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ES2369034T3 - Aparato para atomización y filtración de líquido. - Google Patents

Aparato para atomización y filtración de líquido. Download PDF

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ES2369034T3
ES2369034T3 ES06741099T ES06741099T ES2369034T3 ES 2369034 T3 ES2369034 T3 ES 2369034T3 ES 06741099 T ES06741099 T ES 06741099T ES 06741099 T ES06741099 T ES 06741099T ES 2369034 T3 ES2369034 T3 ES 2369034T3
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ES
Spain
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mesh
liquid
atomization
atomization apparatus
atomized
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English (en)
Inventor
Vladimir Lvovich Sheiman
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BIOSONIC AUSTRALIA PTY Ltd
Original Assignee
BIOSONIC AUSTRALIA Pty Ltd
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Abstract

Un aparato de atomización que comprende: un recipiente que se adapta para contener un líquido (3) que va a ser atomizado, parte del recipiente forma un transductor ultrasónico; un generador electrico (19) que se acopla funcionalmente con el transductor ultrasónico (1) y se dispone para hacer que dicho transductor ultrasónico (1) oscile; una malla (4) ; caracterizado porque el transductor ultrasónico (1) es cóncavo para transmitir energía al líquido (3) en una zona focal, y porque la malla (4) se dispone adyacente al recipiente en la zona focal para el contacto con el líquido (3) que por lo menos en parte pasa a traves de la malla (4) y se atomiza.

Description

Aparato para atomizaci6n y filtraci6n de lfquido
Ambito de la invencion
La presente invenci6n se refiere en general a un aparato de atomizaci6n y se refiere particularmente, aunque no exclusivamente, a un atomizador para nebulizaci6n, dispositivos de filtraci6n y/o tratamiento de lfquido.
Antecedentes de la invencion
Hay dos clases de atomizadores de tipo malla: malla vibratoria y malla estatica.
Los atomizadores de malla vibratoria de interes se describen en, por ejemplo, las patentes de EE.UU. nos.
4.533.082 y 5.152.456. Estos producen una corriente de gotitas de lfquido al hacer vibrar una membrana perforada (malla) que tiene su cara interna en contacto con lfquido de manera que las gotitas son expulsadas desde los agujeros de la membrana en cada ciclo de vibraci6n. El tamafo de las gotitas producidas depende del tamafo de los agujeros. La membrana se activa mediante unos medios de vibraci6n conectados al alojamiento del dispositivo. Los atomizadores de este tipo necesitan que los medios entreguen lfquido a la malla e incluyen un dispositivo adicional para la vibraci6n de la malla. Estos atomizadores de malla vibratoria tienen problemas con las obstrucciones y la desinfecci6n.
Los nebulizadores de malla estatica aplican una fuerza en el lfquido para empujarlo a traves de una malla estatica. En modelos anteriores el lfquido se suministra mediante una bomba de presi6n o similar La patente de EE.UU.
6.651.650 describe este tipo de atomizador. El dispositivo tiene un mecanismo de nebulizaci6n ultras6nica que incluye un elemento piezoelectrico, una trompeta de paso y una malla. La parte inferior de la trompeta de paso esta en contacto con el lfquido que va a ser atomizado. Este lfquido se suministra a la malla a traves del agujero en la trompeta de paso, que funciona como una bomba de ultrasonidos. El lfquido que va a ser atomizado es emitido por los agujeros de la malla hacia la salida de emisi6n de aerosol. El deterioro de la malla debido a la obstrucci6n, por ejemplo, partfculas en suspensi6n, es una causa de preocupaci6n en los atomizadores tanto vibratorios como estaticos. Otros problemas de esta tecnica anterior incluyen: baja tasa de entrega y volumen limitado, que limita esta tecnologfa principalmente a las aplicaciones medicas. La mayorfa de atomizadores de tipo de malla necesitan mecanismos de suministro para entregar lfquido desde un recipiente a la malla. Ademas, todos los atomizadores de tipo malla plantean dificultades importantes con la limpieza y la desinfecci6n. El documento DE-A-10032809 describe un cabezal de atomizador de agua que comprende un recipiente para contener agua, un oscilador acustico y una rejilla separadora.
El documento DE-A-3434111 describe un cabezal atomizador de lfquido que comprende un transductor ultras6nico integrado en un recipiente, un lfquido de transmisi6n separado del lfquido que va a ser atomizado por una membrana en forma de cono y una rejilla por encima del lfquido que va a ser atomizado.
La presente invenci6n busca proporcionar un aparato atomizador mejorado.
Segun un aspecto de la presente invenci6n, se proporciona un aparato atomizador como se define en la reivindicaci6n 1 mas adelante. Preferiblemente, el aparato aumenta la eficiencia de las tasas de entrega en aerosol con el fin de permitir que esta tecnologfa sea utilizada en aplicaciones industriales, incluyendo el filtrado de agua.
Preferiblemente, el aparato minimiza o evita la obstrucci6n de la malla.
Preferiblemente, el aparato proporciona un atomizador de disefo simplificado que no requiere de medios de accionamiento especfficos para la entrega del lfquido a la malla.
Preferiblemente, el aparato proporciona un efecto de auto-limpieza regular de la malla.
Preferiblemente, el aparato es de un disefo mejorado para permitir la facil desinfecci6n de la malla.
Preferiblemente, el aparato proporciona una mayor eficiencia debido a los mecanismos de atomizaci6n dual (en el chorro y a traves de la malla).
Breve descripcion de los dibujos
La Fig. 1 muestra un dispositivo de la tecnica anterior con un chorro producido mediante enfoque de energfa ultras6nica.
La Fig. 2 muestra una malla que obstruye un chorro de lfquido de acuerdo con una realizaci6n de la presente invenci6n;
La Fig. 3 muestra la malla de la Fig. 2, acoplada con una faja tubular, sumergida por debajo de la superficie del lfquido que va a ser atomizado.
La Fig. 4 muestra el chorro de la Fig. 2 entrando en un "extensor de zona focal"
La Fig. 5 muestra el disefo de la Fig.4 con el nivel de lfquido subido por encima del punto focal.
La Fig. 6 es un soporte de tipo de dos compartimientos del lfquido que va a ser atomizado.
La Fig. 7 es un concepto de disefo de atomizador para la desinfecci6n,
La Fig. 8 es otro atomizador de concepto para la desinfecci6n,
La Fig. 9 es un concepto de doble atomizaci6n.
Descripcion detallada de la invencion
La presente invenci6n, en la realizaci6n preferida, presenta un nuevo concepto de atomizaci6n de tipo malla que cumple con todos estos objetivos. El concepto emplea el lfquido que va a ser atomizado como el principal medio de transmisi6n/portador que permite que la energfa acustica sea concentrada sobre o hacia la malla. Por lo tanto, al ser altamente energizado, el lfquido aquf se hace cargo de muchas funciones utiles, que en la tecnica anterior requerfa sub-sistemas adicionales exclusivos. Sin embargo, la principal funci6n del lfquido es la de servir como una parte integral del sistema de enfoque que elimina la necesidad de un determinado concentrador acustico s6lido y por lo tanto reduce las perdidas y aumenta la eficiencia de la atomizaci6n. Este concepto puede utilizar cualquier tipo existente de tecnologfa que realice un enfoque de ultrasonidos, lo que resulta en una formaci6n de chorro, pero preferiblemente uno con el transductor ultras6nico c6ncavo.
De este modo, la colocaci6n de la malla en las proximidades de la zona focal es la idea principal de por lo menos una realizaci6n de la presente invenci6n. La idea de inmediato presenta una gran cantidad de oportunidades para controlar el proceso de atomizaci6n, tales como: regulaci6n de la posici6n de la malla por encima o por debajo de la zona focal, mantenimiento del nivel de lfquido por encima o por debajo de la zona focal, etc. La combinaci6n de estas nuevas oportunidades con las ya existentes, tales como la intensidad de ultrasonidos, por ejemplo, tiene como resultado la capacidad para estabilizar los umbrales y otros parametros de atomizaci6n que, a su vez, se traduce en la eliminaci6n de los efectos no deseados, por ejemplo la obstrucci6n o la cafda del nivel de lfquido, etc.
Es importante entender la diferencia entre la atomizaci6n puramente ultras6nica y la de tipo malla. En los atomizadores de tipo malla el tamafo de las partfculas depende principalmente de la abertura de los agujeros de la malla. En atomizadores ultras6nicos del tamafo de las partfculas depende principalmente de la frecuencia ultras6nica ya que el aerosol se produce por la explosi6n de las burbujas de cavitaci6n causada por la onda que se produce en la zona de contacto lfquido-aire. En general, las diversas realizaciones de la presente invenci6n pueden producir una mezcla variable y controlable de los dos tipos de aerosoles. En los casos en que el aerosol de tipo malla es preferible, la posici6n de la malla en relaci6n con la zona focal juega un papel importante. Debido a que las burbujas de cavitaci6n tienen una alta impedancia a la energfa acustica, la malla debe ser instalada en la parte del chorro en la que no se crea el aerosol debido a las burbujas de cavitaci6n. Si se necesitan los dos tipos de atomizaci6n, el primero debe ser atomizaci6n ultras6nica. En este caso, la parte no atomizada del chorro debe ser dirigida a la malla para una atomizaci6n adicional.
Todo lo anterior se ilustra con detallen en las figuras 1-9.
La Fig. 1 es el disefo conocido de la tecnica anterior que comprende un transductor ultras6nico c6ncavo 1 (que tambien forma una parte del recipiente de lfquido, tambien designado por el mismo numero 1) que emite ultrasonidos que crean un chorro 2 del lfquido 3 que va a ser atomizado con niveles relativamente bajos de potencia de radiaci6n. Cuando la malla 4 se coloca en el chorro 2, se emite una niebla muy densa 5 desde la superficie superior de la malla (Fig. 2), si la intensidad ultras6nica esta por encima del umbral de la producci6n aerosol, la malla 4, encerrada en una faja 6 y se sumerge por debajo del nivel del lfquido, todavfa puede producir aerosol (Fig. 3).
Tambien puede haber algunas ventajas en la colocaci6n de la malla por encima de la zona focal. Esto se logra mediante el uso de una caracterfstica, que puede ser descrita como un extensor 7 de zona focal (Fig. 4), disefado en forma de cilindro, cono o de otra forma. Debe ser de un material rfgido, con alta impedancia acustica (por ejemplo, metal, ceramica, etc.) En este caso la energfa ultras6nica se transmitira a la parte superior del extensor de la zona focal cambiando asf la zona focal a esta nueva posici6n.
El recipiente 1 de lfquido (Fig. 5) se puede llenar al maximo con niveles muy por encima de la zona focal y la entrada del extensor, sin ningun efecto adverso sobre la producci6n de aerosol. La presi6n de la columna inicial del lfquido dentro del extensor es insignificante, y el dispositivo funciona de manera similar al modo de la Fig. 4. Bajo la gran presi6n acustica creada en la zona focal, el lfquido, que esta por encima de la entrada en el extensor de zona focal, se bombeara desde el fondo hasta la parte superior del extensor de la zona focal.
Se encontr6 que los dispositivos de las Figs. 2 a 4 tienen una masa residual del lfquido que va a ser atomizado. La masa residual se debe a la reducci6n de la energfa bajo el punto focal. Esto se produce porque el nivel del lfquido atomizado se redujo durante la atomizaci6n, y el espacio entre el punto focal y la superficie del lfquido atomizado se eleva. Como es sabido, la intensidad de la energfa acustica se reduce con el aumento de la distancia desde el punto focal. De este modo, cuando el nivel de la energfa acustica es menor que el umbral de atomizaci6n, el proceso de producci6n de aerosol se detendra y no residira lfquido atomizado en el recipiente.
Para eliminar la masa residual se requiere mantener el nivel constante de la energfa acustica en la superficie de la malla para toda la cantidad del lfquido que se va a atomizar. Esto puede realizarse con un soporte de tipo de dos compartimentos. En el primer compartimiento deben colocarse los medios de transmisi6n 8 (Fig. 6). Si el medio de transmisi6n es un lfquido se debe separar del lfquido que va a ser atomizado por un material que tenga una atenuaci6n mfnima de la energfa ultras6nica, por ejemplo, una pelfcula delgada de plastico. La separaci6n puede llevarse a cabo de cualquier forma: permanente o desechable, incluyendo una capsula desechable que se puede colocar en la parte superior de los medios de transmisi6n. En la parte superior del material transparente se vierte el lfquido que va a ser atomizado y se mantiene en el segundo compartimiento 9. El material de separaci6n sera la parte comun de ambos compartimentos.
El nivel de la energfa acustica en el fondo del compartimiento con el lfquido que va a ser atomizado tiene que ser suficiente para la atomizaci6n con exito y en la medida de lo posible cerca al nivel de energfa en el punto focal.
Utilizando un concepto analogo a la Fig. 5 se debe colocar la parte inferior del extensor de la zona focal en las inmediaciones de la parte inferior del compartimiento con el lfquido que va a ser atomizado. En este caso todo el lfquido sobre el fondo del extensor de la zona focal se vera obligado a la parte superior del extensor de la zona focal y atomizado con intensidad constante de energfa acustica transmitida desde el fondo del extensor de la zona focal. Que se debe al hecho de que, en la parte inferior del extensor de la zona focal, la intensidad de la energfa acustica depende de la geometrfa del sistema de enfoque, pero no del nivel de lfquido por encima de la parte inferior del extensor de la zona focal.
De este modo, el extensor de la zona focal puede resolver con mucho exito el problema de la minimizaci6n de los residuos lfquidos. En este concepto, la malla 4 se debe colocar en la parte superior o en las proximidades de la parte superior del extensor de la zona focal, como se muestra en la Fig. 6.
Este disefo, que explota el extensor de la zona focal, puede ser muy util para todos los atomizadores, que utilizan un metodo de atomizaci6n en un chorro. Si la intensidad de la energfa acustica en la zona de contacto del extensor de la zona focal y el aire es suficiente para que tenga lugar la cavitaci6n, se producira una atomizaci6n del lfquido. La anchura del espectro de tamafo de partfculas, en este caso va a ser muy amplia en comparaci6n con la atomizaci6n a traves de la malla. El extensor de la zona focal se puede utilizar en cualquier configuraci6n de atomizadores con o sin malla u otros dispositivos cuando se necesita mantener el nivel de lfquido en la parte superior del nivel establecido.
Es importante tener en cuenta que el lfquido en esta invenci6n es acusticamente activo y realiza dos funciones: una es obligar a que el lfquido pase a traves de la malla; la otra es la aplicaci6n de la energfa acustica a la malla obligandola de este modo a vibrar con la frecuencia del oscilador acustico.
Cuando la frecuencia de resonancia de la malla es igual a la del oscilador acustico entonces la eficacia de la atomizaci6n mejora de forma significativa. Esta condici6n es tecnicamente mas simple de lograr en frecuencias mas altas cuando el grosor de los transductores piezoelectricos, utilizados tradicionalmente para tales osciladores, es del mismo orden que el grosor de la malla.
De este modo la funci6n descrita de atomizaci6n con ultrasonido enfocado permite aumentar notablemente la tasa de entrega por el camino del importante aumento de la presi6n acustica y la amplitud de las vibraciones.
Debido al hecho de que la radiaci6n ultras6nica de enfoque, en general, se acompafa mediante flujo acustico sustancial y presi6n de radiaci6n, efecto de sono-capilaridad, etc. limpieza ultras6nica de la malla tambien se produce durante la atomizaci6n.
Esta es la gran ventaja de esta tecnologfa. Todos los nebulizadores de malla disponibles tienen un problema importante con la limpieza y desinfecci6n que limita su uso para aplicaciones del hogar y se centran en pacientes ambulatorios. [L. Vecelio, "El nebulizador de malla: una innovaci6n tecnica reciente para la administraci6n en aerosol", INSERM U-618, IFR 135, Universite de Tours, 37032 Tours, Francia, vecellio@med.univ-tours.fr].
Para llevar a cabo el proceso de limpieza/desinfecci6n, el lfquido que va a ser atomizado debe elegirse del grupo de agentes de limpieza/desinfecci6n disponibles para la atomizaci6n. Para mejorar adicionalmente la eficiencia de la limpieza y para desinfectar el atomizador es posible cambiar la malla en la parte superior de la zona de cavitaci6n del chorro. Esto puede llevarse a cabo por cualquier medio (no se muestra en la figura), que pueda desplazar la malla con el fin de que la superficie de la malla se exponga a la radiaci6n ultras6nica en la zona de cavitaci6n. En este caso, debido al efecto de cavitaci6n, parte del lfquido se atomizara dentro de la camara de atomizaci6n 10 por debajo de la malla. La parte no atomizada del lfquido se desviara a traves de la malla y se convertira en una forma de aerosol por encima de la malla debido a la presi6n acustica y el efecto de sono-capilaridad. Para garantizar la desinfecci6n de esta zona por encima de la malla, debe cubrirse por una tapa 11 (Fig. 7). Para llevar a cabo la desinfecci6n de los dos tipos de aerosoles (producidos por la cavitaci6n y a traves de la malla) se establece una separaci6n entre la superficie lateral de la tapa y la malla para permitir que el aerosol de la camara 10 penetre en la tapa 11.
Para superar el posible exceso de un agente de desinfecci6n, que se podrfa crear en algunas configuraciones de los atomizadores en la zona debajo de la tapa, un tubo 12 se conecta de nuevo a la camara de atomizaci6n 10 a traves de un agujero 13 y 14 para permitir la condensaci6n de aerosol (Fig. 8). Como alternativa, el agujero 13 se puede establecer como una salida al aire del ambiente pero en este caso el desinfectante se libera en el aire.
Este modo de funcionamiento se dedica s6lo para la limpieza/desinfecci6n intensiva del dispositivo, pero no para la producci6n de aerosol normal.
Los metodos descritos anteriormente de limpieza y desinfecci6n se pueden aplicar a cualquier configuraci6n de los aparatos con y sin el extensor de la zona focal.
Otra ventaja de esta tecnologfa es que una separaci6n entre el transductor ultras6nico y la malla es muy grande. Esto hace despreciable el efecto de obstrucci6n por partfculas de impurezas, por lo tanto, para la mayorfa de las aplicaciones la obstrucci6n no ha de tenerse en cuenta.
Como se describi6 anteriormente, los aparatos de atomizaci6n tambien se pueden utilizar para la atomizaci6n de combustible, purificaci6n, desinfecci6n o esterilizaci6n de lfquido dependiendo del tamafo del agujero en la malla. Todas las partfculas extrafas que incluyen bacterias, etc. que abordan la entrada de malla no vendran a traves de la malla si su tamafo supera el tamafo de los agujeros. Sin embargo el lfquido sera capaz de pasar a traves de la malla por atomizaci6n.
El nuevo atomizador de malla explicado combina las caracterfsticas de la malla estatica y vibratoria, asf como la dinamica de las tecnologfas de chorro acustico. Se abre la nueva clase de tecnica de atomizaci6n de malla, que se denomina como la tecnologfa de malla dinamica.
Basado en el principio de la tecnologfa de malla dinamica se puede construir un atomizador de nuevo tipo (Fig. 9). Este dispositivo combina la propiedad de la atomizaci6n tanto en el chorro como a traves de la malla. En este atomizador la malla se cambia a la parte superior de la zona de cavitaci6n o a la adyacente con el fin de exponer la superficie de la malla a la radiaci6n ultras6nica en esta zona. Entonces, debido al efecto de cavitaci6n, parte del lfquido se atomizara dentro de la camara de atomizaci6n 10 por debajo de la malla. La parte no atomizada del lfquido se desviara a traves de la malla y se convertira en una forma de aerosol por encima de la malla debido a la presi6n acustica y el efecto de sono-capilaridad. En esta configuraci6n la camara de atomizaci6n consistira en dos secciones 10 y 15. La secci6n 15 cubre hasta la zona de producci6n de aerosol. En la configuraci6n presentada en la Fig. 9 el aerosol, producido a partir del chorro en movimiento debido a la cavitaci6n, adquiere la energfa cinetica del chorro y se desplaza a la salida 16, junto con el aerosol, que produce a traves de la malla. El movimiento de aerosol desde el fondo 17 de la secci6n 15 a la salida 16 crea una presi6n negativa en la zona del fondo. Para eliminar un efecto negativo de esta presi6n se hizo el agujero 18 en la camara de atomizaci6n. Para controlar la distribuci6n de tamafo de partfculas en la secci6n 15 y/ o la salida 16 se pueden montar deflector/deflectores.
Se encontr6 que los cambios en el nivel de lfquido hacen que la frecuencia de resonancia del transductor acustico cambien de resonancia con el generador electrico 19 (Fig. 9), dando lugar a una reducida atomizaci6n. Para mantener la resonancia, se implementa el control automatico de frecuencia (AFC), tomando como referencia una sefal proporcional a los espectros de energfa de cavitaci6n. La sefal de referencia podrfa ser por ejemplo un conjunto de arm6nicos en particular, o una parte o todo el espectro de cavitaci6n acustica integrada.
La sefal de referencia es recogida por cualquier medio acusticamente sensible designado generalmente como 22, por ejemplo, un micr6fono. En el atomizador presentado en la Fig. 9 el transductor c6ncavo 1, que lleva a cabo las funciones del transmisor, asf como el receptor, capta la sefal de referencia.
Esta sefal de referencia se alimenta a traves de un filtro electrico 20, el detector 21 al AFC, que es una parte inherente del generador electrico 19 cambiando asf su frecuencia y manteniendo la resonancia. Si las funciones del transmisor y el receptor son realizadas por el mismo transductor (como en la Fig. 9) la banda de paso del filtro tiene que ser distante o diferente de los espectros de la sefal de excitaci6n del oscilador electr6nico 19. Debido a que la sefal de referencia es proporcional s6lo al m6dulo de la energfa de cavitaci6n, la informaci6n acerca de las caracterfsticas de fase del transductor acustico, no se requieren para la AFC.
En AFC convencionales para atomizadores se utiliza una sefal de referencia que es proporcional al componente activo de la resistencia acustica del transductor. La separaci6n de este componente activo exige una compensaci6n del componente de reactancia de la resistencia acustica durante el funcionamiento. Esto es una tarea complicada, especialmente a alta frecuencia.
Aunque la invenci6n ha sido descrita con referencia a unos ejemplos especfficos, los expertos en la tecnica apreciaran a partir de la lectura de la misma que la invenci6n puede ser incorporada en otras formas, sin apartarse del alcance del concepto descrito en esta memoria.

Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un aparato de atomizaci6n que comprende:
    un recipiente que se adapta para contener un lfquido (3) que va a ser atomizado, parte del recipiente forma un transductor ultras6nico;
    un generador electrico (19) que se acopla funcionalmente con el transductor ultras6nico (1) y se dispone para hacer que dicho transductor ultras6nico (1) oscile;
    una malla (4);
    caracterizado porque el transductor ultras6nico (1) es c6ncavo para transmitir energfa al lfquido (3) en una zona focal, y porque
    la malla (4) se dispone adyacente al recipiente en la zona focal para el contacto con el lfquido (3) que por lo menos en parte pasa a traves de la malla (4) y se atomiza.
  2. 2. Un aparato de atomizaci6n segun la reivindicaci6n 1, en el que la frecuencia de resonancia de la malla
    (4) es sustancialmente la misma que la del transductor ultras6nico (1).
  3. 3.
    Un aparato de atomizaci6n segun cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en el que el transductor c6ncavo (1) se disefa para hacer que el lfquido (3) forme un chorro (2) del lfquido (3) que hace contacto con la malla (4).
  4. 4.
    Un aparato de atomizaci6n segun cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en el que la malla (4) se sumerge o hace contacto con la superficie del lfquido (3), contenido en el recipiente y la energfa acustica es suficiente para emitir el lfquido atomizado (3) a traves de la malla (4).
  5. 5.
    Un aparato de atomizaci6n segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende tambien un extensor (7) de zona focal que es alargado con un extremo situado adyacente o sumergido en el lfquido (3), contenido en el recipiente.
  6. 6.
    Un aparato de atomizaci6n segun la reivindicaci6n 5, en el que el extensor (7) de la zona focal incluye un tubo.
  7. 7.
    Un aparato de atomizaci6n segun la reivindicaci6n 6 cuando es dependiente de las reivindicaciones 5 y 3, en el que el tubo forma una cubierta sobre el chorro (2) de lfquido con un extremo distal del tubo que se acopla acusticamente a la malla (4) a traves de una regi6n distal del chorro.
  8. 8.
    Un aparato de atomizaci6n segun la reivindicaci6n 7, en el que el extremo distal del tubo se acopla acusticamente al chorro (2) de lfquido en una posici6n en la que la energfa acustica supera un umbral de energfa requerida para emitir el lfquido (3) a traves de la malla (4).
  9. 9.
    Un aparato de atomizaci6n segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas un compartimiento conectado al recipiente y que se adapta para contener un medio de transmisi6n acustica (8) que esta separado del lfquido (3) para ser atomizado por el recipiente que se construye de un material acusticamente transparente.
  10. 10.
    Un aparato de atomizaci6n segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas una camara de atomizaci6n (10) acoplada funcionalmente al recipiente para captar lfquido atomizado.
  11. 11.
    Un aparato de atomizaci6n segun la reivindicaci6n 10, que comprende tambien unos medios para mover la malla (4) con relaci6n a la camara de atomizaci6n (10)
  12. 12.
    Un aparato de atomizaci6n segun cualquiera de las reivindicaciones 10 u 11, en el que la camara de atomizaci6n (10) incluye una tapa (11) que rodea a la malla (4).
  13. 13.
    Un aparato de atomizaci6n segun la reivindicaci6n 12, en el que la tapa (11) incluye una abertura que se expone al ambiente para la expulsi6n del lfquido atomizado.
  14. 14.
    Un aparato de atomizaci6n segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas un filtro electrico (20) acoplado funcionalmente a unos medios acusticamente sensibles (22) para filtrar una sefal de referencia de un espectro de sefal acustica, el filtro electrico (20) tambien se acopla a un detector (21), una salida del mismo se acopla al generador electrico (19) que recibe la sefal de referencia del filtro electrico (20) para el control automatico de frecuencia.
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