ES2566345T3

ES2566345T3 - Recipiente de doble pared y procedimiento de fabricación

Info

Publication number: ES2566345T3
Application number: ES09771197.2T
Authority: ES
Inventors: Anthony J. Fedusa; Robert E. Dick; Darl G. Boysel
Original assignee: Alcoa Corp
Current assignee: Alcoa Corp
Priority date: 2008-06-26
Filing date: 2009-06-26
Publication date: 2016-04-12
Anticipated expiration: 2029-06-26
Also published as: CA2728678A1; US20090321440A1; CA2728678C; EP2323924A1; RU2509701C2; RU2011102771A; WO2009158666A1; KR101693897B1; AU2009261974A2; US8132687B2; AU2009261974A1; EP2323924B1; ZA201100555B; JP5296203B2; PL2323924T3; CA2933974A1; MX2010013556A; DK2323924T3; BRPI0914592A2; JP2011526232A

Abstract

Un procedimiento de fabricación de un recipiente de metal de doble pared (10) que comprende: proporcionar un primer recipiente de metal (11, 21, 31, 40, 50, 63, 81, 121, 134, 137) que tiene un diámetro X; proporcionar un segundo recipiente de metal (12, 22, 32, 42, 51, 64, 82, 122, 135, 138) que tiene un diámetro Y, en el que el diámetro Y es mayor que el diámetro X; insertar el primer recipiente de metal (11 . . . 137) en el segundo recipiente de metal (12 . . . 138); e enclavar el primer recipiente metal (11 . . . 137) en el segundo recipiente de metal (12 . . . 138) de manera que exista un espacio (16) entre una primera porción del primer recipiente metal (11 . . . 137) y una primer porción del segundo recipiente de metal (12 . . . 138); en el que enclavar el primer recipiente de metal (11 . . . 137) en el segundo recipiente de metal (12 . . . 138) comprende insertar un troquel de expansión dentro del primer recipiente de metal con el fin de expandir el diámetro X de una segunda porción (66) del primer recipiente de metal (11 . . . 137), a lo largo de una porción (67) del segundo recipiente de metal (12 . . . 138) y estrechar el diámetro Y de una segunda porción (69) del segundo recipiente de metal (12. . . 138), a lo largo de una tercera porción (68) del primer recipiente de metal (11 . . . 137) con el fin de enclavar el primer recipiente de metal (11 . . . 137) en el segundo recipiente de metal (12 . . . 138).

Description

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DESCRIPCION

Recipiente de doble pared y procedimiento de fabricacion Antecedentes

Los recipientes de bebidas, alimentos y aerosoles estan compuestos comunmente de metal. Los recipientes de metal pueden adoptar diversas formas, tales como un vaso para beber, una lata, una botella o un aerosol. Los recipientes de metal se pueden fabricar por varios procedimientos, entre ellos: embuticion, embuticion y estirado, embuticion inversa, embuticion y alargamiento, embuticion profunda, union por costura de 3 piezas, y extrusion por impac- to. Los recipientes de metal pueden ser acabados de muchas maneras diferentes, incluyendo curvado, rebordeado, roscado, engatillado, etc. El documento JP 2007 181863 desvela un procedimiento de fabricacion de un recipiente de doble pared.

Sumario

La presente invencion se refiere a un procedimiento de fabricacion de un recipiente de metal de doble pared de acuerdo con la reivindicacion 1. Las realizaciones preferidas se exponen en las reivindicaciones dependientes 2 a 10.

Breve descripcion de los dibujos

La figura 1 muestra una seccion transversal de cion.

La figura 2 muestra una seccion transversal de cion.

La figura 3 muestra una seccion transversal de realizacion.

La figura 4 muestra una serie de recipientes despues de ser sometidos a etapas de proceso en una serie de etapas de proceso de acuerdo con una realizacion de la invencion.

La figura 5 muestra una serie de recipientes despues de ser sometidos a etapas de proceso en una serie de etapas de proceso de acuerdo con otra realizacion de la invencion.

La figura 6A muestra una seccion transversal parcial de un primer recipiente dentro de un segundo recipiente.

La figura 6B muestra una seccion transversal parcial de un recipiente de doble pared de acuerdo con una realizacion de la invencion.

La figura 6C muestra una seccion transversal parcial de un recipiente de doble pared de acuerdo con otra realizacion de la invencion.

La figura 7A muestra una vista superior de un troquel de expansion utilizado para fabricar el recipiente de doble pared de la figura 4B.

La figura 7B muestra una vista en seccion transversal a lo largo de la lmea A - A del troquel de expansion de la figura 7A.

La figura 8A muestra una vista superior de un troquel de expansion utilizado para fabricar el recipiente de doble pared de la figura 4D.

La figura 8B muestra una seccion transversal a lo largo de la lmea A - A del troquel de expansion de la figu- ra 8A.

La figura 9A ilustra una vista superior de un recipiente de doble pared de acuerdo con todavfa otra realiza- cion.

La figura 9B ilustra una seccion transversal a lo largo de la lmea A - A del recipiente de doble pared de la figura 9A.

La figura 9C ilustra una seccion transversal parcial a lo largo de la lmea A - A del recipiente de doble pared de la figura de 9A.

un recipiente de doble pared de acuerdo con una realiza-

un recipiente de doble pared de acuerdo con otra realiza-

un recipiente de doble pared de acuerdo con todavfa otra

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La figura 10A muestra una vista lateral de un recipiente de doble pared cional.

La figura 10B representa una seccion transversal a lo largo de la lmea de la figura 10A.

La figura 10C muestra una seccion transversal parcial a lo largo de la lmea A - A del recipiente de doble pared de la figura 10A.

La figura 10D ilustra una vista lateral parcial del recipiente de doble pared de la figura 10A.

La figura 11A muestra una vista lateral de un recipiente de doble pared de acuerdo con todavfa otra realizacion adicional de la invencion.

La figura 11B representa una seccion transversal a lo largo de la lmea A - A del recipiente de doble pared de la figura 11A.

La figura 11C muestra una vista lateral parcial del recipiente de doble pared de la figura 11A.

La figura 11D ilustra una seccion transversal parcial a lo largo de la lmea A - A del recipiente de doble pared de la figura 11A.

La figura 12A representa un recipiente de doble pared de acuerdo con otra realizacion de la invencion.

La figura 12B muestra una vista parcial de cerca del recipiente de doble pared de la figura 12A.

La figura 13 ilustra una vista en seccion transversal parcial de un recipiente de doble pared de acuerdo con todavfa una realizacion adicional de la invencion.

La figura 14 representa dos ejemplos de recipientes de doble pared de acuerdo con realizaciones en las que la pared exterior de cada uno de los recipientes de doble pared es curvada.

La figura 15 representa dos ejemplos de recipientes de doble pared de acuerdo con realizaciones en las que la pared interior de cada uno de los recipientes de doble pared es curvada.

La figura 16 muestra una vista en seccion transversal parcial de una realizacion adicional mas

La figura 17 es un grafico que muestra la velocidad de calentamiento de la pared lateral de un recipiente de doble pared en relacion con la pared lateral de un recipiente de una sola pared.

La figura 18 es un grafico que muestra la velocidad de calentamiento de agua en un recipiente de doble pared con relacion a agua en un recipiente de una sola pared.

Descripcion

En la siguiente descripcion detallada de las realizaciones preferidas, se hace referencia a los dibujos adjuntos que forman parte de la misma, y en los que se muestran a modo de realizaciones espedficas ilustrativas en la que la invencion puede ser puesta en practica. Se debe entender que otras realizaciones pueden ser utilizadas y cambios estructurales pueden ser realizados sin apartarse del ambito de la presente invencion.

En una realizacion de la invencion, un procedimiento de fabricacion de un recipiente de doble pared comprende proporcionar un primer recipiente que tiene un diametro X; proporcionar un segundo recipiente que tiene un diametro Y, en el que el diametro Y es mayor que el diametro X; insertar el primer recipiente en el segundo recipiente; e en- clavar el primer recipiente y el segundo recipiente de manera que los recipientes primero y segundo formen un unico recipiente de doble pared. Enclavar el primer recipiente en el segundo recipiente significa asegurar el primer recipiente al menos parcialmente en el interior del segundo recipiente para evitar el movimiento axial del primer recipiente en relacion con el segundo recipiente. Cuando los recipientes estan interbloqueados, todavfa pueden girar uno con respecto al otro. El primer recipiente no necesita estar completamente encerrado por el segundo recipiente como se mostrara en algunos ejemplos de la presente memoria descriptiva.

En algunas realizaciones, el enclavado entre el primer recipiente y el segundo recipiente puede comprender expan- dir el diametro X de una porcion del primer recipiente y estrechar una porcion del segundo recipiente a lo largo de una parte expandida del primer recipiente. En algunas realizaciones, la porcion del segundo y / o del primer recipiente que se estrecha es una porcion menor que la porcion que habfa sido expandida. En algunas realizaciones el enclavado entreel primer recipiente y el segundo recipiente puede comprender expandir el diametro X de una porcion del primer recipiente y curvar o unir con costura los bordes superiores de ambos recipientes o del primer recipiente.

de acuerdo con una realizacion adi- A - A del recipiente de doble pared

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Cualquier otro procedimiento adecuado de acabado de los bordes o la formacion de la abertura del recipiente de doble pared para aceptar un cierre puede ser utilizado.

En algunas realizaciones, enclavar el primer recipiente en el segundo recipiente comprende estrechar el diametro Y de una porcion del segundo recipiente y curvar o unir con costura los bordes superiores de ambos recipientes o del primer recipiente. En algunas realizaciones, enclavar el primer recipiente en el segundo recipiente comprende estrechar el diametro Y de una porcion del segundo recipiente y estrechar el diametro X de una porcion del primer recipiente.

Tres ejemplos de recipientes de doble pared se muestran en las figuras 1 a 3. Cada una de las figuras 1 a 3 muestra un recipiente de doble pared 10, 20, y 30, respectivamente, en el que las porciones superiores 13, 23 y 33, respecti- vamente, de tanto el primer recipiente 11,21, y 31, respectivamente, como del segundo recipiente 12,22, y 32, respectivamente, han sido expandidas. Los bordes superiores de los recipientes 11, 12, 21, 22, 31 y 32 se han curvado. El primer recipiente 11 esta interbloqueado con el segundo recipiente 12. El primer recipiente 21 esta interbloqueado con el segundo recipiente 22. Y el primer recipiente 31 esta interbloqueado con el segundo recipiente 32.

Las figuras 4 y 5 muestran los recipientes despues de ciertas etapas ejemplares de fabricacion de acuerdo con algunas realizaciones de la invencion. Haciendo referencia a la figura 4, el primer recipiente 40 en la etapa A se inicio con un diametro de 53 mm. En la etapa B, una porcion superior 41 del primer recipiente 40 se ha expandido a un diametro de 57,4 4mm. La expansion se llevo a cabo mediante el uso de un troquel de expansion que se muestra en la figura 7. En la etapa C, se proporciono un segundo recipiente 42, que tema un diametro de 59 mm. En la etapa D, el primer recipiente 40 se coloco dentro del segundo recipiente 42. Un pequeno espacio libre entre los dos recipientes impidio que el aire quedase atrapado y comprimido. A continuacion, ambos recipientes se expandieron conjun- tamente utilizando un troquel de expansion de mayor diametro que se muestra en la figura 8, mediante la insercion del troquel en el interior del primer recipiente parcialmente expandido. El troquel de expansion que se muestra en la figura 8 expandio la porcion superior de la lata expandida parcialmente una cantidad adicional de 1,5 mm en cada lado hasta alcanzar un diametro de 60,44mm. El troquel de expansion se ajusto para producir la longitud deseada de la superficie expandida. En la etapa E, una porcion superior 44 de los dos recipientes se estrecho por medio de estrangulacion por troquel sin una matriz, hasta un diametro de 59 mm. En la etapa F, se expandio otra porcion superior de los dos recipientes. En la etapa G, los bordes superiores de ambos recipientes fueron unidos por costura doble.

Haciendo referencia a continuacion a la figura 5, en la etapa A, se proporciono un primer recipiente 50, que tema un diametro de 53 mm,. En la etapa B, se expandio una porcion superior 52 del primer recipiente 50. En la etapa C, se proporciono un segundo recipiente 51 que tema un diametro de 59 mm. En la etapa D, el primer recipiente 50 se coloco dentro del segundo recipiente 51 y las porciones superiores del primer recipiente 50 y del segundo recipiente 51 se expandieron juntas. En la etapa E, las porciones superiores del primer recipiente 50 y del segundo recipiente 51 se estrecharon, por medio de estrangulacion por troquel sin matriz, hasta alcanzar un diametro de 59 mm. En la etapa F, los bordes superiores de los dos recipientes 50 y 51 se curvaron hacia afuera.

En otras realizaciones, una porcion inferior o media del primer y / o segundo recipientes pueden ser expandidas y / o estrechadas.

En otra realizacion, un procedimiento de fabricacion de un recipiente de doble pared comprende proporcionar un primer recipiente que tiene un diametro X; proporcionar un segundo recipiente que tiene un diametro Y, en el que el diametro Y es mayor que el diametro X; insertar el primer recipiente dentro del segundo recipiente; y estrechar una porcion superior del segundo recipiente. En algunas realizaciones en la que el segundo recipiente es estrechado se utiliza una matriz en el proceso de estrechamiento. En algunas realizaciones, al segundo recipiente se le puede formar una estrangulacion, utilizando una matriz, hasta alcanzar un diametro ligeramente mas grande que el primer recipiente, el primer recipiente se coloca entonces en el interior del segundo recipiente y a continuacion se coloca una matriz dentro del primer recipiente, y se forma la estrangulacion conjuntamente, tanto del primero como del segundo recipiente. La figura 16 muestra un recipiente de doble pared 164 en el que el primer recipiente 165 y el segundo recipiente 166 han sido interbloqueados por el estrechamiento tanto del primer recipiente como del segundo recipiente.

Las figuras 6A a 6C muestran los efectos de las etapas en un proceso de enclavado de acuerdo con una realizacion de la invencion. La figura 6A muestra un primer recipiente 63 que descansa dentro de un segundo recipiente 64. Una porcion 65 del primer recipiente 63 ha sido expandida de manera que hay poco espacio libre entre el primer recipiente y el segundo recipiente 64. En la figura 6B, una segunda porcion 66 del primer recipiente 63 se ha expandido a lo largo de una porcion 67 del segundo recipiente 64. En la figura 6C, una segunda porcion 69 del segundo recipiente 64 se ha estrechado a lo largo de una tercera porcion 68 del primer recipiente 63. Por medio de los procesos de expansion y de estrechamiento, el primer recipiente 63 es interbloqueado con el segundo recipiente 64.

En algunas realizaciones, la etapa de proporcionar un segundo recipiente que tiene un diametro Y comprende proporcionar un segundo recipiente que tiene un diametro Z y expandir el segundo recipiente al diametro Y. El diametro

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Z puede ser igual al diametro X, o Z puede ser un diametro diferente de X. En algunas realizaciones, la etapa de proporcionar el primer recipiente que tiene un diametro X comprende proporcionar un primer recipiente que tiene un diametro W y estrechar el primer recipiente a un diametro X. El diametro W puede ser igual al diametro Y o W puede ser un diametro diferente de Y.

En algunas realizaciones, las paredes laterales de los recipientes primero y segundo son rectas, es decir, tienen un diametro sustancialmente uniforme en el comienzo del proceso, como se muestra, por ejemplo, en las figuras 4A, 4C, 5A y 5C. En algunas realizaciones, las paredes laterales de los recipientes primero y segundo son curvadas o estrechadas progresivamente. Por ejemplo, el recipiente de doble pared que se muestra en la figura 3 podna fabri- carse con recipientes primero y segundo que tienen paredes laterales curvadas.

Con referencia a continuacion a la figura 1, en algunas realizaciones, la boveda 14 del primer recipiente 11 no es de un tamano sustancialmente y / o forma similar a la boveda 15 del segundo recipiente 12 de manera que la boveda del primer recipiente no anida dentro de la boveda del segundo recipiente. Esto mejora las propiedades de aisla- miento termico del recipiente de doble pared 10. La configuracion de la boveda no anidada se puede observar en las figuras 1 a 3.

Como se puede ver en la figura 1, un hueco 16 se encuentra entre una porcion del primer recipiente y una porcion del segundo recipiente. En algunas realizaciones, la anchura de la separacion 16 es de aproximadamente de 2,031 mm a aproximadamente 2,159 mm en algunas areas. En otras realizaciones, la anchura de la separacion 16 es de aproximadamente 0,508 mm a aproximadamente 1,016 mm en algunas areas, de aproximadamente 1,524 mm a aproximadamente 2,032 mm en algunas areas, de aproximadamente 0,508 mm a aproximadamente 3,175 mm en algunas areas. Cuando la anchura del hueco es de 2,032 mm hay una diferencia de diametro de 4,064 mm entre el primer recipiente (interior) y el segundo recipiente (exterior). Como se puede observar en las figuras, la anchura de la separacion no es uniforme en algunas realizaciones. En algunas realizaciones, este hueco 16 se puede llenar parcial o completamente con aire u otro material aislante. Cualquier material aislante apropiado puede ser utilizado.

En algunas realizaciones, expandir el diametro X de una porcion del primer recipiente comprende insertar al menos parcialmente un troquel de expansion, ejemplos del cual se muestran en las figuras 7 y 8, dentro del primer recipiente. En algunas realizaciones, cuando se inserta el troquel de expansion en el primer recipiente, el diametro Y de una porcion del segundo recipiente se expanden tambien. En algunas realizaciones, al menos un troquel de expansion se inserta en un extremo abierto del primer recipiente para expandir el diametro del recipiente de doble pared. Otro troquel de expansion puede ser insertado en el extremo abierto del recipiente para expandir aun mas el diametro del recipiente. Este proceso se puede repetir hasta que se consiga la forma deseada del recipiente de doble pared. Ejemplos de posibles etapas de la expansion del recipiente de doble pared se pueden ver en las figuras 4 y 5.

El numero de troqueles de expansion utilizados para expandir el recipiente de doble pared a un diametro deseado sin danar significativamente el recipiente depende del grado de expansion deseado, del material del recipiente, de la dureza del material del recipiente, y del grosor de la pared lateral del recipiente. Por ejemplo, cuanto mayor sea el grado de expansion deseado, mayor sera el numero de troqueles de expansion requeridos. Del mismo modo, si el metal que comprende el recipiente tiene un temple duro, se requerira un mayor numero de troqueles de expansion en comparacion con la expansion al mismo grado de un recipiente compuesto de un metal mas blando. Tambien, cuanto mas delgada sea la pared lateral, se requerira un mayor numero de troqueles de expansion. Ademas, cuando se expande un recipiente revestido, una expansion gradual ayudara a mantener la integridad del revestimiento. Al- ternativamente, un recipiente puede ser expandido antes de ser revestido.

Haciendo referencia de nuevo a los troqueles de expansion 60 y 70 de las figuras 7 y 8, respectivamente, en algunas realizaciones, el troquel 60 o 70 esta compuesto de acero de herramienta A2, de dureza 58 - 60, acabado 32, aun- que cualquier material de troquel adecuado puede ser utilizado. Las porciones iniciales 61 y 71 de las superficies de trabajo 62 y 72 en las figuras 7 y 8, respectivamente, tienen una geometna para la transicion gradual del diametro de la pared lateral del recipiente. Las superficies de trabajo 62 y 72 de los troqueles 60 y 70 tienen dimensiones y geo- metnas que cuando se insertan en el extremo abierto de un recipiente, trabajan la pared lateral del recipiente para expandir radialmente el diametro del recipiente de una manera progresiva cuando el recipiente se desplaza a lo largo de la superficie de trabajo. En algunas realizaciones, el troquel de expansion incluye una superficie de trabajo, que tiene una porcion de expansion progresiva, una porcion de meseta, y una porcion estrechada progresivamente que realiza la transicion a una porcion rebajada. En algunas realizaciones, la porcion de meseta tiene dimensiones y una geometna para el ajuste del diametro final del recipiente que esta siendo formado por ese troquel de expansion. En algunas realizaciones, la porcion que se estrecha progresivamente realiza la transicion de la porcion de meseta a la porcion rebajada. En algunas realizaciones, el diametro de la porcion rebajada es menor que el diametro de la porcion de meseta. En algunas realizaciones, la porcion rebajada se extiende al menos la longitud de la porcion del recipiente que esta siendo expandido menos la longitud de la porcion de meseta y la porcion inicial del troquel. La porcion rebajada permite la recuperacion elastica y reduce el area de contacto total entre la lata y el troquel, minimi- zando las cargas totales de formacion. En algunas realizaciones, cuando se esta expandiendo solo una pequena porcion superior de un recipiente, se utiliza un troquel de expansion que no tiene una meseta o rebaje. Por ejemplo,

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un recipiente que tiene el perfil que se muestra en la figura 1 se expandio utilizando un troquel que no tema una porcion de meseta o una porcion rebajada.

En algunas realizaciones, un borde superior del primer recipiente esta curvado. En algunas realizaciones, el curvado se puede hacer despues de insertar en primer lugar un troquel de expansion al menos parcialmente dentro del primer recipiente y expandiendo una porcion superior del primer recipiente, y posiblemente tambien la porcion superior del segundo recipiente. En algunas realizaciones el borde superior del segundo recipiente tambien esta curvado. En algunas realizaciones, cuando la curvatura es hacia el interior del recipiente de doble pared, el borde superior del segundo recipiente esta curvado sobre la porcion superior de, o a lo largo de el borde superior del primer recipiente. En algunas realizaciones, cuando la curvatura es hacia el exterior del recipiente de doble pared, el borde superior del primer recipiente esta curvado sobre la porcion superior de, o a lo largo de el borde superior del segundo recipiente. Un ejemplo de una curvatura sobre el recipiente de doble pared se puede ver en las figuras 9A a 9C. En la figura 9C, los bordes superiores 91 y 92 tanto del primer recipiente 81 como del segundo recipiente 82 estan curva- dos hacia el exterior.

En algunas realizaciones, los bordes superiores del primer recipiente y del segundo recipiente estan rebordeados y unidos con costura a lo largo de un cierre o solo el borde superior del primer recipiente esta rebordeado y cosido a lo largo de un cierre. Cualquier procedimiento de rebordeado y de union con costura adecuado puede ser utilizado. Un ejemplo de un recipiente de doble pared 100 que tiene un borde superior 101 con reborde unido con costura y el cierre 102 se puede ver en la figura 10.

En algunas realizaciones en las que que una porcion de los recipientes primero y / o segundo esta estrechada, el estrechamiento se puede realizar por medio de estrangulacion por troquel, estrangulacion por rotacion o cualquier otro procedimiento adecuado. El diametro de la porcion estrechada del recipiente de doble pared puede ser menor que, igual a, o mayor que el diametro X. En algunas realizaciones, la distancia desde el borde superior del recipiente de doble pared en el que se estrecha es menor que la distancia desde el borde superior del recipiente en el que se expande. En algunas realizaciones, el recipiente de doble pared tiene la estrangulacion formada en varias etapas con varios troqueles de estrangulacion diferentes. En otras realizaciones, el recipiente de doble pared tiene la estrangulacion formada con un unico troquel de estrangulacion. Cualquier troquel o troqueles de estrangulacion apro- piados conocidos en la tecnica puede ser utilizado. En algunas realizaciones al recipiente de doble pared se le puede formar la estrangulacion de modo que tome la forma de una botella o de una lata de bebida. En algunas realizaciones, despues de que el recipiente de doble pared se haya estrechado, una porcion del recipiente es expandida hasta alcanzar una forma deseada. Al recipiente de doble pared se le puede formar una estrangulacion repetidamen- te y ser expandido hasta que se consigue una forma deseada. Un recipiente de doble pared en el que las porciones superiores de los recipientes primero y segundo se interbloquean por el estrechamiento de las porciones superiores de los recipientes primero y segundo se muestra en la figura 11. El recipiente de doble pared 130 en la figura 11 se estrecho usando un troquel de estrangulacion. El recipiente de doble pared 130 tiene dos porciones expandidas 131 y 132 separadas por una estrangulacion en la porcion 133.

En algunas realizaciones, el primer recipiente tiene una altura diferente que el segundo recipiente. En la figura 11, el primer recipiente 134 es mas alto que el segundo recipiente 135.

Las figuras 12A y 12B muestran otro ejemplo de un recipiente de doble pared 120 en el que el primer recipiente 121 es mas alto que el segundo recipiente 122. Despues de que el primer recipiente 121 se coloque en el interior del segundo recipiente 122, tanto el primer recipiente como el segundo recipiente fueron expandidos a continuacion, se estrecharon para enclavar el primer recipiente en el segundo recipiente. El borde superior 123 del segundo recipiente 122 se encuentra en la porcion estrechada de los recipientes. El recipiente de doble pared 120 de la figura 12 se puede procesar adicionalmente para aceptar un cierre o el borde superior del primer recipiente puede ser curvado, por ejemplo.

La figura 13 muestra otro ejemplo de un recipiente de doble pared 136 en el que el primer recipiente 137 es mas alto que el segundo recipiente 138. Despues de que el primer recipiente 137 se coloque en el interior del segundo recipiente 138, tanto el primer recipiente como el segundo recipiente fueron expandidos, a continuacion se estrecharon para enclavar el primer recipiente en el segundo recipiente. El borde superior 139 del segundo recipiente se puede ver en la figura 13. El recipiente de doble pared 136 de la figura 13 se puede procesar adicionalmente para aceptar un cierre o el borde superior del primer recipiente puede ser curvado, por ejemplo.

La estrangulacion de un recipiente de doble pared expandido formado de acuerdo con algunas realizaciones de la invencion a un diametro mayor o igual que el diametro X original del primer recipiente no requiere el uso de una matriz puesto que la pared lateral del primer recipiente esta en un estado de tension que sigue a la expansion. En algunas realizaciones, una matriz se puede utilizar cuando se forma la estrangulacion del recipiente.

En algunas realizaciones, despues de la expansion final o etapa de estrangulacion, el extremo abierto del recipiente de doble pared es formado para que acepte un cierre. Cualquier procedimiento adecuado de conformacion para aceptar un cierre puede ser utilizado incluyendo la formacion de un reborde, curvado, roscado, orejeta, union a un

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inserto exterior y ribete, o combinaciones de los mismos. Cualquier procedimiento adecuado para el roscado o la formacion de una orejeta puede ser utilizado. Cualquier dispositivo de cierre apropiado puede ser utilizado, incluyen- do, pero no limitado a, extremo estandar de doble costura, extremo de alimento abierto - cerrado de panel completo, cierre de corona, cierre de plastico con rosca, cierre a prueba de manipulacion laminado, tapa de lengueta, valvula de aerosol, o cierre engarzado.

En algunas realizaciones, el primer recipiente, el segundo recipiente o ambos recipientes son nervados, como se muestra en las figuras 14 y 15. La figura 14 muestra dos ejemplos de recipientes de doble pared 150 y 152 en el que el recipiente segundo o exterior tiene nervaduras 153. La figura 15 muestra dos ejemplos de recipientes de doble pared 160 y 162 en el que el recipiente interior tiene nervaduras 163. Los recipientes pueden ser curvados para establecer puntos de contacto 154 entre el primer recipiente y el segundo recipiente para la rigidez y / o transferen- cia termica. En una realizacion, cuando se utiliza un metal delgado duro en el recipiente interior, por ejemplo, un templado H19 o H39, y un grosor de pared lateral de metal de aproximadamente 0,09 mm a aproximadamente 0,38 mm, las nervaduras en el recipiente interior ayudan a mantener la forma del recipiente interior . .

La figura 17 muestra la velocidad de calentamiento de una pared lateral exterior de un recipientes desde la tempera- tura ambiente de un recipiente de pared unica con relacion a un recipiente de doble pared que contiene un fluido que tiene una temperatura inicial de 74,44°C. El recipiente F que se muestra en la figura 4 es el recipiente de doble pared que se utiliza para medir las propiedades termicas / aislantes.

La figura 18 muestra la velocidad de calentamiento de un fluido que tiene una temperatura inicial de 3,9°C en el interior de un unico recipiente de paredes en relacion con un recipiente de doble pared a temperatura ambiente. Despues de 45 minutos el lfquido dentro del recipiente de pared unica se calento a 12,8°C. El lfquido dentro del recipiente de doble pared tardo 90 minutos para calentarse a 12,8°C. El recipiente F que se muestra en la figura 4 fue el recipiente de doble pared utilizado para medir las propiedades termicas / aislantes.

Las realizaciones de la invencion se pueden usar junto con cualquier recipiente capaz de ser expandido y / o estre- chado incluyendo pero no limitado a los recipientes de bebidas, aerosoles, y de alimentos. Los recipientes primero y segundo proporcionados pueden ser fabricados por medio de cualquier medio adecuado, incluyendo, pero no limitado a, embuticion, embuticion inversa, embuticion y planchado, embuticion y alargamiento, embuticion profunda, union por costura de 3 piezas y extrusion por impacto. En algunas realizaciones, el recipiente se compone de alumi- nio o acero. En algunas realizaciones, el aluminio comprende una aleacion, tal como las 3104, 3004, 5042, 1060, 1070 de la Aluminum Association, aleaciones de acero tambien pueden ser utilizadas. En algunas realizaciones, la aleacion tiene un temple duro, tal como H19 o H39. En otras realizaciones, se utiliza un metal con temple mas suave.

Un recipiente de doble pared fabricado de acuerdo con realizaciones de la invencion puede tomar muchas formas, tales como recipiente para cerveza pilsner o para otra bebida, una lata de bebida, o una botella.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento de fabricacion de un recipiente de metal de doble pared (10) que comprende:

proporcionar un primer recipiente de metal (11, 21, 31, 40, 50, 63, 81, 121, 134, 137) que tiene un diametro

X;

proporcionar un segundo recipiente de metal (12, 22, 32, 42, 51, 64, 82, 122, 135, 138) que tiene un diametro Y, en el que el diametro Y es mayor que el diametro X;

insertar el primer recipiente de metal (11 . . .137) en el segundo recipiente de metal (12 . . . 138); e

enclavar el primer recipiente metal (11 . . . 137) en el segundo recipiente de metal (12 . . . 138) de manera que exista un espacio (16) entre una primera porcion del primer recipiente metal (11 . . . 137) y una primer porcion del segundo recipiente de metal (12 . . . 138);

en el que enclavar el primer recipiente de metal (11 . . . 137) en el segundo recipiente de metal (12 . . . 138) comprende insertar un troquel de expansion dentro del primer recipiente de metal con el fin de expan- dir el diametro X de una segunda porcion (66) del primer recipiente de metal (11 . . . 137), a lo largo de una porcion (67) del segundo recipiente de metal (12 . . . 138) y estrechar el diametro Y de una segunda porcion (69) del segundo recipiente de metal (12. . . 138), a lo largo de una tercera porcion (68) del primer recipiente de metal (11 . . . 137) con el fin de enclavar el primer recipiente de metal (11 . . . 137) en el segundo recipiente de metal (12 . . . 138).
2. El procedimiento de la reivindicacion 1, en el que el diametro X de la segunda porcion del primer recipiente de metal (11 . . . 137) es expandido antes de estrechar el diametro Y de la segunda porcion del segundo recipiente de metal (12 . . . 138).
3. El procedimiento de la reivindicacion 1 o 2, en el que, cuando el diametro X de la segunda porcion del primer recipiente de metal (11 . . . 137) se expande, una porcion del segundo recipiente de metal (12 . . . 138) tambien se expande.
4. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que, cuando el Y diametro de la segunda porcion del segundo recipiente metal (12 . . . 138) es estrechada, una segundo porcion del primer recipiente de metal (11 . . . 137) tambien es estrechada.
5. El procedimiento de la reivindicacion 1 que comprende, ademas, la etapa de estrechar una abertura del recipiente de doble pared (10) para aceptar un cierre.
6. El procedimiento de la reivindicacion 1 en el que el primer recipiente de metal (11 . . . 137) y / o el segundo

recipiente de metal (12 . . . 138) tienen nervaduras (153, 163); o

en el que los recipientes de metal primero y segundo tienen cada uno una altura y la altura del primer recipiente de metal (11 . . . 137) es mas alta que la altura del segundo recipiente de metal (12 . . . 138).
7. El procedimiento de la reivindicacion 1, en el que los diametros de la segunda porcion del primer recipiente de

metal (11 . . . 137) y el diametro de la segundo porcion del segundo recipiente de metal (12 . . . 138) se expan- den juntos antes de la reduccion del diametro Y de la segunda porcion del segundo recipiente de metal (12 . . . 138); y

en el que el procedimiento comprende, ademas, la etapa de acabar un borde superior del primer recipiente con el fin de enclavar el primer recipiente de metal (11 . . . 137) en el segundo recipiente de metal (12 . . . 138), de manera que un espacio (16) se encuentre entre una primera porcion del primer recipiente de metal (11 . . . 137) y una primera porcion del segundo recipiente de metal (12 . . . 138).
8. El procedimiento de la reivindicacion 1, en el que el diametro Y de una segunda porcion del segundo recipiente de metal (12 . . . 138) se estrangula hasta que al menos la segunda porcion del segundo recipiente de metal (12 . . . 138) haga contacto con una segunda porcion del primer recipiente de metal (11 . . . 137); y en el que el procedimiento comprende ademas la etapa de estrangular los diametros de la segundo porcion del primer recipiente de metal (11 . . . 137) y el diametro de la segunda porcion del segundo recipiente de metal (12 . . .138) juntos, y la etapa de acabado de un borde superior del primer recipiente con el fin de enclavar el primer recipiente de metal (11 . . . 137) y el segundo recipiente de metal (12 . . . 138) de manera que un espacio (16) se encuentra entre una primer porcion del primer recipiente de metal (11 . . . 137) y una primera porcion del segundo recipiente de metal (12 . . . 138).
9. El procedimiento de la reivindicacion 7 o 8, en el que el acabado de un borde superior incluye uno de entre curvado o doble engatillado.
10. El procedimiento de la reivindicacion 1 en el que el diametro Y de una segunda porcion del segundo recipiente de metal (12 . . . 138) se estrecha hasta que por lo menos la segunda porcion del segundo recipiente de metal (12 . . . 138) haga contacto con una segunda porcion del primer recipiente de metal (11 . . . 137).