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ES2542619T3 - Pretratamiento de hojalata antes de un lacado - Google Patents

Pretratamiento de hojalata antes de un lacado Download PDF

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ES2542619T3
ES2542619T3 ES11808615.6T ES11808615T ES2542619T3 ES 2542619 T3 ES2542619 T3 ES 2542619T3 ES 11808615 T ES11808615 T ES 11808615T ES 2542619 T3 ES2542619 T3 ES 2542619T3
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ES
Spain
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electrolyte
pretreatment before
weight
tin
water soluble
Prior art date
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Application number
ES11808615.6T
Other languages
English (en)
Inventor
Uta Sundermeier
Michael Wolpers
Marcel Roth
Jürgen Stodt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
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    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
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Abstract

Procedimiento para la pasivación electrolítica de hojalata mediante polarización anódica en un electrolito acuoso alcalino, caracterizado por que el electrolito contiene al menos un silicato soluble en agua de la composición M2O·nSiO2, siendo M un ion de metal alcalino o ion amonio cuaternario y n un número natural entre 2 y 5, y en el que la proporción de silicatos solubles en agua en el electrolito asciende a al menos el 0,5 % en peso, sin embargo a menos del 30 % en peso, respectivamente con respecto a SiO2.

Description

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E11808615
14-07-2015
Ejemplos de realización:
Para la ilustración del procedimiento de acuerdo con la invención se pretrató hojalata limpiada (capa de estaño de 2,8 g/m2) en primer lugar de manera electrolítica, a continuación se lavó con agua destilada y a continuación se 5 aplicó eventualmente una película húmeda de un agente de pasivación por medio de Chemcoater® y se secó a 50 ºC durante 1 min. Las series de ensayo correspondientes están enumeradas en la tabla 1.
Las hojalatas tratadas de esta manera se sumergieron sin laca de cubierta durante 1 min a 90 ºC hasta la mitad en una disolución de sulfuro de potasio (5 g/l de K2S + 5 g/l de NaOH en agua), se lavaron con agua y se secaron. 10 La coloración de las hojalatas se evaluó ópticamente de acuerdo con la siguiente escala:
0: ninguna decoloración; brillo metálico
1: decoloraciones negras aisladas; <10 % de la superficie
15 2: decoloraciones negras salpicadas; <30 % de la superficie
3: decoloraciones negras salpicadas; <50 % de la superficie
4: decoloraciones negras salpicadas > 50 % y pérdida casi completa del brillo metálico
5: decoloraciones negras salpicadas > 50 % y pérdida completa del brillo metálico
20 Los resultados con respecto a las decoloraciones negras tras el contacto de las chapas con la disolución de sulfuro de potasio (“ensayo de sulfuro”) están enumerados en la tabla 2.
Tabla 2 Resultados del ensayo de sulfuro
Número de ensayo
Ensayo de sulfuro / escala 0-5
B1
2
B2
0
B3
2
VB1
3
VB2
1
VB3
3
VB4
5
De la tabla 2 se deduce que en la comparación directa de procedimientos de acuerdo con la invención que se
25 refieren a una polarización anódica en electrolitos que contienen vidrio soluble con aquellos procedimientos, cuyo electrolito está libre de vidrio soluble, proporciona siempre el procedimiento de acuerdo con la invención el mejor resultado en el ensayo de sulfuro (véase B1-VB1, B2-VB2 y B3-VB3). Además se vuelve claro que en un procedimiento de acuerdo con la invención, en el que no tiene lugar una pasivación posterior (B1) resulta ya una resistencia frente a decoloraciones negras mejor que en procedimientos para el pretratamiento de hojalata, que se
30 han descrito previamente en el estado de la técnica (VB3). El ensayo comparativo VB4 prueba la necesidad de la polarización anódica también en electrolitos que contienen vidrio soluble.
Tabla 1 Series de ensayo para la polarización anódica de hojalata (capa de estaño 2,8 g/m2) y pasivación
posterior
Número de ensayo
Polarización anódica Pasivación posterior
Electrolito (75 g/l)
Densidad de corriente /Adm-2 Tiempo / segundos
B1
Vidrio soluble de sodio 37/40 1,5 60 -
B2
Vidrio soluble de sodio 37/40 3,5 60 Ti, Zr
B3
Vidrio soluble de sodio 37/40 3,5 60 Cr(VI)
VB1
Na2CO3 1,5 60 -
VB2
Na2CO3 3,5 60 Ti, Zr
VB3
Na2CO3 3,5 60 Cr(VI)
7
imagen6

Claims (1)

  1. imagen1
    imagen2
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