[go: up one dir, main page]

ES2446103T3 - Dispositivo para la mezcla y la distribución de un gas y de un líquido aguas arriba de un lecho granular - Google Patents

Dispositivo para la mezcla y la distribución de un gas y de un líquido aguas arriba de un lecho granular Download PDF

Info

Publication number
ES2446103T3
ES2446103T3 ES06709366.6T ES06709366T ES2446103T3 ES 2446103 T3 ES2446103 T3 ES 2446103T3 ES 06709366 T ES06709366 T ES 06709366T ES 2446103 T3 ES2446103 T3 ES 2446103T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
plate
liquid
chimneys
gas
level
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES06709366.6T
Other languages
English (en)
Inventor
Christophe Boyer
Daniel Svezia
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IFP Energies Nouvelles IFPEN
Original Assignee
IFP Energies Nouvelles IFPEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IFP Energies Nouvelles IFPEN filed Critical IFP Energies Nouvelles IFPEN
Application granted granted Critical
Publication of ES2446103T3 publication Critical patent/ES2446103T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0492—Feeding reactive fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B01D53/185—Liquid distributors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G49/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00
    • C10G49/002—Apparatus for fixed bed hydrotreatment processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

Dispositivo para la mezcla y para la distribución de un gas y de un líquido adaptado para disponerse aguas arribade un lecho granular (2), que comprende: una placa inferior (21) sustancialmente horizontal, estando equipada dichaplaca horizontal con una multitud de chimeneas (22) repartidas de forma uniforme por la superficie de dicha placa,comprendiendo cada una de las chimeneas una parte superior (23) y un extremo inferior (25) que comunica con laparte inferior de dicha placa, estando provista la parte superior (23) de las chimeneas (22) de al menos un orificiolateral (26), de una placa superior (5) sustancialmente horizontal provista de unos medios para transportar el líquidoal nivel de la placa inferior y de unos medios (7) para separar el gas del líquido y para transportar el gas por debajode la placa superior, caracterizado porque dicha placa superior (5) es solidaria y está directamente soportada en elextremo superior de las chimeneas (22) de la placa inferior (21) de tal modo que obtura el extremo superior de laschimeneas.

Description

Dispositivo para la mezcla y la distribución de un gas y de un líquido aguas arriba de un lecho granular
Campo de la invención
La presente invención se refiere al campo de los equipos dispuestos normalmente en el interior de una cámara en la cual se utiliza al menos un lecho granular. Los ámbitos de uso de la invención cubren la aplicación de lecho granular en procesos químicos, físicos o físico-químicos. La invención se refiere, de manera más particular, al campo de las placas de distribución normalmente montadas en el interior de una cámara y destinadas a distribuir de forma uniforme un fluido en la superficie de un lecho granular.
Técnica anterior
La patente francesa FR 2 842 435 describe un dispositivo de mezcla y de distribución de un fluido líquido y de un fluido gaseoso, situado aguas arriba de un lecho granular dentro de un reactor. El dispositivo descrito en esta patente comprende una placa equipada con unas chimeneas, disponiendo dichas chimeneas de una parte superior que desemboca por encima de la placa y de un extremo inferior que comunica con la parte inferior de la placa, estando provista la parte superior de las chimeneas de unos orificios laterales. En este dispositivo, el líquido se conduce mediante un sistema tubular desde el exterior del reactor por la placa de distribución, de tal modo que el extremo inferior de dicho sistema tubular se mantenga sumergido dentro del líquido acumulado por encima de la placa. Este extremo inferior del sistema tubular puede, por otra parte, prolongarse mediante unos tubos perforados sumergidos dentro del líquido acumulado por encima de la placa.
El inconveniente de dicho sistema es que el gas y el líquido se conducen al reactor de manera separada. En efecto, es a menudo deseable maximizar el contacto entre el fluido gaseoso y el fluido líquido antes de distribuir la mezcla de estos fluidos de forma homogénea por toda la sección del reactor. Es a menudo importante, en particular en el caso de procesos químicos, que la carga líquida esté saturada en compuestos reactivos procedentes del fluido gaseoso, y esto antes incluso de que la mezcla de gas y de líquido atraviese el lecho catalítico.
Un inconveniente adicional de dicho sistema es que solo se puede poner en carga con una cantidad significativa de líquido para llenar el sistema tubular. Por ello, las velocidades de líquido son altas al nivel del extremo inferior del sistema tubular, o de los orificios de los tubos que prolongan este extremo. Esto puede ser una fuente de perturbación de la interfase entre el gas y el líquido, lo que compromete la homogeneidad de la mezcla entre el gas y el líquido, por una parte, y la uniformidad de la distribución de dicha mezcla en la superficie superior del lecho, por otra parte.
La solicitud de patente internacional WO 95/35159 describe, por su parte, un sistema de distribución para dirigir gas y líquido a través de la superficie de un lecho fijo de sólidos que comprende una placa de distribución y una multitud de tubos que se extienden a través de dicha placa, estando provisto cada uno de estos tubos de una multitud de orificios laterales que se extienden verticalmente por encima de la cara superior de la placa, en el cual dos grupos de estos tubos se diferencian por la posición vertical de sus orificios laterales. El dispositivo descrito en esta solicitud de patente permite, por medio de la posición de los orificios laterales de los dos grupos de tubos, reducir el caudal de líquido que fluye a través de la placa cuando la altura de líquido acumulado en dicha placa alcanza un nivel por debajo del cual uno de los grupos de tubos no comprende ningún orificio lateral. Por otra parte, el gas y el líquido se conducen por la placa de distribución por medio de unos tubos verticales montados en la cara superior de dicha placa y de unas ranuras situadas en la base de estos tubos.
El inconveniente de dicho sistema es que el gas y el líquido se introducen en estado de mezcla en la cara superior de la placa de distribución. Este modo de introducción genera, en parte a causa del burbujeo del gas en el líquido, unas perturbaciones de la interfase entre el gas y el líquido.
El dispositivo de la presente invención permite reducir, e incluso eliminar, los inconvenientes mencionados más arriba.
Los documentos EP 1 437 175, US 4 126 539 y US 5 484 578 dan a conocer unos dispositivos de mezcla y de distribución de un gas y de un líquido de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Los documentos EP 1 180 393 y EP 1 180 394 muestran un dispositivo que comprende dos placas solidarizadas mediante unas chimeneas.
Resumen de la invención
Un objeto de la presente invención es ofrecer un dispositivo, montado dentro de una cámara, que permite optimizar la mezcla y la distribución de un gas y de un líquido aguas arriba de un lecho granular o entre dos lechos granulares sucesivos.
Otro objeto de la invención es ofrecer un dispositivo que permite la introducción de un gas y de un líquido dentro de una cámara de reacción, y que también permite la redistribución uniforme y homogénea de este gas y de este líquido por un lecho granular.
Otro objeto de la invención es maximizar la transferencia de masa entre el gas y el líquido aguas arriba de la inyección de la mezcla de gas y de líquido en la entrada de un lecho granular. En el caso de procesos químicos, esto permite favorecer la transferencia de compuestos reactivos procedentes del gas hacia el líquido. En dichos procesos químicos en los cuales la reacción tiene lugar normalmente en el líquido, esta transferencia de compuestos del gas hacia el líquido puede constituir un factor limitador del proceso reactivo. La invención permite aumentar esta transferencia entre el gas y el líquido, favoreciendo de este modo la creación de nubes homogéneas de burbujas en la interfase entre el gas y el líquido.
Otro objeto de la invención es ofrecer una placa de distribución de un gas y de un líquido que permite evitar cualquier fenómeno de burbujeo inestable o localizado, o de espumeo que podría ser perjudicial para la uniformidad de la distribución del gas y del líquido en la superficie del lecho granular.
Además de los objetos anteriormente enumerados, la invención permite resolver al menos el problema técnico que consiste en mejorar la uniformidad de la distribución de una mezcla que comprende un gas y un líquido por la superficie superior del lecho.
La invención se refiere, por lo tanto, a un dispositivo para la mezcla y la distribución de un gas y de un líquido dispuesto aguas arriba de un lecho granular, que comprende una placa inferior y un medio de conducción del gas y del líquido provisto de una placa superior, estando equipada la placa inferior con una multitud de chimeneas, comprendiendo cada una de las chimeneas una parte superior y una parte inferior que comunica con la parte inferior de dicha placa, estando la placa superior, por su parte, provista de al menos unos medios para transportar el líquido al nivel de la placa inferior y de unos medios para separar y para transportar el gas.
En un modo de realización, los medios para transportar el líquido al nivel de la placa inferior comprenden unos orificios repartidos de forma uniforme por la superficie de dicha bandeja superior.
Como alternativa, estos medios para transportar el líquido al nivel de la placa inferior pueden comprender al menos un conducto a través de la placa superior cuyos extremos están dispuestos de tal modo que estén sumergidos dentro del líquido acumulado al nivel de la placa inferior, para uno de los extremos, y dentro del líquido acumulado al nivel de la placa superior, para el otro.
En otro modo de realización, los medios para separar y para transportar el gas comprenden unos tubos abiertos en sus extremos dispuestos a través de la placa superior y cuyo extremo superior está cubierto por una tapa de tal modo que solo deje pasar el gas.
En otro modo de realización, los medios para separar y para transportar el gas por debajo de la placa superior comprenden una abertura de forma anular dispuesta en la periferia de la placa superior y provista de un reborde, y una tapa que cubre dicha abertura de tal modo que solo deje pasar el gas.
La descripción y las figuras que se presentan más abajo permiten ilustrar de manera más clara los modos de realización del dispositivo de la invención y muestran el conjunto de las ventajas asociadas a la aplicación de este dispositivo.
Breve descripción de las figuras
La figura 1 ilustra, de manera no limitativa, un modo de realización de un dispositivo no conforme con la invención en el cual los medios para transportar el líquido al nivel de la placa inferior comprenden unos orificios repartidos de forma uniforme por la superficie de dicha placa superior y los medios para separar y para transportar el gas comprenden unos tubos abiertos en sus extremos, dispuestos a través de la placa superior, y cuyo extremo superior está cubierto por una tapa de tal modo que solo deje pasar el gas.
La figura 2 ilustra, de manera no limitativa, otro modo de realización del dispositivo de la invención en el cual las chimeneas de la placa inferior desempeñan la función de soporte de la placa superior.
La figura 3 ilustra, de manera no limitativa, otro modo de realización del dispositivo de la invención en el cual el medio de conducción del gas y del líquido comprende un medio de separación adicional aguas arriba de la bandeja superior.
La figura 4 ilustra, de manera no limitativa, un modo de realización no conforme con la invención en el cual los medios para separar y para transportar el gas por debajo de la bandeja superior comprenden una abertura de forma anular dispuesta en la periferia de la bandeja superior y provista de un reborde, y una tapa que cubre
dicha abertura de tal modo que solo deje pasar el gas.
La figura 5 ilustra, de manera no limitativa, un modo de realización en el cual los medios para transportar el líquido al nivel de la placa inferior pueden comprender al menos un conducto a través de la placa superior cuyos extremos están dispuestos de tal modo que estén sumergidos dentro del líquido acumulado al nivel de la placa inferior, para uno de los extremos, y dentro del líquido acumulado al nivel de la placa superior, para el otro.
Las figuras 6 y 7 están asociadas a los ejemplos que se presentan a continuación, y representan unas fotografías que permiten observar la interfase entre el gas y el líquido al nivel de la placa inferior de unas maquetas de un dispositivo de tipo estándar (técnica anterior), por una parte, y de un dispositivo de acuerdo con la invención, por otra parte.
Las figuras 8.a y 8.b están asociadas a los ejemplos que se presentan a continuación, y representan las distribuciones de los niveles de gas medidas en una sección del lecho granular aguas abajo del dispositivo de tipo estándar (técnica anterior), por una parte, y del dispositivo de acuerdo con la invención, por otra parte.
Descripción detallada de la invención
La invención se refiere, por lo tanto, a un dispositivo para la mezcla y la distribución de un gas y de un líquido dispuesto aguas arriba de un lecho granular, que comprende un medio de conducción del gas y del líquido, y una placa inferior sustancialmente horizontal, estando equipada dicha placa inferior con una multitud de chimeneas repartidas de forma uniforme por la superficie de dicha placa, comprendiendo cada una de las chimeneas una parte superior y un extremo inferior que comunica con la parte inferior de dicha placa, estando provista la parte superior de las chimeneas de al menos un orificio lateral.
La mejora que aporta la presente invención es que el medio de conducción comprende una placa superior sustancialmente horizontal, por encima de la cual se suministra el gas y el líquido, estando provista dicha placa de unos medios para transportar el líquido al nivel de la placa inferior y de unos medios para separar y para transportar el gas.
Por lechos granulares, se entiende normalmente un conjunto de partículas sólidas con forma de granos, pudiendo estos granos tener cualquier forma pero lo más habitual aproximadamente cilíndrica o esférica, y con unas dimensiones típicas del orden de unos milímetros. Estos sólidos granulares presentan normalmente una actividad catalítica.
Normalmente, el dispositivo de la invención está integrado dentro de un reactor que puede contener uno o varios lechos granulares. Estos lechos son a menudo fijos, y pueden ser sucesivos y/o estar separados entre sí.
La invención está especialmente adaptada para aplicarse en un reactor con flujo paralelo con corriente descendente de líquido y de gas, a través del o de los lechos fijos de sólidos granulares.
El dispositivo de la invención puede estar dispuesto aguas arriba de un lecho granular, entre dos lechos granulares sucesivos o, de manera general, en la cabecera de un reactor alimentado con al menos un líquido y un gas.
El dispositivo de la invención comprende principalmente dos grupos de medios, esto es un medio para la conducción del gas y del líquido, y una placa inferior sustancialmente horizontal.
De acuerdo con un aspecto de la presente invención, el medio de conducción del gas y del líquido comprende una placa superior sustancialmente horizontal, por encima de la cual se suministra el gas y el líquido. Esta placa superior cubre normalmente toda la sección de la cámara de reacción o del reactor.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, la placa superior del medio de conducción del gas y del líquido está provista de unos medios para transportar el líquido al nivel de la placa inferior.
En un modo de realización relativo a este aspecto de la invención, los medios para transportar el líquido al nivel de la placa inferior comprenden unos orificios repartidos de forma uniforme por la superficie de dicha placa. Estos orificios son normalmente específicos para el paso del líquido que se ha acumulado en la placa superior. De este modo, el líquido puede pasar bajo de la placa superior, es decir hacia la placa inferior.
De preferencia, la densidad de los orificios de la placa superior está comprendida entre 100 y 3.000, de manera más preferente entre 500 y 3.000 orificios por m2.
El diámetro de los orificios de la placa superior está comprendido, de preferencia, entre 1 y 20 mm, de manera aun más preferente entre 5 y 10 mm.
En otro modo de realización, los medios para transportar el líquido al nivel de la placa inferior comprenden al menos un conducto a través de la placa superior cuyos extremos están dispuestos de tal modo que estén sumergidos dentro del líquido acumulado al nivel de la placa inferior, para uno de los extremos, y dentro del líquido acumulado al nivel de la placa superior, para el otro.
El extremo superior del conducto puede estar dispuesto, de preferencia, a una altura inferior a 50 mm, de manera más preferente enrasado con respecto a la superficie superior de la placa superior.
Esta disposición del extremo superior permite dejar pasar únicamente el líquido.
El extremo inferior del conducto está dispuesto, de preferencia, a una altura inferior al nivel más bajo del orificio lateral más bajo de las chimeneas de la placa inferior.
Esta disposición del extremo inferior permite introducir el líquido al nivel de la placa inferior sin que se altere la superficie del líquido acumulado al nivel de dicha placa.
El conducto puede comprender, de preferencia, unos medios para la regulación del nivel de líquido en la placa superior. Estos medios pueden ser cualquier medio conocido por el experto en la materia que permita en particular generar una pérdida de carga, como, por ejemplo, unos orificios calibrados, unas tubuladuras convergentes o divergentes.
De acuerdo con otro aspecto más de la invención, la placa superior del medio de conducción del gas y del líquido está provista de unos medios para separar y para transportar el gas por debajo de dicha placa superior. De este modo, estos medios presentan una doble función que es separar el gas del líquido, por una parte, y transportar el gas por debajo de la placa superior, por otra parte.
En un modo preferente relativo a este aspecto de la invención, los medios para separar y para transportar el gas comprenden unos tubos abiertos en sus extremos dispuestos a través de la placa superior y cuyo extremo superior está cubierto por una tapa de tal modo que solo deje pasar el gas.
Como alternativa, los medios para separar y para transportar el gas comprenden unos tubos que tienen un extremo superior cerrado y un extremo inferior abierto, estando dichas chimeneas dispuestas a través de la placa superior y presentando una abertura lateral en la parte superior.
En ambos casos, la densidad de los tubos de la placa superior puede estar comprendida, de preferencia, entre 3 y 30, de manera más preferente entre 5 y 500 chimeneas por m2.
En otro modo preferente de la invención, los medios para separar y para transportar el gas comprenden una abertura de forma anular dispuesta en la periferia de la placa superior y provista de un reborde, y una tapa que cubre dicha abertura de tal modo que solo deje pasar el gas.
Esta placa superior se utiliza normalmente para separar el flujo de gas y de líquido procedente de los conductos de alimentación del reactor. Su configuración permite a menudo establecer un nivel de líquido suficiente para permitir la retirada del gas arrastrado en la fase líquida por el impacto de los chorros de gas y de líquido procedentes de la entrada de la cámara.
De este modo, el suministro del gas y del líquido en la placa inferior se realiza de forma separada, inyectándose el líquido a través de los orificios situados en la placa superior e inyectándose el gas a través de los medios para separar y para transportar dicho gas.
Además del medio de conducción del gas y del líquido que incluye la placa superior anteriormente descrita, el dispositivo de la invención comprende una placa inferior sustancialmente horizontal.
De la misma forma que la placa superior, esta placa inferior cubre normalmente toda la sección de la cámara de reacción o del reactor.
De acuerdo con la invención, esta placa inferior está equipada con una multitud de chimeneas repartidas de forma uniforme por la superficie de dicha placa inferior, comprendiendo cada una de las chimeneas una parte superior y una parte inferior que comunica con la parte inferior de dicha placa. Estas chimeneas son por lo general sustancialmente verticales. Presentan habitualmente una sección constante.
La densidad de las chimeneas de la placa inferior puede ir, de preferencia, de 100 a 700, de manera más preferente de 150 a 500 chimeneas por m2.
De preferencia, las chimeneas de la placa inferior se prolongan por debajo de dicha placa en una altura comprendida entre 10 y 100 mm. Esta configuración permite evitar que el líquido se escurra por la cara inferior de la placa inferior.
De preferencia, la distancia entre el extremo inferior de las chimeneas de la placa inferior y la superficie superior del lecho granular por debajo de dicha placa es superior a cero e inferior o igual a 300 mm, de manera más preferente inferior o igual a 100 mm. Esta configuración permite mantener una buena distribución entre el gas y el líquido en las capas superiores del lecho granular.
De acuerdo con la invención, la parte superior de las chimeneas está provista de al menos un orificio lateral. De preferencia, la parte superior de las chimeneas está provista de una multitud de orificios laterales situados a diferentes alturas.
Los orificios laterales a lo largo de la parte superior de las chimeneas de la placa inferior están repartidas, de preferencia, en al menos dos niveles, situándose el nivel más bajo por encima de la cara superior de la placa inferior, a un distancia comprendida entre 50 y 300 mm con respecto al extremo inferior de las chimeneas. El o los niveles de orificios laterales pueden, por su parte, estar separados por una altura de al menos 20 mm. De este modo, el dispositivo de la invención permite una enorme flexibilidad con respecto a las variaciones de caudal.
De preferencia, las chimeneas comprenden, en su extremo superior, unos medios que permiten evitar todo paso del líquido por este extremo. Estos medios pueden ser, por ejemplo, una tapa.
La placa inferior está normalmente destinada para acumular un determinado volumen de líquido. La parte superior de cada chimenea, que comunica con la parte del reactor por encima de la placa inferior, desemboca normalmente por encima del nivel de líquido acumulado en esta misma placa inferior. El paso del gas y del líquido por debajo de la placa inferior se hace a través del o de los orificios laterales en la parte superior de las chimeneas.
Al inyectarse el gas y el líquido de forma separada por encima de la placa inferior, se establece una interfase plana entre estos dos fluidos. El líquido se inyecta de manera ventajosa por medio de un gran número de orificios en forma de chorros líquidos de bajo caudal, lo que permite limitar las perturbaciones de la interfase entre el líquido y el gas. Además, la distribución del caudal de líquido es uniforme en toda la sección de la placa superior.
De este modo, el dispositivo de la invención permite mantener plana y horizontal la interfase entre el líquido y el gas, de tal modo que se controle mejor una alimentación homogénea de las diferentes chimeneas de la placa inferior, con cada uno de los dos fluidos.
La mayor parte del gas se introduce en las chimeneas de la placa inferior, mediante los orificios laterales situados en la porción no sumergida de la parte superior de dichas chimeneas. El líquido se introduce, por su parte, mediante los orificios laterales situados en la parte sumergida de la parte superior de las chimeneas.
El dispositivo de la invención permite, por medio de la placa inferior combinada con los medios de conducción de gas y de líquido, evitar los fenómenos de burbujeo o de espumeo que podrían producirse en el líquido y alterar la alimentación homogénea de las chimeneas.
De manera más precisa, el líquido suministrado por los medios de conducción en las chimeneas de la placa inferior se encuentra normalmente en un estado físico homogéneo e idéntico de una chimenea a otra. El dispositivo de la invención permite, por lo tanto, evitar que este líquido se encuentre en las chimeneas de la placa inferior en un estado más o menos aireado por la presencia de una parte del gas en el líquido en forma de una emulsión o de minúsculas burbujas, como puede suceder cuando la interfase entre los dos fluidos se altera mucho.
El dispositivo de la invención descrito anteriormente se aplica a cualquier tipo de reactor que comprenda al menos un lecho granular. Puede aplicarse, en particular, a los reactores para los cuales los flujos de líquido que hay que distribuir están comprendidos entre 0,5 y 100 kg/m2/s, o de manera más habitual, comprendidos entre 1 y 80 kg/m2/s.
El dispositivo de la invención puede encontrar su aplicación en todos los casos en los que el gas es minoritaria con respecto al líquido, es decir en el caso en el que la relación en volumen entre el gas y el líquido es inferior a 1. El dispositivo de la invención también se puede utilizar cuando el gas es ampliamente mayoritario con respecto al líquido, es decir cuando la relación en volumen entre el caudal de gas y el caudal de líquido es superior a 3/1 o, de manera más habitual, inferior a 400/1. El campo de uso del dispositivo de la invención se puede extender, por lo tanto, a unas relaciones en volumen entre el gas y el líquido comprendidas entre 0 y 400, y de manera ventajosa comprendidas entre 0 y 100.
El dispositivo de la invención también se puede aplicar a los casos en los que la reacción en el interior del lecho granular es altamente exotérmica y precisa la introducción en el reactor de un fluido adicional, por lo general gaseoso, con el fin de enfriar la mezcla de gas y de líquido.
El dispositivo de la invención también se puede aplicar a los casos en los que la reacción en el interior del lecho granular precisa un contacto estrecho para permitir la disolución de un compuesto por lo general gaseoso, por
ejemplo hidrógeno H2, en la fase líquida. El dispositivo de la invención se aplica, en particular, en el campo de los dispensadores de gas y de líquido, como por ejemplo los que se emplean para la aplicación de las reacciones de hidrotratamiento. Entre estas reacciones de hidrotratamiento se pueden citar el hidrocraqueo, la hidrodesulfuración, la hidrodesnitrogenación, las hidrogenaciones selectivas o totales de las fracciones C2 a C5. El dispositivo de acuerdo con la invención también se puede aplicar a los casos de la hidrogenación selectiva de las gasolinas de craqueo por vapor, de la hidrogenación de los compuestos aromáticos en fracciones alifáticas y/o nafténicas, y de la hidrogenación de las olefinas en fracciones aromáticas.
El dispositivo de la invención también puede encontrar su aplicación para llevar a cabo otras reacciones que precisan un buen mezclado de una fase gaseosa y de una fase líquida, por ejemplo las reacciones de oxidación parcial o total, las reacciones de aminación, de acetiloxidación, de amoxidación y de halogenación, en particular de cloración.
En el campo específico de las reacciones de hidrodesulfuración, de hidrodesnitrogenación, de hidrocraqueo y, de manera particular, el dispositivo de la invención está especialmente bien adaptado cuando se desea alcanzar unas conversiones forzadas para obtener un producto que contenga, por ejemplo menos de 30 ppm (partes por millón) de azufre. En efecto, en estos casos, es necesario tener una buena distribución del gas y del líquido, pero principalmente del líquido, sabiendo que se sitúa en unas relaciones de volumen entre el gas y el líquido que varían por lo general de aproximadamente 3/1 a aproximadamente 400/1, y de forma más habitual de aproximadamente 10/1 a aproximadamente 200/1.
El dispositivo de la invención también está especialmente bien adaptado en el caso de que se utilice un fluido auxiliar de enfriamiento, más comúnmente llamado « quench » según la terminología anglosajona, en la que es necesario un estrecho contacto entre este fluido auxiliar, introducido para llevar a cabo el enfriamiento, y los fluidos del procedimiento, habitualmente denominados fluides process.
Descripción detallada de las figuras
Para una mejor comprensión, se ilustran varios modos de realización del dispositivo de la invención en las figuras 2, 3 y 5. Estos modos de realización se dan a título de ejemplos y no son en modo alguno limitativos. Estas ilustraciones del dispositivo de la invención no comprenden todos los componentes necesarios para su aplicación. Únicamente se representan en estas los elementos necesarios para la comprensión de la invención, siendo capaz el experto en la materia de completar estas representaciones para realizar y aplicar la invención.
La figura 1 representa un modo de realización en el cual el flujo del gas y del líquido es descendente. Los medios de conducción de estos fluidos comprenden en la parte superior del reactor 1, que comprende un lecho granular 2, un conducto vertical de alimentación 3.
Estos medios de conducción también comprenden una placa plana 4 que tiene como funciones disipar la energía cinética del chorro y repartir la mezcla de gas y de líquido por al menos una porción de la sección del reactor 1. El chorro de gas y de líquido que sale del conducto de alimentación 3 impacta, por lo tanto, en la placa 4.
Los medios de conducción del gas y del líquido comprenden, además, una placa superior 5 destinada a recibir la mezcla de gas y de líquido tras el impacto con la placa 4. Esta placa superior comprende unos orificios 6 específicos para el paso del líquido, así como unos medios 7 para separar y para transportar el gas. En el modo de realización representado, los medios 7 para separar y para transportar el gas comprenden unos tubos 8 abiertos en sus extremos superiores y sus extremos inferiores 9, y dispuestos a través de la placa superior 5. El extremo superior de cada uno de estos tubos está cubierto por una tapa 10, de tal modo que solo deja pasar el gas. En el modo de realización representado, el paso del gas se realiza por medio de una abertura creada mediante el biselado 11 del extremo superior de los tubos 8.
El número y el diámetro de los orificios se calculan habitualmente de forma que garanticen el mantenimiento de un nivel de líquido por encima de la placa por lo general de al menos 50 mm, de manera ventajosa de al menos 100 mm. El número de orificios también se puede seleccionar con el fin de respetar una densidad de al menos 100 orificios por m2, de manera ventajosa entre 100 y 500 orificios por m2. De esta forma, el flujo a través de los orificios está esencialmente compuesto por líquido que alimenta la placa inferior, en forma de chorros de bajo caudal. La altura de las chimeneas se determina por lo general de tal modo que se evite cualquier desbordamiento del líquido por estas chimeneas cuando el caudal líquido es máximo.
El gas y el líquido procedentes de la placa superior 5, alimentan a continuación una placa inferior 21. El líquido se suministra mediante su escurrimiento. La placa inferior 21 comprende unas chimeneas 22, comprendiendo cada una de las chimeneas una parte superior 23 que desemboca por encima de la superficie 24 del líquido y un extremo inferior 25 que comunica con la parte inferior de dicha placa. La parte superior de las chimeneas está provista de una multitud de orificios laterales 26 situados a diferentes alturas. Las chimeneas 22 de la placa inferior 21 están cerradas en sus extremos superiores por una tapa 27. De este modo, cuando los orificios 6 de la placa superior 5 están situados por encima de las chimeneas, el líquido se escurre a lo largo de las paredes de las chimeneas
penetrando únicamente por los orificios laterales 26. La tapa 27 que cubre el extremo superior de las chimeneas 22 puede estar inclinada con el fin de favorecer el escurrimiento en la dirección opuesta a la de los orificios más particularmente específicos para el paso del gas.
Los chorros líquidos provenientes de los orificios 6 de la placa superior 5 presentan un bajo caudal y están repartidos por toda la sección del reactor. Por ello, las perturbaciones de la interfase entre el gas y el líquido situada por encima de la placa inferior 21 son de baja amplitud y lo que es esencial están repartidas de forma homogénea por toda la sección del reactor. De este modo, la composición de la fase líquida y los caudales de líquido que alimentan los orificios laterales de las chimeneas que están sumergidos son idénticos para todas las chimeneas. De la misma forma, la evolución del nivel medio de la superficie de líquido a lo largo del tiempo, con respecto a los orificios laterales de estas chimeneas, es idéntica de una chimenea a otra. Así pues, el sistema garantiza una buena homogeneidad de la composición de las mezclas de gas y de líquido, por una parte, y de la uniformidad del caudal de estos fluidos en la sección del reactor.
La figura 2 representa un modo de realización en el cual las dos placas 5 y 21 son solidarias, estando soportada la placa superior 5 directamente en el extremo superior de las chimeneas 22 de la placa inferior 21. De esta forma, la placa superior obtura el extremo superior de las chimeneas y permite minimizar la altura de caída del líquido entre la placa superior 5 y la placa inferior 21. El gas se inyecta mayoritariamente en las chimeneas 22 de la placa inferior 21 por medio de uno o varios orificios situados en la porción no sumergida de las chimeneas 22.
La figura 3 representa un modo de realización en el cual se añade a los medios de conducción del gas y del líquido un sistema de separación adicional 41. Este sistema está, en este caso, situado dentro del conducto vertical de alimentación 3 en la entrada del reactor.
Este sistema de separación 41 comprende un tubo 42 en el cual se introduce una hélice 43. Esta hélice impone un movimiento circular al flujo para permitir la separación del gas y del líquido mediante la fuerza centrífuga. En la salida de este tubo 42, el gas y el líquido se evacúan por dos aberturas, no representadas, situadas una en el lado opuesto de la otra en las paredes cilíndricas del tubo 42. De este modo, el gas y el líquido se separan de forma previa, fluyendo el líquido en forma de una película por la pared exterior de las salidas tangenciales y evacuándose el gas por las secciones situadas hacia el eje del tubo separador. En el caso de que la mezcla estuviera, en la entrada del reactor, en forma de una niebla de gotitas o de un flujo de burbujas el pre-separador mejora la eficacia de separación del gas del líquido en la placa superior.
La figura 4 representa un modo de realización en el cual los medios para separar y para transportar el gas por debajo de la bandeja superior comprenden una abertura 51 de forma anular dispuesta en la periferia de la bandeja superior 5 y provista de un reborde 52, y una tapa 53 que cubre dicha abertura de tal modo que solo deje pasar el gas.
La superficie de la placa superior 5 delimitada por el reborde 52 cubre más del 25 %, de preferencia más del 50 % y menos del 90 % de la sección del lecho granular. La altura del reborde se calcula de tal modo que mantenga el nivel del líquido entre un nivel mínimo que corresponde al caudal mínimo de líquido y un nivel máximo que corresponde al caudal máximo de líquido. El nivel mínimo es, por lo general, de al menos 50 mm, de preferencia de al menos 100 mm.
La tapa 53 presenta, de preferencia, la forma de una pared troncocónica invertida que permite recoger la totalidad del líquido en la parte de placa superior 5 limitada por el reborde 52.
La figura 5 representa un modo de realización en el cual los medios para transportar el líquido al nivel de la placa inferior pueden comprender al menos un conducto 61 a través de la placa superior 5 cuyos extremos 62 y 63 están dispuestos de tal modo que estén sumergidos dentro del líquido acumulado al nivel de la placa inferior 21, para el extremo 62, y dentro del líquido acumulado al nivel de la placa superior, para el extremo 63.
El número y el diámetro de estos conductos 61 (solo se ha representado uno) se calculan de tal modo que se garantice un nivel mínimo de líquido por encima de la placa superior para un caudal mínimo de líquido. Este nivel mínimo permite en particular evitar el arrastre de gas hacia la placa inferior. Este nivel es por lo general de al menos 50 mm, de preferencia de al menos 100 mm.
El extremo inferior 62 de los conductos 62 está normalmente situado por debajo del orificio lateral más bajo de las chimeneas 22 de la placa inferior 21. En esta configuración, los conductos 61 están siempre llenos de líquido y el líquido proveniente de la placa superior no impacta en la interfase entre el gas y el líquido de la placa inferior ya que se inyecta directamente por debajo del nivel de líquido de la placa inferior. Esta interfase se mantiene, por lo tanto, totalmente plana sean cuales sean los caudales de líquido y de gas.
Ejemplos
Los ejemplos que se presentan a continuación permiten ilustrar las ventajas de una placa de distribución de acuerdo
con la invención con respecto a una placa de distribución estándar. Estos ejemplos se han realizado basándose en la experimentación con unas maquetas que representan un dispositivo de tipo estándar (técnica anterior), por una parte, y un dispositivo de acuerdo con la invención, por otra parte. Estas maquetas se han implementado en un reactor con un diámetro de 600 de cuyas paredes son transparentes y que comprende un lecho granular. Los fluidos utilizados eran agua y aire.
La maqueta del dispositivo de tipo estándar comprende una placa equipada con chimeneas, disponiendo dichas chimeneas de una parte superior que desemboca por encima de la placa y de un extremo inferior que comunica con la parte inferior de la placa, estando provista la parte superior de las chimeneas de unos orificios laterales. En este dispositivo, el líquido se conduce mediante un sistema tubular desde el exterior del reactor por la placa de distribución, de tal modo que el extremo inferior de dicho sistema tubular se mantiene sumergido dentro del líquido acumulado por encima de dicha placa. El extremo inferior del sistema tubular se prolonga mediante unos tubos perforados sumergidos dentro del líquido acumulado en la placa.
La maqueta del dispositivo de acuerdo con la invención corresponde al dispositivo que se representa en la figura 2. La placa superior presenta 3 medios para separar y para transportar el gas, en este caso unos tubos abiertos en sus extremos cubiertos por una tapa. La placa superior está provista de un medio para transportar el líquido, en este caso unos orificios con un diámetro de 5 mm. La placa inferior presenta, por su parte, 19 chimeneas con un diámetro de 25 mm, presentando cada una de dichas chimeneas tres hileras de orificios laterales.
Las características de las chimeneas de la placa inferior de la maqueta del dispositivo estándar son las mismas que las de la maqueta del dispositivo de la invención, es decir 19 chimeneas con un diámetro de 25 mm, presentando cada una de dichas chimeneas tres hileras de orificios laterales.
En ambos casos, el flujo de líquido (agua) y el flujo de gas (aire) se han mantenido de forma aproximada respectivamente en 10 kg/m2/s y 0,023 kg/m2/s.
Las figuras 6 y 7 representan unas fotografías que permiten observar la interfase entre el gas y el líquido al nivel de la placa inferior de las maquetas de un dispositivo de tipo estándar (técnica anterior), para la figura 6, y de un dispositivo de acuerdo con la invención, para la figura 7.
En el caso del dispositivo estándar, las fluctuaciones de la interfase entre el gas y el líquido, que se representan en la figura 6, son del orden de 50 mm. Estas fluctuaciones generan un flujo aleatorio del líquido al nivel de las chimeneas. Al ser la altura de las fluctuaciones del mismo orden de magnitud que la distancia entre dos orificios sucesivos de las chimeneas, no todas las chimeneas funcionan con el mismo número de orificios. Estas fluctuaciones implican unos desequilibrios del caudal de líquido.
En el caso del dispositivo que corresponde a la invención, las fluctuaciones de la interfase entre el gas y el líquido en la placa inferior, representadas en las figura 7, son del orden de 5 mm, esto es 10 veces más pequeñas que en el sistema estándar. Se puede constatar que el nivel de líquido es el mismo aguas arriba de todas las chimeneas. Además, teniendo en cuenta que las nubes de burbujas que se crean en la interfase están repartidas de forma homogénea por toda la sección de la columna, el contacto entre el gas y el líquido es homogéneo por toda la sección y el caudal de líquido inyectado es el mismo de una chimenea a otra.
Las figuras 8.a y 8.b representan las distribuciones de porcentaje de gas medidas en una sección del lecho granular aguas abajo del dispositivo de tipo estándar (técnica anterior), para la figura 8.a, y del dispositivo de acuerdo con la invención, para la figura 8.b. La escala en la parte inferior de cada una de estas figuras representa la extensión de la variación del porcentaje de gas, que va del negro para un 100 % de líquido al blanco para un 100 % de gas.
Como se puede constatar en las figuras 8.a y 8.b, la distribución del porcentaje de gas es homogénea en toda la sección en el caso del dispositivo de la invención, mientras que se observa una zona que presenta un déficit de gas en el centro de la sección del lecho aguas abajo del dispositivo estándar.
En el caso del dispositivo estándar, las fluctuaciones de la interfase entre el gas y el líquido en la periferia del lecho se deben al impacto del chorro gas/líquido que sale del difusor de entrada, lo que genera una mejor alimentación con gas de las chimeneas situadas en la periferia de la columna. Si se define un criterio de eficacia de distribución como el porcentaje de píxeles de la imagen para los cuales el porcentaje de gas medido es igual al porcentaje de gas esperado en +/-un 10 %, la eficacia de distribución es del 79 % para el dispositivo estándar y del 96 % para el dispositivo de acuerdo con la invención, lo que corresponde a una ganancia de un 17 % de la porción de la sección del lecho que está correctamente irrigada por la mezcla gas/líquido.

Claims (16)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Dispositivo para la mezcla y para la distribución de un gas y de un líquido adaptado para disponerse aguas arriba de un lecho granular (2), que comprende: una placa inferior (21) sustancialmente horizontal, estando equipada dicha placa horizontal con una multitud de chimeneas (22) repartidas de forma uniforme por la superficie de dicha placa, comprendiendo cada una de las chimeneas una parte superior (23) y un extremo inferior (25) que comunica con la parte inferior de dicha placa, estando provista la parte superior (23) de las chimeneas (22) de al menos un orificio lateral (26), de una placa superior (5) sustancialmente horizontal provista de unos medios para transportar el líquido al nivel de la placa inferior y de unos medios (7) para separar el gas del líquido y para transportar el gas por debajo de la placa superior, caracterizado porque dicha placa superior (5) es solidaria y está directamente soportada en el extremo superior de las chimeneas (22) de la placa inferior (21) de tal modo que obtura el extremo superior de las chimeneas.
  2. 2.
    Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual los medios para transportar el líquido al nivel de la placa inferior (21) comprenden unos orificios (6) repartidos por la superficie de dicha placa.
  3. 3.
    Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 2, en el cual la densidad de los orificios (6) de la placa superior está comprendida entre 100 y 3.000 orificios por m2.
  4. 4.
    Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3, en el cual el diámetro de los orificios (6) de la placa superior está comprendido entre 1 y 20 mm.
  5. 5.
    Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el cual los medios para transportar el líquido al nivel de la placa inferior comprenden al menos un conducto (61) cuyos extremos (62, 63) están dispuestos de tal modo que estén sumergidos dentro del líquido acumulado al nivel de la placa inferior, para uno de los extremos (62), y dentro del líquido acumulado al nivel de la placa superior, para el otro (63).
  6. 6.
    Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5, en el cual el extremo superior (63) del conducto (61) está dispuesto a una altura inferior a 50 mm, con respecto a la superficie superior de la placa superior (5).
  7. 7.
    Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 o 6, en el cual el extremo inferior (62) del conducto (61) está dispuesto a una altura inferior al nivel más bajo del orificio lateral (26) más bajo de las chimeneas
    (22) de la placa inferior (21).
  8. 8.
    Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en el cual el conducto (61) comprende unos medios para la regulación del nivel de líquido en la placa superior (5).
  9. 9.
    Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el cual los medios (7) para separar y para transportar el gas comprenden unos tubos abiertos (8) en sus extremos dispuestos a través de la placa superior
    (5) y cuyo extremo superior está cubierto por una tapa (10) de tal modo que solo deja pasar el gas.
  10. 10.
    Dispositivo de acuerdo la reivindicación 9, en el cual la densidad de los tubos (8) de la placa superior está comprendida entre 3 y 30 chimeneas por m2.
  11. 11.
    Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el cual los medios (7) para separar y para transportar el gas comprenden una abertura (51) dispuesta en la periferia de la placa superior (5) y provista de un reborde (52), y una tapa (53) que cubre dicha abertura de tal modo que solo deja pasar el gas.
  12. 12.
    Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el cual la densidad de las chimeneas (22) de la placa inferior (21) está comprendida entre 100 y 700 chimeneas por m2.
  13. 13.
    Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el cual las chimeneas (22) de la placa inferior (21) se prolongan por debajo de dicha placa en una altura comprendida entre 10 y 100 mm.
  14. 14.
    Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en el cual la distancia entre el extremo inferior (25) de las chimeneas (22) de la placa inferior (21) y la superficie superior del lecho granular (2) por debajo de dicha placa es superior a cero e inferior o igual a 300 mm.
  15. 15.
    Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en el cual la parte superior (23) de las chimeneas (22) está provista de una multitud de orificios laterales (26) situados a diferentes alturas.
  16. 16.
    Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 15, en el cual los orificios laterales (26) a lo largo de la parte superior
    (23) de las chimeneas (22) de la placa inferior (21) están repartidos en al menos dos niveles, situándose el nivel más bajo por encima de la cara superior de la placa inferior (21), a una distancia comprendida entre 50 y 300 mm con respecto al extremo inferior (25) de las chimeneas.
    Figura nº 1
    Figura nº 2
    Figura nº3
    Figura nº 4
    Figura nº 5
    Figura nº 6
    Figura nº 7
    8a Técnica anterior 8b Figura 8
ES06709366.6T 2005-03-17 2006-02-21 Dispositivo para la mezcla y la distribución de un gas y de un líquido aguas arriba de un lecho granular Active ES2446103T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0502647 2005-03-17
FR0502647A FR2883200B1 (fr) 2005-03-17 2005-03-17 Dispositif pour le melange et la repartition d'un gaz et d' un liquide en amont d'un lit granulaire
PCT/FR2006/000406 WO2006097590A2 (fr) 2005-03-17 2006-02-21 Dispositif pour le melange et la repartition d'un gaz et d'un liquide en amont d'un lit granulaire

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2446103T3 true ES2446103T3 (es) 2014-03-06

Family

ID=35295378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES06709366.6T Active ES2446103T3 (es) 2005-03-17 2006-02-21 Dispositivo para la mezcla y la distribución de un gas y de un líquido aguas arriba de un lecho granular

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7500658B2 (es)
EP (1) EP1866068B1 (es)
JP (1) JP5473323B2 (es)
KR (1) KR101253797B1 (es)
CN (1) CN101142013B (es)
ES (1) ES2446103T3 (es)
FR (1) FR2883200B1 (es)
WO (1) WO2006097590A2 (es)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101778666B (zh) * 2007-06-21 2012-10-10 巴斯夫欧洲公司 用于在固定床催化剂上进行液相和气相的三相反应的反应器
BRPI0904285B1 (pt) * 2009-10-30 2019-09-10 Petroleo Brasileiro Sa Petrobras dispositivo para resfriamento e distribuição de cargas mistas sobre leitos fixos de catalisador
EP2476482B2 (en) * 2011-01-18 2020-05-13 Neste Oyj Method and arrangement for feeding heat-sensitive materials to fixed-bed reactors
FR2978679B1 (fr) * 2011-08-03 2014-01-17 Total Raffinage Marketing Plateau distributeur d'un gaz et d'un liquide, reacteur equipe d'un tel plateau et utilisation dudit plateau.
FR3016533B1 (fr) * 2014-01-21 2016-01-15 IFP Energies Nouvelles Plateau distributeur pour colonne d'echange entre un gaz et un liquide avec deflecteur de liquide
CN104857895A (zh) * 2014-02-26 2015-08-26 中国科学院大连化学物理研究所 一种用于气液固三相反应的整体反应器的气液分布器
EP2918332A1 (en) * 2014-03-14 2015-09-16 Morten Müller Ltd., ApS Scale collection and predistribution tray for vessel with downwards two-phase flow
CN104056579B (zh) * 2014-07-04 2016-04-20 华东理工大学 一种上流式反应器气液分配盘及其段间补氢装置
FR3027530B1 (fr) * 2014-10-27 2016-11-18 Ifp Energies Now Reacteur comprenant un dispositif de distribution et de separation gaz/liquide solidaires.
FR3027531B1 (fr) * 2014-10-27 2016-11-18 Ifp Energies Now Reacteur comprenant un dispositif de distribution et de separation gaz/liquide avec nuage gazeux reduit
FR3030295B1 (fr) * 2014-12-17 2018-09-28 IFP Energies Nouvelles Plateau distributeur compact pour les colonnes de contact gaz/liquide en mer
FR3051375B1 (fr) * 2016-05-18 2018-06-01 IFP Energies Nouvelles Dispositif de filtration et de distribution pour reacteur catalytique.
FR3043339B1 (fr) * 2015-11-09 2017-12-01 Ifp Energies Now Dispositif de filtration et de distribution pour reacteur catalytique
PL3374073T3 (pl) * 2015-11-09 2020-01-31 IFP Energies Nouvelles Urządzenie do filtracji i dystrybucji dla reaktora katalitycznego
US10441932B2 (en) * 2017-06-28 2019-10-15 Uop Llc Apparatus for vapor-liquid distribution
US10556212B2 (en) * 2017-12-21 2020-02-11 Uop Llc Scale collection device for downflow reactors
US11224849B2 (en) * 2017-12-21 2022-01-18 Uop Llc Scale collection device for downflow reactors
CN113318576A (zh) * 2021-06-15 2021-08-31 江西省人民医院 一种麻醉科室用麻醉废气抽除装置

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1790224A (en) * 1927-04-19 1931-01-27 Julian A Campbell Collector pan for absorbers
US3232590A (en) * 1964-07-08 1966-02-01 Us Stoneware Co Treating tower having a plate for collecting, mixing and distributing liquid
US3524731A (en) * 1968-09-30 1970-08-18 Exxon Research Engineering Co Mixed-phase flow distributor for packed beds
US3946104A (en) * 1973-01-13 1976-03-23 Friedrich Uhde Gmbh Method of producing an homogeneous gas mixture
US4126540A (en) * 1973-08-03 1978-11-21 Atlantic Richfield Company Apparatus and process for distributing a mixed phase through solids
DE2439144C3 (de) * 1974-08-14 1979-04-05 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Vorrichtung zum Verteilen strömender Medien von einem Strömungsquerschnitt auf einen davon verschiedenen Strömungsquerschnitt
US4126539A (en) * 1977-12-05 1978-11-21 Mobil Oil Corporation Method and arrangement of apparatus for hydrogenating hydrocarbons
US4140625A (en) * 1977-12-19 1979-02-20 Uop Inc. Mixed-phase distributor for fixed-bed catalytic reaction chambers
US4836989A (en) * 1987-07-02 1989-06-06 Mobil Oil Corporation Distribution system for downflow reactors
JPH02176293A (ja) * 1988-12-27 1990-07-09 Shiro Kanao 耐圧螺旋波形管とその製造方法
US5403561A (en) * 1993-08-27 1995-04-04 Exxon Research & Engineering Co. Mixed phase fixed bed reactor distributor
US5484578A (en) * 1994-06-20 1996-01-16 Mobil Oil Corporation Two-phase distributor system for downflow reactors
US5635145A (en) * 1994-08-23 1997-06-03 Shell Oil Company Multi-bed downflow reactor
FR2745201B1 (fr) * 1996-02-27 1998-04-24 Inst Francais Du Petrole Dispositif de distribution d'un melange polyphasique a travers un lit catalytique
FR2745202B1 (fr) * 1996-02-27 1998-04-30 Inst Francais Du Petrole Plateau pour distribuer un melange polyphasique a travers un lit catalytique
FR2807676B1 (fr) * 2000-04-17 2002-07-12 Inst Francais Du Petrole Sous-ensemble polyfonctionnel assurant la mise en contact, la distribution de matiere et l'echange de chaleur et/ou de matiere d'au moins une phase gazeuse et d'au moins une phase liquide
FR2813023B1 (fr) * 2000-08-17 2003-10-24 Inst Francais Du Petrole Dispositif de distribution permettant de realiser un melange polyphasique et reacteur associe
FR2813024B1 (fr) * 2000-08-17 2004-02-13 Inst Francais Du Petrole Dispositif d'injection d'un fluide place entre deux lits successifs permettant de realiser et de distribuer simultanement un melange polyphasique
FR2832075B1 (fr) * 2001-11-09 2005-02-04 Inst Francais Du Petrole Dispositif de distribution d'un melange polyphasique sur un lit de solide granulaire comportant un element brise jet poreux a rebords
FR2842435B1 (fr) * 2002-07-16 2004-09-24 Inst Francais Du Petrole Dispositif de melange et de distribution d'un fluide dense et d'un fluide leger place en amont d'un lit granulaire et son utilisation en ecoulement descendant
US7045103B2 (en) * 2003-01-13 2006-05-16 Exxonmobil Research And Engineering Company Multiphase mixing device with baffles
FR2853260B1 (fr) * 2003-04-02 2005-05-06 Inst Francais Du Petrole Dispositif ameliore de melange et de distribution d'une phase gaz et d'une phase liquide alimentant un lit granulaire
US7121537B2 (en) * 2003-07-10 2006-10-17 Institut Francais Du Petrole Enclosed space for mixing and distribution of a gaseous phase and a liquid phase circulating in ascending flow

Also Published As

Publication number Publication date
FR2883200A1 (fr) 2006-09-22
FR2883200B1 (fr) 2007-05-11
KR20070120991A (ko) 2007-12-26
EP1866068B1 (fr) 2013-12-04
US7500658B2 (en) 2009-03-10
US20070144352A1 (en) 2007-06-28
JP5473323B2 (ja) 2014-04-16
WO2006097590A3 (fr) 2007-09-20
EP1866068A2 (fr) 2007-12-19
KR101253797B1 (ko) 2013-04-12
CN101142013B (zh) 2012-11-14
JP2008532755A (ja) 2008-08-21
CN101142013A (zh) 2008-03-12
WO2006097590A2 (fr) 2006-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2446103T3 (es) Dispositivo para la mezcla y la distribución de un gas y de un líquido aguas arriba de un lecho granular
JP6093885B2 (ja) 下降流触媒反応器の流れ分配装置
US8017095B2 (en) Mixing device for a down-flow reactor
ES2262614T3 (es) Subconjunto polifuncional que asegura la puesta en contacto, la distribucion de materia y el intercambio de calor y/o de materia al menos en una fase gaseosa y al menos una fase liquida.
ES2291045T3 (es) Aparato para la distribucion de reactor y de mezcla en la zona de atemperacion.
ES2886532T3 (es) Dispositivo de mezcla con entradas tangenciales para recipientes concurrentes de dos fases
ES2380332T3 (es) Dispositivo de distribución de una mezcla polifásica sobre un lecho de sólido granular que lleva un elemento de alcachofa poroso con rebordes
ES2675069T3 (es) Boquilla de distribución para una carga bifásica en reactores de lecho fijo
TW201318694A (zh) 氣體及液體用之分配器托架、具備此托架之反應器以及該托架之應用
ES2349234T3 (es) Dispositivo de distribución para recipientes de flujo descendente en dos fases simultáneas y procedimiento de distribución.
KR20110106856A (ko) 슬러리 기포탑 반응기
JPH09173805A (ja) 充填カラム用の改良された液体分配器
CN1323742C (zh) 两相分配装置和方法
KR101015929B1 (ko) 입자층 상류에 배치된 고밀도 유체와 저밀도 유체의 혼합 및 분배 장치
US20120138175A1 (en) Distribution tray, vessel, or method relating thereto
KR101574356B1 (ko) 입상 베드를 포함하는 엔클로져 및 이 엔클로져에서 상승류로 순환하는 기상 및 액상 분배 방법
ES2381252T3 (es) Nuevo sistema de distribución y de recogida de los fluidos en una columna multietapa que consta de un rompechorros
CN101291724B (zh) 壳管式反应器
ES2710353T3 (es) Dispositivo de distribución y uso del mismo en un proceso de distribución de cargas mezcladas sobre lechos fijos de catalizadores en reactores de flujo descendente
CN101291725B (zh) 用于设备的气液相混合物分配器装置
CN106237938B (zh) 物流混合分配器和固体颗粒床层反应器
CN215939097U (zh) 一种带中间隔板的填料支撑构件