ES2347848T3 - Dispositivo de descarga de productos a granel. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (1) para la descarga de producto a gra- nel, con un receptáculo (2) en el que puede llenarse el pro- ducto a granel, una rejilla de separación (4) dispuesta en el receptáculo (2) y una placa intermedia (6) dispuesta por debajo de la rejilla de separación (4), presentando la placa intermedia (6) una abertura de paso (5) para el producto a granel, así como una abertura dispuesta por debajo de la placa intermedia (6), a través de la que el producto a gra- nel puede ser tomado del receptáculo (2), caracterizado por- que la placa intermedia (6) está dispuesta giratoria respec- to de la rejilla de separación (4) y la rejilla de separa- ción (4) es estacionaria respecto del receptáculo (2).
Description
La presente invención se refiere a un dispositivo para
la descarga de productos a granel. En el margen de procesos
de reciclaje para botellas de plástico y, en particular, botellas de PET es habitual desmenuzar dichas botellas y, a
continuación, lavar las piezas desmenuzadas individuales o
el producto desmenuzado para, subsecuentemente, enviarlos al
reciclaje. En el margen de dicho proceso de recuperación, en
algunos procedimientos es necesario tomar el producto a granel de un receptáculo. En dicha toma del producto a granel
existe, frecuentemente, el problema de que el producto a
granel forma puentes o algunas partículas de dicho producto
a granel se traban entre sí.
Un dispositivo para la descarga de productos a granel se
conoce por el documento JP-A-61018642.
Consecuentemente, la presente invención tiene el objetivo de poner a disposición una base de descarga apropiada
también para productos a granel que forman de puentes. La
invención se describe haciendo referencia a PET desmenuzado
en un proceso de reciclaje, sin embargo, se indica expresamente que la invención también es apropiada para otros productos a granel.
Un dispositivo, según la invención, para la descarga de
producto a granel presenta un receptáculo en el que puede
introducirse el producto a granel. Además, se conoce una rejilla de separación dispuesta en el receptáculo y una placa
intermedia por debajo de dicha rejilla de separación, pre
sentando la placa intermedia, como mínimo, una abertura de
paso para el producto a granel. Además, por debajo de la
placa intermedia está dispuesta una abertura a través de la
que puede tomarse el producto a granel del receptáculo. Según la invención, la placa intermedia está dispuesta giratoria respecto de la rejilla de separación y la rejilla de separación estacionaria respecto del receptáculo.
Por medio de la rejilla de separación, la zona por encima de la placa intermedia es dividida en varios segmentos y,
a continuación, debido al giro de la placa intermedia, se
consigue que el producto a granel caiga a la placa intermedia, a través de la abertura de paso. Debido a la segmentación de la superficie por encima de la placa intermedia se
evita una formación de puentes en el producto a granel.
Preferentemente, el receptáculo presenta un dispositivo
de brida para ser embridado a silos, recipientes de almacenamiento, autoclaves o semejantes. Mejor dicho, preferentemente todo el dispositivo es embridado en la parte inferior
de silos, recipientes de almacenamiento, autoclaves o semejantes, pudiendo estos silos ser cilíndricos, cónicos hacia
el fondo, cónicos hacia el techo o también poligonales. Consecuentemente, el dispositivo se compone de un sistema de
dos cámaras, estando una cámara dispuesta por encima de la
placa intermedia y la otra cámara por debajo de la placa intermedia. La zona superior, es decir la zona por encima de
la placa intermedia sirve como cámara de almacenamiento y
contiene también la rejilla de separación estacionaria (también denominada rejilla de descarga). Por debajo de la placa
intermedia está la cámara de descarga. Desde dicha zona, el
producto a granel es descargado del dispositivo y, conse
cuentemente, del silo y transportado, preferentemente, a
otro equipo u otros sistemas de transporte, como cintas
transportadoras o camiones. Dicho con mayor precisión, para
la descarga del producto a granel sirve la abertura dispuesta por debajo de la placa intermedia.
En una forma de realización ventajosa, una placa de base
estacionaría respecto del receptáculo está dispuesta por debajo de la placa intermedia, y la abertura está dispuesta en
dicha placa de base. En operación, el producto a granel puede caer, de este modo, sobre la placa de base a través de la
abertura de paso de la placa intermedia.
Con este propósito, por arriba de la placa de base está
dispuesto, preferentemente, un dispositivo de desplazamiento
giratorio respecto del receptáculo, que desplaza el producto
a granel respecto de la placa de base. Para ser más precisos, en dicha cámara de descarga, es decir, en la zona por
encima de la placa de base, el producto a granel es descargado a través de la abertura o tubería por medio de un rastrillo rascador rotativo.
Gracias a dicha forma de realización, la base de descarga, según la invención, es apta para productos a granel de
cualquier tipo. Incluso, los productos a granel problemáticos con tendencia a la formación de puentes pueden ser descargados más uniformemente.
Preferentemente, el dispositivo de desplazamiento presenta una curvatura ajustada a la sección de abertura transversal de la abertura en la placa de base. Con ello debe entenderse que el dispositivo de desplazamiento o el rastrillo
rascador está curvado de modo que el producto a granel es
forzado a aquella zona radial de la placa de base en la que
está la abertura. Para ser más precisos, el producto a gra
nel es forzado mediante el movimiento del dispositivo de
desplazamiento a una zona del dispositivo de desplazamiento
que forma una escotadura en el sentido de rotación. En esta
zona también está dispuesta la abertura en la placa de base.
Sin embargo, el rastrillo rascador también puede ser recto o
curvado negativamente, según sea el caso de aplicación.
Preferentemente, la abertura de paso es una rendija extendida en sentido radial de la placa intermedia. En otra
forma de realización conveniente también pueden estar dispuestos múltiples rendijas de este tipo. Mediante la previsión de dichas rendijas se posibilita una descarga muy uniforme del producto a granel. Preferentemente, la abertura de
paso se extiende, en lo esencial, a lo largo, en lo esencial, de toda la longitud radial de la placa intermedia, de
modo que el producto a granel puede atravesar la placa intermedia en toda la zona radial. Para incrementar la estabilidad también puede haber dispuestos contretes que unen los
bordes de las rendijas.
En caso de haber dispuestas múltiples aberturas de paso
de este tipo en forma de rendijas, las mismas se encuentran,
de modo particularmente preferente, dispuestas distribuidas,
uniformemente, una respecto de la otra, esencialmente en
sentido perimetral.
En otra forma de realización ventajosa, la placa intermedia presenta en el sentido de giro por delante de la abertura de paso una superficie oblicua que cubre, preferentemente, la abertura de paso que se encuentra debajo de dicha
superficie oblicua. Como se ha dicho, dicha placa intermedia
rotativa puede presentar una o más rendijas de descarga. De
este modo se evita un deslizamiento directo del producto a
granel a través de la placa intermedia y dicha superficie
oblicua asegura durante la rotación de la placa intermedia
la compresión del producto a granel inmediatamente delante
de la superficie oblicua o rampa, de modo que el material
así recalcado es aliviado detrás de la rampa y cae a través
de la placa intermedia a la cámara de descarga. Preferentemente, la superficie oblicua o rampa está inclinada entre
20° y 30° respecto del plano de la placa intermedia.
El número y la forma de estas rendijas de descarga o
aberturas de paso están adaptados al producto a granel y en
íntima relación con toda la superficie de base del dispositivo. Consecuentemente, la rejilla de separación se compone,
preferentemente, de superficies instaladas en alineación
perpendicular, es decir, chapas perpendiculares respecto de
la placa intermedia y de la base de carga dispuesta debajo.
Preferentemente, el dispositivo presenta un equipo de
accionamiento que propulsa la placa intermedia y dicho equipo de accionamiento está dispuesto por debajo del receptáculo. De este modo, en función de los materiales de sellado es
posible también alcanzar elevadas temperaturas de procesamiento de hasta 260° a 300°. Gracias a dicha forma de realización son factibles aplicaciones en el campo del vacío o de
la presión. La placa intermedia gira a una velocidad entre 1
rpm y 10 rpm, preferentemente entre 1 rpm y 7 rpm y, en particular en el caso de aplicaciones a escala industrial, entre 1 rpm y 3 rpm. Preferentemente, el motor de accionamiento es de frecuencia regulada.
En otra forma de realización ventajosa, la rejilla de
separación presenta, entre tres y doce, preferentemente en
tre cuatro y diez y, de modo particularmente preferente, en
tre cuatro y ocho brazos extendidos en sentido radial de la
placa intermedia. Preferentemente, dichos brazos o dichas
chapas perpendiculares dispuestas en estrella están acuminados hacia arriba, para evitar cualquier formación de puentes. Cuanto menor es la cantidad de dichos brazos o chapas,
tanto mayor es la tendencia al mezclado revertido del producto a granel. Sin embargo, cuanto mayor es la cantidad de
dichos brazos o chapas, tanto mayor es el riesgo de la formación de puentes en el dispositivo. Consecuentemente, la
distancia de dichos brazos está ajustada, preferentemente,
al producto a granel y, de este modo, se evita un desmenuzamiento o trituración del producto a granel, así como un giro
solidario del mismo, protegiendo de este modo el producto.
Es posible, además, inclinar los brazos respecto de la placa
intermedia.
Preferentemente, la rejilla de separación está distanciada de la placa intermedia. Con ello se produce por rascado el vaciamiento de la placa intermedia y, de este modo, se
minimiza el flujo central. También es posible configurar la
descarga del producto a granel del receptáculo según el
principio FIFO (first in first out = primero entrado primero
salido). Además, también es concebible el uso en todo tipo
de procesos en reactores controlados por tiempo. Preferentemente, la distancia entre los brazos y la placa intermedia
es de entre 10 mm y 20 mm.
En otra forma de realización preferente, el dispositivo
presenta un elemento distribuidor cónico dispuesto por encima de la placa intermedia. Es particularmente preferente la
disposición de dicho elemento cónico de modo tal que su eje
de simetría coincide con el eje de simetría de la placa in
termedia. Dicho cono produce un vaciamiento virtualmente
completo del silo, lo que resulta conveniente, en particular, en procesos en los que es necesario un cambio de producto. Preferentemente, este elemento cónico rota en forma
solidaria con la placa intermedia.
Consecuentemente, la cámara de almacenamiento que se
forma por encima de la placa intermedia se compone de un tubo, preferentemente cilíndrico, de la rejilla de separación
mencionada anteriormente, del elemento cónico mencionado y
de la placa intermedia rotativa.
La presente invención está, además, dirigida a un procedimiento para la descarga de productos a granel de un receptáculo, en el que, en un primer paso, el producto a granel
es introducido al receptáculo, por ejemplo desde un silo, y,
más precisamente, el producto a granel es introducido desde
arriba sobre una placa intermedia que gira respecto de una
rejilla de separación dispuesta por encima de la placa intermedia. En adelante, el producto a granel atraviesa, por
lo menos, una abertura dispuesta en la placa intermedia.
Además, el producto a granel es descargado del receptáculo a
través de una abertura dispuesta por debajo de la placa intermedia.
Según la invención, la rejilla de separación es estacionaria respecto del receptáculo, y la placa intermedia se
mueve respecto del receptáculo y, en particular, la placa
intermedia gira respecto del receptáculo.
Por debajo de la placa intermedia, el producto a granel
cae, preferentemente, sobre una placa de base.
En otro procedimiento preferente, el producto a granel es
desplazado respecto de la placa de base por medio de un dis
positivo de desplazamiento y, finalmente, es descargado del
dispositivo gracias a dicho desplazamiento.
Otras ventajas y formas de realización resultan de los
dibujos adjuntos.
En ellos muestran:
La figura 1, una primera vista en sección parcial de un
dispositivo según la invención;
la figura 2, una representación en sección transversal
de un dispositivo de la figura 1; y
la figura 3, otra representación en perspectiva del dispositivo de la figura 1.
La figura 1 muestra una representación en perspectiva de
un dispositivo 1 según la invención. Dicho dispositivo presenta un receptáculo 2 que puede ser embridado a un silo (no
mostrado) co0n la ayuda de una brida 26, por ejemplo a la
cara inferior de un silo de este tipo.
En el interior del receptáculo 2 se encuentra dispuesta
una rejilla de separación designada en su totalidad con la
referencia 4, que en la versión mostrada en la figura 1 presenta cuatro brazos (o bien chapas perpendiculares) 8 extendidas en sentido radial. Dicha rejilla de separación está
dispuesta estacionaría respecto del receptáculo 2. La referencia 13 se refiere a un borde en forma de embudo que, junto con la rejilla de separación 4, está dispuesto, igualmente, de forma estacionaría. Por debajo de la rejilla de separación 4 está dispuesta una placa intermedia 6, rotativa dentro del receptáculo 2. En este caso, la rejilla de separación 4 está dispuesta de modo que los diferentes brazos no
contactan directamente la placa intermedia 6, sino que están
dispuestos ligeramente por encima de la placa intermedia.
De este modo, una descarga del producto a granel puede
realizarse de "manera rascadora". En la placa intermedia 6
se encuentra dispuesta una abertura de paso 5 en forma de
una rendija extendida en sentido radial. Además, la placa
intermedia 6 presenta un chaflán 9 que cubre en el sentido
perpendicular L la abertura de paso 5 situada debajo. Dicho
chaflán se encuentra delante de la abertura de paso en el
sentido de rotación de la placa intermedia. Consecuentemente, en la forma de realización mostrada en la figura 1, la
placa intermedia 6 gira en contra del sentido de las agujas
del reloj. La placa intermedia 6 es accionada con la ayuda
de un motor 20, a través de un árbol 24.
Por debajo de la placa intermedia está dispuesta una
placa de base 12, también de modo estacionario. Dicho placa
de base 12 fabricada, preferentemente, de acero inoxidable,
presenta una abertura (no mostrada en la figura 1), a través
de la que el producto a granel puede ser evacuado a través
de una tubería de descarga 7. Además, entre la placa intermedia 6 y la placa de base 12 está dispuesta, por encima de
la placa de base 12, un dispositivo de desplazamiento que
desplaza, respecto de la placa de base 12, el producto a
granel caído a través de la abertura de paso 5 hasta que
pueda salir a través de la abertura de salida dispuesta en
la placa de base 12.
De este modo, el espacio por debajo de la placa intermedia 6 conforma una cámara de descarga 30 para el producto a
granel y el espacio por encima de la placa intermedia 6 conforma una cámara de almacenamiento 28. En este caso, el dispositivo 1 está dimensionado de modo que la cámara de alma
cenamiento 28 presenta un mayor volumen que la cámara de
descarga 30 dispuesta por debajo de la placa intermedia 6.
La figura 2 muestra una representación en sección transversal del dispositivo mostrado en la figura 1. Aquí puede
verse que, por encima de la placa intermedia 6, está dispuesto un elemento cónico 22 que aquí rota en forma solidaria con la placa intermedia 6 y posibilita un vaciamiento
completo del silo. Entre la placa intermedia 6 y la placa de
base 12 se encuentra dispuesta, además, un manguito de accionamiento 21 y apoyos 25, que soportan de forma giratoria
la placa intermedia 12. En el procedimiento según la invención sería posible, por ejemplo, introducir cargas de una
predeterminada masa sobre la base de descarga o en el receptáculo. La abertura de paso 5 presenta en sentido radial una
anchura de entre 3 mm y 20 mm, preferentemente de entre 5 mm
y 16 mm y, de modo especialmente preferente, de entre 6 mm y
12 mm.
La cantidad de brazos 8 a escoger también depende, entre
otros, de la naturaleza del producto a granel específico. La
ventaja de menos brazos, por ejemplo los cuatro brazos 8
mostrados en la figura 1, consiste en el hecho de que sobre
la rejilla o bien de los mismos brazos 8 descansa menos producto a granel o producto desmenuzado y de que también se
necesitan menos componentes. Sin embargo, aquí aumenta el
riesgo de un mezclado revertido. La previsión de una mayor
cantidad de brazos 8 disminuye el riesgo de un mezclado revertido, no obstante aumenta el coste debido a los componentes necesarios.
Gracias a la geometría de los medios de descarga puede
contrarrestarse una restricción de la movilidad uniforme
perpendicular del producto a granel en el silo.
La cámara de almacenamiento 28 dispuesta por encima de
la placa intermedia 6 está separada de la cámara de descarga
dispuesta por debajo de la placa intermedia 6 por medio de
un dispositivo sellador y, de modo particularmente preferente, por medio de una junta laberíntica. Por medio de dicha
junta se evita el paso directo de producto a granel por fuera de la abertura de paso 5. La zona o borde en forma de embudo 13 sirve, como ya dicho, como deflector para el producto a granel y, consecuentemente, para evitar la formación de
puentes.
La figura 3 muestra otra representación de un dispositivo según la invención. Aquí puede verse el dispositivo de
desplazamiento 14 dispuesto por debajo de la placa intermedia 6, empero por encima de la placa de base 12. Dicho dispositivo de desplazamiento gira constantemente respecto de
la placa de base 12. Preferentemente, el movimiento giratorio de este dispositivo de desplazamiento 14 está sincronizado con el o acoplado al movimiento giratorio de la placa
intermedia 6.
Por medio de dicho dispositivo de desplazamiento 14, el
producto a granel caído sobre la placa de base 12 es desplazado respecto de la placa de base 12 y, finalmente, forzado
hacia una abertura de salida (no mostrada) a través de la
que puede caer. En la forma de realización mostrada en la
figura 3, dicha abertura de salida está dispuesta detrás del
dispositivo de desplazamiento 14. Preferentemente, dicha
abertura de salida presenta un perfil circular.
También el dispositivo de desplazamiento 14 está distanciado, al menos ligeramente, de la placa de base 12. Sin embargo, también sería posible disponer más de un dispositivo
de desplazamiento de este tipo. Puede verse que el dispositivo de desplazamiento presenta una curvatura 14a, configurada de modo que el producto a granel es forzado a dicha
curvatura durante la rotación del dispositivo de desplazamiento 14 en contra del sentido de las agujas del reloj. En
una posición de giro especificada del dispositivo de desplazamiento, la abertura en la placa de base 12 se sitúa exactamente por debajo de dicha curvatura. De este modo se consigue una descarga especialmente eficiente del producto a
granel a través de la placa de base 12.
Siendo más preciso, dicha curvatura 14a está ajustada a
la sección transversal de abertura de la abertura de descarga y la distancia arriba mencionada del dispositivo de desplazamiento o del rastrillo rascador depende aquí, nuevamente, del producto a granel. Preferentemente, dicha distancia
es modificable respecto de la placa de base. De este modo se
evita un desmenuzamiento o trituración del producto a granel
y así se conserva el producto.
Para conseguir un vaciamiento completo del dispositivo
pueden implementarse medidas de perfeccionamiento adicionales. Podría disponerse un cepillo igualmente rotativo por
encima de la placa intermedia 6. Además, sería posible disponer por encima de la placa intermedia flaps de goma que,
del mismo modo, producen un vaciamiento completo. Además,
sería posible conseguir un vaciamiento completo con la ayuda
de un soplador por encima de la placa intermedia o también
por debajo de la placa intermedia. Además, sería posible
conseguir un vaciamiento completo por medio de una carga
electrostática de las diferentes escamas.
Claims (13)
- REIVINDICACIONES
- 1.
- Dispositivo (1) para la descarga de producto a granel, con un receptáculo (2) en el que puede llenarse el producto a granel, una rejilla de separación (4) dispuesta en el receptáculo (2) y una placa intermedia (6) dispuesta por debajo de la rejilla de separación (4), presentando la placa intermedia (6) una abertura de paso (5) para el producto a granel, así como una abertura dispuesta por debajo de la placa intermedia (6), a través de la que el producto a granel puede ser tomado del receptáculo (2), caracterizado porque la placa intermedia (6) está dispuesta giratoria respecto de la rejilla de separación (4) y la rejilla de separación (4) es estacionaria respecto del receptáculo (2).
-
- 2.
- Dispositivo (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque por debajo de la placa intermedia (6) está dispuesta una placa de base (12) estacionaria respecto del receptáculo (2) y la abertura (8) está dispuesta en dicha placa de base (12).
-
- 3.
- Dispositivo (1) según la reivindicación 2, caracterizado porque por encima de la placa de base (12) está dispuesto, giratorio respecto del receptáculo (2), un dispositivo de desplazamiento (14), que desplaza el producto a granel respecto de la placa de base (12).
-
- 4.
- Dispositivo (1) según la reivindicación 3, caracterizado porque el dispositivo de desplazamiento (14) presenta una curvatura (14a) adaptada a la sección transversal de abertura de la abertura.
-
- 5.
- Dispositivo (1) según por lo menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la abertura
de paso (5) es una rendija extendida en un sentido radial de la placa intermedia (6). -
- 6.
- Dispositivo (1) según por lo menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa intermedia (4) presenta en el sentido de giro un chaflán (9) delante de la abertura de paso (5), que cubre la abertura de paso (5) situada debajo de dicho chaflán (9).
-
- 7.
- Dispositivo (1) según por lo menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo (1) presenta un equipo de accionamiento que propulsa la placa intermedia (6) y este equipo de accionamiento (20) esta dispuesto por debajo del receptáculo (2).
-
- 8.
- Dispositivo (1) según por lo menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la rejilla de separación presenta, entre 3 y 12, preferentemente entre 4 y 10 y, de modo particularmente preferente, entre 4 y 8 brazos (8) extendidos en sentido radial de la placa intermedia (6).
-
- 9.
- Dispositivo (1) según por lo menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la rejilla de separación (4) está distanciada de la placa intermedia (6).
-
- 10.
- Dispositivo (1) según por lo menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo (1) presenta un elemento distribuidor cónico (22) dispuesto centralizado por encima de la placa intermedia (6).
-
- 11.
- Procedimiento para la descarga de producto a granel de un receptáculo (2) con los pasos:
-Introducción del producto a granel al receptáculo (2), siendo el producto a granel introducido desde arribasobre una placa intermedia (6) que gira respecto de una rejilla de separación (4) dispuesta por encima de la placa intermedia (6);-paso del producto a granel a través de como mínimo 5 una abertura (5) dispuesta en la placa intermedia (6);-descarga del producto a granel del receptáculo (2) a través de una abertura dispuesta por debajo de la placa intermedia (6), caracterizado porque la rejilla de separación(2) es estacionaria respecto del receptáculo (2) y la placa 10 intermedia (6) se mueve respecto del receptáculo (2). - 12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque el producto a granel cae por debajo de la placa intermedia (6) sobre una placa de base (12).
- 13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracte15 rizado porque el producto a granel es desplazado respecto de la placa de base (12) por medio de un dispositivo de desplazamiento (14).
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE200710050315 DE102007050315A1 (de) | 2007-10-18 | 2007-10-18 | Vorrichtung zum Austragen von Schüttgut |
| DE102007050315 | 2007-10-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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