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ES2324545T3 - Aparato de almacenamiento y distribucion de fluido. - Google Patents

Aparato de almacenamiento y distribucion de fluido. Download PDF

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ES2324545T3
ES2324545T3 ES05784467T ES05784467T ES2324545T3 ES 2324545 T3 ES2324545 T3 ES 2324545T3 ES 05784467 T ES05784467 T ES 05784467T ES 05784467 T ES05784467 T ES 05784467T ES 2324545 T3 ES2324545 T3 ES 2324545T3
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ES
Spain
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valve
container
fluid
ventilation
storage
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
ES05784467T
Other languages
English (en)
Inventor
Michael Shin
Michael R. Lang
Iqbal Shahid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nellcor Puritan Bennett LLC
Original Assignee
Nellcor Puritan Bennett LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nellcor Puritan Bennett LLC filed Critical Nellcor Puritan Bennett LLC
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Abstract

Un aparato de almacenamiento y distribución de fluido que comprende una válvula (22) de ventilación para distribuir fluido de un recipiente (14) de fluido; caracterizado porque la válvula (22) de ventilación comprende un cuerpo (130) de válvula de ventilación formado por una sola pieza; y una entrada (132) de válvula de ventilación y una salida (134) de válvula de ventilación acopladas al cuerpo (130) de válvula de ventilación de una sola pieza; estando configurada la entrada (132) de válvula de ventilación para ser acoplada a un miembro de acoplamiento que define al menos parcialmente un pasadizo de fluido entre la válvula (22) de ventilación y el recipiente de fluido, en el que el miembro de acoplamiento es flexible para lograr amortiguación entre la válvula (22) de ventilación y el recipiente 14 de fluido.

Description

Aparato de almacenamiento y distribución de fluido.
La presente revelación se refiere, en general, a un aparato de recipiente de fluido y, más concretamente, a un aparato de recipiente de fluido que tiene elementos de soporte para soportar, alinear y asegurar los elementos del aparato. Se revela un recipiente de fluido en el documento DE 1145650 considerado la técnica anterior más próxima, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
El oxígeno terapéutico se administra normalmente a sujetos con el fin de tratar una variedad de condiciones médicas, que incluyen varias condiciones en las que el sujeto sufre de una pérdida de capacidad pulmonar. Los ejemplos de condiciones médicas que pueden dar lugar a una pérdida de capacidad pulmonar incluyen enfermedades pulmonares obstructivas crónicas (COPD) tales como el asma, enfisema, etc., así como fibrosis cística, cáncer de pulmón, lesiones pulmonares y enfermedades cardiovasculares. Se puede suministrar oxígeno puro, o sustancialmente puro, al sujeto para tratar la condición pertinente. La inhalación del oxígeno terapéutico suministrado puede ayudar al sujeto a lograr y/o mantener un nivel de oxígeno adecuado en su corriente sanguínea.
Convencionalmente, se ha administrado oxígeno terapéutico portátil de dos maneras. El primer enfoque implica el almacenamiento de gas de oxígeno comprimido en un recipiente a presión y el suministro del gas a través de un regulador de presión y a través de una manguera, lumen, cánula u otro pasadizo a los orificios respiratorios del sujeto (por ejemplo, orificios nasales). En algunos casos, el recipiente puede ir sobre ruedas de manera tal que el sujeto pueda ser al menos algo móvil. Sin embargo, los sistemas portátiles de oxígeno gaseoso comprimido presentan varias desventajas, tales como el hecho de que un recipiente totalmente portátil dura, típicamente, un periodo de tiempo relativamente corto, y el hecho de que el sistema puede ser relativamente pesado y molesto, lo que puede limitar la movilidad del sujeto.
El segundo enfoque implica el almacenamiento de oxígeno líquido (o "LOX") en un recipiente portátil y el suministro de oxigeno gaseoso evaporado del oxígeno líquido al sujeto a través de una manguera, lumen, cánula u otro pasadizo a los orificios respiratorios del sujeto (por ejemplo, orificios nasales). Este tipo de aparato de almacenamiento de oxígeno líquido y/o suministro de oxígeno gaseoso evaporado puede denominarse "aparato de LOX." Aunque el oxígeno es típicamente un gas en condiciones atmosféricas normales, puede mantenerse en estado líquido a muy bajas temperaturas, que reducen sustancialmente el volumen del oxígeno, reduciéndose así sustancialmente el tamaño exigido del aparato de LOX en comparación con los sistemas de oxígeno gaseoso comprimido. Típicamente, los aparatos de LOX incluyen un recipiente al vacío aislado o un recipiente aislado parcialmente al vacío para almacenar y mantener el LOX a muy baja temperatura.
En comparación con los sistemas de oxígeno gaseoso comprimido, un aparato de LOX cuenta con una carga utilizable más duradera para un tamaño o peso dado. Consecuentemente, el aparato de LOX puede ser mucho más pequeño que los sistemas de oxígeno gaseoso comprimido conocidos y puede contener una carga utilizable de mayor duración siendo, al mismo tiempo, más ligeros y menos incómodos.
Con el fin de llenar o "cargar" el recipiente aislado al vacío del aparato de LOX con LOX, el aparato de LOX puede incluir un puerto de llenado en comunicación fluida con el recipiente. El puerto de llenado puede estar configurado para engancharse o conectarse temporalmente a un depósito de LOX o a alguna otra fuente de LOX. El puerto de llenado puede facilitar la transferencia de LOX desde el depósito de LOX al recipiente del aparato de LOX. Típicamente, el puerto de llenado sufre estrés de carga durante el llenado, debido al contacto con el depósito de LOX y fuerzas y/o presiones asociadas. Para enganchar el puerto de llenado con el depósito de LOX, un usuario puede tener que aplicar presión al puerto de llenado para activar la conexión.
El puerto de llenado de un aparato de LOX puede estar unido físicamente al recipiente de LOX. Por ejemplo, el puerto de llenado puede estar unido al recipiente por una brida que está sujeta mecánicamente al puerto de llenado (por ejemplo, utilizando una tuerca y un tornillo) o soldado al recipiente. Esta disposición puede transferir algo o todo el estrés físico sufrido por el puerto de llenado (por ejemplo durante el llenado) desde el puerto de llenado al recipiente. Si el puerto de llenado está conectado al recipiente por medio de soldadura, entibado o sujetador mecánico puede hacer que, especialmente con el tiempo, el recipiente o recipiente al vacío sea dañado o perforado. Análogamente, el estrés transferido al recipiente puede hacer que el recipiente y sus componentes adjuntos se trasladen tanto horizontalmente como verticalmente y/o rotatoriamente, lo que puede dar lugar a vías de carga y/o puntos de estrés indeseables. Estas vías de carga y/o puntos de estrés pueden producir fugas dentro del aparato de LOX y/o falos de uno o más de los componentes del aparato de LOX. Además, en situaciones en las que las bridas están soldadas al recipiente (para acoplamiento de uno o más componentes al recipiente), la soldadura puede dar lugar a picaduras de la soldadura y/o deformación de paredes finas como consecuencia del sobrecalentamiento, lo que debilita el recipiente. Asimismo, dichas bridas utilizadas para unir componentes al recipiente pueden constituir lugares potenciales de fuga y/o congelación.
Un objetivo de la presente invención es proveer un aparato de distribución de fluido almacenado que tiene una válvula de distribución que previene fugas y congelación y permite el almacenamiento seguro de estos componentes incluidos. Este objetivo se puede lograr mediante las características definidas en la reivindicación independiente. En las reivindicaciones dependientes están caracterizadas otras mejoras. De acuerdo con una realización de la presente revelación, un aparato de almacenamiento y suministro de fluido puede incluir un recipiente de fluido y una válvula de distribución para liberar fluido del recipiente de fluido. La válvula de distribución puede incluir un cuerpo de válvula de distribución formado de una sola pieza, y una entrada de válvula de distribución y una salida de válvula de distribución acopladas al cuerpo de válvula de distribución de una sola pieza. El aparato puede incluir también uno o más miembros de acoplamiento que definen al menos parcialmente un pasadizo de fluido entre la válvula de distribución y el recipiente de fluido.
De acuerdo con otra realización de la presente revelación, una válvula de distribución para suministrar fluido de un recipiente de fluido incluye un cuerpo de válvula de distribución formado de una sola pieza, y una entrada de válvula de distribución y una salida de válvula de distribución acopladas al cuerpo de válvula de distribución de una sola pieza. La entrada de la válvula de distribución puede estar configurada para acoplarse a un miembro de acoplamiento que define al menos parcialmente un pasadizo de fluido entre la válvula de distribución y el recipiente de fluido.
De acuerdo con otra realización de la presente revelación, un aparato de almacenamiento y distribución de fluido puede incluir medio de almacenamiento de fluido y medio de válvula de distribución para suministrar fluido del medio de almacenamiento de fluido. El medio de válvula puede incluir un cuerpo de válvula de distribución formado de una sola pieza, y medio de entrada de la válvula de distribución y medio de salida de la válvula de distribución acoplados al cuerpo de la válvula de distribución de una sola pieza. El aparato puede incluir además medios de acoplamiento que definen al menos parcialmente un pasadizo de fluido entre el medio de válvula de distribución y el medio de almacenamiento de fluido.
Algunas realizaciones de la revelación pueden entenderse mejor haciendo referencia, en parte, a la siguiente descripción y a los dibujos adjuntos, en los que los números de referencia similares se refieren a partes iguales o similares, y en los que:
La figura 1 ilustra un aparato de administración de fluido de acuerdo con una realización de la presente revelación;
La figura 2 ilustra un ejemplo de aparato de LOX que tiene la parte posterior del alojamiento eliminada para mostrar varios componentes del aparato de LOX alojados dentro de la parte anterior del alojamiento;
La figura 3 ilustra el interior de la parte anterior del alojamiento de un ejemplo de aparato de LOX de acuerdo con una realización de la revelación;
La figura 4 ilustra el interior de la parte posterior del alojamiento de un ejemplo de aparato de LOX de acuerdo con una realización de la revelación;
La figura 5 ilustra miembros de soporte de un ejemplo de puerto de llenado acoplados a o formados en la parte anterior de un alojamiento de un aparato de LOX, de acuerdo con una realización de la revelación;
La figura 6 ilustra un ejemplo de puerto de llenado asegurado dentro de los miembros de soporte del puerto de llenado mostrado en la figura 5, de acuerdo con una realización de la revelación;
La figura 7 ilustra miembros de soporte de un puerto de llenado acoplados a formados en la parte posterior de un alojamiento de un aparato de LOX, de acuerdo con un a realización de la revelación;
La figura 8 ilustra un ejemplo de puerto de llenado asegurado dentro de los miembros de soporte del puerto de llenado mostrado en la figura 7, de acuerdo con una realización de la revelación;
La figura 9 ilustra un ejemplo de miembros de soporte de válvula de distribución acoplados a o formados en la parte anterior de un alojamiento de aparato de LOX, de acuerdo con una realización de la revelación;
La figura 10 ilustra un ejemplo de válvula de distribución asegurada por miembros de soporte de válvula de distribución formados en la parte anterior de un alojamiento de aparato de LOX, de acuerdo con una realización de la revelación;
La figura 11 ilustra un ejemplo de miembros de soporte de válvula reductora/economizadora acoplados a o formados en la parte anterior del alojamiento de un aparato de LOX, de acuerdo con una realización de la revelación;
La figura 12 ilustra un ejemplo de puerto de llenado desacoplado físicamente de un recipiente de acuerdo con una realización de la revelación;
La figura 13 ilustra un ejemplo de válvula de distribución desacoplada físicamente de un recipiente de acuerdo con una realización de la revelación;
La figura 14 ilustra un ejemplo de válvula reductora/economizadora desacoplada físicamente de un recipiente de acuerdo con una realización de la revelación;
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Las figuras 15A y 15B ilustran un ejemplo de puerto de llenado de acuerdo con una realización de la presente revelación;
La figura 16 ilustra un ejemplo de puerto de llenado de la técnica anterior;
La figura 17 ilustra una vista lateral de un ejemplo de válvula de distribución en una posición de la válvula cerrada, de acuerdo con una realización de la presente revelación;
La figura 18 ilustra una vista lateral de un ejemplo de válvula de distribución en una posición de la válvula abierta, de acuerdo con una realización de la presente revelación;
La figura 19 ilustra una vista desde atrás de un ejemplo de válvula de distribución en una posición de la válvula cerrada, de acuerdo con una realización de la presente revelación;
La figura 20 ilustra una vista frontal de un ejemplo de válvula de distribución en una posición de la válvula abierta, de acuerdo con una realización de la presente revelación;
La figura 21 ilustra un ejemplo de dispositivo de control de un aparato de LOX situado en una posición desconectada, de acuerdo con una realización de la presente revelación;
La figura 22 ilustra un ejemplo de dispositivo de control de un aparato de LOX situado en una posición de modo continuo, de acuerdo con una realización de la presente revelación; y
La figura 23 ilustra un ejemplo de dispositivo de control de un aparato de LOX situado en una posición de modo de mantenimiento, de acuerdo con una realización de la presente revelación.
Las realizaciones de la revelación seleccionadas pueden entenderse mejor haciendo referencia, en parte, a las figuras 1-23, en las que los números similares se refieren a partes iguales o similares.
La figura 1 ilustra un aparato 10 de administración de fluido de acuerdo con una realización de la presente revelación. El aparato 10 de administración de fluido puede ser operable generalmente para suministrar y/o controlar el almacenamiento y/o suministro de uno o más fluidos, tales como, por ejemplo, gases y/o líquidos. En algunas realizaciones, el aparato 10 de administración de fluido puede comprender un aparato de oxígeno líquido portátil (LOX) operable generalmente para almacenar oxígeno líquido y administrar oxígeno gaseoso (por ejemplo, evaporado del oxígeno líquido) a un sujeto por medio de uno o más pasadizos de gas adecuados. La siguiente presentación está centrada en dicho aparato 10 de LOX. Sin embargo, se debe entender que en otras realizaciones, el aparato 10 puede ser o no portátil, y puede utilizarse para almacenar y/o administrar cualquier otro fluido o fluidos (en vez de o además de oxígeno).
El ejemplo de aparato 10 de LOX mostrado en la figura 1 puede incluir un alojamiento 12, un recipiente 14 (véase por ejemplo la figura 2), un puerto 16 de llenado 16, una o más salidas 18, un dispositivo 20 de control, y una válvula 22 de ventilación (véase, por ejemplo, la figura 2). El alojamiento 12 puede estar configurado para alojar total o parcialmente varios componentes del aparato 10, tales como un recipiente 14, puerto 16 de llenado, válvula 22 de ventilación, salidas 18, y/o dispositivo 20 de control, por ejemplo. El alojamiento 12 puede incluir partes múltiplas que se acoplan entre sí de cualquier manera adecuada para formar un alojamiento alrededor de los componentes del aparato 10. Por ejemplo, el alojamiento 12 puede incluir una parte anterior 24 del alojamiento y una parte posterior 26 del alojamiento (véase, por ejemplo, las figuras 3 y 4) que se acoplan entre sí para formar una carcasa o alojamiento alrededor de los componentes del aparato 10. Además, en algunas realizaciones, el alojamiento 12 puede incluir miembros 30 de soporte (véanse, por ejemplo, las figuras 3-11) acoplados a y/o formados en el interior de la parte anterior 24 del alojamiento y/o en la parte posterior 26 del alojamiento, dichos miembros 30 de soporte pueden configurarse generalmente para soportar, alinear y/o asegurar uno o más componentes del aparato 10 en posición adecuada.
El recipiente 14 puede estar configurado para recibir, almacenar y/o administrar oxígeno. El puerto 16 de llenado puede estar en comunicación fluida con el recipiente 14 y puede estar configurado para llenar el recipiente 14 con oxígeno líquido, dicho llenado puede denominarse/carga'' del recipiente 14. Por ejemplo, el puerto 16 de llenado puede estar configurado para engancharse o conectarse temporalmente a un depósito de LOX o alguna otra fuente de LOX y facilitar la transferencia desde el depósito de LOX al recipiente 14.
Las salidas 18 pueden estar en comunicación de fluido con el recipiente 14 y pueden estar configuradas para administrar oxígeno gaseoso evaporado del oxígeno líquido del recipiente 14 a un sujeto. Por ejemplo cada salida 18 puede estar configurada para estar unida a una manguera, lumen, cánula u otro pasadizo que pueda suministrar el oxígeno gaseoso a los orificios respiratorios del sujeto (por ejemplo, los orificios nasales).
\circ El dispositivo 20 de control puede estar configurado para ajustar o controlar la operación del aparato 10. En algunas realizaciones, el dispositivo 20 de control está configurado para ser manejado por un usuario para ajustar o controlar la operación del aparato 10. Por ejemplo, el dispositivo 20 de control puede incluir uno o más pomos, diales, conmutadores, botones, o cualquier otro tipo de dispositivo de manejo. En ciertas realizaciones, el dispositivo 20 de control puede incluir un solo dispositivo (por ejemplo, un solo dial, pomo o conmutador) que permite al usuario seleccionar entra (a) modos múltiples de flujo de oxígeno y/o (b) caudales volumétricos múltiples de oxígeno gaseoso a administrar por el aparato 10. Los ejemplos de modos de flujo de oxígeno pueden incluir (a) modo continuo y/o (b) modo de mantenimiento (o "a demanda"). El modo continuo puede suministrar un flujo de oxígeno permanentemente continuo. El modo de mantenimiento puede suministrar un flujo de oxígeno regulado, que se puede regular sobre la base de varias entradas de datos, tales como entradas de datos del sujeto. Por ejemplo, en el modo de mantenimiento, el flujo de oxígeno suministrado se puede reducir o interrumpir durante la exhalación, lo que puede reducir la cantidad de oxígeno consumido durante la exhalación. En algunas realizaciones, se puede disponer de múltiples modos de mantenimiento diferentes, que pueden diferenciarse sobre la base de varios parámetros relativos a la detección de la inhalación o intento de inhalación del sujeto, por ejemplo. En ciertas realizaciones, el dispositivo 20 de control puede incluir un solo dispositivo que permite al usuario seleccionar entre (a) modo continuo y modo de mantenimiento y (b) la intensidad o caudal en el modo seleccionado o un tipo o nivel determinado en el modo de mantenimiento o en el continuo.
La figura 2 ilustra un aparato 10 que tiene la parte posterior 26 del alojamiento eliminada para mostrar varios componentes del aparato 10 alojados en la parte anterior 24 del alojamiento, de acuerdo con una realización de la revelación. Por ejemplo, en la figura 2 están indicados el recipiente 14, el puerto 16 de llenado, la válvula 22 de ventilación, el regulador 44, la válvula 46 reductora/economizadora, y la tubería 48.
La válvula 22 de ventilación puede permitir al usuario distribuir oxígeno del recipiente 14, tal como durante el llenado del recipiente 14 o en otros usos. La válvula 22 de ventilación puede incluir una palanca 49 de válvula de distribución, que puede ser accionada para abrir la válvula y permitir que se descargue oxígeno (líquido y/o gaseoso) del recipiente 14. Por ejemplo, la palanca 49 de la válvula de distribución puede ser accionada durante el llenado del recipiente 14 y distribuir oxígeno gaseoso con el fin de reducir la presión en el recipiente 14, permitiéndose así que el recipiente 14 se llene con LOX. Además, el usuario puede identificar también cuando el recipiente 14 está lleno de LOX al comenzar la salida de LOX a través de la válvula 22 de ventilación.
Generalmente, el regulador 44 puede ser operable para controlar el flujo de oxígeno gaseoso que esta siendo suministrado por el aparato 10, y puede ser controlado o ajustado por el dispositivo 20 de control o controlado o ajustado de otra manera. Por ejemplo, el regulador 44 puede ser operable para controlar (a) el caudal y/o (b) el modo de operación o suministro de gas en el caso del oxígeno gaseoso suministrado por el aparato 10. En algunas realizaciones, el regulador 44 puede ser operable para facilitar múltiples modos de operación o de suministro de gas, tales como (a) modo continuo y/o (b) modo de mantenimiento o a demanda, tal como se describió anteriormente respecto del dispositivo 20 de control. Además, el regulador 44 puede ser capaz de facilitar múltiples intensidades, niveles o ajustes en cada uno de dichos de operación o suministro de gas. Para facilitar dichas diferentes opciones, en algunas realizaciones, el regulador 44 puede incluir una o más válvulas, aberturas de diferentes formas y/o
tamaños,
y/o cualesquier otros componentes adecuados.
Generalmente, la válvula reductora/economizadora 46 puede ser operable para regular la presión del oxígeno dentro del recipiente 14. Por ejemplo, la válvula 46 se puede abrir para permitir el paso a su través de oxígeno gaseoso atrapado en el recipiente 14 cuando la presión del oxígeno gaseosa en el recipiente excede de un nivel de umbral predeterminado, y puede permanecer cerrada dejando que el oxígeno gaseoso evaporado del LOX pase a su través.
Se debe entender que el aparato 10 puede incluir también cualquier otro componente adecuado para su uso en un aparato de LOX. Por ejemplo, el aparato 10 puede incluir también un intercambiador de calor.
Como se expuso anteriormente, uno o más componentes del aparato 10 pueden estar soportados, alineados y/p asegurados dentro del alojamiento 12 por uno o más miembros 30 de soporte acoplados o integrados con el alojamiento 12. Por ejemplo, uno o más entre el recipiente 14, puerto 16 de llenado, válvula 22 de ventilación, regulador 44, y/o válvula 46 reductora/economizadora pueden estar soportados, alineados y/o asegurados por uno o más miembros 30 de soporte acoplados a o integrados con la parte anterior 24 del alojamiento y/o con la parte posterior 26 del alojamiento.
Por ejemplo, como se muestra en las figuras 3 y 4, el recipiente 14 puede estar soportado, alineado y/o asegurado en posición por uno o más miembros 31 de soporte del recipiente; el puerto 16 de llenado puede estar soportado, alineado y/o asegurado en posición por uno o más miembros 32 de soporte del puerto de llenado; la válvula 22 de ventilación puede estar soportada, alineada y/o asegurada en posición por uno o más miembros 33 de soporte de la válvula de distribución; el regulador 44 puede estar soportado alineado y/o asegurado en posición por uno o más miembros 35 de soporte del regulador; y la válvula 46 reductora/economizadora puede estar soportada, alineada y/o asegurada en posición por uno más miembros 36 de soporte de la válvula reductora/economizadora.
Uno, algunos o todos los miembros 30 de soporte pueden incluir uno o más miembros 30a de soporte anteriores acoplados a o integrados con la parte anterior 24 del alojamiento y/o uno o más miembros 30b de soporte posteriores acoplados a o integrados con la parte posterior 26 del alojamiento, como se muestra y se expone más adelante con respecto a las figuras 3 y 4. En algunas realizaciones, uno o más miembros 30a de soporte anteriores pueden estar configurados para cooperar con uno o más miembros 30b de soporte posteriores concordantes para soportar, alinear y/o asegurar en posición uno o más componentes. Por ejemplo, los miembros 30a de soporte anteriores pueden cooperar con los miembros 30b de soporte posteriores para dar soporte a uno o más componentes del aparato 10 de manera tal que las fuerzas que actúan sobre dichos componentes no dañen dichos componentes ni otros componentes del aparato 10, tanto durante el llenado del recipiente 14, como durante la operación del aparato 10, ni en modo alguno.
Los miembros 30 de soporte pueden incluir cualquier miembro o elemento configurado para ayudar en el soporte, alineación y/o aseguramiento en posición de un componente. Los miembros 30 de soporte pueden tener cualquier forma, tamaño y orientación. Por ejemplo, uno o más miembros 30 de soporte generalmente rectos pueden estar orientados horizontalmente, verticalmente o con cualquier otra ángulo en cualquier dimensión. En algunas realizaciones, uno o más miembros 30 de soporte pueden comprender nervios, abrazaderas, clips, o pueden tener cualquier forma o configuración. Como se expuso anteriormente, los miembros 30 de soporte pueden estar acoplados a o integrados con el alojamiento 12 de cualquier manera adecuada. Por ejemplo, en algunas realizaciones, uno o más miembros 30 de soporte pueden estar formados integralmente con el alojamiento 12 (por ejemplo, con la parte anterior 24 y/o con la parte posterior 26 del alojamiento), tal como mediante moldeo o fundición, por ejemplo. En otras realizaciones uno o más miembros 30 de soporte pueden estar acoplados al alojamiento 12 (por ejemplo, a la parte anterior 24 y/o a la parte posterior 26 del alojamiento) de cualquier manera adecuada, tales como mediante adhesivo, soldadura, estañado, grapado, encaje a presión o utilizando uno o más sujetadores mecánicos, por ejemplo. Además, los miembros 30 de soporte pueden estar formados de cualquier material adecuado, tal como plástico, metal o compuesto, por ejemplo.
En algunas realizaciones, los miembros 30 de soporte de componentes concretos del alojamiento pueden incluir múltiples partes de formas, tamaños o contornos diferentes configuradas para recibir diferentes partes de dichos componentes concretos. Uno o más miembros 30 de soporte pueden estar conformados, dimensionados y/o contorneados para corresponderse con la forma, tamaño y/o contorno de los correspondientes componentes del aparato 10. Por ejemplo, como se expone más adelante con referencia a la figura 5, los miembros 32 de soporte del puerto de llenado pueden incluir múltiples partes de formas y/o contornos diferentes configuradas para recibir los diferentes formas y contornos de las diferentes partes o componentes del puerto 16 de llenado.
La figura 3 ilustra el interior de la parte anterior 24 del alojamiento de un ejemplo de aparato 10 de LOX, de acuerdo con una realización de la revelación. Como se expuso anteriormente, el aparato 10 puede incluir uno o más miembros 30a de soporte anteriores acoplados a o integrados con la parte anterior 24 del alojamiento. En esta realización, los miembros 30a de soporte de la parte anterior del alojamiento pueden incluir miembros 31a de soporte del recipiente, miembros 32a de soporte del puerto de llenado, miembros 33a de soporte de la válvula de distribución, miembros 34a de soporte del regulado y/o miembros 35a de soporte de la válvula reductora/economizadora.
La figura 4 ilustra el interior de la parte posterior 26 del alojamiento de un ejemplo de aparato 10 de LOX, de acuerdo con una realización de la revelación. Como se expuso anteriormente, el aparato 10 puede incluir uno o más miembros 30b de soporte acoplados a o integrados con la parte posterior 26 del alojamiento. En esta realización, los miembros 30b de soporte posteriores pueden incluir miembros 31b de soporte del recipiente, miembros 32b de soporte del puerto de llenado, miembros 34b de soporte del regulador y/o miembros 35b de soporte de la válvula reductora/economizadora.
Los miembros 31a y 31b de soporte del recipiente pueden estar configurados para cooperar en el soporte, alineación y/o aseguramiento en posición del recipiente; los miembros 32a y 32b de soporte del puerto de llenado pueden estar configurados para cooperar en el soporte, alineación y/o aseguramiento en posición del puerto 16 de llenado; los miembros 33a de soporte de la válvula de distribución pueden estar configurados para soportar, alinear y/o asegurar en posición la válvula de distribución, los miembros 34a y 34b de soporte del regulados pueden estar configurados para cooperar en el soporte, alineación y/o aseguramiento del regulador 44 en posición, y los miembros 35a y 35b de soporte de la válvula reductora/economizadora pueden estar configurados para cooperar en el soporte, alineación y/o aseguramiento de la válvula 46 reductora/economizadora en posición.
Uno o más miembros 30a y/o 30b de soporte pueden estar conformados y/o dimensionados para coincidir con o recibir los componentes correspondientes del aparato 10. Por ejemplo, como se muestra en la figura 3 (y más claramente en la figura 5), los miembros 32a de soporte en particular pueden tener forma de V para recibir una parte en forma de V del puerto 16 de llenado. En otro ejemplo mostrado en la figura 9 y expuesto más adelante, los miembros 33a de soporte de la válvula de distribución pueden incluir aberturas 50 tubulares conformadas, dimensionadas y/o alineadas para recibir clavijas 52 de alineación (mostradas en las figuras 17-19) que se extienden desde la válvula 22 ventilación con el fin de alinear correctamente la válvula 22 de ventilación con respecto a los miembros 33a de soporte anteriores. Además, uno o más miembros 30a y/o 30b de soporte pueden estar configurados para recibir sujetadores mecánicos, tales como tornillos, pernos o clips, por ejemplo. Por ejemplo, como se muestra en la figura 3, los miembros 33a de soporte de la válvula reductora pueden formar un orificio 54 roscado para recibir un tornillo 56 (véase la figura 10) para el aseguramiento de la válvula 22 de ventilación a la parte anterior 24 del alojamiento.
Algunos o todos los miembros 30a y/o 30b de soporte pueden representar una, algunas o todas las siguientes funciones y ventajas. Primero, uno o más miembros 30a y/o 30b de soporte pueden soportar, alinear y/o asegurar componentes determinados dentro del alojamiento 12 a voluntad. Esto puede garantizar la alineación correcta de determinados componentes y/o incrementar la estabilidad general y la resistencia del aparato 10. Segundo, uno o más miembros 30a y/o 30b de soporte pueden desacoplar físicamente entre sí determinados componentes del aparato 10. Por ejemplo, como se muestra en la figura 2, uno o más miembros 30a y/o 30b de soporte pueden estar configurados para desacoplar físicamente el puerto 16 de llenado, la válvula 22 de ventilación, el regulador 44, la válvula 46 reductora/economizadora, y/o cualquier otro componente del recipiente 14, de manera tal que uno o más de dichos componentes no estén acoplados directamente al recipiente 14. Así, por ejemplo, como se muestra en la figura 2,uno o más de dichos componentes puede acoplarse al recipiente 14 por medio de tubería en vez de acoplarse directamente al recipiente 14, mediante soldadura, estañado, brida o tuerca y tornillo (por ejemplo, un sujetador accionado por sinfín o tuerca y perno).
Los componentes que se desacoplan físicamente (por ejemplo, puerto 16 de llenado, válvula 22 de ventilación, regulador 44 y/o válvula reductora/economizadora) del recipiente 14 pueden aportar una o más ventajas. Por ejemplo, el desacoplamiento físico de un componente del recipiente 14 puede reducir o eliminar sustancialmente el grado en que dicho componente experimenta dicho estrés y tensión (por ejemplo, durante el llenado del recipiente 14, durante la operación del aparato 10, u otras ocasiones) son transferidas al recipiente 14 lo que puede reducir la probabilidad de que el recipiente 14 sea estresado o tensado indeseablemente, o sea perforado, agrietado o dañado de cualquier otra manera.
Además, el aseguramiento de los componentes en posición utilizando los miembros 30 de soporte puede reducir el grado en que dichos componentes pueden desplazarse (por ejemplo, lateralmente en una u otra dirección y/o rotatoriamente) unos con respecto a los otros (por ejemplo. Con respecto al recipiente 14), que también puede reducir u eliminar sustancialmente el grado en que dicho estrés y tensión experimentadas por varios componentes se transfieren de unos a otros (por ejemplo, al recipiente 14). Así, la probabilidad de que el estrés y la tensión de un componente se transfiera indeseablemente a otro componente (por ejemplo, al recipiente 14) puede reducirse o eliminarse sustancialmente.
Además, en algunas realizaciones, el desacoplamiento físico de componentes entre sí utilizando miembros 30 de soporte puede reducir o eliminar sustancialmente los daños a los componentes sensibles al calor producidos mediante técnicas de fabricación a alta temperatura, tales como soldadura o estañado, por ejemplo. De esta manera se puede localizar el calor generado por dichas técnicas de fabricación a alta temperatura, lo que puede reducir la probabilidad de que los componentes sensibles al calor desacoplados físicamente del área de un proceso a alta temperatura sean dañados durante dicho proceso.
La localización de los miembros 32a y/o 32b de soporte del puerto de llenado puede asegurar que el puerto 16 de llenado esté alineado correctamente con una abertura 58 de la parte anterior 24 del alojamiento y de la parte posterior 26 del alojamiento (véanse las figuras 3 y 4) de manera tal que un usuario puede llenar correctamente el recipiente 14 con LOX. Además, cuando las partes anterior 24 y posterior 26 del alojamiento están acopladas, los miembros 32a de soporte anteriores del puerto de llenado pueden enganchar los miembros 32b de soporte posteriores del puerto de llenado para proporcionar un grado de soporte estructural al puerto de llenado total o casi total en el rango de 360 grados Dicho soporte estructural puede ser especialmente útil cuando el puerto 16 de llenado está enganchado a una fuente externa de LOX, tal como durante el llenado del recipiente 14. Durante el llenado del recipiente 14, el puerto 16 de llenado puede sufrir varios estreses y tensiones. Como se expuso anteriormente, el desacoplamiento del puerto 16 de llenado del recipiente 14 utilizando miembros 32a y/o 32b de soporte puede reducir o eliminar sustancialmente el grado en que dichos estreses y tensiones sufridos por el puerto 16 de llenado (tanto asociado con el llenado del recipiente 14 o de otra manera) son transferidos al recipiente 14. Además, el aseguramiento del puerto 16 de llenado en posición utilizando miembros 32a y/o 32b de soporte puede reducir el grado en que el puerto 16 de llenado se puede desplazar (por ejemplo, lateralmente en una o más direcciones y/o rotatoriamente) con respecto al recipiente 14, lo que también puede reducir o eliminar sustancialmente el grado en que dichos estreses y tensiones sufridos por el puerto 16 de llenado son transferidos al recipiente 14. Así se puede reducir o eliminar sustancialmente la probabilidad de que los estreses y tensiones sobre el puerto 16 de llenado que hacen que el puerto 16 de llenado se separen de o perfore el recipiente 14, o de otra manera formen grietas o fugas en el aparato 10.
Los miembros 33a de soporte de la válvula reductora pueden estar configurados para recibir los contornos de la válvula 22 de ventilación y alinear, soportar y/o asegurar la válvula 22 de ventilación. Como se expuso anteriormente, los miembros 33a de soporte de la válvula reductora pueden incorporar una conexión mecánica para ayudar en el aseguramiento de la válvula 22 de ventilación a la parte anterior 24 del alojamiento, por ejemplo, un tornillo, perno u otro sujetador, por ejemplo. En otras realizaciones, uno o más uno o más miembros 33 de soporte de la válvula reductora pueden acoplarse a o integrarse con la parte posterior 24 del alojamiento con el fin de soportar, alinear y/o asegurar la válvula 22 de ventilación.
Como se expuso anteriormente, los miembros 31a y/o 31b de soporte del recipiente acoplados a y/o integrados con la parte anterior 24 y/o con la parte posterior 26 del alojamiento pueden soportar, alinear y/o asegurar el recipiente 14. Esto puede reducir el desplazamiento del recipiente 14 (por ejemplo, lateralmente en una o más direcciones y/o rotatoriamente), lo que, a su vez, puede reducir el ruido vibratorio.
La figura 5 ilustra un ejemplo de miembros 32a de soporte del puerto de llenado acoplados a o formados en la parte anterior 24 del alojamiento del aparato 10, de acuerdo con una realización de la revelación. En algunas realizaciones, los miembros 32a de soporte del puerto de llenado pueden incluir múltiples partes 72a, 74a y 76a de formas y/o contornes diferentes configuradas para recibir formas y/o contornos diferentes de componentes del puerto 16 de llenado. En esta realización, la parte 76a puede incluir generalmente nervios 78 en forma de V configurados para recibir un aparte en forma de V del puerto 16 de llenado.
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La figura 6 ilustra un ejemplo de puerto 16 de llenado asegurado dentro de los miembros 32a de soporte del puerto de llenado como se muestra en la figura 5, de acuerdo con una realización de la revelación. Las partes 80, 82 y 84 del puerto 16 de llenado conformadas y/o contorneadas de manera diferente pueden ser recibidas dentro de las partes 72a, 74a y 76a de los miembros 32a de soporte del puerto de llenado (mostrado en la figura 5).
La figura 7 ilustra un ejemplo de miembros 32b de soporte del puerto de llenado acoplados a o formados en la parte 26 posterior del alojamiento del aparato 10, de acuerdo con una realización de la revelación. Como se expuso anteriormente, los miembros 32 a de soporte del puerto de llenado pueden cooperar con los miembros 32a de soporte del puerto de llenado formados en la parte anterior 24 del alojamiento con el fin de asegurar el puerto 16 de llenado en posición. Como los miembros 32a de soporte del puerto de llenado, los miembros 32b de soporte de puerto de llenado pueden incluir múltiples partes 72b, 74b y 76b de formas y/o contornos diferentes para recibir formas y/o contornos diferentes de partes o componentes diferentes del puerto 16 de llenado.
La figura 8 ilustra un ejemplo de puerto 16 de llenado asegurado dentro de los miembros 32b de soporte de puerto de llenado mostrados en la figura 7, de acuerdo con una realización de la revelación. Otros componentes del aparato 10, tales como un recipiente 14, han sido eliminados a fines ilustrativos. Las partes 80, 82 y 84 de formas y/o contornos diferentes pueden ser recibidas dentro de las partes 72b, 74b y 76b de los miembros 32b de soporte de puerto de llenado (mostrados en la figura 7).
La figura 9 ilustra un ejemplo de miembros 33a de soporte de válvula reductora acoplados a o formados en la parte anterior 24 del alojamiento del aparato 10, de acuerdo con una realización de la revelación. Como se expuso anteriormente, en algunas realizaciones, los miembros 33a de soporte de válvula reductora pueden incluir una o más aberturas 50 tubulares conformadas, dimensionadas y/o alineadas para recibir clavijas 52 de alineamiento 52 (véanse las figuras 17-19) que se extienden desde la válvula 22 de ventilación con el fin de alinear correctamente la válvula 22 de ventilación con respecto a los miembros 33a de soporte anteriores. Además, los miembros 33a de soporte de válvula reductora pueden formar un orificio 54 roscado configurado para recibir un tornillo 56 y asegurar la válvula 22 de ventilación en posición.
La figura 10 ilustra u ejemplo de válvula 22 de ventilación asegurada por miembros 33a de soporte de válvula reductora formados en la parte anterior 24 del alojamiento, de acuerdo con una realización de la revelación. Otros componentes del aparato 10, tales como un recipiente 14, han sido eliminados a fines ilustrativos solamente. Las clavijas 52 que se extienden desde la válvula 22 de ventilación pueden situarse en aberturas 50, y se puede atornillar un tornillo 56 en el orificio 54 roscado para asegurar la válvula 22 de ventilación. La palanca 49 de la válvula reductora puede extenderse a través de una abertura 90 de palanca formada en la parte posterior 26 del alojamiento de manera tal que la palanca 49 es fácilmente accesible para un usuario.
La figura 11 ilustra un ejemplo de miembros 35a de soporte de válvula reductora/economizadora acoplados a o formados en la parte anterior 24 del alojamiento del aparato 10, de acuerdo con una realización de la revelación. Los miembros 35a de soporte de válvula reductora/economizadora pueden cooperar con los miembros 35b de soporte de válvula reductora/economizadora acoplados a o formados en la parte posterior 26 del alojamiento para soportar, alinear y/o asegurar la válvula 46 reductora/economizadora en posición.
Como se expuso anteriormente, uno o más miembros 30a y/o 30b de soporte pueden desacoplar físicamente entre sí determinados componentes del aparato 10, lo que puede representar varias ventajas, tales como el decrecimiento de la probabilidad de que el recipiente 14 llegue a agrietarse o perforarse debido a diferentes estreses y tensiones, por ejemplo. Como se expone más adelante, las figuras 12-14 ilustran dicho desacoplamiento del puerto 16 de llenado, de la válvula 22 de ventilación y de la válvula 46 reductora/economizadora del recipiente 14.
La figura 12 ilustra un puerto 16 de llenado desacoplado físicamente del recipiente 14 de acuerdo con una realización de la revelación. En esta realización, los miembros 32 de soporte del puerto de llenado aseguran el puerto 16 de llenado separado físicamente del recipiente 14, y el puerto 16 de llenado se conecta al recipiente 14 por tubería 48a. La tubería 48a puede acoplarse a un adaptador 102 del puerto 16 de llenado y/o al recipiente 14 de cualquier manera adecuada, tal como por soldadura, estañado o sujetador mecánico, por ejemplo. La forma y/o la configuración de la tubería 48a pueden aportar alguna flexibilidad y/o amortiguación de manera tal que la transferencia de estreses y tensiones desde el puerto 16 de llenado al recipiente 14 se puede reducir o eliminar sustancialmente, en comparación con una configuración en la que el puerto de llenado esté acoplado directamente al recipiente 14.
El desacoplamiento del puerto 16 de llenado respecto del recipiente 14 puede ser ventajoso, por ejemplo, cuando el puerto 16 de llenado está enganchado a una fuente de LOX externa, tal como durante el llenado del recipiente 14. Como se expuso anteriormente, el desacoplamiento del puerto 16 de llenado del recipiente 14 utilizando miembros 32 de soporte puede reducir o eliminar sustancialmente el grado en que dichos estreses y tensiones sufridas por el puerto 16 de llenado (bien asociado con el recipiente 14 que se llena o de otra manera) son transferidos al recipiente 14. Así se puede reducir o eliminar sustancialmente la probabilidad de que los estreses y tensiones sobre el puerto 16 de llenado que hacen que el puerto 16 de llenado se separe del recipiente 14, o de otra forma produzcan grietas o fugas en el aparato 10.
La figura 13 ilustra la válvula 22 de ventilación desacoplada físicamente del recipiente 14 de acuerdo con una realización de la revelación. En esta realización, los miembros 33 de soporte de la válvula reductora aseguran la válvula 22 de ventilación separada físicamente del recipiente 14, y la válvula 22 de ventilación se conecta al recipiente 14 por tubería 48b. La tubería 48b se puede acoplar a una entrada 132 de la válvula 22 de ventilación y al recipiente 14 de cualquier manera adecuada, tal como por soldadura, estañado o sujetadores mecánicos. Por ejemplo, en esta realización, la entrada 132 puede estar roscada para recibir una tuerca 133 de vástago para asegurar la tubería 48b a la entrada 132. Dicha configuración puede reducir la complejidad y/o el número de partes necesarias para conectar la entrada 132 al recipiente 14.
La forma y/o la configuración de la tubería 48b puede aportar alguna flexibilidad y/o amortiguación de manera tal que la transferencia de los estreses o tensiones de la válvula 22 de ventilación al recipiente se puede reducir o eliminar sustancialmente, en comparación con una configuración en la que la válvula 22 de ventilación esté acoplada directamente al recipiente 14. Así, por ejemplo, los estreses y tensiones sufridos por la válvula 22 de ventilación debido al accionamiento de la palanca 49 de la válvula reductora (por ejemplo, durante el llenado o en otra circunstancia) no se pueden transferir al recipiente 14, en comparación con una configuración en la que la válvula 22 de ventilación esté acoplada directamente al recipiente 14.
Asimismo, en algunas realizaciones, no es necesaria brida alguna para conectar mecánicamente la válvula 22 de ventilación al recipiente 14. La eliminación de una brida puede reducir el número de partes necesarias para la válvula 22 de ventilación, la posibilidad de fugas o congelación y/o la probabilidad de que el recipiente 14 sea perforado (por ejemplo, durante el llenado o en otras circunstancias).
Además, desacoplando físicamente la válvula 22 de ventilación del recipiente 14, puede localizarse el calor generado por las diferentes técnicas de acoplamiento a alta temperatura (por ejemplo, soldaduras o estañados), lo que puede reducir la probabilidad de que los componentes sensibles al calor sean dañados durante dichas técnicas de acoplamiento a lata temperatura. Por ejemplo, en algunas realizaciones, la válvula 22 de ventilación puede incluir una o más juntas estancas u otros componentes sensibles al calor que puedan ser dañados por la exposición a altas temperaturas. En dichas realizaciones, las técnicas de acoplamiento a alta temperatura pueden realizarse para acoplar la tubería 48b al recipiente 14 sin que se dañen dichos componentes sensibles al calor gracias al hecho de que dichos componentes sensibles al calor se desplazan físicamente del recipiente 14.
La figura 14 ilustra una válvula 46 reductora/economizadora desacoplada físicamente del recipiente 14 de acuerdo con una realización de la revelación. En esta realización, los miembros 35 de soporte de la válvula reductora/economizadora pueden asegurar la válvula 46 reductora/economizadora separada físicamente del recipiente 14, y la válvula 46 reductora/economizadora se puede conectar al recipiente 14 por tubería 48c. La tubería 48c se puede acoplar a la válvula 46 reductora/economizadora y al recipiente 14 de cualquier manera adecuada, tal como por soldadura, estañado u sujetador mecánico. La forma y/o la configuración de la tubería 48c pueden aportar alguna flexibilidad y/o amortiguación de manera tal que la transferencia de estreses o tensiones desde la válvula 46 reductora/economizadora al recipiente 14 se puede reducir o eliminar sustancialmente, en comparación con una configuración en la que la válvula 46 reductora/economizadora se acople directamente al recipiente 14.
Las figuras 15A y 15B ilustran un ejemplo de puerto 16 de llenado de acuerdo con una realización de la presente revelación. El puerto 16 de llenado puede incluir un conjunto 100 de conector de llenado hembra, y un adaptador 102. El conjunto 100 de conector de llenado hembra puede incluir una parte 104 de cuerpo y una parte 106 de conector de manguito hembra. Como se expuso anteriormente, el puerto 16 de llenado puede desacoplarse físicamente del recipiente 14. Por ejemplo, como se muestra en al figura 12, el adaptador 102 puede acoplarse al recipiente 14 por medio de tubería 48a. La tubería 48a puede acoplarse al adaptador 102 de cualquier manera adecuada, tal como mediante soldadura o utilizando un sujetador mecánico, por ejemplo. A diferencia con ciertos aparatos de LOX de la técnica anterior, el puerto 16 de llenado del aparato 10 se puede asegurar mediante miembros 30 de soporte en vez de acoplarse al recipiente 14 mediante una brida o sujetador mecánico. En la figura 16 se muestra un ejemplo de puerto 16a de llenado de la técnica anterior. El puerto 16a de llenado de la técnica anterior puede incluir un conjunto 100a de conector de llenado hembra, un adaptador 102a, y uno o más componentes de conexión y/o sujetadores para conectar el puerto 16a de llenado directamente al recipiente de LOX. Por ejemplo, como se muestra en la figura 16, dichos componentes de conexión y/o sujetadores pueden incluir una contratuerca 112a, una tuerca 114a de vástago y un manguito 116a de compresión.
Así, en realizaciones de la presente revelación en las que el puerto 16 de llenado no está conectado al recipiente 14 por una brida, el puerto 16 de llenado puede no necesitar dichos componentes de conexión o sujetadores, tales como una contratuerca 112a, una tuerca 114a de vástago, manguito 116a de compresión y/u otro(s) sujetador(es) para unir el puerto 16 de llenado a dicha brida. Así, el puerto 16 de llenado puede incluir menos partes que los puertos de llenado anteriores, lo que puede reducir la complejidad y/o el peso del aparato 10 de LOX. Además, la eliminación de dichos componentes de conexión y/o sujetadores (por ejemplo, contratuerca 114a, y/o manguito 116a de compresión) para unir el puerto 16 de llenado a una brida puede eliminar otra fuente potencial de fugas y/o congelación.
Las figuras 17-20 ilustran un ejemplo de válvula 22 de ventilación de acuerdo con una realización de la presente revelación. Concretamente, la figura 17 ilustra una vista lateral de la válvula 22 de ventilación en una posición de la válvula cerrada; La figura 18 ilustra una vista lateral de la válvula 22 de ventilación en una posición de la válvula abierta; la figura 19 ilustra una vista desde atrás de la válvula 22 de ventilación en una posición cerrada; y la figura 20 ilustra una vista frontal de la válvula 22 de ventilación en una posición.
La válvula 22 de ventilación puede incluir un cuerpo 130 de válvula, una entrada 132, una salida 134, una palanca 49 de válvula y/o un obturador 136 (véase la figura 20). En general, la entrada 132 y la salida 134 pueden estar conectadas por un pasadizo que puede cerrarse (o bloquearse) o abrirse (o al menos bloquear parcialmente) sobre la base de la situación del obturador 136 centro de una abertura formada dentro del cuerpo 130 de la válvula. El obturador 136 se puede acoplar a la palanca 49 de la válvula de manera tal que el accionamiento de la palanca 49 de la válvula (por ejemplo, accionamiento manual por un usuario) puede extraer el obturador 136 hacia abajo desde una posición cerrada (véanse las figuras 17 y 19) en la que el pasadizo que conecta la entrada 132 y la salida está cerrado hasta una posición abierta (véanse las figuras 18 y 20) en la que el pasadizo que conecta la entrada 132 y la salida 134 está abierto. El obturador 136 puede incluir uno o más miembros de estanqueidad configurados para lograr una estanqueidad adecuada dentro del cuerpo 130 de la válvula.
En algunas realizaciones, el cuerpo 130 de válvula puede comprender una sola pieza integrada. Esto puede ser ventajoso en comparación con los cuerpos de válvula de la técnica anterior que tienen múltiples piezas unidas entre sí, dado que las juntas entre dichas piezas múltiples pueden constituir una fuente potencial de fugas y/o congelación. Además, en algunas realizaciones, el uso de un cuerpo 130 de válvula de una sola pieza integrada puede eliminar la necesidad de juntas estancas (tales como juntas tóricas, por ejemplo) que se pueden estar incluidas en los cuerpos de válvula anteriores que tienen múltiples piezas. Así, se puede eliminar otra fuente de fugas y/o congelación. Además, la válvula 22 de ventilación puede incluir menos partes que las válvulas de ventilación, lo que puede reducir la complejidad y el peso del aparato 10 de LOX.
Además, tanto la entrada 132 como la salida 134 pueden ser integrales con el cuerpo 130 de la válvula. Eh esta realización ejemplar, la entrada 132 es integral con el cuerpo 130 de la válvula, mientras que la salida 134 está separada y acoplada al cuerpo 139 de la válvula. En otras realizaciones, el cuerpo 130 de la válvula puede estar formado de múltiples piezas y/o tanto al entrada 132 como la salida 134 pueden estar acopladas separadamente al cuerpo 130 de la válvula. Como se expuso anteriormente, el cuerpo 130 de la válvula puede incluir una o más clavijas 52 de alineación utilizadas para alinear y/o asegurar la válvula 22 de ventilación con respecto al alojamiento 12.
En algunas realizaciones, la entrada 132 y la salida 134 pueden estar formadas en el mismo plano general o en planos generalmente paralelos. Por ejemplo, un eje 140 definido por la entrada 132 y un eje 142 definido por la salida 134 pueden residir en el mismo plano o en planos paralelos generalmente. Esto puede aportar varias ventajas, tal como la facilidad incrementada de fabricación y/o ensamblaje, lo que puede mejorar la calidad y/o la fiabilidad del producto. Además, la configuración de la válvula 22 de ventilación como se describe en la presente y/o el uso de miembros 33 de soporte puede reducir o eliminar la probabilidad de que la válvula 22 de ventilación se desalinee durante el ensamblaje o en cualquier otra situación, lo que también puede mejorar la calidad y/o la fiabilidad del producto.
Como se expuso anteriormente, el puerto 16 de llenado se puede desacoplar físicamente del recipiente 14. Por ejemplo, como se muestra en la figura 13, la entrada 132 puede estar configurada para su acoplamiento al recipiente 14 por tubería, en vez de acoplarse directamente al recipiente 14. La forma y la configuración de la tubería 48b pueden aportar alguna flexibilidad y/o amortiguación de manera tal que la transferencia de estreses o tensiones desde la válvula 22 de ventilación al recipiente 14 se puede reducir o eliminar sustancialmente, en comparación con una configuración en la que la válvula 22 de ventilación se acopla directamente al recipiente 14. La tubería 48b se puede acoplar a la entrada de cualquier manera adecuada, tal como por soldadura, estañado o sujetador mecánico. Por ejemplo, en esta realización, la entrada 132 puede estar roscada para recibir una tuerca de vástago y asegurar la tubería 48b a la entrada 132. Dicha configuración puede reducir la complejidad y/o el número de partes necesarias para conectar la entrada 132 al recipiente 14.
Las figuras 21-23 ilustran un ejemplo de dispositivo 20 de control para ajustar o controlar el flujo de oxígeno gaseoso suministrado por el aparato 10, de acuerdo con una realización de la revelación. Como se expuso anteriormente, el dispositivo 20 de control se puede configurar para ser manejado por un usuario o para ajustar o controlar el flujo de oxígeno gaseoso suministrado por el aparato 10. En este ejemplo, el dispositivo 20 de control comprende un solo pomo que permite a un usuario (a) seleccionar entre al menos tres modos de operación: desconexión, modo continuo y modo de mantenimiento (o a demanda), y (b) seleccionar la intensidad, caudal, nivel o tipo de flujo en el modo seleccionado. Los diferentes modos de operación e intensidades (o caudales) se pueden regular mediante un regulador 44, tal como se expuso anteriormente con respecto a la figura 2.
En la realización mostrada en las figuras 21-23, el dispositivo 20 de control comprende un solo pomo que se puede rotar para seleccionar cualquiera de las siguientes configuraciones, indicada cada uno sobre el pomo que utiliza las siguientes etiquetas:
100
Así, el usuario puede seleccionar fácilmente -por ejemplo, usando un solo pomo- entre múltiples modos y/o intensidades o caudales a voluntad, lo que puede ser ventajoso en comparación con aparatos en los que el usuario tiene que manejar múltiples dispositivos de control para seleccionar dichas opciones.
La figura 21 ilustra un pomo 20 situado en la posición desconectada (etiquetada "O"). La figura 22 ilustra un pomo 20 situado en un determinado modo continuo (etiquetado "C_{2}"), después de ser rotado en el sentido contrario al de las agujas del reloj desde la posición desconectada, indicada por la flecha 150. La figura 23 ilustra el pomo 20 situado en una determinada posición de modo continuo (etiquetada "D_{2}"), después de ser rotado en el sentido de las agujas del reloj desde la posición desconectada, indicada por la flecha 152.
Aunque las realizaciones reveladas han sido descritas en detalle, se debe entender que se pueden hacer varios cambios, sustituciones y alteraciones a las mismas como se ilustra en las siguientes reivindicaciones. Por ejemplo, se debe entender que en varias realizaciones, el aparato 10 puede incluir cualquier combinación de uno, algunos o todos los componentes y/o características expuestos anteriormente y/o uno cualquiera o más componentes y/o características adicionales.

Claims (15)

1. Un aparato de almacenamiento y distribución de fluido que comprende una válvula (22) de ventilación para distribuir fluido de un recipiente (14) de fluido;
caracterizado porque la válvula (22) de ventilación comprende un cuerpo (130) de válvula de ventilación formado por una sola pieza; y una entrada (132) de válvula de ventilación y una salida (134) de válvula de ventilación acopladas al cuerpo (130) de válvula de ventilación de una sola pieza;
estando configurada la entrada (132) de válvula de ventilación para ser acoplada a un miembro de acoplamiento que define al menos parcialmente un pasadizo de fluido entre la válvula (22) de ventilación y el recipiente de fluido, en el que el miembro de acoplamiento es flexible para lograr amortiguación entre la válvula (22) de ventilación y el recipiente 14 de fluido.
2. El aparato de almacenamiento y distribución de fluido de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la entrada (132) de la válvula de ventilación define un primer eje (140) y la salida (134) de la válvula de ventilación define un segundo eje (142), estando situados el primero y el segundo ejes en el mismo plano.
3. El aparato de almacenamiento y distribución de fluido de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que la entrada (132) de la válvula de ventilación define un primer eje (140) y la salida (134) de la válvula de ventilación define un segundo eje (142), estando situados el primero y el segundo ejes en planos paralelos.
4. El aparato de almacenamiento y distribución de fluido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que:
el miembro de acoplamiento comprende una tubería (48b);
y la entrada (132) de la válvula de ventilación está configurada para recibir una tuerca (133) de vástago para asegurar un extremo de la tubería (48b) a la entrada (132) de la válvula de ventilación.
5. El aparato de almacenamiento y distribución de fluido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la válvula (22) de ventilación comprende, además, una palanca (49) configurada para su accionamiento manual y controlar si la válvula 220 de ventilación está en un estado de la válvula abierta o en un estado de la válvula cerrada.
6. El aparato de almacenamiento y distribución de fluido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la válvula (22) de ventilación está asegurada físicamente separada del recipiente (14) de fluido por uno o más miembros (33a) de soporte acoplados a un alojamiento (24).
7. El aparato de almacenamiento y distribución de fluido de acuerdo con la reivindicación 6, en el que la válvula (22) de ventilación comprende además una o más clavijas (52) que se extienden desde el cuerpo (130) de la válvula de ventilación, estando la uno más clavijas (52) configuradas para ser recibidas en una o más aberturas (50) definidas por uno o más miembros (33a) de soporte.
8. El aparato de almacenamiento y distribución de fluido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la salida (134) de la válvula de ventilación está formada integralmente con el cuerpo (130) de la válvula de ventilación.
9. El aparato de almacenamiento y distribución de fluido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la válvula (22) de ventilación es operable para distribuir fluido del recipiente (14).
10. El aparato de almacenamiento y distribución de fluido de acuerdo con la reivindicación 10, en el que el recipiente (14) de fluido está configurado para almacenar oxígeno líquido y distribuir oxígeno gaseoso, y la válvula (22) de ventilación está configurada para descargar oxígeno del recipiente de fluido.
11. El aparato de almacenamiento y distribución de fluido de acuerdo con la reivindicación 6, en el que al menos uno de los miembros (33a) de soporte está formado integralmente con el alojamiento (24).
12. El aparato de almacenamiento y distribución de fluido de acuerdo con la reivindicación 6 u 11, en el que al menos uno de los miembros (33a) de soporte está conformado para concordar con un contorno de la válvula (22) de ventilación.
13. El aparato de almacenamiento y distribución de fluido de acuerdo con una de las reivindicaciones 6, 11, o 12 precedentes, en el que los miembros (33a) de soporte comprenden uno o más nervios.
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14. El aparato de almacenamiento y distribución de fluido de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, que comprende además:
un puerto (16) de llenado para llenar al menos parcialmente el recipiente (14) de fluido con líquido;
en el que la válvula (22) de ventilación es accionable manualmente para distribuir gas del recipiente (14) de fluido, llenando al mismo tiempo el recipiente (14) de fluido con líquido por medio del puerto (16) de llenado, siendo el accionamiento manual de la válvula (22) de ventilación independiente físicamente del llenado del recipiente (14) de fluido por medio del puerto (16) de llenado, y
en el que la entrada (132) de la válvula de ventilación y la salida (134) de la válvula de ventilación están configuradas para cooperar, cuando la válvula (22) de ventilación es accionada, y eliminar gas del recipiente (14) de fluido, llenando al mismo tiempo el recipiente (14) de fluido con líquido por medio del puerto (16) de llenado.
15. El aparato de almacenamiento y distribución de fluido de acuerdo con la reivindicación 14, que comprende además:
un medio (12) de alojamiento portátil a mano configurado integralmente para alojar el recipiente (14) de fluido, el puerto (16) de llenado, la válvula (22) de ventilación accionada manualmente, y el miembro de acoplamiento, incluyendo el medio (12) de alojamiento portátil integral:
uno o más primeros nervios (32; 78) formados integralmente con el medio (24) de alojamiento, estando el uno o más nervios primeros (32; 78) configurados para asegurar el puerto (14) de llenado separado físicamente del recipiente (14) de fluido; y
uno o más segundos nervios (33) formados integralmente con el medio (12) de alojamiento, estando configurados el uno o más segundos nervios (33) para asegurar la válvula (22) de ventilación físicamente separada, tanto del recipiente (14) de fluido como del puerto (16) de llenado.
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