ES2420959T3 - Las nano partículas cristalinas de metal y sus coloides - Google Patents

Abstract

El proceso de la preparación de coloide o su derivado, caracterizado por lo que el conductor eléctrico de forma de un sólido está colocada en un medio de dispersión y está sometido a una corriente a fluir de un condensador eléctrico cargado electro desintegración controlado, en el que el proceso es electro desintegración, la temperatura de descomposición del explosivo y el tubo es inferior a la temperatura pf, y material eléctricamente conductor, seleccionado de entre el grupo de metales y / o aleaciones obtenidos constituye la fase dispersa y el tamaño del coloide nanopartículas de fase dispersada es de 2 a 8 nm, con un valor medio de 3,5 nm, el volumen medido por el microscopio electrónico, en el que en la forma de escamas que tienen un espesor de 3-5 átomos.

Description

Las nano partículas cristalinas de metal y sus coloides.

El objeto de esta invención es presentar la forma de fabricación determinada en las reivindicaciones, las características, propiedades y la aplicación de las nanoparticulas metálicas (nanocristalitos) y sus coloides producidos por medio del uso del método eléctrico y no explosivo de la desintegración de metales y sus aleaciones, incluso las nano partículas cristalinas de metales (nanocristalitos) – y en particular su forma, composición, estructura y características . La esencia de la invención es la fabricación de de las nano partículas metálicas (nanocristalitos) y sus coloides producidos por medio del uso del método eléctrico y no explosivo de la desintegración de metales y sus aleaciones, incluso las nanopartículas cristalinas de metales (nanocristalitos) – y en particular su forma, composición, estructura y características.

Las solicitudes previas de los mismos autores, y en particular las solicitudes proporcionados por los polacos de los siguientes números: 365435, 371355 y 328182 describen el método electro explosivo de detección los coloides metálicos, incluso su uso.

En el estudio PL 365435 se demuestra que alambre de metal esta unido a dos electrodos, y seguidamente colocado en un centro de dispersión líquido. El cable eléctrico se somete a la degradación por medio del corriente controlado. Cuando el corriente excede la densidad del nivel crítico, se aparece una fuerza longitudinal que supera la fuerza molecular de la cohesión de cristales de alambre. Las leyes físicas provocan que sólo unos pequeños fragmentos están separados conductoras se encuentran separadas del alambre, y sin ellos el alambre se funde. Estas partículas forman una fase dispersa, que forma un coloide en el medio de dispersión.

Blanco C. z coautores en su publicación [An improved electronic transformer for low power halogen cycle lamps, IEEE TRANSACTIONS ON INDUSTRY APPLICATIONS, vol. 33, No. 1, 01.01.1997 p. 1979-1983, XP002471684 USA] presentan la lámpara halógena. En tales lámparas, el filamento de tungsteno se encuentra en el centro de dispersión (gas, halógeno, tal como yodo o bromo). Cuando la corriente fluye a través de la fibra, esta se calienta, pero no se funde y se desintegra / los átomos de tungsteno se evaporan sin causar cualquier explosión y se dispersan en gas formando de tal manera, un coloide.

En la descripción de la patente US 3556976 se recomienda la colocación de los gránulos Al en el aceite, que representan, por su naturaleza, cuerpos sólidos y conductores siendo al mismo tiempo el centro de dispersión. Los gránulos se sometieron al tratamiento eléctrico de la desintegración por medio de una serie de las descargas de chispa proveniente del condensador eléctrico bien cargado. Gracias a esta chispa, las partículas están eliminadas de los electrodos formando el coloide.

En la descripción de la patente DE 1 006 838 se demuestra la colocación de electrodos sólidos que contienen tungsteno en el líquido, lo que representa un ambiente dispersivo. Los electrodos están sometidos a al tratamiento eléctrico de la desintegración por medio de una serie de las descargas de chispa proveniente del condensador eléctrico bien cargado. Las explosiones de chispa provocan la eliminación de las partículas de los electrodos formando el coloide.

Los inventores tuvieron como objetivo crear las estructuras metálicas nanocristalinas (nanocristalitos) y sus coloides utilizando el método de desintegración eléctrica no explosiva de los metales y sus aleaciones.

Las diversas características y propiedades novedosas que caracterizan la invención están resaltadas en las reivindicaciones adjuntas.

EL objeto de la invención es un método como el que se define en la reinvindicación 1

La invención se refiere a un procedimiento relativo a la preparación del coloide o su derivado, que se caracteriza por colocar un conductor eléctrico que forma un cuerpo sólido en un centro de dispersión y que está sometido a la desintegración eléctrica provocada por el corriente proveniente del condensador eléctrico bien cargado. En el dicho procedimiento, el proceso de desintegración eléctrica resulta ser no explosivo y la temperatura de la degradación del conductor es inferior a su punto de fusión, y la sustancia eléctricamente conductora esta seleccionada entre el grupo de metales y / o aleaciones formando la fase dispersa del coloide producido que están caracterizados principalmente por el tamaño de las nanopartículas de la fase dispersa que están comprendidos en el rango estadístico de 20 a 80 angstroms, y el tamaño de micro partículas producidas es mayor que 80 angstroms, y en el que las nano-partículas de la fase dispersa suelen oscilar de 2 a 8 nm, con un valor medio de 3,5 nm, sin que generalmente presentan la forma de las plaquetas de un espesor típico de 3-5 átomos.

Es beneficioso cuando los fragmentos de alambrado metal producidos representan los nano-cristalitos de una estructura cristalina atómica idéntica a la del materia prima, y el contenido de partículas metálicas fundidas o esferoides metálicas sea inferior a 50%, y preferiblemente no excediera el 10%. Preferiblemente, el oscilograma de corriente de 1 kA a 50 kA es sinusoidal, y está interrumpido en el tiempo o durante la segunda oscilación, tampoco representa el efecto producido por impulso que se caracteriza por el tiempo de la distribución del conductor metal que generalmente dura aproximadamente de 4-5 microsegundos y el canal de plasma no aparece alrededor del alambre.

Es beneficioso cuando la sustancia eléctricamente conductora esta seleccionada del grupo que contiene los metales químicamente puros, los metales contaminados con aditivos, aleaciones o mezclas semiconductoras de metales, aleaciones de metales y semiconductores o dieléctricos.

Es beneficioso cuando el centro de dispersión representa un líquido, gas, gas distribuido, su combinación, vacío y puede comprender, al menos, uno de los siguientes ingredientes: agua, gas, gas licuado, aerosoles, geles, líquidos orgánicos y aceites, tales como hidrocarburos líquidos, petróleo, gasolina, diesel, aceite combustible, mazut, o sus mezclas. Preferiblemente, al coloide que contiene las nanopartículas producidas se introduce otro medio, preferentemente que representa una forma gasea o líquida, u otra cualquier sustancia polimerización.

Es beneficioso cuando el proceso de fabricación de nanopartículas o coloides se realiza de forma manual o por medio de emplear un método automático y un equipo adecuado de tal modo que se asegure que el proceso se lleva a cabo de forma continua o intermitente. Es beneficioso cuando un coloide que se produce sea estable y lo que pueda presentarse es la ausencia o una mínima sedimentación visible.

Otro objeto de la invención consiste en presentar las nanopartículas de la sustancia eléctricamente conductor representada por los fragmentos cristalinas eléctricamente conductor que no contienen ionos y representan la forma de plaquetas de tamaño típico que comprende un rango de 2 a 8 nm, preferiblemente, y un promedio de aproximadamente 3.5 nm, incluso, consistiendo típicamente de aproximadamente 3 - 5 capas atómicas de espesor, y representando preferiblemente, asimismo, una estructura metálica homogénea exenta de cualquier impureza química o defecto cristalino.

Es beneficioso tener el material eléctricamente conductor seleccionado del grupo que consiste en los metales químicamente puros, aleaciones o mezclas semiconductoras de metales, metales contaminados con aditivos, aleaciones de metales, semiconductores o dieléctricos.

Otro objeto de la invención consiste en presentar un coloide, que se caracteriza por comprender la fase dispersa, anteriormente descrita, que contiene, de su parte, las nanopartículas de material eléctricamente conductor, de forma de fragmentos cristalinos de material eléctricamente conductor no-iónico representados por plaquetas del típico tamaño que comprende un rango de 2 a 8 nm, preferiblemente de alrededor de 3,5 nm, y un espesor promedio típico de aproximadamente 3-5 átomos, y representando preferiblemente, asimismo, una estructura metálica homogénea exenta de cualquier impureza química o defecto cristalino.

Otro objeto de la invención consiste en presentar el uso y empleo de las nanopartículas según la información anterior o de un coloide según la información a la fabricación de los materiales electrónicos, en particular los materiales adhesivos, tintas dedicadas para impresión de circuitos eléctricos del los elementos pasivos de los mismos o grasa, lubricantes aplicados para contactos eléctricos y que todos estos materiales son eléctricamente conductivos.

Ventajosamente, el uso y empleo de las nanopartículas según la información anterioriormente presentada o de un coloide según la dicha información a la fabricación de pinturas, barnices y otros materiales de relleno que presentan una serie de las siguientes propiedades clave: antibacteriana, antifúngica, anti-moho, anti-viral y anti-estática o capacidad absortiva en término de radiación electromagnética o radiación ionizante.

Ventajosamente, el uso y empleo de las nanopartículas según la información anterioriormente presentada o de un coloide o de un coloide según la dicha información a la fabricación de combustibles, lubricantes, aditivos de mejora o los catalizadores de su combustión.

Debido a sus propiedades únicas, las nano-partículas según la presente intención, pueden ser de varias y numerosas aplicaciones, y en particular podrán ser empleadas a la fabricación de los materiales z productos dedicados para protección (por ejemplo, alimentos o bebidas) para purificación de agua, de estimulantes de crecimiento no antibióticos, agentes de protección de huevos (especialmente huevos de gallina) internos y externos, antivirales y anti fúngicos, en casos de varias infecciones causadas por Salmonella, Escherichia (eg., E. coli), Pseudomonas, Staphylococcus (eg. S. aureus) y Streptococcus, dentro la protección antibacteriana, antiviral y anti fúngica de granjas de animales domesticados, protección antibacteriana, antiviral y anti fúngica de los agentes de la protección y / o producción de productos textiles, prendas de vestir, calzado, materiales sintéticos y naturales, materiales de construcción, pinturas, barnices y recubrimientos, vendajes y apósitos, complementos alimentarios, suplementos nutricionales, productos de lavado y planchado de ropa, goma de mascar, dulces, alimentos, cosméticos, pastas de dientes, enjuagues bucales, apósitos, esparadrapos, apósitos de gel, geles, compresas y tampones, gasas, algodón, pañales, vendas, complementos alimenticios, aditivos de agua, aditivos de bebidas, bebidas, medicamentos y preparaciones veterinarias, preparaciones y preparados inmunoestimulantes, bebidas energéticas, geles y pastas, producción de película y lamina de polímero o celulosa o antimicrobiana, en fabricación de envases y recipientes antibacteriano,

en fabricación de superconductores, en fabricación de películas fotográficas, materiales fotosensibles y placas formadas por un número de puntos microscópicos sensibles a la luz (p.ej. LCD), en producción de los preparados de protección fitosanitaria, agentes de protección antibacteriana, antiviral y antihonga del espacio público, producción de pinturas, barnices y recubrimientos que reflejan o absorben la radiación electromagnética, y en particular las microondas, en la fabricación de cosméticos y productos de cuidado y higiene personal, tales como los preparados y productos anti-envejecimiento, en producción de agentes y materiales anti-inflamatorios y antireumátoidos,

en fabricación de formulaciones orales, tanto para uso y consumo humano y preparaciones de enjuague bucal, preparados de forma líquida, lociones y geles, y las preparaciones de forma sólida, en producción y fabricación de productos inyección, en fabricación de preparados que facilitan el proceso de curación, en fabricación de agentes antibacterianos, antivirales y antifúngicos, o que poeseen propiedades combinadas tales como, antibacterianas, antivirales y antifúngicas o antibacterianas-antivirales, antibacterianas-antifúngicas-antivirales empleados a la producción de los productos farmacéuticos veterinarios, protección de animales domesticados de ganado, a la producción y conservación de bebida, a la producción de filtros, incluyendo los filtros de cigarrillos, a la producción de preparados y materiales antiestáticos, a la producción de baterías, pilas foto y electrovoltaicas;

en producción de baterías y acumuladores; en producción de preparaciones que contienen material eléctricamente conductor o sus aleaciones que puede contener otros excipientes en la forma de nanopartículas, en las aplicaciones antibacteriana y antifúngica (productos medicinarios, desinfección, descontaminación, las aplicaciones que requieren el uso de agentes o acción fungicida, fungistático, bactericida, acción preventiva antibacteriana y antifúngica, protección de plantas, protección de animales, conservación domestica de alimentos, cosméticos, vendajes, apósitos antimicrobianos, profilaxisis antibacteriana y antifúngica, geles médicos y cosméticos, parches y geles regenerativos (por ejemplo, quemaduras), seguridad general y la seguridad de los productos alimenticios, especialmente productos perecederos, tales como huevos y sus derivados, helado, mayonesa, queso, pescado, mariscos, carne (especialmente carne molida), frutas y verduras, agua y bebidas, suplementos dietéticos, cosméticos - cremas, geles, bálsamos, lociones, pastas, lociones y jabones, y el hogar;

Aditivos para lavado y planchado de ropa, lavado de platos, limpieza, seguridad, conservación de textiles, calzado, desinfección de espacios y superficies, desinfección y protección de fincas y granjas agrícolas, incluyendo la protección del ganado y animales domesticados, protección corporal y de pie, productos de protección de plantas, especialmente fruta, verdura y flores, nano bióticos, desinfección y purificación de agua en la producción de immuno estimulantes, complementos alimenticios, aditivos de combustible para mejorar su eficiencia energética y la validez, aditivos de combustible para reducir contaminación generada durante la combustión, aditivos de lubricantes para mejorar sus cualidades y características mecánicas, agentes antivirales, utilizados como "mejoradores" para mejorar cualidades y características de varios y diversos materiales (sustancias a las que se los añaden), en fabricación de productos de nueva generación, tales como las películas, laminas antibacterianas, en tratamiento de infecciones bacterianas, virales, fúngicas y producción de sustancias eléctricamente conductores, tales como pinturas, barnices, láminas y revestimientos, para uso como agentes anti-estáticos en polímeros, tales como nailon, polímeros, materiales de fibra para fabricación de textiles y fibras antiestáticas.

Para ilustrar mejor la naturaleza de la invención la descripción se encuentra complementada con los dibujos:

Dibujo 1 presenta la imagen 1 (A, B, C i D) la que presenta la ilustración de los fragmentos del metal producido durante la reacción explosiva de descomposición de metal. (SEM -Microscopio Electrónico de Barrido – multiplicación de 50.000x). Los esferoides visibles de aproximadamente 200 nm del diámetro y aproximadamente 50 nm.

Dibujo 2 presenta la imagen fotográfica directa recibido del reactor, dentro del cual se efectuó la reacción descomposición explosiva del alambre. Se nota la área de la plasma.

La reacción descomposición explosiva del alambre con el canal de plasma

Dibujo 3 presenta el oscilograma de la red eléctrica del condensador que alimenta el circuito, en el cual se efectúa la reacción de desintegración explosiva del alambre. La intensidad de la corriente en función del tiempo no depende aquí del valor RLC en el circuito. El oscilograma muestra el impulso punta que procede en un corto plazo de tiempo en comparación con una constante de tiempo de LC.

El oscilograma (explosión). El tiempo de explosión es menor que 0,5 microsegundo.

Dibujo 4 presenta el oscilograma de la red eléctrica del condensador descargado por el saltador. La intensidad de la corriente del condensador depende de los constante del circuito RLC. El oscilograma presentado aquí demuestra la corriente que se cambia de forma sinusoidal vs. la amplitud exponencialmente decreciente. En termino de período de oscilaciones se conoce z aplica la función de la inductancia L y la capacidad C del dado circuito.

El oscilograma "patrón" de la corriente recibida del condensador cerrado por medio de "saltador".

El periodo de oscilación es de aprox. 4 microsegundos.

Dibujo 5 presenta la imagen de las piezas de metal producidos en consecuencia de la desintegración no explosiva de alambre (TEM – Microscopio Electrónico de Transmisión). Las placas de plata son tan delgadas que la película de carbón del sustrato de grafito "sobrepasa" por ellas.

Dibujo 6 presenta la imagen de la desintegración no explosiva de alambre en un reactor acuático. La imagen fotográfica directa recibido del reactor, dentro del cual se efectuó la reacción de descomposición no explosiva del alambre. No se nota la presencia de área de la plasma. Se notan las huellas de las pistas creadas por las piezas de alambre de metal lanzados y volantes.

Se produce aquí una típica imagen cepillada. Las burbujas de vapor y de gases en agua (oxígeno, nitrógeno) también son visibles debido al efecto de la cavitación ultrasónica.

Dibujo 7 presenta el oscilograma de la corriente relativa a la desintegración no explosiva de alambre. En contraste al oscilograma presentado en el dibujo 3, la corriente para este caso constituye una radical de la función de los constantes del circuito RLC. El punto corte de la corriente (en la línea de tiempo) corresponde aquí al tiempo de desintegración. El oscilograma de la desintegración no explosivo. El tiempo de duración del proceso constituye unos 4-5 microsegundos (compare la explosión – menor que unos 0,5 microsegundos).

Dibujo 8 presenta los nano partículas de metal (nanocristalitos) en la multiplicación de TEM – Microscopio Electrónico de Transmisión. Las placas de plata son tan delgadas que la película de carbón del sustrato de grafito "sobrepasa" por ellas.

Este método no explosivo de la desintegración de metales y sus aleaciones según la invención resulta ser mejor y más eficiente que el método más conocido de la desintegración explosiva del metal (de alambre).

Con el uso del método no explosivo se obtuvieron los nano-cristalitos y sus coloides no iónicos de las características altamente deseadas propiedades físico-químicas y funcionales, y el mismo proceso de la desintegración no explosiva de metales (que es el sujeto de la presente solicitud), en la relación al método explosivo es un gran paso adelante en la mejora del método de la producción de nano -partículas.

La literatura sobre el comportamiento explosivo de los alambres sometidos a la corriente eléctrica es muy extensa. El mismo efecto de la desintegración explosiva del alambre se ha conocido desde los tiempos de Nicholas Faraday. Incluso, en el siglo XIX se observó que la corriente eléctrica de alta densidad provoca una rápida destrucción de conductor. En una etapa relativamente temprana, entonces en la etapa de la investigación científica de materiales del siglo XIX se ha determinado, la tensión de ablandamiento de metal. Resultó que bajo la influencia de las corrientes de alta densidad, la mayoría de los metales se someten a un proceso del ablandamiento rápido.

Esto ocurre cuando la tensión interna medida en el centímetro de longitud de conductor es de aproximadamente 0,5 voltios. Se ha medido que en el caso de la plata, que constituye el mejor conductor de la electricidad (resistividad propia de 1.63 Microoma x cm), a una tensión de sólo 0,5 voltios (una pulgada de longitud) la densidad de corriente eléctrica llega a aprox. 300.000 A/cm2.

Bajo la acción de la elevada cantidad de corriente, el conductor se suaviza y funde. El ablandamiento de metales brusco se produce especialmente en la unión de dos conductores, así donde en esta área se genera la máxima cantidad de calor Jule.

La fusión de los metales sometidos a la acción de altas fuerzas de las corrientes elevadas se producen sobre todo en las uniones. Este efecto se ha encontrado numerosas aplicaciones en la tecnología de soldadura y es conocido como la soldadura de contacto, o resistencia.

La corriente eléctrica de alta densidad define aquí el límite inferior de la estabilidad del metal. Sin embargo, sometiendo el metal al enfriamiento intensivo exterior, dichos corrientes claves se incrementan. Por lo tanto, para lograr el efecto de la fusión de metal enfriado bruscamente por medio de aire, agua, nitrógeno líquido, etc. se necesitaran obtener las densidades de las corrientes que excedieran la densidad de los corrientes que representan se encuentran en el metal de ablandamiento libros de texto de ingeniería eléctrica. Nuestra experiencia ha demostrado que, incluso en el enfriamiento más eficaz del metal no puede ser aumentado en la densidad de corriente sin castigo. En los experimentos de película delgada de plata de diseño se enfrió con corriente de helio líquido. Hubo entonces, que a pesar del enfriamiento eficiente y de alta impulsos cortos de corriente eléctrica causa una explosión. En conclusión, por lo que para cada metal o aleación determinado experimentalmente límite superior de la estabilidad. Ambos términos se introducen aquí por el autor de la invención. La existencia misma de los límites inferior y superior de la estabilidad de un metal en la física, como en la ciencia de la electricidad, que es importante, aunque a menudo pasado por alto tanto cognitivos.

Como resultado de la investigación llevada a cabo por los inventores se definió lo siguiente: "Cada metal es capaz de llevar a cabo la electricidad, únicamente al valor limitado desde arriba, la densidad de corriente crítica." Como se muestra por la experiencia, tras exceder este límite superior, se procede una explosión de metales.

En la práctica, muy raramente, se enfrían los metales en los líquidos criogénicos, tales como LN2 o LHe2. Esto es típico porque los procesos tecnológicamente eficientes son los que están estimulados eléctricamente los procesos de desintegración de metales en agua o líquidos orgánicos. Estos se han sido de la aplicación práctica en la fabricación de materiales o preparaciones coloidales nanopartículas.

Desde el inicio del estudio que tiene por objeto aclarar el mecanismo de explosión de alambre se ha incurrido en errores significativos. Estos errores resultaron de la referencia a la Electrodinámica Clásica de Maxwell. Esta esta línea de investigación ha sido continuada y bien reconocida por el autor mundialmente famoso, Dr. Grenau (el padre) quien trabajaba en MIT en EE.UU. Dr. Greanu (padre e hijo) emprendieron la tarea de explicar el fenómeno de la desintegración del alambre aprovechando de la hipótesis clásica, fuerzas electrodinámicas longitudinales. Aún así, que las fuerzas electrodinámicas longitudinales no se encuentra en las expresiones matemáticas de Faraday, Maxwell o Lorentz, sin embargo dr. Grenau argumentó que existían tales fuerzas en la en el ámbito natural y que se puede describirlas por medio de la (modificada) electrodinámica clásica. La detección de las fuerzas longitudinales en el conductor eléctrico se efectuó gracias a Amper. Por unas largas décadas, las operaciones de las fuerzas electrodinámicas longitudinales fueron percibidos erróneamente como una explicación del efecto de la explosión de metal. Sin embargo, a partir de 1948, en la ciencia el reino supremo tomo la física de cuerpo estado sólido de. Toda la física del cuerpo sólido se basa ahora en las consecuencias resultantes de las soluciones de relacionadas a la ecuación de onda de Schrödinger para sólidos. Por lo tanto, en contraste de la teoría de Greanau, en actualidad la solución de problemas z cuestiones de la física atómica y molecular se usa la mecánica cuántica. En Polonia, los profesores Nasilowski, Jakubiuk, Walczuk se dedicaron al tema relativo a la explosión de alambre

MJ Pike-Bieguński realizaba muchas investigaciones durante por varios años en los Estados Unidos z publicó allí una serie de las obras dedicadas a los fenómenos de desintegración explosiva del alambre (también llamado en la literatura "desintegración estriada ") (Literatura 1,2,3,4). Transcurrido el año 1.997 en Polonia, MJ Pike-Bieguński publicó las obras dedicadas al fenómeno de la explosión de alambre (Literatura 5,6,7). Este mismo autor también solicitó de una serie de invenciones a la Oficina de Patentes de EE.UU. y la Oficina de Patentes de Polonia en Varsovia (Literatura 8.9). Describiendo el efecto de la explosión de alambre MJ Pike-Bieguński utilizó el modelo cuántico. En ese tiempo, MJ Pike-Bieguńskiego elaboró su primera tesis monográfica (Literatura 5) que fue el primer intento mundial de presentar este fenómeno, sujeto de la presente discusión de esta forma particular basándola en la tecnología de producción de nano-materiales.

2.0. Mecanismo de fuerzas longitunales vs. las propiedades explosivos de alambre: Lo que resulta de la lista de los ensayos comprendidos en las referencias, publicados en Polonia en 2001 por el autor es que su investigación efectuada comprueba la existencia de las fuerzas longitudinales que están presentes en cada conductor con corriente. Tales fuerzas tienen propiedades únicamente cuánticas. La fuente de las fuerzas longitudinales en los conductores metálicos comprende la transferencia de energía cinética de los electrones que se chocan con la red cristalina del conductor: fonones, iones de impurezas y cualquier defecto de la estructura.

2.1

Explosión de conductor como el mecanismo de la producción de nano – partículas : El conductor metálico expuesto a corrientes de gran densidad "se desintegró a pedazos." Esto ocurre cuando las fuerzas resultantes de la colisión de los electrones de los iones metálicos son mayores que la fuerza de su consistencia. El metal en mal estado produce un gran número de pequeños fragmentos metálicos. De particular importancia es la tecnología práctica, en el que dicha ruptura se produce en un medio líquido. Emergentes en el proceso las piezas de metal pueden alcanzar el tamaño de partícula nano y tener una gran superficie activa. En muchos experimentos, los inventores fabrican las nanopartículas de metales preciosos, metales comunes y sus aleaciones metálicas. Estas moléculas son estructuralmente a prueba, y se sometieron a la evaluación de biocidad.

3.0

Elaboración explosiva de nano partículas: La desintegración explosiva del cable le permite crear un número relativamente simples técnicas de fabricación de materiales de nanopartículas metálicas. Sin embargo, este proceso conocido es inconvenientes significativos cargadas afecta negativamente tanto a la calidad del producto, así como la seguridad de su producción.

Análisis del fenómeno de explosión indica la presencia del alambre en los muchos efectos secundarios de los siguientes factores:

1.

En el proceso natural de la explosión de conductor no se puede controlar la temperatura, tal y como aparece en el plasma.

2.

En consecuencia de acción de plasma las piezas expulsadas de de metal se funden, después de lo cual se enfrían rápidamente en el líquido.

3.

El plasma provoca la reacción de oxidación de las piezas producidos en la desintegración de metales.

4.

Las piezas fundidas se solidifican en el líquido formándose en esferoide.

5.

Los esferoides en comparación a la geometría más desarrollada tienen la más pequeña superficie activa.

6.

La aparición del plasma, en conjunción con la deintegración de metal y fundición de las piezas provoca la explosión

La explosión de alambre típica se produce en un pequeño volumen y en un tiempo muy corto. Aquí se desencadena una energía considerable. Por ejemplo, el alambre con la explosión de un diámetro de 1 mm y una longitud de 10 pulgadas, ocupa un volumen de alrededor de 0,1 centímetro cúbico. El volumen de la explosión evaluó fotográficamente área es de aproximadamente 10 cm cúbicos. Energía de la descarga del condensador con una capacidad de 10 microfaradios, a un potencial de 5000 voltios a 125 Juli. La experiencia muestra que el tiempo de explosión es muy corta y por lo general es una fracción de un microsegundo.

El poder de una explosión alcanza un valor de varios megavatios, que afecta a un gran amplitud de la onda de detonación. Esa es la onda de choque de detonación tiene la capacidad de romper incluso reactor de paredes gruesas. Por supuesto, la producción industrial de nanopartículas requiere un gran número de explosiones repetidas, lo que puede conducir rápidamente a un fallo catastrófico del aparato de fabricación. Tenga en cuenta también que para que una economía y eficiencia del proceso de producción propiamente dicha, las explosiones posteriores en el reactor deben ser, en promedio, cada 1 a 10 segundos. Esto le da una gran cantidad de explosiones por hora, día, semana, mes, etc. reducir rápidamente la eficiencia y la seguridad de la fabricación de dispositivos.

En un proceso comúnmente usado de producir nanopartículas de explosivo se utiliza sólo una pequeña parte de la energía de la fuente de alimentación. El enorme exceso de energía se libera dentro del alambre líquido host. El primer efecto adverso de la producción explosiva de las nanopartículas es, por lo que la aparición de las partículas de metal de la forma esferoidal. Este material se forma en el plasma por la fusión de fragmentos resultante de la desintegración del hilo.

Esta imagen de los productos derivados de la desintegración explosiva del metal se ilustra en una fotografía tomada con un microscopio electrónico de barrido - SEM (Figura IA, B, C, D). Otro efecto secundario negativo del proceso de fabricación de la misma aparición de detonación inducida por plasma (Figura 2). Resulta que ambos factores tienen un impacto significativo y altamente negativo sobre la estructura y la forma de nano-formulaciones producidas. Como resultado de la aparición de estos efectos área de superficie activa del producto resultante se reduce drásticamente, y las nanopartículas tienen la misma estructura derretida, geometría esférica y estructura atómica impredecible.

El contacto con el plasma caliente en un medio líquido (agua), causando la detonación de una gran potencia. La figura 3 muestra la forma de onda de corriente brote asociado de alambre. Se puede ver que la forma de onda tiene un "impulso punta' hecho de que una característica siglos corriente eléctrica en un período muy corto de tiempo que fluye a través del alambre y formado alrededor del canal de plasma. La capacidad de este poder separado en el canal de plasma es enorme y una gran cantidad de megavatios. La Figura 4 muestra un gráfico para comparar la corriente que oscila con amplitud decreciente. De forma de onda se ha registrado para la descarga del condensador a través de la llamada. "saltador”

4.0. Producción no explosiva de namo partículas.

El objeto de la invención descrito aquí es para sustituir el proceso de fabricación del explosivo por el no explosivo. En contraste con las técnicas informó aquí explosivo invención permite una mejora radical de la tecnología. La producción no explosiva de nanopartículas significativamente diferente del proceso de explosivo. Esta mejora se basa en la capacidad de reducir significativamente la energía utilizada en el proceso de fabricación. De acuerdo con la invención, con la intención de la energía eléctrica se libera sólo en el metal. No aparecen aquí: plasma, de fundición, hierro o formas de detonación (el resultado de la interacción del plasma con el fluido circundante). Como se informó a la invención es limitada temperatura de descomposición del alambre. Esta temperatura es intencionalmente considerablemente menor que la temperatura de fusión del metal

Sumando lo anterior:

1.

Alrededor del alambre no aparece canal de plasma.

2.

En la ausencia de las porciones de fusión no se forman geometría esferoidal. Los fragmentos resultantes retienen el metal original, la estructura molecular de metal idéntica a la estructura del propio cable.

3.

La geometría de los fragmentos de metal producidos es plana (escamas), la estructura atómica de un cristal

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un FCC.

4.

La multiplicación se refiere también al área de superficie activa del producto resultante.

5.

En vista de la reducción radical de la temperatura (proceso de fabricación) el grado de oxidación de las nanopartículas es marginal.

6.

Durante el proceso no procede la explosión.

7.

En la figura 5 se muestra una imagen de microscopio (TEM) dando como resultado las piezas no explosivas de plata. Esta imagen muestra la estructura metálica extremadamente pequeña, plana que tiene un espesor de sólo unas pocas capas atómicas (casi transparentes para el microscopio electrónico).

Los átomos de plata están dispuestos en filas paralelas (estructura cristalina FCC). Diámetro de estas partículas es, en promedio, sólo unos pocos nanómetros (1 nanómetro es aproximadamente 3 - 4 distancias interatómicas). Las preparaciones tensoactivas obtenidas por la tecnología innovadora informó aquí es más de 100 m 2 / g (metros cuadrados por gramo de metal). Se adjunta el inventor de esta solicitud se adjuntará al informe del Instituto de Física

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Literatura 8

La Figura 6 muestra una fotografía de proceso de degradación de alambre en el reactor. Aquí se puede ver el cable en sí emite desde la superficie de las partes metálicas se forman alrededor de la imagen específica de escoba.

La figura 7 muestra el oscilograma de onda de corriente obtenido para el caso de la desintegración no explosiva. Podemos ver que el osilograma de onda presenta en la sección de la curva de la descarga natural del condensador a través del saltador. Por el contrario, esta imagen tiene que ser reconciliada con el oscilograma de onda anteriormente presentado- véase la Figura 4. Como vemos, en caso no explosivo de la desintegración de alambre, la corriente de descarga del condensador contiene únicamente la oscilación principal que se muestra en la Figura 4. Esa es la imagen que explica el hecho de que en el caso de un alambre delgado, ya durante la primera oscilación, la guía está fragmentada, y se abre el circuito de descarga. En consecuencia, la corriente se detiene que fluye. La ausencia del plasma no permite el sostenimiento de las oscilaciones. Observamos también que el punto de ruptura de la gráfica (eje de la base de tiempo) determina la duración de la pausa. Este tiempo es típicamente alrededor de unos pocos microsegundos.

Como resultado de la invención descrito aquí, se recibe una mejora radical en la calidad del producto. En particular, sus propiedades se modifican los biocidas. Esta acción biocida se relaciona tanto con la estructura de las partículas atómicas formadas y también la formulación nano superficie activa. Las pruebas llevadas a cabo utilizando un microscopio electrónico de transmisión reveló en este caso, las nanopartículas que tienen una estructura cúbica FCC, que tienen un tamaño de varias dimensiones de la superficie nanometra. Estas partículas tienen forma de copos con un grosor de sólo unas pocas capas atómicas. La nanopartícula producto resultante tiene una gran superficie activa. Tenga en cuenta que elimina muy preferiblemente desde el proceso de desintegración de la amenaza de alambre de daños catastróficos en el reactor. Así aumentó la seguridad del proceso.

Preferiblemente, informó aquí para la invención por lo tanto se reduce significativamente la cantidad de electricidad suministrada al cable. Mientras que en los dispositivos que utilizan energía de descomposición explosiva de alambre se utiliza en el rango de decenas a miles de julios, la invención informó aquí usamos la energía del orden de sólo una fracción de varios julios. En este método un explosivo limita la duración del proceso de microsegundos fraccionarios. Esto no depende de la elección de los parámetros del circuito RLC. Por el contrario, y preferentemente en el caso del método no explosivo del tiempo de desintegración se prolonga y es típicamente varias decenas de microsegundos. El tiempo de desintegración es una función de protección contra explosiones eléctricas parámetros del circuito RLC. Como se presentó anteriormente una en el caso del método de la temperatura del alambre explosivo es muy por encima de su temperatura de la fusión de metal. El método no explosivo esta temperatura es muy por debajo del punto de la fusión del metal.

En la Tabla 1 se integra los datos comparativos de los circuitos aplicados en el método explosivo (MW), tanto método no explosivo (MBW)

Tabla 1 Reconciliación comparativo de los Circuitos eléctricos de la Desintegración

Método:

MW MBW

Capacidad condensador

10 microfaradios 0.5 microfaradios

Tensión

5. 000 Volt 20.000 voltios

Tiempo de desintegración de partículas

0.5 microsegundos 5.0 microsegundos

Longitud de cables

1 metro, línea paréala 20cm. Línea axial

Tipo de cables

(cable simétrico) (cable concéntrico)

Resistencia

No ajustado por onda Ajustado por onda

MW - método explosivo

MBW - método no explosivo

5 La comparación de los dos métodos de fabricación de explosivos y no explosivos por lo revela diferencias significativas y ventajas de la novela informado invención. La invención se reduce a la creación de un radicalmente nuevo proceso de desintegración del alambre, donde toda la energía del condensador se consume como se pretende tal, y por lo que se utiliza para dispersar en el metal líquido. Aquí se eliminan los efectos secundarios nocivos, tales como piezas de fusión de metal, la formación del plasma y la presencia de la detonación.

10 Preferiblemente también, como un aumento significativo (por lo menos dos órdenes de magnitud) es el área de superficie activa del producto resultante. Es típicamente más de 100 metros cuadrados por gramo de metal.

Nanoparticulas cristalinas metálicas (nano-cristales) y sus especificaciones - en particular, su forma, composición, estructura y características.

15 En el proceso eléctric no explosivio de desintegración de metales (por ejemplo, alambre de plata) se forman las nanopartículas metálicas cristalinas denominadas por los inventores nano-cristalitos.

Los nano-cristalitos tienen una estructura y propiedades muy específicos y las siguientes propiedades:

20 Nano-cristalitos se asemejan a las hojas pequeñas o escamas con bordes laterales regulares (como en un cristal) y un espesor muy pequeño, cuzo un promedio regular es dentro de cinco átomos. Se trata que de la única de tal tipo

“geometría escamas de nano-cristalitos.

Los nano-cristalitos tienen el mayor posible para obtener la superficie activa.

Los nano-cristalitos presentan y tienen las estructuras prácticamente planas debido a que su "tercera dimensión" se reduce a un espesor mínimo posible, un promedio de cinco átomos. De ello se deduce que el más alto es disponible

30 (práctico) para una superficie activa en el caso de la plata, que asciende a aproximadamente 100 m2 por gramo . Los nano-cristalitos tienen una gran durabilidad y estabilidad, y no reacionan (prácticamente) con la mayoría de los productos químicos - ni siquiera reaccionan con la mayoría de los ácidos, y para su disolución se necesita la agua regia.

35 Los nano-cristalitos son foto-estables, es decir, no reaccionan a la luz solar (cuando se expone a la luz solar, en particular, no entrar en las reacciones químicas).

Los nano-cristalitos tienen un promedio de (generalmente) un diámetro de alrededor de 35 angstroms y alrededor de

40 10 angstroms de espesor. En el proceso de la eléctrica degradación no explosivo de metales y sus aleaciones se obtuvo un promedio de 80% cristalitos de tamaño nano de lo anterior, y el 20% restante de los nano-cristales y el diámetro más grande (aproximadamente 100-200 angstroms), pero con el mismo espesor que la parte inferior (aproximadamente el 10 Angstroms).

45 Los nano-cristalitos son casi “transparentes” en el microscopio electrónico TEM (TEM - Microscopio Electrónico de Transmisión).

Los nano-cristalitos debido a su forma (escamas) muy fácilmente se adhieren firmemente a todas las superficies.

50 Los nano-cristalitos forman los mono cristales - cada placa (escama) crea el mono-cristal.

Los nano-cristalitos están libres de cualquier contaminación de la superficie.

Ilustraciones: 8A, 8B, 8C, 8D, 8E.

Resumen de fichas características de nano-cristalitos (fichas integras):

1.

estructura mono-cristalina

2.

estructura plana - hojas, escamas- de un espesor de 3-5 átomos (alrededor de 10 angstroms), con una disposición regular de los átomos (como en un cristal)

3.

predominan (80%) las estructuras con un diámetro de alrededor de 35 angstroms,

4.

para lograr el mayor número posible de superficie activa, plata por valor de aproximadamente 100m2 de un gramo

5.

estructura casi “transparentes” en el microscopio electrónico TEM (TEM -Microscopio Electrónico de Transmisión).

6.

libres de cualquier contaminación de la superficie.

7.

gran durabilidad y estabilidad, no interactúan (casi) con la mayoría de los productos químicos

8.

gran facilidad de "adhesión" a cualquier superficie,

9.

ausencia de reacción a la luz (sin efecto de la foto típica de plata y 7 de ellos una gran facilidad Cualquier superficie, los agrava "pegarse").

Las características del producto obtenido también fueron objeto de análisis por parte del equipo de Microscopía Electrónica, Medio Ambiente Laboratorio de Investigación de X-Ray y Electro microscopio Instituto de Física de la Academia Polaca de Ciencias en Varsovia.

El preparado para los estudios TEM se prepararon mediante el trazado de los dos gotas de pipeta de "Nano-Silver 21/04/06" en una rejilla de cobre cubierta con un diámetro de 3 mm de película perforada de carbono - el símbolo de la Parte S147-4H empresa Agar Scientific. El volumen estimado de una gota era 14 ml (volumen de una esfera con un radio de 1,5 mm).

Las pruebas se realizaron utilizando un microscopio electrónico de transmisión usando un haz de energía JEM2000EX de electrones de 200 keV. Las imágenes se graban en las placas fotográficas que fueron escaneadas después de la llamada a través del dispositivo súper Colorscan Nikon 8000.

Las fotos imágenes de difracción fueron escaneadas a una resolución de 1000 dpi, y las imágenes microscópicas de alta resolución con una resolución de 4000 ppp, la precisión del contraste de 14 bits. Los resultados del escaneo están grabando en un TIFF6.0 formato de archivo.

En las imágenes de microscópicas TEM se observaron incrustado en la película de carbono de las partículas cristalinas. Claramente visible se dividió en dos categorías de partículas de diferentes tamaños: de micras y nanómetros.

Las imágenes de difracción en la Figura 1 demostraron un 'punto' micron-show sobre contratación anillos concéntricos. Los diámetros de los anillos se miden y se comparan con los valores estándar de la estructura cristalina de plata.

Tabla 2 La primera columna de la tabla proporciona el número de serie del anillo, a partir del diámetro más pequeño del anillo, la segunda columna da los determinados experimentalmente anillos de diámetro electrogramas, la tercera columna el valor de distancia de referencia para la estructura de plata cúbica centrada entre las superficies (a = 4,078 Å), la cuarta columna es el producto de la segunda columna y la tercera quinta sexta y séptima columna,, da los índices de Miller, y la última columna muestra el valor de la constante de red calculada a partir de la fórmula:

donde el 2r diámetro del anillo (valor de columnas 2), h, k, l índices de Miller (columna 5, 6 y 7), D cámara microscopio valor medio constante de la columna 5

Lp.

2r [mm] d [A] 2r*d [mm*A] h k l a [A]

1

13,0 2,355 30,62 1 1 1 4,107

2

15,2 2,039 30,99 0 0 2 4,056

3

21,3 1,442 30,71 0 2 2 4,093

4

25,0 1,230 30,75 1 1 3 4,089

5

26,5 1,177 31,19 2 2 2 4,029

6

30,3 1,020 30,91 0 0 4 4,069

7

32,7 0,936 30,61 1 3 3 4,109

8

33,6 0,912 30,64 0 2 4 4,102

9

37,1 0,832 30,87 2 2 4 4,070

10

39,4 0,785 30,93 1 1 5 4,065

11

42,7 0,721 30,79 0 4 4 4,083

12

44,8 0,689 30,87 1 3 5 4,070

porcentaje 30,82

4,078

Std. Desviacion

0,023

* 0,1 nm = 1 A

El constante D determinada a partir de la longitud de onda de electrones (λ = 0,025 La) de la energía 200keV y la longitud de la cámara es de 60 cm D = 2 * 600 mm * 0.051 = 30,1 mm * A.

Imagen de difracción. Fig. 1b obtenidos a partir de la zona que contiene nano-partículas mostraron dos anillos difusos cuyos radios corresponden a la distancia entre los planos de índices de Miller {111} y {222}. La aparición de anillos difusos muestra que el tamaño de los objetos de dispersión son más pequeñas que 10 nm. Sobre la base de las imágenes microscópicas, obtenidos técnica de campo oscuro del primer anillo que forma el tamaño de las mediciones de difracción de electrones de nano-partículas, y el resultado se muestra en la Figura incidencia de las partículas dependiendo de su tamaño. Se asumió que las partículas tienen una forma esférica. La Figura 2 muestra una imagen de microscopio con círculos superpuestos cuyos diámetros se tomaron como el tamaño de las nanopartículas. La mayor parte de las partículas tienen dimensiones de entre 2,5 y 4,5 nm, el valor medio de 3,5 nm. Foto tomada con un aumento de 400.000 veces (Fig. 3) muestra un solo nano-partículas con sistemas visibles de líneas rectas paralelas y equidistantes. La distancia entre las líneas corresponden a la distancia entre los planos

{111} de plata. Sobre esta base, se puede concluir que las nanopartículas tienen la estructura cristalina no deformada y cúbica centrada en las caras cúbicas. En el caso de un tamaño de partícula de 18 nm se puede ver superficies laterales bien desarrolladas.

Los estudios realizadas por medio de TEM han demostrado que el fluido de ensayo son partículas de plata nanocristalina, con un diámetro medio de 3,5 nm y las partículas más grandes de más de unos pocos micrones. Las partículas de ambos tamaños tienen una estructura cristalina cúbica de cara cúbica centrada en celosía parámetro constante a = 0,408 ± 0,002 nm. En el caso de partículas de tamaño nanométrico no presentar defectos estructurales, como gemelos.

Gracias a sus características únicas nano-cristalitos y los coloides tienen muchas aplicaciones potenciales. Estas aplicaciones están determinadas por las propiedades de los metales (o sus aleaciones) a partir de los cuales se forman los nano-cristales. El ejemplo relacionado con el uso de propiedades anti-bacterianas y anti fungos de plata y cobre, y platino con actividad antiviral, y sus propiedades catalíticas.

El uso de nano-cristalitos piedras preciosas y semi-preciosas y sus coloides son: el uso de anti-bacterial y antihongos (medicina, higienización, desinfección, debacterización, eliminación de moho, anti-bacteriano y la profilaxis antimicótica, protección de plantas, la protección de los animales, conservación de alimentos, cosméticos, vendajes, apósitos antimicrobianos, geles (médicos y cosméticos), apósitos de gel y regeneración (por ejemplo, por quemaduras), la protección -la conservación de los productos alimenticios, especialmente productos perecederos, tales como, por ejemplo, los huevos y sus productos, helados, mayonesa, mantequilla, queso, pescado, mariscos, carne (todo terreno), frutas y verduras, bebidas y suplementos de agua, suplementos dietéticos, cosméticos cremas, geles, lociones, tónicos, pastas, lociones, jabones, aparatos electrodomésticos - Aditivos para el lavado, planchado, lavado, limpieza, protección de la tela , la protección de la ropa, el calzado de protección, zonas de descontaminación y desinfección de superficies y la preservación de los hogares rurales y granjas con ganado, proteger el pie y productos para el cuerpo de protección -. especialmente frutas, verduras, flores, nano bióticos, descontaminación, desinfección y tratamiento de agua sujeción de los huevos a través de su plata vacunación conseguir huevos libres de bacterias (por ejemplo Salmonella) y por lo tanto seguro para los consumidores, mientras que una vida útil larga Fabricación de pinturas y recubrimientos, materiales de construcción también hay otras aplicaciones tales como agentes inmuno-estimulantes. , suplementos, alimentos, aditivos para combustibles para aumentar sus aditivos de combustible de poder calorífico para reducir la cantidad de contaminación generada durante la combustión, aditivos para lubricantes y aceites para la mejora de sus propiedades mecánicas, agentes virucidas, nano-bióticos.

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES

   1.

   El proceso de la preparación de coloide o su derivado, caracterizado por lo que el conductor eléctrico de forma de un sólido está colocada en un medio de dispersión y está sometido a una corriente a fluir de un condensador eléctrico cargado electro desintegración controlado, en el que el proceso es electro desintegración, la temperatura de descomposición del explosivo y el tubo es inferior a la temperatura pf, y material eléctricamente conductor, seleccionado de entre el grupo de metales y / o aleaciones obtenidos constituye la fase dispersa y el tamaño del coloide nanopartículas de fase dispersada es de 2 a 8 nm, con un valor medio de 3,5 nm, el volumen medido por el microscopio electrónico, en el que en la forma de escamas que tienen un espesor de 3-5 átomos.

2. 2.

   El método, de acuerdo con la reivindicación 1, esta caracterizado por tales fragmentos o piezas de conductor metálico los fragmentos de alambrado metal producidos deberán representar los nano-cristalitos de una estructura cristalina atómica idéntica a la del materia prima, y el contenido de partículas metálicas fundidas o esferoides metálicas sea inferior a 50%, y preferiblemente no excediera el 10%

3. 3.

   El método de acuerdo con la reivindicación 1, presenta el oscilograma de corriente de 1 kA a 50 kA es sinusoidal, y está interrumpido en el tiempo o durante la segunda oscilación, tampoco representa el efecto producido por impulso que se caracteriza por el tiempo de la distribución del conductor metal que generalmente dura aproximadamente de 4-5 microsegundos y el canal de plasma no aparece alrededor del alambre.

4. 4.

   El método de acuerdo con la reivindicación 1, preferiblemente, la sustancia eléctricamente conductora esta seleccionada del grupo que contiene los metales químicamente puros, los metales contaminados con aditivos, aleaciones o mezclas semiconductoras de metales, aleaciones de metales y semiconductores o dieléctricos

5. 5.

   El método de acuerdo con la reivindicación 1, preferiblemente, el centro de dispersión representa un líquido, gas, gas distribuido, su combinación, vacío y puede comprender, al menos, uno de los siguientes ingredientes: agua, gas, gas licuado, aerosoles, geles, líquidos orgánicos y aceites, tales como hidrocarburos líquidos, petróleo, gasolina, diesel, aceite combustible, mazut, o sus mezclas

6. 6.

   Según una de las reivindicación anteriormente indicadas, preferiblemente, al coloide obtenido que contiene las nanopartículas producidas se introduce otro medio, preferentemente que representa una forma gasea o líquida, u otra cualquier sustancia polimerización.

7. 7.

   Según una de las reivindicaciones anteriormente indicadas, el proceso de fabricación de nanopartículas o coloides se realiza de forma manual o por medio de emplear un método automático y un equipo adecuado de tal modo que se asegure que el proceso se lleva a cabo de forma continua o intermitente.

8. 8.

   Según una de las reivindicaciones anteriormente indicadas, cuando un coloide que se produce sea estable y lo que pueda presentarse es la ausencia o una mínima sedimentación visible.

9. 9.

   Las nano partículas de la sustancia eléctricamente conductor representada por los fragmentos cristalinas eléctricamente conductor que no contienen ionos y representan la forma de plaquetas de tamaño típico que comprende un rango de 2 a 8 nm, preferiblemente, y un promedio de aproximadamente 3.5 nm, incluso, consistiendo típicamente de aproximadamente 3 - 5 capas atómicas de espesor, y representando preferiblemente, asimismo, una estructura metálica homogénea exenta de cualquier impureza química o defecto cristalino.

10. 10.

    Las nanopartículas, según la reivindicación no. 9 del material eléctricamente conductor seleccionado del grupo que consiste en los metales químicamente puros, aleaciones o mezclas semiconductoras de metales, metales contaminados con aditivos, aleaciones de metales, semiconductores o dieléctricos.

11. 11.

    El coloide, que se caracteriza por comprender la fase dispersa, descrita en la reivindicación no. 10, que contiene, de su parte, las nanopartículas de material eléctricamente conductor, de forma de fragmentos cristalinos de material eléctricamente conductor no-iónico representados por plaquetas del típico tamaño que comprende un rango de 2 a 8 nm, preferiblemente de alrededor de 3,5 nm, y este tamaño esta medido por medio del Microscopio Electrónico de Transmisión-y su espesor promedio típico de aproximadamente 3-5 átomos representa preferiblemente, asimismo, una estructura metálica homogénea exenta de cualquier impureza química o defecto cristalino.

12. 12.

    La aplicación de nano partículas o el coloide según las reivindicación no. 8/9 en la fabricación de materiales electrónicos,en particular de pegamentos electro conductivos, tintas dedicadas para impresión de circuitos eléctricos del los elementos pasivos de los mismos o grasa, lubricantes aplicados para contactos eléctricos y que todos estos materiales son eléctricamente conductivos.

13. 13.

    La aplicación de nano partículas según las reivindicaciones no. 8/9 o el coloide, según las reivindicación no. 11 a la fabricación de pinturas, barnices y otros materiales de relleno que presentan una serie de las siguientes propiedades clave: antibacteriana, anti fúngica, anti-moho, anti-viral y anti-estática o capacidad abortiva en término de radiación electromagnética o radiación ionizante

14. 14.

    La aplicación de nano partículas según las reedificación no. 8/9 o el coloide, según las reivindicación no. 11 a la fabricación de combustibles, lubricantes, aditivos de mejora o los catalizadores de su combustión.

    Esferoides visibles