ES2306679T3 - Procedimiento y aparato para la produccion de un tablero de fibra mineral. - Google Patents

Abstract

Procedimiento continuo para la producción de un tablero de fibra mineral aglutinado de dos hojas o de múltiples hojas a partir de un vellón de fibra mineral mediante la precompresión longitudinal del vellón en una unidad de precompresión (19), mediante la alimentación del vellón precomprimido (20) a un dispositivo de separación (41), mediante la separación del vellón mediante el dispositivo de separación (41) en dos o más sub-bandas continuas (43, 45), mediante la compresión de por lo menos una sub-banda (45) en la dirección del espesor, seguido de la combinación de las sub-bandas continuas (43, 45'') y mediante el transporte de las mismas hacia una estación de aglutinación (25) en la que se une el vellón, caracterizado porque se evita la ruptura de cada una de las sub-bandas continuas (43, 45) tensionadas entre la unidad de compresión (19) y la estación de aglutinación (25) mediante unos medios de restricción (49, 50, 51, 59, 61, 63, 65).

Description

Procedimiento y aparato para la producción de un tablero de fibra mineral.

La presente invención se refiere a un procedimiento y a un aparato para la producción de un tablero de fibra mineral.

Se han dado a conocer diversas mejoras en la producción de tableros de fibra mineral en años recientes. Se puede obtener una mejora sustancial de las propiedades de tableros de fibra mineral, por ejemplo, reorientando las fibras en el procedimiento de producción de modo que se alineen de una manera predominantemente perpendicular a las caras principales del tablero. Se puede aumentar sustancialmente como resultado de ello la resistencia a la compresión y la resistencia a la tracción en la dirección perpendicular al plano del tablero.

Son conocidos diversos procedimientos mediante los cuales se reorientan las fibras de tal modo que el producto adquiere una configuración plegada, pero se obtiene normalmente una mejora de las prestaciones cuando el producto final está sustancialmente exento de pliegues. Ha habido diversas exposiciones de procedimientos para la compresión longitudinal de una banda continua de fibras para formar un producto ya sea plegado o sustancialmente no plegado. Véanse por ejemplo los documentos DE-A-1.635.620, EP 1 333 083, US nº 4.567.078, WO91/14816 y WO94/16164.

Ya es conocida la manera de dividir una banda continua en la dirección del espesor en sub-bandas continuas, para compactar una de ellas y a continuación volver a combinarlas y curarlas, por ejemplo a partir de los documentos CA-A-1057183 y EP-A-277.500. Los procedimientos conocidos adolecen de diversos inconvenientes. Por ejemplo, se precomprime con frecuencia únicamente la banda inferior, de modo que el producto final presenta una resistencia a la compresión relativamente baja. Los procedimientos adolecen asimismo del inconveniente de que la capa inferior únicamente experimenta una compactación ligera y sustancialmente ninguna redistribución de la orientación de las fibras.

En los documentos WO88/00265, WO92/13150 y WO94/16162 la banda continua es comprimida longitudinalmente antes de que la banda continua se divida en dos capas.

Según la invención, está previsto un procedimiento continuo para la producción de un tablero de fibra mineral aglutinada de dos hojas o de múltiples hojas a partir de un vellón de fibra mineral mediante una precompresión del vellón anteriormente descrito, alimentando el vellón precomprimido a un dispositivo de separación, separando el vellón por medio del dispositivo de separación en dos o más sub-bandas continuas, comprimiendo por lo menos una sub-banda continua en la dirección del espesor, seguido de la combinación de las sub-bandas continuas y transportando las mismas a una estación de aglutinación en la que el vellón se aglutina, caracterizado porque se evita la ruptura de las sub-bandas continuas tensionadas entre la unidad de compresión y la estación de aglutinación por unos medios que evitan la ruptura, que son medios de restricción.

Por lo tanto, en el procedimiento de la invención, el vellón comprimido longitudinalmente y en la dirección del espesor, se divide en dos o más sub-bandas continuas paralelas a las superficies principales, al tiempo que se evita cualquier tipo de deformación en la dirección del espesor, estando sujetas cada una de las sub-bandas en las superficies principales opuestas. Por lo menos una de las bandas continuas está comprimida en la dirección del espesor y/o longitudinalmente, combinándose a continuación las sub-bandas continuas y uniéndose posteriormente. Los productos de múltiples hojas se pueden producir mediante este procedimiento.

Aunque la adherencia de las sub-bandas continuas mediante el curado del aglutinante es normalmente suficiente, las superficies de contacto de las sub-bandas continuas se pueden rociar o impregnar con aglutinante antes de ser combinadas. Básicamente, las bandas continuas combinadas mantenidas juntas por medios adecuados se pueden comprimir una vez más en la dirección del espesor. Ventajosamente, sin embargo, las bandas continuas se comprimen longitudinalmente antes de la aglutinación. La compresión longitudinal se puede efectuar en una relación de 1,1:1 a un máximo de 2:1. Las superficies de contacto se pueden aumentar de tamaño mediante una compresión longitudinal final de modo que se mejora la unión de las sub-bandas continuas.

En un procedimiento preferido, está previsto un procedimiento para la producción de un tablero de fibra mineral aglutinada de dos hojas o de múltiples hojas a partir de un vellón de fibra mineral mediante una precompresión del vellón anteriormente descrito, alimentando el vellón precomprimido a un dispositivo de separación, separando el vellón por medio del dispositivo de separación en dos o más sub-bandas continuas, comprimiendo por lo menos una sub-banda continua en la dirección del espesor, seguido de la combinación de las sub-bandas continuas y transportando las mismas a una estación de aglutinación en la que el vellón se aglutina, y se evita el aflojamiento de las sub-bandas continuas sometidas a tensión entre la unidad de compresión y la estación de aglutinación por medios de restricción.

Están previstos asimismo nuevos aparatos para la producción continua de un tablero de fibras minerales aglutinadas a partir de un vellón de fibra mineral que comprende unos medios dispuestos de manera consecutiva en la dirección del transporte F para comprimir previamente el vellón, unos primeros medios de transporte para transportar el vellón a un dispositivo de separación, un dispositivo de separación para separar el vellón en dos o más sub-bandas continuas, unos medios para comprimir por lo menos una sub-banda continua en la dirección del espesor, unos segundos medios de transporte para combinar posteriormente las sub-bandas continuas y transportar las mismas a la estación de aglutinación en la que el vellón se aglutina, y los primeros medios de transporte comprenden el dispositivo de compresión longitudinal y comprenden por lo menos dos pares de transportadores dispuestos consecutivamente en la dirección del transporte, y en los que están previstos unos medios para evitar el aflojamiento de las sub-bandas continuas sometidas a tensión entre la unidad de compresión y la estación de aglutinación.

Los procedimientos y aparatos de la invención se diferencian de los procedimientos y aparatos conocidos esencialmente en que la banda continua precomprimida se comprime además en la dirección del espesor y/o longitudinal, en particular en la dirección longitudinal, mediante una unidad de compresión, de manera que las sub-bandas continuas producidas puedan presentar ya densidades relativamente elevadas y diferentes estructuras de fibras antes de ser separadas. La ventaja de esto, por ejemplo, en el caso de tableros de dos hojas, consiste en que la capa de inferior densidad, a diferencia de los tableros convencionales, presenta una mejor resistencia a la compresión y una mejor resistencia a la tracción en dirección perpendicular a las caras principales. Se pueden conseguir, por tanto, una resistencia específica a la tracción y a la compresión con una utilización reducida de material, particularmente una menor cantidad de fibra, en comparación con los procedimientos conocidos.

Con el fin de que las bandas continuas del vellón bajo tensión no se aflojen o se plieguen entre la unidad de compresión y la sección de aglutinación, están previstos ventajosamente unos medios de sujeción y/o transportadores para sujetar las bandas continuas del vellón en las caras principales.

Para formar una capa superior muy compactada, se puede comprimir en la dirección del espesor por lo menos una de las sub-bandas continuas separadas. Se puede obtener de este modo una resistencia superior a la perforación. Ventajosamente, sin embargo, la sub-banda continua comprimida en la dirección del espesor se puede comprimir también longitudinalmente. El apisonamiento plano de las fibras reorientadas mediante una compresión en la dirección del espesor puede necesitar una compensación del alargamiento resultante.

Para mejorar la unión entre las sub-bandas continuas, a las superficies de contacto de las sub-bandas continuas se les puede proporcionar adicionalmente aglutinante antes de ser combinadas. En muchos casos, sin embargo, la cantidad de aglutinante inicialmente aplicado a las fibras es ya suficiente para conseguir una buena unión entre las sub-bandas continuas al efectuar el curado del aglutinante. Otra posibilidad de mejorar la unión entre las sub-bandas continuas consiste en comprimir las bandas continuas combinadas longitudinalmente antes del curado. Al contraerse las bandas continuas, p.ej. en una relación de 1,1:1 a un máximo de 2:1, es posible ampliar las superficies de contacto y obtener por tanto una mejor unión entre las capas.

Un problema en relación con la producción continua de productos de dos hojas o de múltiples hojas puede consistir en el ensuciamiento de la cuchilla de banda utilizada, por el aglutinante que se adhiere a las fibras. Una variante ventajosa del procedimiento propone por tanto una limpieza continua del dispositivo de separación. Esto se puede efectuar, por ejemplo, por medio de un chorro de solvente, p.ej. agua, dirigida al borde de corte de la cuchilla de banda.

Ventajosamente, la compresión longitudinal se efectúa haciendo pasar el vellón a través de una unidad de compresión que comprende una pluralidad de pares de transportadores dispuestos consecutivamente en la dirección del transporte, siendo la velocidad de por lo menos un par de transportadores inferior al par de transportadores precedente. Ventajosamente, el vellón precomprimido se comprime longitudinalmente en por lo menos una etapa. La compresión longitudinal posibilita que las fibras se reorienten de tal modo que se mejoran, en particular, la resistencia a la compresión y la resistencia a la tracción en dirección perpendicular a las caras principales. Como resultado de la optimización de la estructura de las fibras, es posible reducir los recursos utilizados.

Ventajosamente, para la producción de productos que presentan una estructura de fibras plegadas, el espaciamiento de los transportadores opuestos del par de transportadores se ajusta a aproximadamente de 0,5 a 0,1 veces el espaciamiento de los transportadores siguientes, estando dispuesta la vía de paso definida por los dos pares de transportadores sustancialmente en alienación, y siendo la velocidad tangencial por lo menos del par inmediatamente siguiente inferior a la velocidad tangencial del par de transportadores precedente. De este modo es posible producir una banda continua del vellón que presenta una estructura de fibras plegadas (Figura 2).

Ventajosamente, antes de la entrada a la unidad de compresión, el vellón ya está comprimido a aproximadamente de 0,8 a 1,5 veces, preferentemente de 0,9 a 1,3 veces el espesor nominal y en particular muy preferentemente al espesor nominal aproximado del producto acabado, de modo que se realiza sustancialmente únicamente una compresión longitudinal mediante los transportadores de la unidad de compresión. La compresión longitudinal puede tener lugar en una zona de compresión continua en la que se mantiene el espesor nominal del producto. Sorprendentemente, se puede obtener una microdensidad aparente muy homogénea si el vellón ya está precomprimido a aproximadamente el espesor nominal del producto acabado antes de la unidad de compresión y se comprime únicamente a continuación longitudinalmente. El vellón de fibra mineral se comprime ventajosamente longitudinalmente por un factor de 2 a 10, preferentemente por un factor de 2,5 a 5 y en particular muy preferentemente por un factor de aproximadamente 2,5 a 3,5. En algunos casos, por ejemplo cuando la densidad de la sub-banda inferior del producto acabado ha de ser inferior a aproximadamente 100 kg/m^{3}, puede estar indicada una compresión simultánea longitudinal y en la dirección del espesor. El grado de compresión en la dirección del espesor es ventajosamente inferior a 2 y preferentemente inferior a 1,5.

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Aunque los transportadores de la unidad de compresión pueden consistir en cintas transportadoras, los transportadores en una forma de realización particularmente preferida están constituidos por transportadores de rodillos. A diferencia de las cintas transportadoras, los rodillos presentan la ventaja de que el vellón es expandido y comprimido repetidamente por los rodillos durante la compresión. Como resultado de ello, los productos presentan sorprendentemente una microdensidad aparente muy homogénea (distribución de densidades en un pequeño volumen unitario) y muy buenas propiedades mecánicas, tales como resistencia a la compresión, a la perforación y a la tracción en productos con un peso considerablemente reducido en comparación con los productos convencionales. Las fibras están uniformemente afieltradas y no se puede detectar ninguna orientación preferente de las fibras (Figura 11). A una escala ampliada se ha encontrado que las fibras con una orientación aleatoria están parcialmente dispuestas según un patrón corrugado. Este tipo de estructura de las fibras se denomina por los inventores una estructura corrugada de fibras. Otro efecto deseable
consiste en la compactación de las superficies de la banda continua del vellón que es posible por medio de los rodillos.

Aunque los rodillos individuales se pueden controlar cada uno individualmente, en una forma de realización ventajosa cada transportador de rodillos comprende en cada caso dos grupos opuestos de por lo menos dos rodillos en cada caso, siendo accionados los rodillos de un transportador cada uno con la misma velocidad tangencial. Puesto que los rodillos están combinados en grupos de por lo menos dos rodillos, la unidad de compresión y su control se simplifican en gran medida.

Ventajosamente, el vellón se estira en la dirección del transporte antes del dispositivo de separación. La expansión del vellón puede evitar un plegado no deseado o un aflojamiento de la banda continua del vellón, p.ej., en la transición de la unidad de compresión al dispositivo de separación.

El vellón puede estar constituido por lana de vidrio, lana de roca u otras fibras sintéticas, Preferentemente, sin embargo, el vellón está constituido esencialmente por fibras de lana de roca y contiene un aglutinante no curado. El contenido de aglutinante expresado en peso puede estar comprendido entre aproximadamente el 0,7 y el 4 %. El aglutinante se puede curar preferentemente en una estufa de curado. La aglutinación del vellón se puede efectuar, sin embargo, mediante cosido con agujas o afieltrado.

Ventajosamente, se utilizan fibras minerales con una longitud media comprendida entre aproximadamente 0,3 y 50 mm, preferentemente entre aproximadamente 0,5 y 15 mm y con un espesor comprendido entre aproximadamente 1 y 12 \mum, preferentemente entre aproximadamente 3 y 8 \mum. Sin embargo, es posible utilizar fibras minerales con una longitud media comprendida entre aproximadamente 1 y 10 mm, preferentemente entre aproximadamente 2 y 6 mm y con un espesor medio comprendido entre aproximadamente 2 y 10 \mum, preferentemente entre aproximadamente 3 y 7 \mum. La longitud media de las fibras de lana de roca, que son normalmente más cortas que las fibras de vidrio, es por regla general de 2 a 4 mm y el diámetro medio es de 3 a 4 \mum.

Ventajosamente, durante la deposición del vellón sobre el transportador, la orientación predominante de las fibras se cambia o se iguala parcialmente. Esto se puede efectuar, por ejemplo, por medio de un miembro giratorio adaptado para oscilar en un ángulo con respecto a la dirección del transporte, o por medio de una cortina de aire. La distribución de densidades del vellón se puede mejorar de este modo y se puede cambiar la orientación de las fibras, presentando esto un efecto favorable sobre las propiedades mecánicas de los productos resultantes. Ventajosamente, el vellón primario se deposita en capas sobre la cinta colectora por medio de una cinta de pendular adaptada para que oscile en un ángulo con respecto a la dirección del transporte. De este modo, las fibras se reorientan parcialmente y se puede mejorar la homogeneidad (distribución transversal) del vellón depositado sobre la cinta colectora.

Ventajosamente, se depositan de 2 a aproximadamente 60 capas, preferentemente entre 2 y 40 a 50 capas, una sobre otra. Esto da como resultado cierta reorientación de las fibras.

El vellón se puede plegar, por ejemplo, transversalmente a la dirección del transporte, mientras que puede tener lugar al mismo tiempo una compresión, más particularmente una compresión longitudinal.

La presente invención también se refiere a un aparato según los aspectos caracterizadores de la reivindicación 14. El aparato según la invención está caracterizado porque está prevista una segunda unidad de compresión adicional entre la etapa de precompresión y el dispositivo de separación para comprimir más el vellón en la dirección del espesor y/o longitudinal, y reorientar las fibras. Las cintas transportadores sirven para mantener la estructura de la fibra una vez se ha obtenido y para evitar cualquier tipo de desviación o ruptura del vellón tensionado.

Otras formas de realización ventajosas se definen en las reivindicaciones subordinadas. Según un ejemplo de forma de realización preferida, por lo menos el dispositivo de separación y el siguiente dispositivo de sujeción se pueden ajustar independientemente entre sí perpendicularmente a la superficie de la cinta en la región de la unidad de múltiples hojas, de modo que el aparato se puede utilizar selectivamente para la producción de productos de una única hoja o de múltiples hojas.

Ventajosamente, los medios para comprimir la por lo menos una sub-banda continua comprenden por lo menos dos pares de transportadores accionados independientemente. De este modo, la sub-banda continua separada se puede comprimir también longitudinalmente Los pares de transportadores son ventajosamente transportadores de rodillos, siendo ajustable el espaciamiento de los rodillos. Como resultado de ello, las sub-bandas continuas se pueden comprimir tanto en la dirección del espesor como longitudinalmente.

Ventajosamente la estación de aglutinación consiste en una estufa de curado, siendo previstos rodillos de alimentación que se pueden refrigerar antes de dicho horno. De este modo, se puede impedir cualquier adherencia del aglutinante a los rodillos y evitar las obstrucciones. En una forma de realización ventajosa, las velocidades tangenciales de los medios de transporte entre el dispositivo de separación y la estación de aglutinación, y la velocidad tangencial de las cintas transportadoras en la estufa se pueden ajustar individualmente de modo que, por ejemplo, se puede efectuar una compresión o una descompresión antes de la estufa de curado.

La precompresión se puede llevar a cabo tal como se describe y se reivindica en el documento EP-A-889.981 del cual es divisionaria la presente solicitud.

A continuación se describen ejemplos de formas de realización de la invención con referencia a los dibujos, en los cuales:

La figura 1 muestra un producto de lana mineral producido mediante compresión en la dirección del espesor y que presenta una orientación de fibras sustancialmente paralela a la superficie.

La figura 2 muestra un producto plegado que comprende una mayor parte de fibras dispuestas perpendicularmente a las superficies.

La figura 3 muestra un producto de dos hojas, cuya capa superior presenta una densidad aumentada.

La figura 4 muestra un producto con una densidad sustancialmente homogénea y fibras con una orientación aleatoria.

La figura 5 muestra un producto en el que una capa que presenta fibras con una orientación aleatoria está combinada con una capa con una densidad aumentada.

La figura 6 es una vista simplificada de un aparato para la producción de un tablero de fibra mineral de una sola hoja a) en un procedimiento continuo y en una zona de compresión continua respectivamente y b) en un procedimiento de una única etapa.

La figura 7 es un diagrama que muestra el principio de un aparato para la producción continua de un tablero de fibra mineral de una única hoja o de múltiples hojas de diferentes densidades; a) en un procedimiento continuo y en una zona de compresión continua respectivamente y b) en un procedimiento de una única etapa.

La figura 8 es una vista frontal en alzado de una unidad de compresión, con detalle.

La figura 9 es una vista lateral en alzado de la unidad de compresión de la figura 8.

La figura 10 es una vista en planta de la unidad de compresión de la figura 8.

La figura 11 muestra la zona de rotura de a) un tablero que presenta una orientación de fibras sustancialmente paralelas y b) y c) tableros de lana de roca producidos mediante el nuevo procedimiento y divididos en dos partes perpendicularmente al plano del tablero.

La figura 12 es una sección en perspectiva a través de un tablero de dos hojas, siendo mostrada la estructura de las fibras a una escala ampliada y la figura 13 es un diagrama que muestra diversas disposiciones posibles de cuatro pares de transportadores dispuestos consecutivamente en la dirección del transporte.

Las figuras 1 a 5 ilustran las orientaciones de las fibras que tienen lugar frecuentemente en tableros comprimidos. Los tableros que presentan fibras dispuestas paralelamente a la superficie (figura 1) presentan propiedades mecánicas comparativamente malas. Para compensar los inconvenientes, las fibras se fortalecen frecuentemente con un aglutinante y se aumenta la densidad.

Se pueden obtener productos que presentan fibras dispuestas perpendicularmente a la superficie si un tablero de la clase que se muestra en la figura 1 se corta en tiras, las tiras se giran en un ángulo de 90º y a continuación se empaquetan. Este tipo de preparación es complejo y correspondientemente antieconómico. Según otro tipo de preparación, el vellón se pliega (procedimiento de plegado, figura 2). Estos productos presentan una resistencia a la compresión y a la tracción sustancialmente mejor en dirección perpendicular al plano del tablero que los tableros de la clase que se muestra en la figura 1. Los tableros que presentan fibras plegadas se pueden curvar y por tanto se puede utilizar por tanto para aislar tuberías o para revestir interiormente zonas curvadas. Un inconveniente, por otra parte, consiste en que estos productos tienen tendencia a romperse a lo largo de los pliegues, y la resistencia a la perforación es insuficiente. Otro inconveniente de los productos conocidos de esta clase consiste en que puede haber diferencias relativamente considerables en cuanto a densidad en el interior del tablero.

La figura 3 muestra un producto de dos hojas, cuya capa superior presenta una densidad aumentada. Estos productos son adecuados para aplicaciones que requieren una alta resistencia a las pisadas o una protección superficial mejorada. Como resultado de la densidad aumentada de la capa superior, se puede reducir la densidad media.

La figura 4 muestra un producto con una orientación de fibras sustancialmente isotrópica, con una orientación de fibras sustancialmente aleatoria. Estos productos presentan excelentes propiedades mecánicas, tales como una elevada resistencia a la compresión, a las pisadas y a la perforación, y una elevada resistencia a la tracción en dirección perpendicular al plano del tablero. Estos no se rompen y su conductividad térmica es sustancialmente la misma que la de los productos que se muestran en la figura 1. Generalmente, estos productos son más ligeros que los productos comparables que presentan fibras sustancialmente paralelas para propiedades mecánicas comparables o mejoradas.

La figura 5 muestra un producto en el que se combinan las ventajas de una densidad aumentada de la capa superior y de la estructura de las fibras que se muestra en la figura 4. El objetivo de la invención consiste particularmente en mejorar adicionalmente las propiedades de los productos de la clase que se muestra en las figuras 4 y 5.

El aparato 11' que se muestra en la figura 6 para realizar el procedimiento según la invención comprende, considerado en la dirección del transporte F, una etapa de precompresión 17', una unidad de optimización o de compresión 19' contigua a la etapa de precompresión 17' y que está constituida por dos pares de transportadores 30, 32 para comprimir el fieltro o vellón, y asimismo una cinta transportadora 40 y una cinta de sujeción 42 y rodillos de alimentación 63, 65 para transportar el vellón comprimido a una estufa de curado 25. Finalmente, están previstas cintas transportadoras 67, 67' en la estufa de curado 25 para transportar el vellón comprimido a través de la estufa y sujetar el mismo en las caras principales opuestas durante el curado del aglutinante.

La etapa de precompresión 17' está constituida por una cinta transportadora inferior 27 y una cinta de compresión 29. Por medio de la etapa de precompresión 17', el vellón primario depositado preferentemente en capas sobre la cinta colectora 15 se precomprime en tal grado que el vellón designado con la referencia 20 se puede introducir en la unidad de compresión 19'. Para este propósito, la cinta de prensado 29 se puede ajustar en cuanto a altura.

Los pares de transportadores 30, 32 de la unidad de compresión 19' están constituidos por grupos de rodillos superiores e inferiores 30', 30'' y 32', 32'' que están constituidos cada uno por seis rodillos 39. Los grupos de rodillos superiores e inferiores 30', 30''; 32', 32'' disponen cada uno de un accionamiento independiente (no ilustrada con detalle) de modo que los transportadores pueden ser accionados a diferentes velocidades, respectivamente. Asimismo, los grupo de rodillos superiores 30', 32' se pueden ajustar en cuanto a altura, de modo que el aparato 11' se puede utilizar para la producción de productos con diferentes espesores. La distancia entre los grupos de rodillos superiores e inferiores 30', 30''; 32', 32'' es preferentemente idéntica.

Para realizar este procedimiento, el vellón se precomprime en la etapa de precompresión a aproximadamente el espesor nominal del producto acabado y a continuación se comprime longitudinalmente con un espaciamiento de los transportadores que corresponde aproximadamente al espesor nominal del producto acabado. En estas circunstancias, el transportador 30 es accionado a una primera velocidad y el transportador 32 a una segunda velocidad que no excede normalmente de la mitad de la primera velocidad, de modo que esto da como resultado una correspondiente compresión longitudinal del vellón 20. En principio, podría estar previsto otro transportador con el fin de expandir el vellón en cierto grado después de la compresión longitudinal. Esta última etapa puede impedir que el vellón altamente comprimido se pliegue o se afloje en la dirección hacia arriba en el transporte a la estufa de curado 25.

La unidad de compresión 19 va seguida de una cinta transportadora 40 y un dispositivo de sujeción 42 con el fin de restringir el vellón comprimido 20 frente al aflojamiento, es decir el pandeo hacia arriba fuera del transportador 40. El dispositivo de sujeción 42 está constituido por una cinta no enrollable relativamente pesada que está dispuesta sobre la banda continua del vellón transportado. La cinta se puede cargar adicionalmente mediante la aplicación de pesos. Están previstos rodillos de alimentación 63, 65 antes de la estufa de curado 25 y preferentemente se pueden refrigerar. Ventajosamente, las distancias entre los grupos de rodillos superiores e inferiores están cada una ajustadas a aproximadamente el espesor nominal del producto final. Esto presenta la ventaja de que una vez de que se ha ajustado la orientación de las fibras en la unidad de compresión 19, ya no se cambia.

El aparato de precompresión que se muestra en la figura 7 se diferencia del que se muestra en la figura 6 básicamente en que la unidad de compresión 19 dispone de cuatro transportadores cada uno con cuatro rodillos. Está prevista asimismo una unidad múltiple que se puede utilizar para la producción de tableros de múltiples hojas y se puede utilizar asimismo en principio junto con el aparato 11' que se muestra en las figuras 6a y 6b. Para simplificación, se utilizan las mismas referencias en la siguiente descripción que en la descripción el aparato 11' para las partes semejantes.

El aparato que se muestra en la figura 7 para la producción de tableros de fibra mineral comprende esencialmente, dispuestos consecutivamente en la dirección del transporte F, una cinta pendular 13 y una cinta colectora 15 para la deposición y recepción respectivas de fibras producidas mediante una unidad de producción de fibras (no mostrada con detalle), y una etapa de precompresión 17 y una unidad de optimización o compresión 19 para formar un fieltro o vellón 20 que presenta una orientación y una homogeneidad de fibras optimizadas. La unidad de compresión 19 para optimizar la compresión va seguida de una unidad para múltiples hojas opcional 21 que se puede utilizar para la producción de tableros de fibra mineral de múltiples hojas. La unidad para múltiples hojas 21 va seguida de medios de transporte 23 que mantiene el vellón comprimido sujeto en las caras principales opuestas y alimentan el mismo a una estación de aglutinación, p.ej. una estufa de curado 25.

La unidad de producción de fibras anteriormente mencionada sirve para la producción continua de fibras mediante uno de los procedimientos conocidos, p.ej, el procedimiento de hilado en cascada. Las fibras producidas, denominadas asimismo "vellón primario", son rociadas (no se muestra) con un aglutinante y se hacen pasar por medio de un transportador (no mostrado) a la cinta pendular 13. Esta última cinta está situada por encima de la cinta colectora 15 y oscila transversalmente a la dirección de transporte de la cinta colectora 15. Es asimismo posible, sin embargo, una orientación diferente del movimiento pendular, p.ej. en la dirección del transporte. Como resultado del movimiento pendular, el vellón primario 26 es depositado en forma de pasadas transversales, como se observará a partir de la figura 7, sobre la cinta colectora 15, que se traslada hacia delante, dependiendo de la velocidad de esta última y de la frecuencia del movimiento pendular. Son posibles, sin embargo, otros medios, por ejemplos chorros, de gas para la obtención de la orientación de fibras más aleatoriamente posible sobre la cinta colectora. Como resultado del movimiento de avance de la cinta colectora 15, la orientación de las fibras se efectúa predominantemente en un ángulo con respecto a la dirección del transporte. Vistas desde arriba, las fibras de dos capas de vellón superpuestas se extienden sustancialmente en forma cruzada.

La etapa de precompresión 17 está constituida por una cinta transportadora inferior 27 y una cinta de compresión 29. Esta última es se puede ajustar en cuanto a altura de modo que el vellón 26 se puede comprimir en diferentes grados. La etapa de precompresión 17 proporciona una precompresión y una cierta homogeneización del vellón relativamente suelto 20 antes de que el mismo se introduzca en la unidad de optimización 19. Las dos cintas 27 y 29 disponen preferentemente de accionamientos separados independientes de modo que pueden hacerse funcionar a diferentes velocidades tangenciales.

Según la forma de realización ejemplificada mostrada, la unidad de optimización 19 está constituida por una pluralidad de transportadores o pares de transportadores 31, 33, 35, 37. Cada par 31, 33, 35, 37 dispone de un grupo de rodillos superior e inferior que están constituidos cada uno por cuatro rodillos 39. El espacio entre los grupos de rodillos individuales 31', 31''; 33', 33''; 35', 35''; 37', 37'' es ajustable. Los grupos de rodillos están adaptados asimismo para ser inclinados relativamente entre sí preferentemente en la dirección del transporte. Esta última propiedad hace posible que el vellón 20 sea comprimido continuamente en la dirección del espesor o sea descomprimido en su paso a través del par de transportadores 31, 33, 35, 37.

Se puede obtener cierto número de diferentes formulaciones para la optimización del vellón como resultado de la posibilidad de ajustar la distancia entre lo grupos de rodillos opuestos y sus velocidades. De este modo, las propiedades de los productos pueden ser muy diferentes. Asimismo, debido a dichos medios de ajuste, la estructura de las fibras se puede optimizar de modo controlable y, por ejemplo, se puede evitar un plegado indeseable en la superficie del vellón.

Por lo menos los grupos de rodillos superiores 31'' y 31' respectivamente del primer par de transportadores 31 se pueden ajustar en cuanto a altura. Esto hace posible que el vellón se someta a un curvado, tal como se muestra en la figura 7, por ejemplo con el fin de alisar y compactar la superficie del vellón.

Los grupos de rodillos superiores e inferiores 31', 31''; 33', 33''; 35', 35''; 37', 37'' de los pares de transportadores 31, 33, 35, 37 disponen cada uno de un accionamiento independiente que no se muestra con detalle en la figura 7. Los accionamientos utilizados son preferentemente progresivamente variables dentro de un intervalo específico, de modo que, por ejemplo, los grupos de rodillos superiores e inferiores pueden presentar diferentes velocidades tangenciales. Es necesaria una velocidad tangencial ligeramente superior del grupo superior, por ejemplo, si el mismo está dispuesto, no horizontalmente, sino formando un ángulo con el grupo de rodillos inferior.

Las figuras 8 a 10 muestran un ejemplo de forma de realización de la unidad de compresión 19 en la que los transportadores con los grupos de rodillos 31', 31''; 33', 33''; 35', 35''; 37', 37'' que disponen de los rodillos 39 están dispuestos sobre una estructura de soporte 71. Están previstas ruedas con cadenas 115 (figura 10) en un extremo de cada uno de los rodillos 39. Cada cuatro de cinco rodillos 39 están interconectados mediante cadenas de accionamiento (no mostradas) y forman un grupo de rodillos. Está previsto un accionamiento 117', 117'', 117''', 117'''', 118', 118'', 118''', 118'''' para cada grupo de rodillos.

Los grupos de rodillos superiores e inferiores 31', 31'' del primer par de transportadores 31 considerado en la dirección del transporte (figura 9, flecha F) se pueden ajustar verticalmente. El ajuste vertical del grupo de rodillos superior 31' se efectúa por medio de un miembro de accionamiento 81 que acciona los vástagos 73, 73' por medio de los ejes Cardan 77, 77'.

Se utiliza un miembro de accionamiento 83 que acciona los vástagos 75, 75' por medio de los ejes Cardan 79, 79' para el ajuste vertical del grupo de rodillos inferior 31''.

A diferencia de los primeros grupos de rodillos 31', 31'', la posición de los grupos de rodillos restantes es no ajustable (en la parte inferior) o ajustable sólo conjuntamente (en la parte superior). Como se observará particularmente a partir de las figuras 8 y 9, los tres grupos de rodillos inferiores posteriores 33'', 35'', 37'' considerados en la dirección del transporte están dispuestos sobre un marco estacionario 85 mientras que los tres grupos de rodillos superiores 33', 35', 37' están dispuestos sobre un marco verticalmente ajustable 87. Este último marco 87 es verticalmente ajustable en la parte superior de la estructura de soporte 71. Las guías lineales 93 en las columnas 95, 95', 97, 97' proporcionan una guía vertical del marco 87. Está previsto un miembro de accionamiento 103 que por medio de los ejes Cardan 99, 99', 101, 101' acciona los vástagos 89, 89', 91, 91' dispuestos en pares sobre la estructura de soporte 71, para el ajuste vertical del marco 87.

Los grupos de rodillos superiores 33', 35', 37', el último de los cuales presenta 5 rodillos 39, están dispuestos sobre carriles de soporte 105 conectados de modo giratorio al marco 87 por medio del pivote 107. En el ejemplo de forma de realización ilustrada, el extremo anterior de los carriles 105 considerados en la dirección del transporte está conectado al marco verticalmente ajustable 87 mediante otro par de vástagos 109, 109'. Mediante el ajuste de los vástagos 109, 109', es posible hacer oscilar los carriles de soporte 105 hacia arriba o hacia abajo fuera de la horizontal de modo que, por ejemplo, es posible formar una vía que se estrecha en la dirección del transporte F. Los vástagos 109, 109' están interconectados asimismo por medio de ejes Cardan 111, 111' de modo que en este caso de nuevo un accionamiento 113 es suficiente para ajustarlos.

La figura 13 muestra diversas posibilidades del modo en que pueden estar dispuestos en principio cuatro pares de transportadores. Los ajustes según las figuras 13b y 13c, sin embargo, no pueden realizarse con la unidad de compresión según las figuras 8 a 10. Es aconsejable una disposición de los grupos de rodillos 31', 31'', 33', 33'', 35', 35'', 37', 37'' según la figura 13d, por ejemplo, se han de prepararse productos ligeros.

La unidad de optimización 19 que comprende una pluralidad de pares de transportadores va seguida de la unidad opcional de múltiples hojas 21, que en el ejemplo de forma de realización ilustrada se encuentra en forma de un dispositivo para densidad dual. Este comprende un dispositivo de separación 41, por ejemplo una sierra de banda o una cuchilla de banda, que se muestra únicamente en esquema en la figura 7 para separar el vellón comprimido 20 en dos bandas continuas 43 y 45. La unidad para múltiples hojas 21 comprende asimismo transportadores 47, 49, 50 y 51, p.ej. cintas transportadoras, que fijan las sub-bandas continuas comprimidas 43, 45 en cuanto a espesor. Cualquier diferencia que pueda tener lugar por razones geométricas entre el dispositivo de separación y, por ejemplo, la cinta transportadora 49 ó 50 se puede evitar cuando es posible mediante placas de guía. Estas impiden que la banda continua del vellón 43, que está comprimida en grados variables, se afloje.

El dispositivo de separación 41 y el subsiguiente transportador se pueden ajustar preferentemente en cuanto a altura. Esto posibilita que el vellón salga de la unidad de compresión 19 para ser cortado y formar bandas inferior y superior 43, 45 de prácticamente cualquier espesor. Además, el dispositivo de separación 41 y la cinta transportadora 49 se pueden desplazar asimismo independientemente entre sí y hacia arriba en un grado tal que quedan dispuestos fuera del intervalo de transporte del vellón. La cinta transportadora 49 sirve entonces como cinta de sujeción. Debido a la posibilidad de ajuste vertical, el aparato 11 se puede utilizar opcionalmente para la producción de tableros de una única hoja o de múltiples hojas. Básicamente, puede estar prevista una pluralidad de dispositivos de separación y las correspondientes cintas de sujeción para hacer posible producir tableros con tres o incluso mas capas. Asimismo, se puede ajustar la distancia entre los rodillos superiores e inferiores de modo que se pueden preparar capas externas con diferentes espesores.

Dos pares de transportadores 53, 54 dispuestos a continuación de los transportadores 50, 51 sirven para la compresión en la dirección del espesor y longitudinal de la banda continua superior 45. Los pares de transportadores 53, 54 comprenden preferentemente rodillos 55, que están combinados en cada caso para formar grupos de rodillos superiores e inferiores con tres rodillos en cada caso. Los pares de transportadores 53, 54 se pueden accionar cada uno a diferentes velocidades tangenciales de modo que los alargamientos que pueden tener lugar como resultado de la compresión en la dirección del espesor se pueden compensar mediante una compresión longitudinal posterior. Asimismo, la distancia entre los rodillos superiores e inferiores se puede ajustar de modo que se pueden preparar capas exteriores con diferentes espesores.

Las cintas transportadoras, los canales y/o las placas de guía (no mostrados con detalle) combinan la banda continua comprimida 45' con la banda continua inferior 43. En la mayoría de los casos, se puede prescindir una cinta de sujeción para la banda continua muy comprimida 45'. Está previsto un dispositivo de dosificación 57 para un aglutinante en la zona en la que se reúnen las bandas continuas 43, 45. Con esta disposición es posible aplicar un aglutinante a las superficies de contacto de las bandas continuas superior y/o inferior 43, 45' con el fin de obtener una mejor unión después del curado del aglutinante. En la mayoría de los casos, particularmente si se ha compensado previamente cualquier alargamiento que haya tenido lugar, se puede prescindir asimismo de un dispositivo de dosificación 57.

Las cintas de alimentación 59, 61 y los rodillos de alimentación 63, 65 comprimen las bandas continuas combinadas 43, 45' entre sí y transportan las mismas a la estufa de curado 25. Las velocidades tangenciales de las cintas de alimentación 59, 61 y de los rodillos de alimentación 63, 65 se puede ajustar ventajosamente individualmente de modo que se puede efectuar una compresión o una descompresión de las bandas continuas comprimidas 43, 45' si se requiere. Por lo menos los rodillos de alimentación 63, 65 se pueden refrigerar preferentemente. Están previstas preferentemente cintas transportadoras permeables al aire 67, 67' en la estufa de curado 25. Las cintas 67, 67' mantienen juntas las bandas continuas 43, 45' durante el procedimiento de curado y de este modo determinan sustancialmente el espesor nominal de los tableros acabados. Las cintas 67, 67', así como los transportadores 59, 61, 63, 65, son ajustables verticalmente y se pueden por tanto ajustar al espesor del vellón procedente de la unidad para múltiples hojas 21 o de la unidad de compresión 19.

La producción del tablero de múltiples hojas se puede llevar a cabo como sigue: el vellón primario proporcionado a partir de la cámara colectora (no mostrada) y provista de aglutinante y, en el caso de fibras de lana de roca normalmente con un peso de aproximadamente 200 a 800 g/m^{2}, preferentemente de 200 a 400 g/m^{2}, con aproximadamente un espesor medio de 15 a 20 mm, o frecuentemente hasta 75 mm, se alimenta a la cinta pendular 13. Esta última deposita el vellón primario sobre la cinta colectora 15 que avanza continuamente. Dependiendo de la velocidad de esta la última cinta 15 y de la frecuencia de la cinta pendular 13, se forma un número mayor o menor de capas de vellón sobre la cinta 15 en la dirección vertical. El número de capas se selecciona según las propiedades requeridas del tablero, p.ej. el peso, la resistencia a la compresión, etc., del producto final. El número de capas depende asimismo de la formulación de las fibras, es decir, de las etapas de tratamiento de las fibras individuales entre la unidad de producción de las fibras y la estufa de curado 25. Normalmente, se depositan de 2 a 40 ó 50 capas sobre la cinta colectora 15.

La deposición del vellón primario 26 por medio de la cinta pendular 13, no solamente proporciona una buena distribución transversal del material fibroso sobre la cinta colectora 15, sino que contribuye asimismo a una orientación uniforme de las fibras y a cierta homogeneidad. Se puede influir además sobre la orientación de las fibras de modo controlable cambiando la dirección del movimiento pendular

El vellón depositado se somete a una precompresión en la etapa de precompresión 17. La precompresión es normalmente tal, que el vellón puede ser tomado por los rodillos del primer par de transportadores (se requiere el espesor nominal, más como máximo aproximadamente el 40 % del diámetro de los rodillos). Es deseable algún cambio de dirección del vellón después de la precompresión con el fin de que, a la entrada a la unidad de compresión, se consiga una adherencia suficiente entre el vellón y los rodillos para proporcionar la reorientación requerida de las fibras. Puesto que, en el caso de los productos que presentan una densidad inferior a aproximadamente 80 a 90 kg/m^{3} las fuerzas de expansión que prevalecen en el vellón durante la compresión longitudinal son muy inferiores, es normalmente necesaria una moderada compresión en la dirección del espesor además de la compresión longitudinal en la producción de dichos productos con el fin de ajustar la tensión requerida y evitar un plegado indeseable en la superficie del vellón.

En el caso de duplicación, es decir, cuando el vellón primario se deposita en capas, las superficies del vellón presentan escalones que muestran grados variables. Dichos escalonen se pueden nivelar por lo menos parcialmente en la etapa de precompresión 17, accionando la cinta superior 29 a una velocidad ligeramente superior a la que sería necesaria para un transporte adicional.

El vellón parcialmente alisado se puede someter a un alisado adicional en la unidad de optimización 19. Para este fin, por ejemplo, el primeros y el segundo par de transportadores se pueden disponer de modo que estén fuera de alineación. Es posible asimismo que cualquier otro par de transportadores esté dispuesto fuera de alineación. La disposición fuera de alineamiento somete al vellón transportado 20 a una curvatura o una desviación transversal, lo cual puede efectuar un alisado de las superficies del vellón. El efecto de alisado se puede mejorar si el segundo par de transportadores se mueve algo más lentamente que el primero.

Preferentemente, se efectúa una compresión longitudinal de 2:1 a 6:1 (que corresponden a las velocidades tangenciales del primero y el último par de transportadores 31 y 37) en la unidad de compresión 19 sustancialmente con un espaciamiento de los rodillos que corresponde al espesor nominal del tablero que se está produciendo (es decir, una compactación mediante compresión longitudinal sin una compresión en la dirección del espesor). En el caso de productos más ligeros, sin embargo, puede se ventajosa una compresión longitudinal junto con una compresión moderada simultánea en la dirección del espesor. En el caso de un único escalonamiento de velocidad, cada dos pares de transportadores 31, 33 y 35, 37 pueden ser accionado conjuntamente mediante un único accionamiento.

Aunque se pueden utilizar cintas transportadoras para la compresión, se prefieren rodillos, debido a que la tendencia al plegado en las superficies del vellón es relativamente menor, incluso con grado considerable de compresión longitudinal. El vellón se puede comprimir longitudinalmente en gran medida con rodillos 39 sin un plegado apreciable en la superficie del vellón. Una posible explicación para esto es que existe únicamente una ligera adherencia entre los rodillos y el vellón. Los rodillos favorecen asimismo la reorientación de los fibras, ya que el vellón se puede expandir algo entre los rodillos en cada caso pero sin un plegado.

Esto da como resultado una buena compactación del fieltro de fibras en el interior y en la superficie.

La separación del vellón 20 se efectúa mediante una sierra de banda o una cuchilla de banda de una manera conocida por sí misma. La banda continua superior 45 sin la estructura de fibras optimizada se somete a continuación a una compresión en la dirección del espesor y longitudinal. En esta compresión, las fibras de la capa superior 45 se compactan adicionalmente mediante la compresión en la dirección del espesor y longitudinal. La banda comprimida en la dirección del espesor 45' se devuelve a continuación a la banda continua inferior 43 que se traslada continuamente.

El vellón comprimido 43, 45', más particularmente la banda continua 43 bajo tensión, es guiada entre la etapa de compresión 19 y la estufa de curado 25 por los transportadores 47, 49, 59, 61, 63, 65, por ejemplo sistemas de cintas, cadenas o rodillos, preferentemente cintas transportadoras, con el fin de impedir cualquier aflojamiento o pandeo.

En la estufa de curado 25, se cura el aglutinante en el vellón. El curado del aglutinante tiene lugar a temperaturas comprendidas entre 180 y 300ºC, preferentemente a una temperatura de aproximadamente 200 a 250ºC. El aglutinante asegura asimismo una unión firme entre las dos bandas continuas 43, 45' con una densidad aparente baja y alta.

Para mejorar la adherencia de las bandas continuas 43, 45', se puede proporcionar a los puntos de contacto de las mismas un adhesivo sólido o líquido (dispositivo de dosificación 57) en la unidad para múltiples hojas antes de ser combinadas.

Alternativamente, o además, la unión entre las dos bandas continuas 43, 45' se puede mejorar si las bandas continuas se contraen algo antes de la estufa de curado 25, preferentemente en una relación de 1,1:1 a 2:1. Dependiendo del grado de contracción, esto puede dar como resultado algo de plegado de las bandas continuas. La contracción da como resultado el aumento del tamaño de las superficies de contacto y se puede mejorar de este modo la adherencia/afieltrado de las bandas continuas.

Con el aparato anteriormente descrito según la invención, el vellón o fieltro se comprime longitudinalmente preferentemente en una única etapa. Alternativamente, el aparato se puede hacer funcionar asimismo de modo que se forme una pluralidad de zonas de compresión o una zona de compresión continua durante la compresión.

Ejemplo 1

100

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Ejemplo 2

101

Ejemplo 3

102

En comparación con los tableros que presentan una estructura de fibras y una densidad no optimizadas, el peso de los tableros producidos mediante el nuevo procedimiento se puede reducir hasta del 25 al 40 % para propiedades mecánicas por otra parte sustancialmente idénticas. La resistencia a la tracción perpendicularmente al plano del tablero se mejora en gran medida, siendo esto evidente a partir de la observación de la zona de fractura muy estructurada (figuras 11b y 11c).

Los productos según la invención se pueden utilizar para cualquiera de los propósitos convencionales de las fibras sintéticas, p.ej. para tableros, bandas continuas, utilizados para aislamiento térmico, como ignifugantes y para protección contra el fuego o para insonorización y control del ruido, o en una forma adecuada en horticultura como medio de cultivo.

Claims (20)

1. Procedimiento continuo para la producción de un tablero de fibra mineral aglutinado de dos hojas o de múltiples hojas a partir de un vellón de fibra mineral mediante la precompresión longitudinal del vellón en una unidad de precompresión (19), mediante la alimentación del vellón precomprimido (20) a un dispositivo de separación (41), mediante la separación del vellón mediante el dispositivo de separación (41) en dos o más sub-bandas continuas (43, 45), mediante la compresión de por lo menos una sub-banda (45) en la dirección del espesor, seguido de la combinación de las sub-bandas continuas (43, 45') y mediante el transporte de las mismas hacia una estación de aglutinación (25) en la que se une el vellón, caracterizado porque se evita la ruptura de cada una de las sub-bandas continuas (43, 45) tensionadas entre la unidad de compresión (19) y la estación de aglutinación (25) mediante unos medios de restricción (49, 50, 51, 59, 61, 63, 65).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que los medios de restricción se seleccionan de entre cintas transportadoras, cadenas, sistemas de rodillo y placas de guiado.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que los medios de restricción se extienden desde el dispositivo de separación hasta la posición en la que una sub-banda se comprime y desde el dispositivo de separación hasta la posición en la que las sub-bandas continuas se combinan.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque por lo menos una sub-banda comprimida en la dirección del espesor (45) se comprime longitudinalmente.

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque a las superficies de contacto de las sub-bandas continuas (43, 45) se les proporciona aglutinante antes de ser combinadas.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las bandas continuas combinadas (44, 45') se comprimen longitudinalmente antes de la unión.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de separación (41) se limpia continuamente

8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el vellón se comprime longitudinalmente antes del dispositivo de separación en una unidad de compresión en una zona de compresión continua o en etapas sustancialmente sin que tenga lugar la compresión en la dirección del espesor.

9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque antes de entrar en la unidad de compresión (21) el vellón se precomprime entre aproximadamente 0,8 y 1,5 veces, preferentemente entre 0,9 y 1,3 veces el espesor nominal del producto acabado.

10. Procedimiento según la reivindicación 8 o la reivindicación 9, en el que la compresión se realiza en una etapa.

11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el vellón se comprime hasta aproximadamente el espesor nominal del producto acabado como muy tarde por el último transportador.

12. Procedimiento para la producción continua de un tablero de fibra de mineral que presenta dos o más capas de densidades diferentes mediante la precompresión longitudinal de un fieltro de fibra en una unidad de compresión, mediante la alimentación del fieltro precomprimido a un dispositivo de separación (41), mediante la separación del fieltro en dos o más sub-bandas continuas (43, 45), mediante la compresión de por lo menos una sub-banda (45) en la dirección del espesor, seguido de la combinación de las sub-bandas continuas (43, 45') y el transporte de las mismas a una estación de aglutinación (25) en la que se une el fieltro, caracterizado porque la compresión longitudinal del fieltro de fibra se conduce a una unidad de compresión (19) sin compresión en la dirección del espesor en una zona de compresión continua en la que el espesor nominal del producto se mantiene, y se evita la ruptura de cada una de las sub-bandas continuas (43, 45) tensionadas entre la unidad de compresión (19) y la estación de aglutinación (25) por unos medios de restricción.

13. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la compresión longitudinal imparte una estructura plegada al vellón precomprimido.

14. Aparato para la producción continua de un tablero de fibras minerales unidas a partir de un vellón de fibra mineral que comprende unos medios (27, 29) dispuestos consecutivamente en la dirección de transporte F para la precompresión del vellón, unos primeros medios de transporte (19) para transportar el vellón a un dispositivo de separación (41), un dispositivo de separación (41) para separar el vellón en dos o más sub-bandas continuas (43, 45), unos medios para comprimir por lo menos una sub-banda (45) en la dirección del espesor, unos segundos medios de transporte (23) para combinar posteriormente las sub-bandas continuas (43, 45') y transportar las mismas a la estación de aglutinación (25) en la que une el vellón, caracterizado porque los primeros medios de transporte (19) forman una unidad de compresión que comprende por lo menos dos pares de transportadores (31, 33, 35, 37) dispuestos de manera consecutiva en la dirección de transporte, y unos medios (49, 50, 51, 59, 61, 63, 65) están previstos para evitar una ruptura de cada una de las sub-bandas continuas (43, 45) tensionadas entre la unidad de compresión (19) y la estación de aglutinación (25).

15. Aparato según la reivindicación 14, en el que los medios de restricción se extienden desde el dispositivo de separación a los medios para comprimir por lo menos una sub-banda y desde el dispositivo de separación hasta los segundos medios de transporte.

16. Aparato según la reivindicación 14 o la reivindicación 15, en el que los medios de restricción se seleccionan de entre cintas, cadenas, sistemas de rodillos y placas de guiado.

17. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque están previstos unos medios (57) para proporcionar a las sub-bandas continuas aglutinante antes de volver a combinarlas.

18. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 17, caracterizado porque el dispositivo de separación (41) es una cuchilla de banda o una sierra de banda.

19. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 18, caracterizado porque está previsto un dispositivo de limpieza para la limpieza continua o intermitente de la cuchilla de banda o la sierra de banda.

20. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 19, caracterizado porque por lo menos el dispositivo de separación (41) y el siguiente dispositivo de sujeción (49) se pueden ajustar verticalmente en la zona de la unidad para múltiples hojas (21).