[go: up one dir, main page]

ES2885201T3 - Aparato y procedimiento para revestir material a granel - Google Patents

Aparato y procedimiento para revestir material a granel Download PDF

Info

Publication number
ES2885201T3
ES2885201T3 ES18724336T ES18724336T ES2885201T3 ES 2885201 T3 ES2885201 T3 ES 2885201T3 ES 18724336 T ES18724336 T ES 18724336T ES 18724336 T ES18724336 T ES 18724336T ES 2885201 T3 ES2885201 T3 ES 2885201T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
container
rotation
bulk material
annular element
opposite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18724336T
Other languages
English (en)
Inventor
Nicola Gandolfi
Gjergj Darragjati
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IMA Industria Macchine Automatiche SpA
Original Assignee
IMA Industria Macchine Automatiche SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IMA Industria Macchine Automatiche SpA filed Critical IMA Industria Macchine Automatiche SpA
Application granted granted Critical
Publication of ES2885201T3 publication Critical patent/ES2885201T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B05B13/025—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts the objects or work being present in bulk
    • B05B13/0257—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts the objects or work being present in bulk in a moving container, e.g. a rotatable foraminous drum
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/0205—Manufacture or treatment of liquids, pastes, creams, granules, shred or powder
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/20—Apparatus for coating or filling sweetmeats or confectionery
    • A23G3/26—Apparatus for coating by tumbling with a liquid or powder, spraying device-associated, drum, rotating pan
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
    • A23P20/10—Coating with edible coatings, e.g. with oils or fats
    • A23P20/12—Apparatus or processes for applying powders or particles to foodstuffs, e.g. for breading; Such apparatus combined with means for pre-moistening or battering
    • A23P20/13—Apparatus or processes for applying powders or particles to foodstuffs, e.g. for breading; Such apparatus combined with means for pre-moistening or battering involving agitation of the foodstuff inside a rotating apparatus, e.g. a drum
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
    • A23P20/10—Coating with edible coatings, e.g. with oils or fats
    • A23P20/15—Apparatus or processes for coating with liquid or semi-liquid products
    • A23P20/18—Apparatus or processes for coating with liquid or semi-liquid products by spray-coating, fluidised-bed coating or coating by casting
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
    • A61J3/005—Coating of tablets or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/006—Coating of the granules without description of the process or the device by which the granules are obtained
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/04—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material with special provision for agitating the work or the liquid or other fluent material
    • B05C3/08—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material with special provision for agitating the work or the liquid or other fluent material the work and the liquid or other fluent material being agitated together in a container, e.g. tumbled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
    • A61J3/06—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of pills, lozenges or dragees
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2258/00—Small objects (e.g. screws)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

Aparato de revestimiento (1) que comprende: - un recipiente tubular (2) que es capaz de girar alrededor de un eje longitudinal (XI) para mover el material a granel (M) contenido dentro de dicho recipiente (2) y que comprende un primer extremo de entrada (3) para recibir el material a granel (M) y un segundo extremo de salida (4) opuesto a dicho primer extremo para descargar el material a granel (M); - un dispositivo de dispensación (5) para dispensar material de revestimiento sobre el material a granel (M) en dicho recipiente (2); y - un elemento regulador dispuesto en o cerca de dicho segundo extremo de salida (4) para regular la descarga del material a granel (M) de dicho recipiente (2); donde dicho elemento regulador comprende al menos un elemento anular (11) que puede girar alrededor de un eje de rotación (X); caracterizado porque dicho elemento regulador está provisto de medios de accionamiento (18) para girar dicho elemento anular (11) independientemente de la rotación de dicho recipiente (2), selectivamente en una primera dirección de rotación y en una segunda dirección de rotación que es opuesta al primer sentido de giro, estando configurados dichos medios de accionamiento (18) para operar en una primera fase en la que el elemento anular (11) gira en dicho primer sentido de giro durante el giro de dicho recipiente (2) para permitir la descarga del material a granel (M) de dicho recipiente (2), y para operar en una segunda fase en la que el elemento anular (11) se hace girar en dicho segundo sentido de rotación durante la rotación de dicho recipiente (2) para impedir la descarga del material a granel (M) de dicho recipiente (2), estando dicha primera dirección de rotación de dicho elemento anular (11) de acuerdo con la dirección de rotación de dicho recipiente (2) y estando dicha segunda dirección de rotación opuesta a la dirección de rotación de dicho recipiente (2).

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato y procedimiento para revestir material a granel
Antecedentes de la invención
La invención se refiere a un aparato y un procedimiento para revestir material a granel, en particular para revestir material en forma de gránulos, pastillas, comprimidos, píldoras, cápsulas, partículas, etc., con al menos una capa de material de revestimiento.
Específicamente, pero no exclusivamente, la invención se puede aplicar para revestir productos farmacéuticos (por ejemplo comprimidos) o productos alimenticios, en particular para producir comprimidos recubiertos con película. Se conoce cómo formar el revestimiento de comprimidos farmacéuticos en el interior de una bandeja perforada, de sección circular o poligonal, girada sobre su eje longitudinal para mover la masa de los comprimidos, en cuyo interior se dispone al menos una pistola que pulveriza el material de revestimiento.
También se conoce cómo generar un flujo de gas (aire tratado) que es forzado desde el exterior hacia el interior de la bandeja, pasando por los orificios y la masa de los comprimidos, para realizar el secado, calentamiento y enfriamiento según las necesidades del procedimiento.
Se conocen plantas que funcionan en modo por lotes, con una etapa de carga de producto, en la que se llena la bandeja con la cantidad deseada de comprimidos, una etapa de revestimiento del producto y una etapa de descarga hasta que el recipiente se vacía por completo.
También se conocen plantas que funcionan en modo continuo, en el que el producto se mueve sin interrupción desde una zona de carga, donde el producto ingresa a la bandeja, a una zona de descarga.
En modo continuo, existe una fase estacionaria, en la que la masa del producto procesado es más o menos constante (un poco ingresa a la bandeja, un poco se procesa, un poco sale) y dos fases de transición, una etapa de inicio o llenado, en la que hay una transición del estado de recipiente vacío al estado de producción estacionaria y otro estado de apagado o vaciado, en el que se produce lo contrario.
La publicación de patente US 2008/0193632 A1 muestra un aparato de revestimiento en el que un tambor giratorio tiene una entrada y una salida para los comprimidos y un vertedero ajustable giratorio obstruye parcialmente la salida para mantener un lecho de comprimidos en el tambor a una profundidad establecida.
La publicación de patente US 2006/124053 A1 muestra un aparato de revestimiento según el preámbulo de la reivindicación 1.
Uno de los problemas del estado de la técnica anterior es asegurar el movimiento correcto del producto, en particular en las etapas de transición, por ejemplo para asegurar una permanencia suficiente del producto en la etapa de inicio o llenado y/o una salida rápida del producto en la etapa de apagado o vaciado.
Otro problema es tratar el producto que se está procesando con extrema delicadeza, para evitar dañar el producto o el revestimiento del mismo, mientras se mantiene una alta productividad en el procedimiento de revestimiento. Resumen de la invención
Un objetivo de la invención es idear un aparato de revestimiento que sea capaz de resolver uno o más de los problemas mencionados anteriormente de la técnica anterior.
Un objetivo de la invención es idear un procedimiento de revestimiento que sea capaz de resolver uno o más de los problemas mencionados anteriormente de la técnica anterior.
Una ventaja es permitir una regulación simple y efectiva del flujo del material a granel durante el procedimiento de revestimiento.
Una ventaja es obtener una manipulación especialmente cuidadosa del material a granel, tanto en las fases de transición como en la fase estacionaria.
Una ventaja es garantizar la manipulación correcta del producto, en particular asegurando una duración suficiente del producto en la etapa de inicio y/o una salida rápida del producto durante la etapa de apagado.
Una ventaja es proporcionar un aparato y/o un procedimiento que sea adecuado para la producción continua o discontinua (por lotes).
Una ventaja es dar lugar a un aparato de revestimiento que es de construcción simple y económico.
Tales objetivos y ventajas, y otros aún, se consiguen mediante un aparato y/o un procedimiento según una o más de las reivindicaciones expuestas a continuación.
En una realización, un aparato de revestimiento, adecuado para recubrir material a granel o suelto en forma de gránulos, pastillas, comprimidos, píldoras, cápsulas, partículas, etc., comprende un recipiente giratorio, donde el material a granel se recubre con material de revestimiento, y un elemento regulador giratorio dispuesto a la salida del elemento rotatorio, en el que, en una fase de transición inicial, el elemento regulador gira en sentido opuesto a la rotación del recipiente para retener los comprimidos en el interior del recipiente de manera que se forme un lecho de comprimidos hasta que se alcanza un nivel deseado, y en una fase estacionaria el elemento regulador se gira en la misma dirección que la rotación del recipiente para permitir la salida de los comprimidos del recipiente de modo que el flujo de comprimidos que ingresan al recipiente sea el mismo que el flujo de comprimidos que salen del recipiente.
Breves descripciones de los dibujos
La invención se puede comprender e implementar mejor con referencia a los dibujos adjuntos que ilustran algunas realizaciones de la misma a modo de ejemplos no limitativos, en los que:
La figura 1 es una vista lateral de un diagrama de una primera realización de un aparato de revestimiento fabricado según la invención;
La figura 2 es una vista desde la derecha de la figura 1;
La figura 3 es una vista superior en perspectiva de una segunda realización de un aparato de revestimiento fabricado según la invención;
La figura 4 es la vista del aparato de la figura 3 con ciertas partes eliminadas para resaltar mejor otras partes; La figura 5 es una sección en un plano vertical del primer recipiente giratorio del aparato de la figura 3;
La figura 6 muestra un detalle ampliado de la figura 5;
Las figuras 7 a 10 son vistas frontales en alzado vertical de algunas etapas operativas de una porción de eliminación del aparato de la figura 3 desde la etapa de eliminación de material a granel hasta la etapa de descarga de material a granel;
La figura 11 es una vista en perspectiva de la zona del aparato de la figura 3 en la que el material a granel se transfiere desde la salida del primer recipiente giratorio a la entrada del segundo recipiente giratorio;
La figura 12 es una vista frontal en alzado vertical de la zona de la figura 11;
La figura 13 es una vista frontal en alzado vertical de una tercera realización de un aparato de revestimiento para mostrar esquemáticamente la disposición de la entrada y salida del gas de procedimiento;
La figura 14 es una vista lateral de un diagrama de otra realización de un aparato de revestimiento fabricado según la invención;
La figura 15 es una vista desde la derecha de la figura 14;
La figura 16 es una vista lateral de un elemento regulador anular que se puede utilizar en el aparato de la figura 14;
La figura 17 es una vista en perspectiva del elemento de la figura 16.
Descripción detallada:
Con referencia a las figuras mencionadas, se han indicado elementos análogos de diferentes realizaciones, en aras de una mayor claridad y simplicidad, con la misma numeración. En general, por 1 se ha indicado un aparato de revestimiento que se puede utilizar para el revestimiento de material a granel o suelto, en particular material en forma de gránulos, pastillas, comprimidos, píldoras, cápsulas, partículas, etc.
El aparato 1 se puede utilizar, por ejemplo, para revestir productos farmacéuticos (por ejemplo comprimidos) y/o productos alimenticios. El revestimiento puede comprender al menos una capa de material de revestimiento tal como, por ejemplo, un revestimiento de película de polímero que sea adecuado para revestir comprimidos farmacéuticos. El aparato 1 se puede utilizar, en particular, para producir comprimidos recubiertos de película.
El aparato de revestimiento 1 comprende un primer recipiente 2 que puede recibir y descargar material a granel M. El primer recipiente 2 puede tener forma tubular, por ejemplo con una sección circular o poligonal. El primer recipiente 2 puede girar (alrededor de un primer eje de rotación XI) para promover el movimiento del material a granel M. El primer recipiente 2 puede girar, por ejemplo, alrededor de su propio eje longitudinal.
El primer recipiente 2 puede comprender una primera entrada 3 y una primera salida 4 del material a granel M. La primera entrada 3 y la primera salida 4 están dispuestas en dos extremos opuestos del primer recipiente 2. El primer recipiente 2 puede girar con un primer eje de rotación horizontal o inclinado para promover la mezcla del material a granel y/o el tránsito del material a granel desde la primera entrada 3 a la primera salida 4. La inclinación del primer recipiente 2 puede ser ajustable.
Es posible, como en estas realizaciones, que al menos una parte del primer recipiente 2 sea permeable a un gas de procedimiento (aire tratado) para procesar el material a granel M en el primer recipiente 2. En particular, el primer recipiente 2 puede perforarse para permitir que pase el gas de procedimiento, reteniendo el material a granel.
El aparato de revestimiento 1 puede comprender, en particular, medios de suministro de gas de procedimiento (por ejemplo, de tipo conocido) configurados para suministrar el gas a través del primer recipiente 2 y, por tanto, a través del material a granel M contenido en el primer recipiente 2. El gas de procedimiento puede ser adecuado, en particular, para secar, calentar o enfriar el material a granel, o para realizar otros tipos de tratamiento.
El gas de procedimiento puede, como en esta realización, entrar o salir por el extremo delantero del aparato (por ejemplo, en la cara de la primera entrada 3 o en la cara de la primera salida 4).
El aparato puede comprender, en particular, una entrada de aire 23 y una salida de aire 24 situadas (por ejemplo en una carcasa 25 que encierra el primer recipiente 2) en posiciones opuestas (por ejemplo diametralmente opuestas) con respecto al eje de rotación del primer recipiente 2. En esta realización, la entrada de aire 23 y la salida de aire 24 están dispuestas oblicuamente (en particular a 45°), es decir, una línea imaginaria que une la entrada de aire 23 y la salida de aire 24 es oblicua, formando un ángulo (de aproximadamente 45°) con un eje vertical que pasa por el eje de rotación del primer recipiente 2. En particular, (con referencia a la Figura 13) las dos aberturas (es decir, la entrada de aire 23 y la salida de aire 24) están dispuestas en los dos lados laterales opuestos del primer recipiente 2, uno más arriba y el otro más abajo, con un conjunto inclinado con respecto a la dirección de rotación del primer recipiente 2, es decir, de tal manera que la abertura superior esté dispuesta en la parte de una cara del primer recipiente 2 que gira hacia abajo y la abertura inferior esté dispuesta en la cara opuesta, es decir, en una cara del primer recipiente 2 que gira hacia arriba. En esta realización específica, la entrada de aire 23 está situada en la parte superior y la salida de aire 24 está situada en la parte inferior. En funcionamiento, el flujo de gas de procedimiento (aire tratado) se empuja de manera forzada desde el exterior hacia el interior del primer recipiente perforado 2 y a continuación desde el interior hacia el exterior, pasando por los orificios y la masa de los comprimidos.
El aparato de revestimiento 1 puede comprender, como en estas realizaciones, una porción de suministro A dispuesta para recibir el material a granel M desde el exterior y dirigir el material a granel a la primera entrada 3 del primer recipiente giratorio 2. La porción de suministro A (por ejemplo, de tipo conocido) puede fijarse y disponerse contiguamente al extremo del primer recipiente 2 donde está situada la primera entrada 3.
El aparato de revestimiento 1 comprende un primer dispositivo de dispensación 5 (por ejemplo, de tipo conocido) para dispensar material de revestimiento sobre el material a granel M contenido en el primer recipiente 2. El primer dispositivo de dispensación 5 puede comprender, en particular, una o más boquillas dispuestas (alineadas) dentro del primer recipiente 2 para rociar el material de revestimiento.
El aparato de revestimiento 1 comprende un segundo recipiente 6 dispuesto en serie aguas abajo del primer recipiente 2. El segundo recipiente 6 puede tener forma tubular, por ejemplo con una sección circular o poligonal. El segundo recipiente 6 puede ser conformado y dispuesto para recibir el material a granel M procedente del primer recipiente 2 y para descargar el material a granel M, por ejemplo, a posibles procedimientos posteriores a realizar sobre el material. El segundo recipiente 6 puede girar (alrededor de un segundo eje de rotación X2) para promover el movimiento del material a granel M en el segundo recipiente 6. El segundo recipiente 6 puede girar, por ejemplo, alrededor de su propio eje longitudinal.
Es posible, como en esta realización, que al menos una parte del segundo recipiente 6 sea permeable a un gas de procedimiento (aire tratado) para procesar el material a granel M en el segundo recipiente 6. En particular, el segundo recipiente 6 puede perforarse para permitir el tránsito del gas de procedimiento pero no el tránsito del material a granel M.
El aparato de revestimiento 1 puede comprender, en particular, medios de suministro de gas de procedimiento configurados para suministrar el gas de procedimiento a través del segundo recipiente 6 y, por tanto, a través del material a granel M contenido en el segundo recipiente 6. El gas de procedimiento puede ser adecuado, en particular, para secar, calentar o enfriar el material a granel, o para realizar otros tipos de tratamiento.
El segundo recipiente 6 puede comprender una segunda entrada 7 y una segunda salida 8 del material a granel M. La segunda entrada 7 y la segunda salida 8 pueden estar dispuestas en dos extremos opuestos del segundo recipiente 6. Como muestran las Figuras 11 y 12, con el segundo recipiente 6 se puede asociar una porción de suministro 15 (fija, dispuesta coaxialmente al segundo recipiente 6 y contigua al extremo del segundo recipiente 6 que tiene la segunda entrada 7) que es adecuada para guiar la entrada del material. El segundo recipiente 6 puede girar alrededor de un segundo eje de rotación horizontal o inclinado para promover la mezcla del material a granel M y/o el tránsito del material a granel M desde la segunda entrada 7 a la segunda salida 8. La inclinación del segundo recipiente 6 puede ser ajustable.
El aparato de revestimiento 1 puede comprender, como en estas realizaciones, una porción de descarga D (mostrada en la Figura 2) dispuesta para recibir el material a granel M que sale de la segunda salida 8 del segundo recipiente giratorio 6 y para descargar el material a granel M al exterior. La porción de descarga D (por ejemplo, de tipo conocido) puede estar fijada y contigua al extremo del segundo recipiente 6 donde está situada la segunda salida 8. La porción de descarga D puede comprender un transportador del mismo tipo que el transportador 10.
El aparato de revestimiento 1 puede comprender, como en esta realización, un segundo dispositivo de dispensación 9 (por ejemplo, de tipo conocido) para dispensar material de revestimiento (que puede ser el mismo tipo de material dispensado por el primer dispositivo de dispensación 5 en el primer recipiente 2 o un material de diferente tipo) sobre el material a granel M contenido en el segundo recipiente 6. El segundo dispositivo de dispensación 9 puede comprender, en particular, una o más boquillas dispuestas (alineadas) dentro del segundo recipiente 6 para pulverizar el material de revestimiento.
La primera entrada 3 del primer recipiente 2 y la segunda salida 8 del segundo recipiente 6 (así como la porción de suministro A y la porción de descarga D) están dispuestas en la misma cara del aparato, en particular en una cara frontal donde está situada una estación de trabajo del operador. En otras realizaciones, es posible cargar el material a granel en una cara trasera o posterior, transferir el material a una cara opuesta, frontal o delantera (cara del operador) y a continuación descargar el material en la cara trasera o posterior.
En esta realización específica, el material a granel M en tránsito en el primer recipiente 2 desde la primera entrada 3 a la primera salida 4 se mueve en una cierta dirección, mientras que el material a granel M en tránsito en el segundo recipiente 6 desde la segunda entrada 7 a la segunda salida 8 se mueve en una dirección sustancialmente opuesta a la dirección mencionada anteriormente en el primer recipiente 2.
El aparato de revestimiento 1 comprende medios de transporte dispuestos para transportar el material a granel desde el primer recipiente 2 al segundo recipiente 6.
Este medio de transporte puede comprender, en particular, un transportador 10 configurado para eliminar al menos una parte del material a granel M que sale del primer recipiente 2. El transportador 10 puede configurarse, en particular, para eliminar el material a granel M a un cierto nivel (inferior) y a continuación elevar el material a granel M a un nivel más alto, para a continuación descargar el material a granel M al segundo recipiente 6. En otras realizaciones, se puede aplicar otro transportador, idéntico al transportador 10, si es necesario, a la descarga del segundo recipiente 6, es decir, cerca de la segunda salida 8, para eliminar al menos una parte del material a granel M que sale del segundo recipiente 6.
El transportador 10 puede comprender, en particular, al menos un elemento rotatorio 11 que gira alrededor de un eje de rotación X una o más porciones de eliminación 12, cada una de las cuales está dispuesta para eliminar el material a granel M del nivel inferior mencionado anteriormente y a continuación levantar el material a granel M al mencionado nivel superior. Cada porción de eliminación 12 tiene una forma que define una cámara de contención que contiene una cantidad de material a granel M.
El elemento rotatorio 11 puede rotar alrededor de un eje de rotación X que es distinto y accionado independientemente del primer eje de rotación XI alrededor del cual gira el primer recipiente 2. El eje de rotación X del elemento de rotación 11 puede ser, en particular, pero no necesariamente, paralelo (o coaxial, como en esta realización específica) al primer eje de rotación XI del primer recipiente 2.
Cada porción de eliminación 12 está configurada para realizar, en cada rotación del elemento rotatorio 11, una eliminación de una cantidad de material a granel M. En el caso específico, el elemento rotatorio 11 puede comprender una pluralidad de porciones de eliminación 12 que están dispuestas en una periferia del elemento rotatorio 11 separados angularmente entre sí.
En la realización descrita aquí, el transportador 10 comprende al menos una porción de eliminación 12 dispuesta sobre un elemento rotatorio 11, de modo que la porción de eliminación 12 se puede mover a lo largo de una trayectoria circular.
Es posible proporcionar otras realizaciones (que no se ilustran) en las que el transportador 10 comprende al menos una porción de eliminación 12 que se puede mover a lo largo de una trayectoria de bucle cerrado, que no es necesariamente circular (por ejemplo, definida por un elemento de transporte flexible, tal como correa o cadena), en la que podrá adoptar al menos una posición inferior, en la que elimine el material a granel M de un nivel inferior, y al menos una posición superior, en la que descargue el material a granel M a un nivel superior. En otras realizaciones, es posible ordenar a cada porción de eliminación que realice una trayectoria abierta, en particular con un movimiento hacia afuera y hacia atrás, en el que la operación de eliminación puede realizarse (solo) durante el movimiento hacia afuera o durante el movimiento de regreso.
El elemento rotatorio 11 puede estar dispuesto, como en esta realización, opuesto y contiguo a un extremo del primer recipiente 2 del que sale el material M a granel. El elemento rotatorio 11 puede comprender, como en esta realización, un cuerpo cilíndrico giratorio (coaxial con el primer recipiente 2) que soporta las diversas porciones de eliminación 12.
Cada porción de eliminación 12 puede tener, como en esta realización, la forma de un recipiente (cajón, toma, cuchara, etc.) configurado para contener una cantidad de material a granel M. Cada porción de eliminación 12 puede comprender al menos una pared (móvil) 13, por ejemplo en forma de pala, que limita al menos en parte la cámara de contención del material a granel M.
El elemento rotatorio 11 puede rotar alrededor del eje de rotación X selectivamente en una primera dirección de rotación y en una segunda dirección de rotación que es opuesta a la primera.
La pared móvil 13 puede inclinarse para eliminar el material a granel M del mencionado nivel inferior cuando el elemento rotatorio 11 gira en una primera dirección de rotación (que es la misma que la dirección de rotación del primer recipiente 2 alrededor del primer eje de rotación XI).
El elemento rotatorio 11 (cilindro) puede incluir, por ejemplo, como en las Figuras 5 y 6, una pluralidad de palas 22 dispuestas delante de las porciones de eliminación 12, con referencia a la dirección de avance del material a granel (comprimidos). Las palas 22 están dispuestas circunferencialmente alrededor del eje del elemento rotatorio 11, formando una corona de palas que operan sobre el material a granel. Las palas 22 pueden inclinarse con respecto al eje de rotación del elemento 11. Las palas 22 están configuradas y dispuestas de tal manera que empujan hacia atrás o facilitan el flujo del material, según la dirección de rotación del elemento 11. En particular, las palas 22 están inclinadas para empujar hacia atrás al menos parcialmente el material a granel M hacia el interior del primer recipiente 2 cuando el elemento rotatorio 11 gira en una segunda dirección de rotación (opuesta a la primera dirección de rotación y contraria a la rotación dirección del primer recipiente 2 alrededor del primer eje de rotación XI). Considerando el flujo del material a granel M que sale del primer recipiente 2, el material primero se encuentra con el sistema de palas 22, que es adecuado para obstruir o facilitar el flujo del material según el sentido de rotación, a continuación se encuentra con el sistema con las porciones de eliminación 12 (cámaras de contención), que tiene un comportamiento similar ya que cada porción de eliminación 12, gira en una dirección opuesta al primer recipiente 2 y, viceversa, elimina el material cuando el elemento 11 gira en la misma dirección que el primer recipiente 2.
Cada porción de eliminación 12 puede comprender, en particular, al menos una abertura de eliminación del material a granel M y al menos una abertura de descarga del material a granel M. La abertura de eliminación puede estar dispuesta, como en esta realización, con una orientación predominantemente axial (mirando hacia el interior del primer recipiente 2). La abertura de descarga puede disponerse, como en esta realización, con una orientación predominantemente radial (que mira hacia fuera). Debe entenderse que los términos «axial» y «radial» se refieren al eje de rotación X del elemento de rotación 11, o al primer eje de rotación XI del primer recipiente 2.
La pared 13 mencionada anteriormente de la porción de eliminación 12 puede actuar como una pala, es decir, como una herramienta para eliminar el material a granel M, y puede comprender un cuerpo plano, posiblemente curvado o cóncavo.
La pared 13 mencionada anteriormente (móvil, en particular que se puede cerrar y abrir) de la porción de eliminación 12 puede actuar, sustancialmente, como un miembro de persiana con la posibilidad de adoptar una posición cerrada en la que cierra la abertura de descarga, cuando la porción de eliminación 12 está en el nivel inferior, y una posición abierta en la que se abre la abertura de descarga, cuando la porción de eliminación está en el nivel superior.
El aparato de revestimiento 1 puede comprender, en particular, medios de accionamiento, por ejemplo del tipo de leva, dispuestos para mover la pared móvil 13 (persiana) entre las posiciones cerrada y abierta. La pared 13 puede moverse entre las posiciones cerrada y abierta girando alrededor de un punto de apoyo 14. En particular, el movimiento de la pared móvil 13 puede ser guiado por medios de leva que comprenden un perfil de leva fijo acoplado con un pasador que es deslizable e integral con la pared móvil 13. Durante la rotación del elemento rotatorio 11, el acoplamiento entre el pasador y el perfil de leva provoca el movimiento de apertura (rotación alrededor del punto de apoyo 14) de la pared móvil 13 en la zona de descarga del material a granel M en el nivel superior mencionado anteriormente y el movimiento de cierre de la pared 13 una vez descargado el material M a granel. El perfil de leva puede acoplarse con una pluralidad de pasadores, uno para cada porción de eliminación 12.
Cada porción de eliminación 12 puede comprender una cara con una pared (fija) 16 inclinada de tal manera que, cuando la pared móvil 13 se abre (en la posición superior de la zona de liberación), la salida del material a granel M de la porción de eliminación 12 es promovido por la fuerza de la gravedad. La salida del material a granel M de la porción de eliminación 12, cuando se abre la pared móvil 13, puede ser promovida por una fuerza centrífuga debida a la rotación del elemento rotatorio 11 y/o por una fuerza aerodinámica debida al movimiento del aire generado por la abertura de la pared móvil 13. La pared (fija) 16 limita la cámara de contención del material a granel M.
Los medios de transporte pueden comprender, en particular, al menos una rampa 17 dispuesta para transportar el material a granel M procedente del transportador 10 al segundo recipiente 6 (en particular a través de la porción de suministro 15 dispuesta en la segunda entrada 7). La rampa 17 puede estar dispuesta para recibir el material a granel M descargado de las diversas porciones de eliminación 12 cuando estas últimas alcanzan la zona de liberación del material en el nivel superior mencionado anteriormente.
El aparato de revestimiento 1 comprende medios de motor 18 para accionar el transportador 10, en particular para hacer girar el elemento rotatorio 11. El aparato de revestimiento 1 puede comprender además un primer medio motor 19 para hacer girar el primer recipiente 2 y un segundo medio motor 20 para hacer girar el segundo recipiente 6. Los medios de motor 18 del transportador 10 pueden ser distintos y ajustables independientemente de los primeros medios de motor 19 y de los segundos medios de motor 20. Los primeros medios de motor 19 pueden ser distintos y ajustables independientemente de los segundos medios de motor 20.
El primer recipiente 2 puede comprender, como en esta realización, una serie de aristas inclinadas 21 (en otras realizaciones las aristas podrían no estar inclinadas) que sobresalen radialmente hacia el interior de la superficie interior del primer recipiente 2 (en particular dispuestas cerca de la primera salida 4) y que actúan como deflectores o palas para mover el material a granel M.
El funcionamiento del aparato 1 se describe a continuación.
En esta realización específica, el aparato de revestimiento 1 funciona de manera continua, de modo que hay una etapa de trabajo estacionario en la que el material a granel M se mueve sin interrupciones, desde una zona de carga donde el material a granel M entra al primer recipiente 2 (entra por la primera entrada 3, pasando primero a través de la porción de suministro fija A), a una zona de descarga final donde el material a granel M sale del segundo recipiente 6 (sale a través de la segunda salida 8 para a continuación ser descargado al exterior pasando a través de la porción de descarga fija D, o, en otras realizaciones, pasando por un transportador idéntico al transportador 10). En la etapa de producción estacionaria, el caudal másico del material a granel M que atraviesa el aparato 1 es (aproximadamente) constante, de modo que el caudal de material que entra en la porción de suministro A y por lo tanto el primer recipiente 2 es (aproximadamente) el igual que el caudal que sale del segundo recipiente 6 y, por tanto, de la porción de descarga D.
En funcionamiento estacionario, el material a granel M (comprimidos) se introduce (de manera conocida) en el primer recipiente 2 a través de la primera entrada 3. El primer recipiente 2 gira continuamente a una velocidad de rotación deseada (controlada por medios de control electrónicos programables) alrededor del primer eje de rotación XI para manipular (transportar y mezclar) el material a granel M, mientras que el primer dispositivo de dispensación 5 rocía el material de revestimiento sobre el material a granel M. La rotación continua del primer recipiente 2 promueve el tránsito del material a granel M hacia la primera salida 4 del primer recipiente 2. Un flujo de gas de procedimiento (aire tratado) se empuja de manera forzada desde el exterior hacia el interior y a continuación desde el interior hacia el exterior, pasando por los orificios y la masa de los comprimidos, tanto para el primer recipiente 2, como para el segundo recipiente 6.
En la fase estacionaria (o primera fase), el elemento de rotación 11 gira en una dirección de rotación dada alrededor del eje de rotación X, en particular en una dirección de rotación de acuerdo con la dirección de rotación del primer recipiente 2, a una velocidad de rotación continua (regulada por los medios de control electrónico programables) que puede ser diferente (por ejemplo, menor) de la velocidad de rotación (continua) del primer recipiente 2, fijada en un valor que sea tal que mantenga correctamente la condición estacionaria, en base al caudal del material a granel M, en el tiempo de permanencia del material a granel M en el primer recipiente 2, al caudal del material de revestimiento, y a los otros parámetros del procedimiento (conocidos).
Durante la rotación del elemento rotatorio 11, cada porción de eliminación 12 recoge (con la pared móvil 13 en posición cerrada), en cada revolución del elemento rotatorio 11, una cierta cantidad de material a granel M, que sale del primer recipiente 2 en el nivel inferior (en la zona de eliminación), retiene el material a granel M levantando el material a granel M hasta el nivel superior, donde la pared móvil 13 recibe la orden de apertura (debido a los medios de leva) para permitir la descarga del material a granel M (en la zona de liberación). El material a granel M se descarga hacia la rampa 17 mediante un efecto combinado de fuerza centrífuga, fuerza de gravedad y fuerza aerodinámica.
En las Figuras 7 a 10 se ilustran cuatro momentos en secuencia de la etapa de elevación del material a granel M comenzando desde la zona de eliminación (nivel inferior) hasta la zona de liberación (nivel superior).
Después de lo cual, el material a granel M, que se ha descargado de la porción de eliminación 12 en la zona de liberación, se desliza sobre la rampa 17 hasta que ingresa al segundo recipiente 6 (a través de la porción de suministro 15 y la segunda entrada 7), a continuación pasa al segundo recipiente 6 donde puede ser procesado adicionalmente (por ejemplo, rociado con material de revestimiento por el segundo dispositivo de dispensación 9), para a continuación salir del segundo recipiente 6 (a través de la segunda salida 8) y finalmente ser descargado al exterior a través de la porción de descarga D.
También hay dos etapas de trabajo transitorio, una etapa de inicio o llenado, comenzando desde un estado en el que los recipientes 2 y 6 están vacíos hasta el estado de producción estacionario, y una etapa de apagado o vaciado, en la que se produce lo contrario.
En la fase de transición inicial, el elemento rotatorio 11 puede rotar alrededor del eje de rotación X en una dirección de rotación que es opuesta a la dirección de rotación de la fase estacionaria, en particular una dirección de rotación que es opuesta a la dirección de rotación del primer recipiente 2 alrededor del primer eje de rotación XI, de manera que obstruya la salida del material a granel M y promueva (acelere) que se alcance el nivel deseado de material dentro del primer recipiente 2. Mientras que el nivel del material a granel M aumenta en el primer recipiente 2, la velocidad de rotación del elemento rotatorio 11 puede regularse (mediante los medios de control electrónico programable) para mover el material de la manera deseada. Es posible regular la rotación del elemento rotatorio 11 pasando gradualmente desde un sentido de rotación (opuesto al primer recipiente 2) al sentido de rotación opuesto (en el mismo sentido que el primer recipiente 2), controlando el primer recipiente 2 de modo que siempre gire en la misma dirección. Una vez que se han alcanzado las condiciones deseadas (por ejemplo, la cantidad deseada de material a granel M en el primer recipiente 2), puede comenzar la fase estacionaria. Durante esta fase de transición de arranque inicial, el transportador 10 favorece el llenado del primer recipiente 2, obstruyendo y/o deteniendo la transferencia aguas abajo del material a granel M, en particular debido a la rotación inversa del elemento rotatorio 11.
El elemento de transferencia giratorio 11 puede estar provisto, como en esta realización, con una pluralidad de palas inclinadas 22 para promover la transferencia del material a granel M cuando el elemento rotatorio 11 gira en una dirección (en la misma dirección que la rotación del primer recipiente 2) y para empujar hacia atrás el material a granel M cuando el elemento rotatorio 11 gira en la dirección opuesta (en la dirección opuesta a la rotación del primer recipiente 2).
En la fase de transición final, el elemento rotatorio 11 puede girar con un sentido de giro en el mismo sentido que el sentido de giro del primer recipiente 2 y a una velocidad de rotación mayor o igual a la que tenía en la fase estacionaria, para facilitar/acelerar el vaciado del primer recipiente 2, incluso sin dañar el material a granel M.
La relación de las velocidades de rotación del elemento rotatorio 11 y del primer recipiente 2 puede ser variable, cambiando de la fase de transición inicial a la fase estacionaria y así cambiando de la fase estacionaria a la fase de transición final, y puede ser programada en los medios de control electrónico del aparato de revestimiento 1.
La invención en cuestión permite una transferencia muy delicada del material a granel (comprimidos farmacéuticos u otros artículos) de un recipiente giratorio al siguiente, conservando el material a granel que acaba de ser procesado (recubierto) con una eficacia significativa.
El material a granel se traslada haciéndolo realizar un movimiento que al menos en parte comprende un levantamiento o elevación de nivel, desde la salida de un recipiente giratorio y antes de llegar al siguiente recipiente giratorio. Esta elevación permite, entre otras cosas, disponer los dos recipientes giratorios en dos posiciones no muy diferentes entre sí (o incluso en la misma posición), limitando así la dimensión vertical del conjunto del aparato. Es posible, en otras realizaciones que no se ilustran, que el segundo elemento rotatorio (aguas abajo) esté dispuesto en una posición que sea más alta que el primer elemento rotatorio (aguas arriba).
La entrada del material a procesar en el aparato (porción de suministro fija A y primera entrada 3 del primer recipiente giratorio 2) y la salida del material procesado del aparato (segunda salida 8 del segundo recipiente giratorio 6 y porción de descarga fija D) están dispuestas en la misma cara (frontal) del aparato, con la consiguiente facilidad y practicidad en el control del aparato por parte de un operador, aunque en otras realizaciones la entrada del material a procesar y la salida del material procesado puede disponerse en diferentes caras del aparato.
Además, en esta realización específica, el nivel (en una elevación vertical) de la entrada del material a procesar y el nivel de la salida del material procesado tienen una diferencia relativamente reducida; en otras realizaciones (que no se ilustran) la diferencia de nivel entre la entrada y la salida podría reducirse aún más. Esta mínima diferencia de nivel permite mejorar aún más la facilidad y la practicidad del control para un operador.
El aparato de revestimiento 1 descrito anteriormente está diseñado para una producción continua, pero también es posible proporcionar aparatos de revestimiento que sean adecuados para la producción discontinua (modo «por lotes»). En un aparato que sea adecuado para trabajar en modo «por lotes», para cada recipiente giratorio se proporcionará un ciclo de trabajo que comprende una etapa de carga de material a granel en el que el recipiente giratorio se llena con la cantidad deseada de material, una etapa de trabajo en la que la cantidad mencionada de material se recubre con el material de revestimiento que queda dentro del recipiente, y una etapa de descarga en la que el recipiente giratorio se vacía por completo.
También en el modo «por lotes», se puede colocar un transportador o elevador entre el primer recipiente y el segundo recipiente de tal manera que mantenga o eleve el nivel del material a granel que sale del primer recipiente, durante la etapa de transferencia del material del primero al segundo recipiente giratorio.
Se ha visto que el aparato en cuestión permite eliminar, retener y elevar el nivel del material a granel que sale de un recipiente giratorio antes de introducir el material en el siguiente recipiente giratorio. Esto permite fabricar un aparato que comprende varios recipientes giratorios dispuestos en serie y tiene una versatilidad y flexibilidad operativas significativas, dimensiones relativamente compactas y buena ergonomía. Estas características pueden mejorarse aún más disponiendo, como se ha dicho, otro transportador, similar al transportador 10, también en la segunda salida 8 (salida del segundo recipiente 6).
El mencionado transportador o elevador que eleva el nivel del material puede ser útil durante la etapa de inicio del aparato, en la cual el aparato está vacío y comienza a recibir el flujo de material a recubrir, para detener o ralentizar temporalmente este flujo de materiales para formar una capa mínima de material, que es una condición necesaria para el inicio de la etapa de revestimiento (pulverización del material de revestimiento). Esto se puede lograr, como se ve, moviendo el transportador o elevador en una dirección opuesta a la dirección de movimiento que se utilizará en la fase estacionaria.
El aparato de revestimiento puede construirse de manera modular, combinando apropiadamente el número y/o la disposición de los recipientes giratorios y de los medios de transporte que transfieren el material a granel de un recipiente a otro, adaptando fácilmente el aparato a diferentes necesidades productivas.
En la realización aquí descrita, el aparato de revestimiento 1 comprende dos recipientes giratorios (primer y segundo recipientes 2 y 6) dispuestos en serie uno tras otro. Es posible, en otras realizaciones que no se ilustran, proporcionar aparatos que comprendan un número diferente (tres, cuatro o más) de recipientes giratorios dispuestos en serie uno tras otro. El material a granel M puede transportarse desde el segundo recipiente 6 a un tercer elemento rotatorio, elevando el material a granel que sale del segundo recipiente 6 desde un nivel inferior a un nivel superior de modo que el material a granel M alcance el tercer recipiente; lo mismo puede producirse del tercero al cuarto recipiente, y así sucesivamente.
La posibilidad de disponer varios recipientes en serie para procesar el material a granel permite crear un aparato modular que tiene una gran flexibilidad y versatilidad, que es fácilmente adaptable a la variación de los parámetros del procedimiento, como por ejemplo el caudal del material a granel a ser procesado, el tiempo de permanencia del material a granel en el aparato, el tipo de material a granel a recubrir o de material de revestimiento, etc.
En el aparato de revestimiento mostrado en la figura 14, el elemento rotatorio 11 es un elemento regulador dispuesto en el segundo extremo de salida 4 o cerca del mismo para regular la salida del material a granel M del recipiente 2. En esta realización, el elemento regulador comprende un elemento 11 anular rotatorio (cilíndrico) provisto de medios de accionamiento (medios de motor 18) configurados para rotar el elemento rotatorio anular 11 selectivamente en una primera dirección de rotación y en una segunda dirección de rotación opuesta a la primera. Dichos medios de accionamiento están programados, en particular, para un modo de funcionamiento, en una fase estacionaria, en el que el elemento anular 11 es impulsado para girar (con varias revoluciones de giro) en el primer sentido de giro al mismo tiempo que el giro del recipiente 2, para permitir la salida del material a granel M del recipiente 2. Además, este medio de accionamiento está programado, en particular, para un modo de funcionamiento, en una etapa de llenado de transición inicial, en el que el elemento anular 11 es impulsado para girar (con varias revoluciones de rotación) en la segunda dirección de rotación al mismo tiempo que la rotación del recipiente 2, para retener el material a granel M dentro del recipiente 2 y así formar un lecho de material a granel M hasta que se alcanza el nivel deseado de material.
La primera dirección de rotación del elemento 11 antes mencionada es en la misma dirección que la rotación del recipiente 2, mientras que la segunda dirección de rotación es en la dirección opuesta a la rotación del recipiente 2. El elemento 11 puede incluir un eje de rotación X que es paralelo al eje longitudinal XI alrededor del cual gira el recipiente 2. En particular, el elemento anular 11 es coaxial con el recipiente 2. El elemento anular 11 comprende una superficie interior que está configurada y dispuesta de forma continua con una superficie interior del recipiente 2. El elemento anular 11 se extiende axialmente en longitud por una porción a lo largo de la dirección del eje de rotación longitudinal XI del recipiente 2.
Los medios de accionamiento mencionados (medios de motor 18) pueden programarse para otro modo de funcionamiento, en una fase de transición de vaciado final, en la que el elemento anular 11 se acciona para girar (con varias revoluciones de rotación) en la primera dirección de rotación (en la misma dirección que el recipiente 2) durante la rotación del recipiente 2, a una velocidad de rotación mayor o igual que la fase estacionaria mencionada anteriormente, para facilitar la evacuación del material.
La superficie interior del elemento 11 tiene una pluralidad de porciones (las palas 22) que sobresalen hacia adentro y están dispuestas para mover el material a granel M. Tales porciones sobresalientes se extienden en longitud y están dispuestas inclinadas con respecto al eje de rotación X del elemento anular 11. La inclinación de las porciones salientes (palas 22) es tal que promueve la salida del material a granel M del recipiente 2 cuando el elemento anular 11 gira en la primera dirección de rotación (fase estacionaria o fase de transición de vaciado final) y de manera que promueve la retención del material a granel M dentro del recipiente 2 cuando el elemento anular 11 gira en la segunda dirección de rotación (fase de transición de llenado inicial). Las porciones salientes, como se dijo, están hechas en forma de palas (por ejemplo, en forma de hélice).

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Aparato de revestimiento (1) que comprende:
- un recipiente tubular (2) que es capaz de girar alrededor de un eje longitudinal (XI) para mover el material a granel (M) contenido dentro de dicho recipiente (2) y que comprende un primer extremo de entrada (3) para recibir el material a granel (M) y un segundo extremo de salida (4) opuesto a dicho primer extremo para descargar el material a granel (M);
- un dispositivo de dispensación (5) para dispensar material de revestimiento sobre el material a granel (M) en dicho recipiente (2); y
- un elemento regulador dispuesto en o cerca de dicho segundo extremo de salida (4) para regular la descarga del material a granel (M) de dicho recipiente (2);
donde dicho elemento regulador comprende al menos un elemento anular (11) que puede girar alrededor de un eje de rotación (X); caracterizado porque dicho elemento regulador está provisto de medios de accionamiento (18) para girar dicho elemento anular (11) independientemente de la rotación de dicho recipiente (2), selectivamente en una primera dirección de rotación y en una segunda dirección de rotación que es opuesta al primer sentido de giro, estando configurados dichos medios de accionamiento (18) para operar en una primera fase en la que el elemento anular (11) gira en dicho primer sentido de giro durante el giro de dicho recipiente (2) para permitir la descarga del material a granel (M) de dicho recipiente (2), y para operar en una segunda fase en la que el elemento anular (11) se hace girar en dicho segundo sentido de rotación durante la rotación de dicho recipiente (2) para impedir la descarga del material a granel (M) de dicho recipiente (2), estando dicha primera dirección de rotación de dicho elemento anular (11) de acuerdo con la dirección de rotación de dicho recipiente (2) y estando dicha segunda dirección de rotación opuesta a la dirección de rotación de dicho recipiente (2).
2. Aparato según la reivindicación 1, donde dicho eje de rotación (X) del elemento anular (11) es paralelo a dicho eje longitudinal (XI) alrededor del cual gira dicho recipiente (2); dicho elemento anular (11), en particular, es coaxial con dicho recipiente (2).
3. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde dicho elemento anular (11) está dispuesto frente a dicho segundo extremo de salida (4) y comprende una superficie interior que está conformada y dispuesta en continuidad con una superficie interior de dicho recipiente (2).
4. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde dicho elemento anular (11) comprende una superficie interior con una pluralidad de porciones que sobresalen hacia dentro (22) dispuestas para mover el material a granel (M).
5. Aparato según la reivindicación 4, donde dichas porciones salientes (22) se extienden en longitud y están dispuestas inclinadas con respecto al eje de rotación (X) de dicho elemento anular (11), donde la inclinación de dichas porciones salientes 22) es tal que promueve la descarga del material a granel (M) de dicho recipiente (2) cuando dicho elemento anular (11) gira en dicha primera dirección de rotación y de manera que se facilite la retención del material a granel (M) dentro de dicho recipiente (2) cuando dicho elemento anular (11) gira en dicha segunda dirección de rotación.
6. Aparato según la reivindicación 4 o 5, donde dichas porciones salientes (22) están realizadas en forma de palas, en particular en forma de espiral.
7. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde dicho elemento anular (11) se extiende axialmente en longitud a lo largo de la dirección de dicho eje longitudinal (XI) de rotación de dicho recipiente (2).
8. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde dichos medios de accionamiento (18) están configurados para funcionar en una fase de transición final de vaciado en la que el elemento anular (11) gira en dicha primera dirección de rotación durante la rotación de dicho recipiente (2), a una velocidad de giro superior o igual con respecto a dicha primera fase.
9. Procedimiento para recubrir material a granel, que comprende las etapas de:
- proporcionar un recipiente tubular (2) que puede girar alrededor de un eje longitudinal (XI) y que comprende un primer extremo de entrada (3) para recibir material a granel (M) y un segundo extremo de salida (4) opuesto a dicho primer extremo para descargar el material a granel (M);
- introducir material a granel (M) en dicho recipiente (2) que gira para promover el movimiento del material a granel (M);
- dispensar material de revestimiento sobre el material a granel (M) en dicho recipiente (2);
- proporcionar un elemento regulador que puede girar alrededor de un eje de rotación (X) y que está dispuesto en o cerca de dicho segundo extremo de salida (4) para regular la descarga del material a granel (M) desde dicho recipiente (2);
- rotando dicho elemento regulador (11) independientemente del giro de dicho recipiente (2), selectivamente en un primer sentido de giro y en un segundo sentido de giro opuesto al primer sentido de giro, en una primera fase dicho elemento regulador (11) gira en un primer sentido de giro durante la rotación de dicho recipiente (2), para permitir la descarga del material a granel (M) de dicho recipiente (2), y en una segunda fase dicho elemento regulador (11) gira en una segunda dirección de rotación que es opuesta a la primera dirección de rotación durante la rotación de dicho recipiente (2), para evitar la descarga del material a granel (M) de dicho recipiente (2), estando dicha primera dirección de rotación de dicho elemento anular (11) de acuerdo con la dirección de rotación de dicho recipiente (2) y estando dicha segunda dirección de rotación opuesta a la dirección de rotación de dicho recipiente (2).
10. Procedimiento según la reivindicación 9, donde dicha etapa de dispensación del material de revestimiento comienza después de que el recipiente (2) se ha llenado con el material a granel (M) y procede a alcanzar la cantidad deseada de revestimiento del material a granel (M), a continuación dicha masa revestida el material (M) sale de dicho segundo extremo de salida (4) del recipiente (2) donde se dispone dicho elemento regulador (10) y al mismo tiempo se introduce nuevo material a granel (M) en el recipiente (2) a través del primer extremo de entrada (3).
11. Procedimiento según la reivindicación 9 o 10, que comprende una fase de transición final de vaciado en la que dicho elemento anular (11) se hace girar en dicho primer sentido de rotación durante la rotación de dicho recipiente (2), a una velocidad de rotación que es mayor o igual que respecto a dicha primera fase.
ES18724336T 2017-05-03 2018-05-02 Aparato y procedimiento para revestir material a granel Active ES2885201T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102017000047415A IT201700047415A1 (it) 2017-05-03 2017-05-03 Apparato e Metodo per Rivestire Materiale Sfuso
PCT/IB2018/053022 WO2018203240A1 (en) 2017-05-03 2018-05-02 Apparatus and method for coating bulk material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2885201T3 true ES2885201T3 (es) 2021-12-13

Family

ID=59811919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18724336T Active ES2885201T3 (es) 2017-05-03 2018-05-02 Aparato y procedimiento para revestir material a granel

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11517928B2 (es)
EP (1) EP3618973B1 (es)
KR (1) KR102518199B1 (es)
CN (1) CN110799271B (es)
CA (1) CA3062256A1 (es)
ES (1) ES2885201T3 (es)
IT (1) IT201700047415A1 (es)
WO (1) WO2018203240A1 (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201700047403A1 (it) * 2017-05-03 2018-11-03 Ima Spa Apparato e Metodo per Rivestire Materiale Sfuso
JP7302996B2 (ja) * 2019-03-20 2023-07-04 株式会社前川製作所 混和装置
KR102610643B1 (ko) 2023-04-24 2023-12-06 농업회사법인(주)피오에스싸이언스 기호성을 개선한 반려동물 배합 사료의 제조 방법
WO2025121683A1 (ko) * 2023-12-08 2025-06-12 주식회사 제이엘씨엔티 고양이 모래 수분 코팅 방법
WO2025121682A1 (ko) * 2023-12-08 2025-06-12 주식회사 제이엘씨엔티 고양이 모래 수분 코팅 장치

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB789964A (en) 1954-09-14 1958-01-29 Smidth & Co As F L Improvements relating to the continuous production of nodules from pulverulent materials
US3934545A (en) * 1971-11-15 1976-01-27 Alpha Sheet Metal Works, Inc. Apparatus for enrobing discrete objects
US3988133A (en) * 1973-11-19 1976-10-26 Alpha Sheet Metal Works, Inc. Cyclone apparatus
US4465017A (en) * 1983-03-09 1984-08-14 Simmons John J Seed coating machine
JPS6214935A (ja) 1985-07-13 1987-01-23 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶融スラグ造粒装置
US4979830A (en) * 1989-10-02 1990-12-25 Gte Products Corporation/Gte Laboratories, Inc. Method for fluidized bed circulation control
US5433964A (en) * 1991-08-06 1995-07-18 Borden, Inc. Process of coating strandula food
US5443637A (en) * 1993-09-17 1995-08-22 Coating Machinery Systems, Inc. Means for continuously coating particulate material
JPH07163853A (ja) * 1993-10-12 1995-06-27 Freunt Ind Co Ltd 粉粒体コーティング装置
US5937744A (en) * 1997-12-09 1999-08-17 Nothum, Sr.; Robert G. Convertible drum-type coating apparatus
ITBO20030050A1 (it) 2003-02-06 2004-08-07 Ima Spa Macchina per il trattamento di prodotti farmaceutici.
DE102004004470A1 (de) * 2003-08-01 2005-08-18 Driam Anlagenbau Gmbh Verfahren zum kontinuierlichen Beschichten von Kernen mit einer Dragiervorrichtung und Trennkammern
AU2006235622B2 (en) 2005-04-12 2011-04-21 O'hara Technologies Inc. Continuous feed tablet coating system
US8323711B2 (en) * 2007-10-09 2012-12-04 Mars, Incorporated Spiral gas-solids contact apparatus and method
JP5468763B2 (ja) 2008-10-21 2014-04-09 フロイント産業株式会社 パンコーティング装置
IT1392568B1 (it) 2008-12-24 2012-03-09 Soremartec Sa Metodo e macchina per il rivestimento in continuo di anime di prodotti, in particolare, prodotti dolciari
IT1401362B1 (it) 2010-06-10 2013-07-18 Soremartec Sa Metodo per il rivestimento di anime di prodotti dolciari
US20130251901A1 (en) * 2012-03-26 2013-09-26 Becker Underwood, Inc. Apparatus and Method for Coating Particulate Material
WO2016046781A1 (en) * 2014-09-24 2016-03-31 Icos Pharma S.P.A. Device for discharging loose products from a treatment machine

Also Published As

Publication number Publication date
KR102518199B1 (ko) 2023-04-05
US20200070193A1 (en) 2020-03-05
WO2018203240A1 (en) 2018-11-08
IT201700047415A1 (it) 2018-11-03
US11517928B2 (en) 2022-12-06
CN110799271B (zh) 2021-08-17
CN110799271A (zh) 2020-02-14
EP3618973A1 (en) 2020-03-11
EP3618973B1 (en) 2021-07-07
KR20200010292A (ko) 2020-01-30
CA3062256A1 (en) 2018-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2885201T3 (es) Aparato y procedimiento para revestir material a granel
ES2332527T3 (es) Dispositivo y procedimiento para dar masaje a productos.
ES2885229T3 (es) Aparato y procedimiento para revestir material a granel
ES2957609T3 (es) Método para revestir material a granel
ES2431622T3 (es) Dispositivo de llenado continuo
RU2018103930A (ru) Контейнер для подачи лекарственных средств в автоматическом устройстве дозирования лекарственных средств
CN108216748B (zh) 投入机
US20050152217A1 (en) Rotary drum for tablet coating with reverse-direction unloading
KR20190069394A (ko) 충전 시스템
JP2002362752A (ja) 粉粒体切出し装置
DK160145B (da) Silo for styrtgods, navnlig flyveaske, og fremgangsmaade til toemning af siloen
FI112177B (fi) Rumpu
EP4313779B1 (en) Machine for packaging products of the tobacco industry, particularly snus
KR100882031B1 (ko) 얼음정량공급 턴테이블 및 이를 갖는 얼음공급장치
WO2013191551A1 (en) Centrifuge for centrifuging a mass and use of such a device for drying a mass
CN112351712A (zh) 散装胶囊分配装置