ES2314803T3 - Bolsa de pelicula para envasado. - Google Patents

Abstract

Bolsa de película (1) para envasado con superficies de bolsa formadas por una película de bolsa (2) y con un asa de transporte (4) que está dispuesta en una de las superficies de la bolsa, en la que el asa de transporte (4) presenta una tira de película (6) con un tramo de agarre (7) accesible en uso a través de una abertura de la película (2) de la bolsa, caracterizada porque la tira de película (6) está dispuesta sobre una hoja de soporte (11), abrazando la tira de película (6) - con extremos replegados (13) de dicha película que se unen al tramo de agarre (7) - a la hoja de soporte (11), la cual es más ancha que la tira de película (6), y porque la tira de película (6) está fijada a la película (2) de la bolsa por medio de la hoja de soporte (11), estando unida la hoja de soporte (11) directa o indirectamente con el lado interior de la bolsa en una posición lateral con respecto a la tira de película (6).

Description

Bolsa de película para envasado.

La invención concierne a una bolsa de película para envasado con superficies de bolsa formadas por una película y con un asa de transporte que está dispuesta en una superficie de la bolsa, presentando el asa de transporte una tira de película con un tramo de agarre accesible en uso a través de una abertura de la película de la bolsa. Además, es también objeto de la invención un procedimiento para fabricar la bolsa de película para envasado. La bolsa de película para envasado es adecuada especialmente para el envasado de productos vertibles, como, por ejemplo, pienso peletizado para animales, detergente, material de cama para gatos, sal desparramable o bien materiales de construcción en polvo o en grano. Con ayuda del asa de transporte se puede transportar fácilmente la bolsa de película para envasado.

Una bolsa de película para envasado con las características descritas al principio es conocida por el documento DE 203 11 386 U1. El asa de transporte está formada por una tira de película que va fijada con sus dos extremos al lado interior de la bolsa o al lado exterior de dicha bolsa. La capacidad portante de la bolsa de película para envasado conocida está necesitada de mejora. En los sitios de unión entre los extremos de la tira y la película de la bolsa de envasado se pueden presentar grandes fuerzas - especialmente en el caso de bolsas de película pesadas - que pueden conducir a un rasgado en los sitios de unión.

Ante estos antecedentes, la invención se basa en el problema de indicar una bolsa de película para envasado con las características descritas al principio, en la que el asa de transporte garantice una distribución mejorada de la carga portada. En particular, la bolsa de película para envasado deberá poder utilizarse también para grandes cargas portadas.

El problema se resuelve según la invención por el hecho de que la tira de película está dispuesta sobre una hoja de soporte, abrazando la tira de película con extremos replegados de la misma - adyacentes al tramo de agarre - a la hoja de soporte, la cual es más ancha que la tira de película, y por el hecho de que la tira de película está fijada a la película de la bolsa por medio de la hoja de soporte, estando unida la hoja de soporte, en posición lateral con respecto a la tira de película, directa o indirectamente con el lado interior de la bolsa.

Según la invención, la tira de película no está unida directamente con la película de la bolsa, sino a través de la hoja de soporte, y la fuerza que actúa sobre el asa de transporte cuando se lleva la bolsa de película para envasado se distribuye primero sobre la hoja de soporte y, por tanto, sobre una superficie grande situada lateralmente con respecto a la tira de película. Debido a esta distribución de fuerza uniforme se puede incrementar netamente la carga portada, en comparación con el estado de la técnica, empleando los mismos materiales de película para la película de la bolsa y la tira de película.

Para conseguir una capacidad portante especialmente alta del asa de transporte, en una realización preferida se solapan a tramos los extremos replegados de la tira y éstos están unidos en la zona de solapamiento, preferiblemente por sellado en caliente, con lo que la tira de película forma un bucle cerrado. Opcionalmente, los extremos de la tira pueden estar entonces inmovilizados también directamente por sellado en caliente o pegado en la hoja de soporte. Además, está también dentro del ámbito de la invención el que los extremos de la tira no estén unidos directamente uno con otro, sino tan sólo con la hoja de soporte.

En el marco de un perfeccionamiento ventajoso de la invención el tramo de agarre descansa sobre un tramo central y los extremos de la tira descansan sobre tramos extremos replegados de la hoja de soporte. Esta ejecución garantiza, por un lado, una fuerza portante especialmente alta y, por otro lado, es también fácil de fabricar.

Preferiblemente, la hoja de soporte y la tira de película están cubiertas al menos a tramos por una hoja de cierre en el lado interior de la bolsa. La hoja de cierre sirve para cerrar herméticamente la bolsa de película para envasado en la zona del asa de transporte, estando cubiertos al menos los sitios de acodamiento de la tira de película por la hoja de cierre o por dos tramos de dicha hoja de cierre. Preferiblemente, la hoja de cierre cubre completamente la tira de película y la hoja de soporte en el lado interior de la bolsa.

Según la invención, la carga portada al llevar la bolsa de película para envasado es transmitida desde la tira de película primero a la hoja de soporte y luego a una superficie grande la bolsa de película para envasado. En el marco de la invención, la hoja de soporte puede estar unida entonces con el lado interior de la bolsa a través de la hoja de cierre o de preferencia directamente.

Para poder coger el tramo de agarre en el lado interior de la bolsa, la película de la bolsa puede presentar en la zona del asa de transporte unas incisiones que discurren lateralmente con respecto al tramo de agarre o una abertura en forma de un troquelado, a través de la cual es accesible el tramo de agarre. Además, en la zona del asa de transporte puede estar prevista también una línea de debilitamiento o un trepado, pudiendo liberarse el tramo de agarre por la apertura de la línea de debilitamiento o del trepado. La línea de debilitamiento o el trepado está de preferencia cerrado sobre sí mismo, de modo que el tramo de película limitado por la línea de debilitamiento o el trepado puede ser cortado y separado completamente de la película que forma las superficies de la bolsa. El tramo de película puede estar unido entonces con el tramo de agarre por medio de costuras de sellado en caliente y/o un adhesivo de contacto, quedando el tramo de película sobre el tramo de agarre después de la apertura de la línea de debilitamiento o del trepado y no teniendo que ser desechado como una pieza separada. Además, el tramo de película puede contribuir también a un cierto incremento de la capacidad portante del asa de transporte. La película de la bolsa, la tira de película, la hoja de soporte y la hoja de cierre se unen una con otra preferiblemente por sellado en caliente. Sin embargo, es posible en principio también un pegado o una combinación de pegado y sellado en caliente.

La película de la bolsa es preferiblemente una película compuesta con una superficie interior fácilmente sellable constituida por una poliolefina. Son adecuadas, por ejemplo, películas compuestas con una superficie exterior de politereftalato de etileno (PET) y una superficie interior de polietileno (PE). Entre la superficie interior y la superficie exterior pueden estar dispuestas, sin restricciones, otras capas de película, por ejemplo para aumentar la estabilidad y/o la acción de barrera. En el marco de la invención, se pueden utilizar también materiales compuestos con capas de tipos de polietileno diferentes, estando diseñada preferiblemente la composición de polímero de la superficie interior de tal manera que, a una temperatura de sellado adecuada, solamente se funda dicha superficie interior. La tira de película, la hoja de soporte y la hoja de cierre están realizadas también preferiblemente en varias capas. Son adecuados, por ejemplo, materiales compuestos de polietileno coextruido y películas laminadas en múltiples capas a base de polietileno de alta densidad (HDPE). Un laminado en el que primero se estiran y a continuación se laminan las distintas capas de película de HDPE, puede obtenerse bajo el nombre de marcha Valeron®. Tales películas se caracterizan por una alta resistencia a la tracción, al rasgado y a la perforación. Según la invención, toda la bolsa de película para envasado puede estar fabricada también de polietileno (PE) y puede ser así muy fácilmente reciclada.

Para conseguir una alta capacidad portante de la tira de película, ésta puede estar formada preferiblemente por al menos dos capas que están unidas por costuras de sellado en los bordes longitudinales de la tira de película. En esta realización de la tira de película, ésta, a pesar de los elevados requisitos impuestos a la carga portada, puede estar formada, por ejemplo, por el mismo material que la hoja de soporte, la hoja de cierre o bien la película de la bolsa. Debido a la combinación de al menos dos capas se puede conseguir en conjunto una resistencia muy alta al rasgado incluso con un pequeño espesor del material. La bolsa de película para envasado según la invención presenta típicamente una carga portada de al menos 2,5 kg, preferiblemente más de 10 kg. Dependiendo del espesor del material de película para la bolsa de película para envasado se pueden conseguir también, sin mayores problemas, cargas portadas netamente mayores, por ejemplo 25 kg y 50 kg.

En el marco de la invención, el asa de transporte puede disponerse en forma completamente libre en una de las superficies de la bolsa. Es especialmente ventajosa una ejecución en la que la bolsa de película para envasado está configurada como una bolsa de pliegues laterales con dos superficies frontales, estando dispuesta el asa de transporte en uno de los pliegues laterales que unen las superficies frontales por el lado del borde. Mediante una disposición aproximadamente centrada en el pliegue lateral típicamente estrecho se pueden conseguir una distribución de fuerza uniforme y un manejo cómodo de la bolsa de película para envasado llena. El pliegue lateral con el asa de transporte está usualmente plegado hacia dentro antes del llenado y cierre de la bolsa de pliegues laterales, con lo que se facilita la movilidad por la máquina y, por tanto, también el llenado de la bolsa de pliegues laterales. Además, mediante las superficies frontales continuas usualmente impresas se puede posibilitar un aspecto de muy alta calidad de la bolsa de película para envasado.

En una ejecución preferida de la invención la bolsa de película para envasado presenta un cierre reaplicable. Dado que el asa de transporte puede posicionarse sin restricción alguna sobre una superficie de la bolsa, se puede elegir también libremente la disposición del cierre reaplicable según los respectivos requisitos.

Es también objeto de la invención un procedimiento para fabricar una bolsa de película para envasado, en el que se dispone una tira de película sobre una hoja de soporte que es más ancha que la tira de película, en el que se repliegan los extremos de la tira de película de modo que la tira de película abrace a la hoja de soporte con los extremos de dicha tira, en el que a continuación se une la hoja de soporte directa o indirectamente con la película de la bolsa en posición lateral con respecto a la tira de película y en el que se conforma seguidamente por plegado, sellado y corte a medida de la película de la bolsa una bolsa de película para envasado de tal manera que la hoja de soporte esté dispuesta en el lado interior de la bolsa. Para que sea accesible un tramo de agarre de la tira de película en el lado exterior de la bolsa se prevé usualmente que la película de la bolsa sea provista en la zona del asa de transporte, antes de la unión con la hoja de soporte, de un troquelado, una línea de debilitamiento, un trepado y/o unas incisiones. Para hacer posible una carga portada especialmente alta se procede en el marco del procedimiento según la invención a unir preferiblemente también los extremos de la tira uno con otro y/o con la hoja de soporte.

Convenientemente, se aplica una hoja de cierre sobre la hoja de soporte para cerrar herméticamente la bolsa de película. La hoja de cierre o los tramos de la hoja de cierre que cubren cada uno de ellos al menos los extremos de la hoja de soporte en dirección longitudinal, pueden aplicarse, sin restricción de ninguna clase, antes o o después de la unión de la hoja de soporte con la película de la bolsa. Preferiblemente, se sella una hoja de cierre - que cubre completamente la tira de película y la hoja de soporte - primero sobre la hoja de soporte y luego, juntamente con ésta, sobre la película de la bolsa. Después del plegado, sellado y corte a medida de la película de la bolsa, la hoja de cierre queda dispuesta en el lado interior de la bolsa.

Preferiblemente, para proporcionar la tira de película y la tira de soporte, se alimentan dos bandas de material y se colocan éstas una sobre otra, cortándose seguidamente en las bandas de material unas hojas de soporte individuales con tiras de película asociadas. Se prefiere especialmente que las dos bandas de material discurran paralelas una a otra, presentando la misma longitud las hojas de soporte y las tiras de película separadas de la banda de material y replegándose los extremos de la tira junto con tramos extremos de la hoja de soporte. Siempre que esté previsto antes del replegado unir los extremos de la tira con los tramos extremos de la hoja de soporte, esta unión puede realizarse entonces sin restricción alguna en tiras de película y hojas de soporte individuales o bien previamente en las bandas de material alimentadas, preferiblemente por sellado en caliente.

Para aumentar la capacidad portante de la tira de película, la banda de material de la cual se cortan las tiras de película, o una hoja de película con la cual se forma una tira de película individual, puede plegarse al menos en dos capas, uniéndose estas capas por medio de costuras de sellado que discurren a lo largo de los bordes longitudinales de la tira de película.

Siempre que el tramo de la película de la bolsa que cubre el tramo de agarre no sea troquelado, sino limitado por una línea de debilitamiento, un trepado y/o unas incisiones, este tramo de película, en una ejecución preferida del procedimiento según la invención, puede pegarse con el tramo de agarre o unirse con éste mediante sellado en caliente.

Para hacer posible un plegado fácil y exacto durante la formación de la bolsa de película para envasado y posibilitar después del plegado una buena movilidad por la máquina de la bolsa de película para envasado prefabricada, se produce, en el marco de una ejecución preferida del procedimiento según la invención, un predebilitamiento en cantos de plegado diferentes antes del plegado de la película de la bolsa. El predebilitamiento puede realizarse por vía mecánica y/o térmica, por ejemplo por medio de una herramienta de gofrado o por láser.

Se explica seguidamente la invención ayudándose de un dibujo que representa únicamente un ejemplo de realización. Muestran:

La figura 1 una vista en perspectiva de una bolsa de película para envasado según la invención, en la que se ha liberado un tramo de agarre de una tira de película mediante la apertura de un trepado.

La figura 2, una representación en sección a lo largo de la línea A-A de la figura 1 con un trepado no abierto y

La figura 3, un procedimiento para fabricar la bolsa de película para envasado.

En la figura 1 se representa una bolsa de película 1 para envasado con superficies de la misma formadas por una película 2. La bolsa de película 1 para envasado está configurada como una bolsa de pliegues laterales con dos superficies frontales 3, estando dispuesta un asa de transporte 4 aproximadamente en el centro de uno de los pliegues laterales 6 que unen las superficies frontales 3 por el lado del borde. El asa de transporte 4 presenta una tira de película 6 con un tramo de agarre 7, liberándose el tramo de agarre 7 por la apertura de una línea de debilitamiento o un trepado 8. El tramo 9 de la película 2 de la bolsa limitado por la línea de debilitamiento o el trepado 8 está unido con el tramo de agarre 7, preferiblemente por sellado en caliente o pegado. En la bolsa de película 1 para envasado está dispuesto un cierre reaplicable 10 en un lado situado entre las superficies frontales 3.

La figura 2 muestra una representación en sección a lo largo de la línea A-A de la figura 1, si bien el trepado 8 o la línea de debilitamiento no está todavía abierto y así el tramo de agarre 7 está oculto todavía dentro de la bolsa de película 1 para envasado. La tira de película 6 está dispuesta sobre una hoja de soporte 11, estando plegados los tramos extremos 12 de la hoja de soporte 11 junto con los extremos 13 de la tira de película 6 hacia el lado interior de la bolsa, con lo que la tira de película 6 abraza a la hoja de soporte 11 con sus extremos 13 adyacentes a ambos lados del tramo de agarre 7. Los extremos 13 de la tira se solapan a tramos y están unidos mediante costuras de sellado 14, por un lado, con los tramos extremos 12 de la hoja de soporte 11 y, por otro lado, uno con otro a través de una capa de la hoja de soporte 11. La tira de película 6 forma aquí un bucle cerrado, con lo que se consigue una carga portada muy alta del asa de transporte 4. La hoja de soporte 11 y la tira de película 6 están completamente cubiertas por una hoja de cierre 15 en el lado interior de la bolsa. Cuando se lleva la bolsa de película 1 para envasado por el asa de transporte 4, la fuerza del peso de la bolsa de película 1 para envasado es distribuida por la tira de película 6 sobre la hoja de soporte 11, estando la hoja de soporte 11 unida directamente o a través de la hoja de cierre 15 con el lado interior de la bolsa en una posición lateral con respecto a la tira de película 6. La carga portada se distribuye entonces a lo largo de las costuras de sellado 14 que discurren en dirección longitudinal, con lo que se puede evitar que se rasgue el asa de transporte 4 incluso en el caso de cargas portadas grandes.

La figura 3 muestra un procedimiento para fabricar la bolsa de película 1 para envasado, en el que, para proporcionar tiras de película 6, se alimenta una primera banda de material 16 como banda sinfín desde un rollo 17 y se pliega esta banda en dos capas. La primera banda de material 16 plegada en dos capas es provista de costuras de sellado 14 en sus bordes longitudinales y es colocada sobre una segunda banda de material 16' que se alimenta como banda sinfín desde un rollo 17'. La primera banda de material 16 y la segunda banda de material 16' se unen a tramos mediante costuras de sellado en caliente 14, cortándose a continuación hojas de soporte individuales 11, cada una de ellas con una tira de película 6. El corte a medida se efectúa aquí de tal manera que las costuras de sellado 14 mediante las cuales se une una hoja de soporte 11 con una tira de película 6 estén dispuestas en los extremos 13 de la tira y en los tramos extremos 12 de la hoja de soporte 11. A continuación, se pliegan los tramos extremos 12 de la hoja de soporte 11 y los extremos 13 de la tira de película 6 sobre un tramo central de la hoja de soporte 11, solapándose a tramos los extremos 13 de la tira y sellándose éstos uno con otro en el sitio de solapamiento. A continuación, se colocan la tira de película 6 y la hoja de soporte 11 sobre una hoja de cierre 15, sellándose la hoja de soporte 11 sobre la hoja de cierre 15. A continuación, se unen la hoja de soporte 11 y la hoja de cierre 15 con una película 2 de bolsa mediante costuras de sellado transversales 18 y costuras de sellado longitudinales 19 que discurren lateralmente con respecto a la tira de película 6. La película 2 de la bolsa ha sido provista previamente, en la zona del tramo de agarre 7 de la tira de película 6, de unas incisiones 20 que discurren en dirección longitudinal y de unas líneas de perforaciones 21 que unen las incisiones 20, de tal manera que, al sellar la hoja de cierre 15 y la hoja de soporte 11, los tramos 9 de la película 2 de la bolsa limitados por las líneas de perforaciones 21 y las incisiones 20 se unen también con el tramo de agarre 7 por medio de un adhesivo de contacto 22. A continuación, mediante plegado, sellado y corte a medida de la película 2 de la bolsa se conforma una bolsa de película 1 para envasado de tal manera que la hoja de soporte y la hoja de cierre 15 estén dispuestas en el lado interior de la bolsa. Para posibilitar un plegado fácil y exacto de la película 2 de la bolsa se produce antes del plegado de la película 2 para formar la bolsa de envasado 1 un predebilitamiento dispuesto preferiblemente en diferentes cantos de plegado 23.

Claims (18)

1. Bolsa de película (1) para envasado con superficies de bolsa formadas por una película de bolsa (2) y con un asa de transporte (4) que está dispuesta en una de las superficies de la bolsa, en la que el asa de transporte (4) presenta una tira de película (6) con un tramo de agarre (7) accesible en uso a través de una abertura de la película (2) de la bolsa, caracterizada porque la tira de película (6) está dispuesta sobre una hoja de soporte (11), abrazando la tira de película (6) - con extremos replegados (13) de dicha película que se unen al tramo de agarre (7) - a la hoja de soporte (11), la cual es más ancha que la tira de película (6), y porque la tira de película (6) está fijada a la película (2) de la bolsa por medio de la hoja de soporte (11), estando unida la hoja de soporte (11) directa o indirectamente con el lado interior de la bolsa en una posición lateral con respecto a la tira de película (6).

2. Bolsa de película (1) para envasado según la reivindicación 1, caracterizada porque los extremos (13) de la tira se solapan a tramos y están unidos uno con otro de modo que la tira de película (6) forma un bucle.

3. Bolsa de película (1) para envasado según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque los extremos (13) de la tira están unidos con la hoja de soporte (11).

4. Bolsa de película (1) para envasado según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el tramo de agarre (7) descansa sobre un tramo central de la hoja de soporte (11) y los extremos (13) de la tira descansan sobre tramos extremos replegados (12) de dicha hoja de soporte.

5. Bolsa de película (1) para envasado según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la tira de película (6) y la hoja de soporte (11) están cubiertas al menos a tramos por una hoja de cierre (17) en el lado interior de la bolsa.

6. Bolsa de película (1) para envasado según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la película (2) de la bolsa presenta en la zona del asa de transporte (4) un troquelado o unas incisiones (20) a través de las cuales es accesible el tramo de agarre (7).

7. Bolsa de película (1) para envasado según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el tramo de agarre (7) puede ser liberado por la apertura de una línea de debilitamiento o un trepado (8).

8. Bolsa de película (1) para envasado según la reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque el tramo (9) de la película (2) de la bolsa limitado por la línea de debilitamiento, el trepado (8) y/o las incisiones (20) está unido con el tramo de agarre (7), preferiblemente por medio de costuras de sellado (14) y/o adhesivos de contacto (22).

9. Bolsa de película (1) para envasado según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la tira de película (6) está formada por al menos dos capas que están unidas por costuras de sellado (14) en los bordes longitudinales de dicha tira de película (6).

10. Bolsa de película (1) para envasado según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque está previsto un cierre reaplicable (10).

11. Bolsa de película (1) para envasado según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque la bolsa de película (1) para envasado está configurada como una bolsa de pliegues laterales, estando dispuesta el asa de transporte (4) en uno de los pliegues laterales (5).

12. Procedimiento para fabricar una bolsa de película (1) para envasado según una de las reivindicaciones 1 a 11,

en el que se dispone una tira de película (6) sobre una hoja de soporte (11) que es más ancha que dicha tira de película (6),

en el que se repliegan los extremos (13) de la tira de película (6) de modo que dicha tira de película (6) abrace a la hoja de soporte (11) con los extremos (13) de la misma,

en el que a continuación se une la hoja de soporte (11) directa o indirectamente con una película (2) de bolsa en posición lateral con respecto a la tira de película (6) y

en el que se conforma seguidamente por plegado, sellado y corte a medida de la película (2) de la bolsa una bolsa de película (1) para envasado de tal manera que la hoja de soporte (11) esté dispuesta en el lado interior de la bolsa.

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13. Procedimiento según la reivindicación 12, en el que se unen los extremos (13) de la tira uno con otro.

14. Procedimiento según la reivindicación 12 ó 13, en el que se unen los extremos (13) de la tira con la hoja de soporte (11).

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 14, en el que se repliegan los extremos (13) de la tira juntamente con tramos extremos (12) de la hoja de soporte (11).

16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 15, en el que, antes de la unión con la hoja de soporte (11), la película (2) de la bolsa es provista de un troquelado, una línea de debilitamiento, un trepado (8) y/o unas incisiones (20) en la zona en la que se dispone un tramo de agarre (7) de la tira de película (6).

17. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 16, en el que la tira de película (6) y la hoja de soporte (11) se cortan y separan de bandas de material (16, 16').

18. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizado porque, antes del plegado de la película (2) para formar la bolsa de película (1) para envasado, se produce un predebilitamiento en diferentes cantos de plegado (23).