ES2358046T3 - Composición suavizante de tela. - Google Patents
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Abstract
Una composición acuosa suavizante de tela, que comprende un compuesto catiónico suavizante de tela y polímeros de polisacárido solubles en agua que comprenden grupos hidrófobos seleccionados de arilo, alquilo, alquenilo, aralquilo que tienen cada uno al menos 14 átomos de carbono y grupos de sal de amonio cuaternario catiónicos de tal manera que el grado de substitución catiónica es de 0,01 a 0,2, teniendo los polímeros un peso molecular en el intervalo de 100.000 a 700.000.
Description
La presente invención se refiere a composiciones suavizantes de tela. En particular, la invención se refiere a composiciones suavizantes de tela que son visual y reológicamente atractivas para los consumidores y que presentan buena estabilidad.
Es bien conocido proporcionar composiciones líquidas suavizantes de tela que suavizan la tela tratada. Tales composiciones se añaden normalmente a la tela en el ciclo de aclarado del proceso de lavado. Se ha observado que el consumidor prefiere acondicionadores de tela líquidos que parecen espesos y cremosos, lo que indica una alta viscosidad y una alta opacidad. Los acondicionadores que parecen poco densos y/o translúcidos/aguados se pueden considerar baratos e ineficaces, mientras que los acondicionadores que parecen espesos y cremosos se consideran productos de primera calidad. Una manera para lograr esto es a través del uso de modificadores de la viscosidad poliméricos.
En la técnica se conocen acondicionadores de tela que comprenden modificadores de la viscosidad poliméricos y agente suavizante catiónico. Por ejemplo, el documento WO-A1-02/081611 da a conocer una composición de suavizante de tela para el tratamiento de materiales de fibra textil en aplicaciones domésticas que comprende un suavizante de tela y un poliuretano soluble en agua que se puede obtener mediante la reacción de (a) un diisocianato, con (b) un poliéter que contiene al menos un grupo hidroxilo, (c) opcionalmente un diol derivado de un residuo alifático que tiene desde 2 hasta 12 átomos de carbono, y (d) un agente que introduce un grupo de solubilización en agua .
Los documentos US 2004/0214736, US6827795, EP0501714, US 2003/0104964 y US 5880084 dan a conocer composiciones suavizantes de tela que comprenden Polyquaternium 24 que es una sal de amonio cuaternario polimérica de hidroxietilcelulosa que se ha hecho reaccionar con epóxido de laurildimetilamonio.
El documento EP-A2-0385749 da a conocer composiciones acondicionadoras de tela que comprenden un material suavizante de amonio cuaternario y un espesante polimérico. El espesante tiene una estructura principal hidrófila y dos grupos hidrófobos unidos a la misma.
El documento EP 331237 da a conocer una composición acuosa acondicionadora de tela que comprende un suavizante de tela y un éter de celulosa no iónico, caracterizada porque dicho éter de celulosa no iónico tiene un grado suficiente de substitución no iónica seleccionada de la clase que consiste en metilo, hidroxietilo e hidroxipropilo para hacer que sea soluble en agua y en la que dicho éter de celulosa no iónico se modifica hidrofóbicamente mediante substitución adicional con uno o más radicales de hidrocarburo que tienen aproximadamente de 10 a 24 átomos de carbono, en una cantidad entre el 0,2% en peso y la cantidad que hace el éter de celulosa sea inferior al 1% en peso soluble en agua a 20ºC. Éteres de celulosa no iónicos preferidos son hidroxietilcelulosa hidrofóbicamente modificada (HMHEC) disponible comercialmente de Hercules Incorporated con la denominación comercial “Natrosol Plus”. Ejemplos específicos de HMHEC que se han dado a conocer en composiciones acondicionadoras de tela son Natrosol Plus 330 y Natrosol Plus 331.
Los polímeros HMHEC logran formación de viscosidad formando enlaces entre partículas dispersadas del sistema de acondicionador de tela, es decir, actúan como “espesante asociativo”. Esto se encuentra en contraposición a “espesantes de fase continua” que funcionan simplemente mediante el espesamiento de la fase continua sin ninguna asociación. Los beneficios de los HMHEC son que éstos son más eficaces con respecto al peso y por tanto son una solución más económica para lograr altas viscosidades del producto y también reducen el consumo de material, es decir, generalmente mejores para el medioambiente.
Cuando estos polímeros se han usado anteriormente con productos diluidos, éstos han demostrado generalmente ser más eficaces a temperaturas moderadas (<37ºC) con componentes activos de suavizante que contiene principalmente especies catiónicas de dialquilo. A temperaturas superiores la viscosidad tiende a disminuir significantemente antes de que las composiciones gelifiquen debido a hidrólisis. Esto es especialmente desventajoso si la viscosidad objetivo es relativamente alta.
Con el fin de mantener la viscosidad del producto, el HMHEC debe permanecer asociado o “unido” a la fase dispersada. Si el polímero pierde esta unión, los restos hidrófobos del polímero se pueden asociar intramolecularmente de manera que la viscosidad caiga por debajo de la especificación y el producto se convierta poco denso y más propenso a la separación. Otro aspecto clave con respecto a componentes activos de tipo TEAQ es que estos componentes activos pueden contener una cantidad significativa de más componentes de monoéster solubles en agua. Estos componentes se vuelven incluso más solubles en agua a medida que se eleva la temperatura del sistema y se cree que esto conduce a la formación de estructuras de tipo micelar en la fase continua. Se cree que estas micelas facilitan la liberación de las cadenas hidrófobas del polímero de la bicapa de la fase orgánica dispersada. Además, a medida que se hidrolizan los componentes activos unidos a éster en estas condiciones de alta temperatura, las especies de diéster y triéster más hidrófobas se descomponen para formar los productos de monoéster, agravando así incluso más el problema.
La invención se ha realizado teniendo en cuenta los puntos anteriores.
Según la presente invención se proporciona una composición acuosa suavizante de tela que comprende un compuesto catiónico suavizante de tela y polímeros polisacáridos solubles en agua que comprenden grupos hidrófobos seleccionados de arilo, alquilo, alquenilo, aralquilo que tienen cada uno al menos 14 átomos de carbono y grupos de sal de amonio cuaternario catiónicos de manera que el grado de substitución catiónica es de 0,01 a 0,2, teniendo los polímeros un peso molecular en el intervalo de 100.000 a 700.000.
Las composiciones de la invención proporcionan una estabilidad a alta temperatura mejorada en comparación con composiciones que contienen los polímeros de HMHEC conocidos.
Polímeros de polisacárido solubles en agua
Los polímeros de polisacárido solubles en agua comprenden grupos hidrófobos seleccionados de arilo, alquilo, alquenilo que tienen al menos 14, preferiblemente al menos 16 átomos de carbono y mezclas de los mismos y grupos de sal de amonio cuaternario catiónicos de manera que el grado de substitución catiónica es de 0,01 a 0,2, teniendo los polímeros un peso molecular en el intervalo de 100.000 a 700.000, preferiblemente de 250.000 a
El éter catiónico modificado, éter de celulosa hidrofóbicamente modificado de la presente invención se puede producir a partir de materiales fácilmente disponibles. En primer lugar se alquilan tales éteres de celulosa con grupos hidrófobos de cadena larga que luego se cuaternizan con un compuesto que contiene nitrógeno. Los compuestos que contienen nitrógeno e hidrófobo se unen por separado al éter de celulosa de la estructura principal.
Los materiales de partida incluyen polisacáridos solubles en agua tales como éteres de celulosa tales como hidroxietilcelulosa (HEC), etilhidroxietilcelulosa (EHEC), hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), metilcelulosa (MC), hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), y metilhidroxietilcelulosa (MHEC), hidroxietilmetilcelulosa (HEMC), hidroxietilcarboximetilcelulosa (HECMC), y goma guar y derivados de goma guar y similares. Un material de partida de éter de celulosa particularmente preferido es hidroxietilcelulosa.
El polisacárido hidrofóbicamente modificado, catiónicamente modificado, (tal como un éter de celulosa) de la presente invención se prepara generalmente a través de una secuencia de reacciones que se conocen en la técnica anterior. En primer lugar se hace reaccionar un éter de celulosa tal como hidroxietilcelulosa con un resto hidrófobo tal como cetilglicidil éter para formar el éter de celulosa hidrofóbicamente modificado. Esta reacción se lleva a cabo preferiblemente de manera que el contenido hidrófobo esté en el intervalo del 0,5 al 2,5 por ciento en peso, preferiblemente desde el 1 hasta el 2 por ciento en peso. Este éter de celulosa hidrofóbicamente modificado entonces se hace reaccionar entonces en una reacción separada con una sal de amonio cuaternario tal como cloruro de glicidiltrimetilamonio con el fin de añadir el resto catiónico a la estructura principal del éter de celulosa hidrofóbicamente modificado. En esta etapa, se añade una cantidad suficiente del resto catiónico a la estructura principal de éter de celulosa de manera que el grado de substitución catiónica (DS) esté en el intervalo de 0,01 a 0,2, preferiblemente de 0,02 a 0,1.
Los restos hidrófobos son hidrocarburos de grupos alquilo, arilo, alquenilo o aralquilo que tienen al menos 14 átomos de carbono, preferiblemente al menos 16 carbonos en la cadena. Generalmente, el límite superior de los átomos de carbono del resto de hidrocarburo es 24 átomos de carbono, preferiblemente 20 carbonos, y más preferiblemente 18 carbonos. El hidrocarburo que contiene grupo hidrófobo puede ser no sustituido, es decir, simplemente un grupo alquilo de cadena larga, o sustituido con grupos no reactivos tales como grupos aromáticos, es decir, y grupos aralquilo. Los agentes alquilantes típicos que reaccionan con los grupos hidroxilo de éter de celulosa incluyen haluros, epóxidos, isocianatos, ácidos carboxílicos, o haluros de ácido.
Los éteres de celulosa se dotan de los sustituyentes que contienen nitrógeno cuaternario a través de reacciones de cuaternización que se pueden lograr haciendo reaccionar los polisacáridos con agentes de cuaternización que son sales de amonio cuaternario, incluyendo mezclas de los mismos, para efectuar la substitución del polisacárido con grupos que contienen nitrógeno cuaternario en la estructura principal. Las sales de amonio cuaternario típicas que se pueden usar incluyen epóxidos, halohidrinas y haluros que contienen nitrógeno cuaternario. Los ejemplos de las sales de amonio cuaternario incluyen uno o más de los siguientes: cloruro de 3-cloro-2-hidroxipropildimetildodecilamonio; cloruro de 3-cloro-2-hidroxipropildimetiloctadecil-amonio; cloruro de 3-cloro-2-hidroxipropildimetiloctilamonio; cloruro de 3-cloro-2-hidroxipropiltrimetil-amonio; cloruro de 2-cloroetiltrimetil-amonio; cloruro de 2,3–
5
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epoxipropiltrimetil-amonio; y similares. Los agentes de cuaternización preferidos incluyen cloruro de 3-cloro-2hidroxipropiltrimetil-amonio; cloruro de 3-cloro-2-hidroxipropildimetiloctadecil-amonio; cloruro de 3-cloro-2hidroxipropildimetiltetradecil-amonio; cloruro de 3-cloro-2-hidroxipropildimetilhexadecil-amonio; cloruro de 3-cloro-2hidroxipropildimetildodecil-amonio y cloruro de 3-cloro-2-hidroxipropildimetiloctadecil-amonio.
También se puede lograr cuaternización usando una síntesis de dos etapas de (1) aminar el polisacárido mediante reacción con un agente de aminación, tal como un epóxido, halohidrina o haluro de amina, seguido de (2) cuaternizar el producto de la etapa (1) mediante reacción con agente de cuaternización, o mezclas de los mismos, que contiene un grupo funcional que forma una sal con la amina.
El peso molecular de los polímeros está preferiblemente en el intervalo de 100.000 a 500.000 Da, más preferiblemente de 150.000 a 400.000 Da, lo más preferiblemente de 250.000 a 350.000 Da. Mientras que polímeros de peso molecular superior pueden tener propiedades de modificación de la viscosidad, éstos no son adecuados para su uso en las composiciones suavizantes de tela de la invención ya que las composiciones se vuelven más difíciles de dispensar y dispersar en el ciclo de aclarado de una lavadora.
Dependiendo de la viscosidad objetivo se usará el polímero generalmente en una cantidad de desde el 0,008 hasta el 1,0% en peso, preferiblemente desde el 0,01 hasta el 0,30%, más preferiblemente desde el 0,02 hasta el 0,2% en peso de la composición suavizante de tela.
Agente suavizante catiónico
El agente suavizante catiónico es generalmente uno que puede formar una dispersión de fase laminar en agua, en particular una dispersión de liposomas.
El agente suavizante catiónico es normalmente un compuesto de amonio cuaternario (“QAC”), en particular uno que tiene dos grupos C12-28 conectados al grupo de cabeza de nitrógeno que puede ser independientemente grupos alquilo o alquenilo, estando preferiblemente conectado al grupo de cabeza de nitrógeno por al menos un enlace éster y más preferiblemente por dos enlaces éster.
La longitud de cadena promedio de los grupos alquilo y/o alquenilo es preferiblemente al menos C14 y más preferiblemente al menos C16. Se prefiere particularmente que al menos mitad de los grupos tengan una longitud de cadena de C18. En general, los grupos alquilo y/o alquenilo son principalmente lineales.
Un primer grupo de QAC adecuados para su uso en la presente invención se representa mediante la fórmula (I):
en la que cada R se selecciona independientemente de un grupo alquilo o alquenilo C5-C35; R1 representa un grupo alquilo C1-4, alquenilo C2-4 o un grupo hidroxiaquilo C1-4; T es generalmente O-CO. (Es decir, un grupo éster unido a R a través de su átomo de carbono), pero puede ser alternativamente CO-O (es decir un grupo éster unido a R a través de su átomo de oxígeno); n es un número seleccionado de 1 a 4; m es un número seleccionado de 1, 2 ó 3; y
X-
es un contraión aniónico, tal como un haluro o sulfato de alquilo, por ejemplo cloruro o metilsulfato. Se prefieren variantes de diésteres de fórmula I (es decir, m = 2) y normalmente tienen análogos de mono-y triéster asociados con los mismos. Tales materiales son particularmente adecuados para su uso en la presente invención.
Agentes especialmente preferidos son diésteres de metilsulfato de trietanolamonio, denominados de otro modo “esterquats de TEA”. Los ejemplos comerciales incluyen Tetranyl AHT-1, de Kao, (un di-[éster de sebo endurecido] de metilsulfato de trietanolamonio), AT-1 (di-[éster de sebo] de metilsulfato de trietanolamonio) y L5/90 (di-[éster de palma] de metilsulfato de trietanolamonio), ambos de Kao y Rewoquat WE18 (un di-sebo de metilsulfato de trietanolamonio), de Degussa.
El segundo grupo de QAC adecuados para su uso en la invención se representa mediante la fórmula (II): en la que cada grupo R1 se selecciona independientemente de grupos hidroxialquilo, alquilo C1-4 o alquenilo C2-4; y en la que cada grupo R2 se selecciona independientemente de grupos alquenilo o alquilo C8-28; y en la que n, T, y X-son tal como se definieron anteriormente.
Los materiales preferidos de este segundo grupo incluyen cloruro de 1,2 bis[seboiloxi]-3-trimetilamoniopropano, cloruro de 1,2 bis[seboiloxi endurecido]-3-trimetilamoniopropano, cloruro de 1,2-bis[oleoiloxi]-3trimetilamoniopropano y cloruro de 1,2 bis[estearoiloxi]-3-trimetilamoniopropano. Se describen tales materiales en el documento US 4.137.180 (Lever Brothers). Preferiblemente, éstos materiales también comprenden una cantidad del monoéster correspondiente.
Un tercer grupo de QAC adecuados para uso en la invención se representa mediante la fórmula (III):
en la que cada grupo R1 se selecciona independientemente de los grupos alquilo C1-4 o alquenilo C2-4; y en la que cada grupo R2 se selecciona independientemente de los grupos alquilo o alquenilo C8-28; y n, T y X-son tal como se definieron anteriormente. Los materiales preferidos de este tercer grupo incluyen cloruro de bis(2seboiloxietil)dimetilamonio y versiones endurecidas del mismo.
Un cuarto grupo de QAC adecuados para uso en la invención se representa mediante la fórmula (IV):
en la que cada grupo R1 se selecciona independientemente de los grupos alquilo C1-4 o alquenilo C2-4; y en la que cada grupo R2 se selecciona independientemente de los grupo alquilo o alquenilo C8-28; y X-es tal como se definió anteriormente. Los materiales preferidos de este cuarto grupo incluyen cloruro de di(sebo endurecido)dimetilamonio.
El índice de yodo del agente suavizante es preferiblemente de desde 0 hasta 120, más preferiblemente desde 0 hasta 100, y lo más preferiblemente desde 0 hasta 90. El material esencialmente saturado, es decir, que tiene un índice de yodo de desde 0 hasta 1, se usa en composiciones de rendimiento especialmente alto. A índice de yodos bajos, el rendimiento de suavizado es excelente y la composición tiene una resistencia mejorada a la oxidación y problemas de olor asociados con el almacenamiento.
El índice de yodo se define como el número de gramos de yodo absorbido por 100 g de material de prueba. La espectroscopía de RMN es una técnica adecuada para determinar el índice de yodo de los agentes suavizantes de la presente invención, usando el método descrito en Anal. Chem. , 34, 1136 (1962) por Johnson y Shoolery y en el documento EP 593.542 (Unilever, 1993).
Las referencias a los niveles de agente suavizante catiónico en esta memoria descriptiva, son con respecto al nivel total de agente suavizante catiónico, incluyendo todos los componentes catiónicos de un material de partida complejo que podrían entrar juntos en la fase laminar acuosa.
Con un agente suavizante de diéster, incluye cualquier componente de monoéster o triéster asociado que puede estar presente.
Para facilitar la formulación, la cantidad de agente suavizante es generalmente del 50% o inferior, particularmente el 40% o inferior y especialmente el 30% o inferior en peso de la composición total. Las composiciones preferidas contienen desde el 0,5 hasta el 8% en peso de agente suavizante.
Tensioactivo no iónico
Un tensioactivo no iónico puede estar presente con el fin de estabilizar la composición, o realizar otras funciones tales como emulsionar cualquier aceite que pueda estar presente.
Los tensioactivos no iónicos adecuados incluyen materiales alcoxilados, particularmente productos de adición de óxido de etileno y/u óxido de propileno con alcoholes grasos, ácidos grasos y aminas grasas.
Se prefieren materiales de fórmula general:
en la que R es un resto hidrófobo, que es normalmente un grupo alquilo o alquenilo, siendo dicho grupo lineal o ramificado, primario o secundario, y teniendo preferiblemente de 8 a 25, más preferiblemente de 10 a 20, y lo más
preferiblemente de 10 a 18 átomos de carbono; R puede ser también un grupo aromático, tal como un grupo fenólico, substituido con un grupo alquilo o alquenilo tal como se describió anteriormente; Y es un grupo de unión, que es normalmente O, CO-O, o CO-N(R1), en el que R1 es H o un grupo alquilo C1-4; y z representa el número promedio de unidades de etoxilato (EO) presentes, siendo dicho número 8 o más, preferiblemente 10 o más, más preferiblemente de 10 a 30, lo más preferiblemente de 12 a 25, por ejemplo de 12 a 20.
Los ejemplos de tensioactivos no iónicos adecuados incluyen los etoxilatos de alcoholes sintéticos o naturales mixtos en la longitud de cadena de “sebo” o “coco”. Materiales preferidos son productos de condensación de alcohol graso de coco con 15-20 moles de óxido de etileno y productos de condensación de alcohol graso de sebo con 1020 moles de óxido de etileno.
También se pueden usar los etoxilatos de alcoholes secundarios tales como 3-hexadecanol, 2-octadecanol, 4eicosanol y 5-eicosanol. Alcoholes secundarios etoxilados a modo de ejemplo tienen fórmulas C12-EO(20); C14EO(20); C14-EO(25); y C15-EO(30). En el documento WO 2004/101724 (PCT/EP2004/003992) se dan a conocer alcoholes secundarios especialmente preferidos e incluyen Tergitol-15-S-3.
También se pueden usar tensioactivos no iónicos a base de poliol, incluyendo los ejemplos ésteres de sacarosa (tal como monooleato de sacarosa), alquil-poliglucósidos (tales como estearil-monoglucósido y estearil-triglucósido) y alquil-poligliceroles.
Los tensioactivos catiónicos adecuados incluyen tensioactivos catiónicos de cadena larga (C8-40) individual. El tensioactivo catiónico de cadena larga individual es preferiblemente un compuesto de amonio cuaternario que comprende una cadena de hidrocarbilo que tiene de 8 a 40 átomos de carbono, más preferiblemente de 8 a 30, lo más preferiblemente de 12 a 25 átomos de carbono (por ejemplo se prefieren especialmente compuestos de amonio cuaternario que comprenden una cadena de hidrocarbilo C10-14).
Los ejemplos de tensioactivos catiónicos de cadena de hidrocarbilo larga individual comercialmente disponibles que se pueden usar en las composiciones de la invención incluyen: ETHOQUAD (RTM) 0/12 (cloruro de oleilbis(2hidroxietil)metilamonio); ETHOQUAD (RTM) C12 (cloruro de cocobis(2-hidroxietil)metilamonio) y ETHOQUAD (RTM) C25 (cloruro de polioxietileno(15)cocometil-amonio), todos de Akzo Nobel; SERVAMINE KAC (RTM), (metosulfato de cocotrimetilamonio), de Condea; REWOQUAT (RTM) CPEM, (metosulfato de cocoalquilopentaetoximetilamonio), de Witco; cloruro de cetiltrimetilamonio; RADIAQUAT (RTM) 6460, (cloruro de trimetilamonio de aceite de coco), de Fina Chemicals; NORAMIUM (RTM) MC50, (cloruro de oleiltrimetilamonio), de Elf Atochem.
Opcionalmente, la composición comprende un emulsionante que tiene un HLB de desde 7 hasta 20, más preferiblemente de desde 10 hasta 20, y lo más preferiblemente de desde 15 hasta 20.
Un tensioactivo particular puede ser útil en las presentes composiciones solo o en combinación con otros tensioactivos.
Las cantidades preferidas de tensioactivo no iónico indicadas a continuación se refieren a la cantidad total de tales materiales que están presentes en la composición.
Cuando está presente, la cantidad total de tensioactivo no iónico es generalmente del 0,05 al 10%, habitualmente del 0,1 al 5%, y a menudo del 0,35 al 3,5%, basándose en el peso total de la composición. Si un aceite está presente en la composición, la razón en peso de la cantidad total de tensioactivo no iónico con respecto a la cantidad de aceite emulsionado es preferiblemente desde 1:30 hasta 1:1, en particular desde 1:25 hasta 1:5, y especialmente desde 1:20 hasta 1:10.
Base acuosa
Las composiciones de la invención son acuosas.
La base acuosa normalmente comprende el 80% o más en peso de agua; a veces esta cifra se puede elevar hasta el 90% o más, o al 95% o más. El agua en la base acuosa normalmente comprende el 40% o superior en peso de la formulación total; preferiblemente esta cifra es del 60% o superior, más preferiblemente es del 70% o superior.
La base acuosa puede también comprender especies solubles en agua, tales como sales minerales o alcoholes de cadena corta (C1-4). Las sales minerales pueden ayudar a la obtención de la viscosidad deseada para la composición, tal como pueden polímeros defloculantes catiónicos y sales orgánicas solubles en agua, tal como se describe en el documento EP 41.698 A2 (Unilever). Tales sales pueden estar presentes en desde el 0,001 hasta el 1% y preferiblemente en desde el 0,005 hasta el 0,1% en peso de la composición total. Los ejemplos de sales minerales adecuadas para este fin incluyen cloruro de calcio, cloruro de magnesio y cloruro de potasio. Los alcoholes de cadena corta que pueden estar presentes incluyen alcoholes primarios, tales como etanol, propanol y butanol, alcoholes secundarios tales como isopropanol y alcoholes polihidroxilados tales como propilenglicol y glicerol. Puede añadirse el alcohol de cadena corta con el agente suavizante catiónico durante la preparación de la composición.
Agente complejante graso
Un componente adicional preferido en las composiciones de la presente invención es un agente complejante graso. Tales agentes normalmente tienen una cadena de hidrocarbilo de C8 a C22 presente como parte de su estructura molecular. Los agentes complejantes grasos adecuados incluyen alcoholes grasos C8 a C22 y ácidos grasos C8 a C22; de éstos, los alcoholes grasos C8 a C22 son los más preferidos. Un agente complejante graso es particularmente valioso en composiciones que comprenden un QAC que tiene un grupo C12-28 individual conectado al grupo de cabeza de nitrógeno, tal como monoéster asociado con un esterquat de TEA, o un agente suavizante de fórmula II, por motivos de eficacia y estabilidad del producto.
Los agentes complejantes de ácido graso preferidos incluyen ácido graso de sebo endurecido (disponible como Pristerene, de Uniqema).
Los agentes complejantes de alcohol graso preferidos incluyen alcoholes grasos C16/C18 (disponible como Stenol e Hydrenol, de Cognis, y Laurex CS, de Albright and Wilson) y alcohol behenílico, un alcohol graso C22, disponible como Lanette 22, de Henkel.
Puede usarse el agente complejante graso a desde el 0,1% hasta el 10%, particularmente a desde el 0,2% hasta el 5%, y especialmente a desde el 0,3 hasta el 2% en peso, basándose en el peso total de la composición.
Perfume
Las composiciones de la invención normalmente comprenden uno o más perfumes. El perfume está presente preferiblemente en una cantidad del 0,01 al 10% en peso, más preferiblemente del 0,05 al 5% en peso, lo más preferiblemente del 0,5 al 4,0% en peso, basándose en el peso total de la composición.
Co-suavizante
Pueden usarse co-suavizantes junto con el agente suavizante catiónico. Cuando se emplean, éstos están normalmente presentes en desde el 0,1 hasta el 20% y particularmente en desde el 0,5 hasta el 10%, basándose en el peso total de la composición. Los co-suavizantes preferidos incluyen ésteres grasos y N-óxidos grasos.
Los ésteres grasos que se pueden emplear incluyen monoésteres grasos, tales como monoestearato de glicerol, ésteres de azúcar grasos, tales como los dados a conocer en el documento WO 01/46361 (Unilever).
Componentes opcionales adicionales
Las composiciones de la invención pueden contener uno o más de otros componentes. Tales componentes incluyen conservantes (por ejemplo bactericidas), agentes de tamponamiento de pH, portadores de perfume, agentes fluorescentes, colorantes, hidrótropos, agentes antiespumantes, agentes antirredeposición, agentes liberadores de la suciedad, polielectrolitos, enzimas, agentes blanqueadores ópticos, agentes antiencogimiento, agentes antiarrugas, agentes antimanchas, antioxidantes, filtros solares, agentes anticorrosión, agentes que confieren caída, agentes antiestáticos, adyuvantes de planchado y tintes.
Un componente opcional particularmente preferido es un opacificante o abrillantador. Tales componentes pueden servir para aumentar adicionalmente el aspecto cremoso de las composiciones de la invención.
Pueden seleccionarse materiales adecuados de la gama Aquasol 0P30X (de Rohm and Haas), de la gama PuriColour White (de Ciba) y la gama LameSoft TM (de Cognis). Tales materiales se usan normalmente a un nivel del 0,01 al 1% en peso de la composición total.
Uso del producto
Las composiciones de la presente invención son preferiblemente composiciones de acondicionador para aclarado y se pueden usar en el ciclo de aclarado de un proceso de lavado de ropa doméstico.
La composición se usa preferiblemente en el ciclo de aclarado de una operación doméstica de lavado de material textil, en la que se puede añadir directamente en un estado no diluido a una lavadora, por ejemplo a través de un cajón dispensador o, para una lavadora de carga superior, directamente en el tambor. Alternativamente, se puede diluir antes de usarse. Las composiciones se pueden usar también en una operación doméstica de lavado de ropa a mano.
También es posible, aunque menos deseable, usar las composiciones de la presente invención en operaciones industriales de lavado de ropa, por ejemplo como agente de acabado para suavizar nuevas ropas antes de venderse a los consumidores.
Fabricación
5 Las composiciones según la invención se pueden preparar mediante cualquiera de los medios conocidos en la técnica. En un método preferido de fabricación de una composición suavizante de tela, se prepara una disolución del polímero independientemente de una dispersión del agente catiónico suavizante de tela y los componentes separados se mezclan entonces para proporcionar una composición según la invención. En la práctica, la disolución de polímero se dosifica posteriormente en la dispersión con mezclado en temperatura ambiente. Alternativamente,
10 tras la dispersión del agente catiónico suavizante de tela fundido previamente en una base acuosa, la disolución de polímero se puede añadir caliente usando métodos conocidos en la técnica.
Por supuesto, se entenderá que el espesante polimérico se puede usar en cualquier composición de tratamiento de tela en el que se desea un producto espeso y cremoso que se mantiene dispensable.
La invención se ilustra adicionalmente mediante los ejemplos particulares (no limitativos) descritos a continuación. Todas las cantidades indicadas son porcentajes en peso de la composición total, a menos que se indique lo
20 contrario.
Los polímeros usados en los ejemplos fueron los siguientes:
- Polímero
- Tipo de grupo hidrófobo % En peso de grupo hidrófobo Cat-DS HE-MS Peso molecular aprox.
- Control
- C16 0,6 0 3,3 370.000 Dalton
- A
- C16 1,35 0,05 3,91 440.000 Dalton
- B
- C16 1,35 0,01 3,91 440.000 Dalton
25 Cat-DS es el grado de substitución catiónica. HE-MS es el grado de substitución molar de hidroxietilo. Se prepararon las siguientes formulaciones:
30
- Material de partida
- Ejemplo A* Ejemplo 1
- HTTEAQ
- 4,88% 4,88%
- Hydrenol D
- 0,35% 0,35%
- Perfume
- 0,3% 0,3%
- Polímero
- 0,06% de CP 0,075% de polímero A
- Componentes minoritarios (colorante, conservante)
- Agua
- Hasta el 100% Hasta el 100%
- * Ejemplo comparativo
HTTEAQ es trietanolamina cuaternaria de sebo endurecido basada en la reacción de aproximadamente 2 moles de ácido graso de sebo endurecido con 1 mol de trietanolamina; cuaternizándose la mezcla de reacción posterior con sulfato de dimetilo (el material de partida final es el 85% principios activos, siendo el 15% restante IPA).
35 Hydrenol D es alcohol graso C16-C18 totalmente endurecido (100% de componentes activos) de Cognis.
Se almacenaron las formulaciones a diferentes temperaturas y se midió la viscosidad en un viscosímetro de Haake a una velocidad de cizalladura de 106s-1 .
40 Ejemplo A (comparativo) Ejemplo 1
- Temperatura
- Tiempo t=0 (inicial) 1 semana 4 semanas 9 semanas 12 semanas
- 5ºC
- 142 120 120 120 120
- 20ºC
- 142 130 138 143 141
- 37ºC
- 142 130 137 67 148
- 40ºC
- 142 128 145 88 93
- Temperatura
- Tiempo t=0 (inicial) 1 semana 4 semanas 8 semanas 10 semanas 12 semanas
- 5ºC
- 125 166 160 180 174 174
- 20ºC
- 125 182 150 170 174 172
- 37ºC
- 125 208 160 174 165 140
- 40ºC
- 125 195 148 160 140 140
5 El ejemplo A espesado con el polímero control comienza perder viscosidad (hasta el 50%) por los motivos explicados anteriormente; es decir separación del polímero, hidrólisis del componente activo, e incluso posiblemente también hidrólisis de la estructura principal del polímero. Por el contrario, el polímero espesado con a HEC catiónica, hidrofóbicamente modificada mantiene su viscosidad hasta 12 semanas a 40ºC.
10 Se prepararon las siguientes formulaciones:
- Material de partida
- Ejemplo B (comparativo) Ejemplo C (comparativo) Ejemplo 3 Ejemplo 4
- HTTEAQ
- 4,88% 4,88% 4,88% 4,88%
- Hydrenol D
- 0,35% 0,35% 0,35% 0,35%
- Perfume
- 0,3% 0,3% 0,3% 0,3%
- Polímero
- 0,05% de CP 0,131% de CP 0,15% de polímero B 0,20% de polímero B
- Silicona
- - 2,78% - 2,78%
- Componentes minoritarios (colorante, conservante)
- Agua
- Hasta el 100% Hasta el 100% Hasta el 100% Hasta el 100%
La silicona es un aceite de silicona de PDMS de alto peso molecular (60% de aceite de silicona) emulsionado con tensioactivos de etoxilato no iónico tal como se describe en el documento WO03022969 Al.
Ejemplo B (Comparativo)
- Temperatura
- Tiempo t=0 (inicial) 1 semana 2 semanas 4 semanas 8 semanas 12 semanas
- 5ºC
- 165 - - - 102 98
- 20ºC
- 165 106 105 101 111 121
- 37ºC
- 165 120 122 130 50 85
- 40ºC
- 165 126 120 129 63 gel
Ejemplo C (Comparativo)
- Temperatura
- Tiempo t=0 (inicial) 1 semana 2 semanas 4 semanas 8 semanas 12 semanas
- 5ºC
- 150 - 125 - - 126
- 20ºC
- 150 107 98 - 30 56
- 37ºC
- 150 158 - 105 34 30
- 40ºC
- 150 165 167 80 30 315
Ejemplo 3 Ejemplo 4
- Temperatura
- Tiempo t=0 (inicial) 1 semana 2 semanas 4 semanas 8 semanas 12 semanas
- 5ºC
- 136 137 130 144 140 140
- 20ºC
- 136 149 128 130 120 120
- 37ºC
- 136 120 124 131 130 104
- 40ºC
- 136 123 127 138 90 105
- Temperatura
- Tiempo t=0 (inicial) 1 semana 2 semanas 4 semanas 8 semanas 12 semanas
- 5ºC
- 201 260 252 253 260 270
- 20ºC
- 201 228 227 235 250 255
- 37ºC
- 201 246 223 206 200 197
- 40ºC
- 201 247 220 195 182 150
La comparación del ejemplo 3 con el ejemplo B y del ejemplo 4 con el ejemplo C muestra un claro beneficio de estabilidad a alta temperatura a partir del uso de los polímeros catiónicamente modificados. La cantidad de pérdida de viscosidad a altas temperaturas se reduce de manera significativa antes del comienzo de la gelificación.
Claims (15)
- REIVINDICACIONES
- 1.
- Una composición acuosa suavizante de tela, que comprende un compuesto catiónico suavizante de tela y polímeros de polisacárido solubles en agua que comprenden grupos hidrófobos seleccionados de arilo, alquilo, alquenilo, aralquilo que tienen cada uno al menos 14 átomos de carbono y grupos de sal de amonio cuaternario catiónicos de tal manera que el grado de substitución catiónica es de 0,01 a 0,2, teniendo los polímeros un peso molecular en el intervalo de 100.000 a 700.000.
-
- 2.
- Una composición acuosa suavizante de tela según la reivindicación 1, en la que los grupos hidrófobos comprenden al menos 16 átomos de carbono.
-
- 3.
- Una composición acuosa suavizante de tela según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en la que el grado de substitución catiónica es de 0,02 a 0,1.
-
- 4.
- Una composición acuosa suavizante de tela según cualquier reivindicación anterior, en la que el polímero tiene un peso molecular de al menos 150.000 Da.
-
- 5.
- Una composición acuosa suavizante de tela según la reivindicación 4, en la que los grupos hidrófobos comprenden grupos alquilo de 16 átomos de carbono.
-
- 6.
- Una composición acuosa suavizante de tela según cualquier reivindicación anterior, en la que el grupo hidrófobo comprende del 1,0 al 2,5% en peso del polímero.
-
- 7.
- Una composición acuosa suavizante de tela según cualquier reivindicación anterior, en la que el polímero tiene un peso molecular de desde 250.000 hasta 550.000 Da.
-
- 8.
- Una composición acuosa suavizante de tela según cualquier reivindicación anterior, en la que el polímero está presente en una cantidad del 0,008 al 1% en peso de la composición.
-
- 9.
- Una composición acuosa suavizante de tela según la reivindicación 8, en la que el polímero está presente en una cantidad del 0,002 al 0,3% en peso de la composición.
-
- 10.
- Una composición acuosa suavizante de tela según cualquier reivindicación anterior, en la que el compuesto suavizante de tela es un compuesto de amonio cuaternario.
-
- 11.
- Una composición acuosa suavizante de tela según la reivindicación 10, en la que el compuesto suavizante de tela comprende un compuesto de amonio cuaternario con enlaces éster.
-
- 12.
- Una composición acuosa suavizante de tela según la reivindicación 11, en la que el compuesto suavizante de tela comprende un compuesto de amonio de trietanolamina a base de sebo.
-
- 13.
- Una composición acuosa suavizante de tela según cualquier reivindicación anterior, en la que el compuesto suavizante de tela está presente en una cantidad del 0,5 al 8% en peso de la composición.
-
- 14.
- Una composición acuosa suavizante de tela según cualquier reivindicación anterior que comprende adicionalmente un alcohol graso o ácido graso que contiene desde 8 hasta 22 átomos de carbono.
-
- 15.
- Una composición acuosa suavizante de tela según la reivindicación 14, que comprende desde el 0,3 hasta el 2% en peso de un alcohol graso C16-C18.
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