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ES2320906T3 - Resinas termoestables endurecidas con copolimero de bloques anfifilico. - Google Patents

Resinas termoestables endurecidas con copolimero de bloques anfifilico. Download PDF

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ES2320906T3
ES2320906T3 ES05729366T ES05729366T ES2320906T3 ES 2320906 T3 ES2320906 T3 ES 2320906T3 ES 05729366 T ES05729366 T ES 05729366T ES 05729366 T ES05729366 T ES 05729366T ES 2320906 T3 ES2320906 T3 ES 2320906T3
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ES
Spain
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resin
epoxy vinyl
poly
composition according
ethylene
Prior art date
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ES05729366T
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English (en)
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Kandathil Eapen Verghese
Frank S. Bates
Ha Q. Pham
Jerry E. White
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University of Minnesota Twin Cities
Dow Global Technologies LLC
Original Assignee
University of Minnesota Twin Cities
Dow Global Technologies LLC
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Abstract

Una composición que comprende: (1) una resina termoestable seleccionada del grupo que consiste en una resina de éster epoxi-vinílico y resina de poliéster insaturado y (2) un copolímero de bloque anfifílico dispersado en la resina termoestable.

Description

Resinas termoestables endurecidas con copolímero de bloques anfifílico.
Antecedentes de la invención
La presente invención se refiere a resinas termoestables de éster epoxi-vinílico y de poliéster insaturado, plásticos reforzados con fibra (FRP, por sus siglas en inglés), recubrimientos y materiales compuestos y métodos para producirlos.
Las resinas de éster epoxi-vinílico y las resinas de poliéster insaturado, se conocen por su resistencia térmica y química. También muestran buenas propiedades mecánicas pero carecen de tenacidad y tienden a ser muy frágiles. Esto es especialmente verdad a medida que aumenta su densidad de reticulación o Tg.
Se han hecho intentos para reforzar o endurecer las resinas epoxídicas, las resinas de éster epoxi-vinílico y las resinas de poliéster insaturado por incorporación en las mismas de una variedad de materiales elastoméricos. Se describen ejemplos de resinas epoxídicas endurecidas en las patentes de EE.UU. Nº 3.923.922; 4.221.697; 4.117.038; 3.856.883; 3.496.250; 4.082.895; 3.496.250; 3.316.195; 3.499.949 y 3.509.086; así como la Solicitud de Patente Europea Nº 78.527, publicada el 5 de Noviembre de 1.983 y la Patente Japonesa Nº 55-018401.
Se proporciona un resumen de tecnología de mezclas de resinas epoxídicas y elastoméricas en Rubber-Modified Thermoset Resins, American Chemical Society (1.984). En primer lugar, los intentos para endurecer los compuestos de resinas epoxídicas se han dirigido a emplear cauchos líquidos, tales como copolímeros de butadieno y acrilonitrilo terminados en grupos carboxilo. En algunos sistemas de curado de aminas, el caucho se separa en distintas partículas. Sin embargo, el caucho primero debe reaccionar previamente con la resina epoxídica para asegurar la compatibilidad y las propiedades óptimas de curado y dichos cauchos no presentan reactividad latente a las resinas.
La tecnología previa requería seguir condiciones específicas de curado para desarrollar la correcta morfología de las partículas de caucho y obtener el efecto endurecedor.
Sería deseable proporcionar una tecnología que permita que la realización de la mezcla de resinas termoestables sea independiente del programa de curado, permitiendo por lo tanto un recubrimiento más robusto.
Sumario de la invención
En un primer aspecto, la presente invención es una composición que comprende: (1) una resina termoestable seleccionada del grupo que consiste en una resina de éster epoxi-vinílico o una resina de poliéster insaturado y (2) un copolímero de bloque anfifílico dispersado en la resina epoxi-vinílica o resina de poliéster insaturado.
En un segundo aspecto, la presente invención es un material compuesto que comprende: (a) una resina termoestable curada, seleccionada del grupo que consiste en resina de éster epoxi-vinílico y resina de poliéster insaturado, que tiene dispersado en la misma un copolímero de bloque anfifílico y (b) fibras de refuerzo embebidas en la resina matriz previamente al curado.
En un tercer aspecto, la presente invención es un recubrimiento en polvo que comprende la composición del primer aspecto y pigmentos, catalizadores y aditivos, adecuados.
En un cuarto aspecto, la presente invención es un procedimiento para preparar materiales laminados que contengan resina de éster epoxi-vinílico o resina de poliéster insaturado, endurecida, reforzada, curada, comprendiendo dicho procedimiento: (1) mezclar un copolímero de bloque anfifílico con al menos una resina curable de éster epoxi-vinílico y resina de poliéster insaturado; (2) impregnar fibras de refuerzo con la mezcla resultante en (1); (3) disponer al menos dos capas de las fibras impregnadas para conformar un material laminado y (4) calentar el material laminado a una temperatura y un tiempo suficiente para curar la resina de éster epoxi-vinílico o resina de poliéster insaturado, por lo que se obtiene un material laminado que contiene resina de éster epoxi-vinílico o resina de poliéster insaturado, endurecida, reforzada, curada.
En un quinto aspecto, la presente invención es un procedimiento para preparar un material compuesto a partir de una resina de éster epoxi-vinílico o una resina de poliéster insaturado, que comprende:
(1)
poner en contacto un substrato de refuerzo con un agente de pegajosidad de tipo termoplástico a una temperatura por encima de la temperatura de transición vítrea del agente de pegajosidad, a fin de que el agente de pegajosidad se adhiera al substrato pero permanezca termoplástico y capaz de reaccionar más, por lo que se hace una preconformación y
(2)
poner en contacto una o más de las preconformaciones hechas en la etapa (1) con una resina matriz que comprende una mezcla de un copolímero de bloque anfifílico y al menos una resina de éster epoxi-vinílico o resina de poliéster insaturado, curable, en condiciones tales que se curen el agente de pegajosidad y la resina matriz, por lo que se conforma un material compuesto.
Otros aspectos de la presente invención llegarán a ser evidentes a partir de la siguiente descripción detallada y las reivindicaciones.
Breve descripción de las figuras
La Figura 1 describe la morfología del copolímero de bloque desarrollada en una placa de resina de éster vinílico DERAKANE 411-350, completamente curada.
La Figura 2 muestra la respuesta viscoelástica de la adición de copolímero de bloque sobre películas delgadas, curadas, medida usando DMTA RSAIII en modo tensión-tensión.
La Figura 3 muestra mediante TEM (Microscopía de Transmisión Electrónica, por sus siglas en inglés), la morfología del copolímero de bloque en las películas completamente curadas.
Descripción detallada de la invención
Las resinas de éster epoxi-vinílico que se pueden emplear en la práctica de la presente invención, se describen en la patente de EE.UU. 6.329.475. Las resinas de éster epoxi-vinílico, preferidas, son las suministradas por The Dow Chemical Company bajo la marca registrada DERAKANE. Se prefiere en particular la resina para fines generales conocida como resina de éster epoxi-vinílico DERAKANE 411-45, que contiene aproximadamente 45 por ciento de estireno monomérico. Otras resinas de éster epoxi-vinílico DERAKANE que se pueden emplear, por ejemplo, incluyen resina de éster epoxi-vinílico DERAKANE 411-C-50 que contiene aproximadamente el 50 por ciento de estireno monomérico; resina de éster epoxi-vinílico DERAKANE 470-36 que contiene aproximadamente 36 por ciento de estireno monomérico; resina de éster epoxi-vinílico DERAKANE 470-30 que contiene aproximadamente 30 por ciento de estireno monomérico; resina de éster epoxi-vinílico DERAKANE 510-A-40, una resina de éster vinílico, bromada, que contiene aproximadamente 40 por ciento de estireno monomérico; resina de éster epoxi-vinílico
DERAKANE 790 que contiene aproximadamente 45 por ciento de estireno monomérico y resina de éster epoxi-vinílico DERAKANE 8084, una resina de éster epoxi-vinílico, fluidizada, que contiene aproximadamente 40 por ciento de estireno monomérico.
Las resinas de poliéster insaturado que se pueden emplear en la práctica de la presente invención son bien conocidas. Contienen grupos éster carboxílico y dobles enlaces carbono-carbono como unidades recurrentes a lo largo de la cadena principal polimérica. Normalmente se preparan por condensación de: (a) ácidos dicarboxílicos o poli(ácidos carboxílicos), etilénicamente insaturados o anhídridos, para impartir la insaturación, (b) ácidos dicarboxílicos saturados para modificar la resina y (c) dioles o polioles. Los poliésteres insaturados presentan la fórmula estructural general:
(R-O-C(=O)-R'-C(=O)-O)_{x}(R-O-C(=O)-CH=CH-C(=O)-O)_{y}
en la que R y R' son radicales alquileno o arileno en el diol y el ácido saturado, respectivamente y, x e y son números variables que dependen de la composición y las condiciones de condensación.
Los ácidos di- o policarboxílicos, típicos o anhídridos de los mismos, usados en la preparación de los poliésteres insaturados incluyen: ácidos ftálicos, ácido iso- o tereftálico, ácido adípico, ácido succínico, ácido sebácico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido citracónico, ácido cloromaleico, ácido alilsuccínico, ácido itacónico, ácido mesacónico, ácido cítrico, ácido piromelítico, ácido trimésico, ácido tetrahidroftálico, ácido tiodiglicólico. Estos ácidos y anhídridos se pueden usar independientemente o conjuntamente.
Los compuestos di- o polihídricos típicos, usados en la preparación de los poliésteres insaturados incluyen: etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, propilenglicol, dipropilenglicol, glicerol, 2-buten-1,4-diol, bisfenol A hidrogenado, bisfenoldioxietil éter, bisfenoldioxipropil éter y neopentilglicol.
Se puede añadir una variedad de diluyentes o monómeros reactivos a los poliésteres insaturados para disminuir su viscosidad y producir un producto termoestable. En general, los diluyentes o monómeros reactivos se emplean en una cantidad de 10 a 25 partes en peso, preferiblemente de 10 a 20 partes en peso por 100 partes en peso, basado en el peso total de la composición curable excluyendo el peso de cualquier partícula de refuerzo presente en la composición. Ejemplos específicos de tales monómeros reactivos incluyen: estireno, cloroestirenos; metilestirenos tales como s-metilestireno y p-metilestireno; cloruro de vinilbencilo, divinilbenceno, indeno, alilestireno, alilbenceno; ésteres insaturados tales como metacrilato de metilo, acrilato de metilo y otros ésteres alifáticos inferiores de ácidos acrílicos y metacrílicos; acetato de alilo, ftalato de dialilo, succinato de dialilo, adipato de dialilo, sebacato de dialilo, dietilenglicol bis(carbonato de alilo), fosfato de trialilo y dietilenglicol bis(carbonato de alilo); fosfato de trialilo y otros ésteres alílicos y viniltolueno, cloroendato de dialilo, tetracloroftalato de dialilo, dietacrilato de etilenglicol y amidas tales como acrilamidas; cloruro de vinilo y mezclas de los mismos. Entre estos ejemplos, se prefiere el estireno.
También se pueden añadir catalizadores de curado a los poliésteres insaturados, resinas de éster epoxi-vinílico o mezclas de los mismos u otras mezclas en que al menos un componente sea un poliéster insaturado o resina de éster epoxi-vinílico. Los ejemplos de tal catalizador de curado incluyen iniciadores por radicales libres tales como azocompuestos incluyendo azoisobutironitrilo y peróxidos orgánicos tales como: perbenzoato de terc-butilo, peroctoato de terc-butilo, peróxido de benzoílo; peróxido de metil etil cetona, peróxido acetoacético, hidroperóxido de cumeno, hidroperóxido de ciclohexanona y peróxido de dicumilo. Se prefieren el peróxido de metil etil cetona y el peróxido de benzoílo. Preferiblemente, el catalizador se usa en una cantidad de 0,03 a 2,5 partes en peso, basado en el peso total de la composición curable, excluyendo el peso de cualquier partícula de refuerzo presente en la composición.
Los copolímeros de bloque anfifílicos que se pueden emplear en la práctica de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, copolímeros de bloque de poli(isopreno-bloque-óxido de etileno) (PI-b-PEO), copolímeros de bloque de poli(etileno propileno-b-óxido de etileno) (PEP-b-PEO), copolímeros de bloque de poli(butadieno-b-óxido de etileno) (PB-b-PEO), copolímeros de bloque de poli(isopreno-b-óxido de etileno-b-isopreno (PI-b-PEO-PI) y copolímeros de bloque de poli(isopreno-b-óxido de etileno-metacrilato de metilo) (PI-b-PEO-b-PMMA), (todos por sus siglas en inglés). Adicionalmente, los copolímeros de bloque anfifílicos preferidos incluirían los copolímeros de bloque identificados anteriormente en los que el PEO es sustituido por cualquier polímero hidrófilo adecuado. El copolímero de bloque anfifílico más preferido, útil en esta invención, es el poli(óxido de etileno)-b-poli(etileno-alt propileno) (PEO-PEP).
La cantidad de copolímeros de bloque anfifílicos empleados en la práctica de la presente invención depende de una variedad de factores incluyendo el peso equivalente de los polímeros en el recubrimiento, así como las propiedades deseadas de los productos preparados a partir de la composición. En general, la cantidad de copolímeros de bloque anfifílicos empleada es de 0,1 a 30 por ciento en peso, preferiblemente de 2 a 10 por ciento en peso y lo más preferiblemente, de 2,5 a 5 por ciento en peso, basado en el peso de la composición de resina.
La composición epoxídica de la presente invención se puede usar en una variedad de aplicaciones industriales u otras aplicaciones de las resinas epoxídicas tales como: recubrimientos, materiales compuestos, materiales laminados tales como materiales laminados eléctricos, encolante de fibra de vidrio y adyuvantes de la reducción del brillo en recubrimientos, encapsulantes.
Recubrimientos
Los recubrimientos industriales son recubrimientos protectores superficiales (recubrimientos de pintura) aplicados a substratos y curados o reticulados típicamente para conformar películas continuas con fines decorativos así como para proteger el substrato. Un recubrimiento protector comprende generalmente un aglutinante polimérico orgánico, pigmentos y diversos aditivos de pinturas, donde el aglutinante polimérico actúa como un vehículo fluido para los pigmentos e imparte propiedades reológicas al recubrimiento de pintura, fluido. En el curado o en la reticulación, el aglutinante polimérico se endurece y actúa como un aglutinante para los pigmentos y proporciona adhesión de la película de pintura seca al substrato. Los pigmentos pueden ser orgánicos o inorgánicos y contribuyen funcionalmente a la opacidad y al color además de a la durabilidad y dureza. La fabricación de recubrimientos protectores implica la preparación de un aglutinante polimérico, mezcla de materiales componentes, trituración de pigmentos en el aglutinante polimérico y posible reducción a estándares comerciales.
Se pueden obtener pinturas en polvo epoxídicas que comprendan la composición de la presente invención y pigmentos, catalizadores y aditivos adecuados. Estas pinturas en polvo y recubrimientos de allí, presentan una sorprendentemente buena combinación de propiedades altamente valiosas. Dependiendo de la elección y la cantidad de polímero, reticulador, catalizador y otros componentes, se pueden obtener por ejemplo, buen flujo, buena resistencia química, alto brillo, alta resistencia al rayado, buenas propiedades mecánicas, buena durabilidad en el exterior y buena estabilidad del color.
Materiales compuestos
Se conoce el procedimiento para preparar materiales compuestos y se describe, por ejemplo, en la patente de EE.UU. 5.427.726.
En general, se pueden preparar materiales compuestos a partir de la composición de la presente invención por:
(1)
poner en contacto un substrato de refuerzo con un agente de pegajosidad a una temperatura por encima de la temperatura de transición vítrea del agente de pegajosidad a fin de que el agente de pegajosidad se adhiera al substrato pero permanezca termoplástico y capaz de reaccionar más, de ese modo se hace una preconformación y
(2)
poner en contacto una o más de las preconformaciones preparadas en la etapa (1) con una resina matriz que comprenda una mezcla de un copolímero de bloque anfifílico y al menos una resina curable de éster epoxi-vinílico o resina de poliéster insaturado en condiciones tales que curen el agente de pegajosidad y la resina matriz, conformándose de ese modo un material compuesto.
Como se usa en la presente memoria, la terminología "agente de pegajosidad" significa una resina que presenta propiedades termoplásticas, tales como resinas que poseen una temperatura de transición vítrea y/o un punto de fusión por debajo de la temperatura que cura la resina. El agente de pegajosidad también puede ser una resina de tipo termoplástico. Una resina "de tipo termoplástico" es una resina termoestable que presenta propiedades termoplásticas, tales como una temperatura de transición vítrea y/o un punto de fusión, a fin de que la resina sea termoconformable. La temperatura de transición vítrea o el punto de fusión debería ser suficientemente bajo a fin de que la resina de tipo termoestable cure lentamente o nada en absoluto, a fin de que la resina se pueda termoconformar sin curar completamente la resina.
Los agentes de pegajosidad que se pueden emplear en la práctica de la presente invención en la preparación de preconformaciones son los compuestos resinosos que también son compatibles con los compuestos usados en procedimientos de moldeo posteriores, donde se emplean las preconformaciones. Agentes de pegajosidad adecuados incluyen, por ejemplo, resinas epoxídicas, resinas de ésteres vinílicos, resinas de poliésteres insaturados, poliimidas, bismaleimidas, resinas de ésteres de policianato, resinas de benzociclobuteno y combinaciones de los mismos.
Materiales laminados
Se pueden preparar materiales laminados eléctricos por impregnación de un material de base con la composición epoxídica de la presente invención, seguido por curado de la composición.
Los materiales de base que se pueden impregnar con la composición de la presente invención incluyen materiales de base celulósicos tales como papel kraft y papel linter, materiales a base de vidrio tales como tela de vidrio, tela no tejida de vidrio y papel mezcla de vidrio.
Cuando se usan papeles celulósicos, es preferible tratar los papeles de celulosa con resina de melamina o similar, previamente a la impregnación de la composición de resina.
Cuando se usan materiales a base de vidrio, es preferible tratar los materiales a base de vidrio con un agente de acoplamiento tal como vinilsilano, previamente.
La composición de resina de éster epoxi-vinílico o de resina de poliéster insaturado, de la presente invención (etapa A), se cura por exposición al calor a una temperatura de 120ºC a 260ºC, conduciendo a una resina de fase C (material laminado de resina completamente curada o curada en la máxima extensión de curado alcanzable).
Se dan los siguientes ejemplos de trabajo para ilustrar la invención y no deberían interpretarse como limitantes de su alcance. A menos que se indique lo contrario, todas las partes y los porcentajes se dan en peso.
Ejemplo 1 Uso del copolímero de bloque en éster epoxi-vinílico en materiales compuestos Preparación de mezclas
Se vertió resina de éster vinílico DERAKANE^{TM} MOMENTUM^{TM} 411-350 (120 gramos) en un bote de 0,23 Kg (8 onzas) de tapón roscado. Se añadió copolímero de bloque PEO-PEP (6 y 3 gramos) para conseguir un 5 por ciento y 2,5 por ciento de concentración de carga, respectivamente. Se cerró el bote y se agitó la mezcla a temperatura ambiente sobre un lecho de rodillos durante aproximadamente 8-10 horas. Realizar esta operación bajo una lámpara de calentamiento por infrarrojos acelerará el procedimiento de mezcla reduciendo el tiempo a 2-3 horas. Se catalizó la mezcla con peróxido de metil etil cetona, se desgaseó por centrifugación y después se vertió en un molde de dos partes. Se montó el molde previamente a la operación de mezclado y comprende una placa de base de metal, un marco para proporcionar el espesor apropiado y una placa de cubierta. Se usó Durafoil como superficies de contacto para facilitar la fácil eliminación del moldeado después de curado completo. El conjunto completo se mantuvo en su lugar por una serie de cierres mecánicos. El ciclo de curado implica curado a temperatura ambiente, durante 24 horas, seguido por un curado posterior, durante 3 horas, a 100ºC. En el curado completo, se enfrió lentamente la muestra a temperatura ambiente y se desmontó el conjunto del molde para retirar el moldeado claro. El moldeado resultante tenía aproximadamente 3,2 mm de espesor.
Se cortaron muestras rectangulares de más o menos 12 mm de ancho y 25 mm de largo para DMTA (Análisis Térmico Mecánico Dinámico, por sus siglas en inglés). Estos experimentos se realizaron en un reómetro Rheometrics ARES usando el montaje de sujeción de la muestra rectangular en estado sólido. Se realizaron experimentos en modo torsional a frecuencia fijada (1 Hz) enfriando primero la muestra por debajo de -110ºC y aplicando después una rampa de temperatura estable de 3ºC/min, a 220ºC. Siempre se realizó un segundo barrido para asegurar que había tenido lugar el curado completo y también observar si habían tenido lugar cambios en las principales transiciones durante el primer barrido. Se realizaron ensayos de fractura en un marco de ensayos Instron servohidráulico en muestras de tensión compactas de 25 mm de ancho y 25 mm de alto. Se fabricó primero una entalla de tipo chevron seguido por una grieta iniciadora que se preparó insertando cuidadosamente una cuchilla en la entalla tipo chevron. Se fijaron entonces las muestras y se realizó el ensayo de acuerdo con el patrón de ensayo ASTM D 5045. Finalmente después de la rotura, se sometieron las muestras a un estudio forense de la superficie de la fractura para investigar la morfología en la superficie así como en el volumen. La Tabla 1 enumera los datos físicos y mecánicos clave, recogidos en este sistema particular. La Figura 1 describe la morfología del copolímero de bloque desarrollada en una placa de DERAKANE 411-350 completamente curado.
Se han recogido resultados similares usando poliéster insaturado y se han encontrado mejoras similares de la tenacidad a niveles correspondientes de carga. Por ejemplo, se pudo observar al 2,5 por ciento de carga de PEO-PEP un 26 por ciento de mejora en K_{Ic}. Como se indica en la tabla, todas las muestras mantuvieron su transparencia en el curado completo.
TABLA 1 Copolímero de bloque de PEO-PEP con DERAKANE MOMENTUM 411-350
1

Claims (17)

1. Una composición que comprende: (1) una resina termoestable seleccionada del grupo que consiste en una resina de éster epoxi-vinílico y resina de poliéster insaturado y (2) un copolímero de bloque anfifílico dispersado en la resina termoestable.
2. La composición según la reivindicación 1, en la que el copolímero de bloque anfifílico se selecciona del grupo que consiste en: copolímeros de bloque de poli(isopreno-bloque-óxido de etileno), copolímeros de bloque de poli(etileno propileno-b-óxido de etileno), copolímeros de bloque de poli(butadieno-b-óxido de etileno), copolímeros de bloque de poli(isopreno-b-óxido de etileno-b-isopreno), copolímeros de bloque de poli(isopreno-b-óxido de etileno-metacrilato de metilo) y copolímeros de bloque de poli(óxido de etileno)-b-poli(etileno-alt-propileno).
3. La composición según la reivindicación 1, en la que el copolímero de bloque anfifílico es poli(óxido de etileno)-b-poli(etileno-alt-propileno).
4. La composición según la reivindicación 1, en la que el copolímero de bloque anfifílico está presente en una cantidad de 0,1 a aproximadamente 30 por ciento en peso, basado en el peso de la composición.
5. La composición según la reivindicación 1, en la que la resina de éster epoxi-vinílico se selecciona del grupo que consiste en: resina de éster epoxi-vinílico que contiene aproximadamente 45 por ciento de estireno monomérico, resina de éster epoxi-vinílico que contiene aproximadamente 50 por ciento de estireno monomérico; resina de éster epoxi-vinílico que contiene aproximadamente 36 por ciento de estireno monomérico; resina de éster epoxi-vinílico que contiene 30 por ciento de estireno monomérico; una resina de éster vinílico, bromada, que contiene aproximadamente 40 por ciento de estireno monomérico; resina de éster epoxi-vinílico que contiene aproximadamente 45 por ciento de estireno monomérico y una resina fluidizada de éster epoxi-vinílico que contiene aproximadamente 40 por ciento de estireno monomérico.
6. La composición según la reivindicación 1, en la que la resina de poliéster insaturado presenta la fórmula estructural general:
(R-O-C(=O)-R'-C(=O)-O)_{x}(R-O-C(=O)-CH=CH-C(=O)-O)_{y}
en la que R y R' son radicales alquileno o arileno en el diol y el ácido saturado respectivamente y, x e y son números variables que dependen de la composición y las condiciones de condensación.
7. La composición según la reivindicación 1, en la que la resina de poliéster insaturado se prepara por condensación de: (a) ácidos dicarboxílicos o policarboxílicos, etilénicamente insaturados o anhídridos, para impartir la insaturación, (b) ácidos dicarboxílicos saturados para modificar la resina y (c) dioles o polioles.
8. Un material compuesto que comprende: (a) una resina termoestable curada seleccionada del grupo que consiste en resina de éster epoxi-vinílico y resina de poliéster insaturado, que tiene dispersada en la misma un copolímero de dibloque de poli(óxido de etileno)-poli(etileno propileno) (PEO-PEP) y (b) fibras de refuerzo embebidas en la resina termoestable previamente al curado.
9. Una composición de recubrimiento en polvo que comprende la composición según la reivindicación 1 y pigmentos, catalizadores y aditivos.
10. Un procedimiento para preparar materiales laminados que contengan resina de éster epoxi-vinílico o resina de poliéster insaturado, endurecida, reforzada, curada, comprendiendo dicho procedimiento: (1) mezclar un copolímero de dibloque de poli(óxido de etileno)-poli(etileno propileno) (PEO-PEP) con al menos una resina de éster epoxi-vinílico o resina de poliéster insaturado, curable; (2) impregnar fibras de refuerzo con la mezcla resultante en (1); (3) disponer al menos dos capas de las fibras impregnadas para conformar un material laminado y (4) calentar el material laminado a una temperatura y un tiempo suficiente para curar la resina de éster epoxi-vinílico o resina de poliéster insaturado, por lo que se obtiene un material laminado que contiene una resina de éster epoxi-vinílico o resina de poliéster insaturado, endurecida, reforzada, curada.
11. Un procedimiento para preparar un material compuesto que comprende:
(1)
poner en contacto un substrato de refuerzo con un agente de pegajosidad a una temperatura por encima de la temperatura de transición vítrea del agente de pegajosidad a fin de que el agente de pegajosidad se adhiera al substrato pero permanezca termoplástico y capaz de reaccionar más, por lo que se prepara una preconformación y
(2)
poner en contacto una o más de las preconformaciones preparadas en la etapa (1) con una resina matriz que comprende una mezcla de un copolímero de dibloque de poli(óxido de etileno)-poli(etileno propileno) (PEO-PEP) y al menos una resina de éster epoxi-vinílico o resina de poliéster insaturado, curable, en condiciones tales que se curen el agente de pegajosidad y la resina matriz, por lo que se conforma un material compuesto.
12. Recubrimientos que comprenden la composición según la reivindicación 1.
13. Materiales compuestos que comprenden la composición según la reivindicación 1.
14. Materiales laminados eléctricos que comprenden la composición según la reivindicación 1.
15. Encolante de fibra de vidrio que comprende la composición según la reivindicación 1.
16. Adyuvantes de reducción del brillo que comprenden la composición según la reivindicación 1.
17. Encapsulantes que comprenden la composición según la reivindicación 1.
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