ES2206354T3

ES2206354T3 - Maquina para el soplado de recipientes que comprenden medios de orientacion de las preformas en el molde de soplado.

Info

Publication number: ES2206354T3
Application number: ES00993792T
Authority: ES
Inventors: Philippe Derouault; Jean-Emmanuel Lopes
Original assignee: Sidel SA
Current assignee: Sidel SA
Priority date: 2000-01-20
Filing date: 2000-12-26
Publication date: 2004-05-16
Anticipated expiration: 2020-12-26
Also published as: CA2396370C; DE60004894T2; FR2804059B1; DE60004894D1; EP1261471B1; AU2856401A; KR20020070380A; FR2804059A1; EP1261471A1; KR100510199B1; BR0016975B1; MXPA02006802A; ATE248058T1; JP3676734B2; CN1424962A; CA2396370A1; PT1261471E; CN1194854C; US20030077349A1; BR0016975A

Abstract

Máquina para el soplado de recipientes termoplásticos, del tipo que comprende al menos un puesto para el soplado (10), que comprende un molde para el soplado (12), en el que se ha practicado una cavidad (16) con la forma final del recipiente a ser producido, del tipo en el que la preforma (14), realizada previamente por moldeo mediante inyección, se inserta en la cavidad (16) de tal manera que únicamente una extremidad superior abierta de la preforma, a su cuello (18), sobresalga al exterior del molde (12), del tipo en el que el puesto para el soplado (10) comprende una tubería para el soplado (20) que es conducido axialmente con relación a la extremidad abierta (18) de la preforma (14) para inyectar en la misma aire bajo presión con vistas al moldeo de la preforma hasta la forma final del recipiente, máquina para el soplado en la que el puesto para el soplado (10) está dotado con un dispositivo de orientación de la preforma (14) en el molde (12), comprendiendo dicho dispositivo: - un órgano de prensión (30) apto para sujetar la preforma (14) por el cuello (18) cuando esta esté insertada en la cavidad (16) del molde (12); - un dispositivo (64) de arrastre en rotación del órgano de prensión (30), para hacer girar la preforma (14) alrededor de su eje (A1), - un dispositivo de detección (70) de al menos una posición angular de referencia de la preforma (14); y - medios para el accionamiento aptos para accionar el dispositivo de arrastre para provocar la rotación del órgano de prensión (30) hasta el dispositivo de detección detecte la posición angular de referencia de la preforma (14).

Description

Máquina para el soplado de recipientes que comprenden medios de orientación de las preformas en el molde de soplado.

La invención se refiere al campo de las máquinas para la fabricación de recipientes de material termoplástico.

La invención se refiere, de una manera más particular, a las máquinas de soplado, en las cuales se fabrican recipientes de materia plástica a partir de una preforma previamente obtenida por ejemplo por moldeo por inyección (véanse por ejemplo las US 5 736 018 y FR 2 706 876).

Una máquina de este tipo comprende, al menos, un puesto para el soplado dotada con un molde para el soplado, en el que está insertada una preforma de tal manera que presente un cuello que se abre hacia el exterior del molde. El puesto para el soplado comprende una tubería para el soplado que es móvil entre una posición escamoteada y una posición para el soplado en la que se mantiene apoyada de manera estanca contra el molde o contra el cuello de la preforma para introducir fluido para el soplado bajo presión en la preforma.

Las máquinas de este tipo se utilizan, corrientemente, para asegurar la fabricación de botellas y de botes de polietilenotereftalato (PET). Para obtener una buena precisión de la forma de la botella, sobre todo, en las zonas con formas complejas, es preciso utilizar presiones para el soplado relativamente importantes. De este modo, cuando el fluido para el soplado es el aire, el soplado se realiza, generalmente, bajo una presión de aproximadamente 40 bares. Esta elevada presión permite aplicar el material de la preforma, previamente calentado, contra las paredes que forman la huella del molde. En la mayor parte de las máquinas, se introduce axialmente en el interior de la preforma un vástago para el estirado, para que se apoye contra la extremidad cerrada del fondo de la preforma al mismo tiempo que el fluido bajo presión es inyectado en la misma. De este modo el vástago para el estirado, permite accionar del mejor modo posible la deformación axial de la preforma en el transcurso del soplado del recipiente.

En un procedimiento de obtención de un recipiente de este tipo, el cuello del recipiente está formado, por lo tanto, directamente con su forma definitiva desde el momento del moldeo por inyección de la preforma. Este cuello comprende, generalmente, un fileteado que permitirá el enroscado del tapón del recipiente.

En ciertos casos, será necesario respetar una orientación angular particular de la preforma con relación al molde para el soplado. Este es el caso cuando ni el cuerpo del recipiente que se quiere formar, ni el tapón con el que se le quiere cerrar, sean cuerpos de revolución. En este caso, es deseable, generalmente que el tapón, una vez completamente enroscado sobre el cuello del recipiente, tenga una orientación perfectamente determinada con relación al cuerpo, principalmente por razones estéticas. Ahora bien, en este caso, es la disposición angular del fileteado del cuello con relación al cuerpo del recipiente lo que determinará la posición final del tapón al final del enroscado. De este modo, es necesario tener previstos medios que permitan orientar angularmente la preforma con relación al molde para el soplado, puesto que este último es el que conferirá al cuerpo del recipiente su forma definitiva.

Así pues, la invención tiene por objeto proponer medios para la orientación de la preforma que sean suficientemente precisos como para garantizar una orientación angular perfecta de la preforma a todo lo largo de la producción de la máquina.

Con esta finalidad, la invención propone una máquina para el soplado de recipientes termoplásticos, del tipo que comprende, al menos, un puesto para el soplado, que comprende un molde para el soplado en el que se ha practicado una cavidad con la forma final del recipiente que debe ser producido, del tipo en el que está insertada en la cavidad una preforma, previamente realizada por moldeo mediante inyección, de tal manera que únicamente una extremidad superior abierta de la preforma, su cuello sobresalga hacia el exterior del molde, del tipo en el que el puesto para el soplado comprende una tubuladura para el soplado que está practicada axialmente frente a la extremidad abierta de la preforma para inyectar en la misma aire bajo presión con vistas al moldeo de la preforma hasta la forma final del recipiente,

caracterizada porque el puesto para el soplado está dotado con un dispositivo para la orientación de la preforma en el molde, comprendiendo dicho dispositivo:

-: un órgano de prensión de la preforma, apto para sujetar esta por su cuello cuando se encuentra insertada en la cavidad del molde;

-: un dispositivo de arrastre en rotación del órgano de prensión para hacer girarla preforma alrededor de su eje;

-: un dispositivo para la detección de al menos una posición angular de referencia de la preforma; y

-: medios de accionamiento aptos para accionar el dispositivo de arrastre para provocar la rotación del órgano de prensión hasta que el dispositivo de detección detecte la posición angular de referencia de la preforma.

Según otras características de la invención:

-: los medios de accionamiento son aptos para provocar una rotación del órgano de prensión y de la preforma con un ángulo de defasado predeterminado a partir de la posición angular de referencia;

-: el órgano de prensión está portado por la tubería para el soplado;

-: el dispositivo para la detección de la posición angular de referencia de la preforma comprende un detector óptico, apto para detectar una señal dispuesta sobre el cuello de la preforma;

-: la tubería para el soplado comprende un cuerpo de tubería, que es axialmente móvil entre una posición escamoteada alta y una posición baja de trabajo, y el cuerpo de la tubería puede ser accionado hasta una posición axial intermedia de orientación, en la que el órgano de prensión sujeta la preforma para poder orientarla angularmente;

-: el cuerpo de tubería, cuando se desplaza desde su posición escamoteada hasta la posición intermedia, arrastra consigo al órgano de prensión, que pasa desde una posición escamoteada hasta una posición de prensión y de orientación de la preforma y, cuando el cuerpo de tubería se desplaza desde su posición intermedia hacia su posición de trabajo, el órgano de prensión permanece inmóvil y se desplaza con relación al cuerpo de tubería en oposición a medios de recuperación elástica;

-: la tubería para el soplado comprende, en su extremidad inferior, una campana que, cuando el cuerpo de tubería está en posición de trabajo, se apoya, de manera estanca, contra una superficie superior del molde, alrededor del cuello de la preforma, y la campana es solidaria axialmente con el cuerpo de la tubería, pero es móvil en rotación alrededor del eje de la tubería;

-: la campana y el órgano de prensión son solidarios en rotación entre sí al mismo tiempo que son axialmente móviles entre si;

-: la campana comprende una rueda dentada externa, mediante la cual es arrastrada en rotación por el dispositivo de arrastre;

-: la máquina comprende varios puestos para el soplado que están montados sobre un carrusel giratorio, y cada puesto para el soplado comprende un dispositivo de orientación de la preforma.

Otras características y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto por medio de la lectura de la descripción detallada que sigue, así como en los dibujos adjuntos, en los que:

- La figura 1 es una vista general, esquemática, en sección axial de un ejemplo de realización de un puesto para el soplado según la invención;

- las figuras 2 a 4 son vistas con mayor detalle de la tubería para el soplado y del dispositivo de orientación según la invención, habiéndose representado la tubería respectivamente en sus tres posiciones axiales escamoteada alta, intermedia de orientación, y baja de trabajo; y

- la figura 5 es una vista en perspectiva despiezada, que ilustra el sistema de acoplamiento entre el órgano de prensión y la campana de tubería.

En la figura 1 se ha ilustrado un puesto para el soplado de una máquina para el soplado de recipientes. El ejemplo ilustrado se refiere a una máquina para el soplado de recipientes con cuello ancho, también denominados botes, pero la invención puede adaptarse a otras máquinas y, principalmente, a las máquinas para la fabricación de botellas.

El puesto para el soplado 10 comprende, de manera conocida, un molde para el soplado 12, que está realizado generalmente de dos o tres partes móviles entre sí, para permitir la introducción de una preforma 14 en la cavidad para el moldeo 16, formada en el interior de este molde 12, y para permitir la retirada del recipiente del molde tras la operación de soplado.

La preforma 14 se presenta en forma de un cuerpo hueco, que se obtiene por moldeo mediante inyección y que presenta, generalmente, una simetría axial de revolución. La preforma está cerrada también en una extremidad axial, que se calificará arbitrariamente como inferior, y está abierta en su extremidad superior. Esta última, que está destinada a formar el cuello 18 del recipiente, es cilíndrica de revolución alrededor de un eje A1 y está dotada, por ejemplo, con un fileteado externo. Cuando la preforma 14 está insertada en el molde 12, únicamente el cuello 18 sobresale hacia el exterior del molde 12.

En el ejemplo ilustrado, el puesto para el soplado está configurado de tal manera que el cuello 18 de la preforma 14 sobresale por encima de la cara superior del molde 12. De este modo, el puesto para el soplado comprende una tubería para el soplado 20, que está dispuesta axialmente por encima del molde 12, y que está destinada a ser axialmente conducida hacia abajo con relación al cuello de la preforma 14 para inyectar en la misma aire bajo presión y forzar así al material del cuerpo de la preforma para que se deforme y adopte la forma de la cavidad 16 del molde 12.

Se observará que los términos "superior", "inferior", "alto", "bajo", (etc...) utilizadas en el texto se refieren a la configuración del puesto para el soplado tal como se ha ilustrado en las figuras. Sin embargo, la utilización de estos términos no debe considerarse como una limitación al alcance de la invención, que encontrará también aplicación con otras orientaciones del puesto para el soplado.

Según una concepción conocida de las máquinas para el soplado de la solicitante, la tubería para el soplado 20 comprende, por lo tanto, esencialmente un cuerpo de tubería tubular 22, que es axialmente móvil en un bloque portatubería 24, fijo del puesto para el soplado 10. El bloque portatubería 24 y el cuerpo de tubería 22 están atravesados, según el eje A1, por un vástago de estirado 26 que está axialmente accionado mediante un gato o una leva (no representados) para insertarse en la preforma 14 y guiar la deformación axial de ésta en el transcurso del soplado.

En el ejemplo ilustrado, el puesto para el soplado está equipado con una tubería de campana comparable a la que se ha descrito en la patente francesa FR- 2.764.544. De este modo, el cuerpo de tubería 22 está dotado en su extremidad inferior con una pieza en forma de campana 28, que está abierta en su extremidad inferior para apoyarse de manera estanca sobre la cara superior del molde 12, alrededor del cuello de la preforma 14 y no apoyada sobre esta última. Una vez que la campana 28 está apoyada sobre el molde, la tubería se encuentra en comunicación estanca con el interior de la preforma para inyectar en la misma gas a presión.

En efecto, el cuerpo de tubería 22 y, por lo tanto, la campana 28, pueden colocarse axialmente según al menos tres posiciones. En la figura 2, la tubería se encuentra en posición escamoteada alta, en la que permite la carga de la preforma en el molde 12, a continuación la descarga del recipiente una vez formado. En la figura 4 la tubería está ilustrada en posición de trabajo en la que la campana 28 está apoyada sobre el molde 12. Los desplazamientos de la tubería pueden accionarse de diversas maneras, principalmente por medio de un sistema de gato neumático escalonado (no representado).

De acuerdo con las enseñanzas de la invención, el puesto para el soplado comprende medios para orientar la preforma 14 alrededor del eje A1 una vez que ha sido introducido en el molde 12.

En efecto, se puede ver que la tubería para el soplado está equipada con un órgano de prensión 30, que sujeta la preforma 14 cuando el cuerpo de tubería es desplazado axialmente desde su posición alta hasta una posición intermedia, ilustrada en la figura 3. En el ejemplo de realización, representado en la figura 1, el órgano de prensión 30 está recibido en el interior de la campana 28 y está previsto para sujetar la preforma 14 por el interior del cuello. Sin embargo, como variante, puede estar previsto que sujete el cuello de la preforma por el exterior, principalmente en el caso de preformas que presenten un cuello de menor diámetro.

Como puede verse principalmente en la figura 5, el órgano de prensión 30 comprende de este modo un fuste 32 sensiblemente tubular de eje A1 en cuya extremidad inferior está enroscada una corona anular 34, cuyo diámetro externo corresponde al diámetro interior del cuello de la preforma. En su periferia, la corona 34 está dotada con un junco elástico 36 que asegura la sujeción de la preforma sobre el órgano de prensión 30 cuando la corona 34 está axialmente insertada en el cuello de la preforma 14. En el momento de la inserción, se aprovecha ventajosamente la presencia de un collarín radial externo 38 que está dispuesto en la base del cuello 18 y que permite que la preforma se apoye sobre la cara superior del molde 12. La corona 34 puede insertarse de este modo en el cuello 18 a pesar del esfuerzo de inserción debido a la presencia del junco 36. En las figuras se ve que la corona 34 comprende un reborde superior 35 que es susceptible de apoyarse sobre el borde superior del cuello 18. Sin embargo, la posición intermedia de la tubería 20 se regulará, preferentemente, de tal manera que, en esta posición, el reborde 35 no se apoye todavía sobre el cuello 18 de la preforma 14.

Según un aspecto de la invención, el órgano de prensión 30 es solidario con la campana 28 en rotación alrededor del eje A1, que puede girar alrededor de este eje con relación al cuerpo de tubería 22, en cuya extremidad inferior está fijada. Por el contrario, la campana 28 es solidaria axialmente con el cuerpo de tubería 22 pero el órgano de prensión puede deslizarse axialmente con relación a este conjunto cuando se desplace desde su posición intermedia hacia su posición baja de trabajo.

Para hacer esto, se puede ver, en primer lugar, que la campana 28 está montada sobre el cuerpo de tubería 22 con interposición de un tope con rodillos 40 y de un rodamiento a bolas 22. El tope a rodillos 42 puede absorber así los esfuerzos axiales que aparecen cuando el cuerpo de tubería aplica la campana 28 sobre el molde 12. El rodamiento 42 asegura una guía precisa de la rotación entre la campana 28 y el cuerpo de tubería 22. En esta disposición, la extremidad inferior del cuerpo de tubería 22 está recibida en el interior de la extremidad superior de la campana 28.

Por el contrario, para conservar una longitud de guía suficiente, el fuste del órgano de prensión 30 se extiende en el interior de la extremidad inferior del cuerpo de tubería 22. Para unir una rotación de la campana 28 y el órgano de prensión 30, se ha previsto una pieza de unión 44 que es solidaria con la campana 28.

La pieza de unión 44 comprende un segmento tubular 46, que se extiende axialmente en el interior del cuerpo de tubería 22 y que, por lo tanto, está interpuesto radialmente entre este y el fuste 32 del órgano de prensión 30. En la extremidad inferior del segmento tubular 46, justamente por debajo de la extremidad inferior del cuerpo de tubería 22, la pieza de unión 44 presenta una brida anular 48, que se extiende radialmente hacia el exterior y que está fijada sobre la campana 28, por ejemplo por intermedio de tornillos 50. De este modo, la pieza de unión 44 es totalmente solidaria con la campana 28, tanto en translación axial, como en rotación alrededor del eje A1.

Como se ve en la figura 5, la extremidad superior del segmento tubular 46 de la pieza de unión 44 comprende dos entallas 52 con bordes axiales paralelos. Las dos entallas desembocan en la extremidad superior del segmento tubular 46. De manera complementaria, la extremidad superior del fuste 32 del órgano de prensión 30 comprende una caperuza 54, en el caso presente unida soldada, que comprende dos excrecencias 56 de forma complementaria a la de las entallas 52. Cuando el fuste 32 está recibido en el interior del segmento tubular de la pieza de unión, las excrecencias 56 de la caperuza unida 54 están insertadas en las entallas 52 con el fin de permitir un deslizamiento axial relativo del órgano de prensión con relación a la pieza de unión. Por el contrario, la cooperación de las excrecencias 56 con las entallas 52 impide cualquier rotación relativa de estas dos piezas. De este modo, además asegurar el guiado del órgano de prensión 30, la pieza de unión 44 permite que el órgano de prensión 30 se deslice axialmente con relación a la campana 28 al mismo tiempo que permanece solidaria en rotación con esta última.

Como puede verse en las figuras, la libertad de deslizamiento del órgano de prensión 30 no es total. En efecto, esta queda solicitada hacia abajo por la extremidad inferior de un resorte de compresión 58 que se extiende axialmente en el interior del cuerpo de tubería 22, y cuya extremidad superior está apoyada contra una superficie de reacción de este último. De este modo, el órgano de prensión es solicitado hacia abajo hasta que las excrecencias 54 de la caperuza 56 formen tope en el fondo de las entallas 52 de la pieza de unión 44. Esta posición de reposo del órgano de presión 30 es la que ha sido ilustrada en las figuras 2 y 3. Se observará que el esfuerzo ejercido por el resorte 58 sobre el órgano de prensión 30 debe ser mayor que el esfuerzo axial de inserción de la corona 34 en el cuello 18 de la preforma.

Cuando el cuerpo de tubería 22 es accionado hacia su posición bajo de trabajo, en la que la campana 28 se apoya, de manera estanca, sobre la cara superior del molde, el reborde 35 de la corona 34 impide que el órgano de prensión 30 descienda mas allá puesto que está apoyado sobre la preforma la cual esta apoyada, a su vez, sobre el molde. De este modo, la posibilidad de deslizamiento relativo del órgano de prensión y de la campana es necesaria para permitir que la tubería alcance su posición baja, el resorte 58 se encuentre entonces comprimido entre el órgano de prensión 30, que permanece fijo, y el cuerpo de tubería 22, que desciende, como se ha ilustrado en la figura 4.

En esta posición de trabajo, se puede ver que el vástago para el estirado 26 es susceptible de atravesar axialmente el órgano de prensión para penetrar hasta el interior de la preforma 14, al mismo tiempo que deja subsistir un espacio radial suficiente entre el vástago 26 y la pared interna del fuste 32 para que el aire bajo presión pueda ser inyectado en la preforma. Igualmente se señala que se han previsto respiraderos 60, 62 en el fuste 32 y en la corona 34 del órgano de prensión 30 para permitir conservar en todo momento una presión igual en la tubería 22, en el recipiente en curso de formación, y en el espacio delimitado por la campana 28 por encima del molde, con el fin de evitar que el cuello 18 de la preforma 14 quede sometido a una diferencial de presión susceptible de deformarlo. Se señalará que, cuando la tubería está en posición de trabajo, la campana está apoyada sobre el molde 12 y, por lo tanto, no puede girar alrededor del eje A1, lo que bloquea también cualquier rotación del órgano de prensión 30. Este último bloquea entonces, a su vez, cualquier rotación de la preforma 14, simplemente debido a la adherencia inducida por el esfuerzo axial que aplica el resorte 58, que está comprimido.

Por el contrario, cuando la tubería está en su posición intermedia, ilustrada en la figura 3, esta es susceptible de ser arrastrada en rotación por un dispositivo 64 del tipo que se ha ilustrado en la figura 1. Este dispositivo comprende, esencialmente, un motor eléctrico 65 (así como su módulo de accionamiento) que acciona la rotación de un piñón de engranaje 66 de eje A2, paralelo al eje A1. La campana 28 comprende una rueda dentada externa 68, que engrana con el piñón 66, de tal manera que el motor 65 puede hacer girar la campana 28, y a través de la misma, el órgano de prensión 30. Preferentemente, el piñón presenta una longitud axial tal que el piñón 66 y la rueda 68 permanece siempre engranados entre sí, independientemente de la posición axial de la campana 28. En efecto, aún cuando la unión en rotación no sea verdaderamente indispensable mas que cuando la tubería está en posición axialmente intermedia de indexación, esta disposición permite evitar cualquier problema de reengranado.

Como puede verse en las figuras, el puesto para el soplado según la invención comprende, también, un dispositivo de detección 70 de una posición angular de referencia de la preforma. En el ejemplo elegido, este dispositivo es un dispositivo óptico, susceptible de detectar una señal dispuesta sobre el cuello 18 de la preforma 14. Este puede estar constituido, por ejemplo, por un dispositivo con haz láser, dirigido tangencialmente al cuello de la preforma y que es capaz, entonces, de detectar una señal en relieve 72 practicada sobre la preforma.

También puede considerarse la detección de manera óptica de una entalla formada sobre el collarín 38 o una marca de tinta coloreada. Igualmente se puede considerar la utilización de un dispositivo de detección electromagnético.

La orientación de la preforma, merced al dispositivo según la invención, puede hacerse también sí se efectúan las etapas siguientes. La preforma 14 se introduce, en primer lugar, en la cavidad 16 del molde y este último se cierra al menos parcialmente. La tubería 22, inicialmente en posición alta escamoteada, se hace descender hacia su posición intermedia con el fin de que el órgano de prensión 30 pueda sujetar la preforma 14 por el cuello 18.

El motor eléctrico 64 provoca la rotación de la campana 28, que arrastra al órgano de prensión 30 por intermedio de la pieza de unión 44. Esta última hace pivotar, de este modo, la preforma 14 alrededor de su eje A1, no estando aprisionada la preforma en el molde 12. Cuando el dispositivo óptico 70 detecta que la marca 72 ha alcanzado una posición predeterminada, el sistema asegura entonces que la preforma alcance una posición angular de referencia con relación al molde. Eventualmente, si se utiliza un dispositivo con gran velocidad de rotación y cuando la inercia del motor haga que la posición de referencia se sobrepase en el transcurso de esta primera aproximación, se puede accionar al motor en sentido contrario para retornar a la posición exacta de referencia.

A partir de esta posición se puede bien detener el motor y mantener la preforma en la posición de referencia, o bien hacer girar la campana un ángulo de defasado predeterminado para llevar la preforma hasta una nueva posición angular que permanecerá perfectamente determinada con relación a la posición de referencia. Esta posibilidad de defasado con relación a la posición de referencia permite una gran libertad en cuanto a la disposición de la señal, que puede ser creada entonces fácilmente en el momento del moldeo por inyección de la preforma teniendo en cuenta las tensiones geométricas para el desmoldeo.

A continuación, la tubería 22 puede ser accionada hacia abajo hasta su posición de trabajo para proceder al soplado del recipiente y, una vez efectuado el soplado, la tubería 22 puede ser elevada de nuevo directamente hasta su posición alta escamoteada en la cual puede desprenderse del molde el recipiente.

Con un puesto para el soplado de este tipo, la orientación de la preforma con relación al molde en el momento del soplado puede determinarse con una gran precisión, y esto con un tiempo relativamente corto, por ejemplo menor que 500 ms. De este modo, un puesto para el soplado de este tipo puede estar integrado en una máquina para el soplado con elevada cadencia que comprenda varios puestos para el soplado distribuidos sobre un carrusel rotativo arrastrado en continuo, estando dotado entonces cada puesto con su dispositivo de orientación.

La invención acaba de describirse en función del modo de realización preferido que ha sido ilustrado en las figuras. Este modo de realización, que utiliza un detector óptico, en función del cual se acciona un motor eléctrico, permite obtener resultados de buena precisión en cuanto a la orientación de la preforma, y esto con una buena posibilidad de repetición.

Sin embargo, son posibles otras variantes de realización. De este modo, el dispositivo de arrastre tal como se ha descrito puede ser reemplazado por sistemas equivalentes. De esta forma, el motor eléctrico podía ser reemplazado por un motor neumático incluso este dispositivo podría realizarse en forma de cremallera accionada por un gato eléctrico o neumático y que engrane con la rueda dentada de la tubería. Igualmente, el técnico en la materia podrá definir, sin dificultad, variantes para la ejecución del órgano de prensión de la preforma, sin salirse del ámbito de la invención.

Claims

1. Máquina para el soplado de recipientes termoplásticos, del tipo que comprende al menos un puesto para el soplado (10), que comprende un molde para el soplado (12), en el que se ha practicado una cavidad (16) con la forma final del recipiente a ser producido, del tipo en el que la preforma (14), realizada previamente por moldeo mediante inyección, se inserta en la cavidad (16) de tal manera que únicamente una
extremidad superior abierta de la preforma, a su cuello (18), sobresalga al exterior del molde (12), del tipo en el que el puesto para el soplado (10) comprende una tubería para el soplado (20) que es conducido axialmente con relación a la extremidad abierta (18) de la preforma (14) para inyectar en la misma aire bajo presión con vistas al moldeo de la preforma hasta la forma final del recipiente, máquina para el soplado en la que el puesto para el soplado (10) está dotado con un dispositivo de orientación de la preforma (14) en el molde (12), comprendiendo dicho
dispositivo:

-: un órgano de prensión (30) apto para sujetar la preforma (14) por el cuello (18) cuando esta esté insertada en la cavidad (16) del molde (12);

-: un dispositivo (64) de arrastre en rotación del órgano de prensión (30), para hacer girar la preforma (14) alrededor de su eje (A1),

-: un dispositivo de detección (70) de al menos una posición angular de referencia de la preforma (14); y

-: medios para el accionamiento aptos para accionar el dispositivo de arrastre para provocar la rotación del órgano de prensión (30) hasta el dispositivo de detección detecte la posición angular de referencia de la preforma (14).

2. Máquina para el soplado según la reivindicación 1, caracterizada porque los medios de accionamiento son aptos para provocar una rotación del órgano de prensión (30) y de la preforma (14) un ángulo de defasado predeterminado a partir de la posición angular de referencia.

3. Máquina para el soplado según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque el órgano de prensión (30) está portado por la tubería para el soplado (20).

4. Máquina para el soplado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el dispositivo de detección de la posición angular de referencia de la preforma (14) comprende un detector óptico, apto para detectar una señal (72) dispuesta sobre el cuello (18) de la preforma (14).

5. Máquina para el soplado según una de las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizada porque la tubería para el soplado (20) comprende un cuerpo de tubería (22) que es móvil axialmente entre una posición escamoteada alta y una posición baja de trabajo, y porque el cuerpo de tubería (22) puede ser conducido hasta una posición axial intermedia de orientación, en la que el órgano de prensión (30) sujeta la preforma (14) para poder orientarla angularmente.

6. Máquina para el soplado según la reivindicación 5, caracterizada porque el cuerpo de tubería (22), cuando se desplaza desde su posición escamoteada hasta la posición intermedia, arrastra consigo al órgano de prensión (30), que pasa desde una posición escamoteada hasta una posición de prensión y de orientación de la preforma, y porque, cuando el cuerpo de tubería (22) se desplaza de su posición intermedia hasta su posición de trabajo, el órgano de prensión (30) permanece inmóvil y se desplaza con relación al cuerpo de tubería (22) en oposición a medios de recuperación elástica (58).

7. Máquina para el soplado según una de las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizada porque la tubería para el soplado (20) comprende, en su extremidad inferior, una campana (28) que, cuando el cuerpo de tubería (22) está en posición de trabajo, se apoya de manera estanca contra una superficie superior del molde (12), alrededor del cuello (18) de la preforma (14), y porque la campana (28) es axialmente solidaria con el cuerpo de tubería (22), pero es móvil en rotación alrededor del eje (A1) de la tubería (20).

8. Máquina para el soplado según la reivindicación 7, caracterizada porque la campana (28) y el órgano de prensión (30) son solidarios en rotación entre sí y son axialmente móviles entre sí.

9. Máquina para el soplado según la reivindicación 8, caracterizada porque la campana (28) comprende una rueda dentada externa (68) mediante la cual es arrastrada en rotación por el dispositivo de arrastre (64).

10. Máquina para el soplado según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende varios puestos para el soplado (10), que están montados sobre un carrusel rotativo, y porque cada puesto para el soplado (10) comprende un dispositivo de orientación de la preforma.