ES2318553T3 - Elementos filtrantes o filtros de humo de tabaco con un contenido en aditivos. - Google Patents
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Abstract
Elementos filtrantes o filtros de humo de tabaco compuestos de una sola pieza, que contienen fibras, filamentos o láminas a base de polímeros o mezclas de polímeros que pueden hilarse o transformarse en láminas y un aditivo o varios aditivos, estando presente el al menos un aditivo sobre la superficie de las fibras, los filamentos o las láminas, caracterizados porque a) el al menos un aditivo está en forma de partículas, b) la resistencia a la succión del filtro de humo de tabaco y la masa del al menos un aditivo en el filtro de humo de tabaco cumplen la siguiente fórmula: M ad / DELTAp 7,8 > 1 mg/daPa (I) en la que DETAp7,8 es la resistencia a la succión [daPa], que se utiliza como un valor calculado para un diámetro de filtro de 7,8 mm, y Mad [mg] es la masa del al menos un aditivo, c) el material de filtro está presente como producto plano.
Description
Elementos filtrantes o filtros de humo de tabaco
con un contenido en aditivos.
La invención se refiere a elementos filtrantes o
filtros de humo de tabaco compuestos de una sola pieza, que
contienen fibras, filamentos o láminas a base de polímeros o mezclas
de polímeros que pueden hilarse o transformarse en láminas y uno o
varios aditivos.
En el estado de la técnica se conocen filtros de
humo de tabaco del tipo anterior. A este respecto, por "de una
sola pieza" debe entenderse que los filtros de humo de tabaco
están compuestos de manera unitaria en dirección
axial-longitudinal y pueden producirse sin elementos
filtrantes delimitadores adicionales. En este caso existe una
diferencia relevante con los denominados "filtros de cámaras",
en los que se crea una cámara delimitada hacia fuera por un papel
envolvente entre los elementos filtrantes de material de filtro
convencional dispuestos en dirección longitudinal con una
separación, que puede estar rellena de aditivos tales como por
ejemplo carbón activo granular.
No han faltado intentos para diseñar
construcciones de filtro que permitan una utilización especialmente
eficaz de aditivos porosos. La construcción de filtro de cámaras
mencionada presenta desventajas en la utilización eficaz del carbón
activo incluido. Debido a la limitación del grado de rellenado de la
cámara y por el tamaño de grano comparativamente grueso del carbón
activo, una parte del humo fluye por la parte no rellenada de la
cámara y por consiguiente no entra en contacto directo con el carbón
activo. El tamaño de partícula del carbón activo no puede reducirse
a voluntad, dado que esto tendría como consecuencia un aumento
inaceptable de la resistencia a la succión para el fumador. En
relación a esto, la construcción de filtro descrita en el documento
EP-A-0 014 477 se comporta de manera
más favorable, en el caso de que el carbón activo granular se
distribuya en un elemento filtrante de una manera que esté
garantizada una distribución casi homogénea de las partículas de
carbón activo en las fibras o los filamentos por su parte homogéneos
del material de filtro. Si bien de esta manera puede excluirse una
formación de derivación, de este modo son en cambio necesarios
aditivos de grano grueso para garantizar una fijación de las
partículas mencionadas en el filtro de humo de tabaco. Por tanto,
las desventajas descritas del carbón activo de grano grueso se
muestran también en el caso de esta construcción de filtro.
Con respecto a los filtros de humo de tabaco o
al uso y como antecedentes para la invención descrita a continuación
ha de señalarse lo siguiente: los cigarrillos con filtro están
dotados en su extremo del lado de la boca de un filtro de humo de
tabaco, que capta al menos una parte de los productos de combustión
del tabaco del cigarrillo y de este modo impide que los productos
de combustión se inhalen al fumar. Por otro lado, un filtro de humo
de tabaco debe influir en el sabor del humo del tabaco de modo que
se valore positivamente por el fumador. En una parte de los
cigarrillos con filtro, el filtro de humo de tabaco está mezclado
con un aditivo poroso, en forma de partículas, que aumenta la
capacidad de filtración del filtro de humo de tabaco o de los
elementos filtrantes de humo de tabaco con respecto a un filtro de
humo de tabaco sin aditivos en forma de partículas. Con frecuencia
este efecto puede explicarse porque los aditivos porosos adsorben
preferiblemente productos de combustión en forma de gas en su
superficie interna y por consiguiente reducen su concentración en el
humo. En el caso de los representantes más prominentes de este tipo
de filtros de cigarrillos se recurre a carbón activo como aditivo
poroso, en forma de partículas. Otros filtros de humo de tabaco de
este tipo, tal como se describen por ejemplo en el documento
DE-A-2 658 479, contienen óxidos,
hidróxidos y/o hidratos de óxidos de distintos metales, tales como
silicio, aluminio, magnesio, hierro y/o titanio. Para la eficacia de
los aditivos porosos, en forma de partículas de este tipo es
decisiva la accesibilidad a los mismos de las sustancias contenidas
de humo en forma de gas. De este modo se ha demostrado que
especialmente materiales porosos finamente divididos muestran una
capacidad de filtración elevada con respecto a partículas más
gruesas. Han de observarse otras desventajas de los filtros de
cámaras expuestos, en que requieren un coste elevado en su
producción.
producción.
Otras construcciones de filtro conocidas
muestran posibilidades de incluir también aditivos de grano fino en
el filtro de humo de tabaco. El documento
US-A-3 043 736 y el documento
US-A-2 881 770 describen un filtro
de humo de tabaco de un haz de filamentos continuos, ondulados de
acetato de celulosa, que se agrupan mediante un papel envolvente
para dar una varilla de filtro, estando cubiertos los filamentos
individuales con carbón activo finamente dividido. Los dispositivos
posibles para la aplicación de los aditivos de partículas finas
pueden clasificarse en dispositivos a) para la aplicación del
aditivo a partir de una suspensión en una fase acuosa o un vehículo
orgánico volátil o un líquido ablandador, b) para el hinchamiento de
los aditivos compuestos por partículas pequeñas que pueden estar
humedecidos previamente con un adhesivo o un ablandador, c) para la
aplicación a partir de una emulsión de látex y d) para la aplicación
del aditivo, dirigiéndose un haz de filamentos o hilos humedecido
previamente mediante pegamento o ablandador a través de un lecho
arremolinado de carbón activo finamente dividido. En relación a
esto se remite al documento DE 127 4 946.
Los filtros de humo de tabaco fabricados según
los métodos anteriores se caracterizan porque los filamentos
adheridos con aditivos están orientados preferiblemente de manera
longitudinal y recíprocamente están unidos entre sí en puntos de
contacto distribuidos estadísticamente por medio de la acción de un
pegamento o ablandador, de modo que se crean espacios libres
pequeños fundamentalmente longitudinales, distribuidos de manera
uniforme a lo largo del filtro, entre filamentos adyacentes
mediante el flujo del humo de tabaco.
Los ejemplos de realización mencionados aclaran
que los filtros de humo de tabaco así producidos y mezclados con
aditivos en forma de partículas tienen resistencias a la succión
elevadas similares a las de filtros de comparación sin
incorporación de aditivos en forma de partículas. En consecuencia,
según estos procedimientos no va a producirse ningún filtro que
presente tanto una elevada masa de aditivos como bajas resistencias
a la succión.
Alternativamente se utilizan en los filtros de
humo de tabaco filtros de papel dotados de carbón activo. Éstos
contienen carbonos activos de menor tamaño de partícula, que se unen
al papel en el procedimiento de producción del papel. A este
respecto, en la empresa de producción del material de filtro se
produce un producto plano, se enrolla sobre bobinas y a
continuación se envía al procesador. La empresa de producción de
filtros o cigarrillos desenrolla el material de la bobina, lo
conforma para dar un producto en forma de varilla, para después
compactarlo de manera axial y transversal en la pieza para dar
formato de la máquina de varillas de filtro, envolverlo con papel y
cortarlo a la longitud final de las varillas de filtro. De manera
complementaria a esto, por regla general, pero no forzosamente, se
ondula el producto plano antes de la transformación para dar una
varilla de manera paralela a la dirección de la máquina mediante un
dispositivo de cresponado. Con ello se consigue por un lado una
disminución del espesor de material y por otro lado influir en la
resistencia a la succión de los filtros. Para filtros de este tipo
producidos mediante plegado de materiales planos es característica
su estructura de canales, en la que se extienden zonas en forma de
canal de alineación longitudinal de bajo espesor de material a lo
largo de una parte considerable de la longitud del filtro o del
elemento filtrante. Estos canales están limitados por el material
de filtro con mayor espesor de material. La resistencia a la
succión baja en comparación de estos filtros se debe muy
esencialmente a esta propiedad estructural. Sin embargo, con el uso
de estos filtros planos, que no están compuestos, o sólo
parcialmente, de acetato de celulosa, con frecuencia se valora como
negativo el sabor del humo. Además, los filtros de este tipo no
muestran las capacidades de retención específicas conocidas para
fenoles o nitrosaminas de los filtros de cigarrillos de acetato de
celulosa.
En consecuencia, la invención se basaba en el
objetivo de perfeccionar los elementos filtrantes o filtros de humo
de tabaco compuestos de una sola pieza especificados al principio de
modo que se influya de la menor manera posible en la eficacia de
los adsorbentes finamente divididos incluidos y no obstante esté
presente una baja resistencia a la succión en el caso de una masa
elevada incluida de los aditivos en forma de partículas, debiendo
utilizarse especialmente como material de filtro acetato de
celulosa.
Según la invención se soluciona este objetivo
porque a) los aditivos están presentes sobre la superficie de las
fibras, de los filamentos o de las láminas, b) la resistencia a la
succión del filtro de humo de tabaco y la masa de los aditivos en
el filtro de humo de tabaco cumplen la siguiente fórmula (I):
M_{ad}/\Deltap > 1 mg/daPa (I), en la que \Deltap es la
resistencia a la succión [daPa], que se utiliza como un valor
calculado para un diámetro de filtro de 7,8 mm, y M_{ad} [mg] es
la masa de los aditivos, c) el filtro de humo de tabaco presenta
estructura de canales y d) el material de filtro está presente como
producto plano.
En el contexto de la invención pueden utilizarse
fibras, filamentos y láminas habituales a base de polímeros o
mezclas de polímeros que pueden hilarse o transformarse en láminas.
En el contexto de la invención es preferible que el material de
filtro sea un producto plano de fibras o filamentos o una lámina,
siendo el producto plano y/o la lámina liso, estando plegado,
estampado y/o parcialmente compactado.
Es especialmente preferible cuando el material
de filtro está compuesto por un éster de celulosa, teniéndose en
cuenta como ésteres de celulosa especialmente acetato de celulosa,
butirato de celulosa, acetobutirato de celulosa, acetopropionato de
celulosa y/o propionato de celulosa. Un acetato de celulosa
especialmente preferido tiene un grado de sustitución de desde 1,5
hasta 3,0, especialmente de 2,2 a 2,6, como especialmente
preferible de 2,5. Ha resultado especialmente ventajoso, en el
contexto de la invención o en el caso de su realización utilizar un
filtro de humo de tabaco que se describe en el documento WO
01/28369. En la modificación insignificante y para la optimización
extensa de la presente invención es válido como preferible que la
relación S de la masa de fibras o de filamentos - resistencia a la
succión con respecto al título de filamento sea superior a 0,7,
calculándose el valor S según la fórmula
(II)S =
(m_{A} / \DeltaP_{7,8}) / dpf [10
m/daPa]
en la que significan, m_{A} la
masa de fibras [g], \DeltaP la resistencia a la succión [daPa] y
dpf el título de filamento (dtex) y utilizándose para la
resistencia a la succión del valor calculado para el diámetro de
filtro de 7,8 mm, y superando la dureza del filtro de cigarrillo una
dureza Filtrona de
90.
Además en este caso es válido como preferible
que la masa de fibras ascienda como máximo a 10 mg/mm de longitud
de filtro y/o la ondulación residual del material de filtro no
sobrepase el valor de 1,45, siendo válida para ello la siguiente
fórmula (III):
(III),I_{R} =
10000 x m_{A} / (G x
I)
en la que significan, m_{A} la
masa de fibras [g], G el título total [g/10 exp 4 x m] así como l la
longitud de filtro
[mm].
Una ondulación residual óptima está presente en
este caso entre aproximadamente 1,05 y 1,4, especialmente entre 1,1
y 1,3. Además es preferible que la razón S de la masa de fibras o de
filamentos - resistencia a la succión con respecto al título de
filamento sea como máximo de 2, especialmente esta entre 0,8 y
1,3.
Entonces, se consiguen resultados especialmente
ventajosos con el filtro de humo de tabaco según la invención
cuando la masa de fibras o de filamentos asciende al menos a 4 mg/mm
de longitud de filtro, especialmente está entre 5 y 8 mg/mm de
longitud de filtro.
Con respecto a la optimización de la dureza
Filtrona puede comprobarse que ésta debería estar preferiblemente
entre 90 y 95, especialmente entre 91 y 93.
En el contexto de la invención se disponen los
aditivos, que son esenciales para solucionar el objetivo exigido,
sobre la superficie de las fibras, de los filamentos o de las
láminas. En este caso es válido como especialmente preferible
cuando estos aditivos están en forma de partículas, especialmente
presentan un tamaño de partícula inferior a
300 \mum, especialmente inferior a 100 \mum. Es especialmente preferible cuando el diámetro de partícula es inferior a
50 \mum, conduciendo un tamaño de partícula inferior a 30 \mum a resultados especialmente buenos. Con la elección de los aditivos en forma de partículas o de los aditivos porosos la invención no está sujeta a ninguna limitación esencial.
300 \mum, especialmente inferior a 100 \mum. Es especialmente preferible cuando el diámetro de partícula es inferior a
50 \mum, conduciendo un tamaño de partícula inferior a 30 \mum a resultados especialmente buenos. Con la elección de los aditivos en forma de partículas o de los aditivos porosos la invención no está sujeta a ninguna limitación esencial.
Para el experto es posible seleccionar
fácilmente los aditivos adecuados, estando presentes éstos
preferiblemente en forma de un adsorbente a base de carbón activo,
óxidos metálicos, hidróxidos metálicos y/o hidratos de óxidos
metálicos, tratándose en este caso especialmente de aquéllos de
aluminio, silicio, titanio y/o magnesio. En casos individuales es
preferible cuando el aditivo poroso se mezcla adicionalmente con
sustancias activas, especialmente en forma de antioxidantes, aromas
y/o sustancias antimutagénicas.
La agregación de los aditivos en forma de
partículas en los filtros de humo de tabaco según la invención no
está limitada de manera crítica. No obstante es preferible que los
aditivos en forma de partículas estén fijados por medio de un
aglutinante sobre la superficie del material de filtro,
especialmente con poli(acetato de vinilo),
poli(alcohol vinílico), polietilenglicol, éteres o ésteres
solubles en agua, almidón, derivados de almidón y/o ésteres de
celulosa.
La superficie de las fibras, los filamentos y
las láminas puede optimizarse extensamente tal como sigue: de modo
que el aditivo que se encuentra sobre la misma cumple la función de
un adyuvante de filtración, especialmente en forma de ácidos
orgánicos, ésteres ácidos de ácidos carboxílicos, de polifenol y/o
derivados de porfirina. Las fibras, los filamentos y las láminas
del material en láminas o las fibras, los filamentos o las láminas
que componen los elementos filtrantes o los filtros de humo de
tabaco pueden contener en el interior aditivos adicionales que
mejoran sus propiedades. Éstos son preferiblemente ablandadores,
agentes de mateado, pigmentos y/o estabilizadores. Es de especial
importancia la inclusión del ablandador. En este caso es preferible,
que éste esté presente dentro de las fibras o los filamentos o las
láminas en una cantidad de desde el 0 hasta el 15% en peso,
especialmente desde el 5 hasta el 12% en peso. El ablandador está
presente de manera apropiada como triacetina, diacetato de
etilenglicol y/o éster dietílico del ácido cítrico. Adicionalmente,
el filtro de humo de tabaco según la invención puede contener
también un aditivo fotorreactivo, especialmente en forma de dióxido
de titanio finamente divido de tipo anatasa de un tamaño medio de
partícula inferior a 2 \mum.
Un distintivo especial se expone mediante la
característica b) de la enseñanza según la invención definida
anteriormente. Entonces es un requisito de la invención que la
resistencia a la succión del filtro de humo de tabaco y la masa de
los aditivos en el filtro de humo de tabaco cumplan la siguiente
fórmula (I): M_{ad}/\Deltap7,8 > 1 mg/daPa, en la que
\Deltap [daPa] es la resistencia a la succión, que se utiliza como
un valor calculado para un diámetro de filtro de 7,8 mm, y M_{ad}
[mg] es la masa de los aditivos. Es especialmente preferible cuando
la razón de M_{ad}/\Deltap es superior a 2 mg/daPa,
especialmente superior a 3 mg/daPa.
Una característica esencial adicional de la
invención es la estructura de canales de los elementos filtrantes o
del filtro de humo de tabaco compuesto de una sola pieza
reivindicados. Debe indicarse que en el caso de una estructura de
canales se extienden zonas en forma de canal de alineación
longitudinal de bajo espesor de material a lo largo de una parte
considerable de la longitud del filtro o del elemento filtrante.
Estos canales están limitados por el material de filtro con mayor
espesor de material. La estructura de canales se mantiene
especialmente porque como material de filtro se recurre según la
invención a un producto plano.
Para el experto es posible, sin información
técnica adicional extensa, producir fácilmente los elementos
filtrantes de humo de tabaco compuestos de una sola pieza o los
filtros de humo de tabaco compuestos de una sola pieza. A
continuación se aborda un procedimiento especialmente adecuado: en
este caso para la producción del filtro de humo de tabaco según la
invención se extrae la estopa de filtro de la paca, se trata
neumáticamente y se estira según el procedimiento habitual para
filtros espaciales. Antes de la verdadera etapa de activación se
genera de manera intermedia un velo no tejido con la mayor
resistencia posible en la dirección de los dos ejes del plano, que
se enrolla sobre bobinas y puede cargarse con aditivos. Para la
distribución de polvo sobre una superficie en forma de fibras puede
recurrirse a cada uno de los métodos adecuados para la generación
de los filtros de humo de tabaco. Son especialmente adecuados los
dispositivos a) para la aplicación del aditivo a partir de una
suspensión en un líquido acuosa o un vehículo orgánico volátil o un
líquido ablandador para los hilos, a los que puede haberse añadido
en cada caso un aglutinante, y b) para el hinchamiento de los
aditivos compuestos por partículas pequeñas sobre los hilos, que
pueden haberse humedecido previamente con un adhesivo o un
ablandador. Alternativamente o adicionalmente puede garantizarse la
adherencia de los aditivos en forma de partículas mediante un
adhesivo termoplástico, que se aplica o bien junto con los aditivos
en forma de partículas o bien se aplica por separado o bien se
activa mediante calentamiento breve.
\newpage
Los filtros de humo de tabaco según la invención
pueden producirse de manera continua partiendo de varillas de
filtro y cortarse en longitud limitada. Cada elemento individual de
longitud limitada de este tipo podría usarse por sí mismo como
filtro de humo de tabaco para un cigarrillo, sin embargo, se usa
preferiblemente en disposición de alineación longitudinal con al
menos un elemento filtrante adicional como parte de un filtro de
cigarrillo compuesto (por ejemplo, doble o triple). Preferiblemente
se usa un elemento filtrante individual según la presente invención
en conexión con un elemento de boquilla dispuesto de manera alineada
longitudinalmente de aspecto habitual, por ejemplo una varilla
unitaria de cable de fibras de acetato de celulosa.
Las ventajas que están relacionadas con la
presente invención, pueden representarse de manera resumida tal
como sigue: de este modo se ha demostrado que ateniéndose a la
enseñanza según la invención pueden agregarse aditivos finamente
divididos a los filtros de humo de tabaco, pudiendo comprobarse una
resistencia a la succión especialmente baja al fumar a diferencia
de los productos de comparación correspondientes del estado de la
técnica. Se encontró, en el caso de los filtros según la invención,
que de este modo puede obtenerse una capacidad de filtración
especialmente grande o elevada.
Además, el filtro de humo de tabaco compuesto de
una sola pieza según la invención es relativamente fácil de
producir en comparación con los productos de comparación
correspondientes del estado de la técnica. De este modo se suprime
la producción costosa de los filtros de cámaras mencionados de
varios elementos filtrantes. Una ventaja adicional es que,
especialmente cuando el material de filtro está compuesto por
acetato de celulosa, se valora como especialmente positivo el sabor
del humo. También se contempla la acción de retención selectiva con
respecto a fenoles.
La invención se explica aún con mayor detalle a
continuación mediante ejemplos.
Se trata una estopa de filtro de la
especificación 2,1Y48 (título de filamento 2,33 dtex; título total
53.333 dtex) en un banco de estiraje KDF 2 de dos etapas habitual
de la empresa Hauni, Hamburgo, y se pulveriza con triacetina al 8%.
Tras salir del rodillo de desviación se introduce la banda de estopa
de filtro con una anchura mínima de 250 mm en una pareja de
rodillos de calandria calentados y se somete a calandrado con una
presión lineal eficaz de 40 kg/cm. Los rodillos de calandria
perfilados tienen un diámetro de 230 cm y una anchura ranurada de
350 mm y presentan 10 ranuras de perfil por cm, mientras que el otro
no está perfilado. Se calientan con un aceite de silicona hasta
150ºC. El perfil de ranura es trapezoidal con una anchura superior
de 0,4 mm y una profundidad de 0,5 mm.
Tras salir de los rodillos de calandria se
arrolla el velo así producido sobre una bobina. Una bobina de velo
de este tipo se desenrolla de manera continua en un fulard
convencional y se pasa por un baño que está relleno de una
suspensión acuosa de carbón activo. A este respecto, el velo
dirigido aguas abajo se sumerge hasta 5 cm en la suspensión y se
desvía hacia arriba en un rodillo de desviación. Tras salir del baño
de suspensión se extrae la suspensión en exceso en un par de
rodillos extractores. Los rodillos extractores se hacen funcionar
con 10 m/min. y de ese modo proporcionan un movimiento uniforme del
velo por la suspensión. Tras salir de los rodillos extractores se
pasa el velo por un secador por circulación de aire a 150ºC. El
secador tiene un tramo de secado de 4 m y por consiguiente
garantiza el secado de la suspensión y la fijación del carbón
activo sobre el velo.
Tras salir del secador se pliega en forma de
cuerda el velo dotado de carbón activo en un KDF 2 habitual en el
comercio de la empresa Körber, Hamburgo, mediante la introducción en
una boquilla de entrada, se envuelve con papel y se corta a una
longitud de varilla de filtro de 126 mm. Se ajusta el diámetro de
las varillas de filtro a 7,8 mm.
Ejemplo de comparación
1
Se trata una estopa de filtro de la
especificación 2,1Y48 (título de filamento 2,33 dtex; título total
53 333 dtex) en un banco de estiraje KDF 2 de dos etapas habitual
de la empresa Hauni, Hamburgo, se pulveriza con triacetina. Tras
salir del rodillo de desviación se pasa la banda de estopa de filtro
con una anchura mínima de 200 mm por una boquilla de extensión y se
mezcla neumáticamente con partículas de carbón activo de un tamaño
de partícula de aproximadamente 250 \mum. Para esto se dosifica de
manera continua con una balanza de dosificación el polvo de carbón
activo sobre una tubuladura de aspiración y se sopla por medio de
aire comprimido a través de una conducción hacia la boquilla de
extensión. La boquilla de extensión se encierra preferiblemente con
una caja dotada de una aspiración, que presenta únicamente aberturas
para la alimentación y evacuación de la banda de estopa de filtro,
para evitar que salga el polvo de carbón al entorno. Adaptándose la
cantidad de carbón activo transportada a la velocidad de la banda de
estopa de filtro, puede ajustarse de manera muy precisa la cantidad
de carbón activo a la banda de estopa de filtro. Tras salir del
dispositivo descrito se pliega en forma de cuerda la banda de estopa
de filtro en una boquilla de entrada y en un KDF 2 habitual en el
comercio de la empresa Körber, Hamburgo; se envuelve con papel a una
velocidad de extrusión de 50 m/min. y se corta a una longitud de
varilla de filtro de 126 mm. Se ajusta el diámetro de varilla de
filtro a
7,8 mm.
7,8 mm.
En la tabla se resumen los resultados del ensayo
para determinar la resistencia a la succión y la masa de carbón
activo.
Claims (24)
1. Elementos filtrantes o filtros de humo de
tabaco compuestos de una sola pieza, que contienen fibras,
filamentos o láminas a base de polímeros o mezclas de polímeros que
pueden hilarse o transformarse en láminas y un aditivo o varios
aditivos, estando presente el al menos un aditivo sobre la
superficie de las fibras, los filamentos o las láminas,
caracterizados porque
- a)
- el al menos un aditivo está en forma de partículas,
- b)
- la resistencia a la succión del filtro de humo de tabaco y la masa del al menos un aditivo en el filtro de humo de tabaco cumplen la siguiente fórmula:
(I)M_{ad} /
\Deltap_{7,8} > 1
mg/daPa
- en la que \Deltap_{7,8} es la resistencia a la succión [daPa], que se utiliza como un valor calculado para un diámetro de filtro de 7,8 mm, y M_{ad} [mg] es la masa del al menos un aditivo,
- c)
- el material de filtro está presente como producto plano.
2. Filtro de humo de tabaco según la
reivindicación 1, caracterizado porque el material de filtro
como producto plano de fibras, filamentos o láminas es liso, está
plegado, estampado y/o parcialmente compactado.
3. Filtro de humo de tabaco según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el material de
filtro está compuesto por un éster de celulosa.
4. Filtro de humo de tabaco según la
reivindicación 3, caracterizado porque el éster de celulosa
es acetato de celulosa, butirato de celulosa, acetobutirato de
celulosa, acetopropionato de celulosa y/o propionato de
celulosa.
5. Filtro de humo de tabaco según la
reivindicación 4, caracterizado porque el acetato de celulosa
presenta un grado de sustitución de desde 1,5 hasta 3,0,
especialmente de 2,2 a 2,6.
6. Filtro de humo de tabaco según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la razón de
M_{ad}/\Deltap_{7,8} es superior a 2 mg/daPa, especialmente
superior a 3 mg/daPa.
7. Filtro de humo de tabaco según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el al menos un
aditivo en forma de partículas, presente sobre la superficie de las
fibras, los filamentos o las láminas, presenta especialmente un
tamaño de partícula inferior a 300 \mum.
8. Filtro de humo de tabaco según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el tamaño de
partícula del al menos un aditivo asciende a menos de 100 \mum,
especialmente a menos de 50 \mum y muy especialmente a menos de
30 \mum.
9. Filtro de humo de tabaco según la
reivindicación 7 u 8, caracterizado porque el al menos un
aditivo en forma de partículas es un aditivo poroso, especialmente
en forma de un adsorbente a base de carbón activo, óxidos
metálicos, hidróxidos metálicos y/o hidratos de óxidos
metálicos.
10. Filtro de humo de tabaco según la
reivindicación 9, caracterizado porque en el caso de los
óxidos metálicos, hidróxidos y/o hidratos de óxidos metálicos se
trata de aquéllos de aluminio, silicio, titanio y/o magnesio.
11. Filtro de humo de tabaco según la
reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque el al menos un
aditivo poroso está mezclado con sustancias activas, especialmente
en forma de antioxidantes, aromas y/o sustancias
antimutagénicas.
12. Filtro de humo de tabaco según al menos una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
al menos un aditivo que se encuentra sobre la superficie de las
fibras, los filamentos y las láminas representa un adyuvante de
filtración, especialmente en forma de ácidos orgánicos, de ésteres
ácidos de ácidos carboxílicos, de polifenol y/o derivados de
porfirina.
13. Filtro de humo de tabaco según al menos una
de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el al
menos un aditivo en forma de partículas está fijado por medio de un
aglutinante sobre la superficie del material de filtro,
especialmente con poli(acetato de vinilo),
poli(alcohol vinílico), polietilenglicol, éteres o ésteres
solubles en agua, almidón, derivados de almidón y/o ésteres de
celulosa, especialmente acetato de celulosa con un grado de
acetilación promedio de desde 0,3 hasta 1.
14. Filtro de humo de tabaco según al menos una
de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque las
fibras, los filamentos o las láminas del material en láminas
contienen en el interior aditivos adicionales para la mejora de sus
propiedades.
15. Filtro de humo de tabaco según la
reivindicación 14, caracterizado porque los aditivos
adicionales son ablandadores, agentes de marcado, pigmentos y/o
estabilizadores.
16. Filtro de humo de tabaco según la
reivindicación 15, caracterizado porque el ablandador está
presente dentro de las fibras o los filamentos o las láminas en una
cantidad de desde el 5 hasta el 15% en peso.
17. Filtro de humo de tabaco según la
reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque el ablandador
está presente en forma de triacetina, diacetato de etilenglicol y/o
éster dietílico del ácido cítrico.
18. Filtro de humo de tabaco según al menos una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
razón S de masa de fibras o de filamentos - resistencia a la
succión con respecto al título de filamento es superior a 0,7,
hallándose el valor S según la fórmula
(II)S =
(m_{A} / \Deltap_{7,8}) / dpf [10
m/daPa]
en la que significan, m_{A} [g]
la masa de fibras o de filamentos, \Deltap [daPa] la resistencia a
la succión y dpf [dtex] el título de filamento, utilizándose para
la resistencia a la succión el valor calculado para el diámetro de
filtro de 7,8 mm, y superando la dureza del filtro de cigarrillo una
dureza Filtrona de
90.
19. Filtro de humo de tabaco según la
reivindicación 18, caracterizado porque la masa de fibras o
de filamentos asciende como máximo a 10 mg/mm de longitud de filtro
y/o la ondulación residual del material de filtro no sobrepasa el
valor de 1,45, siendo válida para ello la siguiente fórmula:
(III),I_{R} =
10.000 x m_{A} / (G x
I)
en la que significan, m_{A} [g]
la masa de fibras o de filamentos, G [g/10exp4 m] el título total
así como l [mm] la longitud de
filtro.
20. Filtro de humo de tabaco según la
reivindicación 19, caracterizado porque la ondulación
residual está entre 1,05 y 1,4, especialmente entre 1,1 y 1,3.
21. Filtro de humo de tabaco según al menos una
de las reivindicaciones 18 a 20, caracterizado porque la
razón S de masa de fibras o de filamentos - resistencia a la
succión con respecto al título de filamento asciende como máximo a
2, especialmente está entre 0,8 y 1,3.
22. Filtro de humo de tabaco según una de las
reivindicaciones 18 a 21, caracterizado porque la masa de
fibras o de filamentos asciende al menos a 4 mg/mm de longitud de
filtro, especialmente está entre 5 y 8 mg/mm de longitud de
filtro.
23. Filtro de humo de tabaco según al menos una
de las reivindicaciones 18 a 22, caracterizado porque la
dureza Filtrona asciende a de 90 a 95, especialmente de 91 a
93.
24. Filtro de humo de tabaco según al menos una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
contiene un aditivo fotorreactivo, especialmente en forma de
dióxido de titanio finamente dividido de tipo anatasa de un tamaño
medio de partícula inferior a 2 \mum.
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