ES2231174T3 - Maquina de carrusel para el tratamiento de cuerpos huecos, que comprende un circuito de distribucion de presion perfeccionado. - Google Patents

Abstract

Máquina de carrusel para el tratamiento de cuerpos huecos del tipo que comprende varios puestos de tratamiento idénticos (12, 13) destinados, respectivamente, a encargarse de, al menos, un cuerpo hueco, y del tipo en el que, para al menos una etapa del tratamiento, se pone en comunicación el puesto de tratamiento con una fuente de presión por intermedio de medios de distribución que comprenden una boquilla roscada, estanca, giratoria, caracterizada porque, para dicha etapa, la máquina comprende al menos dos fuentes de presión independientes y equivalentes (A1, A2), porque los puestos están distribuidos en tantos grupos (12, 13) como fuentes comprenda la máquina, y porque los medios de distribución (18) se componen de un distribuidor giratorio (18), que comprende dos coronas coaxiales, una de ellas fija (20) y la otra giratoria (22), que están en contacto entre sí, de manera estanca, por caras de contacto (24, 26), situadas frente a frente, porque la corona giratoria (22) comprende orificios de comunicación (28, 29), que están conectados, respectivamente, con un puesto (12, 13), que están distribuidos en al menos tantas series como fuentes comprenda la máquina para dicha etapa, y que desembocan en la cara de contacto (26) de la corona giratoria.

Description

Máquina de carrusel para el tratamiento de cuerpos huecos, que comprende un circuito de distribución de presión perfeccionado.

La invención se refiere al campo de las máquinas de carrusel para el tratamiento de cuerpos huecos, del tipo que comprende varios puestos de tratamiento, idénticos, destinados, respectivamente, a encargarse de, al menos, un cuerpo hueco, y del tipo en el que, para al menos una etapa del tratamiento, se coloca el puesto de tratamiento en comunicación con una fuente de presión por intermedio de una boquilla roscada giratoria estanca, tal como la máquina descrita en el documento FR-A-2 291 919.

En ciertas aplicaciones, es deseable que, en cada momento, esté en comunicación, como máximo, un puesto con una fuente de presión dada, por ejemplo para garantizar con seguridad la obtención de un nivel de presión dado en el puesto de tratamiento considerado. Esto es válido principalmente en el caso en que se disponga de una fuente de presión que no pueda proporcionar más que un caudal limitado de fluido bajo la presión deseada. Una situación de éste tipo se presenta, por ejemplo, cuando el nivel de presión considerado sea menor que la presión atmosférica.

En cualquier caso, con vistas a una utilización industrial rentable, se trata de obtener de la máquina una cadencia de tratamiento que sea lo mayor posible, recurriéndose al mismo tiempo a medios con el menor coste posible.

El hecho de multiplicar los puestos es un primer intento para la solución de éste problema. Sin embargo, en éste caso, cada puesto de tratamiento sobre el carrusel se encuentra en un estado particular de avance del tratamiento, principalmente en el cuadro de las etapas en el transcurso de las cuales se producen variaciones continuas de los parámetros que caracterizan el avance del tratamiento.

Principalmente éste es el caso de las etapas de bombeo puesto que la creación del vacío no puede hacerse de manera instantánea. Cada etapa tiene, por lo tanto, una duración y, en el transcurso de ésta duración, un nivel de presión que evoluciona de manera continua.

Si el número de puestos es importante, puede suceder que dos puestos consecutivos, por lo tanto próximos entre sí, se encuentren en el transcurso de ejecución de la misma etapa, pero en estados de avance diferentes de ésta etapa. Los dos puestos se encuentran entonces a niveles de presión diferentes.

Ahora bien, en éste caso, no es posible conectar los dos puestos con la misma fuente de presión puesto que las presiones en los dos puestos consecutivos se equilibrarían casi instantáneamente desde el momento en que el segundo de los dos puestos fuese puesto en comunicación con la fuente. El primer puesto perdería así casi todo el beneficio del desarrollo de la primera parte de la etapa considerada.

En el documento US-A-5.585.066, se ha descrito una máquina de soplado de recipientes de materia plástica. Ésta máquina comprende un distribuir de presión de fluido, que está dotado con una corona fija, en la que se han practicado, sobre la cara transversal, dos gargantas anulares concéntricas de diámetros diferentes. Cada una de las dos gargantas está dividida en un cierto número de segmentos que están conectados respectivamente con una fuente de presión de diferentes niveles, incluso eventualmente con la atmósfera. La máquina descrita no está prevista para funcionar más que con un solo puesto de tratamiento. Se ve que el distribuidor comprende, por otra parte, un órgano giratorio que está dotado con dos orificios de comunicación, cada uno de los cuales está destinado a circular frente a una de las gargantas, consecutivamente frente a los diferentes segmentos de la garganta correspondiente. El distribuidor descrito permite poner el puesto de tratamiento en comunicación con una primera fuente de aire a alta presión, es decir aproximadamente a 6 bares, con una segunda fuente de aire a baja presión, es decir aproximadamente 3 bares, o con la atmósfera.

Se ve que la máquina descrita no aporta solución para la realización de varios puestos en el caso en que se quiera que, en cada momento, como máximo esté en comunicación un puesto con una fuente de presión dada.

En efecto, en éste caso sería necesario tener previsto que el segmento considerado de la garganta presentase una extensión angular correspondiente a la duración de la etapa considerada.

Ahora bien, para tener únicamente un solo puesto en comunicación con la fuente de presión conectada con éste segmento, sería obligatorio tener previsto que los orificios de toma de presión, conectados con los dos puestos consecutivos, estuviesen separados un ángulo al menos igual a la extensión angular del segmento. De éste modo, se limitaría obligatoriamente el número de puestos que se pueden instalar sobre el carrusel.

La única solución que el técnico en la materia hubiese podido encontrar a éste problema a partir del estado de la técnica consistiría en aumentar la potencia de la fuente de manera muy importante, de tal manera que la duración de la etapa fuese menor que el tiempo que separa el paso de dos puestos consecutivos delante de un mismo punto. Ésta solución hubiese conducido a un aumento exponencial del coste de las bombas a ser utilizadas, tanto más cuanto que sería necesario tener en cuenta el aumento de las pérdidas de carga que acompañarían al aumento del caudal de bombeo.

Así pues, la invención tiene por objeto proponer una máquina que pueda comprender un número importante de puestos, al mismo tiempo que se garantice que una fuente de presión no esté en comunicación, en un instante dado, más que, como máximo, con un puesto de tratamiento.

Con ésta finalidad, la invención propone una máquina del tipo descrito precedentemente, caracterizada porque, para la citada etapa, la máquina comprende, al menos, dos fuentes de presión independientes y equivalentes, porque los puestos están distribuidos en tantos grupos como fuentes comprenda la máquina y porque los medios de distribución son tales, que cada fuente está asociada con un grupo distinto.

Según otras características de la invención

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los medios de distribución son tales que, en cada instante, una de dichas fuentes está en comunicación, como máximo, con un puesto;

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los medios de distribución son tales que, al menos un puesto de un grupo puede ponerse en comunicación con su fuente asociada mientras que, al menos, un puesto de otro grupo está en comunicación con su propia fuente asociada;

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la boquilla roscada, giratoria, comprende tantas vías como fuentes comprenda la máquina para alimentar separadamente a los grupos de puestos, y los medios de distribución comprenden, aguas abajo de la boquilla roscada giratoria, medios de valvulaje individuales asociados con cada puesto,

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la boquilla roscada estanca, giratoria, está realizada en forma de un distribuidor giratorio que comprende dos coronas coaxiales, una de ellas fija y la otra giratoria, que están en contacto entre sí de manera estanca mediante caras de contacto situadas frente a frente; la corona giratoria comprende orificios de comunicación que están conectados, respectivamente, con un puesto, que están distribuidos en al menos tantas series como fuentes comprenda la máquina para dicha etapa, y que desembocan en la cara de contacto de la corona giratoria; los orificios de una misma serie corresponden en su totalidad a puestos de un mismo grupo y siguen la misma trayectoria, los orificios de dos series diferentes siguen trayectorias diferentes; la corona fija comprende luces que están conectadas con una fuente de presión y que desembocan, respectivamente, en la cara de contacto de la corona fija de manera que se encuentren sobre la trayectoria de una serie de orificios de la corona giratoria, de tal manera que un puesto se ponga en comunicación con una fuente de presión cuando el orificio correspondiente se encuentre frente a una luz asociada con ésta fuente; la corona fija comprende, al menos, tantas series distintas de al menos una luz como el número de series de orificios, y dos fuentes de presión, que corresponden a la misma etapa, están conectadas respectivamente, con una luz de dos series distintas de luces de la corona fija;

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los orificios de todos los puestos del mismo grupo pertenecen a la misma serie;

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las caras de contacto de las dos coronas son caras anulares perpendiculares al eje de rotación del carrusel;

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los orificios de una misma serie están dispuestos según un círculo, y están dispuestas dos series de orificios según dos círculos de diámetros diferentes;

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los orificios de una misma serie están distribuidos angularmente de manera regular alrededor del eje de rotación del carrusel, y los orificios de dos series diferentes, que comprenden el mismo número de orificios, están intercalados angularmente;

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las luces que corresponden a dos fuentes de presión independientes, equivalentes y utilizadas para dicha etapa, están dispuestas sobre el mismo sector angular y sobre diámetros diferentes, que corresponden, respectivamente, a los diámetros de los círculos según los cuales están dispuestas las series de orificios a los que corresponden dichas fuentes;

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dos orificios consecutivos de una misma serie están separados angularmente por un sector angular al menos igual al sector angular sobre el que se extiende la luz que corresponde a dicha serie;

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el tratamiento comprende una segunda etapa durante la cual se ponen en comunicación los puestos de tratamiento, a través del distribuidor giratorio, con segundas fuentes de presión para alcanzar un segundo nivel de presión, la corona fija comprende, en la prolongación de cada una de las primeras luces, segundas luces que están conectadas, respectivamente, con una segunda fuente de presión, y las dos luces asociadas con una misma serie de orificios están separadas por un sector angular que impide la comunicación simultánea de un mismo orificio con las dos luces;

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las fuentes de presión se encuentran a una presión menor que la presión atmosférica;

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el tratamiento comprende una etapa para la cual se ha creado un plasma frío a baja presión, con vistas al depósito de un revestimiento sobre el cuerpo hueco, que comprende al menos una etapa de bombeo para hacer caer la presión en el interior del puesto de tratamiento, y la etapa de bombeo se realiza con ayuda de al menos dos bombas, que están asociadas, respectivamente, con un grupo distinto de puestos, según una cualquiera de las características precedentes.

Así pues la invención propone un distribuidor giratorio para una máquina de carrusel de tratamiento de cuerpos huecos, comprendiendo la máquina varios puestos de tratamiento idénticos, destinados respectivamente a encargarse de al menos un cuerpo hueco, del tipo en el que el distribuidor comprende dos coronas coaxiales, una de ellas fija y la otra giratoria, que están en contacto entre sí de manera estanca por caras de contacto situadas frente a frente, del tipo en el que la corona giratoria comprende orificios de comunicación, que están destinados, respectivamente, a ser conectados con un puesto y que desembocan en la cara de contacto de la corona giratoria, y del tipo en el que la corona fija comprende, al menos, una luz que está destinada a ser conectada con una fuente de presión de la máquina y que desemboca en la cara de contacto de la corona fija con el fin de encontrarse sobre la trayectoria de los orificios de la corona giratoria, de tal manera que un puesto se ponga en comunicación con la fuente de presión cuando el orificio correspondiente se encuentre frente a la luz, caracterizada porque los orificios de la corona giratoria están distribuidos, al menos, en dos series, porque los oficios de una misma serie siguen la misma trayectoria mientras que los orificios de dos series diferentes siguen trayectorias diferentes, porque la corona fija comprende tantas series distintas de al menos una luz como el número de series de orificios, estando dispuesta cada una de éstas luces sobre la trayectoria de una serie de orificios, y porque dos fuentes de presión independientes y equivalentes están conectadas respectivamente con una luz de dos series distintas.

Además, según otras características del distribuidor según la invención:

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las caras de contacto de las dos coronas son caras anulares perpendiculares al eje de rotación de la corona giratoria;

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los orificios de una misma serie están dispuestos según un círculo, y dos series de orificios están dispuestas según dos círculos de diámetros diferentes;

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los orificios de una misma serie están distribuidos angularmente de manera regular alrededor del eje de rotación, y los orificios de dos series diferentes, que comprenden el mismo número de orificios, están intercaladas angularmente;

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las luces que corresponden a dos fuentes de presión están dispuestas sobre el mismo sector angular y sobre diámetros diferentes, que corresponden, respectivamente, a los diámetros de los círculos según los cuales están dispuestas las series de orificios a las que corresponden dichas fuentes;

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dos orificios consecutivos de una misma serie están separados angularmente por un sector angular al menos igual al sector angular sobre el que se extiende la luz que corresponde a dicha serie de orificios;

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la corona fija comprende, para cada serie de luces, al menos dos luces situadas una en la prolongación de la otra, y dos luces de una misma serie están separadas por un sector angular que impide la comunicación simultánea de un mismo orificios con las dos luces.

Otras características y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto por la lectura de la descripción detallada que sigue así como en los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 es una vista esquemática de una máquina de tratamiento con puestos múltiples según la invención;

- la figura 2 es una vista de la cara de contacto de la corona fija de un distribuidor para una máquina según la invención;

- la figura 3 es una vista de la cara de contacto de la corona giratoria del distribuidor;

- la figura 4 es una vista en sección axial del distribuidor; y

- las figuras 5 a 8 son diagramas que ilustran diferentes posiciones relativas de algunos de los orificios de la corona giratoria con las luces de la corona fija del distribuidor.

En la figura 1 se ha ilustrado, de manera muy esquemática, un ejemplo de realización de una máquina según las enseñanzas de la invención.

En el caso considerado, la máquina 10, ilustrada, está destinada a efectuar un tratamiento sobre cuerpos huecos, consistiendo el tratamiento en depositar, con ayuda de un plasma a baja presión, un revestimiento sobre los cuerpos huecos. Los cuerpos huecos en cuestión son, por ejemplo, recipientes tales como botellas o frascos, y pueden estar realizados con un material plástico, tal como el polietileno tereftalato.

La utilización de un plasma a baja presión necesita operar en una cavidad de reacción en la que la presión absoluta sea, preferentemente, menor que un milibar.

Con vistas a una utilización industrial, la máquina está destinada a permitir el tratamiento de varios miles, incluso varias decenas de millares de cuerpos huecos por hora. A éste efecto, la máquina 10 comprende varios puestos de tratamiento 12, 13, en el caso considerado veinte puestos que son portados por un carrusel 16, arrastrado en rotación alrededor de un eje X-X. Todos los puestos 12, 13 son idénticos y están dispuestos sobre un círculo alrededor del eje X-X. Cada uno de ellos está destinado a recibir, al menos, un cuerpo hueco para que éste sufra el tratamiento previsto en el transcurso de la rotación del carrusel 16. Eventualmente se puede considerar que el puesto de tratamiento 12, 13 se encargue de varios cuerpos huecos, bien en el interior de una cavidad de reacción única, o bien en el interior de varias cavidades de reacción,

En el ejemplo ilustrado, la máquina está destinada a realizar un tratamiento de depósito en tres etapas principales: una primera etapa de bombeo, una segunda etapa de bombeo y una etapa de depósito. Las dos etapas de bombeo están destinadas a establecer en la cámara de reacción del puesto considerado un vacío suficiente como para permitir la creación de un plasma.

La primera etapa de bombeo está destinada a crear un primer nivel de vacío en la cavidad, por ejemplo descendiendo hasta una presión absoluta del orden de cincuenta milibares. La segunda etapa de bombeo está destinada, por ejemplo, a alcanzar un nivel absoluto de presión del orden de 0,1 milibares. Finalmente, en el transcurso de la etapa de depósito, se prevé el mantenimiento de ésta presión absoluta de 0,1 milibares aproximadamente.

En la máquina, cada etapa de tratamiento se desarrolla mientras que el puesto considerado se desplaza en el interior de un sector angular determinado alrededor del eje X-X.

Evidentemente, otros dos sectores angulares del movimiento de rotación del carrusel están consagrados a etapas de carga y de descarga de los cuerpos huecos puesto que la máquina recibe cuerpos huecos en flujo continuo y los evacúa igualmente después del tratamiento. Éste último debe desarrollarse, por ejemplo, en un tiempo menor que el tiempo necesario para que el carrusel efectúe una vuelta sobre sí mismo.

Para las diferentes etapas del tratamiento, los puestos deben ponerse en comunicación por lo tanto con bombas. Ahora bien, el peso y el volumen de las bombas impide que éstas sean embarcadas sobre el carrusel 16. Por lo tanto las bombas son fijas y están destinadas a ser conectadas con los puestos de tratamiento 12, 13 por intermedio de una boquilla roscada giratoria 18.

De acuerdo con las enseñanzas de la invención, la máquina 10 está concebida para que los puestos 12, 13 estén distribuidos en dos grupos y para que, para una misma etapa de bombeo, comprenda dos bombas independientes y equivalentes, estando diferenciados los dos grupos de puestos en función de aquella de las dos bombas con las que están conectados sus puestos en el transcurso de la etapa considerada.

Evidentemente, se podría haber previsto un número mayor de bombas y, por lo tanto, un número mayor de grupos de puestos.

Para sacar ventaja de ésta disposición, la máquina está concebida para que los dos puestos de un mismo grupo no puedan comunicar simultáneamente con la fuente de presión correspondiente a éste grupo.

De éste modo, separándose los puestos en varios grupos se podrá tener previsto que los medios de distribución puedan poner en comunicación, en un instante dado, dos puestos de dos grupos diferentes con sus fuentes asociadas respectivas.

De éste modo, en el ejemplo propuesto, los puestos 12, 13 están distribuidos alternativamente en dos grupos que se calificarán, arbitrariamente, como puestos pares 12 y puestos impares 13, estando intercalado por lo tanto un puesto de un grupo entre dos puestos del otro grupo.

La primera etapa de bombeo está asegurada por lo tanto, para el grupo de puestos pares 12, por medio de una primera bomba A1 y, para el grupo de los puestos impares 13, por medio de una segunda bomba A2.

De la misma manera, la segunda etapa de bombeo está asegurada por dos bombas B1 y B2.

Las dos bombas asociadas con una misma etapa del tratamiento son independientes entre sí. Éstas también son equivalentes en cuanto a que permiten asegurar los mismos niveles de presión en los puestos, independientemente del grupo al que pertenezca el puesto.

Por el contrario, en el ejemplo elegido, la etapa de depósito está asegurada con una única bomba C, que está dispuesta para conectarse con cada uno de los puestos. Se observará que ésta bomba única C está dispuesta y conectada, en cada instante, con varios puestos.

La invención puede realizarse de diversas maneras.

En un primer modo de realización (no representado), se puede tener previsto que la boquilla roscada giratoria estanca sea una boquilla roscada simple con dos vías, que permita conectar dos circuitos fijos de fluido, en el caso considerado de las bombas A1 y A2, con dos circuitos de fluido embarcados en el carrusel, a saber los dos grupos de puestos.

Una boquilla roscada de éste tipo comprende, por ejemplo, dos coronas coaxiales, dotadas, respectivamente, con dos gargantas anulares continuas, estando cada una de las gargantas de una corona situada frente a una garganta de la otra corona para formar así dos espacios anulares de transferencia de fluido desde una corona hacia la otra. Los dos espacios anulares están conectados, evidentemente, de manera respectiva, con las dos bombas A1 y A2 por intermedio de la corona fija.

En éste modo de realización, se ha previsto por otra parte que los medios de distribución comprendan, además, al nivel de cada puesto, válvulas individuales dispuestas en un conducto que conecta cada puesto con el espacio anular correspondiente de la boquilla roscada giratoria. Cada una de ésta válvulas es accionada entonces en tiempo útil para abrir o cerrar la comunicación del puesto considerado con el espacio correspondiente. Las válvulas pueden ser válvulas electromagnéticas o válvulas mecánicas accionadas mediante levas fijas, dispuestas alrededor del carrusel.

Sin embargo, en un modo de realización preferido de la invención, la máquina 10 comprende un distribuidor de corriente perfeccionado, ilustrado de una manera más particular en las figuras 2 a 4.

En contra de lo que ocurre en el caso de una simple boquilla roscada giratoria, el distribuidor giratorio 18 no tiene únicamente como función conectar un circuito de fluido fijo con un circuito de fluido embarcado sobre un carrusel giratorio. Éste tiene también como función determinar en qué momentos del movimiento de rotación del carrusel está con comunicación un puesto de tratamiento dado sobre el carrusel con una bomba dada.

El distribuidor 18 comprende dos coronas anulares, una de ellas fija 20 y la otra giratoria 22. Las dos coronas son coaxiales según el eje X-X de rotación del carrusel 16, siendo éste eje preferentemente vertical, y están apiladas axialmente una sobre la otra. Preferentemente, la corona giratoria 22, que gira con el carrusel 16, está dispuesta por encima de la corona fija de manera que las dos coronas estén apoyadas entre sí por caras de contacto transversales 24, 26 anulares y perpendiculares al eje X-X.

Como puede verse en las figuras 3 y 4, la corona giratoria 22 está horadada con una serie de orificios 28, 29 que la atraviesan axialmente de lado a lado para desembocar, por una parte, en la cara inferior de contacto 26 y, por otra parte, en una cara superior 30.

Cada uno de los orificios 28, 29, que, en el caso considerado, se encuentran en número de veinte, está destinado a ser conectado con uno de los puestos de tratamiento merced a un conducto 32, que está fijado de manera estanca sobre la cara superior 30.

Según la invención se puede ver en la figura 3 que los orificios están distribuidos en dos series. Una primera serie de orificios 28 está dispuesta según un círculo de gran diámetro, mientras que la segunda serie de orificios 29 está dispuestas sobre un círculo de diámetro pequeño. Se observa que los orificios de una misma serie están distribuidos angularmente de manera regular, en el caso considerado cada 36 grados. Además, las dos series de orificios comprenden el mismo número de orificios y están desfasados angularmente entre sí de tal manera que, estando confundidas todas las series, se encuentre un orificio cada 18 grados, lo que corresponde a la separación angular entre dos puestos sobre el carrusel.

Según la invención, todos los orificios de una misma serie corresponden a puestos de un mismo grupo. En el ejemplo propuesto, se observa que, a la inversa, todos los puestos de un mismo grupo, es decir todos los puestos asociados con una misma bomba, son alimentados por orificios de una misma serie. Sin embargo se puede imaginar que los puestos de un mismo grupo puedan ser alimentados por orificios que pertenezcan a dos series distintas, es decir, por ejemplo, series de orificios dispuestas según círculos de diámetros diferentes.

La corona fija 20 está dotada, en su cara de contacto 22, con dos series de luces en arco de círculo. Una primera serie de luces 34, 36, 38 está dispuesta sobre el mismo círculo de gran diámetro, que los orificios pares 28 mientras que la segunda serie de luces 35, 37, 39 está dispuesta sobre el mismo círculo de pequeño diámetro, que los orificios impares 29.

Las luces 34, 35 están conectadas, respectivamente, con las bombas A1 y A2 que sirven a la primera etapa de bombeo.

Las luces 36, 37 están conectadas, respectivamente, con las bombas B1 y B2 que sirven a la segunda etapa de bombeo.

Las luces 38, 39 están conectadas, por el contrario, ambas con la bomba C que sirve a la etapa de depósito.

Cada una de las luces 34, 35, 36, 37, 38, 39 está conectada con la bomba asociada por intermedio de los orificios 40 correspondientes, que desembocan en la cara inferior 42 de la corona fija 20 y sobre los cuales están conectados conductos (no representados).

Con ésta disposición del distribuidor, se comprende, por lo tanto, que todos los orificios de una misma serie sigan la misma trayectoria circular durante la rotación de la corona giratoria, y que se sitúen, por lo tanto, sucesivamente, frente a todas las luces de la serie correspondiente. De ésta forma, cuando un orificio se encuentre frente a una luz, el puesto correspondiente a éste orificio estará en comunicación con la bomba asociada a la luz. Ventajosamente las cargas de contacto 24, 26 están pulidas de manera que formen estanqueidad por simple contacto, sin que sea necesario recurrir a medios complementarios. Evidentemente, se ha previsto igualmente, entre las dos caras de contacto, una película de agente lubrificante que, además de evitar el gripado de las dos superficies, permite limitar el calentamiento y garantizar la estanqueidad.

Como puede verse en la figura 2, las dos luces, que corresponden a la misma etapa de tratamiento y que pertenecen a dos series diferentes están dispuestas sobre el mismo sector angular.

Sin embargo, se puede haber previsto también que dos luces, que correspondan a la misma etapa, estén desfasadas angularmente y que, por el contrario, dos puestos consecutivos sobre el carrusel estén dotados con orificios que estarían alineados angularmente con relación al eje X-X encontrándose en diámetros diferentes.

Concretamente, las luces 34, 35, 36, 37, que corresponden a la primera y a la segunda etapa de bombeo, se extienden sobre un sector angular \alpha que es menor que la distancia angular \beta que separa dos orificios 28, 29 consecutivos de una misma serie, con el fin de evitar en el transcurso de éstas dos etapas, que dos puestos puedan ser conectados simultáneamente con una misma bomba.

Por otra parte, dos luces de una misma serie están separadas entre sí por un sector angular \delta tal, que un orificio no pueda encontrarse simultáneamente frente, incluso parcialmente, a las dos luces.

El funcionamiento del distribuidor 18 según la invención se describirá ahora con referencia a las figuras 5 a 8. Éstas figuras son diagramas sobre los cuales se ha representado la imagen de dos luces 34, 35 que corresponden a la primera etapa de bombeo descrita anteriormente, y sobre las cuales se ha superpuesto la imagen de cuatro orificios 28, 29 que corresponden a cuatro puestos consecutivos de la máquina descrita más arriba. Los diferentes diagramas ilustran diferentes posiciones sucesivas de los orificios con relación a las luces, y por lo tanto diferentes posiciones angulares relativas de las dos coronas 20, 22 del distribuidor.

En la posición ilustrada en la figura 5, se sitúa antes que cualquiera de los cuatro orificios 28, 29 haya alcanzado la luz correspondiente.

En la figura 6 se ve que la corona giratoria se ha desplazado angularmente de tal manera, que el primero de los orificios, en el caso considerado un orificio 28, que corresponde a un puesto par, ha llegado frente a la luz 34 aún cuando el primero de los cuatro puestos, que está asociado con éste orificio, haya sido puesto en comunicación con la bomba A1 y por lo tanto haya iniciado la primera etapa de bombeo. Se recuerda que en éste instante ningún otro puesto ha iniciado ésta primera etapa de bombeo.

Por el contrario, en la figura 7, se ve que, tras la rotación de la corona 22, el primer orificio impar que sigue al orificio par precedentemente considerado ha alcanzado también la luz 35 correspondiente. De éste modo, el puesto que está asociado con el mismo se pone en comunicación con la bomba A2. En éste instante, el primer orificio par está todavía frente a la luz 34 mientras que el segundo orificio par, que corresponde al tercero de los cuatro puestos, no ha llegado todavía frente a la luz 34.

Finalmente, se ha ilustrado en la figura 8 una posición ulterior de la corona giratoria 22 en la que el primer orificio impar está todavía frente a la luz 34. Por el contrario, el primer orificio par ha salido del sector angular cubierto por la luz 34, y el segundo orificio par aún no ha entrado en el mismo. De éste modo, la bomba A2 no se encuentra en éste instante en comunicación con ningún puesto.

Se ha descrito e ilustrado un modo preferido de realización de un distribuidor giratorio en el que las coronas son coaxiales pero axialmente superpuestas, siendo las caras de contacto entonces caras transversales planas.

Se ha elegido disponer la corona móvil por encima de la corona fija. Sin embargo, es posible invertir las dos coronas.

Como variante, se puede realizar el distribuidor giratorio también si se disponen las dos coronas de manera concéntrica, estando recibida una de las coronas radialmente en el interior de la otra. En éste caso, las caras de contacto son caras cilíndricas interna y externa, y las series de grupos de orificios están desfasados entre sí según la dirección del eje X-X.

En cualquier caso, merced a la invención, se puede tener a la vez puestos muy próximos angularmente, por lo tanto un gran número de puestos sobre el carrusel 16, y una etapa de tratamiento relativamente larga para cada uno de los puestos, conservándose toda la eficacia de las fuentes de presión, en el caso considerado las bombas, vigilándose que ninguna fuente de presión esté nunca en combinación con dos puestos al mismo tiempo.

Además, puesto que las dos coronas 20, 22 son anulares, se puede haber previsto hacer pasar por su centro otros órganos necesarios para el funcionamiento de la máquina. Principalmente se podrá considerar así que una máquina que comprenda un número importante de puestos esté dotada con dos distribuidores giratorios del tipo del que acaba de describirse.

Claims (20)

1. Máquina de carrusel para el tratamiento de cuerpos huecos del tipo que comprende varios puestos de tratamiento idénticos (12, 13) destinados, respectivamente, a encargarse de, al menos, un cuerpo hueco, y del tipo en el que, para al menos una etapa del tratamiento, se pone en comunicación el puesto de tratamiento con una fuente de presión por intermedio de medios de distribución que comprenden una boquilla roscada, estanca, giratoria, caracterizada porque, para dicha etapa, la máquina comprende al menos dos fuentes de presión independientes y equivalentes (A1, A2), porque los puestos están distribuidos en tantos grupos (12, 13) como fuentes comprenda la máquina, y porque los medios de distribución (18) se componen de un distribuidor giratorio (18), que comprende dos coronas coaxiales, una de ellas fija (20) y la otra giratoria (22), que están en contacto entre sí, de manera estanca, por caras de contacto (24, 26), situadas frente a frente, porque la corona giratoria (22) comprende orificios de comunicación (28, 29), que están conectados, respectivamente, con un puesto (12, 13), que están distribuidos en al menos tantas series como fuentes comprenda la máquina para dicha etapa, y que desembocan en la cara de contacto (26) de la corona giratoria (22), porque los orificios de una misma serie corresponden todos ellos a puestos de un mismo grupo y siguen la misma trayectoria, siguiendo los orificios de dos series diferentes trayectorias diferentes, porque la corona fija (20) comprende luces (34, 35) que están conectadas con una fuente de presión (A1, A2) y que desemboca cada una de ellos en la cara de contacto (24) de la corona fija (20) de manera que se encuentren sobre la trayectoria de una serie de orificios (28, 29) de la corona giratoria (22), de tal manera, que un puesto se ponga en comunicación con una fuente de presión cuando el orifico correspondiente se encuentre frente a una luz asociada con ésta fuente, porque la corona fija comprende, al menos, tantas series distintas de al menos una luz como el número de series de orificios, y porque dos fuentes de presión (A1, A2) están conectadas, respectivamente, con una luz de dos series distintas de luces (34, 35) de la corona fija (20).

2. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque el distribuidor (18) está dispuesto de tal manera que, en cada instante, como máximo un puesto (12, 13) se encuentre en comunicación con una fuente de presión asociada.

3. Máquina según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el distribuidor (18) es tal, que al menos un puesto (12) de un grupo esté en comunicación con una fuente de presión asociada (A1) mientras que, al menos, un puesto (13) de otro grupo esté en comunicación con su propia fuente de presión asociada (A2).

4. Máquina según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la boquilla roscada giratoria comprende tantas vías como fuentes comprenda la máquina para alimentar separadamente los grupos de puestos, y porque los medios de distribución comprenden, aguas abajo de la boquilla roscada, giratoria, medios de valvulaje individuales asociados con cada puesto.

5. Máquina según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los orificios (28, 29) de todos los puestos (12, 13) del mismo grupo pertenecen a la misma serie.

6. Máquina según la reivindicación 5, caracterizada porque las caras de contacto (24, 26) de las dos coronas (20, 22) son caras anulares perpendiculares al eje de rotación (X-X) de carrusel (16).

7. Máquina según la reivindicación 6, caracterizada porque los orificios (28, 29) de una misma serie están dispuestos según un círculo, y porque dos series de orificios (28,29) están dispuestas según dos círculos de diámetros diferentes.

8. Máquina según la reivindicación 7, caracterizada porque los orificios (28, 29) de una misma serie están distribuidos angularmente de manera regular alrededor de un eje de rotación (X-X) del carrusel (16), y porque los orificios (28, 29) de dos series diferentes, que comprenden el mismo número de orificios, están intercalados angularmente.

9. Máquina según una de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizada porque las luces (34, 35), que corresponden a dos fuentes de presión (A1, A2) independientes, equivalentes y que se utilizan para dicha etapa, están dispuestas sobre el mismo sector angular (\alpha) y sobre diámetros diferentes que corresponden, respectivamente, a los diámetros de los círculos según los cuales están dispuestas las series de orificios (28, 29) a los que corresponden dichas fuentes.

10. Máquina según la reivindicación 9, caracterizado porque dos orificios consecutivos de una misma serie, están separados angularmente por un sector angular (\beta) al menos igual al sector angular (\alpha) sobre el que se extiende la luz que corresponde a dicha serie.

11. Máquina según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque el tratamiento comprende una segunda etapa durante la cual se ponen los puestos de tratamiento (12, 13) en comunicación, por intermedio del distribuidor giratorio (18), con segundas fuentes de presión (B1, B2), para alcanzar un segundo nivel de presión, porque la corona fija (20) comprende, en la prolongación de cada una de las primeras luces (34, 35), segundas luces (36, 37) que están conectadas respectivamente con una de las segundas fuentes de presión (B1, B2), y porque las dos luces ([34, 36], [35, 37]), asociadas con una misma serie de orificios (28, 29), están separadas por un sector angular (\delta) que impide la comunicación simultánea de un mismo orificio con las dos luces.

12. Máquina según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las fuentes de presión (A1, A2) se encuentran a una presión menor que la presión atmosférica.

13. Máquina según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el tratamiento comprende una etapa para la que se ha creado un plasma frío a baja presión, con vistas al depósito de un revestimiento sobre el cuerpo hueco, porque el tratamiento comprende al menos una etapa de bombeo para hacer caer la presión en el interior del puesto de tratamiento, y porque las fuentes de presión independientes y equivalentes, que permiten realizar la etapa de bombeo son al menos dos bombas (A1, A2).

14. Distribuidor giratorio para una máquina de carrusel de tratamiento de cuerpos huecos, comprendiendo la máquina varios puestos de tratamiento idénticos (12, 13) destinados respectivamente a encargarse al menos de un cuerpo hueco, del tipo en el que el distribuidor (18) comprende dos coronas coaxiales, una de ellas fijas (20) y la otra giratoria (22), que están en contacto entre sí de manera estanca mediante caras de contacto (24, 26), situadas frente a frente, del tipo en el que la corona giratoria (22) comprende orificios de comunicación (28, 29), que están destinados, respectivamente, a conectarse con un puesto que desemboca en la cara de contacto de la corona giratoria, y del tipo en el que la corona (20) fija comprende al menos una luz que está destinada a conectarse con una fuente de presión de la máquina y que desemboca en la cara de contacto de la corona fija de manera que se encuentre sobre la trayectoria de los orificios de la corona giratoria, de tal manera, que un puesto se ponga en comunicación con la fuente de presión cuando el orificio correspondiente se encuentre frente a la luz, caracterizado porque los orificios de la corona giratoria están distribuidos en al menos dos series (28, 29), porque los orificios, de una misma serie, siguen la misma trayectoria mientras que los orificios de dos series diferentes siguen trayectorias diferentes, porque la corona fija (20) comprende tantas series distintas de al menos una luz como el número de series de orificios, estando dispuesta cada una de las luces sobre la trayectoria de una solo serie de orificios, y porque dos fuentes de presión independientes y equivalentes están conectadas, respectivamente, con una luz de dos series distintas.

15. Distribuidor según la reivindicación 14, caracterizado porque las caras de contacto (24, 26) de las dos coronas son caras anulares perpendiculares al eje de rotación (X-X) de la corona giratoria (22).

16. Distribuidor según la reivindicación 15, caracterizado porque los orificios (28, 29) de una misma serie están dispuestos según un círculo, y porque dos series de orificios están dispuestas según dos círculos de diámetros diferentes.

17. Distribuidor según una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque los orificios (28, 29) de una misma serie están distribuidos angularmente de manera regular alrededor del eje de rotación (X-X), y porque los orificios de dos series diferentes, que comprenden el mismo número de orificios, están intercalados angularmente.

18. Distribuidor según una de las reivindicaciones 16 o 17, caracterizado porque las luces (34, 35) que corresponden a dos fuentes de presión (A1, A2) están dispuestas sobre el mismo sector angular (\alpha) y sobre diámetros diferentes que corresponden, respectivamente, a los diámetros de los círculos según los cuales están dispuestas las series de orificios (28, 29), a los que corresponden dichas fuentes.

19. Distribuidor según una de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque dos orificios consecutivos de una misma serie (28, 29) están separados angularmente por un sector angular (\beta) al menos igual que el sector angular (\alpha) sobre el que se extiende la luz (34, 35) que corresponde a la citada serie de orificios.

20. Distribuidor según una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 19, caracterizado porque la corona fija comprende, para cada serie de luces, al menos dos luces (34, 36), una en la prolongación de la otra, y porque dos luces (34, 36) de una misma serie están separadas por un sector angular (\delta) que impide la comunicación simultánea de un mismo orificio con las dos luces.