al Ejemplo 1.
Ejemplo 4
Se añadieron a 69 partes en peso de agua pura 20 partes en peso de partículas de fosfato de zinc, 10 partes en peso de trietanolamina y 1 parte en peso de 3-mercaptopropilmetildimetoxisilano, y se hizo una dispersión con un molino SG durante 120 minutos a una velocidad de llenado de las cuentas de circonio (1 mm) de 80%. Se obtuvo el líquido de tratamiento para acondicionamiento de superficies a partir del líquido de dispersión concentrado obtenido, de una manera similar al Ejemplo 1.
Ejemplo 5 (no es parte de la invención)
Se añadió a 78 partes en peso de agua pura, 1 parte en peso de saponita ("Sumecton SA", nombre del artículo, capacidad de intercambio catiónico: 100 meq/100 g, diámetro medio de partícula en el estado dispersado en agua: 0,02 µm, fabricada por Kunimine Industries Co., LTD), y se realizó una dispersión preliminar con un dispersante a 3000 rpm. Después de esto, se añadieron 1 parte en peso de N,N-dimetiletanolamina y 20 partes en peso de partículas de fosfato de zinc, y se hizo una dispersión con un molino SG durante 180 minutos a una velocidad de llenado de las cuentas de circonio (1 mm) de 80%. Se obtuvo el líquido de tratamiento para acondicionamiento de superficies a partir del líquido de dispersión concentrado obtenido, de una manera similar al Ejemplo 1.
Ejemplo 6 (no es parte de la invención)
Se añadieron a 138 partes en peso de agua pura 40 partes en peso de partículas de fosfato de zinc y 2 partes en peso de N,N-dimetiletanolamina, y se hizo una dispersión con un molino SG durante 120 minutos a una velocidad de llenado de las cuentas de circonio (1 mm) de 80%. A partir de entonces, se añadieron a la mezcla 20 partes en peso de polietilenglicol ("Alumax R400", nombre del artículo, fabricado por Meiwa Kagaku Kogyo KK). El líquido de dispersión concentrado resultante se diluyó con agua del grifo para dar una concentración de fosfato de zinc de 0,1%, y se obtuvo el líquido de tratamiento para acondicionamiento de superficies tras ajustar el pH a 9 con NaOH.
Ejemplo 7
Se dispersó de forma preliminar 3-mercaptopropilmetildimetoxisilano en una cantidad de 0,2 partes en peso y 1 parte en peso de trietanolamina en 78,8 partes en peso de agua pura con un disper a 3000 rpm. Después de esto, se añadieron 20 partes en peso de partículas de fosfato de zinc a la misma, y se hizo una dispersión con un molino SG durante 120 minutos a una velocidad de llenado de cuentas de circonio (1 mm) de 80%. Después de diluir el líquido de dispersión concentrado en agua corriente para dar una concentración de fosfato de zinc de 0,1%, se añadieron 2 partes en peso de tripolifosfato de sodio al mismo, y el pH de la mezcla se ajustó a 9 con amoníaco.
Ejemplo 8 (no es parte de la invención)
Se añadieron a 79 partes en peso de agua pura 20 partes en peso de partículas de fosfato de zinc y 1 parte en peso de dietanolamina, y se hizo una dispersión con un molino SG durante 120 minutos a una velocidad de llenado de las cuentas de circonio (1 mm) de 80%. Después de diluir dicho líquido de dispersión concentrado con agua pura para dar una concentración de fosfato de zinc de 0,1%, se añadió 2 partes en peso basado en el contenido de sólidos de un copolímero de ácido sulfónico y ácido poliacrílico ("Aron A6020", nombre del artículo, contenido en sólidos: 40%, fabricado por Toagosei Chemical Industry Co., Ltd.) al mismo, y el pH de la mezcla se ajustó a 9 con dietanolamina (supra).
Ejemplo 9 (no es parte de la invención)
Se añadieron a 76,5 partes en peso de agua pura 20 partes en peso de partículas de fosfato de zinc, 1 parte en peso de dietanolamina y 2,5 partes en peso de "Aron A6020" (supra), y se hizo una dispersión con un molino SG durante 120 minutos a una velocidad de llenado de las cuentas de circonio (1 mm) de 80%. El líquido de tratamiento para acondicionamiento de superficies se obtuvo mediante la preparación del líquido de dispersión concentrado resultante, de una manera similar al Ejemplo 1.
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Ejemplo 10
Se dispersaron de forma preliminar 3-mercaptopropilmetildimetoxisilano en una cantidad de 1 parte en peso y 1 parte en peso de trietanolamina en 77 partes en peso de agua pura con un disper a 3000 rpm. Después de esto, se añadieron 20 partes en peso de partículas de fosfato de zinc y 1 parte en peso de carboximetilcelulosa (CMC) ("APP84", nombre de artículo, fabricado por Nippon Paper Industries Co., Ltd.) a la misma, y se hizo una dispersión con un molino SG durante 120 minutos a una velocidad de llenado de las cuentas de circonio (1 mm) de 80%. El líquido de tratamiento para acondicionamiento de superficies se obtuvo mediante la preparación de líquido de dispersión concentrado resultante, de una manera similar al Ejemplo 1.
Ejemplo 11 (no es parte de la invención)
Se añadieron A 78 partes en peso de agua pura 20 partes en peso de partículas de fosfato de zinc, 1 parte en peso de dietiletanolamina y 1 parte en peso de una resina de uretano ("TAFIGEL PUR40", nombre de artículo, fabricado por Kusumoto Chemicals, Ltd.), y se hizo una dispersión con un molino SG de 60 minutos a una velocidad de llenado de las cuentas de circonio (1 mm) de 80%. El líquido de tratamiento para acondicionamiento de superficies se obtuvo mediante la preparación del líquido de dispersión concentrado obtenido, de una manera similar al Ejemplo
1.
Ejemplo 12
Se dispersaron de forma preliminar 3-metacriloxipropilmetiltrimetoxisilano en una cantidad de 1 parte en peso y 1 parte en peso de trietanolamina en 77 partes en peso de agua pura con un disper a 3000 rpm. Después, se añadieron 20 partes de peso de partículas de fosfato de zinc y 1 parte en peso de poliamida ("AQ-50", nombre del artículo, fabricado por Kusumoto Chemicals, Ltd.) a la misma, y se hizo una dispersión con un molino SG durante 120 minutos a una velocidad de llenado de las cuentas de circonio (1 mm) de 80%. El líquido de tratamiento para acondicionamiento de superficies se obtuvo mediante la preparación del líquido de dispersión concentrado resultante, de una manera similar al Ejemplo 1.
Ejemplo 13 (no es parte de la invención)
Se añadieron a 31,7 partes en peso de agua pura 3,3 partes en peso de trietanolamina y 65 partes en peso de partículas de fosfato de zinc, y se hizo una dispersión con un molino SG durante 180 minutos a una velocidad de llenado de las cuentas de circonio (1 mm) de 80%. Después de diluir la dispersión en agua pura dos veces, se obtuvo el líquido de tratamiento para acondicionamiento de superficies mediante su preparación a partir del líquido de dispersión concentrado resultante, de una manera similar al Ejemplo 1.
Ejemplo 14 (no es parte de la invención)
Se añadieron a 79,8 partes en peso de agua pura 0,2 partes en peso de trietanolamina y 20 partes en peso de partículas de fosfato de zinc, y se hizo una dispersión con un molino SG durante 180 minutos a una velocidad de llenado de las cuentas de circonio (1 mm) de 80%. El líquido de tratamiento para acondicionamiento de superficies se obtuvo a partir del líquido de dispersión concentrado resultante, de una manera similar al Ejemplo 1.
Ejemplo 15 (no es parte de la invención)
Se añadió a 77,9 partes en peso de agua pura 2 partes en peso de hectorita sintética ("Laponite RD", nombre del artículo, capacidad de intercambio de cationes: 120 meq/100 g, diámetro de partícula promedio en el estado dispersado en agua: 0,05 µm, fabricado por Toshin Chemicals Co., Ltd.), y se hizo una dispersión preliminar con un disper a 3000 rpm. A partir de entonces, se añadieron 0,1 partes en peso de trietanolamina y 20 partes en peso de partículas de fosfato de zinc a la misma, y se hizo una dispersión con un molino SG durante 120 minutos a una velocidad de llenado de las cuentas de circonio (1 mm) de 80%. El líquido de tratamiento para acondicionamiento de superficies se obtuvo a partir del líquido de dispersión concentrado resultante, de una manera similar al Ejemplo 1.
Ejemplo 16 (no es parte de la invención)
Se mezclaron nitrato de zinc 0,1 M y fosfato de sodio monobásico 1 M con agitación para permitir que se produjeran precipitados por calentamiento a 80º C dos veces. Se repitió la separación por centrifugación (2000 rpm, durante 5 minutos) y lavado con agua cinco veces para producir una pasta de fosfato de zinc. La pasta de fosfato de zinc se ajustó para dar una concentración de contenido sólido de 20 partes en peso y para incluir metildietanolamina en 1 parte en peso, y se hizo la dispersión de manera similar a la del Ejemplo 1. El líquido de tratamiento para acondicionamiento de superficies se obtuvo mediante el líquido de dispersión concentrado resultante, de una manera similar al Ejemplo 1.
5
10
15
20
25
30
35
A: que cubre de manera uniforme y minuciosamente toda la cara
B: cubre aproximadamente toda la cara
C: hubo partes que no estaban cubiertas
D: no se formó casi ninguna película de revestimiento de conversión
Además, se midió el tamaño de los cristales de la película de revestimiento de conversión formada con un microscopio electrónico.
Cantidad de adhesión
Se determinaron los valores de la adherencia después del sometimiento al tratamiento de acondicionamiento de superficies y, de posteriormente reposo durante una hora seguido de secado, con un aparato de rayos X fluorescentes de medición ("XRF-1700", nombre del artículo, fabricado por Shimadzu Corporation).
Cantidad de la película de revestimiento de conversión
Se midió la masa de la película de revestimiento de conversión mediante un aparato de medición de fluorescencia de rayos X ("XRF-1700", nombre del artículo, fabricado por Shimadzu Corporation).
Cuando se utilizaron materiales de metales que son comparativamente excelentes en la capacidad de tratamiento de conversión tales como SPC o GA, el rendimiento de conversión se considera que es más alto a medida que el diámetro de la partícula es más pequeño y a medida que la cantidad de la película de revestimiento sea menor ya que se desea la formación de una película de revestimiento trasparente lo más densa posible. Por el contrario, en los casos de materiales de metales con resistencia a la conversión, tales como los materiales de metales a base de aluminio y las placas de alta resistencia de acero, se requiere un aumento en la cantidad de la película de revestimiento trasparente debido al bajo rendimiento del tratamiento de conversión. Por lo tanto, se considera que una mayor cantidad de la película de revestimiento muestra un rendimiento de conversión más elevado.
Resistencia a la corrosión
Las placas de ensayo después del tratamiento de conversión se sometieron a revestimiento por electrodeposición de cationes con una pintura para la electrodeposición de cationes, pintura ("POWERNIX 110", nombre del artículo, fabricado por NIPPON PAINT CO., LTD.), de tal manera que el espesor de la película seca se convirtió en 20 µm. Las placas de ensayo se produjeron mediante el lavado con agua, y después cocción por calentamiento a 170º C durante 20 minutos. Después de hacer dos cortes longitudinalmente paralelos a fin de llegar al material de base, se sometieron a una prueba de inmersión de sal (agua salada 5%, por inmersión durante 480 horas a 35º C). Después de ello, se realizó tratamiento con cintas adhesivas de las porciones cortadas, y se evaluó la anchura despojada.
Estabilidad temporal
La evaluación de la estabilidad temporal de los líquidos de tratamiento para el acondicionamiento de superficies obtenidos en los Ejemplos 4, 6, 7, 11, 15, 19, y Ejemplos comparativos 5, 8 se llevó a cabo mediante la comparación visual de la capacidad de conversión de la SPC para el líquido de tratamiento a temperatura ambiente después de un lapso de 30 días con la capacidad de conversión inicial sobre la base de las siguientes normas.
A: el aspecto de la película de revestimiento es equivalente al inicial
B: película de revestimiento formada aunque inferior a la inicial
C: casi ninguna película de revestimiento de conversión formada
Tabla 1
- Fosfato
- Compuesto de amina Alcóxido de metal Mineral de arcilla en capas Otros aditivos Tiempo de dispersión (minutos) Diámetro de partícula (1 hora) Diámetro de partícula (final) pH
- Tipo
- Cantidad Tipo Cantidad Tipo Cantidad Tipo Canti -dad Tipo Cantidad 180 D50 D50 D90
- Ejemplo 1
- Fosfato de zinc 20% N,N-dimetiletanolamina 1% 180 0,82 0,49 0,83 9
- Ejemplo 2
- Fosfato de zinc 20% Trietanolamina 1% 180 0,91 0,42 0,73 9
- Ejemplo 3
- Fosfato de zinc 20% N-β(aminoetil) etanolamina 1% 120 0,78 0,47 0,79 9
- Ejemplo 4
- Fosfato de zinc 20% Trietanolamina 10% 3mercaptopropilmetildimetoxisilano 1% 120 0,82 0,42 0,72 9
- Ejemplo 5
- Fosfato de zinc 20% N,N-dimetiletanolamina 1% Saponita 1% 120 0,80 0,39 0,73 9
- Ejemplo 6
- Fosfato de zinc 20% N,N-dimetiletanolamina 1% Polietilenglicol 10% 120 - 0,45 0,76 9
- Ejemplo 7
- Fosfato de zinc 20% Trietanolamina 1% 3mercaptopropilmetildimetoxisilano 1% Tripolifosfato Na (añadido después de dilución) 2% 120 - 0,42 0,72 9
- Ejemplo 8
- Fosfato de zinc 20% Dietanolamina 1% Aron A6020 (añadido después de dilución) 2% 120 - 0,42 0,73 9
- Ejemplo 9
- Fosfato de zinc 20% Dietanolamina 1% Aron A6020 1% 120 0,82 0,49 0,83 9
- Ejemplo 10
- Fosfato de zinc 20% Trietanolamina 1% 3mercaptopropilmetildimetoxisilano 1% CMC (APP84) 1% 120 0,50 0,84 9
- Ejemplo 11
- Fosfato de zinc 20% Dietanolamina 1% Resina de uretano 0,3% 120 0,42 0,79 9
- Ejemplo 12
- Fosfato de zinc 20% Trietanolamina 1% 3mercaptopropilmetildimetoxisilano 1% Poliamida (AQ-50) 0,3% 60 0,47 0,76 9
21
- Ejemplo 13
- Fosfato de zinc 65% Trietanolamina 3,3% 180 0,81 0,44 0,79 9
- Ejemplo 14
- Fosfato de zinc 20% Trietanolamina 0,2% 180 - 0,51 0,73 9
- Ejemplo 15
- Fosfato de zinc 20% Trietanolamina 0,10% Hectorita sintética 2% 120 - 0,47 0,79 9
- Ejemplo 16
- Fosfato de zinc 20% Metildietanolamina 1% 180 - 0,42 0,73 9
- Ejemplo 17
- Fosfato de zinc 20% Metildietanolamina 1% Ácido gálico 1% 120 - 0,47 0,79 9
- Ejemplo 18
- Fosfato de zinc 20% Metildietanolamina 1% Ácido gálico Epicatequina (añadido después de dilución) 1% 1% 120 - 0,7 0,79 9
- Ejemplo Comp.1
- Fosfato de zinc 20% Trietanolamina 1% - - - - 15 - 3,90 6,3 9
- Ejemplo Comp.2
- Fosfato de zinc 20% Fosfato tribásico sódico 1% - - - -- SiO2 (Aerosil 300) 1% 180 - 2,30 4,6 9
- Ejemplo Comp.3
- Fosfato de zinc 20% Polialilamina 1% - - - - - 180 5,60 18,6 9
- Ejemplo Comp.4
- Fosfato de zinc 20% Amoniaco 1% - - - - - 180 agrega ción agrega ción 9
- Ejemplo Comp.5
- Fosfato de zinc 20% - - - - -- CMC (APP54) 1% 360 1,58 0,59 1,15 9
- Ejemplo Comp.6
- Fosfato de zinc 20% - - - - -- Ácido acrílico Na 1% 360 1,52 0,51 1,12 9
- Ejemplo Comp.7
- Fosfato de zinc 65% -- CMC (APP54) 3,3% 180 - agrega ción agrega ción 9
- Ejemplo Comp.8
- Agente de acondicionamiento de superficies en polvo – 5N10 (0,1%) constitución inicial del baño - - - --
Diámetro de partícula (1 hora): diámetro de partícula 1 hora después de iniciar la dispersión (µm). Diámetro de partícula (final): diámetro de partícula del líquido de dispersión condensado (µm) Tabla 2
- Aspecto de la película
- Aspecto de la película (transparencia) µm Cantidad de adhesión (ng/m2) Cantidad de película de revestimiento (mg/m2) Resistencia a la corrosión SDT 480 horas
- SPC
- GA Al (Partr. De corrosión electrolític a) Placa de acero de alta resistencia SPC GA Al (Parte. de corrosión electrolític a) Placa de acero de alta tracción SPC Al SPC GA Al Al (Parte. De corrosión electrolític a) SPC Placa de acero de alta resistencia
- Ejemplo 1
- A A A A <1 Aprox. 1 2-5 - - - - - - - - --
- Ejemplo 2
- A A A A <1 Aprox. 1 2-5 <1 12 11 1,5 2,3 - 1,6 0 mm 0 mm
- Ejemplo 3
- A A A A <1 Aprox. 1 2-5 - - - - - - - - --
- Ejemplo 4
- A A A A <1 Aprox. 1 2-5 <1 17 14 1,5 2,2 - 1,7 0 mm 0 mm
- Ejemplo 5
- A A A A <1 Aprox. 1 2-5 - - - - - - - - --
- Ejemplo 6
- A A A A <1 Aprox. 1 2-5 - - - - - - - - --
- Ejemplo 7
- A A A A <1 Aprox. 1 2-5 <1 13 16 1,5 2,3 - 1,6 0 mm 0 mm
- Ejemplo 8
- A A A A <1 Aprox. 1 2-5 - - - - - - - - --
- Ejemplo 9
- A A A A <1 Aprox. 1 2-5 - - - - - - - - --
- Ejemplo 10
- A A A A <1 Aprox. 1 2-5 - - - - - - - - --
- Ejemplo 11
- A A A A <1 Aprox. 1 2-5 - - - - - - - - --
- Ejemplo 12
- A A A A <1 Aprox. 1 2-5 <1 15 14 1,6 2,4 - 1,7 0 mm 0 mm
- Ejemplo 13
- A A A A <1 Aprox. 1 2-5 <1 13 13 1,6 2,4 1,5 1,6 - --
- Ejemplo
- A A A A <1 Aprox. 1 2-5 - - - - - - - - -
- 14
- Ejemplo 15
- A A A A <1 Aprox. 1 2-5 <1 15 14 1,5 2,3 - 1,6 0 mm 0 mm
- Ejemplo 16
- A A A A <1 Aprox. 1 2-5 - - - - - - - - --
- Ejemplo 17
- A A A A <1 Aprox. 1 2-5 - - - - - - - - --
- Ejemplo 18
- A A A A <1 Aprox. 1 2-5 - - - - - - - - --
- Ejemplo comp.1
- Se genera herridumbre D D - - - - - - --
- Ejemplo comp.2
- Se genera herridumbre D D - - - - - - --
- Ejemplo comp.3
- Se genera herridumbre D D - - - - - - --
- Ejemplo comp.4
- Se genera herridumbre D D - - - - - - --
- Ejemplo comp.5
- B B B C en parte oxidado 1-2 2-5 5-10 2-5 1,5 0,8 1,9 3,1 - 0 1 mm 3 mm
- Ejemplo comp.6
- B B B C en parte oxidado 1-2 2-5 5-10 2-5 1,2 1,0 1,9 3,2 - 0 - --
- Ejemplo comp.7
- Se genera herridumbre D D - - - - - - - - - - - - --
- Ejemplo comp.8
- B B D Se genera herridumbre 2 2-5 - - 1 o men os 1 o men os 2,0 3,3 - 0 1 mm 4 mm
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