ES2341977T3 - Promotores de adhesion para materiales estratificados multiestructurales. - Google Patents

Abstract

Un adhesivo de estratificación, que al menos comprende 2 componentes: Componente A) el cual comprende al menos un polímero basado en propileno que tiene un índice de fluidez de la masa fundida de 0,5 a 100 g/10 minutos, medido según la norma ASTM D1238, condición 230ºC/2,16 kg; y Componente B) el cual comprende al menos un polímero basado en etileno, que tiene una densidad de 0,85 a 0,90 g/cc, y una viscosidad de 300 a 50.000 cP, medida según la norma ASTM D3236, a 177ºC; y en el que el componente A) es 60 a 95 por ciento, y el componente B) es 40 a 5 por ciento, dichos porcentajes son porcentajes en peso basados en el peso combinado del adhesivo de estratificación.

Description

Promotores de adhesión para materiales estratificados multiestructurales.

La invención está relacionada con promotores de adhesión para materiales estratificados multiestructurales. La invención proporciona composiciones y métodos para mejorar la adhesión de una película a un material no tejido, una película a otra película, o un material no tejido a otro material no tejido. Dependiendo de la estructura estratificada o multiestratificada, la mejora puede conseguirse usando polímeros basados en etileno o propileno de baja densidad y baja viscosidad, los cuales se anclan físicamente a un sustrato, tal como un material no tejido poroso, o usando un polímero similar en una mezcla con uno de los polímeros de la película sustrato para mejorar el flujo y la adhesión.

Durante varios años se han extruido resinas termoplásticas para formar fibras, películas y tejidos. Los materiales termoplásticos más comunes para estas aplicaciones son poliolefinas, particularmente polipropileno y polietileno, aunque cada material tiene sus ventajas y desventajas características, con respecto a las propiedades deseadas en los productos finales.

Los tejidos no tejidos son un tipo de producto que puede fabricarse de tales polímeros, y son útiles para una amplia variedad de aplicaciones, tales como productos para el cuidado personal, tales como pañales, productos para la higiene femenina y productos para la incontinencia, productos para el control de las infecciones, vendas, cortinas quirúrgicas, prendas y muchos otros. Los materiales no tejidos también se usan en aplicaciones de respaldos para alfombras. En general, se ligan térmicamente a alfombras de bucles usando polipropileno revestido por extrusión. El material no tejido más ampliamente usado es el tejido de polipropileno ligado por hilado. Los tejidos no tejidos usados en estas aplicaciones están con frecuencia en la forma de materiales estratificados que tienen varias capas de tejido soplado en estado fundido, tejido ligado por hilado y/o películas, como materiales estratificados tipo ligado por hilado/soplado en estado fundido/ligado por hilado (SMS), materiales estratificados tipo ligado por hilado/soplado en estado fundido/soplado en estado fundido/ligado por hilado (SMMS), materiales estratificados tipo ligado por hilado/película (SF) y ligado por hilado/película/ligado por hilado (SFS), e incluso materiales estratificados que tienen tantas como seis o más capas.

Estos materiales estratificados sufren con frecuencia de una mala adhesión entre las capas. Por lo tanto, se desea tener un material estratificado no tejido que mantenga mejor su integridad que los materiales estratificados actuales. Una manera de conseguir este objetivo es a través del desarrollo de un mejor adhesivo de estratificación.

Por consiguiente, en un aspecto, la invención es un adhesivo de estratificación, que al menos comprende 2 componentes: componente A) que al menos comprende un polímero basado en propileno que tiene un índice de fluidez de la masa fundida entre 0,5 y 100 g/10 minutos, ensayado según la norma ASTM D1238 condición 230ºC/2,16 kg; y componente B) que al menos comprende un polímero basado en etileno, que preferiblemente tiene una densidad entre 0,85 y 0,90 g/cc, más preferiblemente entre 0,855 y 0,89 g/cc, mucho más preferiblemente entre 0,87 y 0,88 g/cc que se determina según la norma ASTM D-792, y una viscosidad entre 300 y 50.000 cP, preferiblemente entre 1000 y 30.000 cP, y más preferiblemente entre 5000 y 25.000 cP. La viscosidad (medida en general usando un husillo 31) se determina según la norma ASTM D 3236 a 177ºC. El componente A comprende 60 a 95 por ciento, preferiblemente 70 a 90 por ciento, más preferiblemente 70 a 80 por ciento; y el componente B) comprende hasta 5 por ciento, preferiblemente 30 a 10 por ciento, más preferiblemente 30 a 20 por ciento, dichos porcentajes son porcentajes en peso ba-
sados en el peso combinado de los componentes A) y B), o basados en el peso de todos los componentes del adhesivo.

En otro aspecto, la invención es un adhesivo de estratificación, que al menos comprende 2 componentes: componente A) que al menos comprende un polímero basado en etileno que tiene un índice de fluidez de la masa fundida entre 0,5 y 100 g/10 minutos, ensayado según la norma ASTM D1238 condición 190ºC/2,16 kg; y componente B) que al menos comprende un polímero basado en etileno, que tiene una densidad entre 0,85 y 0,90 g/cc, más preferiblemente entre 0,855 y 0,89 g/cc, mucho más preferiblemente entre 0,87 y 0,88 g/cc que se determina según la norma ASTM D-792, y una viscosidad entre 300 y 50.000 cP, preferiblemente entre 1000 y 30.000 cP, y más preferiblemente entre 5000 y 25.000 cP. La viscosidad se determina según la norma ASTM D3236 a 177ºC. El componente A) es 70 por ciento y el componente B) es 30 por ciento, dichos porcentajes son porcentajes en peso basados en el peso combinado de los componentes A) y B).

Preferiblemente al menos un polímero basado en etileno que comprende el componente B) se selecciona de interpolímeros de etileno/\alpha-olefina de C3 a C20, más preferiblemente interpolímeros de etileno/\alpha-olefina de C3 a C12, y mucho más preferiblemente copolímeros de etileno/\alpha-olefina de C8.

Incluso más preferiblemente, al menos un polímero basado en etileno que comprende el componente B) se selecciona de interpolímeros de etileno/\alpha-olefina de C3 a C8, en los que la \alpha-olefina se selecciona del grupo que consiste en propileno; 1-buteno; 2-metil-1-propeno; 1-penteno; 2-metil-1-buteno; 1-hexeno; 4-metil-1-penteno, 1-hepteno; y 1-octeno.

En aún otro aspecto, la invención es un adhesivo de estratificación, que al menos comprende 2 componentes: componente A) que al menos comprende un polímero basado en etileno que tiene un índice de fluidez de la masa fundida entre 0,5 y 100 g/10 minutos, ensayado según la norma ASTM D1238 condición 190ºC/2,16 kg; y componente B) que al menos comprende un polímero basado en propileno, que tiene una cristalinidad de menos que 30 por ciento, preferiblemente menos que 25 por ciento, mucho más preferiblemente menos que 20 por ciento, que se determina usando DSC, y un índice de fluidez de la masa fundida, según la norma ASTM D1238 condición 230ºC/2,16 kg, mayor que 25 g/10 minutos; y en el que el componente A) es 60 a 95 por ciento, preferiblemente 70 a 90 por ciento, más preferiblemente 70 a 80 por ciento; y el componente B) es 40 a 5 por ciento, preferiblemente 30 a 10 por ciento, más preferiblemente 30 a 20 por ciento, dichos porcentajes son porcentajes en peso basados en el peso combinado de los componentes A) y B), o basados en el peso de todos los componentes del adhesivo.

Cuando el componente A) es al menos un el polímero olefínico basado en propileno, se prefiere que este polímero se seleccione del grupo que consiste en homopolímeros de polipropileno e interpolímeros de propileno/\alpha-olefina, en los que la cristalinidad, que se determina por DSC, es mayor que 30 por ciento, preferiblemente mayor que 35 por ciento, más preferiblemente mayor que 40 por ciento, mucho más preferiblemente mayor que 45 por ciento de dichos interpolímeros.

En una realización preferida, el polímero olefínico basado en propileno de componente A) se selecciona del grupo que consiste en homopolímeros de polipropileno e interpolímeros de propileno/etileno, en los que el contenido de etileno comprende no más que 20, preferiblemente menos que 15, más preferiblemente menos que 10, mucho más preferiblemente menos que 5 por ciento en peso de dichos interpolímeros.

En otra realización preferida, el polímero olefínico basado en propileno de componente A) se selecciona del grupo que consiste en homopolímeros de polipropileno e interpolímeros de propileno/etileno, en los que el contenido de etileno comprende no más que 7, preferiblemente menos que 5, más preferiblemente menos que 3, mucho más preferiblemente menos que 2 por ciento en peso de dichos interpolímeros.

Aún otro aspecto de la presente invención es una estructura de un material estratificado que emplea un adhesivo de estratificación de la invención. Tales estructuras comprenderán al menos tres capas termoplásticas, las cuales están coextruidas, ligadas térmicamente, ligadas por fusión y/o por presión unas con otras. En una realización de la presente invención, se describe una estructura de un material estratificado la cual comprende: una capa 1) que al menos comprende un polímero olefínico termoplástico basado en propileno que tiene un índice de fluidez de la masa fundida entre 0,5 g/10 minutos y 100 g/10 minutos (que se mide mediante la norma ASTM D 1238, condición 230ºC/2,16 kg); una capa 3) que al menos comprende un polímero termoplástico basado en una olefina; y una capa 2), posicionada entre, y en íntimo contacto con, ambas capas 1) y 3), de una manera ligada, y la cual comprende un adhesivo de estratificación de la invención; y la cual estructura de un material estratificado tiene una resistencia acrecentada al pelado cuando se compara con la respectiva resistencia al pelado de un material estratificado equivalente que solamente consiste en las capas 1) y 3) posicionadas en íntimo contacto una con otra de una manera ligada. En este contexto, una estructura de un material estratificado que solamente consiste en las capas 1) y 3) al menos contiene la capas 1) y la capa 3), y puede contener una o más capas adicionales, y cada capa adicional está fabricada de la composición de la capa 1) o de la capa 3). La estructura del material estratificado equivalente debe ser paralela, tan estrechamente como sea posible, a la estructura del material estratificado de la invención. El material estratificado equivalente no contiene la capa adhesiva del material estratificado de la invención.

Otro aspecto de la invención se dirige a una estructura de un material estratificado que comprende un adhesivo de estratificación de cualquiera de las composiciones de la invención, y que al menos comprende tres capas termoplásticas, y en la que las capas están coextruidas, ligadas térmicamente, ligadas por fusión y/o presión unas a otras.

Para algunas aplicaciones, puede ser ventajoso que tanto la capa 1) como la capa 3) del material estratificado al menos contenga un polímero termoplástico formador de películas basado en propileno, el cual puede ser el mismo polímero en ambas capas. Para otras aplicaciones puede ser ventajoso que tanto la capa 1) como la capa 3) comprendan un polímero termoplástico basado en propileno, con un índice de fluidez de la masa fundida entre 0,5 g/10 minutos y 100 g/10 minutos, que se mide mediante la norma ASTM D 1238, condición 230ºC/2,16 kg.

En un realización preferida, el componente A) de la capa 2) del material estratificado, contiene al menos un polímero basado en propileno, el cual es un homopolímero de propileno, que tiene la misma viscosidad e índice de fluidez de la masa fundida que el de al menos un polímero basado en propileno de la capa 1); y el componente B) de la capa 2), contiene al menos un polímero basado en etileno, el cual es un copolímero de etileno/\alpha-olefina de C8 que tiene una densidad entre 0,87 y 0,88 g/cc, y tiene una viscosidad entre 5.000 y 20.000 cP, que se determina según la norma ASTM D3236 a 177ºC.

El material estratificado puede ventajosamente estar estructurado tal que cada una de la capas 1) y 3) son capas de película. En algunas aplicaciones puede preferirse que una de la capas 1) ó 3) sea una capa de película termoplástica, y la otra sea un capa que comprenda, como su elemento esencial, una tela no tejida que se selecciona de fibras simples ligadas por hilado, fibras simples cardadas ligadas térmicamente, materiales termoplásticos no tejidos obtenidos por soplado de la masa fundida, con capas de aire, o combinaciones de los mismos.

Alternativamente, una de la capas 1) ó 3) puede ser una capa de película termoplástica, y la otra puede ser una capa que comprende, como su elemento esencial, un material espumado termoplástico.

La capa 2) de los materiales estratificados de 3 capas, descritos en la presente memoria, puede comprender un adhesivo de estratificación de la invención, y en el cual tal material estratificado tiene una resistencia al pelado a 180º acrecentada de al menos 25, preferiblemente 50, más preferiblemente 100 por ciento, cuando se compara con la respectiva resistencia al pelado de un material estratificado equivalente fabricado solamente de la capas 1) y 3). En este contexto, una estructura de un material estratificado fabricado solamente de la capas 1) y 3) contiene al menos capas 1) y capa 3), y puede contener una o más capas adicionales, y cada capa adicional está fabricada de la composición de la capa 1) o la capa 3). La estructura del material estratificado equivalente debe ser paralela, tan estrechamente como sea posible, a la estructura del material estratificado de la invención. El material estratificado equivalente no contiene la capa adhesiva del material estratificado de la invención.

En otra realización de la presente invención, la estructura de un material estratificado comprende tres capas, capa 1), capa 2) y capa 3), y la capa 2) comprende un adhesivo de estratificación de la invención, y el material estratificado tiene una resistencia al pelado a 180º acrecentada entre las capas 1) y 3) de al menos 25, preferiblemente 50, más preferiblemente 100 por ciento, cuando se compara con la respectiva resistencia al pelado de un material estratificado equivalente fabricado solamente de la capas 1) y 3). En este contexto, una estructura de un material estratificado fabricado solamente de la capas 1) y 3) contiene al menos capas 1) y capa 3), y puede contener una o más capas adicionales, y cada capa adicional está fabricada de la composición de la capa 1) o la capa 3). La estructura del material estratificado equivalente debe ser paralela, tan estrechamente como sea posible, a la estructura del material estratificado de la invención. El material estratificado equivalente no contiene la capa adhesiva del material estratificado de la invención.

En una realización preferida, el material estratificado se forma extruyendo la capa 2) entre la capa 1) y la capa 3). Preferiblemente, la temperatura del material extruido es próxima o superior a las temperaturas de fusión de la capa 1 y la capa 3).

En otra realización preferida de la invención, la capa de adhesivo de estratificación, que se usa en una capa de atadura entre dos sustratos, contiene una fase dispersada dentro de una matriz poliolefínica. La fase dispersa puede estar en forma de partículas discretas y/o estriaciones. Las partículas y/o estriaciones de la fase dispersada tienen una anchura media entre 0,05 y 1 \mum (micrómetro), incluyendo todos los valores individuales y subintervalos entre ellos (como se trata más adelante). Preferiblemente, las partículas y/o estriaciones de la fase dispersada tienen una anchura media menor que 1 (micrómetro), preferiblemente, menor que 0,5 \mum (micrómetro), y más preferiblemente menor que 0,25 \mum (micrómetro).

Los productos para el cuidado personal, seleccionados del grupo que consiste en pañales, pantalones de entrenamiento, calzoncillos absorbentes, productos para la incontinencia en adultos, y productos para la higiene femenina incluyen una cubierta externa, y los cuales comprenden el uno o más materiales estratificados descritos en la presente memoria, también están dentro del alcance de la invención. También está englobado por la invención un material estratificado tipo película/material no tejido que comprende una o más composiciones adhesivas, como se describe en la presente memoria.

Cualquier intervalo numérico enumerado en la presente memoria, incluye todos los valores individuales y subintervalos desde el menor al mayor valor, en incrementos de una unidad, siempre que haya una separación de al menos dos unidades entre cualquier valor menor y cualquier valor mayor. Como un ejemplo, si se especifica que una propiedad física, tal como, por ejemplo, el peso molecular, la viscosidad en estado fundido, el índice de fluidez de la masa fundida, etc., es de 100 a 1000, se pretende que todos los valores individuales, tales como 100, 101, 102, etc., y subintervalos, tales como 100 a 144, 155 a 170, 197 a 200, etc., se enumeran expresamente en esta memoria descriptiva. Para valores que sean menores que uno, se considera que una unidad es 0,0001, 0,001, 0,01 ó 0,1, como sea apropiado. Estos son sólo ejemplos de lo que se pretende específicamente y se tiene que considerar que todas las combinaciones posibles de valores numéricos entre el valor más bajo y el valor más alto enumerado se indican expresamente en esta solicitud. Como se trata en la presente memoria, se han enumerado intervalos numéricos en referencia a porcentajes en peso de adhesivo o componentes de la mezcla, porcentajes en peso de componentes polímeros, viscosidad en estado fundido, índice de fluidez de la masa fundida, tanto por ciento de cristalinidad, distribución de pesos moleculares, densidad, dimensiones de la fase dispersa, temperatura del material extruido, número de átomos de carbono en una \alpha-olefina y otras propiedades.

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Cuando se usa en la presente memoria, la expresión "tela o tejido no tejido" quiere decir una tela que tiene una estructura de fibras o hilos individuales, los cuales están entrelazados, pero no de una manera identificable como en un tejido tricotado. Las telas o los tejidos no tejidos han sido formadas a partir de muchos procedimientos, tales como, por ejemplo, procedimientos de soplado de la masa fundida, tales como, por ejemplo, procedimientos de soplado de la masa fundida, procedimientos de ligado por hilado, y procedimientos de telas cardadas ligadas. El peso base de los tejidos no tejidos se expresa usualmente en gramos de material por metro cuadrado (gsm), y los diámetros útiles de las fibras se expresan usualmente en micrómetros.

Cuando se usa en la presente memoria, el término "microfibras" quiere decir fibras de pequeño diámetro que tienen un diámetro medio no mayor que 75 \mum (micrómetros) por ejemplo, que tienen un diámetro medio de 0,5 \mum (micrómetros) a 50 \mum (micrómetros) o más particularmente las microfibras pueden tener un diámetro medio de 2 \mum (micrómetros) a 40 \mum (micrómetros). Otra expresión frecuentemente usada de fibra/diámetro es el denier el cual se define como "gramos por 9000 metros de una fibra". Por ejemplo, el diámetro de una fibra de polipropileno, dado en \mum (micrómetros) puede convertirse en denier elevando al cuadrado y multiplicando el resultado por 0,00629, así, una fibra de polipropileno de 15 \mum (micrómetros) tiene un denier de 1,42 (225 x 0,00629 = 1,415).

Cuando se usa en la presente memoria, la expresión "fibras ligadas por hilado" se refiere a fibras de pequeño diámetro, las cuales se forman extruyendo un material termoplástico fundido como filamentos desde una pluralidad de finos capilares, usualmente circulares, de una tobera para hilar, reduciéndose entonces rápidamente el diámetro de los filamentos extruidos, como por, por ejemplo, en la patente de EE.UU. No. 4.340.563 de Appel et al., la patente de EE.UU. No. 3.692.618 de Dorschner et al, la patente de EE.UU. No. 3.802.817 de Matsuki et al, las patentes de EE.UU. Nos. 3.338.992 y 3.341.394 de Kinney, la patente de EE.UU. No. 3.502.763 de Hartman, la patente de EE.UU. No. 3.542.615 de Dobo et al., y la patente de EE.UU.. No. 3.502.538 de Levy. Las fibras ligadas por hilado son en general no pegajosas cuando se depositan sobre una superficie colectora. Las fibras ligadas por hilado son en general continuas y tienen diámetros mayores que 7 \mum (micrómetros), más particularmente entre 10 y 20 \mum (micrómetros).

Cuando se usa en la presente memoria, la expresión "fibras obtenidas por soplado de la masa fundida" quiere decir fibras formadas extruyendo un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de finos capilares de un troquel, usualmente circular, como hilos o filamentos fundidos, en corrientes convergentes de un gas a alta velocidad (por ejemplo aire), las cuales atenúan los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro; tal reducción puede ser hasta el diámetro de una microfibra. Seguidamente, las fibras obtenidas por soplado de la masa fundida son arrastradas por la corriente de gas a alta velocidad, y son depositadas sobre una superficie colectora para formar una tela de fibras aleatoriamente distribuidas obtenidas por soplado de la masa fundida. Tal procedimiento es, por ejemplo, descrito en patente de EE.UU. No. 3,849.241 de Butin. Las fibras obtenidas por soplado de la masa fundida son microfibras que pueden ser continuas o discontinuas, y son en general pegajosas cuando se depositan sobre una superficie colectora.

Cuando se usa en la presente memoria, el término "polímero" incluye en general homopolímeros, copolímeros, e interpolímeros, incluyendo, pero sin limitarse a, copolímeros y terpolímeros de bloques, injertados, al azar y alternantes, etc., y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que específicamente se limite de cualquier manera, el término "polímero" incluirá todas las posibles configuraciones geométricas del material. Estas configuraciones incluyen, pero no se limitan a, la isotáctica, sindiotáctica y simétrica al azar.

Cuando se usa en la presente memoria, la expresión "producto para el cuidado personal" quiere decir pañales, pantalones de entrenamiento, calzoncillos absorbentes, productos para la incontinencia de los adultos, y productos para la higiene femenina. Tales productos tienen en general una cubierta externa la cual es resistente a la penetración de los líquidos, y que también proporciona una barrera visual, y es estéticamente agradable. Una cubierta externa para un producto para el cuidado personal, por ejemplo, un pañal, también puede servir como un "área de aterrizaje" o punto de unión de un medio de cierre tipo cinta, y también puede proporcionar un medio de unión para sistemas de cierre tipo corchete y lazo, en el que el material de la cubierta externa puede ser el medio tipo corchete o lazo.

Los términos "homogéneo" y "homogéneamente ramificado" se usan en referencia a un polímero (o interpolímero) de etileno/\alpha-olefina, en el cual el comonómero de \alpha-olefina está distribuido aleatoriamente dentro de una molécula de polímero dada y todas las moléculas de polímero tienen sustancialmente la misma relación de etileno a comonómero.

Los interpolímeros de etileno homogéneamente ramificados que se pueden usar en la práctica de esta invención incluyen interpolímeros de etileno lineales e interpolímeros de etileno sustancialmente lineales.

Entre los interpolímeros de etileno lineales homogéneamente ramificados están incluidos los polímeros de etileno, los cuales no tienen ramificaciones de cadena larga, pero tienen ramificaciones de cadena corta, derivadas del comonómero polimerizado en el interpolímero, y que están homogéneamente distribuidas tanto dentro de la misma cadena de polímero como entre diferentes cadenas de polímero. Es decir, los interpolímeros de etileno lineales homogéneamente ramificados carecen de ramificaciones de cadena larga, justo como en el caso de los polímeros de polietileno de baja densidad lineales o los polímeros de polietileno de alta densidad lineales, preparados usando procedimientos de polimerización de distribución uniforme de ramificaciones, como es descrito, por ejemplo, por Elston en la patente de EE.UU. 3.643.992. Los ejemplos comerciales de interpolímeros de etileno/\alpha-olefina lineales homogéneamente ramificados incluyen los polímeros TAFMER^{TM} suministrados por Mitsui Chemical Company, y los polímeros EXACT^{TM} suministrados por ExxonMobil Chemical Company.

Los interpolímeros de etileno sustancialmente lineales usados en la presente invención se describen en las patentes de EE.UU. Nos. 5.272.236; 5.278.272, 6.054,544, 6.335.410 y 6.723,810. Los interpolímeros de etileno sustancialmente lineales son aquellos en los que el comonómero se distribuye aleatoriamente dentro de una molécula de interpolímero determinada y en los que sustancialmente todas las moléculas de interpolímero tienen la misma relación de etileno/comonómero dentro de ese interpolímero.

Además, los interpolímeros de etileno sustancialmente lineales son polímeros de etileno homogéneamente ramificados que tienen ramificaciones de cadena larga. Las ramificaciones de cadena larga tienen la misma distribución de comonómeros que la cadena principal de polímero y pueden tener aproximadamente la misma longitud que la cadena principal de polímero.

Los ejemplos comerciales de polímeros sustancialmente lineales incluyen los polímeros ENGAGE^{TM} (disponibles en Dupont Dow Elastomers L.L.C.) y los polímeros AFFINITY^{TM} (disponibles en The Dow Chemical Company).

Los interpolímeros de etileno sustancialmente lineales forman una clase única de polímeros de etileno homogéneamente ramificados. Difieren sustancialmente de la clase bien conocida de interpolímeros convencionales de etileno, lineales, homogéneamente ramificados, descritos por Elston en la patente de EE.UU. 3.645.992 y, además, no están en la misma clase que los polímeros de etileno lineales heterogéneos, convencionales, polimerizados con catalizadores de Ziegler-Natta (por ejemplo, polietileno de densidad ultrabaja (ULDPE, por sus siglas en inglés), polietileno de baja densidad lineal (LLDPE, por sus siglas en inglés) o polietileno de alta densidad (HDPE, por sus siglas en inglés), preparados, por ejemplo, usando la técnica descrita por Anderson et al. en la patente de EE.UU. 4.076.698); ni están en la misma clase que los polietilenos altamente ramificados, iniciados por radicales libres, de alta presión, tales como, por ejemplo, polietileno de baja densidad (LDPE, por sus siglas en inglés), copolímeros de etileno y ácido acrílico (EAA, por sus siglas en inglés) y copolímeros de etileno y acetato de vinilo (EVA, por sus siglas en inglés).

Los interpolímeros de etileno sustancialmente lineales homogéneamente ramificados tienen una excelente procesabilidad, incluso aunque tengan una distribución de pesos moleculares relativamente estrecha (M_{w}/M_{n} típicamente menos que 3,5, y preferiblemente menos que 2,5). Sorprendentemente, la relación de índices de fluidez de la masa fundida (I_{10}/I_{2}), según la norma ASTM D 1238, de los interpolímeros de etileno sustancialmente lineales puede variarse ampliamente y esencialmente independientemente de la distribución de pesos moleculares. Este sorprendente comportamiento es contrario a los interpolímeros de etileno lineales convencionales homogéneamente ramificados, tales como los descritos, por ejemplo, por Elston en el documento U.S. 3.645.992, y a los interpolímeros de polietileno lineales convencionales heterogéneamente ramificados polimerizados mediante catalizadores de Ziegler-Natta descritos, por ejemplo, por Anderson et al., en el documento U.S. 4.076.698; estos polímeros tienen propiedades reológicas que están más influenciadas por la distribución de pesos moleculares.

A menos que se indique otra cosa, los parámetros físicos tratados en la presente invención se determinan según los siguientes métodos de ensayo:

Caudal de la masa fundida (MFR) o índice de fluidez de la masa fundida (MI): El MFR o el MI se expresan como el peso de material que fluye desde un capilar de dimensiones conocidas bajo una carga o velocidad de cizalla específica durante un período de tiempo determinado, y se mide en gramos/10 minutos con una carga de 2,16 kg a 230ºC para el polipropileno, o a 190ºC para el polietileno, según la norma ASTM Dl 238. Para polímeros de polietileno, los índices de fluidez de la masa fundida también se determinan a partir de la viscosidad Brookfield como se describe en las patentes de EE.UU. Nos. 6.335.410; 6.054.544, 6.723.810. A un índice de fluidez de la masa fundida determinado a partir de
la viscosidad como se describe en estas patentes se le denomina "índice de fluidez de la masa fundida aparente".

La viscosidad de la masa fundida se mide según la norma ASTM D3236 a 177ºC.

Calorimetría diferencial de barrido (DSC): La DSC se usa para medir la cristalinidad en polímeros de polipropileno (PP) y polímeros de polietileno (PE). Se prensa una muestra en forma de película fina a una temperatura de 190ºC. Se pesan alrededor de 5 a 8 mg de muestra de película y se colocan en una cubeta de DSC. La tapa se ajusta en el cazo para asegurar una atmósfera cerrada. La cubeta de muestra se coloca en una célula de DSC, y después se calienta a una velocidad de aproximadamente 10ºC/min, hasta una temperatura de 230ºC para PP (180ºC para PP). La muestra se mantiene a esta temperatura durante tres minutos. Después, la muestra se enfría a una velocidad de 10ºC/min hasta -40ºC para PP (-60ºC para PE), y se mantiene isotérmicamente a esa temperatura durante tres minutos. Consecuentemente, la muestra se calienta a una velocidad de 10ºC/min hasta que funda completamente (segundo calentamiento). El porcentaje de cristalinidad se calcula dividiendo el calor de fusión (H_{f}), determinado a partir de la segunda curva de calentamiento, entre un calor de fusión teórico de 165 J/g para PP (292 J/g, para PE) y multiplicando esta cantidad por 100 (por ejemplo, porcentaje de cristalinidad = (H_{f}/165 J/g) x 100).

Ensayo de pelado: En el ensayo de pelado o deslaminación, se ensaya un material estratificado respecto a la cantidad de fuerza de tracción que separará las capas del material estratificado. Los valores de resistencia al pelado se obtiene usando un anchura específica de tejido, usualmente una anchura de mordaza de 25,4 mm, y una velocidad de extensión constante. Normalmente, la película se acondiciona durante 40 horas antes de ensayar. Las fijaciones son mordazas planas acanaladas. La muestra está determinada por una cantidad suficiente para permitir que sea amordazada en una posición. El ensayo de pelado se lleva a cabo a una velocidad de la cruceta constante de 50,8 mm/minuto. La probeta se amordaza, por ejemplo, en un equipo Instron Modelo TM, disponible en The Instron Corporation, 2500 Washington St., Canton, Massachusetts, EEUU. La probeta de muestra se separa entonces a un ángulo de separación de 180º, y se registra la fuerza de tracción en gramos.

La figura 1 representa micrografías electrónicas de transmisión de un corte transversal de una película, de la composición de película A, mostrando la interfase capa de unión-PP.

La figura 2 representa micrografías electrónicas de transmisión de un corte transversal de una película, de la composición de película A, mostrando la interfase capa de unión-PE.

La figura 3 representa micrografías electrónicas de transmisión de un corte transversal de una película, de la composición de película B, mostrando la capa de unión.

La figura 4 representa micrografías electrónicas de transmisión de un corte transversal de una película, de la composición de película B, mostrando la interfase capa de unión-PP y la interfase capa de unión-PE.

La figura 5 representa micrografías electrónicas de transmisión de un corte transversal de una película, de la composición de película C, mostrando las interfases PE-capa de unión-PP y la capa de unión.

La figura 6 representa micrografías electrónicas de transmisión de un corte transversal de una película, de la composición de película C, mostrando la interfase capa de unión-PP y la interfase capa de unión-PE.

Los polímeros termoplásticos son útiles en la producción de películas, fibras y telas para usar en una variedad de productos, tales como artículos para el cuidado personal, productos para el control de las infecciones, prendas y cubiertas protectoras. Un ejemplo de tal material es un material estratificado película/tejido no tejido el cual funciona como un retenedor impermeable a los líquidos.

Un material estratificado tipo película/tejido no tejido puede usarse, por ejemplo, como un material para la cubierta externa de los pañales. Un material para la cubierta externa de los pañales tiene que realizar la función de retener los fluidos corporales, y tiene también que ser estéticamente agradable al ojo del consumidor; esto es, el material tiene que parecer atractivo al ojo, y también tiene que enmascarar la vista de los fluidos y los materiales retenidos en el pañal. Una cubierta externa para un producto para el cuidado personal, por ejemplo, un pañal, también puede servir como un "área de aterrizaje" o punto de unión de un medio de cierre tipo cinta, y también puede proporcionar un medio de unión para sistemas de cierre tipo corchete y lazo, en el que el material de la cubierta externa puede ser el medio tipo corchete o lazo. Tal funcionalidad requiere que el material estratificado permanezca junto, sin fallo en las condiciones de uso, un atributo que ha sido un problema para los materiales estratificados previos tipo película/tejido no tejido.

Los inventores han descubierto maneras de mejorar la adhesión de una película a un tejido no tejido, una película a otra película, o un tejido no tejido a otro tejido no tejido. Dependiendo de la estructura de un material multiestratificado, dicha mejora podría conseguirse usando polímeros de baja viscosidad y baja densidad basados en etileno o propileno, los cuales se anclan físicamente al material no tejido poroso, o usando un polímero similar, en combinación con uno de los polímeros sustratos de la película, como una capa adhesiva para mejorar el flujo y la adhesión.

La patente de EE.UU. No. 5.302.454 enseña una composición que comprende: en primer lugar, 10-60 por ciento en peso de un homopolímero de polipropileno, que tiene un índice isotáctico mayor que 90, o de un copolímero cristalino de propileno con etileno o con una olefina CH_{2}=CHR, en la que R es un radical alquilo de 2-6 átomos de carbono, o combinaciones de los mismos; que contiene más que 85 por ciento en peso de propileno, y que tiene un índice isotáctico mayor que 85; en segundo lugar, 10-40 por ciento en peso de una fracción cristalina de polímero que contiene etileno y propileno, y que tiene un contenido de etileno de 52,4 por ciento a 74,6 por ciento, y la cual es insoluble en xileno a temperatura ambiente; y en tercer lugar, 30-60 por ciento en peso de un copolímero amorfo de etileno-propileno, que opcionalmente contiene pequeñas proporciones de un dieno, soluble en xileno a temperatura ambiente, y que contiene 40-70 por ciento en peso de etileno. La composición tiene un módulo de flexión menor que 700 MPa, una deformación por tracción a 75 por ciento menor que 60 por ciento, una resistencia a la tracción mayor que 6 MPa, y una resilencia IZOD con entalla a -20º y -40ºC, mayor que 600 J/m.

La patente de EE.UU. No. 5.368.927 enseña una composición que comprende: en primer lugar, 10-60 por ciento en peso de un homopolímero polipropileno, que tiene un índice isotáctico mayor que 80, o de un copolímero cristalino de propileno con etileno y/o una \alpha-olefina que tiene 5-10 átomos de carbono, que contiene más que 85 por ciento en peso de propileno, y que tiene un índice isotáctico mayor que 80; en segundo lugar, 3-25 por ciento en peso de un copolímero de etileno-propileno, insoluble en xileno a temperatura ambiente; y en tercer lugar, 15-87 por ciento en peso de un copolímero de etileno con propileno y/o una \alpha-olefina que tenga 4-10 átomos de carbono, y opcionalmente un dieno, que contiene 20-60 por ciento de etileno, y es completamente soluble en xileno a temperatura ambiente.

La invención también proporciona características adicionales, que se describen en la presente memoria, con respecto a las composiciones de la invención, y las estructuras estratificadas preparadas a partir de las mismas.

Los polímeros que pueden usarse para el componente "A" o "B" incluyen, pero no se limitan a, copolímeros de bloques, tales como poliuretanos, copoliéter-ésteres, copolímeros de bloques poliamida poliéter, etileno/acetatos de vinilo (EVA), copolímeros de bloques que tienen la fórmula general A-B-C, A-B-A o A-B, por ejemplo, copoli(estireno/etileno-butileno), estireno-poli(etileno-propileno)-estireno, estireno-poli(etileno-butileno)-estireno, poliestireno/poli(etileno-butileno)/poliestireno, y poli(estireno/etileno-butileno/estireno).

Otras resinas útiles incluyen copolímeros de bloques que tienen la fórmula general A-B-A'; o A-B, en la que A y A' son cada uno un bloque extremo de polímero termoplástico, el cual contiene un resto estirénico, tal como un poli(vinil-areno), y en la que B es un bloque medio de un polímero elastómero, tal como un dieno conjugado o un polímero de un alqueno inferior. Los copolímeros de bloques del tipo A-B-A' pueden tener los mismos o diferentes polímeros termoplásticos de bloques para los bloques A y A', y e pretende que los presentes copolímeros de bloques abarquen copolímeros de bloques lineales, ramificados y radiales. A este respecto, los copolímeros de bloques radiales pueden designarse (A-B)_{m}-X, en la que X es un átomo o una molécula polifuncional, y en la que cada (A-B)_{m} sale radialmente desde X en un camino en el que A es un bloque extremo. En el copolímero de bloques radial, X puede ser un átomo o una molécula orgánica o inorgánica polifuncional, y "m" es un número entero que tiene el mismo valor que el grupo funcional originalmente presente en X. Aunque el valor de V no está limitado, usualmente es al menos 3, y frecuentemente es 4 ó 5. En la presente invención, se pretende que la expresión "copolímero de bloques", y particularmente, copolímero de bloques "A-B-A" y "A-B", abarque todos los copolímeros de bloques que tengan bloques cauchoides y bloques termoplásticos, como se trató antes, los cuales puedan extruirse, y sin limitación respecto al número de bloques. La película puede formarse a partir de, por ejemplo, copolímeros de bloques tipo (poliestireno/poli(etileno-butileno)/poliestireno).

Ejemplos comerciales de tales copolímeros son, por ejemplo, los conocidos como materiales KRATON® los cuales están disponibles en Kraton Polymers de Houston, Texas, EE.UU. Los copolímeros de bloques KRATON® están disponibles en varias formulaciones diferentes, varias de las cuales están identificadas en las patentes de EE.UU. Nos. 4.663.220 y 5.304.599.

Los polímeros compuestos de un copolímero de tetrabloques A-B-A-B también pueden usarse en la práctica de esta invención. Tales polímeros se tratan en la patente de EE.UU. No. 5.332.613 (de Tailor et al.). En tales polímeros, "A" es un polímero termoplástico de bloques y "B" es una unidad de monómero isopreno hidrogenado a sustancialmente una unidad de monómero poli(etileno-propileno). Un ejemplo de tal copolímero de tetrabloques es un copolímero de bloques estireno-poli(etileno-propileno)-estireno-poli(etileno-propileno) o SEPSEP disponible en The Kraton Polymers de Houston, Texas, con la designación comercial KRATON® G-1657.

Otros materiales ejemplo que pueden usarse incluyen materiales de poliuretano, tales como, por ejemplo, los disponibles bajo la marca comercial ESTANE® en B.F. Goodrich & Co., o MORTHANE® en Morton Thiokol Corp., y copolímero de bloques poliamida poliéter, tal como, por ejemplo, los polímeros PEBAX® disponibles en Atochem Inc. Polymers Division, de Glen Rock, N.J., y materiales basados en poliésteres, tales como, por ejemplo, los disponibles con la designación comercial HYTREL® de E. I. DuPont de Nemours & Company.

Los polímeros adecuados también incluyen copolímeros de etileno y al menos un monómero de vinilo, tales como, por ejemplo, acetatos de vinilo, ácidos monocarboxílicos alifáticos insaturados, y ésteres de tales ácidos monocarboxílicos. Estos copolímeros están descritos en, por ejemplo, la patente de EE.UU. No. 4.803.117.

Otros ejemplos de polímeros adecuados para usar en el componente "A" o "B", incluyen polímeros "homogéneos" u "homogéneamente ramificados" preparados usando los catalizadores de geometría constreñida, como se describe en las patentes de EE.UU. Nos. 5.064.802; 5.132.380; 5.703.187; 6.034.021; y en las publicaciones EP 0 468 651 (U.S. 5.321.106), EP 0 514 828 (U.S. 6.118.013), WO 93/19104 (U.S. 5.374.696; U.S. 5.532.394; U.S. 5.723.398), y WO 95/00526 (U.S. 5.470.993; U.S. 5.556.928; U.S. 5.624.878). Una clase adecuada de catalizadores usada para preparar tales polímeros es la de los catalizadores de metaloceno descritos en las patentes de EE.UU. Nos. 5.044.438; 5.057.475; 5.096.867; y 5.324.800. Otros polímeros adecuados para usar en la invención se describen en las patentes de EE.UU. Nos. 5.272.236; 5.278.272; 6.054,544; 6.335.410 y 6.723.810.

El componente "A" o "B" puede consistir en, o incluir, un polímero de propileno o de etileno, y también puede incluir polipropileno biaxialmente orientado ("BOPP"). Otros polímeros de propileno pueden incluir polímeros VERSIFY ^{TM}, disponibles en The Dow Chemical Company, y polímeros VISTAMAXX^{TM}, disponibles en ExxonMobil. Los copolímeros de etileno pueden incluir polímeros AFFINITY^{TM} disponibles en the Dow Chemical Company, polímeros EXACT^{TM} disponibles en ExxonMobil, y polímeros TAFFNER^{TM} disponibles en Mitsui Chemicals. Puesto que la capa del adhesivo estratificante puede ser relativamente gruesa, la mayoría de la opacidad puede añadirse a esta capa. La opacidad puede añadirse a través del uso de, por ejemplo, TiO_{2} o CaCO_{3}. Agentes acrecentadores de la opacidad comercialmente disponibles son, por ejemplo, concentrado de TiO_{2} PM18074 E de Techmer y concentrado de TiO_{2} SCC 13602 (Standridge Chemical Corp.).

Estos concentrados son aproximadamente de TiO_{2} E.I. DuPont al 70 por ciento en un vehículo de polietileno de baja densidad (LDPE) al 30 por ciento. Otros polímeros para usar en el componente "A" o "B" incluyen polímeros LICOCENE^{TM}, disponibles en Clariant; polímeros EPOLENE^{TM} y polímeros EASTOFLEX^{TM}, disponibles en Eastman Chemicals; polímeros REXTAC^{TM}, disponibles en Huntsman; y polímeros VESTOPLAST^{TM}, disponibles en Degussa. Otros polímeros adecuados incluyen polímeros semicristalinos de propileno y una \alpha-olefina que se describen en la patente de EE.UU. 6.747.114, y ceras de propileno/\alpha-olefina que se describen en la patente de EE.UU. 5.081.322.

Ejemplos adicionales de polímeros para usar en el componente "A" o "B" incluyen homopolímeros o copolímeros parcialmente cristalinos de poliolefinas, los cuales están modificados por polimerización mediante radicales libres con un compuesto tipo silano, y tienen viscosidades en estado fundido, a 170ºC, entre 10 y 50.000 mPa-s. Tales polímeros y su preparación se describen en la solicitud de patente de EE.UU. No. 20050043455. Otros polímeros (poliolefinas) adecuados se describen en las patentes de EE.UU. Nos. 5.917.100; 5,750.813; 6.080.902 y 6.107.530.

Otros ejemplos de polímeros adecuados para usar en el componente "A" o "B", incluyen polímeros de etileno homogéneos de peso molecular ultra bajo, que se describen en las patentes de EE.UU. Nos. 6.335.410, 6.054.544 y 6.723.810. Otros polímeros adecuados incluyen los descritos en los documentos JP1863229 y JP2125641.

Aún otros ejemplos de polímeros que pueden usarse en el componente "A" o "B", incluyen homopolímeros y copolímeros de etileno de bajo peso molecular, y otros homopolímeros y copolímeros de \alpha-olefinas, que tienen una cristalinidad total de 0 a 30 por ciento, y una viscosidad Brookfield de 500 a 50.000 cP, medida a 177ºC. Estos polímeros y su preparación se describen en el documento WO 2004/035680. A estos sistemas de polímeros se les puede añadir una o más cargas, tales como negro de humo, alúmina trihidrato, carbonato de calcio, y otras cargas adecuadas, que se describen en esta referencia. Los polímeros preferidos incluyen homopolímeros de polietileno, polímeros de polipropileno, copolímeros de etileno/1-octeno y copolímeros de etileno/propileno.

Otros polímeros útiles para usar en el componente "A" o "B" incluyen composiciones termoplásticas que al menos contienen un polímero de etileno de baja viscosidad homogéneamente ramificado, que tiene una densidad de 0,855 g/cc a 0,899 g/cc, y una viscosidad Brookfield de al menos 500 cP, a 177ºC. La composición termoplástica puede contener al menos 50 por ciento en peso, basado en el peso total de la composición, del polímero termoplástico. Ejemplos adecuados del polímero termoplástico incluyen, pero no se limitan a, cauchos sintéticos, polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), copolímero de etileno y acetato de vinilo (EVA), polibutadieno y etileno-propileno-dieno. Estas composiciones y su preparación se describen en el documento WO 2004/031292. Polímeros útiles adicionales para usar en el componente "A" o "B" incluyen mezclas de polímeros que contienen polipropileno isotáctico y un copolímero \alpha-olefina/propileno. Ejemplos de tales mezclas y su preparación se describen en el documento EP 1 223 191 (patentes de EE.UU. Nos. 6.525.157 y 6.635.715).

Dependiendo de las propiedades finales y del uso final de la capa adhesiva pueden añadirse en cualquier cantidad polímeros útiles en el componente "A" o "B". Estos polímeros pueden añadirse de 1 por ciento en peso a 100 por cien en peso, basado en la cantidad total de la composición adhesiva. Todas las cantidades individuales y subintervalos entre 1 y 100 por cien en peso están incluidos y se describen en la presente memoria, como se trató antes.

Ejemplos de composiciones adhesivas o de composiciones de capas de unión, útiles en la invención, también incluyen, pero no se limitan a, los siguientes ejemplos, que se listan a continuación en la tabla 1. Las cantidades de cada componente variarán dependiendo de las propiedades deseadas y del uso final de la capa adhesiva o de unión. Típicamente, la fase dispersa puede añadirse en una cantidad de 5 por ciento en peso a 45 por ciento en peso o hasta 50 por ciento en peso, basado en el peso total de la composición de la capa de unión. Todas las cantidades individuales y subintervalos entre 5 por ciento en peso y 50 por ciento en peso se describen y están incluidas en la presente memoria, como se trató antes.

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TABLA 1 Combinaciones matriz/fase dispersada

1

2

Para los copolímeros e interpolímeros basados en \alpha-olefinas, los comonómeros preferidos incluyen, pero no se limitan a, etileno, propileno, isobutileno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 3-metil-1-penteno, 4-metil-1-penteno, y 1-octeno, dienos no conjugados, polienos, butadienos, isoprenos, pentadienos, hexadienos (por ejemplo, 1,4-hexadieno), octadienos, estireno, estireno halo sustituido, estireno alquil sustituido, tetrafluoroetilenos, vinilbenzociclobuteno, nafténicos, cicloalquenos (por ejemplo, ciclopenteno, ciclohexeno, ciclo-octeno), y mezclas de los mismos. Típica y preferiblemente, el comonómero es una \alpha-olefina de C2-C20. Como se advirtió anteriormente, todos los valores individuales y subintervalos están incluidos en el intervalo de C2-C20, y se describen en la presente memoria.

En una composición para películas, por ejemplo una composición para películas de tres capas (capas 1), 2) y 3)), que se trató anteriormente, es con frecuencia ventajoso que la capa 3) tenga una menor coeficiente de fricción que la capa 1) para que sea fácil enrollar y desenrollar y manipular la película a través de las etapas de producción, y convertir el material estratificado tipo película/tejido no tejido en un producto final como un pañal. Esto puede conseguirse incluyendo una gran proporción de polipropileno en esta capa. Los polipropilenos típicos que pueden usarse, son ESCORENE® polipropileno 3445 o E5D47 de Exxon Chemical Company, (anteriormente de la Shell Chemical Company).

Las diversas capas adhesivas también pueden tener pequeñas cantidades de aditivos presentes para mejorar la procesabilidad, tal como polietileno de baja densidad (LDPE), como los disponibles en Quantum Chemical Company con la designación NA 334, o los disponibles en Rexene con la designación 1058 LDPE. Muchos polímeros LDPE similares están comercialmente disponibles. Los adhesivos también pueden contener una o más ceras, una o más resinas pegajosas y/o uno o más aceites.

Pueden añadirse agentes estabilizantes y antioxidantes para proteger la composición adhesiva de la degradación, provocada por reacciones con oxígeno, que son inducidas por cosas tales como el calor, la luz o el catalizador residual de las materias primas. Disminuir la temperatura de aplicación también ayuda a reducir la degradación. Los antioxidantes están comercialmente disponibles en Ciba-Geigy, situada en Hawthorn, N.Y. e incluyen Irganox®, 565, 1010 y 1076 que son antioxidantes fenólicos estéricamente impedidos. Estos son antioxidantes primarios que actúan como eliminadores de radicales libres y se pueden usar solos o en combinación con otros antioxidantes, tales como antioxidantes de fosfito, como Irgafos® 168, disponible en Ciba-Geigy. Los antioxidantes de fosfito se consideran antioxidantes secundarios, no se usan generalmente solos y se usan principalmente para descomponer los peróxidos. Otros antioxidantes disponibles incluyen, pero sin estar limitados a ellos, LTDP Cyanox®, disponible en Cytec Industries en Stamford, Conn., y Etanox® 1330, disponibles en Albemarle Corp. en Baton Rouge, Louisiana. Muchos otros antioxidantes están disponibles para uso por ellos mismos o en combinación con otros de dichos antioxidantes. Cuando se emplea, el antioxidante está típicamente presente en una cantidad de menos que 0,5 por ciento en peso, preferiblemente menos que 0,2 por ciento en peso, basada en el peso total de la formulación adhesiva. Las formulaciones adhesivas también pueden contener uno o más agentes de reticulación.

Los adhesivos pueden prepararse mediante procedimientos estándar de mezcla en estado fundido.

En particular, el polímero homogéneo de etileno/\alpha-olefina, el o los agentes de pegajosidad y otros componentes pueden mezclarse en estado fundido bajo una manta de un gas inerte hasta que se obtenga una mezcla homogénea. Cualquier método de mezclado que produzca una mezcla homogénea sin degradar los componentes adhesivos es satisfactorio, tal como un depósito equipado con un agitador y un mecanismo opcional de calentamiento, o una extrusora. El mezclado de los componentes puede ocurrir a temperatura ambiente, o a una temperatura superior o inferior a la temperatura ambiente, dependiendo de la naturaleza de los componentes a mezclar. Los componentes también pueden mezclarse en seco antes de mezclarse por fusión; por ejemplo, los componentes pueden mezclarse en seco antes de ser alimentados al dispositivo de alimentación de una extrusora.

El componente tejido no tejido de esta invención es preferiblemente un material ligado por hilado, y preferiblemente entre 11gsm y 34gsm. Los polímeros que pueden usarse para producir el componente ligado por hilado son polímeros termoplásticos, tales como poliolefinas, poliamidas, y poliésteres, preferiblemente poliolefinas, y aún más preferiblemente una mezcla que incluya un polímero heterofásico en una cantidad de hasta 50 por ciento en peso. Más particularmente, el tejido no tejido puede comprender una mezcla de polipropileno, como el polipropileno 3445, o E5D47, ESCORENE® de Exxon Chemical Company (anteriormente de la Shell Chemical Company), y 40 por ciento en peso de un polímero heterofásico como el polímero KS-057P CATALLOY®. Aún más particularmente, el tejido no tejido puede estar compuesto de una mezcla de polipropileno muy cristalino y 20 por ciento en peso de polímero KS-0S7P CATALLOY®.

El no tejido componente y el componente para la película se ligan juntos usando un ligado térmico de puntos preferiblemente después de que la película se estire aproximadamente 60 a 65 por ciento en la dirección de la máquina. Este estiramiento y esta unión pueden realizarse según la solicitud serial de patente de EE.UU. No. 07/997.800 y la solicitud de patente europea EP 0604731 Al (basada en el número de solicitud 931174262). Brevemente, este procedimiento implica extender una primera capa extensible desde una longitud original a una longitud expandida, siendo la longitud expandida al menos 5 por ciento mayor que la longitud original.

Dependiendo del grado estiramiento, la primera capa extensible puede deformarse permanentemente. A continuación, se coloca una segunda capa de material en yuxtaposición con la primera capa, mientras que la primera capa aún está en la longitud expandida, y las dos capas se unen entonces una a otra en una pluralidad de sitios de ligamento espaciados, para formar el material estratificado, el cual incluye una pluralidad de áreas ligadas y no ligadas. Una vez que el material estratificado ha sido formado, se permite que la primera capa se relaje hasta una tercera longitud, la cual es usualmente más larga que la primera longitud de la primera capa. Como resultado de la unión de la segunda capa a la primera capa, mientras que la primera capa está en un estado expandido, una vez que el material estratificado se contrae, la primera capa se encoge y se arruga, formando de este modo un material mucho más voluminoso en comparación con un material estratificado simple no estirado de los dos mismos materiales.

En general, el estiramiento se realiza enrollando la película alrededor de varios rodillos, los últimos rodillos moviéndose a una mayor velocidad que los primeros, dando lugar a un estiramiento y adelgazamiento de la película. Tal estiramiento puede reducir el espesor de la película en una tercera o más. Por ejemplo, puede producir se una película según esta invención la cual tenga un espesor de 15,24 \mum antes del estiramiento y 10,16 \mum después del estiramiento.

Además, a las composiciones extruibles descritas anteriormente puede añadirse una resina compatible de pegajosidad para proporcionar materiales pegajosos que se liguen autógenamente. Puede usarse cualquier resina de pegajosidad que sea compatible con los polímeros, y pueda soportar las altas temperaturas de procesado (por ejemplo, de extrusión). Si el polímero se mezcla con compuestos auxiliares del procesado, tales como, por ejemplo, poliolefinas o aceites de extensión, la resina de pegajosidad también debe ser compatible con los compuestos auxiliares del procesado. En general, las resinas de pegajosidad preferidas son las resinas hidrocarbonadas hidrogenadas, debido a su mejor estabilidad con la temperatura. Los agentes de pegajosidad REGALREZ^{TM} y ARKON^{TM} de la serie P son ejemplos de resinas hidrocarbonadas hidrogenadas. Las resinas hidrocarbonadas REGALREZ^{TM} están disponibles en Hercules Incorporated. Las resinas ARKON^{TM} de la serie P están disponibles en Arakawa Chemical (EE.UU.) Incorporated. Las resinas de pegajosidad, tales como se describen en la patente de EE.UU. No. 4.787.699 son adecuadas para la invención. También pueden usarse otras resinas de pegajosidad, las cuales sean compatibles con los otros componentes de la composición y puedan soportar las altas temperaturas de procesado.

El componente no tejido de los materiales estratificados de la invención puede producirse mediante procedimientos de soplado de la masa fundida o de ligado por hilado los cuales son bien conocidos en la técnica. Estos procedimientos usan en general una extrusora para suministrar el polímero termoplástico fundido a una tobera para hilar en la que el polímero se transforma en fibras para dar fibras, las cuales pueden ser de longitud básica o más larga. A continuación, las fibras se estiran, usualmente neumáticamente, y se depositan sobre una mata o cinta espumada que se mueve para formar el tejido no tejido. Las fibras producidas en los procedimientos de soplado de la masa fundida y ligado por hilado son microfibras como se definieron anteriormente.

Todas las patentes y publicaciones citadas en la presente memoria se incorporan a la presente memoria; en su totalidad por referencia. A menos que se especifique otra cosa, todos los porcentajes se especifican en peso. Los siguientes ejemplos se dan con el fin de ilustrar la invención, y no son para que se interpreten como limitantes del alcance de la invención.

Con el fin de ilustrar las ventajas de los materiales estratificados según esta invención, se desarrollaron los siguientes ejemplos y testigos. Todos los materiales estratificados se ligaron térmicamente usando un rodillo patrón a 116ºC y un rodillo de yunque a 93ºC.

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Descripción del equipamiento:

(3) Extrusoras Egan Davis Standard MAC 6,35 cm

(2) Extrusoras Egan Davis Standard MAC de 5,08 cm

Husillos barrera para procesado de polietileno DSB 11 de L/D 30:1

Adaptador de coextrusión Cloeren plano dual para 5 capas

Cabezal Cloeren de 91.44 cm Epoch^{TM} III Autogauge 5.1

(5) Tolvas de peso Barron para el control gravimétrico

Cuchilla de aire electrostática & de recortadores de bordes con chorro de aire y caja de vacío

Rodillo de enfriamiento primario de 101,6 cm diámetro interno y 101,6 cm de longitud (30-40 RMS)

Rodillo de enfriamiento secundario de 50,8 cm diámetro interno y 101,6 cm de longitud (2-4 RMS)

Sensor para graduar la transmisión NDC Modelo 300 Beta

Marco oscilante

Máquina bobinadora de dos posiciones con una única torreta horizontal (50-1000 fpm)

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Se produjeron películas usando un "copolímero Ziegler-Natta etileno/1-octeno" (muestra 1) fabricado según las enseñanzas de la patente de EE.UU. 4.076.698, y un polímero homopolímero de polipropileno (muestra 2). Estas películas se ensayaron en el equipo de revestimiento por extrusión. Debido al diseño del equipo, las cinco extrusoras estuvieron en línea todas las veces. La película uno es una película monocapa de 0,051 mm fabricada de la muestra 1. La película dos es película monocapa de 0,051 mm fabricada de la muestra 2. Las condiciones de extrusión se muestran a continuación en la tabla 2.

Todos los polímeros y resinas usados en los presentes ejemplos se trataron con uno o más agentes estabilizantes, por ejemplo, antioxidantes Irganox^{TM} 1010 y/o Irgafos^{TM} 168, ambos suministrados por Ciba Specialty Chemicals. Típicamente, los polímeros se tratan con uno o más agentes estabilizantes antes de extruir o de otros procedimientos de fusión.

TABLA 2 Condiciones de la extrusora

3

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Ejemplo 1

Preparación y ensayo de composiciones de películas. Cada una contiene una capa de unión

Se prepararon dos películas, una basada en polietileno y otra en polipropileno, usando una línea de moldeo de películas. Las películas fueron como sigue: a) polímero de etileno/1-octeno producido con catalizadores de Ziegler-Natta, que tenía un índice de fluidez de la masa fundida (norma ASTM D1238, condición 190ºC/2,16 kg) de 4 g/10 minutos y una densidad (norma ASTM D 792) de 0,941 g/cc; y b) homopolímero de polipropileno que tenía un índice de fluidez de la masa fundida (norma ASTM D 1238, condición 230ºC/2,16 kg) de 8,8 g/10 minutos. Estas películas se ensayaron en el equipo de revestimiento por extrusión.

La película 1 es una película monocapa de 0,051 mm del copolímero de etileno/1-octeno (producido con catalizadores de Ziegler-Natta o ZN-EO), como se trató anteriormente.

La película 2 es una película monocapa de 0,051 mm del homopolímero de polipropileno (PP), como se trató anteriormente.

La muestra 1 es un copolímero de etileno/1-octeno (ZN-EO), como se trató anteriormente.

La muestra 2 es un homopolímero de polipropileno, como se trató anteriormente.

La muestra 3 es un copolímero de etileno/1-octeno fabricado según las enseñanzas de las patentes de EE.UU. 5.272.236, 5.278.272 y 5.665.800, y que tiene un índice de fluidez aparente de la masa fundida de 500 g/10 minutos, una viscosidad de la masa fundida de 17.000 CP, una densidad de 0,874 g/cc, y una relación M_{w}/M_{n} de 2 a 3.

La muestra 4 es un copolímero de etileno/1-octeno fabricado según las enseñanzas de las patentes de EE.UU. 5.272.236, 5.278.272 y 5,665,800, y que tiene un índice de fluidez aparente de la masa fundida de 1000 g/10 minutos, una viscosidad de la masa fundida de 8.200 cP a 177ºC, una densidad de 0,87 g/cc, y una relación M_{w}/M_{n} de 2 a 3.

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Las mezclas de la capa de unión se formularon como sigue.

Mezcla 1: 10 por ciento en peso de muestra 3 y 90 por ciento en peso de muestra 2 (PP).

Mezcla 2: 25 por ciento en peso de muestra 3 y 75 por ciento en peso de muestra 2 (PP).

Mezcla 3: 10 por ciento en peso de muestra 4 y 90 por ciento en peso de muestra 1 (ZN-EO).

Mezcla 4: 25 por ciento en peso de muestra 4 y 75 por ciento en peso de muestra 1 (ZN-EO).

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A continuación, estas mezclas se extruyeron entre la película de PE (película 1) y PP (Película 2) película para actuar como la capa de unión.

Los experimentos de estratificación se realizaron en una extrusora Black Clawson Modelo 435, de 7,62-1,27 cm, L/D: 30:1, con un sistema de transmisión digital 150 HP Eurotherm. La boquilla es una boquilla Cloeren 76,2 EBR III con sistema interno de acortamiento del ancho. Estos se montaron en un equipo de revestimiento por extrusión Black Clawson (BC nº L-1946-00). Las condiciones representativas del procedimiento de una composición para películas que contienen una capa de unión con una matriz basada en propileno son como sigue: espesor de la película 0,0254 mm; velocidad de producción 30,5 m/min; HP 10-15; amperios 64-133; temp. de fusión 259ºC; contrapresión 310 a 7117 kPa. Los parámetros del procesado de estratificación pueden ajustarse para cambios en la composición de la fase dispersada de la capa de unión. Los parámetros del procesado de estratificación variarán dependiendo de la composición para películas en cuestión.

Durante el procedimiento de estratificación fue crítico mantener la temperatura superficial apropiada en cada superficie de la película para conseguir una buena adhesión entre las interfases de la película, mientras se mantenía la integridad estructural de cada película. Es importante que la temperatura del material extruido esté próxima o sea superior a la temperatura de fusión de cada película con el fin de conseguir enredos moleculares en la interfase de cada película. Temperaturas mucho mayores que la temperatura de cada película provocarán distorsiones, arrugas y otras imperfecciones de la superficie. La tabla 3 proporciona las condiciones de procedimiento para las composiciones de película listadas.

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TABLA 3 Condiciones de procedimiento para las composiciones de película

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La temperatura de la masa fundida del material extruido se seleccionó para fundir la resina suficientemente para que fluyera de la boquilla con una resistencia adecuada de la masa fundida, pero no para disminuir la viscosidad de la resina en una extensión en la que la resina fluyera demasiado rápidamente, sin ninguna resistencia de la masa fundida. Para conseguir esto, se usó el siguiente perfil de temperaturas: Zona 1 - 149ºC. Zona 2 - 160ºC. Zonas 3, 4, 5, 6, tuberías adaptadoras y boquilla 172ºC. La velocidad de producción y las rpm de la extrusora se ajustaron para enfriar adecuadamente el material extruido cuando pasaba a través de la zona de agarre. El hueco de aire de 152 mm es un hueco de aire estándar usado para conseguir una adhesión apropiada del material extruido a los sustratos.

Se revistieron tiras de 25,4 mm de anchura y se ensayaron respecto a la resistencia al desgarro por pelado (la fuerza de tracción requerida para separar las capas externas conectadas mediante la capa de unión) de las siguientes composiciones de película, que se muestran en la table 4. Se ensayaron un total de diez muestras de tres láminas diferentes, y las medias, dadas más adelante, representan la resistencia de adhesión de la capa de unión. Estos resultados muestran una marcada mejora (mayor que 25 por ciento) de la adhesión (valor medio de pelado) cuando la capa de unión contenía 10 por ciento en peso de muestra 3. Un aumento adicional de la adhesión (mayor que 35 por ciento) se observa usando 25 por ciento en peso de muestra 3 en la capa de unión.

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TABLA 4 Valores medios de pelado de composiciones de películas tres capas (10 muestras ensayadas)

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Ejemplo 2

Preparación y ensayo de materiales no tejidos estratificados

Se usaron individualmente cada una la muestra 3, como se trató anteriormente, muestra 4, como se trató anteriormente, y muestra 5 (un copolímero de etileno/1-octeno fabricado según las enseñanzas de las patentes de EE.UU. 5.272.236, 5.278.272 y 5.665.800, y que tenía un índice de fluidez de la masa fundida de 5 g/10 minutos, una densidad de 0,87 g/cc, una relación M_{w}/M_{n} de 2 a 3), para ligar dos sustratos (o telas) no tejidos de polipropileno (PP). La extrusora fue la misma extrusora usada anteriormente en el ejemplo 1. La muestra 4 se extruyó a 82ºC mientras que las muestras 3 y 5 se extruyeron a 102ºC y 171ºC, respectivamente.

Después de que las telas no tejidas se estratificaran usando los polímeros identificados anteriormente, se cortaron tiras de 25,4 mm de anchura y se ensayaron a una velocidad de ensayo de 50,8 mm/min respecto a la resistencia al desgarro por pelado. Los resultados se tabulan a continuación en la tabla 5.

TABLA 5 Valores medios de pelado de los materiales no tejidos (3 muestras ensayadas)

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Los materiales estratificados no tejidos tuvieron altos valores de pelado, y así proporcionan un importante avance en la tecnología de productos para el cuidado personal, y producirán productos más duraderos y estéticamente agradables para el consumidor.

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Ejemplo 3

Microscopía electrónica de transmisión (TEM) de composiciones de película conteniendo una capa de unión cada una

Se examinaron tres composiciones de película, como se muestra más adelante en la tabla 6, por microscopía electrónica de transmisión (PP = polipropileno y PE = polietileno).

Las muestras se prepararon para TEM desbarbando el centro de placas moldeadas por inyección para que las secciones pudieran recogerse en el núcleo. Las caras de los bloques se criopulieron y tiñeron con vapores de RuO4 durante tres horas a temperatura ambiente. Se recogieron secciones de aproximadamente 100 mm de espesor usando una cuchilla de diamante a temperatura ambiente en un microtomo Leica Ultracut T. Las secciones se colocaron en rejillas vírgenes de cobre de malla 400. Se usó un sistema de toma de imágenes TEM de campo claro en un microscopio electrónico de transmisión JEOL JEM-1230, operado a un voltaje de aceleración de 100 kV. Las imágenes se capturaron usando cámaras digitales Gatan 791 y 794.

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TABLA 6 Composiciones de película examinadas por TEM

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Las micrografías TEM se muestran en las figuras 1-6. A partir de las micrografías TEM, no se observó ninguna segregación preferencial de la fase dispersada (componente de etileno/1-octeno o fase de caucho) en las dos capas de unión (composición para películas B y composición para películas C). Además, no fue evidente ninguna migración preferencial de la fase dispersada a la interfase "capa de unión - capa de PE" en la composición para películas B y la composición para películas C. Se advierte que tras la exposición al rayo de electrones, se produjo separación en la interfase capa de unión-capa de PE. La fase dispersada en el interior de la capa de unión parecía residir en dominios más alargados/orientados que la fase dispersada en las interfases de las capas de PP y PE. Es evidente una buena dispersión de la fase dispersada tanto en la composición para películas B como en la composición para películas C. Las dispersiones toman la forma de dominios discretos de materia particulada y dominios estriados. Como se ve en las figuras 3-6, la anchura media de estos dominios es menor que un micrómetro.

Las composiciones de película anteriores también se analizaron por microscopia electrónica de barrido (SEM). Se observaron cavidades en la capa de unión - capa de PE en las tres muestras; Sin embargo, se observaron menos cavidades en la capa de unión - capa de PE para la composición para películas C. La composición para películas A contenía el mayor número de cavidades entre la capa de unión y la capa de PE cuando se comparó con las otras dos muestras. Se observaron desgarros en la capa de unión de las composiciones para películas B y C. Estos desgarros se atribuyeron a que se arrancó material de mezcla de la capa de unión durante la preparación de la muestra. Las anteriores películas también se analizaron por microscopía de luz transmitida (LM). Se observaron cavidades en las tres películas.

Claims (22)

1. Un adhesivo de estratificación, que al menos comprende 2 componentes:

Componente A) el cual comprende al menos un polímero basado en propileno que tiene un índice de fluidez de la masa fundida de 0,5 a 100 g/10 minutos, medido según la norma ASTM D1238, condición 230ºC/2,16 kg; y

Componente B) el cual comprende al menos un polímero basado en etileno, que tiene una densidad de 0,85 a 0,90 g/cc, y una viscosidad de 300 a 50.000 cP, medida según la norma ASTM D3236, a 177ºC; y

en el que el componente A) es 60 a 95 por ciento, y el componente B) es 40 a 5 por ciento, dichos porcentajes son porcentajes en peso basados en el peso combinado del adhesivo de estratificación.

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2. Un adhesivo de estratificación, que al menos comprende 2 componentes:

Componente A) el cual comprende al menos un polímero basado en etileno que tiene un índice de fluidez de la masa fundida de 0,5 a 100 g/10 minutos, medido según la norma ASTM D1238, condición 190ºC/2,16 kg, y

Componente B) el cual comprende al menos un polímero basado en etileno, que tiene una densidad de 0,85 a 0,90 g/cc, que se determina según la norma ASTM D-792, y una viscosidad de 300 a 50.000 cP, viscosidad que se determina según la norma ASTM D3236 a 177ºC; y

en el que componente A) es 70 por ciento, y el componente B) es 30 por ciento, dichos porcentajes son porcentajes en peso basados en el peso combinado de los componentes A) y B).

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3. Un adhesivo de estratificación, que al menos comprende 2 componentes:

Componente A) el cual comprende al menos un polímero basado en etileno que tiene un índice de fluidez de la masa fundida de 0,5 a 100 g/10 minutos, ensayado según la norma ASTM D1238 condición 190ºC/2,16 kg; y

Componente B) el cual comprende al menos un polímero basado en propileno, que tiene una cristalinidad de menos que 30 por ciento, que se determina usando DSC, un índice de fluidez de la masa fundida, según la norma ASTM D1238, condición 230ºC/2,16 kg, mayor que 25 g/10 minutos; y

en el que componente A) es 60 a 95 por ciento, y el componente B) es 40 a 5 por ciento, dichos porcentajes basados en el peso combinado de los componentes A) y B).

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4. El adhesivo según las reivindicaciones 1 ó 2, en el que el componente B) comprende al menos un polímero basado en etileno seleccionado del grupo que consiste en interpolímeros de etileno/\alpha-olefina de C3 a C20.

5. El adhesivo según las reivindicaciones 1 ó 2, en el que el componente B) comprende al menos un polímero basado en etileno seleccionado del grupo que consiste en interpolímeros de etileno/\alpha-olefina de C3 a C8, y en el que la \alpha-olefina se selecciona del grupo que consiste en propileno, 1-buteno, 2-metil-1-propeno, 1-penteno, 2-metil-1-buteno, 1-hexeno, 4-metil-1-penteno, 1-hepteno, y 1-octeno.

6. El adhesivo según la reivindicación 1, en el que el al menos un polímero olefínico basado en propileno de componente A) se selecciona del grupo que consiste en homopolímeros de polipropileno, e interpolímeros de propileno/etileno, y en el que el contenido de etileno comprende no más que 20 por ciento en peso de dichos interpolímeros.

7. Una estructura de un material estratificado que comprende un adhesivo de estratificación según la composición de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, y que al menos comprende tres capas termoplásticas, y en la que las capas están coextruidas, ligadas térmicamente, ligadas por fusión y/o presión unas a otras.

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8. Una estructura de un material estratificado que comprende capa 1), capa 2) y capa 3), y en la que:

La capa 1) comprende al menos un polímero termoplástico basado en propileno con un índice de fluidez de la masa fundida entre 0,5 g/10 min y 100 g/10 min (que se mide mediante la norma ASTM D 1238, condición 230ºC/2,16 kg);

La capa 3) al menos comprende un polímero termoplástico basado en una olefina; y

La capa 2), está posicionada entre, y en íntimo contacto con, ambas capas 1) y 3), de una manera ligada, y comprende un adhesivo de estratificación según la composición de cualquiera de las reivindicaciones 1-3; y

en la que la estructura de material estratificado tiene una resistencia acrecentada al pelado cuando se compara con la respectiva resistencia al pelado de una estructura equivalente de material estratificado que solamente consista en las capas 1) y 3) posicionadas en íntimo contacto una con otra de una manera ligada.

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9. El material estratificado según la reivindicación 8, en el que ambas capas 1) y capa 3) comprenden un polímero termoplástico basado en propileno, con un índice de fluidez de la masa fundida entre 0,5 g/10 minutos y 100 g/10 minutos (que se mide mediante la norma ASTM D1238, condición 230ºC/2,16 kg).

10. El material estratificado según la reivindicación 8, en el que ambas capas 1) y capa 3) son capas de película.

11. El material estratificado según la reivindicación 8, en el que componente A) de la capa 2) es un polímero basado en propileno, el cual es un homopolímero de propileno que tiene la misma viscosidad e índice de fluidez de la masa fundida que el al menos un polímero termoplástico basado en propileno de la capa 1); y el componente B) de la capa 2) es un polímero basado en etileno, el cual es un copolímero de etileno/\alpha-olefina de C8 que tiene una densidad entre 0,87 y 0,88 g/cc, y tiene una viscosidad entre 5.000 y 20.000 cP, que se determina según la norma ASTM D3236 a 177ºC.

12. El material estratificado según la reivindicación 8, en el que una de la capas 1) ó 3) es una capa de película termoplástica y la otra es una capa, que comprende, como su elemento esencial, una tela no tejida que se selecciona de fibras simples ligadas por hilado, fibras simples cardadas ligadas térmicamente, materiales termoplásticos no tejidos obtenidos por soplado de la masa fundida, con capas de aire, o combinaciones de los mismos.

13. El material estratificado según la reivindicación 8, en el que una de la capas 1) ó 3) es una capa de película termoplástica, y la otra es una capa, que comprende, como su elemento esencial, un material espumado termoplástico.

14. El material estratificado según las reivindicaciones 11, 12 ó 13, en el que el material estratificado tiene una resistencia al pelado a 180º acrecentada entre las capas 1) y 3) de al menos 25 por ciento, cuando se compara con la respectiva resistencia al pelado de un material estratificado equivalente fabricado solamente de la capas 1) y 3).

15. Una estructura de un material estratificado que comprende tres capas, capa 1), capa 2) y capa 3), y en la que capa 2) comprende un adhesivo de estratificación de la composición según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, y en la que el material estratificado tiene una resistencia al pelado a 180º acrecentada entre las capas 1) y 3) de al menos 25 por ciento, cuando se compara con la respectiva resistencia al pelado de un material estratificado equivalente fabricado solamente de la capas 1) y 3).

16. Un material estratificado película/material no tejido, que comprende la composición adhesiva según cualquiera de las reivindicaciones 1-3.

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17. Un producto para el cuidado personal, seleccionado del grupo que consiste en pañales, pantalones de entrenamiento, calzoncillos absorbentes, productos para la incontinencia de los adultos, y productos para la higiene femenina, y en el que dicho producto para el cuidado personal comprende el material estratificado según la reivindicación 16.

18. La estructura de un material estratificado según la reivindicación 8, en la que capa 2) es una capa de unión que comprende una fase dispersada dentro de una matriz poliolefínica, y en la que la fase dispersada puede estar en la forma de partículas discretas y/o estriaciones, y en la que las partículas discretas y/o las estriaciones de la fase dispersada tienen una anchura media entre 0,05 y 1 micrómetros (\mum); y en la que la fase dispersa comprende el componente B) y la matriz comprende el componente A).

19. La estructura de un material estratificado según la reivindicación 8, en la que el material estratificado se forma extruyendo la capa 2) entre la capa 1 y la capa 3).

20. La estructura de un material estratificado según la reivindicación 19, en la que, durante la extrusión de la capa 2), la temperatura del material extruido es cercana o superior a las temperaturas de fusión de la capa 1) y capa 3).

21. La estructura de un material estratificado según la reivindicación 20, en la que durante la extrusión de la capa 2), la temperatura del material extruido está entre 171ºC y 188ºC, y la extrusora opera de 15 a 30 rpm.

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22. Un adhesivo estratificado, que al menos comprende 2 componentes:

Componente A) el cual comprende al menos un polímero basado en etileno que tiene un índice de fluidez de la masa fundida de 5 a 100 g/10 minutos, medido según la norma ASTM D1238, condición 190ºC/2,16 kg; y

Componente B) el cual comprende al menos un polímero basado en etileno, que tiene una densidad de 0,85 a 0,90 g/cc, que se determina según la norma ASTM D-792, y una viscosidad de 300 a 50.000 cP, viscosidad que se determina según la norma ASTM D3236 a 177ºC; y

en el que componente A) es 60 a 95 por ciento, y el componente B) es 40 a 5 por ciento, dichos porcentajes son porcentajes en peso basados en el peso combinado de los componentes A) y B).