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ES2372690T3 - Dispositivo láser portátil. - Google Patents

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ES2372690T3
ES2372690T3 ES02773161T ES02773161T ES2372690T3 ES 2372690 T3 ES2372690 T3 ES 2372690T3 ES 02773161 T ES02773161 T ES 02773161T ES 02773161 T ES02773161 T ES 02773161T ES 2372690 T3 ES2372690 T3 ES 2372690T3
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ES
Spain
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housing
laser
laser device
laser bar
portable laser
Prior art date
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Application number
ES02773161T
Other languages
English (en)
Inventor
Valentin A. Gruzdev
Pavel V. Efremkin
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Innotech USA Inc
Original Assignee
Innotech USA Inc
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Publication date
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Abstract

Dispositivo (10) láser portátil que comprende: una carcasa (12) formada con un espacio interior sustancialmente hueco; un emisor láser (11) dentro de dicho espacio interior, teniendo dicho emisor láser (11) al menos una lámpara de excitación (20) y una barra de láser (18) espaciadas entre sí; una fuente (30) que genera una corriente de refrigerante gaseoso dentro del espacio interior; una disposición de enfriamiento por líquido que rodea al menos parcialmente dicha barra de láser (18), estando dicha disposición de enfriamiento por líquido dentro de dicha corriente de refrigerante gaseoso para la eliminación de calor de la misma, caracterizado porque la disposición de enfriamiento por líquido comprende un alojamiento (32) que tiene una abertura alargada que pasa a través de la misma, estando dicha abertura alargada adaptada para recibir al menos dicha barra de láser (18) en el interior de la misma, y una cámara de acumulación intermedia (42) dispuesta dentro de dicha carcasa (12) y en comunicación con dicho alojamiento (32).

Description

Dispositivo láser portátil
Antecedentes de la invención
Campo de la invención
La invención se refiere, en general, a dispositivos láser portátiles basados en una tecnología láser de estado sólido, y se refiere en particular a dispositivos láser portátiles con refrigeración directa de un conjunto de barras láser.
Explicación de antecedentes y de la técnica anterior
La radiación láser generada por los láseres de estado sólido se usa de manera generalizada en la industria y en la medicina. Como se ilustra en la figura 1, un conjunto típico de emisión de láser consiste en una barra de láser 6, una lámpara de excitación 3, un reflector 8, un par de espejos resonantes 5, 6 y una disposición de enfriamiento 7, 9. . La longitud de onda de una radiación láser se determina por el tipo de una barra láser. La duración del impulso láser y su energía se establecen principalmente mediante la fuente de alimentación asociada al dispositivo láser. Entre los láseres comúnmente más usados en el campo médico se encuentran los láseres de estado sólido que utilizan cristales de granate de itrio y aluminio dopado con iones de neodimio, erbio, holmio, y también láser de rubí sobre la base de esmeril dopado con átomos de cromo.
La portabilidad es un aspecto importante para el uso efectivo de los dispositivos láser médicos. En este sentido, los dispositivos láser en miniatura capaces de adaptarse a la mano de un operador son de gran interés para los profesionales médicos. Entre los principales elementos de tales dispositivos láser portátiles se encuentran: Una disposición de enfriamiento y un sistema de puntería y enfoque de un haz láser. Una fuente de alimentación de un dispositivo láser de este tipo se puede posicionar bien en el interior o en el exterior de la carcasa. En los dispositivos láser portátiles se ha de prestar especial atención a minimizar sus dimensiones y su peso. Las lámparas de excitación, que se usan principalmente en láseres pulsados de espado sólido, emiten radiación óptica que se encuentra dentro del intervalo de 0,2 y 0,7 micrómetros. Este intervalo es sustancialmente superior a una banda de absorción de la barra de láser. Por lo tanto, una parte considerable de la radiación óptica de las lámparas de excitación que pasa a través de la barra de láser se desperdicia convirtiéndose en una energía térmica inútil. En consecuencia, cuando la lámpara de excitación pulsa constantemente su radiación en la dirección de la barra de láser para generar un haz láser de salida requerido, la temperatura de la barra de láser aumenta, disminuyendo su eficiencia. Por ejemplo, cuando la temperatura del la barra de láser de erbio aumenta hasta 70ºC, la radiación láser es casi nula. Esto hace que una disposición de enfriamiento eficiente sea un componente muy importante para el funcionamiento estable y eficiente de los conjuntos de barra de láser de estado sólido. En la resolución de estos problemas, un factor importante es que se debe disipar una energía térmica pulsada extensiva de una superficie muy pequeña de la barra de láser. De este modo, el desarrollo de disposiciones de enfriamiento efectivas en miniatura adaptadas a la eliminación de energía térmica de los conjuntos de barras de láser se considera un problema clave en el desarrollo de dispositivos láser portátiles.
Actualmente, existen dos procedimientos básicos usados para facilitar la disipación térmica de los conjuntos de barras de láser. El primer procedimiento se basa en el uso de un medio de enfriamiento gaseoso, mientras que según el segundo procedimiento, se usa un medio de enfriamiento líquido. La absorción mínima de la radiación óptica de la lámpara de excitación y las dimensiones y el peso relativamente reducidos del sistema de enfriamiento se encuentran entre las importantes ventajas del primer procedimiento. El enfriamiento por líquido del segundo procedimiento proporciona una eficiencia de transferencia térmica considerablemente superior (en comparación con el enfriamiento gaseoso) de la barra de láser al refrigerante. Asimismo, el uso de los refrigerantes líquidos no proporciona la estabilidad a largo plazo del soporte óptico, y a menudo conduce a la contaminación de las superficies ópticas de la barra de láser, la lámpara de excitación y el reflector. Además, las disposiciones de enfriamiento por líquido actualmente disponibles aumentan sustancialmente el peso y las dimensiones de los respectivos dispositivos láser.
Es conocido que la cantidad de calor que se ha eliminar de una barra de láser o cristal depende de los siguientes factores: la dimensión de la superficie de enfriamiento; la diferencia entre la temperatura de la barra de láser y la temperatura del agente refrigerante, así como la velocidad dela agente refrigerante en la proximidad de la superficie de la barra de láser. Cuando e utiliza el enfriamiento por líquido, el coeficiente de transferencia térmica es mucho más elevado que el del enfriamiento por gas. Está es la razón por la cual en los dispositivos de láser pulsado, se usa muy raramente enfriamiento por gas. Sin embargo, el uso de la refrigeración por líquido para enfriar las barras de láser y las lámparas de excitación aumenta las dimensiones del emisor de láser, generando así mismo muchos otros problemas asociados a la refrigeración por líquido discutida anteriormente.
Asimismo se conocen disposiciones de enfriamiento para dispositivos láser que combinan el uso de los principios de enfriamiento por gas y por líquido. Una disposición de este tipo se divulga en la patente de los Estados Unidos
5.481.556. Según esta divulgación, la carcasa exterior de la cavidad del láser que contiene una lámpara de excitación
una barra de láser y un reflector son enfriados por un líquido que circula dentro de un circuito cerrado que rodea la cavidad del láser. El refrigerante líquido y la cavidad del láser se enfrían mediante un flujo de aire generado por un ventilador situado dentro del alojamiento. Uno de los principales inconvenientes de esta disposición es que la eliminación de calor de la barra de láser se lleva a cabo de manera indirecta a través del enfriamiento del exterior de toda la cavidad del láser. Este enfoque reduce sustancialmente la eficiencia del proceso de enfriamiento de los conjuntos láser.
Sumario de la invención
En un sentido amplio de la invención se proporciona un dispositivo láser portátil según la reivindicación 1.
Breve descripción de los dibujos
Otras ventajas y características de la invención se describen con referencia a realizaciones ejemplares, que se destinan a explicar y no a limitar la invención, y se ilustran en los dibujos en los cuales:
La figura 1 es un diagrama esquemático de un emisor láser según la técnica anterior.
La figura 2 es una vista parcial en sección transversal de una realización de la invención que utiliza agentes refrigerantes gaseosos y líquidos;
La figura 3 es una vista parcial en sección transversal que muestra el interior de un dispositivo láser portátil según otra realización de la invención;
La figura 4 es una vista parcial en sección transversal que muestra el interior de un dispositivo láser portátil según otra realización de la invención;
La figura 5 es una vista parcial en sección transversal que muestra el interior de un dispositivo láser portátil según otra realización de la invención;
La figura 6 es una vista parcial en sección transversal que muestra el interior de un dispositivo láser portátil según otra realización de la invención;
La figura 7 ilustra un diseño alternativo del conjunto de barras de láser;
La figura 8 muestra el conjunto que tiene una barra de láser de forma cónica; y
La figura 9 ilustra una realización de la invención con un emisor de láser pulsado que utiliza una lámpara adicional que proporciona una irradiación óptica visible continua.
Descripción de la realización preferida
Con referencia ahora a la figura 2, que ilustra una realización de un dispositivo 10 láser portátil que tiene un emisor láser 11 dispuesto en un a carcasa 12 alargada sustancialmente hueca que se extiende longitudinalmente entre los extremos delantero 14 y trasero 16 de la misma. La carcasa está constituida por paredes exteriores 15 e interiores 17 que definen un espacio de amortiguación 48 entre las mismas. En lo sucesivo en esta solicitud se volverá a esta estructura. En el interior de la carcasa de la barra de láser 18 se dispone de sustancialmente centrada respecto de una lámpara de excitación 20 que está separada de la misma. Se posiciona un espejo 22 resonante totalmente reflectante
o trasero en un extremo trasero de la barra de láser y en un eje óptico de la misma. Se sitúa un espejo 24 resonante de salida o delantero enfrente de la barra de láser en un eje óptico de la misma. Se aloja una disposición formadora de haz láser o una lente de enfoque 26 en el extremo delantero 14, de manera que el espejo de salida 24 quede interpuesto entre la barra de láser 18 y la lente 26. Para facilitar el paso del haz láser, el espejo resonante de salida 24 está constituido por características reflectantes reducidas respecto del espejo 22 resonante trasero totalmente reflectante. De manera alternativa, el espejo 24 se puede constituir con una abertura en la zona central de la misma. La barra 18 de láser y la lámpara 20 de excitación están al menos parcialmente rodeadas por un reflector 28.
Durante el funcionamiento del dispositivo láser portátil, las luces de destellos son emitidas desde la lámpara 20 de excitación que es alimentada por una fuente de alimentación de la impulsión (no mostrada). Las luces de destello se reflejan en la superficie interior del reflector para hacer que la barra de láser absorba la energía generada. Se inyecta una luz desde la lámpara 20 de excitación dentro del material de láser de la barra de láser 18 que inicia la descarga de fotones en el cristal. Estos fotones se desplazan entre los espejos resonantes delantero 24 y trasero 22 que producen una amplificación armónica. Se resuena y amplifica una luz láser emitida desde la barra de láser por espejos resonantes. El haz láser amplificado se escapa del sistema a través del espejo 24 exterior. El haz de luz láser emitido se enfoca por la lente 26 e incide bien sobre una fibra óptica que se ha de transmitir a una sonda láser posicionada en el extremo delantero del aparato o directamente dirigida sobre el cuerpo de un paciente.
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Un sistema refrigerante del dispositivo láser 10 ilustrado en la figura 2 es de un tipo combinado de líquido y gas. Se proporciona una disposición de enfriamiento convectivo o ventilador de enfriamiento 30 que genera una corriente de refrigerante gaseoso, que genera una corriente de refrigerante gaseoso, tal como el aire ambiente, por ejemplo dentro del interior de la carcasa 12 en el extremo trasero 16. La disposición de enfriamiento por líquido incluye un alojamiento 32 formado respectivamente por paredes interior 34 y exterior 36 separadas entre sí del mismo. Una cámara de enfriamiento 38 adaptada para recibir un medio de enfriamiento líquido se forma dentro del espacio hueco entre las paredes del alojamiento 32. La pared interior 34 define una abertura alargada 40 que se extiende a través de la longitud total del alojamiento y adaptada para recibir al menos parcialmente la barra de láser 18. Las paredes 34 y 36 del alojamiento están realizadas en un material ópticamente transparente. Una cámara de acumulación intermedia 42 está dispuesta dentro de la carcasa 12 y se conecta a la cámara de enfriamiento 38 mediante elementos de conexión de entrada y salida 44 y 46, respectivamente. Con el fin de aumentar el volumen del medio de enfriamiento líquido disponible y de intensificar, además, el proceso de enfriamiento, el espacio de amortiguación 48 está dispuesto dentro del espacio interior de la carcasa 12 a lo largo de la pared exterior 15. La comunicación entre el espacio de amortiguación 48 y la cámara 42 de acumulación intermedia se realiza mediante elementos de entrada 52 y descarga
54. Múltiples aletas 56 se extienden hacia fuera desde la pared interior 17 de la carcasa hacia una región central del aparato 10.
En el sistema de enfriamiento del dispositivo láser portátil 10 cada uno de los agentes de enfriamiento por gas y líquido se aplica a diferentes elementos de la unidad láser 11. En este sentido, la corriente de un agente de enfriamiento por gas, tal como el aire, por ejemplo, generado por el ventilador 30 y dirigido longitudinalmente dentro de la carcasa se dirige típicamente hacia los elementos de la unidad láser expuesta a la máxima temperatura. Más específicamente, se dirige hacia la lámpara 20 de excitación 20 y el reflector 28. Asimismo, la barra de láser 18 se enfría mediante el medio de enfriamiento líquido, tal como agua, por ejemplo, que circula principalmente entre la cámara de enfriamiento 38, la cámara de acumulación intermedia 42 y el espacio de amortiguación 48. En la realización de la figura 2, el refrigerante líquido se suministra a la cámara de enfriamiento 38 desde la cámara 42 de acumulación intermedia mediante una bomba 44 asociada al elemento 44 de conexión de entrada. Al circular dentro de la cámara de enfriamiento 38, el refrigerante líquido que tiene una temperatura elevada se recicla hacia la cámara 42 de acumulación intermedia a través del elemento 46 de salida y finalmente puede volver a entrar en el espacio de amortiguación 48 a través del elemento 54 de descarga. Se puede proporcionar un elemento 58 de enfriamiento auxiliar que tiene un contacto térmico con la pared de la cámara 42 de acumulación intermedia para intensificar el proceso de enfriamiento.
Como se ilustra en la figura 2, el flujo de refrigerante gaseoso generado por el ventilador 30 se dirige a las superficies exteriores de los elementos que forman el sistema de enfriamiento por líquido tal como; la cámara de enfriamiento 38 y la cámara de acumulación intermedia 42. Las múltiples aletas 56 aumentan la superficie de intercambio térmico de la pared interior 17 que forma el espacio de amortiguación 48 que está sujeto también a al flujo de refrigerante gaseoso. Para intensificar, además, el flujo de refrigerante gaseoso dentro de la carcasa 12, las regiones trasera 16 y 14 de la misma están provistas de aberturas 58, 60 respectivamente.
Los elementos del dispositivo 10 láser portátil sometido a la temperatura máxima, tal como la lámpara de excitación 20 y el reflector 28 se enfrían efectivamente por la corriente de refrigerante gaseoso generado por el ventilador 30. Asimismo, la temperatura de la barra de láser 18 se reduce directamente por el flujo de refrigerante líquido. Además, los elementos del sistema de refrigeración por líquido se enfrían también por la corriente de refrigerante gaseoso generado por el ventilador 30. Tal capacidad combinada de enfriamiento proporciona la estabilidad necesaria de la temperatura de la barra de láser 10 que se genera en las condiciones del dispositivo láser portátil.
La efectividad de eliminación de calor de la unidad 11 de barra de láser se puede reforzar aumentando la velocidad, rapidez y ritmo del flujo del refrigerante gaseoso a lo largo de sus elementos. En la realización de la figura 2, esto se puede conseguir mediante el aumento de la velocidad de giro del ventilador 30 o mediante la provisión de una bomba de aire exterior que suministra un refrigerante gaseoso de presión relativamente elevada en el interior de la carcasa del dispositivo láser. En el dispositivo láser ilustrado en la figura 2, la disposición de enfriamiento por gas se adapta para utilizar el aire ambiente como medio de refrigerante gaseoso y el agua como medio refrigerante líquido. Sin embargo, también se contempla el uso de otros agentes de enfriamiento gaseosos y líquidos que se pueden precalentar antes de entrar en el interior de la carcasa. Uno de los ejemplos de tal agente gaseoso precalentado puede ser dióxido de carbono.
Ahora se hará referencia a la figura 3, que ilustra otra realización de la invención. El aparato 310 láser portátil está constituido por una carcasa alargada 312 que tiene una zona interna sustancialmente hueca que se extiende entre los extremos delantero 314 y trasero 316 de la misma. El conjunto emisor 311 que incluye la barra de láser 318, los espejos resonantes delantero 324 y trasero 322, la lámpara de excitación 320 y el reflector 328 están soportados por elementos 327 y 329 de soporte separados entre sí. Se dispone una zona de baja presión o de vacío 325 en el extremo trasero 316. En la realización de la figura 3, una corriente de refrigerante gaseoso entra en el interior de la carcasa a través de la abertura de entrada 317 dispuesta en el extremo delantero 314 y se descarga a través de una abertura de
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salida dispuesta en el extremo trasero del dispositivo (no mostrado). La zona de baja presión 325 da como resultado el diferencial de presión en los extremos trasero y delantero, de manera que se genera un flujo longitudinal de refrigerante gaseoso que pasa a lo largo de la barra de láser 318, la lámpara de excitación 320 y otros elementos del conjunto emisor. Para facilitar el paso del refrigerante los elementos de soporte 327 y 329 se forman con aberturas 311 y 335, respectivamente. La zona de baja presión se puede generar en el extremo 314 o trasera de la carcasa mediante cualquier medio convencional tal como una bomba de aire, etc., que se puede posicionar dentro o fuera de la carcasa
312. Tal disposición da como resultado la velocidad elevada del flujo de refrigerante gaseoso y garantiza menores dimensiones del sistema de enfriamiento. Asimismo, en comparación con un ventilador que se ha usado típicamente para proporcionar un flujo de refrigerante gaseoso, la zona de baja presión requiere una menor alimentación energética. Otra ventaja importante de la zona de baja presión 325 es que mejora sustancialmente la homogeneidad del flujo de refrigerante gaseoso en el interior de la carcasa y elimina sustancialmente los vórtices gaseosos y las áreas de estancamiento en el interior de la misma.
El refrigerante gaseoso que entra en el interior de la carcasa contiene típicamente partículas de polvo ambiental así como partículas de sustancias tratadas con un dispositivo láser. Tales partículas, cuando pasan por el interior de la carcasa contaminan los elementos ópticos dispuestos en el interior de la misma. Finalmente esto da como resultado una reducción de las características esenciales del dispositivo. Para minimizar los efectos no deseados, se dispone en la entrada 317 una unidad de filtración 330 que contiene un filtro exterior desechable 322 y un filtro interior de larga duración 334.
En las aplicaciones médicas del aparato láser portátil 310, el refrigerante gaseoso también puede contener partículas de carne humana (residuos) formados durante la interacción del haz láser con un tejido tratado. Se considera que tales residuos son posibles patógenos y necesitan ser evacuados del aire para una eliminación apropiada. Con este fin se puede disponer un filtro desechable 340 en el extremo delantero del aparato 310. Como se ilustra en la figura 3, el filtro 340 incluye una pared interior 342 que define una abertura central 344 que pasa por toda la longitud de la misma. Se adapta un espacio 346 sustancialmente hueco formado entre la pared interior 342 y la pared exterior 346 para recibir un material filtrante en el interior del mismo. Se disponen múltiples aberturas de entrada 345 en la región delantera de la pared interior 342, mientras que las aberturas de salida 347 se disponen en la región trasera del filtro. En vista de la zona 325 de menor presión y el proceso de succión asociado a la misma, la corriente de aire que contiene partículas de carne humana entra inicialmente en el interior del filtro 340 a través de múltiples aberturas 345, Al pasar a través del material filtrante, la corriente de aire separada de las partículas y residuos entra en la región delantera 314 del aparato a través de las aberturas de salida 347.
La realización de la figura 4 es en muchos aspectos similar a la realización de la figura 3. Sin embargo, las aberturas de entrada 417 y 419 que contienen las respectivas unidades filtrantes 430 y 440 se posicionan en la región trasera 416 del emisor láser. Como se ilustra en la figura 4, al entrar el flujo de refrigerante gaseoso en el interior de la carcasa por los respectivos filtros exterior e interior 432, 434 y 422, 444 se dirige inicialmente hacia la región delantera 414 del dispositivo que refuerza la disipación de calor desde el exterior del emisor láser. En la región delantera 414, el flujo de refrigerante gaseoso se deriva de nuevo hacia la zona de baja presión 325, de manera que circule a lo largo de la zona interior del emisor láser. En la realización de la figura 4, la corriente de refrigerante gaseoso entra en el interior de la carcasa en el extremo trasero de la misma donde la concentración de partículas resultantes del uso del dispositivo es inferior a la de la parte delantera del dispositivo.
Cabe señalar que la zona de baja presión o de vacío se puede usar también en la realización de la figura 2 en lugar del ventilador para generar el flujo de refrigerante gaseoso dentro del alojamiento. En la realización de la figura 2, la zona de baja presión se puede disponer, por ejemplo, en la región delantera del alojamiento.
Volviendo ahora a la figura 5, ésta ilustra otra realización de una disposición de enfriamiento 510 para un dispositivo láser portátil. Un emisor láser 511 consiste en dos lámparas de excitación 520 y 521 que se disponen en lados opuestos de la barra de láser 518. En la dirección longitudinal, la barra de láser 518 se interpone entre el espejo resonante 522 trasero totalmente reflectante y un espejo resonante 524 delantero o de salida semirreflectante. Las lámparas y la barra de láser están rodeadas por un reflector 528 que se posiciona dentro y separado de la carcasa exterior 512. Un espacio de amortiguación 548 sustancialmente hueco se forma entre la carcasa exterior 512 y el reflector 528.
Se dispone una camisa 519 realizada en un material ópticamente transparente a lo largo de una superficie exterior de la barra de láser 518. La camisa está constituida al menos por una superficie exterior 515 y una abertura interior longitudinal 516 que pasa a través de la misma. Se forma una ranura espiral interna continua dentro de un cuerpo de la camisa en la abertura 516 y se extiende a través de toda la longitud de la misma. La abertura longitudinal que incluye la ranura interna se adapta para recibir de manera rotativa la superficie exterior de la barra de láser 518. El movimiento rotativo de la camisa 519 respecto de la barra de láser se facilita mediante un pequeño hueco dispuesto entre la abertura interna 516 de la camisa y la superficie exterior de la barra de láser. La ranura espiral interna 517 se adapta para recibir el líquido refrigerante y hacerlo pasar a lo largo de la superficie exterior 515 de la barra de láser. Para
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aumentar el volumen del refrigerante líquido disponible y para intensificar, además, el proceso de enfriamiento, la ranura espiral interna 517 está en comunicación fluida con el espacio de amortiguación 548 también relleno del refrigerante líquido. Una disposición rotativa convencional, tal como un motor eléctrico 525 provisto de un embrague magnético, por ejemplo, genera el movimiento rotativo de la camisa 519 que incluye la ranura espiral interna 517 respecto de la barra de láser 518.
En la realización de la figura 5, el ventilador de enfriamiento 530 se posiciona hacia atrás de la carcasa 512. Para facilitar la introducción y la salida del flujo de refrigerante gaseoso generado por el ventilador 530 dentro y desde la cavidad de láser, se forman las aberturas 527 y 529 en las paredes trasera y delantera de la carcasa, respectivamente. En funcionamiento, el espacio interior de la ranura espiral continuo 517 y el espacio de amortiguación 548 se llena con el medio de enfriamiento líquido. El movimiento rotativo de la camisa 519 que incluye la ranura 517 espiral interna continua respecto de la barra 518 de láser estacionaria proporciona el movimiento longitudinal del medio refrigerante líquido a lo largo de las superficies exteriores 515 de la barra de láser calentada. La ranura espiral continua se comunica con el espacio de amortiguación 548 relleno del refrigerante líquido. Para reforzar, además, la eficiencia del enfriamiento de la barra de láser, el fluido de enfriamiento circula entre el espacio de amortiguación y la ranura espiral interna. Después de ser descargado de la ranura 517, el líquido refrigerante usado que tiene una temperatura elevada al entrar en el espacio de amortiguación 548 transfiere su calor a la carcasa 512 que es absorbido por la corriente de aire generada por el ventilador 530.
En la realización de la figura 5, el ajuste fino de rotación entre las ranuras espirales continuas 517 de la camisa y la superficie exterior 515 de la barra de láser forman una pluralidad de cavidades cerradas que se desplazan continuamente desde la entrada 532 a la salida 534 del conjunto de barra de láser. Esta disposición da como resultado la capacidad de presión positiva para el refrigerante líquido. Un funcionamiento, estas cavidades atrapan el agente refrigerante líquido en la entrada 532, lo llevan a lo largo de las superficies exteriores 515 de la barra de láser y lo descargan en la salida 534, proporcionando un flujo continuo del refrigerante a lo largo de la barra de láser. De este modo, el movimiento de rotación de la ranura 517 espiral interna a lo largo de la barra de láser forma una disposición de desplazamiento positivo, que es capaz de desplazar una cantidad definida del refrigerante líquido con cada revolución de la ranura espiral.
Volviendo ahora a la figura 6, que ilustra otra realización de la invención. Un conjunto de barra de láser que consiste en una barra de láser 618, el espejo 622 resonante trasero totalmente reflectante y el espejo 624 resonante delantero semirreflectante de salida se asocian de manera móvil con el eje del motor eléctrico 625 o cualquier otra disposición convencional de rotación. Una disposición 627 espiral continua que se extiende hacia fuera se enrolla alrededor o se distribuye sobre las superficies exteriores 615 de a barra de láser 618. La disposición espiral 627 se puede tallar a partir de un cuerpo de la barra de láser. De manera alternativa, se puede posicionar una disposición espiral independiente sobre la superficie exterior de la barra láser. De esta manera se desarrolla una formación 629 de ranuras espirales externas continuas sobre la superficie exterior 615 de la barra de láser. Una camisa 619 definida por al menos la abertura 628 longitudinal interna y la superficie externa 619 se forma a partir de un material ópticamente transparente. La superficie exterior 619 de la camisa se posiciona fijamente en el interior de la carcasa (no mostrada), mientras la abertura 628 longitudinal interna se adapta para recibir con rotación la barra de láser 618 con la disposición 627 espiral externa continua. Se facilita este movimiento rotativo mediante un hueco menor dispuesto entre los extremos exterior de la disposición espiral y la superficie interior de la camisa 619. Como en las realizaciones previamente descritas, la lámpara de excitación 620 se dispone en una relación espaciada de la barra de láser.
En la realización de la figura 6, el movimiento de rotación de la barra de láser 618 dentro de la abertura longitudinal 628 proporciona un desplazamiento positivo rotativo en el cual el flujo de refrigerante líquido se dirige axialmente a través de la abertura, para la eliminación de calor de las superficies exteriores 615 de la barra de láser. El refrigerante es llevado por las estrías que se extienden hacia fuera sobre la barra de láser rotativa y se desplaza axialmente a medida que gira la espiral.
En funcionamiento, al activarse la disposición rotativa por el motor eléctrico 625, la barra de láser junto con la disposición espiral continua y los espejos resonantes 622 y 624 giran dentro del espacio hueco interno de la camisa ópticamente transparente. El movimiento de rotación de la espiral externa desarrolla la succión en la entrada de la camisa 619, de manera que el refrigerante se introduce en el hueco entre la barra de láser y el interior de la camisa. Al pasar a través del espacio hueco de la camisa, se lleva a cabo el proceso de intercambio de calor entre el refrigerante y la superficie externa de la barra de láser que reduce su temperatura. Cuando la frecuencia de rotación de la barra de láser sobrepasa la frecuencia de pulso de la lámpara de excitación, un pulso ultrarrápido de la lámpara de excitación corresponde a varias revoluciones de la barra de láser. Esta condición da como resultado la mayor uniformidad del haz láser generado por el dispositivo de la invención.
En la realización de la figura 6, la temperatura de la barra láser se reduce mediante el flujo del refrigerante desarrollado durante la rotación de la barra de láser y la disposición espiral externa alrededor del eje longitudinal del dispositivo. En este caso, la velocidad del flujo del refrigerante en la superficie de la barra de láser además del componente axial tiene
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también un componente radial que depende directamente de una velocidad de giro de la barra de láser. De este modo, la cantidad de calor eliminada de la para depende de la velocidad de giro de la misma. Si la velocidad de giro de la barra sobrepasa el tormo de repetición de los pulsos de láser entonces aumentará respectivamente la uniformidad del haz láser sobre su sección transversal. Se ha determinado que al aumentar la relación de la velocidad de giro de la barra de láser respecto del ritmo de repetición de los pulsos de láser, se lleva a cabo una mayor uniformidad del haz láser.
En una realización alternativa, la disposición 27 espiral puede girar dentro de la abertura 628 longitudinal interna de la camisa alrededor de una barra de láser posicionada de manera estacionaria.
Cabe señalar que la disposición de desplazamiento de refrigerante como se ha mencionado anteriormente con referencia a la figura 6 se puede utilizar en el aparato láser portátil de la figura 2. En este sentido, la barra de láser constituida por la disposición espiral externa continua se posiciona de manera rotativa dentro del espacio interno de la cámara de enfriamiento que comunica con la cámara de acumulación intermedia de los elementos de conexión de entrada y salida. Al girar la barra de láser que incluye la disposición espiral externa, se desarrolla la succión en el elemento de conexión de entrada, de manera que llevar el refrigerante líquido desde la cámara de acumulación intermedia al espacio interior de la camisa de enfriamiento. El refrigerante líquido usado que tiene una temperatura elevada se vuelve a descargar en la cámara de acumulación intermedia a través del elemento de conexión de salida. El movimiento de giro de la barra de láser y la disposición espiral externa generan una succión dentro de la cámara de enfriamiento que da finalmente como resultado un flujo continuo del refrigerante a lo largo de la barra. En vista de esto último, la disposición especial de bombeo utilizada en la realización de la figura 2 para levar el refrigerante líquido desde la cámara de acumulación intermedia al interior de la cámara de enfriamiento ya no es necesaria.
En la realización de la figura 7, la barra láser 718 se forma con una configuración troncocónica o una forma de tronco de pirámide poligonal. Una superficie lateral o de lado 726 de la barra se extiende entre la primera base 732 y la segunda base 734 que son sustancialmente ortogonales al eje óptico A-A del dispositivo. Las lámparas de excitación 720 y 721 se disponen en ambos lados de la barra de láser 718. Las bases 732 y 734 así como la superficie lateral 726 de la barra de láser son transparentes a la radiación de las lámparas de excitación. De modo similar a las realizaciones descritas previamente, la barra láser 718 se interpone entre el espejo resonante 722 trasero totalmente reflectante y un espejo resonante 724 delantero semirreflectante orientado hacia la primera base 732 de la barra de láser que tiene una sección transversal sustancialmente inferior a la segunda base 734 orientada hacia el espejo resonante 722 trasero totalmente reflectante. Como se ilustra en la figura 7, el flujo del medio de enfriamiento se extiende a lo largo del eje longitudinal A-A de la barra de láser 718 en la dirección de delante hacia atrás. La superficie lateral 726 de la barra de láser es sometida a una corriente de refrigerante que se extiende a lo largo del eje longitudinal A-A de la barra de láser.
Como se ilustra en el diagrama que forma una parte de la figura 7 en el área de acoplamiento con la superficie lateral 726 del vector direccional de la velocidad V de la corriente del refrigerante se puede dividir en un componente Vn que se extiende de manera sustancialmente ortogonal a la superficie lateral y un componente tangencial Vt que se dirige a lo largo de la superficie lateral. Es conocido que la corriente del refrigerante dirigida de manera ortogonal proporciona el proceso de enfriamiento de mayor eficiencia en comparación con la disposición en la cual la corriente de refrigerante se dirige solamente de manera tangencial o a lo largo de la superficie de la barra de láser.
En la realización de la figura 7, la existencia del componente ortogonal Vn en la velocidad del flujo de refrigerante reduce las áreas de estancamiento del flujo de refrigerante causadas por las fuerzas de fricción entre la superficie de la barra de láser y el flujo de refrigerante. Esta disposición aumenta, además, la eficiencia de la transferencia de calor entre la barre de láser y el refrigerante.
En el aparato láser de la figura 7, un diámetro o periferia exterior del espejo resonante 722 trasero totalmente reflectante sobrepasa la mayor sección transversal de la barra de láser 718. En este sentido, en la figura 7 se muestra que la periferia exterior del espejo trasero 722 es superior a la periferia exterior de la base trasera 734. De este modo, durante las múltiples reflexiones de la radiación óptica entre el espejo resonante 722 trasero plenamente reflectante y la superficie lateral 726 de la barra láser, se lleva a cabo una amplificación adicional de la radiación láser. Esto es más común cuando el ángulo que se forma en la punta de la barra de láser 718 es de aproximadamente 90º.
Volviendo ahora a la figura 8, que ilustra una realización adicional de la invención con una barra de láser 818 que tiene una configuración sustancialmente cónica o constituida con una forma de piramidal poligonal con una base 834. La superficie lateral 826 y la base 834 de la barra de láser son transparentes a la radiación óptica. El espejo resonante 822 totalmente reflectante está provisto de una abertura central 825 para descargar la radiación del haz láser generada por el dispositivo. El espejo resonante 822 se puede fijar a la base 834 0 se puede espaciar de la base 834 (como se muestra en modo fantasma). El espejo resonante 822 se puede formar aplicando un revestimiento reflectante especial a la base 834. La barra de láser 818 se interpone entre dos lámparas de excitación 720 y 721.
Como se ilustra en la figura 8, el flujo de medio de enfriamiento se dirige a lo largo del eje longitudinal A-A de la barra de láser 818. De manera similar a la realización de la figura 7, en la zona de acoplamiento del flujo de refrigerante con la superficie lateral 826, el vector direccional V de la velocidad de la corriente de refrigerante se forma con un componente ortogonal Vn que se extiende de manera sustancialmente ortogonal a la superficie lateral 826 y un componente tangencial Vt dirigido a lo largo de la superficie lateral 826. De manera similar a lo mencionado
5 anteriormente, la corriente dirigida de manera ortogonal proporciona el proceso de enfriamiento de mayor eficiencia en comparación con la disposición en la cual toda la corriente de refrigerante se dirige solo de manera tangencial o a lo largo de la superficie de la barra de láser. Esta disposición también aumenta la eficiencia de la transferencia de calor entre la barra de láser 818 y el medio refrigerante.
Volviendo de nuevo a la figura 9 que ilustra el dispositivo láser pulsado 910 que tiene la barra de láser 928, los espejos
10 resonantes delantero y trasero 924 y 922 y la lámpara de excitación situados dentro del reflector 928. Una fuente de radiación óptica continua 927 se dispone dentro del reflector por un lado de la barra de láser 918 opuesto a la lámpara de excitación 920. La fuente 927 se debería posicionar de tal manera que interfiera mínimamente con interacción entre la barra de láser y la lámpara de excitación. Una parte de una radiación óptica visible continua generada por la fuente 927 y amplificada en la barra 928 sirve de luz visual piloto para reforzar el objetivo de un haz láser infrarrojo en una
15 zona tratada. Asimismo, la radiación óptica continua después de ser absorbida por la barra de láser reduce un umbral de inactividad. Esto permite que la invención reduzca la energía eléctrica consumida por la lámpara de excitación 920 de manera que se reduzca finalmente la temperatura de la barra de láser 918.
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Claims (11)

  1. REIVINDICACIONES
    1.- Dispositivo (10) láser portátil que comprende:
    una carcasa (12) formada con un espacio interior sustancialmente hueco;
    un emisor láser (11) dentro de dicho espacio interior, teniendo dicho emisor láser (11) al menos una lámpara de excitación (20) y una barra de láser (18) espaciadas entre sí;
    una fuente (30) que genera una corriente de refrigerante gaseoso dentro del espacio interior;
    una disposición de enfriamiento por líquido que rodea al menos parcialmente dicha barra de láser (18), estando dicha disposición de enfriamiento por líquido dentro de dicha corriente de refrigerante gaseoso para la eliminación de calor de la misma, caracterizado porque
    la disposición de enfriamiento por líquido comprende un alojamiento (32) que tiene una abertura alargada que pasa a través de la misma, estando dicha abertura alargada adaptada para recibir al menos dicha barra de láser (18) en el interior de la misma, y una cámara de acumulación intermedia (42) dispuesta dentro de dicha carcasa (12) y en comunicación con dicho alojamiento (32).
  2. 2.- Dispositivo láser portátil según la reivindicación 1, que comprende, además, al menos un elemento de conexión (44) que proporciona comunicación entre dicho alojamiento (32) y dicha cámara de acumulación intermedia (42).
  3. 3.- Dispositivo láser portátil según la reivindicación 2, en el cual dicho al menos un elemento de conexión comprende elementos de conexión de entrada (44) y salida (46) para la comunicación entre dicho alojamiento (32) y dicha cámara de acumulación intermedia (42).
  4. 4.- Dispositivo láser portátil según la reivindicación 3, en el cual una disposición de bombeo (43) se asocia a dicho elemento de conexión de entrada (44), para de este modo permitir la circulación de un refrigerante líquido entre dicho alojamiento (32) y dicha cámara de acumulación intermedia (42).
  5. 5.- Dispositivo láser portátil según la reivindicación 4, que comprende además, un espacio de amortiguación (48) constituido entre las paredes exterior (15) e interior (17) de la carcasa (12), dicho espacio de amortiguación comunica con dicha cámara de acumulación intermedia (42).
  6. 6.- Dispositivo láser portátil según la reivindicación 5, en el cual dicho refrigerante líquido es capaz de circular entre dicho alojamiento (32), dicha cámara de acumulación intermedia (42) y dicho espacio de amortiguación (48).
  7. 7.- Dispositivo láser portátil según la reivindicación 6, en el cual el exterior de dicho alojamiento (32) y la cámara de acumulación intermedia (42) se sitúan dentro de dicha corriente de refrigerante gaseosa, para de este modo facilitar la eliminación de calor del refrigerante líquido contenido en su interior.
  8. 8.- Dispositivo láser portátil según la reivindicación 7, en el cual dicha pared interna (17) de la carcasa (12) se expone a dicha corriente de refrigerante gaseoso para de este modo facilitar la eliminación de calor del refrigerante líquido situado dentro del espacio de amortiguación (48), y se dispone un elemento de refrigeración auxiliar (58) que tiene un contacto térmico con la pared exterior de la cámara de acumulación intermedia (42).
  9. 9.- Dispositivo láser portátil según la reivindicación 5, en el cual se forman una pluralidad de aletas de enfriamiento (56) de un material conductor térmico y se extienden desde dicha pared interna (17) de la carcasa, dicha pluralidad de aletas de enfriamiento (56) se posicionan dentro de dicha corriente de refrigerante gaseoso para la eliminación de calor del refrigerante líquido situado dentro del espacio amortiguación (48).
  10. 10.- Dispositivo láser portátil según la reivindicación 9, en el cual dicha disposición de enfriamiento por líquido comprende, además, elementos de entrada (52) y de descarga (54) que proporcionan comunicación entre dicho espacio de amortiguación (48) y dicha cámara de acumulación intermedia.
  11. 11.- Dispositivo láser portátil según la reivindicación 1, en el cual dicha corriente de refrigerante gaseoso se forma mediante una zona de baja presión (325) constituida en un extremo de la carcasa.
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