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ES2578734T3 - Producción de vidrio plano con textura por flotación - Google Patents

Producción de vidrio plano con textura por flotación Download PDF

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ES2578734T3
ES2578734T3 ES10708299.2T ES10708299T ES2578734T3 ES 2578734 T3 ES2578734 T3 ES 2578734T3 ES 10708299 T ES10708299 T ES 10708299T ES 2578734 T3 ES2578734 T3 ES 2578734T3
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ES
Spain
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glass
roller
downstream
printing roller
tape
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ES10708299.2T
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English (en)
Inventor
Frédéric LOPEPE
María Concepción MARCOS FERNÁNDEZ
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Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C03B18/14—Changing the surface of the glass ribbon, e.g. roughening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
    • C03B13/08—Rolling patterned sheets, e.g. sheets having a surface pattern

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  • Organic Chemistry (AREA)
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Abstract

Procedimiento de fabricación de un vidrio plano que comprende una textura en la superficie por flotación de una cinta del citado vidrio sobre un metal fundido (32) en un recinto de flotación, siendo colado el vidrio sobre el metal fundido aguas arriba del recinto, siendo extraída la cinta de vidrio plano aguas abajo del recinto, comprendiendo la citada cinta un rodillo impresor (30) que aplica una textura en la superficie superior del vidrio, caracterizado porque el rodillo impresor (30) es metálico y está enfriado con el agua que le recorre y porque la cinta de vidrio (31) es enfriada aguas abajo del rodillo impresor de tal manera que se obtiene una diferencia de temperatura de al menos 150º C en la superficie del vidrio entre un punto situado en la superficie del vidrio, 50 cm antes del contacto con el rodillo impresor y un punto situado en la superficie del vidrio 50 cm después del contacto con el rodillo, siendo ejercido el enfriamiento de la cinta de vidrio aguas abajo del rodillo impresor por una barrera sumergida (36) en el baño de metal fundido y situada sensiblemente por debajo del rodillo impresor de tal manera que separa un baño de metal fundido más caliente aguas arriba de un baño de metal fundido menos caliente aguas abajo.

Description

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DESCRIPCION
Produccion de vidrio plano con textura por flotacion
El invento se refiere a un procedimiento para realizar una textura en relieve en la superficie de un vidrio plano en el transcurso mismo del proceso de formacion del vidrio plano.
Hasta la actualidad, el vidrio plano sin textura (liso por sus dos caras) es fabricado por laminado o flotacion en un bano de un metal como el estano. Existe la necesidad de un vidrio plano que presente en su superficie una textura, especialmente para su aplicacion fotovoltaica. En algunos casos, la textura permite capturar mejor la luz para transmitirla a las celulas fotovoltaicas. Este tipo de texturas han sido descritas especialmente en los documentos WO03/046617, WO 2005/111670, WO 2006/134301, WO 2006/134300, WO 2007/015019. La captura eficaz de la luz se basa en una geometna precisa de las texturas impresas en la superficie del vidrio. En otros casos, una textura ondulada poco profunda (a menudo calificada de “granizada” o “rugosa”) confiere una propiedad anti- deslumbramiento (anti glare, en ingles) sin mejorar la cantidad de luz capturada. Este tipo de texturizacion poco profunda es util igualmente en la aplicacion fotovoltaica. El WO 2008/144655 muestra la textura de un vidrio flotado por un rodillo de texturizacion. Despues de la aplicacion del rodillo impresor, la cinta de vidrio es enfriada por un sistema de enfriamiento local tal como una vaporizacion de agua o de gas criogenico no reactivo.
El US 4746347 muestra un dispositivo de flotacion de vidrio que integra un rodillo de texturizacion para imprimir la cara superior del vidrio. Este rodillo es enfriado por agua que le recorre por el interior. Los inventores han probado este sistema y han encontrado que es posible efectivamente texturar la superficie de una cinta de vidrio plano. Si la impresion de las figuras tiene un objetivo mas o menos estetico es posible hacerlo por este sistema. Sin embargo ha resultado imposible imprimir correctamente algunas texturas geometricas precisas como piramides u otros polfgonos con los lados planos y angulos vivos. En efecto, como consecuencia del estado reblandecido del vidrio y de las tensiones en la superficie, resulta imposible conservar los angulos vivos impresos por el rodillo, redondeandose los citados angulos vivos inevitablemente en el transcurso del recorrido de la cinta de vidrio entre el rodillo y la separacion de la cinta del bano de flotacion metalica, a causa de la fluencia. La figura 2 ilustra este fenomeno. Igualmente, texturas poco profundas desaparecen, aplanando el relieve la fluencia del vidrio en la superficie. Esta dificultad de realizar una textura en el transcurso de la flotacion explica porque hoy el vidrio plano con textura es hecho sistematicamente por laminado.
Sin que la presente explicacion pueda significar una limitacion a la presente solicitud. Parece que la fuerte transmision energetica del vidrio conduce a una igualacion de la temperatura de las dos caras de la cinta, de tal manera que el calor del bano de metal se transmite muy rapidamente a traves del vidrio a la cara superior impresa. Es por esto por lo que a pesar del enfriamiento ejercido por el rodillo de impresion, la cara superior impresa se recalienta rapidamente y su fluencia conduce a una deformacion de los motivos. Tales vidrios con fuerte transmision energetica son utilizados para aplicaciones fotovoltaicas en las que una placa de vidrio recibe rayos solares y los transmite a las celulas fotovoltaicas.
Los inventores han encontrado actualmente que era posible conservar de manera satisfactoria las formas impresas, incluso aunque comprendan angulos vivos y superficies planas como las piramides e incluso aunque tengan poca profundidad como en una superficie rugosa (llamada a menudo “granizada”), gracias a la utilizacion de medios de enfriamiento exteriores al rodillo y que se aplican a la cinta de vidrio en el momento justo detras del rodillo. Este enfriamiento suplementario puede ser de tipo convectivo, conductivo o radiante. Se ejerce a traves de la cara inferior del vidrio y puede ejercerse a traves de la cara superior del vidrio. Estos medios de enfriamiento pueden estar dirigidos directamente hacia el vidrio, o afectar de una manera mas general al recinto de flotacion aguas abajo del rodillo impresor, por lo que actua indirectamente sobre la temperatura de la cinta impresa aguas abajo del rodillo impresor. El enfriamiento ejercido es tal que reduce el aumento de la temperatura de la superficie del vidrio aguas abajo del rodillo impresor.
En la solicitud, los terminos de aguas arriba y de aguas abajo se refieren al sentido del recorrido del vidrio en el recinto, pasando el vidrio sobre el metal completamente aguas arriba del recinto mientras que la cinta plana se extrae aguas abajo del recinto.
El rodillo impresor es un cilindro metalico que comprende en su superficie el negativo (o replica) de la textura a aplicar en el vidrio y el eje del citado cilindro es paralelo a la cinta de vidrio y perpendicular a su direccion de paso (el eje del cilindro es transversal con respecto al eje longitudinal del recinto que se corresponde con la direccion de transporte de la cinta). El rodillo impresor esta recorrido por un fluido de enfriamiento, generalmente agua.
El enfriamiento ejercido es tal que se observa en la superficie del vidrio una diferencia de temperatura de al menos 150° C y preferentemente de al menos 200° C (temperatura en la piel del vidrio) entre un punto situado 50 cm antes del contacto con el rodillo y un punto situado 50 cm despues del contacto con el rodillo. Asf, el invento se refiere en primer lugar a un procedimiento de fabricacion de un vidrio plano que comprende una textura en la superficie por flotacion sobre un metal fundido en un recinto de flotacion que comprende un rodillo impresor metalico enfriado por el agua que le recorre, aplicando dicho rodillo una textura en la superficie superior del vidrio , en el cual la cinta de vidrio es enfriada aguas abajo del rodillo impresor por un bano de metal mas frio aguas abajo que aguas arriba del
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rodillo impresor, de tal manera que se obtiene en la superficie del vidrio entre un punto situado 50 cm antes del contacto con el rodillo impresor y un punto situado 50 cm despues del contacto con el rodillo impresor una diferencia de temperature de al menos 150° C y preferentemente de al menos 200° C, siendo ejercido el enfriamiento de la cinta de vidrio aguas abajo del rodillo impresor por una barrera sumergida en el bano de metal fundido y situada sensiblemente por debajo del rodillo impresor de tal manera que separa un bano de de meta fundido mas caliente aguas arriba de un bano de metal fundido menos caliente aguas abajo. La cinta de vidrio pude ser enfriada aguas abajo del rodillo impresor por una atmosfera mas fna aguas abajo que aguas arriba del rodillo impresor o por un absorbente de calor situado por debajo (en el bano de metal) o por encima (en la atmosfera del recinto) de la cinta de vidrio, aguas abajo del rodillo impresor.
El absorbente de calor puede ser una pantalla situada por encima del vidrio sin contacto con el y que absorbe las radiaciones que emanan del vidrio, o puede ser un rodillo enfriado en contacto con el.
Para ejercer este enfriamiento, se puede colocar, por ejemplo, un enfriador aereo metalico detras del rodillo de marcacion. Este enfriador puede tener la forma de un tubo u otra forma. Se trata pues de un tubo de cualquier forma recorrido por un fluido de enfriamiento. El enfriador aereo esta recorrido por un fluido enfriador como el agua o un gas. El enfriador aereo esta situado por encima de la cinta de vidrio y al traves (transversalmente) de la direccion de paso de la cinta de vidrio de tal manera que baja bruscamente la temperatura del vidrio despues de su marcacion. Este enfriador aereo esta situado generalmente en la atmosfera del recinto entre el plano vertical que pasa por la lrnea de contacto del rodillo impresor con el vidrio y el plano vertical transversal que pasa 2 metros aguas abajo de la citada lrnea. En altura, esta situado generalmente entre la superficie del vidrio y el plano horizontal que pasa 300 metros por encima de la cima del rodillo impresor.
Para ejercer este enfriamiento, se puede insuflar igualmente un gas inerte o eventualmente reductor de temperatura mas baja que el vidrio hacia la superficie del vidrio. Este gas puede ser nitrogeno. El soplado del gas se hace por encima de la lamina de vidrio por medio de una canalizacion (tubos u otros) agujereada o ranurada. El gas, despues del impacto con la superficie del vidrio, se mezcla con la atmosfera del bano de flotacion (bano flotante) o es aspirado para ser evacuado. Este soplado es ejercido generalmente entre el plano vertical que pasa por la lrnea de contacto del rodillo impresor con la cinta de vidrio y el plano vertical transversal que pasa 2 metros aguas abajo de la citada lrnea. El gas es soplado hacia la cinta de vidrio aguas abajo del rodillo impresor, siendo mas baja la temperatura del citado gas que la del vidrio en el lugar del soplado.
Para ejercer este enfriamiento, se puede igualmente colocar una pantalla por encima de la cinta de vidrio aguas abajo del rodillo de impresion, realizando esta pantalla una doble funcion, por una parte la absorcion de la radiacion de la lamina de vidrio y por otra parte, el papel de pantalla para las radiaciones emitidas por el conjunto del recinto de flotacion, y esto, de tal manera que limita el calentamiento del vidrio posteriormente a la impresion. Preferentemente, esta pantalla es negra u oscura pues la propiedad del cuerpo negro le permite absorber mejor las radiaciones. Esta pantalla esta situada generalmente en la atmosfera del recinto entre el plano vertical que pasa por la lrnea de contacto con el rodillo impresor con el vidrio y el plano vertical transversal que pasa 2 metros aguas debajo de la citada lrnea. Asf, alrededor de 2 metros aguas abajo del eje del rodillo impresor, la cinta de vidrio esta mas fna cuando esta pantalla esta en su sitio, en comparacion con el identico procedimiento sin la citada pantalla.
Para ejercer este enfriamiento, se puede utilizar igualmente un rodillo suplementario enfriado no texturizado. Este rodillo suplementario esta situado aguas abajo del rodillo impresor por encima de la cinta de vidrio. Toca la superficie de vidrio para enfriarla sin crear ningun grabado adicional. Este rodillo suplementario esta situado generalmente en la atmosfera del recinto entre el plano vertical que pasa por la lrnea de contacto del rodillo impresor con el vidrio y el plano vertical transversal que pasa 2 metros aguas abajo de la citada lrnea.
Para ejercer este enfriamiento, se puede utilizar igualmente un rodillo suplementario enfriado y texturado. Este rodillo suplementario esta situado aguas abajo del rodillo impresor por encima de la cinta de vidrio. Toca la superficie del vidrio para enfriarla y crea un grabado adicional. Este rodillo suplementario esta situado generalmente en la atmosfera del recinto entre el plano vertical que pasa por la lrnea de contacto del rodillo impresor con el vidrio y el plano vertical transversal que pasa 2 metros aguas abajo de la citada lrnea.
Un rodillo suplementario enfriado texturado o no texturado esta situado preferentemente aguas abajo del rodillo impresor. Este rodillo esta en contacto con el vidrio y sirve sobre todo para limitar el ascenso de la temperatura del vidrio. Puede no estar texturado en cuyo caso es liso. Puede estar texturado con el fin de crear un grabado adicional que podna reforzar un efecto anti-deslumbramiento creado ya por el rodillo impresor. Todo rodillo enfriado en contacto con el vidrio aguas abajo del rodillo impresor es utilizado preferentemente en el marco de la realizacion de un textura poco profunda para conferir una propiedad anti-deslumbramiento (anti-glare, en ingles), especialmente de rugosida Ra comprendida entre 0,5 y 10 pm.
El agua que atraviesa un rodillo enfriado en el marco del presente invento (rodillo impresor o rodillo enfriador aguas abajo del rodillo impresor) es ventajosamente agua corriente. Su temperatura esta comprendida generalmente entre 4 y 20° C.
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Se puede tambien equipar el recinto de flotacion con medios de control de su termica. En este marco, se puede especialmente compartimentar la atmosfera del recinto, compartimentar el bano de metal fundido (estano), enfriar dicho bano.
Una compartimentacion de la atmosfera del recinto puede realizarse gracias a un tabique (pantalla, muro, cortina) colgado de la boveda del recinto de flotacion. Se puede asegurar tambien el mantenimiento de este tabique mediante una pared lateral, especialmente pasando el citado tabique a traves de un orificio en una pared lateral. Esta compartimentacion, situada sensiblemente al nivel del rodillo de impresion, permite tener una atmosfera mas caliente aguas arriba del rodillo impresor y mas fna aguas abajo. Estos tabiques pueden ser multiples, es decir estar dispuestos paralelamente uno detras de otro, para obtener un efecto termico acumulado.
Una compartimentacion del bano de metal fundido se obtiene por al menos una barrera sumergida en el bano de metal fundido. El objetivo es tener un control de la temperatura del estano por debajo de la lamina de vidrio de tal manera que haya una zona mas caliente aguas arriba del rodillo impresor y una zona mas fna aguas abajo del rodillo impresor. El tabique esta colocado sensiblemente por debajo del rodillo impresor de tal manera que separa un bano de metal fundido mas caliente aguas arriba de un bano de metal fundido menos caliente aguas abajo, El tabique (o barrera) corta las corrientes de estano entre la zona caliente y la zona fna. Esto permite tener estano mas caliente aguas arriba del rodillo de marcacion y mas frio aguas abajo. Pueden permitirse tambien otros sistemas para el control de la termica del estano como banderas (FLAG, en ingles) u otros.
Tambien se puede enfriar el bano de metal fundido aguas abajo del rodillo impresor con la ayuda de un tubo enfriador sumergido en el citado bano, teniendo el citado tubo forma de tubo, pantalla u otros, recorrido por un fluido de enfriamiento. El fluido de enfriamiento puede ser agua o un gas. El enfriador esta sumergido en el metal fundido de tal manera que desciende bruscamente las temperatura de este despues de la marcacion y la controla hasta la salida de la cinta de vidrio del bano. Ventajosamente, un enfriamiento del bano fundido esta combinado con una compartimentacion del bano de metal fundido. El tubo enfriador esta situado generalmente en el bano de metal fundido entre el plano vertical que pasa por la lmea de contacto del rodillo impresor con el vidrio y el plano vertical que pasa 2 metros aguas abajo de la citada lmea.
El vidrio pasa aguas arriba sobre el metal fundido a alrededor de una temperatura comprendida entre 1000° y 1250° C. El vidrio sale aguas abajo del recinto de flotacion a una temperatura comprendida entre 570° y 630° C. El rodillo impresor esta situado en un lugar en el recinto al que el vidrio llega sensiblemente a una temperatura comprendida entre 750 y 980° c y preferentemente entre 810 y 870° c, estando medida esta temperatura 50 cm aguas arriba de la lmea transversal de contacto del rodillo con el vidrio. El vidrio llega debajo del rodillo a una temperatura suficientemente alta para la realizacion de la impresion por el rodillo. El descenso de temperatura es brusco de tal manera que el perfil de temperatura del vidrio (temperatura en funcion de a posicion longitudinal en el recinto) observa un punto de inflexion en los aledanos del rodillo de marcacion.
La cinta de vidrio tiene un grosor que va generalmente de 0,8 a 10 mm y, particularmente en lo que se refiere a las aplicaciones fotovoltaicas, 1 a 6 mm. Para la aplicacion fotovoltaica, el vidrio es preferentemente extra claro, es decir que presenta una transmision energetica superior a 85% e incluso superior a 89% para un grosor de vidrio de 3,2 mm, (vease en particular la norma ISO 9050 aire masa 1,5). Eso no significa que el vidrio tenga necesariamente un grosor de 3,2 mm, significa que la transmision energetica esta medida con este grosor. El vidrio comercializado por Saint-Gobain Glas France bajo la marca Diamant esta particularmente adaptado.
La velocidad lineal del rodillo en contacto con el vidrio es igual a la velocidad del vidrio en esta lmea de contacto.
El rodillo impresor esta situado preferentemente en el recinto en un lugar donde la cinta tiene su grosor y su anchura definitivos. En este caso, el vidrio no es estirado aguas abajo del rodillo. El rodillo tiene entonces en su superficie la replica exacta del motivo deseado finalmente. Sin embargo es posible tambien prever un estiramiento despues de la impresion de la textura, pero en este caso el rodillo tiene en su superficie una textura un poco diferente que se ha extrapolado teniendo en cuenta la textura final deseada y el estiramiento producido en la cinta de vidrio aguas abajo del rodillo.
Despues de la salida del recinto de flotacion, la cinta de vidrio atraviesa una zona destinada a controlar su temperatura de enfriamiento, a continuacion la cinta es cortada en paneles. En el caso de una textura profunda (piramides macroscopicas), se prefiere utilizar la tecnica del corte por laser. Es posible proceder al corte por medios clasicos tales como una moleta o un diamante pero en este caso, conviene hacerlo por la cara de abajo, no texturada. En el caso de una textura poco profunda (especialmente de aspecto granizado), la textura no molesta y se pueden utilizar medios de corte habituales, lo que incluye el corte por una moleta o un diamante por la cara de arriba, texturada.
El procedimiento segun el invento permite la fabricacion de una lamina de vidrio que comprende dos caras principales de las cuales una cara principal comprende una textura en relieve y cuya otra cara principal esta enriquecida en estano.
El vidrio con superficie granizada es generalmente tal que no importa de que perfil se trate (corte segun un plano ortogonal a la superficie), ni que su rugosidad Ra este comprendida entre 0,5 y 10 pm. Recordemos que si z(x) es el
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perfil correspondiente a la separacion media de cada punto de medida en abscisas x, la rugosidad Ra sobre una longitud l esta definida como sigue:
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Para una superficie granizada y una rugosidad Ra elegida entre 0,5 y 10 pm. se elige preferentemente el parametro Rsm entre 100 pm y 3 mm, para no importa que perfil (corte segun un plano ortogonal). Recuerdese que Rsm (periodo medio o pasa medio) esta definido como sigue:
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en donde Si es la distancia entre dos pasos por cero (lmea media) y ascendentes, siendo n+1 el numero de pasos por cero ascendiendo en el perfil considerado. Este parametro Rsm es representativo de la distancia entre picos, es decir del paso de la textura en horizontal. Los valores de Ra y de Rsm estan dados despues de la utilizacion de filtros gaussianos con cortes (o longitud de base, out-off, en ingles), a 25 pm y 8 mm (supresion de periodos superiores a 8 mm e inferiores a 25 pm). Las medidas de Ra y Rsm estan realizadas sobre una distancia de al menos 40 mm.
La textura en releve puede ser tambien mas profunda y de menor periodicidad (motivos mas grandes) como es el caso de motivos geometricos destinados a captar la luz incidente en el caso de la aplicacion fotovoltaica. Asf, estos motivos pueden tener superficies inclinadas con respecto al plano general de la hoja, como es el caso de prismas, conos o piramides con bases poligonales. Estas superficies inclinadas (curvas o planas) forman preferentemente un angulo comprendido entre 35° y 55° con el plano general de la placa (este es el plano de la placa misma). Para la aplicacion fotovoltaica, se prefieren motivos en relieve que puedan inscribirse en un cfrculo de diametro 100 pm a 6 mm.
El rodillo de impresion esta colocado generalmente en la zona situada entre % y % % de la longitud de la cinta de vidrio en el recinto (entre el punto mas aguas arriba en el que el vidrio toca en bano de metal y el punto mas aguas abajo en donde el vidrio esta separado del estano).
La figura 1 representa una instalacion de flotacion para la puesta en marcha del procedimiento segun el invento. Comprende un deposito provisto de paredes laterales 8 y de paredes extremas 9 y 10, respectivamente a la entrada y a la salida del deposito. Este deposito contiene un bano de estano 5 en fusion. El vidrio fundido se vierte en el bano en su entrada, a partir de un canal de distribucion 12 que termina en el labio de la colada y situado por encima de la pared de entrada del deposito. El bano comprende varias zonas que se pueden distinguir de la manera siguiente:
-una zona I de de estiramiento del vidrio tras su colada en el bano de metal fundido, aguas arriba;
- una zona II en la cual la cinta de vidrio en formacion sufre unas fuerzas longitudinales y dirigidas hacia el exterior bajo la accion de rodillos extractores 12 y de rodillos de borde 13. En esta zona, comienza el estirado del vidrio y este se hace mas delgado;
- una zona III en donde la cinta de vidrio toma su forma definitiva bajo la accion de los rodillos extractores 12; Las zonas II y III forman en conjunto la zona de estiramiento;
- una zona IV de consolidacion en donde la cinta de vidrio solidificada se enfna progresivamente.
Despues de haber sido vertido en el bano de metal fundido, el vidrio se estira libremente al maximo en la zona I. Se forma asf una cinta 14 que se desplaza hacia aguas abajo bajo el efecto de la traccion de los rodillos extractores 12 exteriores al deposito. El grosor deseado se obtiene a continuacion por la accion combinada de la traccion de los rodillos extractores 12 y de los rodillos de los bordes moleteados 13, generalmente de acero, ligeramente inclinados con respecto a la perpendicular a la direccion de avance de la cinta. Estos rodillos de los bordes estan unidos por el eje 15 a los motores 16 que les accionan generalmente a diferentes velocidades segun su posicion, y creciendo hacia aguas abajo. Los rodillos extractores 12 extraen la cinta de vidrio del recinto de flotacion. El rodillo 17 imprime un motivo en la superficie 18 de la cinta 14. Este rodillo esta situado en el recinto en un lugar en el que la cinta tiene su grosor y su anchura definitiva. El desplazamiento de la cinta de vidrio en el bano provoca debajo de la cinta las corrientes de metal fundido representadas por flechas en trazos punteados.
La figura 2a representa motivos piramidales en corte (el citado corte pasa por los vertices de las piramides) que se busca imprimir idealmente por un rodillo que tiene en su superficie la replica exacta de estos motivos y la figura 2b representa lo que se ha obtenido si se aplica la ensenanza del documento US4746347 (ausencia de medios de
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enfriamiento aguas abajo del rodillo impresor). Los angulos vivos de las piramides se han redondeado bajo el efecto de tensiones superficiales.
La figura 3 representa una textura de superficie llamada “granizada” de poca profundidad. Esta textura confiere una propiedad anti-deslumbramiento a la superficie. Por el hecho de su poca profundidad, esta textura tiene tendencia a difuminarse e incluso a desaparecer en el transcurso del recorrido de la cinta de vidrio aguas abajo del rodillo de impresion.
La figura 4 representa la zona del recinto de flotacion que comprende el rodillo de impresion 30, visto en corte de lado, diferentes medios de enfriamiento que estan combinados segun el invento. Los medios de enfriamiento han sido combinados en el seno de la misma figura para no multiplicar inutilmente el numero de figuras, pero el invento se refiere tambien al uso de una barrera sumergida asociada unicamente al rodillo de grabado. El rodillo 30 imprime un motivo en relieve en la superficie de la cinta de vidrio 31 que flota sobre un bano de estano fundido 32. Justo detras del rodillo se encuentra un pantalla metalica 33 enfriada por el agua de enfriamiento que recorre los alveolos 34. Esta pantalla aerea esta a una distancia de la superficie de vidrio entre 5 y 30 cm. Por encima del rodillo se encuentra una pantalla vertical 35 de ceramica refractaria (o de otro material adaptado), fijada a la boveda y compartimentando el recinto de flotacion de tal manera que la atmosfera aguas abajo de la citada pantalla y del citado rodillo puede ser mantenida mas fna que aguas arriba. Debajo del rodillo, sumergida en el bano de estano se encuentra una barrera 36 compartimentando el bano de estano de tal manera que este pueda estar mas caliente aguas arriba que aguas abajo. La barrera aqm es cilmdrica, lo que permite desplazarla sobre el fondo y posicionarla facilmente. Esta barrera es de grafito con un nucleo de tungsteno para recargar (convendna cualquier otro material pesado compatible con el estano). Podna tambien ser conveniente un muro sumergido paralelepipedico. Esta barrera 36 reposa sobre la solera 37 del recinto de flotacion. En la parte del bano de estano de aguas abajo se encuentran justo debajo de la cinta de vidrio, uno detras de otro, unos tubos 38 de materiales ceramicos (u otro material compatible con el estano), recorridos por el agua de enfriamiento. Se han representado con flechas dos correas de conveccion en el bano de metal fundido, una, aguas arriba de la barrera 36, otra, aguas abajo de la barrera 36. Estas dos correas son el reflejo de la separacion de dos partes del bano que permite tenerlas a diferentes temperaturas.

Claims (15)

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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento de fabricacion de un vidrio plano que comprende una textura en la superficie por flotacion de una cinta del citado vidrio sobre un metal fundido (32) en un recinto de flotacion, siendo colado el vidrio sobre el metal fundido aguas arriba del recinto, siendo extrafda la cinta de vidrio plano aguas abajo del recinto, comprendiendo la citada cinta un rodillo impresor (30) que aplica una textura en la superficie superior del vidrio, caracterizado porque el rodillo impresor (30) es metalico y esta enfriado con el agua que le recorre y porque la cinta de vidrio (31) es enfriada aguas abajo del rodillo impresor de tal manera que se obtiene una diferencia de temperature de al menos 150° C en la superficie del vidrio entre un punto situado en la superficie del vidrio, 50 cm antes del contacto con el rodillo impresor y un punto situado en la superficie del vidrio 50 cm despues del contacto con el rodillo, siendo ejercido el enfriamiento de la cinta de vidrio aguas abajo del rodillo impresor por una barrera sumergida (36) en el bano de metal fundido y situada sensiblemente por debajo del rodillo impresor de tal manera que separa un bano de metal fundido mas caliente aguas arriba de un bano de metal fundido menos caliente aguas abajo.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion precedente, caracterizado por que se obtiene una diferencia de temperatura de al menos 200° C en la superficie del vidrio entre un punto situado en la superficie del vidrio 50 cm antes del contacto con el rodillo y un punto situado en la superficie del vidrio 50 cm despues del contacto con el rodillo (30).
  3. 3. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el enfriamiento de la cinta de vidrio aguas abajo del rodillo impresor es ejercido por una atmosfera mas fna aguas abajo que aguas arriba del rodillo impresor (30) o por un absorbente de calor situado aguas abajo del rodillo impresor.
  4. 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que un tubo recorrido por un fluido de enfriamiento esta situado por encima de la cinta de vidrio aguas abajo del rodillo impresor.
  5. 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que un gas es soplado hacia la cinta de vidrio aguas abajo del rodillo impresor, siendo la temperatura del citado gas mas baja que la del vidrio en el recinto de soplado.
  6. 6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que una pantalla (33) esta situada por encima de la cinta de vidrio aguas abajo del rodillo impresor.
  7. 7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que un rodillo suplementario enfriado no texturado esta situado aguas abajo del rodillo impresor por encima de la cinta de vidrio y toca la superficie del vidrio para enfriarla sin crear grabados adicionales.
  8. 8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el rodillo suplementario enfriado texturado esta situado aguas abajo del rodillo impresor por encima de la cinta de vidrio y toca la superficie de vidrio para enfriarla creando un grabado adicional.
  9. 9. Procedimiento segun una de las dos reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el rodillo suplementario es enfriado por el agua que le recorre.
  10. 10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que un tabique (35) esta situado sensiblemente por encima del rodillo impresor de tal manera que separa una atmosfera mas caliente aguas arriba de una atmosfera menos caliente aguas abajo.
  11. 11. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que, el vidrio esta a una temperatura comprendida entre 750° y 980° C, 50 cm aguas arriba de la lmea transversal de contacto con el rodillo con el vidrio.
  12. 12. Procedimiento segun la reivindicacion precedente, caracterizado por que el vidrio esta a una temperatura comprendida entre 810° y 870° C, 50 cm aguas arriba de la lmea transversal de contacto del rodillo con el vidrio.
  13. 13. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el vidrio tiene una transmision energetica superior al 85% para un grosor de vidrio de 3,2 mm.
  14. 14. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la textura comprende motivos geometricos que comprenden superficies inclinadas que forman un angulo comprendido entre 35° y 55° con el plano general de la cinta.
  15. 15. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la textura comprende motivos de tipo prismas, conos o piramides con bases poligonales.
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