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ES2228844T3 - Procedimiento para fabricar una envoltura con una longitud mayor para alimentos. - Google Patents

Procedimiento para fabricar una envoltura con una longitud mayor para alimentos.

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Publication number
ES2228844T3
ES2228844T3 ES01925537T ES01925537T ES2228844T3 ES 2228844 T3 ES2228844 T3 ES 2228844T3 ES 01925537 T ES01925537 T ES 01925537T ES 01925537 T ES01925537 T ES 01925537T ES 2228844 T3 ES2228844 T3 ES 2228844T3
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ES
Spain
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sections
mandrel
heated
jaw
wrap
Prior art date
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Expired - Lifetime
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ES01925537T
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English (en)
Inventor
Hartmut Brettschneider
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CDS-CRAILSHEIMER DARMSORTIERBETRIEB GmbH
CDS Crailsheimer Darmsortierbetrieb GmbH
Original Assignee
CDS-CRAILSHEIMER DARMSORTIERBETRIEB GmbH
CDS Crailsheimer Darmsortierbetrieb GmbH
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Publication date
Application filed by CDS-CRAILSHEIMER DARMSORTIERBETRIEB GmbH, CDS Crailsheimer Darmsortierbetrieb GmbH filed Critical CDS-CRAILSHEIMER DARMSORTIERBETRIEB GmbH
Application granted granted Critical
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Abstract

Procedimiento para fabricar una envoltura con una longitud mayor para alimentos, especialmente para embutidos, a partir de una serie de secciones de envoltura (1, 2) individuales de tripas naturales que contienen colágenos, usando un mandril (3) sobre el cual se ha empujado una primera sección de envoltura (1) y, a continuación, se ha empujado igualmente una segunda sección de envoltura (2), de tal modo que las zonas de los extremos (1¿, 2¿) de las dos secciones de envoltura (1, 2) orientados uno hacia otro se solapan sobre el mandril (3) y surge una zona de solapamiento (10) de secciones de envoltura (1, 2), caracterizado porque se aplica calor y presión simultáneamente de forma transitoria sobre la zona de solapamiento (10) de las dos secciones de envoltura (1, 2), de tal modo que las secciones de envoltura (1, 2) se sellen entre sí al menos parcialmente en la zona de solapamiento (10), para lo cual la zona de solapamiento (10) estará dispuesta en una ranura de presión o de sujeción de una herramienta calentable, y realizándose en ella el sellado manteniendo la envoltura en forma de tubo.

Description

Procedimiento para fabricar una envoltura con una longitud mayor para alimentos.
La invención se refiere a un procedimiento para fabricar una envoltura con una longitud mayor para alimentos, especialmente para embutidos, a partir de una serie de secciones de envoltura individuales de tripas naturales que contienen colágenos, usando un mandril sobre el cual se ha empujado una primera sección de envoltura, y a continuación se ha empujado igualmente una segunda sección de envoltura, de tal modo que las zonas de los extremos de las dos secciones de envoltura orientados uno hacia otro se solapan sobre el mandril y surge una zona de solapamiento de secciones de envoltura según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 7.
Estado de la técnica
Especialmente en las empresas de manipulación de carnes o en la industria cárnica se necesitan, para fabricar embutidos, envolturas o tripas (por ejemplo tripas naturales o artificiales), y para que la producción sea racional, a ser posible como material continuo o al menos en grandes longitudes. Las tripas naturales especiales normalmente sólo están disponibles en longitudes cortas, lo que perjudica una producción racional.
Por el documento DE679748 se conoce un procedimiento para fabricar envolturas más largas para embutidos, que se basa en que los extremos de las piezas de tripas se insertan uno dentro del otro y, a continuación, se cosen o se pegan uno con otro, lo que significa un considerable ahorro de trabajo y de
tiempo.
Por el documento DE3029808C2 se conoce un procedimiento para la preparación de varias secciones de tripas naturales en las que se va a introducir carne en una envoltura común. Según este procedimiento, las secciones de tripas naturales se introducen en la envoltura de modo que dos secciones de tripas consecutivas se solapen entre sí. El final de la primera sección de tripas se introduce en el principio de la segunda, el final de la segunda en el principio de la tercera, etc., surgiendo de este modo una especie de tripa continua. Sin embargo, las diferentes secciones de tripas no se unen entre sí.
Por el documento DE19531831A1 se conoce en la industria de fabricación de embutidos un procedimiento para sellar tripas naturales con ultrasonidos, poniendo a su disposición secciones cortas, de entre dos y tres centímetros, de tripas naturales que se solapan entre sí, en las que las secciones de tripas naturales están unidas entre sí de forma duradera en los puntos de solapamiento mediante un sellado de ultrasonidos, debiendo generarse la temperatura necesaria para el sellado únicamente con los ultrasonidos. Asimismo, se emplea para ello una herramienta de contracción, colocando el operario las secciones de tripas naturales sobre la herramienta de contracción y solapándose dos secciones contiguas de tripas. El operario, una vez que se ha generado un punto de solapamiento de dos secciones contiguas de tripas, sujeta la herramienta de contracción debajo o en medio de la fuente de ultrasonidos fijada a la máquina de contracción y emite una onda de ultrasonidos que une las tripas naturales entre sí. De este modo se genera una superficie circular sellada sobre el lado superior y/o sobre el lado inferior del punto de solapamiento o bien una superficie por todo el perímetro del punto de solapamiento con longitud
variable.
Por el documento WO 9407371 A se conoce un procedimiento y un dispositivo para cerrar los extremos abiertos de un embutido, para el que se usan mordazas cuneiformes una enfrente de la otra que aplican calor durante un tiempo predeterminado a los extremos del embutido. Para ello, las mordazas se encuentran apoyadas sobre los extremos retorcidos del embutido.
El objetivo de la invención es mostrar un procedimiento y crear un dispositivo que permitan fabricar de una manera racional, a partir de una serie de secciones individuales de envoltura, que pueden ser secciones de tripas naturales, una secuencia continua de secciones unidas entre sí de forma fija.
Este objetivo se consigue según la invención mediante un procedimiento para fabricar una envoltura con una longitud mayor para alimentos, especialmente para embutidos, a partir de una serie de secciones de envoltura individuales de tripas naturales que contienen colágenos, usando un mandril sobre el cual se ha empujado una primera sección de envoltura, y a continuación se ha empujado igualmente una segunda sección de envoltura, de tal modo que los extremos de las dos secciones de envoltura orientados uno hacia otro se solapan sobre el mandril y surge una zona de solapamiento de secciones de envoltura, aplicándose calor y presión simultáneamente de forma transitoria sobre la zona de solapamiento de las dos secciones de envoltura, de tal modo que las secciones de envoltura se sellen entre sí al menos parcialmente en la zona de solapamiento, para lo cual la zona de solapamiento estará dispuesta en una ranura de presión o de sujeción de una herramienta calentable, y realizándose en ella el sellado manteniendo la envoltura en forma de tubo.
Así pues, en la realización de la invención, el sellado de la zona de solapamiento se realiza colocando esta zona en una ranura de presión o de sujeción de una herramienta calentable.
El procedimiento según la invención sirve para unir entre sí varias piezas de una envoltura que contenga colágenos en forma de tubo para alimentos, especialmente embutidos, para conseguir así un material lo más "continuo" posible para fabricar alimentos, especialmente embutidos, en una piel o envoltura, o una tripa, que los rodee.
El calentamiento de la zona de solapamiento se puede realizar, por ejemplo, eléctricamente, emitiendo una radiación electromagnética o emitiendo ultrasonidos. Como radiación electromagnética se puede usar, por ejemplo, una luz láser, una radiación de infrarrojos o una radiación de microondas. La zona de solapamiento o el material de colágeno se calentarán preferentemente a una temperatura de hasta 200ºC.
La zona de solapamiento estará dispuesta preferiblemente en una ranura anular entre al menos una mordaza calentable interior y al menos una mordaza calentable exterior que rodeará concéntricamente a ésta, pudiendo estrecharse la ranura anular al menos por secciones mediante al menos un mecanismo de forma que al menos una parte de la zona de solapamiento se vea solicitada con presión de apriete y al mismo tiempo se calienten las mordazas.
La mordaza interior puede estar dispuesta dentro del mandril o junto al mismo. En una forma de realización de la invención, la mordaza interior se puede calentar mediante un primer elemento calentable y la mordaza exterior mediante un segundo elemento calentable.
En lugar de las secciones de envoltura de tripas naturales, para la realización de este procedimiento se pueden usar secciones de envoltura de tripas sintéticas que contengan material con colágeno.
El objetivo se consigue asimismo mediante un dispositivo para fabricar una envoltura con una longitud mayor para alimentos, especialmente para embutidos, a partir de una serie de secciones de envoltura individuales de tripas naturales que contienen colágenos, usando un mandril sobre el cual se ha empujado una primera sección de envoltura, y a continuación se ha empujado igualmente una segunda sección de envoltura, de tal modo que las zonas de los extremos de las dos secciones de envoltura orientados uno hacia otro se solapan sobre el mandril y surge una zona de solapamiento de secciones de envoltura, estando dispuesta la zona de solapamiento en una ranura de presión o de sujeción de una herramienta calentable mediante la cual se puede aplicar calor y presión simultáneamente de forma transitoria sobre la zona de solapamiento de las dos secciones de envoltura, mediante lo cual el sellado de las secciones de envoltura entre sí en la zona de solapamiento se realiza manteniendo al menos parcialmente la envoltura en forma de tubo.
Breve descripción del dibujo, en el que se muestran:
Fig. 1: dos secciones de envoltura que se solapan entre sí, estando dispuesta la primera sección de envoltura sobre un mandril, y encontrándose la zona de solapamiento entre una mordaza exterior y el mandril.
Fig. 2: un detalle de la Fig. 1, en la que al contrario que en la Fig. 1, el mandril, la mordaza interior y la mordaza exterior aparecen dibujados en sección transversal.
A continuación se explica con más detalle una forma de realización preferente de la invención con la ayuda de lasfiguras 1 y 2, que muestran en una representación muy simplificada dispositivos preferentes para la realización del procedimiento según la invención.
La Fig. 1 muestra dos secciones de envoltura 1 y 2 solapadas a unir entre sí, estando dispuesta la primera sección de envoltura 1 sobre un mandril 3. Sobre el mandril 3, que presenta un extremo libre 3', hay una zona del extremo 2' de la segunda sección de envoltura 2 empujada de tal forma que una zona del extremo 1' de la primera sección de envoltura se solapa con la zona del extremo 2' de la segunda sección de envoltura cerca del extremo libre 3' del mandril 3, encontrándose la zona de solapamiento 10 entre una mordaza exterior 4 y el mandril 3. En la Fig. 1 aparece representada la mordaza exterior 4 y el mandril en vista en planta desde arriba, mientas que las secciones de envoltura 1, 2 aparecen representadas en sección transversal.
La unión de las dos zonas de los extremos 1' y 2' entre sí se realiza calentando la zona de solapamiento 10 y solicitándola con presión, consiguiéndose la unión entre las zonas de los extremos 1' y 2' de las dos secciones de envoltura 1 y 2 mediante la desnaturalización del material con colágeno.
La Fig. 2 muestra un detalle de la Fig. 1. Tanto el calentamiento como la aplicación de la presión se realizan mediante al menos una mordaza interior 9 y una mordaza exterior 4 (Fig. 2). A diferencia de la Fig. 1, en la Fig. 2 no sólo aparecen representadas las secciones de envoltura 1, 2, sino también el mandril 3, la mordaza interior y exterior 9, 4, todo ello en sección transversal.
La mordaza interior 9 presenta un elemento calentable 5 y la mordaza exterior 4 otro elemento calentable 6. La mordaza interior se encuentra dispuesta junto al mandril 3 y cierra en una forma de realización a nivel con su superficie exterior.
En una posición inicial (no dibujada), la mordaza exterior 4 presenta una separación relativamente grande del mandril 3. Mediante un mecanismo de ajuste que no aparece dibujado, se puede desplazar hacia dentro en el sentido del mandril 3 en una posición de trabajo de tal manera que la mordaza 4 encierra de forma estanca la zona de solapamiento 10 sobre una línea cerrada, de modo que queda alojada en una ranura de sujeción o de trabajo formada entre el extremo del mandril 3' y la mordaza 4. En una forma de realización preferente, de manera análoga, la mordaza interior 9 también se puede desplazar de forma radial al mandril 3. Las direcciones de desplazabilidad de las mordazas 4, 9 se indican en la Fig. 2 con flechas dobles.
En otra forma de realización de la invención, alrededor del extremo libre del mandril 3' hay prevista una disposición de mordazas que presenta varias mordazas 4. Las mordazas 4 están calentadas y se pueden aproximar de forma radial con respecto al mandril 3, a partir de una posición inicial en la que las mordazas 4 poseen una separación relativamente grande del mandril 3, hasta una posición de trabajo en la que las mordazas 4 encierran de forma estanca sobre una línea cerrada los extremos 1' y 2' que se solapan entre sí, y los extremos 1' y 2' quedan alojados por tanto en una ranura de sujeción o de trabajo formada entre el extremo del mandril 3' y las mordazas 4.
Las superficies de limitación de la ranura de sujeción o de trabajo pueden estar formadas por elementos en forma de segmento anular 5 dispuestos junto al mandril 3 o la mordaza interior 9, y por elementos en forma de segmento anular 6 de las mordazas exteriores 4.
La temperatura de las mordazas 4 y/o el tiempo que permanecen las mordazas 4 en la posición de trabajo están seleccionados de manera que en la zona de solapamiento 10 se realice una unión o un sellado de las zonas de los extremos 1' y 2' de las secciones de envoltura 1, 2 sin que se dañe ni se queme el material que contiene el colágeno. Con más detalle, el tiempo y la temperatura están seleccionados de forma que, aún teniendo en cuenta la humedad existente, la unión transversal entre el filamento de colágeno se interrumpa brevemente y a continuación, al enfriarse, vuelva a establecerse, y ello también entre las zonas de los extremos 1' y 2'. Con más detalle, la temperatura de las mordazas 4 y el tiempo de tratamiento están ajustados de manera que la temperatura en el material de los extremos 1' y 2' se encuentra aproximadamente hasta alrededor de los 200ºC.
El mandril 3, así como cada una de las mordazas 4 y 9, constan preferentemente, al menos en la zona de los elementos calentables 5 y 6, de un material aislante del calor, de manera que sólo se deben calentar los elementos 5 y 6 con masas relativamente muy pequeñas, y por tanto también es posible realizar una regulación rápida y exacta de la temperatura empleando sensores 7 y 8 previstos junto a los elementos calentables 5 y 6 (sensores de medición de
temperatura).
La energía calorífica necesaria para el sellado también se puede generar de otra manera en la zona de unión entre los extremos 1' y 2', por ejemplo mediante ultrasonidos, frecuencias altas o radiación de microondas, así como mediante radiación láser.
Aplicación industrial
La invención es aplicable industrialmente para fabricar una envoltura continua de tripas naturales para la producción de alimentos, especialmente embutidos.
Lista de referencias
1, 2 Piezas de envoltura
1', 2' Extremos de la envoltura
3 Mandril
3' Extremo del mandril
4, 9 Mordaza interior, mordaza exterior
5, 6 Elementos calentables de 4, 9
7, 8 Sensor de medición de temperatura
10 Zona de solapamiento

Claims (14)

1. Procedimiento para fabricar una envoltura con una longitud mayor para alimentos, especialmente para embutidos, a partir de una serie de secciones de envoltura (1, 2) individuales de tripas naturales que contienen colágenos, usando un mandril (3) sobre el cual se ha empujado una primera sección de envoltura (1) y, a continuación, se ha empujado igualmente una segunda sección de envoltura (2), de tal modo que las zonas de los extremos (1', 2') de las dos secciones de envoltura (1, 2) orientados uno hacia otro se solapan sobre el mandril (3) y surge una zona de solapamiento (10) de secciones de envoltura (1, 2), caracterizado porque se aplica calor y presión simultáneamente de forma transitoria sobre la zona de solapamiento (10) de las dos secciones de envoltura (1, 2), de tal modo que las secciones de envoltura (1, 2) se sellen entre sí al menos parcialmente en la zona de solapamiento (10), para lo cual la zona de solapamiento (10) estará dispuesta en una ranura de presión o de sujeción de una herramienta calentable, y realizándose en ella el sellado manteniendo la envoltura en forma de tubo.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el calentamiento de la zona de solapamiento (10) se realiza eléctricamente o por emisión de una radiación electromagnética o por emisión de ultrasonidos.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque como radiación electromagnética se empleará un láser, una radiación de infrarrojos o una radiación de microondas.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la zona de solapamiento (10) o el material con colágeno se calienta a una temperatura de hasta 200ºC.
5. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la zona de solapamiento está dispuesta en una ranura anular entre al menos una mordaza calentable interior (9) y al menos una mordaza calentable exterior (4) que rodea concéntricamente a ésta, pudiendo estrecharse la ranura anular al menos por secciones mediante al menos un mecanismo, de forma que al menos una parte de la zona de solapamiento (10) se ve solicitada con presión de apriete y al mismo tiempo se calientan las mordazas (4, 9).
6. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en lugar de las secciones de envoltura (1, 2) de tripas naturales, para la realización de este procedimiento se usan secciones de envoltura de tripas sintéticas que contengan material con colágeno.
7. Dispositivo para fabricar una envoltura con una longitud mayor para alimentos, especialmente para embutidos, a partir de una serie de secciones de envoltura (1, 2) individuales de tripas naturales que contienen colágenos, usando un mandril (3) sobre el cual se ha empujado una primera sección de envoltura (1) y, a continuación, se ha empujado igualmente una segunda sección de envoltura (2), de tal modo que las zonas de los extremos (1', 2') de las dos secciones de envoltura (1, 2) orientados uno hacia otro se solapan sobre el mandril (3) y surge una zona de solapamiento (10) de secciones de envoltura (1, 2), caracterizado porque la zona de solapamiento (10) está dispuesta en una ranura de presión o de sujeción de una herramienta calentable mediante la cual se puede aplicar calor y presión simultáneamente de forma transitoria sobre la zona de solapamiento (10) de las dos secciones de envoltura (1, 2), mediante lo cual el sellado de las secciones de envoltura (1, 2) entre sí en la zona de solapamiento (10) se realiza manteniendo al menos parcialmente la envoltura en forma de tubo.
8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque la zona de solapamiento (10) se encuentra entre una mordaza exterior (4) calentable y el mandril (3).
9. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque alrededor del extremo libre del mandril (3') está prevista una disposición de mordazas que presenta varias mordazas (4) calentables.
10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque las mordazas (4) se pueden aproximar de forma radial respecto al mandril (3), a partir de una posición inicial en la que las mordazas (4) poseen una separación relativamente grande del mandril (3), hasta una posición de trabajo en la que las mordazas (4) encierran de forma estanca sobre una línea cerrada los extremos (1', 2') que se solapan entre sí, de modo que los extremos (1', 2') quedan alojados en una ranura de sujeción o de trabajo formada entre el extremo del mandril (3') y las mordazas (4).
11. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque entre al menos una mordaza calentable interior (9) y al menos una mordaza calentable exterior (4) que rodea concéntricamente a ésta está formada la ranura de presión o de sujeción o la ranura anular, que está estrechada al menos por secciones mediante al menos un mecanismo, de tal forma que al menos una parte de la zona de solapamiento (10) de las dos secciones de envoltura (1, 2) se ve solicitada con presión de apriete y al mismo tiempo se calientan las mordazas (4, 9).
12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque la mordaza interior (9) está dispuesta dentro del mandril (3) o junto al mismo.
13. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque la mordaza interior (9) se puede calentar mediante un primer elemento calentable (5) y la mordaza exterior (4) mediante un segundo elemento calentable (6).
14. Dispositivo según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque las superficies de limitación de la ranura de sujeción o de trabajo están formadas por elementos en forma de segmento anular (5) dispuestos junto al mandril (3) o la mordaza interior (9), y por elementos en forma de segmento anular (6) de las mordazas exteriores (4).
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