ES2325403T3 - Horno microondas encastrado con ventilacion interna. - Google Patents

Abstract

Horno microondas encastrado con ventilación interna, que comprende un recinto (1), una cavidad de cocción (2) cerrada por una puerta (3), una entrada de aire (5), una salida de aire (6), un ventilador (11), una zona técnica (4a) comprendiendo al menos una tarjeta electrónica (7), una zona técnica (4b) comprendiendo un magnetrón (9), una zona técnica (4c) comprendiendo una fuente de alimentación (10) del magnetrón (9) y una zona técnica (4e) situada aguas arriba de la salida de aire (6), siendo el circuito de aire en el interior de dicho horno como sigue: a) el aire entra por la entrada de aire (5) situada en la zona superior de la cara delantera del horno, sobre la puerta (3), b) atraviesa la zona técnica (4a) siendo aspirado por el ventilador (11), c) se divide en dos flujos a la salida del ventilador (11), un flujo b y un flujo c, d) el flujo b atraviesa la zona técnica (4b), posteriormente va a secar la puerta (3), después el interior de la cavidad de cocción (2), antes de llegar a la zona técnica (4e), e) el flujo c atraviesa la zona técnica (4c) antes de llegar a la zona técnica (4e), caracterizado porque f) los flujos b y c convergen en la zona técnica (4e) antes de salir del horno por las aberturas (6) situadas en la parte inferior de la cara frontal del horno, bajo la puerta (3).

Description

Horno microondas encastrado con ventilación interna.

La presente invención se refiere a un horno microondas encastrado con una ventilación interna que incluye un recinto exterior destinado a ser introducido en un hueco de un mueble de cocina.

Más precisamente, la invención se propone realizar la ventilación interna de dicho recinto, siendo las zonas que se deben ventilar de dos tipos: por un lado las zonas que se deben enfriar y, por otro lado, las zonas que se deben secar. Las zonas que se deben enfriar son todos los componentes eléctricos o electrónicos que, por efecto Joules, desprenden calor. Las zonas que se deben secar son las que están en el interior de la cavidad de cocción, es decir, en particular, la puerta y las paredes de dicha cavidad en cuales tiende a condensarse el vapor de agua que se desprende durante la cocción de los alimentos por los microondas.

En consecuencia, hay que prever una circulación de aire en el interior del horno y, por supuesto, unos orificios de entrada y de salida de dicho aire.

Los hornos microondas conocidos tienen, muchos de ellos, al menos uno de dichos orificios dispuesto en alguno de los lados que no sea la cara frontal. Eso requiere efectuar el empotramiento, acondicionando un espacio de circulación natural del aire y permitiendo que las entradas y salidas de aire lleguen a la cara frontal del horno o bien previendo una chimenea en la cara trasera del mueble de empotramiento. La solicitud de patente US4332993 describe por su parte, un dispositivo que se dispone en los orificios de entrada y de salida de aire dispuestos en la parte superior del horno y que, gracias a la presencia de una turbina, efectúa la entrada y salida del aire en el recinto de dicho horno.

Esos sistemas presentan todos ellos la siguiente limitación: hay que prever un hueco de empotramiento con dimensiones superiores a las dimensiones totales del aparato.

Una limitación común de estos dispositivos, en particular si se quiere un hueco con unas dimensiones lo más pequeñas posibles, es la necesidad de contar con una chimenea de ventilación en el mueble de cocina.

Es conocido también, un horno de cocción microondas descrito en el documento DE 31 04 677 A1. Dicho documento describe un horno de cocción microondas que incluye un dispositivo de refrigeración dividido en al menos dos espacios individuales, en donde cada uno de dichos espacios tiene una circulación de aire separada.

No obstante, este horno de cocción presenta el inconveniente de contar con un dispositivo de enfriamiento con dos aberturas de salida de aire caliente y húmedo, situadas en la parte superior y trasera del horno, para expulsar dos flujos de aire caliente y húmedo por una chimenea formada en el hueco que aloja el horno de cocción microondas.

El objetivo de la invención es proponer un horno microondas empotrable que no imponga ninguna limitación en el hueco destinado a alojarlo, presentando éste únicamente las dimensiones estándares propuestas por los fabricantes de mobiliario de cocina. La invención facilita con ello la integración de dicho horno en una cocina. Además, la invención se propone hacerlo de modo económico.

Según la invención, el circuito de aire en el interior del horno microondas es el siguiente: el aire entra por la entrada de aire que se encuentra en la zona superior de la cara frontal del horno, encima de la puerta, atraviesa una primera zona técnica al ser aspirado por el ventilador, antes de ser dividido en dos flujos en la salida del ventilador. El primer flujo atraviesa una segunda zona técnica y va a secar la puerta y el interior de la cavidad de cocción antes de llegar a una cuarta zona técnica. El segundo flujo atraviesa una tercera zona técnica antes de llegar a la cuarta zona técnica. Ambos flujos se unen en la zona técnica antes de salir del horno por las aberturas situadas en la parte inferior de la cara frontal del horno, encima de la puerta.

De este modo, se asegurar la ventilación de todo el interior del horno.

Hay que distinguir una primera zona técnica, en la que se encuentra la electrónica de control e, idealmente, la electrónica de potencia. Según la invención, esta zona, comprendida entre la entrada de aire y el ventilador, está en ligera depresión y bañada por el aire fresco que llega del ambiente de la habitación.

El magnetrón, dispuesto, según una característica preferente de la invención, en la segunda zona técnica, se enfría calentando el flujo que lo atraviesa antes de ser introducido en la cavidad de cocción y permitiendo a dicho aire recalentado aumentar su capacidad para secar la cavidad de cocción y recalentar la puerta y las paredes de la cavidad para evitar la condensación.

Por último, la alimentación del magnetrón, idealmente dispuesta en una tercera zona técnica y preferentemente en la parte más baja de dicha zona, se enfría mediante el tercer flujo, estando ventajosamente dispuesta en la parte inferior del horno. Ese posicionamiento en la parte baja facilita el diseño del aparato, siendo esa alimentación un órgano de elevado peso y por lo tanto condicionante para la estructura.

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Además, una consecuencia interesante de este dispositivo es que permite utilizar un ventilador económico con un solo motor arrastrando dos turbinas.

Según una característica particularmente interesante de la invención, el vapor de agua que se escapa de los alimentos calentados y que tiene una tendencia natural a elevarse una vez que ya no está en un circuito impuesto, sale por la parte inferior del horno. De este modo, tiene tiempo de diluirse en el aire antes de que se pueda depositar en la pared del mueble que se encuentra inmediatamente encima del horno. Ello permite conservar las cualidades estéticas y funcionales del mueble.

En un modo de realización preferente de la invención, la salida del primer flujo que atraviesa la cavidad de cocción se efectúa por la parte superior de ésta. El flujo desciende entonces por una quinta zona técnica situada entre las paredes laterales del recinto y la cavidad antes de encontrarse con el segundo flujo en la cuarta zona técnica. Con ello le da tiempo a enfriarse antes de ser expulsado al exterior del horno.

Otras características y ventajas de la invención se harán evidentes a partir de la descripción siguiente, dada a modo de ejemplo no limitativo, referida a los dibujos anexos en los cuales:

- La figura 1 es una vista en perspectiva de un horno microondas según la invención;

- La figura 2 es una vista similar a la de la figura 1 y muestra más especialmente la zona 4a y el modo en que circula el aire en dicha zona;

- La figura 3 es una vista similar a la de la figura 1 y muestra más especialmente la zona 4b y el modo en que circula el aire en dicha zona;

- La figura 4 es una vista similar a la de la figura 1 y muestra más especialmente la zona 4c y el modo en que circula el aire en dicha zona;

- La figura 5 es una vista similar a la de la figura 1 y muestra más especialmente la zona 4d y el modo en que circula el aire en dicha zona; y

- La figura 6 es una vista similar a la de la figura 1 y muestra más especialmente la zona 4e y el modo en que circula el aire en dicha zona.

En la figura 1 se ha representado una vista en perspectiva de un horno microondas según la invención. Esta vista permite, en particular, ver bien los distintos componentes que intervendrán en la descripción siguiente. Por supuesto, no se han representado ni descrito componentes como los que participan en el movimiento de la bandeja del horno o en su iluminación, ya que no difieren de los dispositivos conocidos por un experto presentes en los hornos actuales.

Las figuras 1 y 2 permiten mostrar la circulación del aire en la zona técnica 4a.

Según la invención, gracias a la aspiración del ventilador 11, el aire penetra en la zona 4a por las aberturas 5 que se encuentran en la cara delantera del horno, entre la puerta delantera 3 y el panel de control 8. Enfría los componentes electrónicos 7 que se encuentran detrás del panel de control y/o en otros emplazamientos del interior de dicha zona 4a. Después, penetra en una de las dos turbinas 11b o 11c del ventilador, siendo ambas turbinas arrastradas en rotación por el motor 11a.

De este modo, según la invención, la zona técnica 4a está en depresión gracias a la aspiración que aporta el ventilador 11.

El hecho de que el ventilador 11 esté formado por un motor 11a y dos turbinas 11b y 11c es muy ventajoso desde un punto de vista económico. No obstante, se puede contemplar la posibilidad de sustituirlo por dos ventiladores con una única turbina sin salir del marco de la invención.

Las figuras 1 y 3 permiten mostrar la circulación del aire en la zona técnica 4b.

Según la invención, la zona técnica 4b está formada por una primera guía de aire 12, el magnetrón 9 y una segunda guía de aire 13. Esta zona técnica 4b está bañada por el flujo procedente de la turbina 11b. La primera guía de aire 12 dirige el flujo con sobrepresión hacia el magnetrón 9. A título indicativo, en el interior de la guía de aire 12, el aire se encuentra a una temperatura de entre 35 y 55ºC, preferentemente a 45ºC. Dicho magnetrón 9 es atravesado y con ello refrigerado por el flujo b. El flujo b es dirigido, a continuación, hacia la parte delantera del horno por medio de la guía de aire 13 que comunica con la cavidad de cocción 2 mediante unas aberturas de entrada (no representadas) en la chapa que forma la pared superior de la cavidad de cocción 2, estando dichas aberturas de entrada justo encima de la puerta 3. El flujo b calentado al atravesar el magnetrón 9, gana alrededor de 40ºC, situándose en un intervalo de temperatura comprendido entre 75 y 95ºC, y de este modo, de manera interesante, ha aumentado su capacidad de recalentar y secar el interior de la puerta 3 y los elementos de la cavidad de cocción 2 para evitar la condensación en ellos.

Las figuras 1 y 4 permiten mostrar la circulación de aire en la zona técnica 4c.

Según la invención, la turbina 11c insufla directamente el flujo c a la alimentación 10 del magnetrón 9, que es uno de los elementos que se encuentran en la zona técnica 4c, para enfriarlo, respetando las normas vigentes y garantizando una buena aptitud para su función. En dicha zona técnica 4c puede haber otros componentes, que no conciernen directamente a la dirección por lo cual no han sido representados.

Según una característica preferente de la invención, la alimentación 10 del magnetrón 9 se encuentra en la parte baja de la zona técnica 4c y por lo tanto en la parte baja del horno. Esta posición es particularmente interesante por motivos económicos. En efecto, en esta posición, la alimentación 10 del magnetrón 9 está directamente sujeta al fondo del horno y no es necesario prever una zona reforzada para alojarlo, como pudiera ocurrir si dicha alimentación 10 del magnetrón 9 estuviera colocada en una posición alta.

La zona técnica 4c está separada de las zonas técnicas 4d y 4e por una pared perforada 14 cuya principal función es mantener la cavidad 2 en posición. El número y la posición de las aberturas 15 que tiene dicha pared pueden ser reguladas, sin salir del marco de la invención, siempre que se acondicione al menos una abertura 15 que permita que el flujo c llegue a la zona técnica 4e, ya sea directamente o bien pasando por la zona técnica 4d.

Las figuras 1 y 5 permiten mostrar la circulación de aire en la zona 4d.

En un modo preferente de realización de la invención, el flujo b sale de la cavidad de cocción 2 por unas aberturas de salida (no representadas) que se encuentran en la parte superior de la cavidad de cocción 2, pudiendo encontrarse dichas aberturas de salida en la pared superior de la cavidad de cocción 2 o en la pared superior de las paredes verticales de la cavidad de cocción 2.

Una vez que sale de la cavidad de cocción 2, el flujo b es conducido hacia la zona técnica 4d que se encuentra en uno de los laterales del horno o, de manera preferida, en los dos laterales de éste.

Según la invención, el flujo b llega después a la parte inferior del horno, a la zona técnica 4e.

Las figuras 1 y 6 permiten mostrar la circulación de aire en la zona 4e.

Según la invención, los flujos b y c convergen en la zona técnica 4e antes de salir del horno por las aberturas 6 situadas en la parte inferior de la cara frontal del horno, encima de la puerta 3.

En función del número y la colocación de las aberturas 15 y de las relaciones de las presiones de los flujos b y c, se puede prever, sin salir del marco de la invención, que la mezcla de los flujos b y c comience en las zonas limítrofes entre las zonas técnicas 4c y 4d. Ello no afecta para nada a la eficacia de la ventilación realizada. En efecto, una vez en la zona técnica 4d, el flujo b ya no tiene utilidad y su temperatura puede ser cualquiera. En lo que respecta al flujo c, éste es insuflado directamente sobre la alimentación 10 del magnetrón 9 y crea un movimiento de aire alrededor de la alimentación 10 del magnetrón 9, impidiendo la llegada de flujos parásitos cuya temperatura pudiera ser superior a la del flujo c. Las condiciones de buen funcionamiento no se ven por tanto alteradas por una posible falta de control de la zona de mezcla de los flujos b y c.

También se puede prever, sin salir del marco de la invención, que los flujos b y c estén completamente canalizados hacia las aberturas de salida 6 dedicadas a cada flujo y que de ese modo no se mezclen en el interior del recinto 1 del horno.

Según un modo de realización de la invención, la alimentación 10 del magnetrón 9 es un transformador de alta tensión. También se puede prever que sea una alimentación conmutada o "inverter".

Del mismo modo, se puede prever también en otro modo de realización de la invención, que la entrada de aire 5 se encuentre, siguiendo en la parte superior de la cara frontal del horno, pero encima del panel 8 de control o bien que esté separada en varias aberturas colocadas alrededor del panel de control 8.

Una consecuencia interesante es que un horno según la invención permite proteger el mobiliario que se encuentra alrededor del horno. En efecto, el aire húmedo expulsado al nivel de la salida de aire 6, no va a directamente al mueble dispuesto encima del nicho de encastramiento del horno. Va a tener tiempo para diluirse y tener así un índice de humedad menor antes de entrar en contacto con superficies más frías y susceptibles de alterarse con la humedad.

Otra consecuencia interesante de la invención es que el ventilador 11 al encontrase relativamente alejado de la salida de aire 6, la velocidad del aire que sale del horno no es muy alta lo que limita los riesgos de molestias para el usuario que se encuentre frente al horno. El usuario nota una corriente de aire menos fuerte que si el ventilador se encontrara en la proximidad inmediata a la salida. Además, gracias a la relativa gran distancia que recorren los flujos dentro del recinto 1, el aire a la salida se encuentra a una temperatura sensiblemente inferior a la que encontramos generalmente en las salidas de este tipo de aparatos. El aire expulsado del horno según la invención tiene una temperatura que se encuentra en un intervalo entre 35 y 55ºC, idealmente cercana a los 45ºC.

Las características arriba descritas son las de un horno microondas que utiliza sólo ese medio de cocción, pero la invención también se puede aplicar a un horno que tenga, además del modo de cocción por microondas, otros modos de cocción que puedan funcionar solos o combinados, como por ejemplo un modo grill (calentamiento directo gracias a una resistencia blindada, un cuarzo o un halógeno) o un modo de calor giratorio (inyección en la cavidad, gracias a un ventilador, del aire calentado mediante una resistencia blindada).

La invención responde a la preocupación de realizar una ventilación interna en un horno microondas encastrado, de manera sencilla, eficaz y económica, permitiendo empotrarlo en cualquier hueco de cocina integrada con unas dimensiones estándares sin necesidad de imponer a dicho hueco unas zonas específicas para asegurar la circulación del aire, y respetando siempre el mobiliario circundante y el confort para el usuario.

Claims (9)

1. Horno microondas encastrado con ventilación interna, que comprende un recinto (1), una cavidad de cocción (2) cerrada por una puerta (3), una entrada de aire (5), una salida de aire (6), un ventilador (11), una zona técnica (4a) comprendiendo al menos una tarjeta electrónica (7), una zona técnica (4b) comprendiendo un magnetrón (9), una zona técnica (4c) comprendiendo una fuente de alimentación (10) del magnetrón (9) y una zona técnica (4e) situada aguas arriba de la salida de aire (6), siendo el circuito de aire en el interior de dicho horno como sigue:

a)

el aire entra por la entrada de aire (5) situada en la zona superior de la cara delantera del horno, sobre la puerta (3),

b)

atraviesa la zona técnica (4a) siendo aspirado por el ventilador (11),

c)

se divide en dos flujos a la salida del ventilador (11), un flujo b y un flujo c,

d)

el flujo b atraviesa la zona técnica (4b), posteriormente va a secar la puerta (3), después el interior de la cavidad de cocción (2), antes de llegar a la zona técnica (4e),

e)

el flujo c atraviesa la zona técnica (4c) antes de llegar a la zona técnica (4e), caracterizado porque

f)

los flujos b y c convergen en la zona técnica (4e) antes de salir del horno por las aberturas (6) situadas en la parte inferior de la cara frontal del horno, bajo la puerta (3).

2. Horno microondas encastrado con ventilación interna según la reivindicación 1, caracterizado porque el flujo b se calienta, mientras atraviesa la zona técnica (4b), enfriando el magnetrón (9) antes de entrar en la cavidad de cocción (2).

3. Horno microondas encastrado con ventilación interna según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el flujo c enfría la alimentación (10) del magnetrón (9) que dispuesta en la parte inferior de la zona técnica (4c).

4. Horno microondas encastrado con ventilación interna según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el ventilador (11) comprende un único motor (11a) que mueve dos turbinas (11b) y (11c) que insuflan el flujo b en la zona técnica (4b) y el flujo c en la zona técnica (4c) respectivamente.

5. Horno microondas encastrado con ventilación interna según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el flujo b sale de la cavidad de cocción (2) a través de una abertura situada en la parte superior de dicha cavidad y llega a la zona técnica (4e) atravesando la zona técnica (4d).

6. Horno microondas encastrado con ventilación interna según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los flujos b y c convergen en la zona técnica (4e) antes de ser expulsados de dicha zona técnica a través de la salida de aire (6) que se encuentra en la zona inferior del horno, debajo de la puerta (3).

7. Horno microondas encastrado con ventilación interna según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la fuente de alimentación (10) del magnetrón (9) es un transformador.

8. Horno microondas encastrado con ventilación interna según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la fuente de alimentación (10) del magnetrón (9) es una fuente de alimentación conmutada o "inverter".

9. Horno microondas encastrado con ventilación interna según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cavidad de cocción (2) comprende unos medios de calentamiento adicionales tal que un grill o un dispositivo de cocción por calor giratorio.