ES2375279T3

ES2375279T3 - Dispositivo y método de control de dilución.

Info

Publication number: ES2375279T3
Application number: ES07759020T
Authority: ES
Inventors: Timothy Jones; Christopher F. Lang; Susan K. Lewis; Michael Roosa; Jeffrey Crull; Michael Maloney; Thomas Sutrina; Jonathan Mick
Original assignee: Diversey Inc
Current assignee: Diversey Inc
Priority date: 2006-03-22
Filing date: 2007-03-21
Publication date: 2012-02-28
Anticipated expiration: 2027-03-21
Also published as: US20180196447A1; AU2011200133A1; EP2345946B1; WO2007109727A2; CN101484860A; AU2007226841B2; CA2646417C; US9766636B2; WO2007109727A3; BRPI0709043A2; JP2014073495A; EP2002321B1; EP2345946A3; JP2009530107A; ATE529792T1; CA2681359C; CA2646417A1; AU2011200133B2; MX2008011970A; EP2002321A2

Abstract

Aparato de dispensación de productos químicos (10) comprendiendo: un alojamiento (12) dentro del cual se extiende una vía de paso de fluido (14) adaptada para recibir un diluyente (16) de una fuente de diluyente; una rueda (20) acoplada al alojamiento y en comunicación fluida con la vía de paso de fluido, la rueda impulsada por el impacto o peso del diluyente que fluye a través de la vía de paso de fluido; un eje (27) acoplado al alojamiento y a la rueda, donde el eje se adapta para girar con la rueda; y una bomba (62) acoplada al alojamiento y al eje, donde la bomba está en comunicación fluida con un depósito (32) que contiene un producto químico concentrado (34) y donde la bomba se acciona por rotación del eje para suministrar productos químicos concentrados al diluyente que fluye a través de la vía de paso de fluido, caracterizado por el hecho de que la rueda, el eje y la bomba se localizan dentro de y encerrados por el alojamiento y también el depósito de producto químico concentrado se localiza en el alojamiento, definiendo al menos parcialmente una cámara incluida en el alojamiento.

Description

Dispositivo y método de control de dilución

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

[0001] Muchos tipos diferentes de equipamiento de dosificación se utilizan para dosificar productos químicos de limpieza concentrados y otros tipos de productos químicos en una solución de uso final en una proporción de dilución predeterminada. Algunos tipos de equipamiento se conectan directamente a una fuente de agua (es decir, dispensación volumétrica basada en eductor). No obstante, la instalación de este tipo de equipamiento puede ser de coste prohibitivo. Otros tipos de equipamiento utilizan control de porciones, donde una cantidad predeterminada de productos químicos concentrados se dispensa en un contenedor mezclador y otro líquido se añade al contenedor separadamente para diluir los productos químicos concentrados. Este tipo de equipamiento requiere que el usuario sepa exactamente cuánto del químico y del diluyente se necesitan para la proporción de mezcla apropiada. Por consiguiente, esto puede requerir a un usuario para conocer el tamaño o volumen de un contenedor que se llena y para llenar el contenedor a un nivel apropiado. Esto, no obstante, puede ser difícil cuando se llena o se llena solo parcialmente fregaderos, depósitos dentro de una máquina de limpieza de suelo, cubos y otros contenedores varios. La publicación US 6029688 divulga una rueda hidráulica que suministra energía a una bomba. La bomba se usará típicamente para aplicar tratamientos químicos a una corriente de agua. El agua que gira la rueda hidráulica puede ser a una presión baja. La publicación FR 1060506 divulga un dispositivo dispensador para la dispensación de un producto en polvo en una corriente de líquido comprendiendo una rueda en la que la rotación se efectúa por el líquido y determina la cantidad de polvo dispensado. La publicación US 3642171 divulga un aparato para la introducción de un aditivo en una corriente de líquido comprendiendo una tubería que transporta el líquido a una velocidad de flujo variable, un caudalímetro cuya cámara comunica con la tubería y acomoda un rotor rotado por líquido en la tubería a una velocidad que es una función del índice de flujo líquido para así producir señales a una frecuencia que es indicativa de tal velocidad, y una bomba que descarga en la cámara una cantidad de unidad de aditivo en respuesta a cada señal por la cual el aditivo se mezcla con líquido en la cámara antes de que este entre en la corriente principal de líquido en la tubería.

[0002] Por consiguiente, hay una necesidad de un sistema de control de dilución que utilice principios de dosificación volumétrica sin necesidad de costes de instalación caros.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN

[0003] La presente invención proporciona un aparato de dispensación de productos químicos tal y como se define en la reivindicación 1 y un método para mezclar proporcionalmente un concentrado químico con un diluyente tal y como se define en la reivindicación 15.

[0004] Algunas formas de realización de la presente invención proporcionan un método de dispensación de fluido diluido en una proporción de dilución predeterminada, donde la proporción se mantiene mientras la velocidad de flujo del fluido varía.

[0005] La presente invención se refiere a un sistema de control de dilución que utiliza dosificación volumétrica, pero que no requiere necesariamente costes de instalación caros. En otras palabras, algunas formas de realización de la presente invención proporcionan un aparato o método de dispensación que extrae o, de otra manera, entrega un producto químico concentrado proporcional a la velocidad de flujo de un diluyente. Algunas formas de realización de la presente invención utilizan una rueda con un eje horizontal y cubos, flotadores, u otros contenedores en su borde, donde diluyente o agua fluyen en o sobre los cubos que proporcionan potencia para dispensar productos químicos concentrados en una proporción de dilución apropiada al diluyente que fluye en o sobre la rueda. Específicamente, la rueda aprovecha la potencia del diluyente y proporciona potencia para otras estructuras o elementos para la dispensación de productos químicos concentrados.

[0006] Una forma de realización utiliza una rueda directamente conectada con una fuente de diluyente, como un grifo, como parte de un sistema de control de dilución. La presión y velocidad del diluyente mientras alimenta a la rueda puede proporcionar ventaja mecánica para producto químico de dispensación en el diluyente. El diluyente se captura en los recogedores o contenedores de la rueda, lo que provoca que la rueda gire. La rueda es acoplada a un eje que gira con la rueda. La rotación del eje se usa luego para dispensar el producto químico concentrado. En algunas formas de realización, el eje dispensa directamente el producto químico concentrado. En otras formas de realización, el eje dispensa indirectamente el producto químico concentrado por la actuación de otros dispositivos, como engranajes, ejes, bombas, etc. En algunas formas de realización, la rueda es acoplada a un generador eléctrico. La potencia generada por generador eléctrico puede utilizarse después para impulsar una bomba.

[0007] La presente invención proporciona un aparato de dispensación de productos químicos comprendiendo un alojamiento que define al menos parcialmente un conducto o vía de paso de fluido adaptado para recibir un diluyente de una fuente de diluyente y una rueda de potencia giratoria acoplada al alojamiento y en comunicación fluida con la vía de paso de fluido. La rueda de potencia giratoria se impulsa por el impacto o peso del diluyente que fluye a través de la vía de paso del fluido. Un eje es acoplado al alojamiento y a la rueda, donde el eje se adapta para girar con la rueda. Una bomba es acoplada al alojamiento y al eje. La bomba está en la comunicación fluida con un depósito con un producto químico concentrado y la bomba se acciona por rotación del eje para suministrar productos químicos concentrados al diluyente que fluye a través de la vía de paso de fluido.

[0008] Algunas otras formas de realización de la presente invención proporcionan un aparato de dispensación de productos químicos comprendiendo un alojamiento que define al menos parcialmente un conducto o vía de paso de flujo adaptado para recibir un diluyente de una fuente de diluyente y el alojamiento es acoplado a un depósito de producto químico concentrado. Una rueda de potencia giratoria acoplada al alojamiento y en comunicación fluida con la vía de paso del fluido. La rueda de potencia giratoria se impulsa por el impacto o peso del diluyente que fluye a través de la vía de paso de fluido. Un eje es acoplado al alojamiento y a la rueda y se adapta para girar en respuesta a la rotación de la rueda. El eje se sitúa dentro de una abertura o conducto del depósito de producto químico concentrado y se adapta para selectivamente dispensar productos químicos concentrados del depósito por medio de rotación del eje. En algunas formas de realización, el eje incluye un dispositivo de medición giratorio en comunicación con la abertura o conducto del depósito del producto químico concentrado. La rotación del eje provoca que el dispositivo de medición giratorio dispense producto químico concentrado del depósito. El dispositivo de medición giratorio de algunas formas de realización comprende una parte aplanada del eje en comunicación selectiva con el producto químico concentrado; la rotación de la parte aplanada adyacente a la abertura proporciona dispensación dosificada de un producto químico concentrado en el depósito químico. El dispositivo de medición giratorio de otra formas de realización comprende un disco acoplado al eje y tiene al menos una abertura para recibir producto químico concentrado cuando en comunicación con el producto químico concentrado. También, en algunas formas de realización, el eje es un primer eje y el aparato de dispensación de productos químicos comprende además un segundo eje y un conjunto de engranajes. El segundo eje está directamente acoplado a la rueda y adaptado para girar con la rueda, y el conjunto de engranajes se posicionan para proporcionar potencia del segundo eje al primer eje.

[0009] Algunas formas de realización de la presente invención proporcionan un aparato de dispensación de productos químicos comprendiendo un alojamiento que al menos parcialmente define una vía de paso de fluido adaptada para recibir un diluyente de una fuente de diluyente y una rueda acoplada al alojamiento y en comunicación fluida con la vía de paso de fluido. La rueda se impulsa por el impacto o peso del diluyente que fluye a través de la vía de paso de fluido. Un eje es acoplado al alojamiento y a la rueda, donde el eje se adapta para girar con la rueda. Un generador es acoplado al eje y se adapta para girar en respuesta a la rotación del eje. La rotación del generador produce electricidad. Una bomba está en comunicación eléctrica con el generador y en comunicación fluida con un depósito con un producto químico concentrado. La bomba es accionable durante la rotación de la rueda para suministrar productos químicos concentrados al diluyente que fluye a través de la vía de paso de fluido.

[0010] Algunas construcciones de las formas de realización anteriores pueden incluir otras características. Por ejemplo, algunas formas de realización incluyen un conducto al menos parcialmente situado en el alojamiento para suministrar los productos químicos de limpieza concentrados de la bomba al diluyente que pasa a través de la vía de paso del fluido. El conducto se puede situar para suministrar el producto de limpieza concentrado a la rueda para permitir al producto químico concentrado ser mezclado con el diluyente en la rueda. También, en algunas formas de realización, el depósito con el producto químico concentrado está contenido en el alojamiento. En otras formas de realización, el depósito con el producto químico concentrado se localiza remotamente en relación al alojamiento y en comunicación fluida con el alojamiento por medio de un conducto que se extiende entre la bomba y el depósito. Algunas formas de realización también incluyen un conjunto de engranajes acoplados al alojamiento y situados para proporcionar potencia del eje a la bomba. El conjunto de engranajes puede incluir una relación de engranajes que se selecciona para proporcionar proporción de dilución predeterminada. En algunas formas de realización, la bomba se dimensiona y se configura para suministrar una cantidad predeterminada de producto químico concentrado al diluyente por cada rotación de la rueda. Algunas formas de realización también incluyen un embudo a lo largo de la vía de paso de fluido, arriba de la rueda, donde el embudo reúne agua sin conexión directa a una fuente de diluyente y dirige el diluyente a la rueda. Otras formas de realización, no obstante, incluyen un dispositivo de prevención de contraflujo que es acoplado al alojamiento y donde el dispositivo de prevención de contraflujo está directamente conectado a la fuente de diluyente.

[0011] Otras formas de realización se dirigen a un método de mezcla proporcional de un producto químico concentrado con un diluyente. Un método particular comprende la entrega de un diluyente a una vía de paso de fluido de un alojamiento y rotación de una rueda acoplada al alojamiento y en comunicación fluida con la vía de paso de fluido por medio del impacto del diluyente en la rueda. Una bomba acoplada al alojamiento se acciona por medio de la rotación de la rueda. La bomba está en comunicación fluida con un depósito con un producto químico concentrado y el accionamiento de la bomba es proporcional a la rotación de la rueda. Productos químicos concentrados se extraen del depósito en respuesta al accionamiento de la bomba y son suministrados al diluyente. Algunas formas de realización también incluyen los pasos del funcionamiento de un generador con la rueda y la electricidad generada con el generador. La electricidad se usa luego para impulsar la bomba.

[0012] Otro método comprende entrega de un diluyente a una vía de paso de fluido de un alojamiento y rotación de una rueda que es acoplada al alojamiento y en comunicación fluida con la vía de paso de fluido por medio del impacto del diluyente en la rueda. Esto causa rotación de un eje acoplado a la rueda. El eje incluye un dispositivo de medición giratorio acoplado al eje y situado en una posición de bloqueo selectivo de una abertura situada en un depósito de producto químico concentrado. El producto químico concentrado se dispensa selectivamente del depósito en respuesta a la rotación del eje y del dispositivo de medición giratorio y se entrega al diluyente.

[0013] Además aspectos de la presente invención, junto con la organización y el funcionamiento de esta, se harán aparentes a partir de la siguiente descripción detallada de la invención cuando se toma conjuntamente con los dibujos anexos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0014] La FIG. 1 es una vista de sección transversal lateral de una forma de realización de un aparato de dispensación que incorpora aspectos de la invención.

[0015] La FIG. 2 es una vista de sección transversal superior de la forma de realización mostrada en la FIG. 1.

[0016] La FIG. 3 es una vista de sección transversal lateral de una segunda forma de realización de un aparato de dispensación que incorpora aspectos de la presente invención.

[0017] La FIG. 4 es una vista de sección transversal lateral de una tercera forma de realización de un aparato de dispensación que incorpora aspectos de la presente invención.

[0018] La FIG. 5 es una vista de sección transversal superior de la forma de realización mostrada en la FIG. 4.

[0019] La FIG. 6 es una vista de sección transversal lateral de una cuarta forma de realización de un aparato de dispensación que incorpora aspectos de la presente invención.

[0020] La FIG. 7 es una primera vista de sección transversal superior de la forma de realización mostrada en la FIG. 6.

[0021] La FIG. 8 es una vista de sección transversal superior alternativa de la forma de realización mostrada en la FIG.

6.

[0022] La FIG. 9 es una vista esquemática superior de otra forma de realización de un aparato de dispensación que incorpora aspectos de la presente invención.

[0023] La FIG. 10 es una vista en perspectiva de aparatos de dispensación que incluyen aspectos de la presente invención acoplados a los separadores de un fregadero.

[0024] La FIG. 11 es una vista en perspectiva de aparatos de dispensación que incorporan aspectos de la presente invención acoplados a separadores de un fregadero.

[0025] La FIG. 12 es una vista en perspectiva de un aparato de dispensación que incorpora aspectos de la presente invención acoplado a un contenedor para ser dispensado en, como el separador de un fregadero, la pared de un cubo y similares.

[0026] La FIG. 13 es otra vista en perspectiva de la forma de realización mostrada en la FIG. 13.

[0027] La FIG. 14 es una vista en perspectiva de un contenedor o botella que forma parte del aparato de dispensación mostrada en la FIG. 13.

[0028] La FIG. 15 es una vista en perspectiva de un aparato de dispensación que incorpora aspectos de la presente invención acoplado a un contenedor para ser dispensado en, como el separador de un fregadero, la pared de un cubo y similares.

[0029] La FIG. 16 es una vista en perspectiva de un contenedor o botella que forma parte del aparato de dispensación mostrado en la FIG. 15.

[0030] Antes de que cualquier forma de realización de la invención se explique en detalle, debe entenderse que la invención no se limita en su aplicación a los detalles de construcción y la disposición de componentes establecidos en la siguiente descripción o ilustrados en los siguientes dibujos. La invención es capaz de otras formas de realización y de ser practicada o de ser realizada en varias maneras. También, debe entenderse que la fraseología y la terminología usadas aquí son con motivo de descripción y no deberían considerarse como limitantes. El uso de "incluyendo", "comprendiendo", o "teniendo" y variaciones de estos aquí se entiende que abarcan las unidades catalogadas luego y equivalentes de estas, al igual que unidades adicionales. A menos que se especifique o limite lo contrario, los términos "montado", "conectado", "soportado" y "acoplado" y variaciones de estos se usan en general y abarcan ambos montajes directos e indirectos, conexiones, soportes y acoplamientos. Además, "conectado" y "acoplado" no se restringen a conexiones mecánicas o físicas o acoplamientos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA

[0031] En referencia a las figuras 1 y 2, una forma de realización particular de un aparato de dispensación 10 que incorpora aspectos de la presente invención se ilustra. El aparato de dispensación 10 ilustrado proporciona un sistema de control de dilución que dosifica volumétricamente. En otras palabras, el aparato de dispensación 10 de esta forma de realización extrae o de otra manera entrega un producto químico concentrado proporcional a la velocidad de flujo de un diluyente pasando a través del aparato de dispensación 10 y en un contenedor.

[0032] Como se ilustra, el aparato de dispensación 10 de esta forma de realización tiene un alojamiento 12 que define al menos parcialmente una vía de paso de fluido 14 adaptada para recibir un diluyente 16 de una fuente de diluyente, como un grifo, tubo flexible, tubo u otro conducto y similares. Una rueda 20 con un eje horizontal es acoplada al alojamiento 12 y en comunicación fluida con la vía de paso de fluido 14. La rueda 20 tiene cubos, recogedores, palas, aletas, flotadores, u otros contenedores 22 localizados en su borde para contactar con el diluyente 16 pasando a través de la vía de paso de fluido 14. Diluyente o agua 16 fluyen en o sobre los cubos 22 proporcionan potencia para dispensar productos químicos concentrados en una proporción de dilución apropiada del diluyente 16 que fluye en o sobre la rueda 20. Un eje 26 es acoplado al alojamiento 12 y la rueda 20 y adaptado para girar en respuesta a la rotación de la rueda 20. En esta forma de realización, al menos una parte del eje 26 se sitúa dentro de un conducto 30 o depósito 32 de un producto químico concentrado 34 y se adapta para dispensar selectivamente productos químicos concentrados 34 en el diluyente 16 o contenedor por medio de rotación del eje 26.

[0033] Específicamente, el alojamiento ilustrado 12 tiene un primer conducto 14 para diluyente 16, como agua, para pasar a través del alojamiento 12. El conducto 14 a través del alojamiento 12 incluye generalmente una entrada 36 y una salida 38. Aunque no se ilustra en la FIG. 1, un embudo 40 se puede localizar a lo largo de o adyacente al conducto 14 para recoger, reunir, o concentrar el flujo de diluyente 16 de una fuente de diluyente. Generalmente, la fuente de diluyente será una fuente de agua sondada, como un grifo en un fregadero, un grifo, un tubo flexible o toma de tubo flexible y similares. No obstante, en algunas formas de realización, la fuente de diluyente puede también ser un depósito

o contenedor de diluyente 16 y/o tubería, canalización, canales, u otros conductos y válvulas que se extienden desde allí.

[0034] Como se describe con mayor detalle más adelante, la fuente de diluyente puede ser directamente acoplada al ensamblaje de dispensación 10 en algunas formas de realización, mientras se puede colocar en la comunicación de fluido de flujo libre (es decir, no directamente acoplado) en otras formas de realización. En las formas de realización directamente acoplado, el alojamiento 12 puede ser directamente conectado o sondado al grifo u otra fuente de diluyente para recibir el diluyente 16. Tal forma de realización será capaz de utilizar la fuerza, presión y velocidad del agua que fluye de la fuente para ayudar con la dispensación. Adicionalmente, tales formas de realización conectadas directamente pueden utilizar un dispositivo de prevención de flujo posterior, como válvulas, dispositivos de cámara de aire, y similares, para cumplir algunos códigos de fontanería. En las formas de realización de flujo libre, el embudo 40 anteriormente descrito se puede utilizar para capturar diluyente 16 que fluye libremente de la fuente. Aunque la presión y velocidad del diluyente 16 que fluye a través del ensamblaje de dispensación 10 puede ayudar con la dispensación, generalmente el peso del diluyente 16 acumulado en el embudo 40 o conducto 14 impulsará la rueda 20.

[0035] Además, aunque no se muestra, diluyente 16 que fluye a través del alojamiento 12 y fuera de la salida 38 se puede recibir en un contenedor, vaso, u otro tipo de depósito. En alguna forma de realización, el diluyente 16 se recibe en un compartimiento de fregadero. En otras formas de realización, el diluyente 16 se puede recibir en un cubo, botella de pulverización, depósito de una máquina de limpieza y similares. En aún otras formas de realización, el diluyente 16 no puede ser recogido en un contenedor. Más bien, puede ser directamente dosificado sobre un suelo u otra superficie, como una encimera, pared, vehículo, ventana, carcasa animal y similares.

[0036] Como se ilustra, el alojamiento 12 también tiene un segundo conducto 30 para productos químicos concentrados

34. El segundo conducto 30 tiene una entrada 42 que es acoplada a una fuente de productos químicos concentrados 34, como un contenedor, depósito, u otra conexión de estos dispositivos, como tubería u otros conductos que se extienden de un contenedor. La salida 44 del segundo conducto 30 de esta forma de realización es coterminal con la salida 38 del primer conducto 14. En otras palabras, como se muestra en la FIG. 1, el segundo conducto 30 intersecta y alimenta en el primer conducto 14 dentro del alojamiento 12. En otras formas de realización, no obstante, el segundo conducto 30 puede tener su propia salida diferente. En la forma de realización ilustrada, la salida coterminal puede ayudar a prevenir que los productos químicos concentrados del contacto con gente u objetos adyacentes al dispensador causando que los productos químicos concentrados se mezclen con el diluyente 16 antes de salir del alojamiento 12.

[0037] En la forma de realización ilustrada en la FIG. 1, un depósito 32 de productos químicos 34 se sitúa por encima y en comunicación fluida con la segunda vía de paso o conducto. Debido a esta disposición, los productos químicos concentrados 34 se alimentan por gravedad en el conducto 30. No obstante, como se describe con mayor detalle más adelante, en la invención, una bomba se utiliza para suministrar los productos químicos al conducto o de otra manera en el diluyente 16.

[0038] Como se ha indicado anteriormente, una rueda 20 es acoplada al alojamiento 12 y en comunicación fluida con el conducto de diluyente 14. La rueda 20 se puede configurar en una variedad de diferentes maneras, como se ejemplifica en diferentes figuras. En general, la rueda 20 puede tener un buje central, eje, o eje con una pluralidad de palas, cubos, contenedores, flotadores, o aletas 22 que se extienden desde allí, muy parecido a una rueda hidráulica, turbina, o rueda de paletas. La rueda 20 funciona generalmente como una unidad de potencia giratoria conducida por el impacto de peso, o reacción de una corriente de flujo de fluido en las aletas, cubos, contenedores, o paletas 22 de la rueda 20. La rueda 20 aprovecha la potencia del diluyente 16 que fluye y proporciona potencia a otras estructuras o elementos para la dispensación de productos químicos concentrados 34.

[0039] Como se muestra mejor en esta forma de realización, la rueda 20 está contenida completamente en el alojamiento 12. No obstante, en otra forma de realización, una o más partes de la rueda 20 pueden exponerse en el exterior del alojamiento 12. Una parte de la rueda 20 se localiza en el conducto de diluyente 14. Más específicamente, la rueda 20 se puede situar en el conducto 14 para bloquear o interrumpir sustancialmente todo el flujo de diluyente 16 a través del conducto 14. Por lo tanto, sustancialmente todo el diluyente 16 que fluye a través de los conductos 14 de la rueda 20 para proporcionar potencia máxima. Además, con esta configuración, la cantidad de diluyente 16 que pasa a través del conducto 14 se puede medir por el número de palas, cubos, etc. 22 llenos en la rueda 20 o por el número de rotaciones de la rueda 20. La rotación de la rueda 20 puede ser acoplada proporcionalmente para dispensar el producto químico concentrado 34.

[0040] Como se muestra en la FIG. 2, la rueda 20 es acoplada a un dispositivo de medición giratorio 50 en el conducto de producto químico concentrado 30. Específicamente, la rueda 20 es acoplada un eje 27 que es acoplado a un engranaje 54. En algunas formas de realización, la rueda 20 se forma íntegramente con uno o más del eje 27 y/o el engranaje 54. Este engranaje 54 es acoplado a un segundo engranaje 56 que es a su vez acoplado a un segundo eje

26. El segundo eje 26 es acoplado al dispositivo de medición giratorio 50. Más específicamente, en la forma de realización ilustrada, el segundo eje 26 se forma íntegramente con el dispositivo de medición giratorio 50. En algunas formas de realización, el segundo engranaje 56, segundo eje 26 y el dispositivo de medición giratorio 50 puede formarse íntegramente. Además, como se ilustra en esta forma de realización, la rueda 20, los ejes, los engranajes y el dispositivo de medición giratorio pueden estar contenidos todos en el alojamiento 12.

[0041] El dispositivo de medición giratorio 50 de esta forma de realización incluye dos secciones aplanadas 52 en un eje

26. No obstante, en otras formas de realización, el dispositivo de medición giratorio 50 puede ser una rueda hidráulica, rueda de paletas, o dispositivo tipo turbina, como se muestra en la FIG. 3. Adicionalmente, el dispositivo de medición giratorio 50 puede también comprender una o más aberturas en o a través del eje 26. En referencia a la forma de realización mostrada en la FIG. 1, el dispositivo de medición giratorio 50 se localiza en una abertura 58 localizada en la base del depósito de producto químico concentrado 32. Más específicamente, el dispositivo de medición giratorio 50 se localiza en un conducto o vía de paso 30 que se extiende del depósito 32. Generalmente, el dispositivo de medición giratorio 50 puede tener al menos dos posiciones. En la primera posición, el dispositivo de medición giratorio 50 impide que el producto químico concentrado fluya a través de la vía de paso 30. En otra posición, permite una cantidad específica de químico para ser dispensada o movida a una posición donde esta puede ser dispensada. Las secciones aplanadas 52 de esta forma de realización del dispositivo de medición giratorio 50 permiten una cantidad predeterminada de producto químico concentrado 34 para ser dosificada por rotación del eje 26 o por rotación de la rueda 20. Específicamente, cuando la parte aplanada 52 está en una posición específica, el concentrado 34 puede desembocar en una abertura 60 definida por el alojamiento de conducto 12 y eje 26. La rotación del eje 26 impide eventualmente otra comunicación de esta apertura 60 y el depósito 32. Incluso otra rotación del eje 26 posiciona la abertura 60 (y productos químicos capturados) en comunicación con el resto del conducto 30, permitiendo al producto químico ser dispensado. Por consiguiente, a través del uso de un dispositivo de medición 50 acoplado a la rueda 20, el producto químico concentrado 34 se puede dispensar volumétricamente y en proporción a la cantidad de diluyente 16 dispensada.

[0042] La cantidad de producto químico concentrado 34 dispensada por unidad de diluyente 16 puede controlarse de muchas maneras en la forma de realización ilustrada en la FIG. 1. Una manera particular de controlar la cantidad de producto químico concentrado 34 dispensada es controlando el tamaño y la configuración del dispositivo de medición giratorio 50. Específicamente, con referencia a la FIG. 1, esto se puede controlar alterando el tamaño o la forma de la parte aplanada 52 del segundo eje 26. Además, esto se puede controlar alternando la forma del alojamiento 12 que define el conducto adyacente al dispositivo de medición giratorio 50. También, esto se puede controlar ajustando la relación de engranajes del primer engranaje al segundo engranaje. Esto puede alterar el número de rotaciones del segundo eje 26 en relación a cada rotación del primer eje 27. Alterando estas características, la proporción de dilución del diluyente 16 a producto químico concentrado puede ser una proporción de aproximadamente 1:1 o menos a una proporción de aproximadamente al menos 3000:1 o más. Tenga en cuenta que la viscosidad del producto químico concentrado puede también ser un factor de control relativo a la proporción de dilución.

[0043] El funcionamiento de la forma de realización ilustrada en la FIG. 1 se describirá ahora. Un producto químico concentrado 34 se proporciona en el depósito 32 y se proporciona una fuente de diluyente en el ensamblaje de dispensación 10. Nuevamente, el diluyente 16 puede ser conectado directamente al ensamblaje de dispensación 10 o este puede fluir libremente (es decir, el entrehierro entre la fuente y el ensamblaje de dispensación) al ensamblaje de dispensación 10. En la configuración de flujo libre, el diluyente 16 se puede capturar en el embudo 40 que está en comunicación con el conducto 14. El diluyente acumulado 16 en el embudo 40 puede luego desembocar en el conducto 14 donde este entrará en contacto con la rueda 20 y llenará uno o más cubos o contenedores en la rueda 20. El peso del diluyente 16 contra la rueda 20 provocará rotación de la rueda 20.

[0044] La rotación de la rueda 20 permite una cantidad medida de diluyente 16 para fluir a través del conducto 14 por rotación de la rueda 20. Específicamente, el volumen de cada cubo 22 se conoce y el número de cubos 22 llenos y tirados por rotación se conocen. Por consiguiente, la cantidad de diluyente 16 que pasa a través del conducto 14 por rotación se conoce.

[0045] La rotación de la rueda 20 también causa que el dispositivo de medición giratorio 50 en el conducto de producto químico concentrado 30 gire y dispense producto químico 34 en una proporción de dilución predeterminada. Específicamente, la rotación de la rueda 20 causa que el primer eje 27 gire, que causa que el primer engranaje 54 gire. El primer engranaje 54 impulsa el segundo engranaje 56, que a su vez gira el segundo eje 26. La rotación del segundo eje 26 causa que el dispositivo de medición giratorio 50 dispense productos químicos 34 del conducto de producto químico concentrado 30.

[0046] En la forma de realización ilustrada de la figura 1, los productos químicos concentrados 34 se entregan al conducto del producto químico 30 y el dispositivo de medición giratorio 50 por medio de gravedad. La rotación del dispositivo de medición giratorio 50 permite una cantidad predeterminada de producto 34 para ser dispensada en el diluyente 16. Como se muestra en los dibujos, el producto químico concentrado 34 se mezcla con el diluyente 16 dentro del alojamiento 12 en esta forma de realización.

[0047] Como se muestra y describe de manera breve anteriormente, la forma de realización ilustrada en la FIG. 3 se configura y funciona sustancialmente igual que en la forma de realización mostrada en la FIG. 1. Por consiguiente, la construcción y funcionamiento de este dispositivo no se describirá en detalle, más bien solo las diferencias importantes en la construcción se describirán.

[0048] Como se ilustra en la FIG. 3, la única diferencia significativa en la construcción de esta forma de realización en relación a la FIG. 1 es con respecto al dispositivo de medición giratorio 50. Específicamente, el dispositivo de medición giratorio 50 de esta forma de realización es una rueda hidráulica, rueda de paletas, o dispositivo tipo turbina, opuesto al eje aplanado ilustrado en la FIG. 1, que se impulsa por un eje y disposición de engranaje similar al que se muestra en la FIG. 2. Como la forma de realización precedente, el tamaño, forma, número y configuración de este dispositivo de tipo de rueda 20 puede al menos parcialmente controlar la cantidad de producto químico concentrado dispensada por rotación.

[0049] La figuras 4 y 5 ilustran otra forma de realización de un ensamblaje de dispensación 10 que incorpora aspectos de la presente invención. Esta forma de realización se configura y funciona de una manera similar a la forma de realización mostrada en la FIG. 1. Por consiguiente, la construcción y funcionamiento de este dispositivo no se describirá en detalle, más bien sólo las diferencias importantes en la construcción se describirán.

[0050] Como se muestra en las figuras, esta forma de realización tiene un alojamiento 12 que al menos define parcialmente un conducto de diluyente 14 y al menos contiene parcialmente una rueda 20 en comunicación fluida con el conducto de diluyente 14. El alojamiento 12 de esta forma de realización también incluye un depósito de productos químicos 32. Como se ilustra, el depósito químico 32 de la forma de realización ilustrada está situado adyacente a la rueda 20. Como se ilustra mejor en la FIG. 5, el depósito químico 32 incluye una abertura 58 situada en la base del depósito químico 32. Preferiblemente, la abertura 58 se localiza en el punto mínimo en el depósito 32, de modo que todo el depósito 32 puede ser vaciado por medio de fuerzas gravitacionales. Un eje 26 acoplado a la rueda 20 está situado adyacente a la abertura 58 para selectivamente dispensar productos químicos 34 del depósito 58. Más específicamente, un dispositivo de medición giratorio 50 acoplado al eje 26 se puede situar en o adyacente a la abertura 58 para selectivamente abrir y cerrar la abertura 58 o de otra manera dispensar químico a través de la abertura 58. Como se ha indicado anteriormente, el eje 26 puede ser colocado dentro de una vía de paso que está en comunicación con el depósito 32 por medio de la abertura 58.

[0051] En esta forma de realización particular, el eje 26 es impulsado directamente por la rueda 20. Por consiguiente, el control de dilución se consigue controlando el tamaño de la abertura 58 y/o tamaño y configuración del dispositivo de medición giratorio 50. En otras palabras, un conjunto de engranajes u otro ensamblaje de transmisión no está incluido en esta forma de realización. Como tal, estos medios de control de la proporción de dilución no están disponibles. No obstante, en otras formas de realización, ejes adicionales y ensamblajes de transmisión se pueden utilizar para controlar la frecuencia con la que se permite al producto químico dispensarse por medio de la abertura.

[0052] Aunque el depósito de producto químico 32 de esta forma de realización se muestra como integral con el alojamiento 12, en otras formas de realización, el depósito de producto químico 32 se puede acoplar al alojamiento de otras maneras. Por ejemplo, el depósito de producto químico 32 puede ser acoplado al alojamiento 12 por medio de conductos. Además, en algunas formas de realización, el alojamiento 12 puede directamente recibir una botella con los productos químicos concentrados.

[0053] El funcionamiento de la forma de realización mostrada en las figuras 4 y 5 se describirá ahora. Un producto químico concentrado 34 se proporciona en el depósito 32 y se proporciona una fuente de diluyente al ensamblaje de dispensación 10. Nuevamente, el diluyente 16 puede ser directamente conectado al ensamblaje de dispensación 10 o este puede fluir libremente (es decir, el entrehierro entre la fuente y el ensamblaje de dispensación) al ensamblaje de dispensación 10. En la configuración de flujo libre, el diluyente 16 se puede capturar en el embudo 40 que está en comunicación con el conducto 14. Diluyente acumulado 16 en el embudo 40 puede luego desembocar en el conducto 14 donde este entrará en contacto con la rueda 20 y llenará uno o más cubos 22 en la rueda 20. El peso del diluyente 16 contra la rueda 20 provocará rotación de la rueda 20.

[0054] Como se describe en formas de realización precedentes, la rotación de la rueda 20 permite que una cantidad medida de diluyente 16 fluya a través del conducto 14 por rotación de la rueda 20. La rotación de la rueda 20 también causa que el dispositivo de medición giratorio 50 en comunicación con el producto químico concentrado 34 gire y dispense producto químico 34 en una proporción de dilución predeterminada. Específicamente, la rotación de la rueda 20 causa que el eje 26 gire, que luego causa que el dispositivo de medición giratorio 50 gire y dispense productos químicos del conducto de producto químico concentrado 30 o depósito 32.

[0055] Las formas de realización anteriormente descritas trabajan al menos parcialmente bajo un principio diferente que las formas de realización mostradas en las FIG. 6-9. Las formas de realización mostradas en las figuras 1-5 generalmente operan bajo un principio de alimentación gravitacional. En otras palabras, los productos químicos concentrados 34 se entregan de un depósito 32 de productos químicos concentrados 34 al diluyente 16 por medio de gravedad. Además, la gravedad entrega los productos químicos concentrados 34 al dispositivo de medición giratorio 50. Luego, la rotación del dispositivo de medición giratorio 50 permite que una cantidad predeterminada de químico 34 sea dispensada. Las formas de realización ilustradas en las figuras 6-9 operan por medio de un principio de bombeo. En otras palabras, una bomba 62 se utiliza para dispensar el producto químico concentrado 34 de un depósito 32 de producto químico concentrado 34. La bomba en algunas formas de realización puede superar fuerzas gravitacionales, mientras la bomba en otras formas de realización puede trabajar en conjunción con fuerzas gravitacionales. Por ejemplo, en algunas formas de realización, el depósito de producto químico o partes de este se puede situar por debajo de la bomba o de la salida de dispensación de los productos químicos concentrados. Por consiguiente, la gravedad debe ser superada por la bomba. En un ejemplo particular, la bomba extrae el producto químico de un tubo inmersor situado en un depósito. No obstante, en algunas formas de realización, la bomba se puede situar de manera que los productos químicos concentrados se entregan a la bomba por medio de alimentación por gravedad y la bomba debe suministrar los productos químicos concentrados contra la fuerza de gravedad en una salida.

[0056] Las figuras 6 y 7 ilustran una forma de realización particular de un ensamblaje de dispensación 10 que incorpora aspectos inventivos. Esta forma de realización tiene muchas características en común con las formas de realización previamente descritas. Por consiguiente, muchas de las características comunes no se discutirán en detalle. Más bien, una se refiere a la descripción previamente proporcionada para una mejor comprensión de algunas de las características comunes. Generalmente, sólo las características nuevas o diferentes de esta forma de realización se discutirán en detalle.

[0057] La forma de realización ilustrada en las figuras 6 y 7 incluye un alojamiento 12 que tiene una vía de paso de fluido 14 y una turbina, rueda hidráulica, o dispositivo de tipo de rueda de paletas 20 y una bomba 62 acoplada al alojamiento 12. Como las formas de realización precedentes, el alojamiento 12 de esta forma de realización define al menos parcialmente una vía de paso de fluido o conducto 14 adaptados para recibir un diluyente 16, como agua, de una fuente de diluyente. El conducto 14 a través del alojamiento 12 incluye generalmente una entrada 36 y una salida 38. Como se ilustra, un embudo 40 se puede localizar a lo largo de o adyacente al conducto 14 para recoger, reunir, o concentrar el flujo de diluyente 16 de una fuente de diluyente.

[0058] Como se ha indicado anteriormente, una rueda 20 es acoplada al alojamiento 12 y en comunicación fluida con el conducto de diluyente 14. La rueda 20 se puede configurar en una variedad de diferentes maneras, como se ejemplifica en diferentes figuras y se menciona anteriormente. Una parte de la rueda 20 se localiza en el conducto de diluyente 14. Más específicamente, la rueda 20 se puede situar en el conducto 14 para sustancialmente bloquear o interrumpir todo el flujo de diluyente 16 a través del conducto 14. El diluyente 16 que contacta con la rueda 20 imparte potencia a la rueda 20 que se utiliza para impulsar o accionar una bomba 62 para dispensar producto químico concentrado 34.

[0059] La bomba 62 está en comunicación fluida con un depósito 32 con un producto químico concentrado 34. El accionamiento de la bomba 62 entrega productos químicos concentrados 34 al diluyente 16 que fluye a través de la vía de paso de fluido o conducto 14. Como se muestra mejor en la FIG. 7, la rueda 20 es acoplada a un eje 27 que es acoplado a un engranaje 54. Este engranaje 54 es acoplado a un segundo engranaje 56 que es acoplado a un segundo eje 26. El segundo eje 26 es acoplado al dispositivo de bomba 62. En algunas formas de realización, la bomba 62 puede ser acoplada directamente a la rueda 20, como con el eje que se extiende de la rueda 20. Por consiguiente, los engranajes y el segundo eje serían eliminados en esta forma de realización. En aún otras formas de realización, engranajes adicionales, ejes y otras estructuras pueden incluirse entre la rueda 20 y la bomba para proporcionar una proporción de dilución apropiada.

[0060] Aunque sustancialmente cualquier bomba se puede utilizar (para seleccionar proporciones de dilución), preferiblemente una bomba de desplazamiento positiva se utiliza. Por ejemplo, en algunas formas de realización, una bomba de engranajes, bomba de pistón, bomba de diafragma, bomba de paletas giratoria y similares se pueden usar. Además, en algunas formas de realización, bombas centrífugas pueden ser utilizadas.

[0061] Una variedad de unidades se puede variar para controlar con precisión la proporción de dilución. Por ejemplo, si se utilizan engranajes para transmitir potencia de la rueda 20 a la bomba 62, la relación de engranajes se puede seleccionar para proporcionar la proporción de dilución apropiada. Además, la configuración, capacidad y tamaño de la bomba 62 se puede seleccionar para proporcionar control de dilución. Tenga en cuenta que la viscosidad del producto químico concentrado puede también ser un factor de control relativo a la proporción de dilución.

[0062] Como se ilustra en la FIG. 7, la bomba 62 puede extraer productos químicos concentrados de un depósito de producto químico concentrado 32 que se localiza remotamente del alojamiento 12. En otras palabras, el depósito 32 no es conectado directamente al alojamiento 12. Más bien, el depósito 32 es conectado al alojamiento 12 y a la bomba 62 por medio de un conducto 64, como tubería, que se extiende entre la bomba 62 y el depósito 32. El producto químico concentrado 34 puede ser extraído del depósito 32 durante el funcionamiento de la bomba 62 por medio del conducto

64. Alternativamente como se muestra en la FIG. 8, el depósito 32 puede ser acoplado o formado íntegramente con el alojamiento 12. Además, la entrada a la bomba 62 se puede colocar en la comunicación con el depósito. Preferiblemente, la entrada se coloca a la posición más baja en el depósito para permitir sustancialmente que todos los productos químicos concentrados sean alimentados por gravedad a la bomba.

[0063] Productos químicos concentrados 34 se pueden bombear en una variedad de lugares en el alojamiento 12. No obstante, en la forma de realización ilustrada, los productos químicos concentrados se bombean a una apertura 66 situada por encima o adyacente a la rueda 20. Como tal, los productos químicos concentrados 34 se dispensan sobre la rueda 20 donde estos se mezclan con el diluyente 16 antes de salir del alojamiento 12. Adicionalmente, con tal como configuración, el flujo de diluyente 16 en la rueda 20 puede causar alguna agitación para causar que el producto químico concentrado 34 forme espuma en el diluyente 16, lo que puede ser deseable en algunas circunstancias. Como se ilustra, los productos químicos 34 se entregan de la bomba 62 a la rueda 20 por medio de un conducto 68. Según la invención, la bomba se sitúa en el alojamiento 12, de manera que el conducto puede no ser necesario. Además, en algunas formas de realización, puede no ser deseable para dispensar los productos químicos sobre la rueda 20. Por consiguiente, la salida de bomba (o cualquier conducto que se extienda desde allí) se puede dirigir a otro lugar.

[0064] Como se ha mencionado anteriormente, el aparato de dispensación 10 se puede configurar para ajustar la formación de espuma del producto químico. Por ejemplo, el aparato de dispensación se puede configurar como se discute en el párrafo precedente para mejorar la formación de espuma. No obstante, en otras formas de realización, el aparato puede ser específicamente configurado para minimizar la agitación y la formación de espuma resultante. En formas de realización donde la formación de espuma se desea, la rueda 20 puede estar provista de aletas adicionales, proyección, cavidades, aberturas y similares para causar agitación adicional o de otra manera producir espuma adicional.

[0065] El funcionamiento de la forma de realización ilustrada en la FIG. 7 se describirá ahora. Un producto químico concentrado 34 se proporciona en el depósito 32 y se proporciona una fuente de diluyente al ensamblaje de dispensación 10. Nuevamente, el diluyente 16 puede ser conectado directamente al ensamblaje de dispensación 10 o este puede fluir libremente (es decir, el entrehierro entre la fuente y el ensamblaje de dispensación) al ensamblaje de dispensación 10. En la configuración de flujo libre, el diluyente 16 se puede capturar en el embudo 40 que está en comunicación con el conducto 14. El diluyente acumulado 16 en el embudo 40 puede luego desembocar en el conducto 14 donde este entrará en contacto con la rueda 20 y llenará uno o más cubos en la rueda 20. El peso del diluyente 16 contra la rueda 20 provocará rotación de la rueda 20.

[0066] La rotación de la rueda 20 permite que una cantidad medida de diluyente 16 fluya a través del conducto 14 por rotación de la rueda 20. Específicamente, el volumen de cada cubo 22 se conoce y el número de cubos 22 llenos y tirados por rotación se conocen. Por consiguiente, la cantidad de diluyente 16 que pasa a través del conducto 14 por rotación se conoce.

[0067] La rotación de la rueda 20 también causa el accionamiento de la bomba 62 como se ha mencionado anteriormente para suministrar productos químicos concentrados al diluyente 16. Específicamente, en la forma de realización ilustrada, la rotación de la rueda 20 causa que el primer eje 27 gire, que causa que el primer engranaje 54 gire. El primer engranaje 56 impulsa el segundo engranaje 26, que a su vez gira el segundo eje 26. La rotación del segundo eje 26 causa que la bomba 62 dispense productos químicos del depósito de producto químico concentrado 32. El concentrado 34 se entrega a la parte superior de la rueda 20 y se mezcla con diluyente 16 en la rueda 20. La mezcla en la rueda 20 puede causar que se forme espuma en la mezcla por medio de agitación en la rueda 20.

[0068] La FIG. 9 es otra forma de realización de un ensamblaje de dispensación 10 que incorpora aspectos inventivos. Como la forma de realización precedente, esta forma de realización utiliza una bomba 62 para suministrar el producto químico concentrado 34 al diluyente 16. No obstante, a diferencia de la forma de realización precedente que usa potencia puramente mecánica para operar la bomba 62, esta forma de realización utiliza un generador eléctrico 70 para impulsar la bomba 62. Como se describe abajo, el generador eléctrico 70 se impulsa por un dispositivo 20 de turbina o de tipo rueda. Como se puede observar en las figuras y entender en la descripción proporcionada más adelante, esta forma de realización tiene muchas características en común con las formas de realización descritas previamente. Por consiguiente, muchas de las características comunes no se discutirán en detalle. Más bien, uno puede referirse a la descripción previamente proporcionada para una mejor comprensión de algunas de las características comunes. Generalmente, solo las características nuevas o diferentes de esta forma de realización se discutirán en detalle.

[0069] La forma de realización ilustrada en la FIG. 9 incluye un alojamiento 12 que tiene una vía de paso de fluido 14 y un dispositivo 20 de turbina o de tipo rueda acoplado al alojamiento 12. Como las formas de realización precedentes, el alojamiento 12 de esta forma de realización al menos define parcialmente una vía de paso de fluido 14 adaptada para recibir un diluyente 16 de una fuente de diluyente. El conducto 14 a través del alojamiento 12 incluye generalmente una entrada y una salida. Un embudo se puede localizar a lo largo de o adyacente al conducto 14 para recoger, reunir, o concentrar el flujo de diluyente 16 de una fuente de diluyente en una configuración de flujo libre. No obstante, la fuente de diluyente puede preferiblemente ser acoplada directamente al ensamblaje de dispensación para aprovechar la presión y la velocidad de diluyente 16 que sale la fuente de diluyente.

[0070] Como se ha indicado anteriormente, una rueda 20 es acoplada al alojamiento 12 y en comunicación fluida con el conducto de diluyente 14. La rueda 20 se puede configurar en una variedad de diferentes maneras, como se ejemplifica en diferentes figuras y se menciona anteriormente. Una parte de la rueda 20 se localiza en el conducto de diluyente 14. Más específicamente, la rueda 20 se puede situar en el conducto 14 para sustancialmente bloquear o interrumpir todo el flujo de diluyente 16 a través del conducto 14. Con esta configuración, la ventaja mecánica completa de la fuente de diluyente se puede aprovechar y la cantidad de diluyente 16 que pasa a través del conducto 14 se puede medir por el número de palas, cubos, etc. 22 llenos en la rueda 20 o el número de rotaciones de la rueda 20. Como se discute con mayor detalle aquí, sabiendo la cantidad de diluyente 16 que pasa por la rueda 20, el producto químico concentrado 34 puede ser proporcionalmente acoplado a la rotación de la rueda 20.

[0071] Un generador eléctrico 70 es acoplado a e impulsado por la rueda 20. La rotación de la rueda 20 causa la rotación del generador 70 (más específicamente, un rotor en relación a un estator). La rotación del generador 70 causa que se genere electricidad. Esta electricidad generada se usa luego para impulsar una bomba 62, que entrega concentrado al diluyente 16.

[0072] La bomba 62 está en comunicación eléctrica con el generador 70 y en comunicación fluida con un depósito 32 con un producto químico concentrado 34. La bomba 62 puede ser situada adyacente al depósito 32 o colocada remotamente en relación al depósito 32. Según la invención, la bomba 62 está contenida en el alojamiento 12 y es acoplada al depósito 32, que puede estar localizado remotamente en relación al alojamiento 12, por medio de un conducto 64. En otras formas de realización, la bomba 62 es acoplada al depósito 32, que se localiza remotamente en relación al alojamiento 12, y entrega producto químico al alojamiento 12 por medio de un conducto 68. En aún otra forma de realización, la bomba 62 y el depósito 32 pueden ser formados con íntegramente o acoplados directamente al alojamiento 12.

[0073] La bomba 62 se puede activar y accionar de muchas maneras. En algunas formas de realización, la bomba 62 se acciona cuando una corriente eléctrica se recibe del generador 70. En otras formas de realización, la bomba 62 se acciona cuando una señal de desencadenamiento se recibe de la rueda 20, alojamiento 12, o generador 70. Además, la bomba 62 se puede activar para bombear durante un periodo de tiempo limitado basado en el número de rotaciones de la rueda 20 o esto puede ser modulados on/off un número determinado de veces por rotación de la rueda 20.

[0074] Como se ha descrito anteriormente, la bomba 62 se puede configurar y dimensionar para proporcionar una proporción de dilución predeterminada.

[0075] El funcionamiento de la forma de realización ilustrada en la FIG. 9 se describirá ahora. Un producto químico concentrado 34 se proporciona en el depósito 32 y se proporciona una fuente de diluyente al ensamblaje de dispensación 10. Nuevamente, el diluyente 16 puede ser directamente conectado al ensamblaje de dispensación 10 o este puede fluir libremente (es decir, el entrehierro entre la fuente y el ensamblaje de dispensación) al ensamblaje de dispensación 10. En la configuración de conexión directa, el alojamiento 12 puede ser acoplado directamente a la fuente de diluyente, como un grifo. Por ejemplo, la conexión enroscada o dispositivo de conexión rápida pueden utilizarse para conectar el alojamiento 12 a la fuente de diluyente 16. Con la fuente de diluyente encendida, el diluyente 16 puede desembocar en el conducto 14, donde este entrará en contacto con la rueda 20 y llenará uno o más cubos 22 en la rueda 20. El peso del diluyente 16 contra la rueda 20 provocará rotación de la rueda 20. Además, la presión de la fuente de diluyente y la velocidad de diluyente 16 de la fuente de diluyente puede impulsar la rueda 20.

[0076] La rotación de la rueda 20 impulsa el generador eléctrico 70, que causa que se genere electricidad. Esta electricidad se usa luego para impulsar la bomba 62, que entrega productos químicos concentrados 34 del depósito 32 al diluyente 16. Como se ha descrito anteriormente, la bomba puede ser dimensionada, configurada y accionada para suministrar una cantidad apropiada de concentrado al diluyente 16 por unidad de diluyente 16 que pasa a través de la rueda 20. El concentrado 34 se puede suministrar a la parte superior de la rueda 20 y mezclar con diluyente 16 en la rueda 20. La mezcla en la rueda 20 puede causar que se forme espuma en la mezcla por medio de agitación en la rueda 20.

[0077] Las figuras 10 y 11 ilustran configuraciones alternativas para un ensamblaje de dispensación que incorpora aspectos inventivos. Las formas de realización ilustradas en estas figuras se configuran por ser recibidas en un separador de un fregadero o fregadero de multicompartimento. Por consiguiente, el alojamiento 12 dispone de un mecanismo de fijación para conectar el alojamiento 12 al fregadero. En algunas formas de realización, el mecanismo de fijación es una estructura tipo gancho que se extiende a la pared del fregadero. La estructura tipo gancho puede tener una apertura fija dimensionada o una apertura ajustable para montar en una variedad de diferentes espesores de pared. Alternativamente, como se muestra en otras figuras, el alojamiento 12 puede estar provisto de un borde para descansar y equilibrar en un borde del fregadero. En algunas formas de realización, otros medios de fijación se pueden usar, como adhesivo, ventosas, cierres en gancho y en bucle y similares. Adicionalmente, estructuras se pueden proporcionar en el fregadero para recibir y sostener una o más partes del ensamblaje de dispensación. Además, como se ha descrito anteriormente, el alojamiento 12 puede ser acoplado directamente al grifo.

[0078] En las formas de realización ilustradas en las figuras 10 y 11, el ensamblaje de dispensación se puede colocar en

o sobre el fregadero cuando está en uso y moverse a otra ubicación para almacenamiento cuando no está en uso. Aunque un fregadero se describe e ilustra respecto a esta forma de realización, el ensamblaje de dispensación se puede usar en otras áreas, como se ha descrito anteriormente. Por ejemplo, el ensamblaje de dispensación se puede acoplar a la pared de un cubo para llenar el cubo o este se puede acoplar al depósito de la máquina de limpieza de suelo para llenar el depósito. Alternativamente, el ensamblaje de dispensación se puede acoplar a una pared y configurar para dispensar en contenedores pequeños, como botellas de pulverización.

[0079] Las figuras 12-16 ilustran otras configuraciones de un ensamblaje de dispensación que incluyen aspectos inventivos. Estas formas de realización incluyen un contenedor adaptado para uso como un depósito de producto químico concentrado, donde el contenedor directamente es acoplado al alojamiento de dispensador 12. En otras palabras, la rueda 20 y la bomba están contenidas en el alojamiento de dispensador 12 y un tubo inmersor se extiende en el depósito químico localizado por debajo del alojamiento de dispensador 12 para extraer concentrado del depósito. En algunas formas de realización, el alojamiento de dispensador 12 y el depósito de producto químico se pueden configurar diferentemente de manera que el alojamiento de dispensador 12 (o partes sustanciales de este) se reciben en el contenedor separable usado como el depósito de producto químico concentrado.

[0080] Aunque no se describe de manera específica anteriormente, algunas formas de realización pueden dispensar productos químicos concentrados en una variedad de formas. Por ejemplo, en algunas formas de realización, el concentrado en un producto de limpieza concentrado en forma líquida. En otras formas de realización, el concentrado está en forma sólida o en polvo. En estas últimas formas de realización, varios dispositivos de medición y técnicas pueden usarse. Por ejemplo, con un sólido, el agua puede fluir por medio de la ayuda de la gravedad de la fuente de diluyente directamente sobre el sólido y drenar del alojamiento por medio de la asistencia de la gravedad. El producto sólido puede ser seleccionado o dispuesto para disolverse a un índice predeterminado correspondiente al flujo de diluyente para proporcionar la proporción de dilución correcta. En esta situación, el flujo de diluyente se puede controlar con una rueda, válvula, abertura controlada, vías torcidas y similares. Además, el producto sólido puede ser impregnado

o encapsulado en la rueda y ser seleccionado para disolverse a un índice predeterminado. En estas situaciones, el producto sólido puede ser un producto de limpieza concentrado, un producto químico de ablandamiento de agua y similares. Con una configuración química en polvo, las rueda de paletas se puede configurar para impulsar un cierre de dispensación, como se ilustra en la publicación de patente estadounidense número 2005/0247742 titulada "Metering and Dispensing Closure", la cual se incorpora aquí como referencia. Alternativamente, una cantidad controlada del diluyente se puede lavar contra una interfaz de polvo en el dispensador para proporcionar una proporción de dilución apropiada al flujo de diluyente. La cantidad de diluyente que contacta con el polvo se puede controlar por una rueda, una válvula, abertura controlada, vías torcidas, desvíos en los conductos y similares a aquel del depósito 28. El contenedor 24 ilustrado en la FIG. 17A también incluye una entrada de fluido 43 y varias salidas de fluidos 48 y 51.

[0081] En algunas formas de realización, la salida de fluido 51 se define por un orificio en una placa de orificio 53 permanentemente o libremente fijada al contenedor 24 en cualquier manera adecuada. Por ejemplo, la placa de orificio 53 puede ser fijada permanentemente al contenedor 24 por soldadura por ultrasonido, fusión en caliente, sobremoldeo, materiales de unión adhesivos o cohesivos y similares. Alternativamente, la placa de orificio 53 puede ser fijada libremente al contenedor 24 por uno o más tornillos, clavijas, clips, grapas, u otros fijadores convencionales, uno o más elementos de interacoplamiento en la placa de orificio 53 y contenedor 24, y similares.

[0082] La entrada de fluido 43 recibe un fluido de diluyente de un conducto de fluido de diluyente o dispositivo de control de flujo, como el dispensador ilustrado 55. El dispensador ilustrado 55 incluye un accionador 61 para accionamiento de una válvula de control de flujo 63 del dispensador 55. En algunas formas de realización, el accionador 61 y la válvula 63 son muelles inclinados a posiciones "no-flow" cerradas. Aunque el contenedor 24 se ilustra en la FIG. 17A como conectado a un dispensador accionable manualmente 55 tiene un accionador tipo palanca 61, cabe señalar que el contenedor 24 puede, en cambio, ser conectado a cualquier otro control manual o automático para accionar la válvula

63. Por ejemplo, en otras formas de realización, la válvula 63 puede abrirse, cerrarse o, de otra manera ajustarse por una o más perillas, botones, deslizaderos, agarres giratorios, u otros controles de válvula manuales, todo los cuales son bien conocidos por los expertos en la técnica. Como otro ejemplo, la válvula 63 puede en cambio abrirse, cerrarse o, de otra manera ajustarse por uno o más solenoides, unidades piezo-accionadas, imanes o conjuntos imantados, actuadores de bola y de tornillo, y similares, todos los cuales son bien conocidos por los expertos en la técnica.

[0083] Aunque el dispositivo 21 ilustrado en la FIG. 17A tiene solo una entrada de fluido 43 conectada al contenedor 24 cerca de la parte superior del contenedor 24, el dispositivo 21 puede tener cualquier número de entradas de fluido 43 localizadas en cualquier sitio en el contenedor 24. En esas formas de realización teniendo dos o más entradas de fluido 43, cada una de las entradas de fluido 43 pueden estar provistas de una válvula correspondiente 63 que puede ser alimentada o accionada manualmente. Por ejemplo, el contenedor 24 puede estar provisto de diferentes diluyentes a través de dos o más dispensadores diferentes 55. Uno o más de los dispensadores 55 pueden abrirse o cerrarse solos o a la misma vez que uno o más dispensadores 55 para generar diferentes tipos de concentrado y mezclas de diluyente. Como otro ejemplo, el contenedor 24 se puede conectar al mismo tipo de diluyente a través de dispensadores diferentes 55, como para diluyentes introducidos en el contenedor 24 de distintos dispensadores 55 a temperaturas respectivas diferentes.

[0084] La bolsa 41 en el depósito 28 puede contener un fluido para ser diluido (como un detergente, blanqueador, amoníaco, u otro fluido de limpieza, jarabe de soda, concentrado de fruta, u otro fluido comestible, y similares, aquí referidos como un "concentrado"). A este respecto, el término "concentrado" no indica o implica el grado al que el fluido sujeto es concentrado y, en cambio, solo significa que el fluido está a una concentración más alta de la que se produce por mezcla con el fluido de diluyente. La bolsa 41 ilustrada en la FIG. 17A incluye una salida de concentrado 67 en comunicación con la salida de fluido 51 del contenedor 24. Los salidas de fluido restantes 48 del contenedor 24 permiten el flujo de fluido diluyente fuera del contenedor 24.

[0085] Cuando el fluido diluyente se dispensa en el contenedor 24, al menos llena parcialmente la cámara principal 31 del contenedor 24, y puede llenar parcialmente o completamente esa parte del depósito 28 no ocupada por la bolsa 41. Mientras el fluido diluyente se acumula en el contenedor 24, una altura piezométrica se desarrolla bajo los principios de presión hidrostática. Mientras la altura piezométrica aumenta y el nivel de fluido diluyente traspasa la altura de las salidas de fluido 48, fluido diluyente se vacía del contenedor 24 a una velocidad proporcional a la altura piezométrica. La altura piezométrica también actúa sobre el concentrado en la bolsa 41, y causa que el concentrado sea dispensado de la bolsa 41 (y, por lo tanto, de la salida de fluido 51) a una velocidad proporcional a la altura piezométrica. Por lo tanto, porque ambas el índice del fluido diluyente y el índice de dispensación del concentrado son dependientes de la altura piezométrica, existe una relación proporcional entre el índice del fluido diluyente y el del concentrado. Esta relación proporcional puede existir a través de un intervalo de índices de diluyente y de flujo de concentrados y a través de un intervalo de volúmenes ocupado por el fluido diluyente en la cámara principal 31.

[0086] Si el índice de fluido diluyente dispensado en el contenedor 24 excede del índice de drenaje de fluido diluyente del contenedor 24, la altura piezométrica continúa para aumentar mientras el nivel de fluido diluyente alcanza cada vez más alto en la cámara principal 31. Mientras la altura piezométrica aumenta, causa un aumento proporcional en el índice de dispensación del concentrado de la bolsa 41 fuera la salida de fluido 51, y también un aumento proporcional en el índice de dispensación del fluido diluyente fuera del contenedor 24 a través de las aperturas 48. En algunas formas de realización, el contenedor 24 es rígido o semi-rígido para evitar deformación o extensión bajo presión hidráulica interna. En otras formas de realización, puede no ser necesario para que el contenedor 24 mantenga una forma rígida determinada, y algún grado de extensión, deformación, o curvatura del contenedor 24 puede ser aceptable.

[0087] La FIG. 17B ilustra un ejemplo de una configuración para las salidas de fluido 48 y 51 anteriormente descrita. En la forma de realización ilustrada, la salida de fluido 51 para el concentrado es circular, se localiza centralmente a lo largo del ancho del contenedor 24, y se flanquea por dos salidas de fluido diluyente circulares más grandes 48 a cada lado. La proporción de dilución del concentrado en el fluido diluyente se determina al menos en parte por la posición, tamaño, y número de las salidas de fluido 48 y 51. Una salida más cerca de la parte inferior del contenedor 24 experimenta una velocidad de flujo de fluido más alta debido a presión hidráulica aumentada (a un nivel de fluido diluyente dado) que uno más cercano a la parte superior del contenedor 24. Asimismo, una salida con una área de corte transversal más grande

o una pluralidad de salidas con una área de corte transversal colectivamente más grande permite flujo de fluido aumentado. Se apreciará que cualquier número de combinaciones de tamaño de salida de fluido, forma y posición relativa son posibles, muchos de los cuales suponen proporciones de dilución diferentes en el funcionamiento del dispositivo 21. A este respecto, el dispositivo 21 puede tener cualquier número y tamaño de salidas de fluido diluyente 48 y salidas de fluido concentrado 51 en cualquier ubicación o combinaciones de lugares para generar una proporción de diluyente deseada.

[0088] Aunque las salidas de fluido 48, 51 ilustradas en la FIG. 17B son todas circulares, uno o más de las salidas de fluidos 48, 51 pueden tener formas diferentes. La selección de diferentes formas de salida de fluido (p. ej., salidas 48, 51 que son alargadas horizontal o verticalmente, salidas 48, 51 que tienen forma triangular u otras formas poligonales, salidas 48, 51 que tienen formas irregulares y similares). Se contempla que el dispositivo de control de dilución 21 es capaz de operar a proporciones de dilución diferentes variando al menos una característica (p. ej., el tamaño, forma, número o ubicación) de una o más salidas de fluido concentrado 51 y/o salidas de fluido diluyente 48. En algunas formas de realización, la proporción de dilución del contenedor 24 se puede cambiar taponando o abriendo una o más salidas 48 y 51 y/o reemplazando la placa de orificio 53 con una placa de orificio 53 teniendo una o más salidas 48, 51 con características diferentes.

[0089] El depósito 28 del contenedor 24 en la forma de realización ilustrada es generalmente rectangular, y se extiende lateralmente más allá de al menos la pared lateral de la cámara principal 31. Esta forma de contenedor mantiene la bolsa 41 en una posición predeterminada en el contenedor 24. La posición de la bolsa 41 en el contenedor 24 afecta el nivel de presión que actúa sobre el concentrado en la bolsa 41 (y así, la presión hidráulica del concentrado y el índice de dispensación de esta). En algunas formas de realización, es deseable tener la bolsa 41 adyacente a una superficie inferior 72 del contenedor 24. También, en algunos casos, la densidad del concentrado puede ser suficientemente mayor que la densidad del fluido diluyente, de manera que la bolsa 41 permanece en la parte inferior del contenedor 24 por gravedad. En algunas formas de realización, la bolsa 41 se localiza sobre una superficie inferior 72 del contenedor 24, en cuyo caso el concentrado puede todavía ser dispensado de la bolsa 41 en una proporción deseada respecto al diluyente basado en los mismos principios anteriormente descritos. Si la bolsa 41 está en una ubicación distanciada de una superficie inferior 72 del contenedor 24, cualquier método adecuado de mantenimiento de la bolsa 41 en una posición vertical fija en relación al contenedor 24 puede emplearse (p. ej., forma de contenedor, uno o más fijadores que aseguran la bolsa 41 con respecto al contenedor 24 y similares).

[0090] Las figuras 18A y 18B ilustran un dispositivo de control de dilución 76 según otra forma de realización de la presente invención. El dispositivo de control de dilución 76 es similar al dispositivo de control de dilución 21 mostrado en las figuras 17A y 17B y descrito anteriormente. Por brevedad, aquellas características y principios de funcionamiento que son sustancialmente similares a aquellas mencionadas anteriormente no se repiten en detalle. Asimismo, el dispositivo de control de dilución 76 ilustrado en las figuras 18A y 18B puede incluir cualquiera de las variaciones anteriormente descritas en relación con la forma de realización de las figuras 17A y 17B.

[0091] El dispositivo de control de dilución 76 ilustrado en las figuras 18A y 18B incluye un dispensador 80 para dispensación de fluido diluyente en un contenedor 84. El dispensador 80 se forma con una tapa 88 y un agarre 92. En algunas formas de realización, la tapa 88 se fija directamente al contenedor 84 por una conexión liberable, como por una conexión enroscada, un cierre u otro tipo de ajuste de la interferencia, un anillo de retención y similares. La tapa 88 puede estar provista de uno o más agarres 96 para permitir a un usuario girar o de otra manera manipular la tapa 88 para instalación y eliminación. También, la tapa 88 y/o el contenedor 84 se pueden equipar con una o más aberturas de ventilación (no mostradas) para descargar el contenedor 84. En algunas formas de realización, una parte 100 del contenedor 84 comprendiendo la bolsa 116 y una placa de orificio 104 se pueden premontar y luego instalar en el contenedor 84 como una unidad. La forma de realización ilustrada de las figuras 18A y 18B también proporciona otro ejemplo de una manera en la que las salidas de diluyente y de concentrado 108, 112 pueden ser dispuestas. En esta forma de realización, varias salidas de fluido diluyente 108 circundan una salida de concentrado de fluido central 112.

[0092] En algunas formas de realización, los contenedores 24, 84 descritos anteriormente son dispuestos después de un uso (es decir, después de que una bolsa 41, 116 de concentrado se consume). En otras formas de realización, el contenedor 24, 84 se puede usar reiteradamente insertando una nueva bolsa completa 41, 116 de concentrado después de que cada bolsa previa 41, 116 se consume. Una placa desmontable o abrible de orificio 53, 100 u otra compuerta de acceso o panel del contenedor 24, 84 pueden permitir una rápida conmutación de bolsas 41, 116 proporcionando acceso al interior del contenedor 24, 84 sin eliminación del dispensador 55, 80. Con referencia de nuevo a la forma de realización ilustrada de las figuras 18A y 18B, una escala u otra indicación visual 118 se pueden localizar en una pared del contenedor 84, y se puede orientar para permitir a un operador controlar uno o ambos niveles de fluido diluyente y concentrado en el contenedor 84.

[0093] La FIG. 19 ilustra un dispositivo de control de dilución 120 según otra forma de realización de la presente invención. El dispositivo de control de dilución 120 ilustrado en la FIG. 19 es similar a los dispositivos de control de dilución 21, 76 mostrados en las figuras 17A-18B y descritos anteriormente. Por brevedad, aquellas características y principios de funcionamiento que son sustancialmente similares a aquellos mencionados anteriormente no se repiten en detalle. Asimismo, el dispositivo de control de dilución 120 ilustrado en la FIG. 19 puede incluir cualquiera de las variaciones anteriormente descritas en relación con las formas de realización de las figuras 17A-18B.

[0094] El dispositivo de control de dilución 120 ilustrado en la FIG. 19 incluye un contenedor 124 con un depósito 128 y una cámara de cabeza 132. El depósito 128 retiene una bolsa 136, que a su vez mantiene al concentrado para ser dispensado en una proporción predeterminada con un fluido diluyente. El concentrado en la bolsa 136 se dispensa por medio de una salida de fluido 140 del contenedor 124. Salidas de fluido adicionales 144 se proveen en el contenedor 124 para la dispensación del fluido diluyente. El contenedor 124 incluye una abertura 148 en una parte superior de este. La abertura 148 sirve como una ubicación de introducción para la recepción del fluido diluyente en el contenedor 124. La abertura 148 también sirve como un respiradero, permitiendo al aire escapar del contenedor 124 mientras se llena con el fluido diluyente. El contenedor 124 es muy adecuado para recibir fluido diluyente de un accesorio fijo, como un grifo

152. En algunas formas de realización, el contenedor 124 se forma para ser conectado a o de otra manera soportado sobre un fregadero, contenedor, estante, soporte, u otra estructura adyacente a la ubicación en la que el diluyente y el concentrado son dispensados. Por ejemplo, el contenedor 124 puede tener un labio o brida (no mostrados) permitiendo al contenedor ser pendido de un borde de un fregadero, cubo, u otro contenedor. El contenedor 124 puede tener cualquier otra forma y/o estar provisto de cualquier dispositivo adecuado para conexión o de otra manera soporte del contenedor 124 como se ha descrito anteriormente.

[0095] Las figuras 20A-21B ilustran un dispositivo de control de dilución 156 según otra forma de realización de la presente invención. El dispositivo de control de dilución 156 ilustrado en las figuras 20A-21B incluye un contenedor 160 teniendo un par de cámaras 164 y 168 separadas por una pared de separación 172. Las cámaras 164, 168 ilustradas en las figuras 20A-21B tienen sustancialmente el mismo tamaño y forma, aunque las cámaras 164, 168 pueden tener tamaños diferentes y/o formas en otras formas de realización.

[0096] El contenedor 160 tiene una salida de fluido 176 localizada por debajo de las cámaras 164 y 168. En otras formas de realización, la salida de fluido 176 se localiza en diferentes posiciones con respecto a las cámaras 164, 168, como lateralmente a ambos lados de las cámaras 164, 168.

[0097] Un primer paso de fluido 180 incluye un primer extremo 180a en comunicación con la primera cámara 164 y un segundo extremo 180b para entrega de fluido en dirección a la salida de fluido 176. Un segundo paso de fluido 184 incluye un primer extremo 184a en comunicación con la segunda cámara 168 y un segundo extremo 184b para entrega de fluido en dirección a la salida fluida 176.

[0098] Fluido de diluyente es suministrado por medio de un conducto 188 al interior del contenedor 160. Como se ilustra en las figuras 20A y 20B, una válvula 192 se puede usar en algunas formas de realización para controlar el flujo de fluido diluyente en el contenedor 160. Además, un volumen de concentrado se mantiene en un contenedor 196. El contenedor concentrado 196 se localiza dentro de, adyacente a, o remotamente del contenedor 160. En la forma de realización ilustrada de las figuras 20A-21B, una línea de distribución de concentrado 200 conecta fluidamente el contenedor de concentrado 196 y una bomba 204. Una segunda línea de distribución de concentrado 208 conecta fluidamente la bomba 204 y una salida de fluido concentrado 212. Las figuras 20A y 20B ilustran una ubicación adecuada para la salida de fluido concentrado 212, mientras que las figuras 21A y 21B ilustran una ubicación alternativa para la salida de fluido concentrado 212. La salida de fluido concentrado 212 puede estar en cualquier otra ubicación adecuada para entrega de concentrado bombeado por la bomba 204 (como se describe abajo) en dirección a un flujo de diluyente a través del dispositivo 156. Fluido diluyente y concentrado se mezclan en el contenedor 160 o alternativamente, se dispensan separadamente de los contenedores 160 y 196 para mezcla abajo del dispositivo 156. En algunas formas de realización, es un objeto para meramente controlar los volúmenes relativos o índices de flujo de fluido diluyente y concentrado entregados por el dispositivo 156. El fluido diluyente y concentrado se recogen separadamente y se pueden dispensar en un único contenedor, como un fregadero, cubo, cubeta, depósito de máquina, u otro contenedor. En algunas formas de realización, es un objeto para mezcla del fluido diluyente y concentrado juntos previamente antes de la dispensación ("pre-mix") o después de la dispensación ("post-mix"). Provisiones para mezcla, removida, agitación o tratamiento el fluido diluyente y el concentrado juntos en cualquier otra manera se incorporan o bien en el dispositivo de control de dilución 156 o se utilizan de manera separada.

[0099] El dispositivo de control de dilución 156 ilustrado en las figuras 20A-21B también incluye un balancín 216 recíproco en posiciones diferentes para dirigir diluyente hacia cámaras diferentes 164, 168 del contenedor 160. El balancín 216 se puede localizar parcialmente o en su totalidad en el contenedor 160, o puede ser localizado por fuera del contenedor 160 y arriba de una o ambas cámaras 164, 168. El dispositivo de balancín 216 ilustrado en las figuras 20A-21B incluye al menos un primer enlace 222, y un segundo enlace 224, los cuales que son conectados de manera impulsada a la bomba 204 como se describirá con mayor detalle más adelante. El primer enlace 222 es acoplado a o se sitúa para ser movido por un primer flotador 228 cuando el primer flotador 228 aumenta basado en un nivel de diluyente en aumento en la primera cámara 164, mientras que el segundo enlace 224 es acoplado a o se sitúa para ser movido por un segundo flotador 232 cuando el segundo flotador 232 aumenta basado en un nivel de diluyente en aumento en la segunda cámara 168. Este movimiento de los primeros y los segundos enlaces 222, 224 se puede transferir a la bomba 204 en un número de diferentes maneras. Por ejemplo, los primeros y segundos enlaces 222, 224 en la forma de realización ilustrada de las figuras 20A-21B son acoplados de manera impulsada a un tercer enlace común 220 que es conectado de manera impulsada a la bomba 204. Cuando los primeros y segundos enlaces 222, 224 se mueven hacia abajo y hacia arriba, este movimiento causa que el tercer enlace 220 pivote, así imparte fuerza motriz a la bomba 204 en virtud de su conexión a ella.

[0100] Con continua referencia a la forma de realización de las figuras 20A-21B, un deflector 236 es acoplado a los primeros y segundos enlaces 222, 224. El deflector 236 tiene una superficie a través de la que el diluyente fluye en dirección a la primera cámara 164 en al menos una posición del deflector 236, y una superficie a través de la que el diluyente fluye en dirección a la segunda cámara 168 en al menos otra posición del deflector 236. En algunas formas de realización (ver figuras 20A-21B), el deflector 236 tiene dos superficies que son angulosas respecto la una a la otra. En algunas formas de realización, el deflector 236 se forma como "V" amplia e invertida (es decir, que tiene un ángulo obtuso generalmente enfrente de las cámaras 164, 168) teniendo superficies de longitud igual o desigual. El deflector 236 se configura para dirigir el fluido diluyente del conducto de suministro 188 a uno de la primera cámara 164 y la segunda cámara 168. En otras formas de realización, el deflector 236 puede tener superficies en ángulos diferentes respecto el uno al otro mientras todavía dirige fluido diluyente como se ha descrito anteriormente. Formas deflectoras aceptables capaces de realizar esta función se pueden determinar al menos en parte por la forma, tamaño, y/o posición relativa de las cámaras 164, 168, y la posición del deflector 236 con respecto a ellas.

[0101] En funcionamiento, como el fluido diluyente se suministra al contenedor 160 y sobre el deflector 236, el balancín 216 se balancea de un lado a otro (como se ve en las figuras 20A-21B) para accionar la bomba 204 y dispensar concentrado a un índice proporcional al índice de dispensación del fluido diluyente. Los primeros y segundos flotadores 228 y 232 se configuran para impulsar la acción de balancear del balancín 216. El dispositivo de balancín 216 ilustrado en las figuras 20A y 21A está en una primera posición (el primer flotador 228 es superior al segundo flotador 232) debido a que la segunda cámara 168 contiene menos fluido diluyente que la primera cámara 164. Debido a la orientación del deflector 236 cuando el dispositivo de balancín 216 está en la primera posición, el fluido diluyente del conducto de suministro 188 se dirige a la segunda cámara 168. Mientras el nivel de fluido diluyente en la segunda cámara 168 aumenta, el segundo flotador 232 también aumenta. La fuerza de flotación en los segundos flotadores 232 impulsa el dispositivo de balancín 216 en dirección a una segunda posición (mostrada en la FIG. 21B) en la que el primer flotador 228 está situado por debajo del segundo flotador 232. En efecto, el nivel de fluido diluyente en aumento en la segunda cámara 168 impulsa el primer flotador 228 hacia abajo en la primera cámara 164, así empuja el diluyente desde la primera cámara 164 a través del primer paso de fluido 180 en dirección a la salida de fluido 176.

[0102] Cuando el segundo flotador 232 aumenta suficientemente, el deflector 236 se sitúa de manera que el fluido diluyente ya no se dirige a la segunda cámara 168, sino que, se dirige a la primera cámara 164. La primera cámara 164 se rellena con fluido diluyente y el movimiento de balanceo se invierte. De esta manera, la fuerza de flotación en el primer flotador 228 causa un movimiento hacia abajo del segundo flotador 232, que drena el fluido diluyente de la segunda cámara 168. Mientras el fluido diluyente continúa para desembocar en el contenedor 160, el movimiento de balanceo continúa, impulsando el primer enlace 220 adelante y atrás. El primer enlace 220 es acoplado a la bomba 204, que se puede impulsar por la oscilación del primer enlace 220 (p. ej., por medio de un pistón en la bomba 204). El movimiento adelante y atrás del pistón 240 extrae el concentrado del contenedor 196 y entrega este en dirección a la salida de fluido 176 u otra ubicación deseada. En algunas formas de realización, primera y/o segunda válvula de control 244 y 248 se pueden incluir para prevenir contraflujo de concentrado de la bomba 204 en dirección al contenedor 196, y de la salida de fluido concentrado 212 en dirección a la bomba 204. El índice de bombeo y, por lo tanto, el índice de dispensación de concentrado, aumenta con aumento de la velocidad de flujo del fluido diluyente, y disminuye con disminución de la velocidad de flujo de fluido diluyente. El balancín 216 y bomba 204, por lo tanto, proporcionan automáticamente concentrado en una proporción de dilución predeterminada cuando el fluido diluyente se dispensa en el contenedor 160. La proporción de dilución predeterminada se mantiene también mientras el índice de dispensación de fluido diluyente varía. En una operación discontinua, un volumen de fluido diluyente se dispensa en el contenedor 160, y un volumen correspondiente de concentrado (según la proporción de dilución predeterminada) se dispensa por el dispositivo de control de dilución 156.

[0103] La proporción de dilución predeterminada de concentrado para diluyente es variable y se puede cambiar de varias maneras. En algunas formas de realización, los tamaños de las líneas de suministro de concentrado 200 y 208 se pueden cambiar para ajustar esta proporción de dilución. En estas y otras formas de realización, la bomba 204 se puede sustituir con una bomba dimensionada diferentemente o realizada diferentemente. También, en algunas formas de realización, el recorrido de la bomba 204 se puede limitar por cualquier dispositivo externo o interno a la bomba 204 (en cualquier manera bien conocida por los expertos en la técnica de bombas y equipamiento de bombeo). El balancín 216 puede también ser modificado o sustituido para proporcionar un trayecto de movimiento diferente para el deflector 236 y el tercer enlace 220, cambiando así la fuerza y/o movimiento de accionamiento proporcionado por el tercer enlace 220. En algunas formas de realización, el primer flotador 228 y el segundo flotador 232 se puede modificar en forma, tamaño, material y/o peso para cambiar sus características flotantes, cambiando así la velocidad y/o la fuerza ejercida por el balancín 216 sobre la bomba 204. En estas y otras formas de realización, las capacidades de la primera cámara 164 y/o la segunda cámara 168 se pueden cambiar para afectar a la velocidad y a la fuerza del balancín 216. Además, en algunas formas de realización, la forma y/o tamaño de los primeros y los segundos pasos 180, 184 se pueden cambiar para afectar la velocidad de la corriente a través de los pasos. También, en algunas formas de realización, bombas múltiples 204 se pueden impulsar por el mismo dispositivo de balancín 216. Aquellos técnicos en la materia apreciarán que modificaciones adicionales y variaciones del balancín 216, flotadores 228, 232, contenedor 196, bomba 204, pasos 180, 184, líneas de suministro 200, 208, conducto 188, y/o válvulas 244, 248 son posibles para la modificación de la proporción de dilución de fluido generado por el dispositivo de control de dilución 156, todo lo cual entra en el espíritu y el alcance de la presente invención.

[0104] Como una alternativa al balancín 216 como se muestra y describe, en algunas formas de realización un único flotador y cámara se usan con un retorno diagonal (o bien externo o interno a la bomba 204) de un elemento de polarización, como un muelle, banda elástica, o similares.

[0105] En formas de realización alternativas, movimiento de uno o ambos de los primeros y los segundos enlaces 222, 224 (como anteriormente se describe) puede operar la bomba 204 por conexión directa de uno o ambos enlaces 222, 224 a ella. Alternativamente, la bomba 204 se puede impulsar por movimiento del deflector 236, como por movimiento rotacional de un pivote sobre el que el deflector 236 gira. En aquellas formas de realización en las que la bomba 204 se impulsa por movimiento del deflector 236, los enlaces 222, 224 no necesitan ser usados necesariamente. Todavía otras maneras de directamente, o indirectamente transferir movimiento del deflector 236 para accionamiento de la bomba 204 son posibles, y entran en el espíritu y el alcance de la presente invención.

[0106] Un dispositivo de control de dilución 252 según otra forma de realización de la presente invención se ilustra en las figuras 22A y 22B. El dispositivo de control de dilución 120 ilustrado en las figuras 22A y 22B es similar en muchos aspectos a los dispositivos de control de dilución 21, 76 mostrados en las figuras 20A-21B y anteriormente descritos. Por brevedad, aquellas características y principios de funcionamiento que son sustancialmente similares a aquellos mencionados anteriormente no se repiten en detalle. La siguiente descripción del dispositivo de control de dilución 252 se centra principalmente en las diferencias de los dispositivos descritos anteriormente. También, debe tenerse en cuenta que el dispositivo de control de dilución 252 ilustrado en las figuras 22A y 22B puede incluir cualquiera de las variaciones anteriormente descritas en relación con las formas de realización de las figuras 20A-21B.

[0107] El dispositivo de control de dilución 252 ilustrado en las figuras 22A y 22B incluye un contenedor principal 256, un contenedor de concentrado 260 y un balancín 264. Fluido diluyente se suministra al contenedor 256 por medio de un conducto 268, y es posteriormente entregado a una salida de fluido del contenedor 256. Una bomba 276 bombea concentrado del contenedor de concentrado 260 a la salida de fluido 272 a lo largo de las primeras y segundas líneas de suministro de concentrado 280 y 284.

[0108] El balancín 264 ilustrado en las figuras 22A y 22B incluye primeros y segundos enlaces 292, 296, los cuales son conectados de manera impulsada a la bomba 276 como se describirá con mayor detalle más adelante, y son también conectados a un deflector, ilustrado en las figuras 22A y 22B como un receptáculo 300. El receptáculo 300 tiene al menos dos cámaras diferentes 312, 316 dentro de las que el diluyente puede ser recibido. En la forma de realización ilustrada, por ejemplo, el receptáculo 300 incluye una pared de separación 304 y paredes periféricas 308a y 308b definiendo una primera cámara 312 y una segunda cámara 316. En referencia a la FIG. 22A, el fluido diluyente entra en la primera cámara 312 mientras el fluido diluyente de la segunda cámara 316 se vacía en dirección a la salida de fluido

272. Mientras el fluido diluyente llena la primera cámara 312 y evacúa la segunda cámara 316, el receptáculo movible 300 empieza a inclinarse en dirección a la posición mostrada en la FIG. 22B debido al desplazamiento de masa en el receptáculo movible 300. Mientras el balancín 264 alcanza la posición mostrada en la FIG. 22B, las cámaras 312, 316 se reposicionan de manera que el diluyente del conducto 268 entra en la segunda cámara 316. Como resultado de este movimiento del receptáculo 300, el fluido diluyente previamente dispensado en la primera cámara 312 se vierte en dirección a la salida de fluido 272. Este ciclo de balanceo se repite mientras el diluyente se suministra del conducto 268.

[0109] Mientras el receptáculo 300 se balancea adelante y atrás, el primer enlace 292 y el segundo enlace 296 impulsan un elemento oscilante, como un pistón 320, adelante y atrás en la bomba 276. Este movimiento se puede transferir en un número de diferentes maneras. Por ejemplo solo los primeros y segundos enlaces 292, 296 son conectados a la bomba 276 por un tercer enlace común 288. El tercer enlace 288 es acoplado a la bomba 276, y se mueve para accionar la bomba 276 mientras los primeros y segundos enlaces 292, 296 se mueven (como se describe anteriormente). En otras formas de realización, la bomba 276 se puede impulsar por conexión directa con uno o ambos de los primeros y los segundos enlaces 292, 296, por un pivote sobre el que el receptáculo 300 gira, o en cualquier otra manera en la que fuerza motriz es transferida del receptáculo 300 a la bomba 276.

[0110] En algunas formas de realización, una o más válvulas de control se usan en las líneas de suministro de concentrado primera y/o segunda 280, 284 para asistir en la prevención del contraflujo. También, como una alternativa a un receptáculo multi-cámara 300, un receptáculo monocámara 300 se puede usar. En estas formas de realización, el receptáculo monocámara se puede situar para llenar con fluido diluyente, inclinado por gravedad para verter fluido diluyente recogido en esta, y retorno a una posición original bajo fuerza de un elemento de polarización, como un muelle, banda elástica y similares.

[0111] El receptáculo 300 en la forma de realización ilustrada es pivotable para posiciones diferentes para descargar diluyente recogido en este. No obstante, debe tenerse en cuenta que el receptáculo 300 puede, en cambio, moverse en otras maneras que permiten descarga de diluyente.

[0112] Un dispositivo de control de dilución 324 según otra forma de realización de la presente invención se ilustra en la FIG. 23. El dispositivo de control de dilución ilustrado 324 incluye un paquete de concentrado plegable (p. ej., una bolsa 328) situado dentro de un contenedor rígido o semi-rígido 332. El dispositivo de control de dilución 324 también tiene una entrada de fluido diluyente 336 conectable a una fuente de fluido diluyente, y un paso de fluido diluyente 340 acoplado fluidamente a la entrada de fluido de diluyente 336 y a una salida de fluido 344 del dispositivo de control de dilución 324. La bolsa concentrada 328 en la forma de realización ilustrada es acoplada fluidamente a la salida de fluido 344 por una conexión 348 teniendo un orificio de control de flujo 352.

[0113] El dispositivo de control de dilución 324 en la forma de realización ilustrada de la figura 23 también tiene un separador de flujo 356 a través del cual el diluyente pasa a partes diferentes del dispositivo de control de dilución 324. El separador de flujo ilustrado 356 tiene primeras y segundas salidas 360 y 364 para dirigir fluido diluyente entrante al paso de fluido diluyente 340 y a una cámara interior 368 del contenedor 332 (es decir, entre la bolsa de concentrado 328 y las paredes del contenedor 332), respectivamente.

La entrada de fluido diluyente 336, separador de flujo 356, paso de fluido 340 y salida de fluido 344 se pueden localizar en un gran número de otras posiciones con respecto al contenedor 332 y con respecto una a la otra mientras todavía proporciona el mismo flujo de diluyente (como anteriormente se describe) a la cámara interior 368 y en dirección a la salida de fluido 344. Por consiguiente, el contenedor 332, la cámara interior 368 y la bolsa concentrada 328 pueden tener varias formas diferentes y tamaños mientras todavía entran en el espíritu y el alcance de la presente invención.

[0114] En algunas formas de realización, el separador de flujo 356 proporciona la mayoría del fluido diluyente entrante al paso de fluido diluyente 340, y la minoría restante del fluido diluyente a la cámara interior 368. Mientras el fluido diluyente se suministra al dispositivo de control de dilución 324, se divide entre las primeras y las segundas salidas 360 y 364 del separador de flujo 356. El fluido diluyente dirigido a través de la primera salida 360 del separador de flujo 356 pasa a través del paso de fluido diluyente 340 y la salida de fluido 344 a una entrega o ubicación de recogida deseadas. El fluido de diluyente dirigido a través de la segunda salida 364 del separador de flujo 356 al menos llena parcialmente la cámara interior 368, y condensa el contenido de la bolsa concentrada 328. La presión del fluido diluyente presiona el concentrado a través del orificio 352, en dirección a la salida de fluido 344. En la forma de realización ilustrada, el concentrado y el fluido diluyente del paso de fluido diluyente 340 unen a la salida fluida próxima 344, y se entregan en una ubicación deseada juntos. En otras formas de realización, el concentrado que sale el orificio 352 se entrega en otra ubicación para mezcla con diluyente abajo de la salida de fluido 344.

[0115] En algunas formas de realización, la salida de fluido 344 y/o el adaptador de orificio 348 estás definidos y/o situados en una tapa 372 fijada al contenedor 332. También, en algunas formas de realización, la tapa 372 es desmontable del contenedor 332, así facilita el acceso a la cámara interior 368 y/o que permite la eliminación y la sustitución de la bolsa de concentrado 328. En aquellas formas de realización teniendo una tapa desmontable 372, un ajuste liberable 376 se puede proporcionar en el paso de fluido diluyente 340 en una ubicación que permite la eliminación de la tapa 372.

[0116] Mientras el fluido diluyente se suministra al dispositivo de control de dilución 324 ilustrado en la FIG. 23, el volumen de fluido diluyente en la cámara interior 368 aumenta mientras el volumen de concentrado en la bolsa de concentrado 328 se reduce. En algunas formas de realización, la velocidad de flujo del fluido diluyente puede establecerse a un nivel deseado, por el cual el dispositivo de control de dilución 324 proporciona una velocidad de flujo de concentrado a través del orificio 352 según una proporción de dilución deseada. La modulación de la velocidad de flujo de fluido diluyente puede causar un cambio proporcional en la presión ejercida por el diluyente sobre la bolsa de concentrado 328 y un cambio proporcional en el índice de flujo de fluido concentrado a través del orificio 352, manteniendo así la proporción de dilución al valor deseado a través de un intervalo de índices de flujo diluyente. En algunas formas de realización, una válvula de control (no mostrada, pero ubicación indicada en la FIG. 23) en el orificio 352 impide fluido diluyente en la salida de fluido 344 que fluye en la bolsa de concentrado 328 a través del orificio 352.

[0117] En algunas formas de realización, el dispositivo de control de dilución 324 se puede adaptar para permitir control por usuario sobre la cantidad y/o la velocidad de flujo de fluido (en una proporción de dilución deseada) dispensada del dispositivo de control de dilución 324. En estas formas de realización, un operador puede activar uno o más controles para iniciar, aumentar, o parar el flujo de diluyente a través del dispositivo de control de dilución 324. Estos controles puede ser manuales o alimentados, como por una o más perillas, solenoides, bombas, u otro control de dispositivos una

o más válvulas a lo largo del conducto de fluido en o fuera del dispositivo de control de dilución 324. Estas variaciones no son aplicables exclusivamente al dispositivo de control de dilución 324 ilustrado en la FIG. 23, sino también a cualquiera de los dispositivos según otras formas de realización de la presente invención descritas aquí.

[0118] Como una variación o adición al dispositivo de control de dilución 324 como se ha descrito anteriormente, el dispositivo de control de dilución 324 puede estar provista de un control por el que la presión ejercida por el diluyente sobre la bolsa 328 puede ser ajustado. Este control puede comprender una o más válvulas para el diluyente de control que entra en la cámara interior 368 y/o una o más válvulas para diluyente de control que sale la cámara interior 368 (p. ej., a través de uno o más escapes u otras salidas (no mostrado) de la cámara interior 368).

[0119] Un dispositivo de control de dilución 380 según otra forma de realización de la presente invención se ilustra en las figuras 24A y 24B. El dispositivo de control de dilución ilustrado 380 incluye una entrada de fluido diluyente 384, una cámara de medición de flujo 388 y un contenedor de concentrado o cámara 392. La cámara de medición de flujo 388 tiene una salida de fluido diluyente 396 a través de la cual el diluyente fluye en dirección a una salida de fluido 400 del dispositivo de control de dilución 380. En algunas formas de realización, la salida de fluido diluyente 396 es una apertura de vertedero (mostrado en detalle en la FIG. 24B). Con continua referencia a la forma de realización de las figuras 24A y 24B, la cámara de concentrado 392 en la forma de realización ilustrada es acoplada fluidamente a la salida de fluido 400 por medio de un paso de flujo de concentrado 404. Una válvula 408 de un mecanismo de medición de flujo 412 se localiza en una salida de concentrado 416 de la cámara de concentrado 392, o puede en cambio radicar en cualquier sitio a lo largo del paso de flujo concentrado 404 entre la cámara de concentrado 392 y la salida de fluido 400. Además de la válvula 408, el mecanismo de medición de flujo 412 en la forma de realización ilustrada incluye un flotador 420, un enlace de flotador 424, un enlace de válvula 428, y un muelle 432. El enlace de válvula 428 del mecanismo de medición de flujo ilustrado 412 es pivotable sobre un punto de pivote P a un soporte 436. También, la válvula 408 y el enlace de flotador 424 de la forma de realización ilustrada son acoplados pivotablemente al enlace de válvula 428.

[0120] Mientras el fluido diluyente fluye en la cámara de medición de flujo 388, el fluido diluyente se recoge en la cámara de medición de flujo 388 y el nivel de fluido diluyente en la cámara de medición de flujo 388 aumenta. En un estado del dispositivo de control de dilución 380 en el que hay relativamente poco o ningún fluido diluyente en la cámara de medición de flujo 388, el flotador 420 está en una posición (inferior a la mostrada en la FIG. 24A) en la que el flotador 420 bloquea sustancialmente la salida de fluido diluyente 396. Alternativamente, en esta posición del flotador 420, otro objeto acoplado al flotador 420 puede bloquear la salida de fluido diluyente 396. Como el nivel de fluido diluyente en la cámara de medición de flujo 388 aumenta, el flotador 420 se eleva por fuerza de flotación sobre el flotador 420. Cuando el flotador 420 aumenta a un nivel que al menos abre parcialmente la salida de fluido diluyente 396, fluido diluyente pasa a través de la salida de fluido diluyente 396 en dirección a la salida de fluido 400 del dispositivo de control de dilución

380. También mientras el flotador 420 se eleva, el enlace de válvula 428 es impulsado hacia arriba contra la diagonal hacia abajo del muelle 432 para crear una apertura entre la válvula 408 y la salida de concentrado 416.

[0121] En algunas formas de realización, el flujo de concentrado en dirección a la salida de flujo 400 permitido por la válvula 408 es proporcional al flujo de fluido diluyente en dirección a la salida de fluido 400 según una proporción de dilución predeterminada. También en algunas formas de realización, mientras la velocidad de flujo de fluido diluyente aumenta en la cámara de medición de flujo 388 (y fuera a través de la salida de fluido diluyente 396), el elemento de flotador 420 se impulsa más alto, y el enlace de válvula 428 además abre la válvula 408 contra la fuerza del muelle 432, permitiendo así una velocidad de flujo de concentrado superior del contenedor de concentrado 392. El aumento en la velocidad de flujo concentrado puede ser proporcional al aumento en la velocidad de flujo de fluido diluyente para mantener la proporción de dilución predeterminada. Por consiguiente, el flujo de fluido diluyente y concentrado a través del dispositivo de control de dilución 380 puede ser proporcional a través de un intervalo de índices de flujo de fluido diluyente. En particular, el flotador 420 y el mecanismo de medición de flujo 412 puede abrir y cerrar la salida de fluido diluyente 396 y la válvula 408 a través de un intervalo de cantidades, permitiendo diluyente proporcional y flujo de fluido concentrado a su través, respectivamente.

[0122] Aquellos técnicos en la materia apreciarán que variaciones en el mecanismo de medición de flujo 412 pueden hacerse para conseguir control de dilución de una manera similar a como se ha descrito anteriormente (es decir, variar el grado de apertura de una válvula en respuesta a un cambio proporcional en la velocidad de flujo de fluido diluyente). En algunas formas de realización, el mecanismo de medición de flujo 412 dispone de componentes, como sensores, accionadores y otros dispositivos adecuados para control electrónico, neumático, o informático del mecanismo de medición de flujo 412. En algunas formas de realización, las modificaciones pueden hacerse en el dispositivo de control de dilución 380 para reemplazar el flotador 420 con uno o más sensores u otros dispositivos de control sensorial que responden a una velocidad de flujo de fluido diluyente detectado y que automáticamente cambian la velocidad de flujo del concentrado (p. ej., por ajuste de una válvula 408 de cualquier tipo) en consecuencia. Dispositivos de control sensorial capaces de reaccionar a la velocidad de flujo de diluyente pueden incluir, por ejemplo, una pala o una vejiga en comunicación fluida con introducción de diluyente, movimiento a través de, o salida del dispositivo de control de dilución 380. En estas cajas, los dispositivos de control sensorial pueden ser acoplados mecánicamente y/o eléctricamente a un control de válvula u otro mecanismo que controla la velocidad de flujo de concentrado del contenedor de concentrado 392.

[0123] Se apreciará que varios tipos de válvula diferentes se pueden utilizar en el dispositivo de control de dilución 380 para controlar el flujo de diluyente del contenedor de concentrado 392 sensible a la velocidad de flujo diluyente. Solo como ejemplo, la válvula 408 puede ser una válvula de aguja, una válvula esférica y similares. Independientemente del tipo de válvula 408 empleada, la válvula 408 no necesita ser accionada necesariamente por resorte, como en cajas en las que la válvula 408 es capaz de cerrarse ella misma bajo el peso de uno o más elementos del mecanismo de medición de flujo y/o flotador 420. Debería asimismo observarse que varios otros tipos de conexiones mecánicas entre el flotador 420 y la válvula 408 son posibles para transferencia del movimiento del flotador para movimiento de la válvula 408, todo lo cual entra en el espíritu y el alcance de la presente invención.

[0124] Las formas de realización anteriormente descritas e ilustradas en las figuras se presentan solo como ejemplo y no están destinadas a ser una limitación sobre los conceptos y los principios de la presente invención. Como tal, será apreciado por un técnico en la materia que varios cambios en los elementos y su configuración y disposición son posibles sin apartarse del espíritu y el alcance de la presente invención. Por ejemplo, un dispositivo de medición giratorio se utiliza en algunas formas de realización para controlar el flujo de concentrado a través del dispensador. En algunas formas de realización, otras estructuras no giratorias pueden usarse, como un elemento oscilante que bloquea selectivamente una abertura de dispensación. En otras formas de realización, una o más bombas u otros dispositivos de medición pueden utilizarse. Por ejemplo, dos bombas puede ser configuradas o impulsadas para proporcionar proporciones de dilución diferentes del mismo producto químico. Alternativamente, las bombas adicionales se pueden colocar en comunicación con depósitos químicos adicionales con productos químicos adicionales para dar esos productos químicos. Los productos químicos adicionales pueden ser dispensados simultáneamente, consecutivamente,

o alternativamente.

[0125] Varias alternativas a ciertas características y elementos de la presente invención son descritas con referencia a formas de realización específicas de la presente invención. Con la excepción de características, elementos y maneras de funcionamiento que son mutuamente excluyentes o son inconsistentes con cada forma de realización anteriormente descrita, debe tenerse en cuenta que las características alternativas, elementos y maneras de funcionamiento descritas con referencia a una forma de realización particular son aplicables a las otras formas de realización.

[0126] Varias características de la invención se establecen en las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Aparato de dispensación de productos químicos (10) comprendiendo:

un alojamiento (12) dentro del cual se extiende una vía de paso de fluido (14) adaptada para recibir un diluyente

(16) de una fuente de diluyente;

una rueda (20) acoplada al alojamiento y en comunicación fluida con la vía de paso de fluido, la rueda impulsada por el impacto o peso del diluyente que fluye a través de la vía de paso de fluido;

un eje (27) acoplado al alojamiento y a la rueda, donde el eje se adapta para girar con la rueda; y

una bomba (62) acoplada al alojamiento y al eje, donde la bomba está en comunicación fluida con un depósito

(32) que contiene un producto químico concentrado (34) y donde la bomba se acciona por rotación del eje para suministrar productos químicos concentrados al diluyente que fluye a través de la vía de paso de fluido,

caracterizado por el hecho de que la rueda, el eje y la bomba se localizan dentro de y encerrados por el alojamiento y también el depósito de producto químico concentrado se localiza en el alojamiento, definiendo al menos parcialmente una cámara incluida en el alojamiento.
2.

Aparato de dispensación de productos químicos según la reivindicación 1, comprendiendo además un conducto (64) situado al menos parcialmente en el alojamiento para suministrar el producto químico concentrado de la bomba al diluyente que pasa a través de la vía de paso de fluido.
3.

Aparato de dispensación de productos químicos según la reivindicación 2, donde el conducto se sitúa para suministrar el producto químico concentrado a la rueda para permitir al producto químico concentrado ser mezclado con el diluyente en la rueda.
4.

Aparato de dispensación de productos químicos según la reivindicación 1, comprendiendo además un conjunto de engranajes (54, 56) acoplados al alojamiento y situados para proporcionar potencia desde el eje a la bomba.
5.

Aparato de dispensación de productos químicos según la reivindicación 1, donde la bomba se dimensiona y configura para suministrar una cantidad predeterminada de producto químico concentrado al diluyente por cada rotación de la rueda.
6.

Aparato de dispensación de productos químicos según la reivindicación 1, donde el eje es un primer eje (27) y el aparato de dispensación de productos químicos comprende además un segundo eje (26) y un conjunto de engranajes (54, 56), donde el primer eje es acoplado directamente a la rueda y adaptado para girar con la rueda, el conjunto de engranajes se posicionan para proporcionar potencia desde el primer eje al segundo eje.
7.

Aparato de dispensación de productos químicos según la reivindicación 4 o 6, donde el conjunto de engranajes incluye una relación de engranajes que se selecciona para proporcionar una proporción de dilución predeterminada.
8.

Aparato de dispensación de productos químicos según la reivindicación 6, donde el segundo eje incluye un dispositivo de medición giratorio (50) en comunicación con una abertura (58) del depósito de producto químico concentrado, donde la rotación del eje causa que el dispositivo de medición giratorio dispense producto químico concentrado del depósito.
9.

Aparato de dispensación de productos químicos según la reivindicación 8, donde el dispositivo de medición giratorio comprende una parte aplanada (52) del segundo eje en comunicación selectiva con la abertura del depósito de producto químico concentrado, la rotación de la parte aplanada adyacente a la apertura proporciona una dispensación dosificada de un producto químico concentrado en el depósito químico.
10.

Aparato de dispensación de productos químicos según la reivindicación 8, donde el dispositivo de medición giratorio comprende un disco acoplado al eje y tiene al menos una abertura para recibir producto químico concentrado cuando está en comunicación con el producto químico concentrado.
11.

Aparato de dispensación de productos químicos según la reivindicación 1, donde el alojamiento comprende además un embudo (40) a lo largo de la vía de paso de fluido, arriba de la rueda, y donde el embudo recoge agua de una fuente de diluyente que fluye libremente y dirige el diluyente a la rueda.
12.

Aparato de dispensación de productos químicos según la reivindicación 1, comprendiendo además un dispositivo de prevención de contraflujo acoplado al alojamiento y donde el dispositivo de prevención de contraflujo es conectable directamente a la fuente de diluyente.
13.

Aparato de dispensación de productos químicos según la reivindicación 1, comprendiendo además:

un generador (70) en comunicación eléctrica con la bomba, acoplado al eje y adaptado para girar en respuesta a rotación del eje, la rotación del generador produce electricidad.
14. Método para mezclar proporcionalmente un producto químico concentrado con un diluyente, el método 5 comprendiendo:

suministro de un diluyente a una vía de paso de fluido que se extiende dentro de un alojamiento;

rotación de una rueda que está acoplada al alojamiento y en comunicación fluida con la vía de paso de fluido por 10 medio del impacto o peso de diluyente en la rueda;

rotación de un eje acoplado a la rueda en respuesta a la rotación de la rueda;

accionamiento de una bomba acoplada al alojamiento por medio de la rotación del eje, donde la bomba está en 15 comunicación fluida con un depósito que contiene un producto químico concentrado;

extracción del producto químico concentrado del depósito en respuesta al accionamiento de la bomba; y

suministro del producto químico concentrado al diluyente,

20 caracterizado por el hecho de que la rueda, el eje y la bomba se localizan dentro de y encerrados por el alojamiento y también el depósito de producto químico concentrado se localiza en el alojamiento, definiendo al menos parcialmente una cámara incluida en el alojamiento.