ES2262614T3 - Subconjunto polifuncional que asegura la puesta en contacto, la distribucion de materia y el intercambio de calor y/o de materia al menos en una fase gaseosa y al menos una fase liquida. - Google Patents
Subconjunto polifuncional que asegura la puesta en contacto, la distribucion de materia y el intercambio de calor y/o de materia al menos en una fase gaseosa y al menos una fase liquida.Info
- Publication number
- ES2262614T3 ES2262614T3 ES01400837T ES01400837T ES2262614T3 ES 2262614 T3 ES2262614 T3 ES 2262614T3 ES 01400837 T ES01400837 T ES 01400837T ES 01400837 T ES01400837 T ES 01400837T ES 2262614 T3 ES2262614 T3 ES 2262614T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- chimney
- indicated
- subset
- bed
- passage section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 50
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 16
- 239000012455 biphasic mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 8
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000012217 deletion Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005576 amination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000037430 deletion Effects 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000026030 halogenation Effects 0.000 description 1
- 238000005658 halogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0492—Feeding reactive fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/008—Liquid distribution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0278—Feeding reactive fluids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Subconjunto polifuncional, que asegura la puesta en contacto, la distribución de materia y el intercambio de calor y/o de materia, de al menos una fase gaseosa que comprende al menos en parte hidrógeno y al menos una fase líquida, para un recinto que contiene al menos un lecho de sólidos granulares, siendo las indicadas fases de circulación generalmente descendentes en el indicado recinto y que atraviesan el indicado lecho de sólidos granulares, comprendiendo el indicado subconjunto al menos un plato distribuidor (P) situado por encima de uno de los indicados lechos de sólidos granulares, comprendiendo el indicado plato una pluralidad de chimeneas (1) sobremontadas cada una por al menos un elemento rompe chorros y teniendo cada una en su parte superior al menos una sección de paso (22) para la entrada de la mayor parte de la indicada fase gaseosa en la mencionada chimenea y entre la indicada parte superior y la parte inferior de la mencionada chimenea por encima de dicho plato distribuidor(P) al menos una sección de paso (2) para la entrada de la mayor parte de la indicada fase líquida en la mencionada chimenea y en su parte inferior al menos una sección de paso (23) de la mezcla bifásica o polifásica formada en la mencionada chimenea y su distribución en el lecho de sólidos granulares situado por debajo de la mencionada parte inferior, caracterizándose el indicado subconjunto porque cada chimenea contiene entre su parte superior y su parte inferior al menos un guarnecido constituido por al menos un elemento cuya sección de paso es esencialmente transversal al eje de la chimenea, extendiéndose este elemento según toda la sección transversal de la chimenea en la zona de circulación y estando constituido por células a través de las cuales pasan la indicada fase líquida y la mencionada fase gaseosa, orientando estas células de forma sustancialmente radial la circulación de los fluidos en el interior de la mencionada chimenea.
Description
Subconjunto polifuncional que asegura la puesta
en contacto, la distribución de materia y el intercambio de calor
y/o de materia al menos en una fase gaseosa y al menos una fase
líquida.
La presente invención se refiere a un
subconjunto polifuncional, que asegura la puesta en contacto, la
distribución de materia y el intercambio de calor y/o de materia,
permitiendo optimizar la distribución de un fluido que comprende al
menos una fase gaseosa que incluye al menos en parte hidrógeno y al
menos una fase líquida, para un recinto que contiene al menos un
lecho de sólidos granulares, circulando el indicado fluido en
circulación generalmente descendente a través del indicado lecho de
sólidos granulares (o partículas sólidas). La invención se refiere
en particular a la aplicación de dicho subconjunto en la
distribución de una mezcla bifásica o polifásica que incluye al
menos una fase gaseosa que comprende al menos en parte hidrógeno. La
invención se refiere igualmente a un recinto que comprende cerca de
su extremo superior una entrada de un primer fluido líquido y un
segundo fluido gaseoso, que contiene al menos un lecho de sólidos
granulares y por encima de dicho lecho un subconjunto
polifuncional.
Este subconjunto puede estar dispuesto:
- -
- bien sea en cabeza del recinto que es lo más corriente en reactor
- -
- bien a la salida de un lecho granular (alimentación por toda la sección del recinto sobre el lecho granular siguiente).
- -
- o bien después de la inyección de un fluido suplementario (por ejemplo un gas de transferencia de calor, a menudo gas de refrigeración llamado gas de quench según la denominación inglesa o un gas para la realización de una reacción tal como por ejemplo una reacción de hidrogenación).
La presente invención se aplica particularmente
bien en el ámbito de los distribuidores de gas/líquido donde la
fase gaseosa está compuesta en parte por hidrógeno. La presente
invención encuentra en particular una aplicación en todos los
casos:
- -
- donde la fase gaseosa es ampliamente mayoritaria con relación a la fase líquida es decir donde la relación volúmica entre el gas y el líquido es a menudo superior a 3 : 1 y habitualmente
inferior a 400
: 1 (3 < \frac{\text{Gas volumen}}{\text{Líquido vol.}} <
400)
- -
- donde la reacción es fuertemente exotérmica y necesita la introducción en el reactor de un fluido (que es a menudo un gas) suplementario para refrigerar la mezcla de gas/líquido,
- -
- donde la reacción necesita un contacto estrecho para permitir la disolución de un compuesto (por ejemplo hidrógeno H_{2}) en la fase líquida.
La presente invención encuentra en particular
una aplicación en todas las reacciones de hidrocraqueo, de
hidrotratamiento, de hidrodesulfuración, de hidrodesnitrogenación,
de hidrogenaciones totales y selectivas, y/o de hidrodesmetalación
de las fracciones líquidas pero igualmente para las reacciones de
oxidaciones parciales o totales, las reacciones de aminación de
acetiloxidación, de amoxidación y de halogenación como por ejemplo
de cloración.
En el ámbito específico de las reacciones de
hidrodesulfuración, de hidrodesnitrogenación, de hidrocraqueo para
alcanzar conversiones impulsadas (para obtener un producto que
contiene por ejemplo 30 ppm (partes por millón) de azufre o menos,
es necesario tener una buena distribución del gas y del líquido pero
principalmente del líquido sabiendo que se sitúa con relaciones
volumétricas que varían en general de aproximadamente 3 : 1 a
aproximadamente 400 : 1 y lo más a menudo de aproximadamente 10 : 1
a aproximadamente 200 : 1 y en el caso de la utilización de un
Quench un contacto muy bueno entre el gas introducido para realizar
el enfriamiento y los fluidos del procedimiento utilizado a menudo
llamados "fluides process".
Habida cuenta de la baja proporción de líquido
con relación al gas, una de las posibilidades utilizada en la
técnica anterior consiste por ejemplo en utilizar platos
distribuidores que comprenden una pluralidad de orificios dedicados
al paso del líquido y una pluralidad de chimeneas dedicadas al paso
del gas. Se encontrarán por ejemplo descripciones de tales
dispositivos en las patentes US 3.353.924, US 4.385.033, US
3.855.068.
Estas soluciones plantean sin embargo problemas
en términos de flexibilidad de utilización de los platos, y pueden
igualmente conducir a irregularidades de alimentación de los
diferentes orificios en caso de no horizontalidad perfecta de los
platos y/o de los remolinos suscitados por la caída másica de los
flujos líquido y gaseosos sobre los platos.
Para paliar estos inconvenientes, el experto en
la materia ha tenido que utilizar una disposición específica de
varios platos de los cuales el último está bien sea provisto de
medios de recogida y de distribución de las fases líquida y gaseosa
en forma separada tal como se ha descrito por ejemplo en la patente
US 5.232.283 o bien en forma de mezcla tal como se ha descrito por
ejemplo en las patentes US 4.126.539, US 4.126.540, US 4.836.989,
US 5.462.719.
Otro inconveniente de este tipo de platos y de
disposición es la ausencia de difusión del líquido a la salida de
las chimeneas o de los orificios. El experto en la materia ha tenido
entonces que aumentar considerablemente el número de puntos de
inyección tal como se precisa en particular en las patentes FR
2.745.202 y la patente US 5.688.445 estando no obstante limitado
por el comportamiento mecánico del plato o para utilizar sistemas
tipo rompe chorro a la salida de orificios o de chimeneas como se
describe por ejemplo en los documentos de patentes FR 2.654.952,
WO9535159 y WO9746303.
Además en el caso de reacciones exotérmicas que
necesitan la refrigeración por mediación de un fluido suplementario
habitualmente gaseoso pero eventualmente líquido los sistemas
propuestos comprenden generalmente la sucesión de los internos
siguientes: una introducción del fluido de "quench", una caja
de mezcla destinada para refrigerar y homogeneizar los fluidos del
procedimiento y un sistema de dobles platos de distribución tal como
por ejemplo uno de los descritos en los documentos de patentes US
4.836.989, US 5.232.283, US 5.462.719, US 5.567.396 y EP 716881),
la diferencia entre las diversas soluciones propuestas en estas
patentes provienen esencialmente de la complejidad de las cajas de
mezcla utilizadas (doble caja, palas, pasos en zigzag).
El inconveniente principal de estos sistemas,
además de la calidad de la distribución que no es óptima, es la
voluminosidad (lugar tomado en el reactor). En los sistemas de la
técnica anterior la velocidad del gas en las chimeneas varía
generalmente de 0,5 a 5 centímetros por segundo (cm/s) y la
velocidad del líquido varía generalmente de 0,05 a 1 cm/s. Estas
velocidades son demasiado bajas para permitir a la vez la mezcla y
la dispersión lo cual resulta igualmente un inconveniente
mayor.
La presente invención tiene por objeto paliar al
menos parcialmente los inconvenientes de las soluciones propuestas
en la técnica anterior e igualmente:
- -
- asegurar una distribución óptima del gas y del líquido en toda la superficie en forma de neblina (spray según la denominación inglesa) o de finas películas de líquido disminuyendo el número de puntos de inyec- ción.
- -
- realizar un contacto eficaz entre el gas y el líquido con miras a asegurar un intercambio térmico correcto (función Quench) o un intercambio de materia (disolución de hidrógeno por ejemplo en la fase líquida),
- -
- minimizar la voluminosidad en el reactor (utilización de un solo plato para la realización de todas las funciones descritas anteriormente).
La presente invención se refiere a un
subconjunto polifuncional, que asegura la puesta en contacto, la
distribución de materia y el intercambio de calor y/o de materia,
de al menos una fase gaseosa que comprende al menos en parte
hidrógeno y al menos una fase líquida, para un recinto que contiene
al menos un lecho de sólidos granulares, siendo las indicadas fases
de circulación generalmente descendente en el indicado recinto y que
atraviesan el indicado lecho de sólidos granulares, comprendiendo
el indicado subconjunto al menos un plato distribuidor (P) situado
por encima de uno de los indicados lechos de sólidos granulares,
comprendiendo el indicado plato una pluralidad de chimeneas o tubos
(1) sobremontada cada una por al menos un elemento rompe chorros y
teniendo cada una en su parte superior al menos una sección de paso
(22) para la entrada de la mayor parte de la indicada fase gaseosa
en la mencionada chimenea y entre la indicada parte superior y la
parte inferior de la mencionada chimenea por encima de dicho plato
distribuidor (P) al menos una sección de paso (2) para la entrada de
la mayor parte de la indicada fase líquida en la mencionada
chimenea y en su parte inferior al menos una sección de paso (23)
de la mezcla bifásica o polifásica formada en la mencionada chimenea
y su distribución en el lecho de sólidos granulares situado por
debajo de la mencionada parte inferior, caracterizándose el indicado
subconjunto porque cada chimenea contiene entre su parte superior y
su parte inferior al menos un guarnecido constituido por al menos
un elemento del cual la sección de paso es esencialmente transversal
al eje de la chimenea, extendiéndose este elemento según toda la
sección transversal de la chimenea en la zona de circulación y
estando constituido por células a través de las cuales pasan la
indicada fase líquida y la mencionada fase gaseosa, orientando
estas células de forma sustancialmente radial la circulación de los
fluidos en el interior de la mencionada chimenea.
En otras palabras el indicado subconjunto forma
parte de un dispositivo para distribuir una mezcla que comprende al
menos una fase gaseosa y al menos una fase líquida fluyendo la
indicada mezcla de forma descendente a través de un lecho de
sólidos granulares y procedente bien sea de la canalización de
entrada del reactor, o del lecho de sólidos granulares
superior.
Cada chimenea o tubo comprende al menos dos
secciones de paso (2) de la fase líquida situadas a niveles
diferentes por encima del plato distribuidor (P) y por debajo de la
sección de paso (22) más próxima de dicho plato distribuidor (P).
Estos pasos son por ejemplo orificios perforados en la periferia y
sobre varios niveles de preferencia 2 ó 3 niveles; el número de
orificios y su diámetro es calculado con el fin de obtener la
flexibilidad deseada. Los orificios tienen una forma cualquiera por
ejemplo sustancialmente circular. Estos pasos (2) pueden también
ser ranuras perforadas en la o las chimeneas o tubos (1) en su
altura, su anchura y su número, de preferencia dos o tres, se
calculan con el fin de obtener la flexibilidad deseada. La sección
de paso (2) de la fase líquida más próxima del plato distribuidor
(P) se sitúa a una distancia suficiente de dicho plato (P) para que
un nivel de líquido se establezca por encima de dicho plato (P).
Estas chimeneas o tubos (1) están sobremontados en su parte
superior por caperuzas (rompe chorros) destinadas para romper los
chorros procedentes bien sea de la canalización de entrada o del
lecho de sólidos granulares superior y para permitir la separación
del gas y del líquido. El líquido entra en el tubo por los
orificios o ranuras y el gas por la parte superior por la sección
de paso (22) entre la caperuza y lo alto de la chimenea o tubo
(1).
La utilización de un guarnecido en el interior
de las chimeneas o tubos (1) permite proporcionar energía a la
mezcla gas/líquido y obtener una velocidad importante en la chimenea
o tubo (1). El guarnecido utilizado es por ejemplo un guarnecido de
tipo Sulzer y en particular los conocidos bajo la referencia SMV o
SMX o los de la Sociedad Koch-Glitsch como por
ejemplo el conocido bajo la referencia RMT o uno de los descritos en
las patentes de estas sociedades respecto a los mezcladores
estáticos o los guarnecidos de columna o un guarnecido tal como el
definido en la patente EP 719 850. Estos guarnecidos se caracterizan
por el hecho de que están constituidos por al menos un elemento
cuya sección de paso es esencialmente transversal el eje del
recinto, extendiéndose este elemento según toda la sección
transversal del recinto en la zona de circulación y estando
constituido por células a través de las cuales pasan el líquido del
procedimiento (líquide process), el gas del procedimiento (gaz
process) y eventualmente el fluido de quench, orientándose estas
células de forma sustancialmente radial la circulación de los
fluidos en el interior de la chimenea. Este guarnecido permite un
contacto muy bueno entre el gas y el líquido y favorece los
intercambios de temperatura (función Quench) y/o de materia
(función disolución).
Según un modo de realización de la presente
invención el subconjunto comprende en la proximidad de la sección
de paso (23) de la parte inferior de cada chimenea al menos un medio
que asegura la dispersión de la mezcla bifásica o polifásica
formada en la indicada chimenea.
Según un modo de realización de la presente
invención cada chimenea contiene al menos dos guarnecidos no
contiguos al último guarnecido, situado cerca de la sección de paso
(23) de la parte inferior de cada chimenea, asegurando la indicada
función de dispersión de la mezcla bifásica o polifásica formada en
la mencionada chimenea. En una forma particular de realización de
la presente invención el último guarnecido, situado en la proximidad
de la sección de paso (23) de la parte inferior de cada chimenea
que asegura la indicada función de dispersión de la mezcla bifásica
o polifásica formada en la indicada chimenea, comprende una parte
interna en la chimenea y una parte externa en la indicada
chimenea.
Según otro modo de realización de la presente
invención el medio que asegura la dispersión de la mezcla bifásica
o polifásica formado en la chimenea es un rompe chorros de porosidad
controlada situado por debajo y cerca de la sección de paso (23) de
la parte inferior de la mencionada chimenea. En el marco de la
presente invención cada chimenea puede comprender un rompe chorros
individual o se utilizará un rompe chorros para un conjunto de
chimenea incluso un rompe chorros que se extienda por toda la
sección del recinto.
A menudo la chimenea comprende una parte por
encima del plato distribuidor (P) y una parte por debajo del plato
distribuidor (P). En otras palabras los tubos sobrepasan la base del
plato.
Cuando el medio que asegura la dispersión de la
mezcla bifásica o polifásica formado en la indicada chimenea es un
guarnecido este es de preferencia elegido entre los guarnecidos que
tienen ángulos específicos para crear la difusión deseada
(realización del rociado de la superficie en forma de spray). Los
ángulos de difusión varían habitualmente de 10 a 60º, siendo el
funcionamiento preferido la obtención de un ángulo de difusión del
orden de los 30º. Cuando el medio que asegura la dispersión de la
mezcla bifásica o polifásica formado en la indicada chimenea es un
rompe chorros este es de preferencia un rompe chorros específico con
una porosidad controlada y dependiente de los flujos gaseosos y
líquido (realización del rociado de la superficie del lecho de
sólidos granulares en forma de película líquida). La porosidad,
expresada en relación de superficie (superficie vacía/superficie
total del rompe chorros) varía de 5 a 50% de la superficie del rompe
chorros de preferencia de 10 a 20% de la superficie del
rompe
chorros.
chorros.
Las ventajas del dispositivo de la presente
invención son las siguientes:
- -
- disminución del número de puntos de inyección. La densidad de chimenea por metro cuadrado se encuentra habitualmente comprendida entre 1 y 150 de preferencia entre 10 y 50,
- -
- distribución fina del líquido por toda la superficie en el caso de la relación gas/líquido importante (dificultad para distribuir poco líquido). Aumento importante del ángulo de difusión por la utilización de sistema de difusor (rompe chorros o guarnecido específico) a la salida de la chimenea en los sistemas de la técnica anterior el ángulo de difusión es casi nulo,
- -
- integración de la función "quench": mejora de la eficacia de la transferencia de calor,
- -
- ganancia de espacio importante (supresión del conjunto Quench),
- -
- integración de la función disolución a diferentes niveles en el reactor,
- -
- flexibilidad y robustez del sistema.
La invención se refiere igualmente a un recinto,
que comprende cerca de su extremo superior una entrada de un primer
fluido líquido y de un segundo fluido gaseoso, que contiene al menos
un lecho de sólidos granulares y por encima de dicho lecho un
sub-conjunto tal como se ha definido anteriormente
incluyendo el indicado recinto por encima de dicho subconjunto al
menos una entrada lateral de un tercer fluido, de preferencia
gaseoso, idéntico o diferente de dicho primero o segundo fluido. A
menudo el indicado tercer fluido es un fluido de intercambio de
calor y/o de materia con al menos uno de los indicados primero o
segundo fluido. Este recinto se utiliza habitualmente para la
realización de reacción catalítica en la cual el (o los lechos) de
sólidos granulares es un lecho de catalizador y en particular para
la realización de reacción catalítica del cual uno de los reactivos
es el hidrógeno.
Otras ventajas y características de la invención
aparecerán mejor con la lectura de la descripción dada a
continuación a título de ejemplos de realización, haciendo
referencia a los dibujos adjuntos donde:
- la figura 1 muestra el principio de una
realización según la técnica anterior tal como por ejemplo el
facilitado en la patente FR 2.745,202 del solicitante.
- la figura 2 esquematiza un subconjunto según
la presente invención que comprende un guarnecido en el interior de
la chimenea,
- las figuras 3 y 4 esquematizan dos casos de
realización de un subconjunto que comprende un medio de dispersión
de la mezcla bifásica o polifásica formado en la chimenea,
- las figuras 5a, 5b representan
esquemáticamente un recinto que contiene en el caso de la figura
5a, un dispositivo de distribución según la técnica anterior (ver
por ejemplo la patente US 5.232.283) que comprende una caja de
mezcla para asegurar la función de "quench" y en el caso de la
figura 5b un subconjunto según la presente invención,
- la figura 6 es una foto tomada durante la
realización del ensayo en una maqueta que comprende por debajo del
dispositivo de distribución de la técnica anterior una parte
transparente de plexiglás que muestra la baja dispersión obtenida
por la utilización de dicho dispositivo,
- la figura 7 es una foto tomada durante la
realización del ensayo en una maqueta que comprende por debajo del
subconjunto según la presente invención la clara mejora del ángulo
de dispersión que se obtiene en el caso en que la chimenea
comprenda un solo guarnecido como se describe en relación con la
figura 2.
La figura 1 esquematiza una parte de un
dispositivo de la técnica anterior que comprende tubos (1)
perforados con orificios (2) en su periferia y a varios niveles; el
número de orificios y su diámetro se calcula en función de la
flexibilidad deseada. Un nivel líquido se establece. Su altura varía
generalmente de 50 a 200 mm. La altura de las chimeneas se
encuentra lo más a menudo comprendida entre 100 y 500 mm de
preferencia entre 250 y 450 mm. Estos tubos están sobremontados por
su parte superior por caperuzas (3) (rompe chorros) destinadas para
romper los chorros procedentes bien sea de la canalización de
entrada o del lecho de sólidos granulares superior y para permitir
la separación del gas y del líquido. Los tubos sobrepasan (4) la
base del plato (P) una altura que varía habitualmente entre 20 y
100 mm. El líquido penetra en el tubo por los orificios y el gas
por la parte superior (22). A la salida (23) de la chimenea se
dispone de un chorro de mezcla bifásica como máximo igual al
diámetro de la
chimenea.
chimenea.
La figura 2 esquematiza una parte de un
subconjunto según la presente invención que comprende tubos (1)
perforados por orificios (2) en su periferia y en dos niveles; el
número de orificios y su diámetro se calcula en función de la
flexibilidad deseada. Un nivel líquido se establece. Su altura varía
generalmente de 50 a 200 mm. La altura de las chimeneas se
encuentra habitualmente comprendida entre 100 y 500 mm de
preferencia entre 250 y 450 mm. Estos tubos están sobremontados por
su parte superior por caperuzas (3) (rompe chorros) destinados para
romper los chorros procedentes bien sea de la canalización de
entrada o bien del lecho de sólidos granulares superior y para
permitir la separación del gas y del líquido. Los tubos sobrepasan
(4) de la base del plato (P) una altura que varía entre 10 y 100 mm
de preferencia de aproximadamente 20 a aproximadamente 50 mm. El
líquido penetra en el tubo por los orificios (2) y el gas por la
parte superior (22). El interior de la chimenea está lleno en una
altura superior a la distancia entre el orificio (2) más próximo del
plato (P) y el orificio (2) más alejado de este plato (P) de un
guarnecido (5) de tipo Sulzer vendido bajo la referencia SMV. Este
guarnecido se caracteriza por el hecho de que está constituido por
al menos un elemento cuya sección de paso es esencialmente
transversal al eje del recinto, extendiéndose este elemento según
toda la sección transversal del recinto en la zona de circulación y
estando constituido por células a través de las cuales pasan el
"liquide process", el "gaz process" y el fluido de
"quench", orientándose estas células de forma sustancialmente
radial a la circulación de los fluidos. La mezcla bifásica formada
en el tubo (1) sale por el extremo inferior (23) de este
tubo.
tubo.
La función de este guarnecido es doble:
- -
- realización de un spray de gotitas líquido que permitirá seguidamente un mejor rociado de la superficie catalítica,
- -
- en el caso en que un gas suplementario sea introducido dos funciones suplementarias son realizadas: intercambio de materia de una fase contra la otra (gas/gas, gas/líquido), intercambio de calor entre una fase y los dos procesos de fases (gas/gaz process, gas líquido/process).
Las figuras 3 y 4 esquematizan una parte de un
subconjunto según la presente invención que comprende un medio
suplementario situado cerca del extremo inferior del tubo (1) que
tiene por objeto aumentar la dispersión de la mezcla gas/líquido a
la salida de la chimenea para rociar una superficie más grande
catalítica.
Según el esquema de principio de la figura 3
este medio suplementario es un guarnecido (6) con ángulos
específicos para crear la dispersión deseada (realización de
rociado de la superficie en forma de spray). Los ángulos de
dispersión varían de 10 a 60º, el funcionamiento preferido es del
orden de 30ºC. Este guarnecido está situado en una altura del orden
de 50 mm y sobrepasa aproximadamente 20 mm bajo el extremo del tubo
(1). Los otros elementos son idénticos a los descritos en relación
con la figura 2.
Según el esquema de principio de la figura 4
este medio suplementario es un rompe chorros específico (7) con una
porosidad controlada y dependiente de los flujos gaseosos y líquido
(realización del rociado de la superficie en forma de película
líquida). La porosidad varía de 5 a 50% de preferencia de 10 a 20%.
La distancia entre la parte baja de la chimenea y el rompe chorros
está comprendida entre 10 y 200 mm de preferencia del orden de 50 a
100 mm. Los otros elementos son idénticos a los descritos en
relación con la figura 2.
La figura 5a esquematiza un reactor catalítico
que contiene varios lechos (56) de catalizador que comprenden un
difusor de cabeza (51), un plato doble piso (52) para asegurar una
distribución correcta del gas y del líquido, un lecho catalítico
(56), un tubo (53) de introducción de una fase suplementaria
(gaseosa o líquida) una caja de mezcla (54) para asegurar la
función Quench o transferencia de materia y de nuevo un plato
distribuidor doble pasa para redistribuir de forma correcta la
mezcla gas/líquido. Este conjunto ocupa como mínimo un 20% del
volumen del reactor.
La figura 5b esquematiza un recinto que contiene
varios lechos de catalizador que contienen un subconjunto según la
presente invención que permite además mejorar la distribución
(aumento del efecto spray) minimizar el lugar ocupado por los
internos en el reactor (supresión del plato de doble
paso-supresión de la caja de mezcla). Los elementos
designados por los mismos números de referencia que los indicados en
los esquemas de las figuras 2 y 5a son idénticos a los descritos en
relación con estas figuras. El rompe chorros (3) tiene una
geometría diferente de la esquematizada en relación con la figura 2.
Este rompe chorros es un deflector fijado sobre el tubo (1) que
comprende una entrada en bisel desde lo alto hacia la parte baja del
tubo (1).
Claims (13)
1. Subconjunto polifuncional, que asegura la
puesta en contacto, la distribución de materia y el intercambio de
calor y/o de materia, de al menos una fase gaseosa que comprende al
menos en parte hidrógeno y al menos una fase líquida, para un
recinto que contiene al menos un lecho de sólidos granulares, siendo
las indicadas fases de circulación generalmente descendentes en el
indicado recinto y que atraviesan el indicado lecho de sólidos
granulares, comprendiendo el indicado subconjunto al menos un plato
distribuidor (P) situado por encima de uno de los indicados lechos
de sólidos granulares, comprendiendo el indicado plato una
pluralidad de chimeneas (1) sobremontadas cada una por al menos un
elemento rompe chorros y teniendo cada una en su parte superior al
menos una sección de paso (22) para la entrada de la mayor parte de
la indicada fase gaseosa en la mencionada chimenea y entre la
indicada parte superior y la parte inferior de la mencionada
chimenea por encima de dicho plato distribuidor (P) al menos una
sección de paso (2) para la entrada de la mayor parte de la indicada
fase líquida en la mencionada chimenea y en su parte inferior al
menos una sección de paso (23) de la mezcla bifásica o polifásica
formada en la mencionada chimenea y su distribución en el lecho de
sólidos granulares situado por debajo de la mencionada parte
inferior, caracterizándose el indicado subconjunto porque
cada chimenea contiene entre su parte superior y su parte inferior
al menos un guarnecido constituido por al menos un elemento cuya
sección de paso es esencialmente transversal al eje de la chimenea,
extendiéndose este elemento según toda la sección transversal de la
chimenea en la zona de circulación y estando constituido por células
a través de las cuales pasan la indicada fase líquida y la
mencionada fase gaseosa, orientando estas células de forma
sustancialmente radial la circulación de los fluidos en el interior
de la mencionada chimenea.
2. Subconjunto según la reivindicación 1 que
comprende cerca de la sección de paso (23) de la parte inferior de
cada chimenea al menos un medio que asegura la dispersión de la
mezcla bifásica o polifásica formada en la indicada chimenea.
3. Subconjunto según la reivindicación 2, en el
cual cada chimenea contiene al menos dos guarnecidos no contiguos,
asegurando el último guarnecido, situado cerca de la sección de paso
(23) de la parte inferior de cada chimenea, la mencionada función
de dispersión de la mezcla bifásica o polifásica formada en la
indicada chimenea.
4. Subconjunto según la reivindicación 3, en el
cual el último guarnecido, situado cerca de la sección de paso (23)
de la parte inferior de cada chimenea que asegura la indicada
función de dispersión de la mezcla bifásica o polifásica formada en
la indicada chimenea, comprende una parte interna en la chimenea y
una parte externa en la indicada chimenea.
5. Subconjunto según la reivindicación 2, en el
cual el medio que asegura la dispersión de la mezcla bifásica o
polifásica formado en la chimenea es un rompe chorros de porosidad
controlada situado por debajo y cerca de la sección de paso (23) de
la parte inferior de la indicada chimenea.
6. Subconjunto según una de las reivindicaciones
1 a 5, en el cual la chimenea comprende al menos dos secciones de
paso (2) de la fase líquida situadas a niveles diferentes por encima
del plato distribuidor (P) y por debajo de la sección de paso (22)
más próxima de dicho plato distribuidor (P).
7. Subconjunto según una de las reivindicaciones
1 a 6, en el cual las secciones de paso de la fase líquida son
orificios de forma cualquiera y/o ranuras.
8. Subconjunto según una de las reivindicaciones
1 a 7, en el cual la sección de paso (2) de la fase líquida más
próxima del plato distribuidor (P) está situada a una distancia
suficiente de dicho plato (P) para que un nivel de líquido se
establezca por encima de dicho plato (P).
9. Subconjunto según una de las reivindicaciones
1 a 8, en el cual la chimenea comprende una parte por encima del
plato distribuidor (P) y una parte por debajo del plato distribuidor
(P).
10. Recinto, que comprende cerca de su extremo
superior una entrada de un primer fluido líquido y de un segundo
fluido gaseoso, que contiene al menos un lecho de sólidos granulares
y por encima de dicho lecho un subconjunto según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque comprende por
encima de dicho subconjunto al menos una entrada lateral de un
tercer fluido de preferencia gaseoso idéntico o diferente de dicho
primero o segundo fluido.
11. Recinto según la reivindicación 10, en el
cual el indicado tercer fluido es un fluido de intercambio de calor
y/o de materia con al menos uno de los indicados primer o segundo
fluido.
12. Recinto según la reivindicación 10 u 11,
para la realización de reacción catalítica en la cual el (o los
lechos) de sólidos granulares es un lecho de catalizador.
13. Recinto según una de las reivindicaciones 10
a 14 para la realización de reacción catalítica de la cual uno de
los reactivos es hidrógeno.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0005020A FR2807676B1 (fr) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | Sous-ensemble polyfonctionnel assurant la mise en contact, la distribution de matiere et l'echange de chaleur et/ou de matiere d'au moins une phase gazeuse et d'au moins une phase liquide |
| FR0005020 | 2000-04-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2262614T3 true ES2262614T3 (es) | 2006-12-01 |
Family
ID=8849402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01400837T Expired - Lifetime ES2262614T3 (es) | 2000-04-17 | 2001-04-02 | Subconjunto polifuncional que asegura la puesta en contacto, la distribucion de materia y el intercambio de calor y/o de materia al menos en una fase gaseosa y al menos una fase liquida. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7060232B2 (es) |
| EP (1) | EP1147808B1 (es) |
| JP (1) | JP5270056B2 (es) |
| KR (1) | KR100810976B1 (es) |
| CA (1) | CA2343844C (es) |
| DE (1) | DE60119211T2 (es) |
| ES (1) | ES2262614T3 (es) |
| FR (1) | FR2807676B1 (es) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2832075B1 (fr) * | 2001-11-09 | 2005-02-04 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif de distribution d'un melange polyphasique sur un lit de solide granulaire comportant un element brise jet poreux a rebords |
| DE102004021128A1 (de) * | 2004-04-29 | 2005-11-24 | Oxeno Olefinchemie Gmbh | Vorrichtung und Verfahren für die kontinuierliche Umsetzung einer Flüssigkeit mit einem Gas an einem festen Katalysator |
| US7473405B2 (en) * | 2004-10-13 | 2009-01-06 | Chevron U.S.A. Inc. | Fluid distribution apparatus for downflow multibed poly-phase catalytic reactor |
| CN100340331C (zh) * | 2004-10-29 | 2007-10-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种扩散器 |
| RU2281804C1 (ru) * | 2005-02-25 | 2006-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "РИФИНГ" | Трубчатый распределитель тарелки высокодисперсного распределения |
| FR2883200B1 (fr) * | 2005-03-17 | 2007-05-11 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif pour le melange et la repartition d'un gaz et d' un liquide en amont d'un lit granulaire |
| JP5555404B2 (ja) * | 2007-10-18 | 2014-07-23 | 千代田化工建設株式会社 | 反応装置 |
| US8197785B2 (en) * | 2008-02-27 | 2012-06-12 | Kellogg Brown & Root Llc | Split flow contactor |
| BRPI0904285B1 (pt) * | 2009-10-30 | 2019-09-10 | Petroleo Brasileiro Sa Petrobras | dispositivo para resfriamento e distribuição de cargas mistas sobre leitos fixos de catalisador |
| US8372354B2 (en) | 2010-07-19 | 2013-02-12 | Chevron U.S.A. Inc. | Multiphase contact and distribution apparatus for hydroprocessing |
| US8202498B2 (en) | 2010-07-19 | 2012-06-19 | Chevron U.S.A. Inc. | Multiphase contact and distribution apparatus for hydroprocessing |
| FR2964325B1 (fr) | 2010-09-03 | 2013-01-04 | IFP Energies Nouvelles | Dispositif de distribution d'un melange polyphasique comportant un plateau brise-jet avec element de separation |
| FR2964327B1 (fr) | 2010-09-03 | 2012-09-28 | IFP Energies Nouvelles | Dispositif de distribution d'un melange polyphasique comportant un plateau brise-jet perfore avec differents types de trous |
| FR2978679B1 (fr) | 2011-08-03 | 2014-01-17 | Total Raffinage Marketing | Plateau distributeur d'un gaz et d'un liquide, reacteur equipe d'un tel plateau et utilisation dudit plateau. |
| FR2980720B1 (fr) | 2011-09-30 | 2013-09-06 | Ifp Energies Now | Plateau distributeur pour la distribution d'un melange polyphasique avec cheminees inclinees en peripherie. |
| CN103084121B (zh) * | 2011-10-27 | 2014-09-17 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种气-液-固三相反应器及其应用 |
| FR2982172B1 (fr) * | 2011-11-03 | 2013-11-01 | Ifp Energies Now | Plateau de distribution d'un melange gaz liquide equipe d'elements de distribution peu sensibles au defaut d'horizontalite |
| DE102012011553A1 (de) * | 2012-06-11 | 2013-12-12 | Rvt Process Equipment Gmbh | Niedriglastverteiler |
| FR2996465B1 (fr) * | 2012-10-10 | 2015-10-16 | IFP Energies Nouvelles | Plateau de distribution filtrant destine a l'alimentation d'un reacteur a lit fixe a co courant descendant de gaz et de liquide pour le traitement de charges lourdes colmatantes |
| CN102914211A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-02-06 | 镇海石化建安工程有限公司 | 安装在换热器入口处的气液分布器 |
| US9625221B2 (en) * | 2013-02-04 | 2017-04-18 | Koch-Glitsch, Lp | Liquid distribution device utilizing packed distribution troughs and a mass transfer column and process involving same |
| KR102001608B1 (ko) * | 2015-08-28 | 2019-07-18 | 주식회사 엘지화학 | 분배기 및 이를 포함하는 하강류 촉매 반응기 |
| KR101977810B1 (ko) * | 2015-08-28 | 2019-05-13 | 주식회사 엘지화학 | 분배기 및 이를 포함하는 하강류 촉매 반응기 |
| KR102071902B1 (ko) * | 2016-04-18 | 2020-01-31 | 주식회사 엘지화학 | 분배기 및 이를 포함하는 하강류 촉매 반응기 |
| FR3058901B1 (fr) * | 2016-11-22 | 2021-07-30 | Ifp Energies Now | Plateau distributeur pour colonne d'echange comprenant un materiau dispersif au sein d'une cheminee pour le passage du gaz |
| CN111690433B (zh) * | 2019-03-14 | 2022-08-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | Fcc原料液相加氢处理系统及方法 |
| CN115364774B (zh) * | 2022-10-21 | 2023-02-03 | 江苏永大化工机械股份有限公司 | 一种径向反应器 |
| EP4445978A1 (en) * | 2023-04-11 | 2024-10-16 | Sulzer Management AG | A devolatilization apparatus comprising distributors comprising a static mixer |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3218249A (en) * | 1964-03-30 | 1965-11-16 | Union Oil Co | Vapor-liquid distribution method and apparatus for the conversion of hydrocarbons |
| GB1113751A (en) * | 1965-09-15 | 1968-05-15 | British Petroleum Co | Improvements relating to fixed-bed catalytic operations |
| US4140625A (en) * | 1977-12-19 | 1979-02-20 | Uop Inc. | Mixed-phase distributor for fixed-bed catalytic reaction chambers |
| JPS60193226U (ja) * | 1984-06-01 | 1985-12-23 | 三菱重工業株式会社 | 固定床用液分散器 |
| US5073236A (en) * | 1989-11-13 | 1991-12-17 | Gelbein Abraham P | Process and structure for effecting catalytic reactions in distillation structure |
| EP0448884B1 (en) * | 1990-03-30 | 1995-05-24 | Koch Engineering Company Inc | Structure and method for catalytically reacting fluid streams in mass transfer apparatus |
| US5232283A (en) * | 1992-10-13 | 1993-08-03 | The M. W. Kellogg Company | Apparatus for mixing concurrently, downwardly flowing fluids |
| JP3002360B2 (ja) * | 1993-07-26 | 2000-01-24 | 株式会社ジャパンエナジー | 分散装置 |
| US5523062A (en) * | 1994-11-03 | 1996-06-04 | Chemical Research & Licening Company | Catalytic distillation distribution structure |
| FR2745201B1 (fr) * | 1996-02-27 | 1998-04-24 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif de distribution d'un melange polyphasique a travers un lit catalytique |
| JP2002516745A (ja) * | 1998-05-29 | 2002-06-11 | エービービー ラーマス グローバル インコーポレイテッド | 構造化されたパッキング及びその構成部品 |
| CA2288312C (en) * | 1998-12-22 | 2004-01-06 | Willem Wiekert Levering | Reactive distillation |
-
2000
- 2000-04-17 FR FR0005020A patent/FR2807676B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-04-02 ES ES01400837T patent/ES2262614T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-02 DE DE60119211T patent/DE60119211T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-02 EP EP01400837A patent/EP1147808B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-11 CA CA002343844A patent/CA2343844C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-12 KR KR1020010019481A patent/KR100810976B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-17 US US09/835,369 patent/US7060232B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-17 JP JP2001117823A patent/JP5270056B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2807676B1 (fr) | 2002-07-12 |
| KR100810976B1 (ko) | 2008-03-10 |
| DE60119211D1 (de) | 2006-06-08 |
| JP5270056B2 (ja) | 2013-08-21 |
| FR2807676A1 (fr) | 2001-10-19 |
| EP1147808A1 (fr) | 2001-10-24 |
| CA2343844C (fr) | 2008-12-30 |
| EP1147808B1 (fr) | 2006-05-03 |
| DE60119211T2 (de) | 2006-08-31 |
| JP2002001097A (ja) | 2002-01-08 |
| US7060232B2 (en) | 2006-06-13 |
| KR20010098536A (ko) | 2001-11-08 |
| US20020127160A1 (en) | 2002-09-12 |
| CA2343844A1 (fr) | 2001-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2262614T3 (es) | Subconjunto polifuncional que asegura la puesta en contacto, la distribucion de materia y el intercambio de calor y/o de materia al menos en una fase gaseosa y al menos una fase liquida. | |
| US6183702B1 (en) | Fluid distributor assembly for a multi-bed, downflow catalytic reactor | |
| ES2857154T3 (es) | Plato distribuidor de un gas y de un líquido, reactor equipado con tal plato y utilización de dicho plato | |
| RU2153927C2 (ru) | Распределительное устройство для многослойных каталитических реакторов с нисходящим потоком | |
| JP2859670B2 (ja) | 下降流反応器のための分散系 | |
| ES2213709T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para llevar a cabo reacciones en un reactor con espacios de reaccion en forma de ranura. | |
| ES2291045T3 (es) | Aparato para la distribucion de reactor y de mezcla en la zona de atemperacion. | |
| US7473405B2 (en) | Fluid distribution apparatus for downflow multibed poly-phase catalytic reactor | |
| US20010055548A1 (en) | Device for distributing a poly-phase mixture over a bed of a granular solid, comprising a porous jet disturber element | |
| ES2650597T3 (es) | Dispositivo de mezcla y de distribución con zonas de mezcla y de intercambio | |
| ES2886532T3 (es) | Dispositivo de mezcla con entradas tangenciales para recipientes concurrentes de dos fases | |
| US7074372B2 (en) | Multiphase mixing device with improved quench injection for inducing rotational flow | |
| HU215731B (hu) | Eljárás és berendezés gáznemű és folyékony közegek érintkeztetésére | |
| ES2446103T3 (es) | Dispositivo para la mezcla y la distribución de un gas y de un líquido aguas arriba de un lecho granular | |
| ES2328667T3 (es) | Columna que comprende un dispositivo de entrada de fluido. | |
| ES2380332T3 (es) | Dispositivo de distribución de una mezcla polifásica sobre un lecho de sólido granular que lleva un elemento de alcachofa poroso con rebordes | |
| CN101142014B (zh) | 用于两相并行下流的容器内的分配装置 | |
| BR102017008333B1 (pt) | Dispositivo de mistura e de distribuição de fluidos para um reator catalítico de escoamento descendente e reator catalítico de escoamento descendente | |
| BR112013001026B1 (pt) | Aparelho de distribuição e contato multifásico para hidroprocessamento | |
| ES2710353T3 (es) | Dispositivo de distribución y uso del mismo en un proceso de distribución de cargas mezcladas sobre lechos fijos de catalizadores en reactores de flujo descendente | |
| KR101574356B1 (ko) | 입상 베드를 포함하는 엔클로져 및 이 엔클로져에서 상승류로 순환하는 기상 및 액상 분배 방법 | |
| ES2612956T3 (es) | Reactor y procedimiento para la producción de ácido sulfhídrico | |
| US7452516B2 (en) | Distribution device | |
| ES2394337A1 (es) | Aparato de enfriamiento rápido para reactor | |
| ES2829748T3 (es) | Dispositivo de mezcla de un fluido para un lecho catalítico |