[go: up one dir, main page]

JP2003039533A - ボトルのブロー成形装置、並びに、ボトルのブロー成形方法 - Google Patents

ボトルのブロー成形装置、並びに、ボトルのブロー成形方法

Info

Publication number
JP2003039533A
JP2003039533A JP2001228440A JP2001228440A JP2003039533A JP 2003039533 A JP2003039533 A JP 2003039533A JP 2001228440 A JP2001228440 A JP 2001228440A JP 2001228440 A JP2001228440 A JP 2001228440A JP 2003039533 A JP2003039533 A JP 2003039533A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
preform
blow molding
positioning
mold
blow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2001228440A
Other languages
English (en)
Inventor
Taizo Kimura
泰造 木村
Keiji Hamamoto
啓二 浜本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taisei Kako Co Ltd
Original Assignee
Taisei Kako Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taisei Kako Co Ltd filed Critical Taisei Kako Co Ltd
Priority to JP2001228440A priority Critical patent/JP2003039533A/ja
Priority to EP02016514A priority patent/EP1279477A1/en
Priority to US10/205,216 priority patent/US20030020193A1/en
Publication of JP2003039533A publication Critical patent/JP2003039533A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42093—Transporting apparatus, e.g. slides, wheels or conveyors
    • B29C49/42101—Conveyors, e.g. flat conveyor or clamping between two bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
    • B29C2049/4881—Moulds characterised by mould configurations having a mandrel or core e.g. two mould halves with a core in-between
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B29C2949/0721—Tangentially varying thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0772—Closure retaining means
    • B29C2949/0773—Threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0772—Closure retaining means
    • B29C2949/0773—Threads
    • B29C2949/0774—Interrupted threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/0778—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the flange
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/079—Auxiliary parts or inserts
    • B29C2949/0795—Parts to assist orientation of preform, e.g. in mould
    • B29C2949/0796—Parts to assist orientation of preform, e.g. in mould at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/079—Auxiliary parts or inserts
    • B29C2949/0795—Parts to assist orientation of preform, e.g. in mould
    • B29C2949/0797—Parts to assist orientation of preform, e.g. in mould at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42051—Means for stripping, aligning or de-stacking
    • B29C49/42057—Aligning disorderly arranged preforms, e.g. delivered disorderly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42113—Means for manipulating the objects' position or orientation
    • B29C49/42119—Rotation, e.g. rotating a predetermined angle for asymmetric preform or with asymmetric heat profile

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 非接触型センサを用いたプリフォームの位置
決めを行いつつも、プリフォームの延伸を行う前にその
周方向の位置を微調整して正確な位置決めを行う。 【解決手段】 プリフォームの加熱工程とブロー金型に
よるブロー工程との間で、非接触式センサによってプリ
フォームの周方向所定箇所に設けられた所定形状の検知
形状部を検知して、ブロー成形型に対する検知形状部の
周方向位置を仮位置決めするようにプリフォームを回転
させ、その後、ブロー成形型をプリフォームに対して型
締めすることにより、ブロー成形型に設けた位置決め型
面をプリフォームの検知形状部に嵌合させ、これにより
ブロー成形型に対する検知形状部の周方向位置を本位置
決めした上で固定する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボトルのブロー成
形装置並びに方法に関し、特に、偏肉プリフォームから
扁平形ボトルを延伸ブロー成形するのに好適に用いるこ
とができるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】本願出願人は、偏肉プリフォームを用い
た新規な扁平形ボトルのブロー成形技術を、特開２００
０−１２７２３０号公報に開示している。かかる技術に
よれば、ブロー成形によって得られた扁平形ボトルの肉
厚分布を均一なものとし、長径方向の強度確保と短径方
向のスクイズ性の確保とを図ることができるという利点
がある。
【０００３】ところで、上記技術によって歩留まり良く
高い生産性で扁平形ボトルを成形するためには、ブロー
成形金型に対する偏肉プリフォームの周方向位置を正確
にかつ迅速に自動的に行う必要がある。このようなプリ
フォーム位置決め装置は、例えば、特開２０００−２０
２８９９号公報に開示されたものがある。
【０００４】この従来のブロー成形装置１０は、図１４
にも示すように、機台１２上に、大別して、プリフォー
ム成形ステーション１４と、ブロー成形ステーション１
６と、プリフォーム成形ステーション１４とブロー成形
ステーション１６との間に位置する移送ステーション１
８とが設けられている。
【０００５】プリフォーム成形ステーション１４は、回
転角で１８０°離れた２カ所にそれぞれ射出コア型を有
し、回転搬送路に沿って射出コア型を間欠的に循環搬送
する回転盤２０を有する。そして、射出コア型の各停止
位置には、それぞれ、射出装置２２と対向する位置に射
出成形部２４が設けられ、この射出成形部２４と対向し
て取出部２６が設けられている。
【０００６】射出成形部２２は、射出コア型に対して相
対的に型締め駆動される射出キャビティ型を有し、例え
ば８個のプリフォーム２８を同時に射出成形する。一
方、取出部２６では、射出コア型をプリフォーム２８に
対して相対的に離型駆動して、射出コア型よりプリフォ
ーム２８を取り出し可能である。なお、プリフォーム２
８のネック部は、ネックキャビティ型により成形され
て、プリフォーム２８は、このネックキャビティ型及び
射出コア型により保持されて回転盤２０により取出部２
６に搬送される。
【０００７】取出部２６では、射出コア型の部分的な離
形後に、ネックキャビティ型からプリフォーム２８を離
形させることで、プリフォーム２８が取り出されるよう
になっている。
【０００８】この射出成形によって成形されるプリフォ
ーム２８は、開口部を含むネック部と、このネック部に
連なる有底の胴部とからなる。胴部は、１８０゜対応位
置に厚肉部が形成された偏肉筒状であると共に、ネック
部には、２本のねじ部が形成され、これら２本のねじ部
は前記胴部の厚肉部と対応して１８０゜対応位置に切り
欠き部が形成され、各切り欠き部の両側に２本のねじ部
を連結するプリフォーム２８の周方向の位置決めを行う
ストッパ部（位置決め形状部）が形成された状態となっ
ている。
【０００９】ブロー成形ステーション１６は、４つの搬
送用スプロケット３０と、これらに掛け渡された搬送用
チェーン３２及びこの搬送用スプロケット３０を駆動さ
せる搬送用シリンダ３４に取り付けられたラック３５と
搬送用スプロケット３０に取り付けられたピニオン等に
よって構成される循環搬送用の搬送手段を有する。
【００１０】搬送用チェーン３２には、所定距離を隔て
て複数、例えば、３６個の搬送部材３６（プリフォーム
ホルダー）が固定され、各搬送部材３６にプリフォーム
２８またはブロー成形後のボトルが支持されるようにな
っている。
【００１１】この搬送部材３６の搬送経路には、移送ス
テーション１８からプリフォーム２８を受け取る受取部
４０と、受取部４０で受け取ったプリフォーム２８をブ
ロー成形適温以上に加熱する加熱部４２と、加熱部４２
で加熱したプリフォーム２８を延伸ブロー成形して断面
扁平状のボトルを得るブロー成形部４４と、ブロー成形
部４４でブロー成形したボトルを装置外部に取り出す容
器取出部４６とが設けられている。
【００１２】加熱部４２には、加熱装置４３が配置さ
れ、加熱装置４３は例えば搬送路に沿って延びる赤外線
ヒータを複数本プリフォームの高さ方向に並べて配置さ
れ、この加熱装置４３を通過する際、搬送部材３６に設
けられた自転用スプロケットが自転用チェーンと噛合し
てプリフォーム２８を自転させながら周方向に均等に加
熱されるようになっている。
【００１３】ブロー成形部４４は、ブロー型締め機構４
５によりプリフォーム２８に対して型締めされるブロー
キャビティ型４８を有し、例えば、４個のプリフォーム
２８を同時にブロー成形するようにしている。
【００１４】容器取出部４６は、取出装置４７により、
ボトルを反転させ、正立状態で取り出すようになってい
る。
【００１５】移送ステーション１８は、プリフォーム成
形ステーション１４の取出部２４より取り出されたプリ
フォーム２８を、ブロー成形ステーション１６の受取部
４０に受け渡すものである。
【００１６】プリフォーム成形ステーション１４の取出
部２６では、射出成形部２４での同時成形個数のプリフ
ォーム２８が取り出されるが、移送ステーション１８で
は、取出部２６にて、例えば、８個同時に取り出された
プリフォーム２８を、４個ずつ受取部４０に受け渡して
いる。
【００１７】また、プリフォーム成形ステーション１４
では、プリフォーム２８が正立状態にて射出成形される
のに対し、移送ステーション１８では、プリフォーム２
８の上下を反転し、ブロー成形ステーション１６にプリ
フォーム２８を倒立状態で受け渡している。
【００１８】さらに、ブロー成形ステーション１６で
は、搬送部材３６が間欠搬送される状態となっており、
加熱部４２とブロー成形部４４との間が、加熱されたプ
リフォーム２８を間欠停止させて一時的に待機させる待
機部５０として設定されている。
【００１９】そして、この待機部５０で加熱部４２の加
熱装置４３を通過して加熱されたプリフォーム２８が一
定時間待機されることで、プリフォーム２８の外面及び
内面の温度差を緩和し得るようになっている。なお、こ
の待機部５０は、搬送部材３６の循環搬送経路のコーナ
ー部分に配置された状態となっている。
【００２０】この待機部５０には、加熱部４２から搬送
されたプリフォーム２８の周方向の位置決めを行うプリ
フォーム位置決め装置５２が配設されている。
【００２１】この従来のプリフォーム位置決め装置５２
では、プリフォーム２８を自転させて、位置決め部材の
爪部をプリフォーム２８のストッパ部に当接させること
によって、加熱装置４２からブロー成形型４８までの工
程中で、プリフォーム２８の確実な周方向位置決めを行
うように構成されている。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の位
置決め装置のように、位置決め部材とプリフォームとの
物理的な接触によってプリフォームの位置決めを行うよ
うに構成すると、位置決めのためのプリフォームの回転
の際にプリフォームと位置決め部材との間で摺動摩擦が
生じ、これにより発塵が生じるため、生産ラインのメン
テナンスが煩雑となるとともに、大型の空気清浄装置等
の設置が不可欠となる。特に、加熱温調工程後ブロー成
形前のプリフォームは、軟化状態にあって発塵し易いと
ともに、このプリフォームに接触する位置決め部材等の
動作不良があると、接触によってプリフォームを変形さ
せてしまう可能性もある。
【００２３】一方、光電管、光沢センサ、容量形近接ス
イッチ、ＣＣＤカメラなどの非接触型センサによってプ
リフォームの周方向の位置を検出して、ブロー成形型に
対する周方向の位置決めを行うようにすれば発塵の問題
は解消されるが、これら非接触型センサのみによって正
確かつ迅速にブロー型に対するプリフォームの位置決め
を行うことは困難である。
【００２４】そこで、本発明は、非接触型センサを用い
たプリフォームの位置決めを行いつつも、位置決め部と
適応する形状の型面をブロー成形型に設けることで、プ
リフォームの延伸を行う前にその周方向の位置を微調整
して正確な位置決めを行い得るボトルのブロー成形方法
並びにブロー成形装置を提供することを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、次の技術的手段を講じた。
【００２６】即ち、本発明は、プリフォームを加熱温調
する加熱装置と、プリフォームからボトルをブロー成形
するためのブロー成形型と、プリフォームを加熱装置か
らブロー成形型へと搬送する搬送装置とを備えるボトル
のブロー成形装置において、前記搬送装置は、プリフォ
ームの周方向所定箇所に設けられた所定形状の検知形状
部を検知する非接触式センサと、該センサの検知信号に
基づいて、ブロー成形型に対する前記検知形状部の周方
向位置を仮位置決めするようにプリフォームを回転させ
る仮位置決め装置とを備え、前記ブロー成形型は、前記
プリフォームの検知形状部に嵌合してブロー成形型に対
する検知形状部の周方向位置を本位置決めした上で固定
する位置決め型面を有していることを特徴とするもので
ある。
【００２７】これによれば、加熱装置からブロー成形型
へ搬送される過程において、非接触式センサによってプ
リフォームの周方向位置を検知するので、位置決めのた
めのプリフォームの回転による摺動摩擦が生じず、発塵
を抑えることが可能となる。また、この搬送過程におい
てブロー成形型に対するプリフォームの周方向位置を仮
位置決めするが、その後にブロー成形型によって本位置
決めするので、この仮位置決めの精度は低くてもよく、
非接触式センサを用いた位置決めでも十分に実用にな
る。また、本位置決めは、ブロー成形型に設けた位置決
め型面を、プリフォームに設けた検知形状部に嵌合させ
ることによって行っており、仮位置決めのための検知形
状部と本位置決めのための検知形状部との共通化を図る
ことができ、プリフォームの構造の簡素化を図ることが
でき、さらに、検知形状部が製品ボトルに残存した場合
でも製品ボトルの商品外観性の劣化を抑えることが可能
となる。また、本位置決めの後に、プリフォームがブロ
ー成形型に対して移動することなくブロー成形されるの
で、位置決め完了後に位置ずれが生じるおそれがなく、
一層の歩留まりの向上を図ることができる。
【００２８】なお、搬送装置の基本構成は、従来公知の
適宜のものであってよく、プリフォームを加熱装置から
ブロー成形型に向けて搬送するコンベア式の第１搬送機
構と、該第１搬送機構によって搬送されてきたプリフォ
ームを受け取ってブロー成形型にインサートするロボッ
ト式の第２搬送機構とからなるようなものをも含む。こ
の場合、仮位置決め装置は、第２搬送機構により構成可
能である。
【００２９】上記検知形状部は、プリフォームの口部に
形成された凹凸によって構成できる。好ましくは、検知
形状部は、プリフォームの口部外周に形成できる。
【００３０】上記非接触式センサとしては、プリフォー
ムを所定方向から撮像するカメラ、光電管、光沢セン
サ、容量形近接スイッチなどを用いることができる。
【００３１】上記ブロー成形型は、プリフォームに対し
て型締め・型開き動作する割型を備えるものとすること
ができ、各割型に、上記位置決め型面を設けることが可
能である。これによれば、型締めの過程で各割型の位置
決め型面がそれぞれプリフォームの対応する位置決め形
状部に嵌合していくようになり、周方向の複数カ所でプ
リフォームの周方向位置の微調整が行われるため、より
一層、円滑かつ正確にプリフォームの位置決めを行える
ようになる。
【００３２】また、本発明は、プリフォームを加熱温調
する加熱工程と、加熱温調されたプリフォームからブロ
ー成形型を用いてボトルをブロー成形するブロー工程と
を備えるボトルのブロー成形方法において、加熱工程と
ブロー工程との間で、非接触式センサによってプリフォ
ームの周方向所定箇所に設けられた所定形状の検知形状
部を検知して、ブロー成形型に対する前記検知形状部の
周方向位置を仮位置決めするようにプリフォームを回転
させる仮位置決め工程と、ブロー成形型をプリフォーム
に対して型締めすることにより、ブロー成形型に設けた
位置決め型面をプリフォームの検知形状部に嵌合させ、
これによりブロー成形型に対する検知形状部の周方向位
置を本位置決めした上で固定する本位置決め工程とを備
えることを特徴とするものである。
【００３３】上記本発明装置並びに方法において、検知
形状部並びに位置決め型面の形状はどのようなものであ
ってもよく、いずれか一方を凸形状として他方をこれに
対応する凹形状とすることができる。好ましくは、プリ
フォームが本位置決め前に多少周方向に位置ずれしてい
ても、検知形状部と位置決め型面とが嵌合し得るよう
に、検知形状部並びに位置決め型面にテーパー状部を形
成しておくのが良い。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明するが、ブロー成形装置の基本構成は上記従来技
術と同様に、プリフォーム射出成形ステーション、ブロ
ー成形ステーション、並びに、プリフォーム並びにブロ
ー成形後のボトルの搬送装置（移送ステーション）を備
えるものであり、加熱部に設けた加熱装置によってプリ
フォームを加熱温調した後、このプリフォームをブロー
成形ステーションのブロー成形型へと搬送して、このプ
リフォームからブロー成形型を用いてボトルをブロー成
形する。即ち、本実施形態のブロー成形装置は、プリフ
ォームを加熱温調する加熱装置と、プリフォームからボ
トルをブロー成形するためのブロー成形型（ブローキャ
ビティ型）と、プリフォームを加熱装置からブロー成形
型へと搬送する搬送装置とを備えている。これらの点は
同様であるので詳細説明は省略し、本発明の特徴的構成
部分について詳細に説明する。なお、プリフォーム射出
成形ステーションは備えていなくてもよい。また、以
下、括弧()で囲んだ符号は、上記従来公報（特開２００
０−２０２８９９号）の図面に付されたものである。
【００３５】本実施形態のブロー成形では、特開２００
０−１２７２３０号公報に開示しているように、周方向
の肉厚に分布をもたせた偏肉プリフォーム（パリソンと
もいう）や、加熱工程において周方向の位置によって温
度差が形成されたプリフォームをブロー成形することに
よって、成形後の肉厚が周方向に均一化された断面扁平
形状の胴部を有するボトルを得る。
【００３６】また、本実施形態の搬送装置(18)は、複数
の搬送用スプロケット(30)と、これらに掛け渡された搬
送用チェーン(32)と、該搬送用チェーン(32)を循環搬送
するための適宜の搬送手段と、搬送用チェーン(32)に所
定間隔を隔てて固定された複数のプリフォームホルダー
（搬送部材36）とを備え、各プリフォームホルダー(36)
にプリフォーム又はボトルが支持されるようになってい
る。これらの構成も、上記従来のブロー成形装置と同様
である。
【００３７】本実施形態においては、図１に示すよう
に、搬送装置(18)は、プリフォームの口部の周方向所定
箇所に設けられた所定形状の検知形状部を検知する非接
触式センサ２と、該センサ２の検知信号に基づいて、ブ
ロー成形型に対する検知形状部の周方向位置を仮位置決
めするようにプリフォームホルダー３を回転させる仮位
置決め装置４とを備えている。非接触式センサ２は、上
記従来のプリフォーム位置決め装置におけるプリフォー
ム位置決め手段(60)に代えて設けられるものであり、仮
位置決め装置４は、非接触式センサ２の検知信号に基づ
いて検知形状部の周方向位置を判定乃至推定しつつ、該
検知形状部が周方向の所定位置に位置付けられるまでモ
ータ５(86)を駆動制御することによりプリフォームホル
ダー３に支持されたプリフォームを回転させるものであ
り、仮位置決め装置４の他の構成は、上記従来の位置決
め装置(52)と同様である。
【００３８】本実施形態の仮位置決め装置４は、非接触
式センサ２の検知信号を入力するとともに、プリフォー
ムホルダー３を回転駆動させるためのモータ５に駆動制
御信号を出力する制御装置６を備えている。
【００３９】非接触式センサ２としては、例えば、ＣＣ
Ｄカメラを使用できる。このＣＣＤカメラは、ホルダー
３に支持されたプリフォームの口部外周面を所定方向か
ら撮像して、イメージデータを検知信号として制御装置
６に与える。制御装置６は、検知信号としてのイメージ
データに適宜の画像解析処理を施し、プリフォームの口
部外周に形成された検知形状部の周方向位置を検出す
る。このような画像解析処理は、従来公知の適宜のもの
を用いることができ、例えば、プリフォームのエッジ、
輪郭、線成分を抽出する処理を含むものであってよい。
エッジ等を検出するための具体的な手法としては、２次
微分処理、ハフ変換等があるが、濃淡画像からエッジ検
出を行う場合、一般に所処で途切れている場合が多い。
そこで、まず切れている点列を繋ぐために、膨張法、収
縮法、延長跡法等の種々の前処理を行うことが好まし
い。
【００４０】プリフォームの口部の検知形状部７の構造
乃至形状は、どのようなものであってもよい。例えば、
図２乃至図５のいずれかに図示したような縦リブ形状で
あってもよく、また、図６乃至図９のいずれかに図示し
たような凹部によって検知形状部７を構成してもよい。
なお、図中、符号Ｐ．Ｌ．で示された線は、ブロー成形
型におけるパーティングラインである。また、口部外周
に形成したねじ部８の端部を検知形状部７として用いて
もよいが、該ねじ部８に嵌合する位置決め型面をブロー
成形型に形成するとコスト高となるとともに、金型の高
い加工精度が要求されるため、好ましくは、図２乃至図
９に示すように、ねじ部８の下方側においてプリフォー
ムの口部外周の周方向所定位置に設けた凹部若しくは凸
部によって位置決め形状部７を構成するのが良い。
【００４１】上記非接触式センサ２並びに仮位置決め装
置４は、加熱装置(43)による加熱工程と、ブロー成形型
(48)によるブロー成形工程の間で、ブロー成形型(48)に
対するプリフォームの周方向の位置の仮位置決めを行
う。かかる仮位置決めは、プリフォームをある程度位置
決めして、プリフォームに対するブロー成形型の型締め
動作が行えるようにすればよい。
【００４２】また、ブロー成形型(48)は、図１０乃至図
１３に例示するように、プリフォームに対して型締め・
型開き動作する一対の割型８によって構成されており、
各割型８に、プリフォームの検知形状部７に嵌合してブ
ロー成形型(48)に対する検知形状部７の周方向位置を本
位置決めした上で固定する位置決め型面９が形成されて
いる。この位置決め型面９の構造・形状は、プリフォー
ムの検知形状部７に適合するものであればよく、また、
図１０若しくは図１１に示すようにパーティングライン
ＰＬを跨ぐように形成してもよく、図１２若しくは図１
３に示すように、各割型８の中央部に形成してもよい。
なお、図１０乃至図１３は、位置決め型面９が設けられ
た高さ位置における水平断面を示しているが、ボトル胴
部形状を賦形するための型面形状等は、従来と同様であ
るので詳細説明を省略する。
【００４３】
【発明の効果】本発明によれば、加熱装置による加熱工
程と、ブロー成形型によるブロー成形工程との間の搬送
工程において、非接触式センサを用いたプリフォームの
周方向位置検知に基づいてまずプリフォームの仮位置決
めを行い、この仮位置決めされたプリフォームをブロー
成形型の位置決め型面によって本位置決めするものであ
るから、発塵を抑えつつも迅速かつ正確にブロー成形型
に対するプリフォームの周方向の位置決めを行うことが
でき、偏肉パリソンを用いた扁平形ボトル成形の歩留ま
りの向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るブロー成形装置のプ
リフォーム位置決め装置の簡略斜視図である。
【図２】（ａ）は検知形状部の第１実施例を示すプリフ
ォーム口部の横断面図、（ｂ）は同プリフォーム口部の
正面図である。
【図３】（ａ）は検知形状部の第２実施例を示すプリフ
ォーム口部の横断面図、（ｂ）は同プリフォーム口部の
正面図である。
【図４】（ａ）は検知形状部の第３実施例を示すプリフ
ォーム口部の横断面図、（ｂ）は同プリフォーム口部の
正面図である。
【図５】（ａ）は検知形状部の第４実施例を示すプリフ
ォーム口部の横断面図、（ｂ）は同プリフォーム口部の
正面図である。
【図６】（ａ）は検知形状部の第５実施例を示すプリフ
ォーム口部の横断面図、（ｂ）は同プリフォーム口部の
正面図である。
【図７】（ａ）は検知形状部の第６実施例を示すプリフ
ォーム口部の横断面図、（ｂ）は同プリフォーム口部の
正面図である。
【図８】（ａ）は検知形状部の第７実施例を示すプリフ
ォーム口部の横断面図、（ｂ）は同プリフォーム口部の
正面図である。
【図９】（ａ）は検知形状部の第８実施例を示すプリフ
ォーム口部の横断面図、（ｂ）は同プリフォーム口部の
正面図である。
【図１０】位置決め型面の第１実施例を示すブロー成形
型の型開き状態の簡略横断面図である。
【図１１】位置決め型面の第２実施例を示すブロー成形
型の型開き状態の簡略横断面図である。
【図１２】位置決め型面の第３実施例を示すブロー成形
型の型開き状態の簡略横断面図である。
【図１３】位置決め型面の第４実施例を示すブロー成形
型の型開き状態の簡略横断面図である。
【図１４】射出延伸ブロー成形装置の全体概略平面図で
ある。
【符号の説明】
２ 非接触式センサ ３ プリフォームホルダー ４ プリフォーム仮位置決め装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AG07 AG23 AH55 CA15 CB01 CK11 CK41 4F208 AG07 AG23 AH55 LA02 LA09 LB01 LG03 LG16 LG28 LG35 LH03 LH06 LJ01 LJ29 LN01

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プリフォームを加熱温調する加熱装置
    と、プリフォームからボトルをブロー成形するためのブ
    ロー成形型と、プリフォームを加熱装置からブロー成形
    型へと搬送する搬送装置とを備えるボトルのブロー成形
    装置において、 前記搬送装置は、プリフォームの周方向所定箇所に設け
    られた所定形状の検知形状部を検知する非接触式センサ
    と、該センサの検知信号に基づいて、ブロー成形型に対
    する前記検知形状部の周方向位置を仮位置決めするよう
    にプリフォームを回転させる仮位置決め装置とを備え、 前記ブロー成形型は、前記プリフォームの検知形状部に
    嵌合してブロー成形型に対する検知形状部の周方向位置
    を本位置決めした上で固定する位置決め型面を有してい
    ることを特徴とするボトルのブロー成形装置。
  2. 【請求項２】 プリフォームを加熱温調する加熱工程
    と、加熱温調されたプリフォームからブロー成形型を用
    いてボトルをブロー成形するブロー工程とを備えるボト
    ルのブロー成形方法において、 加熱工程とブロー工程との間で、非接触式センサによっ
    てプリフォームの周方向所定箇所に設けられた所定形状
    の検知形状部を検知して、ブロー成形型に対する前記検
    知形状部の周方向位置を仮位置決めするようにプリフォ
    ームを回転させる仮位置決め工程と、 ブロー成形型をプリフォームに対して型締めすることに
    より、ブロー成形型に設けた位置決め型面をプリフォー
    ムの検知形状部に嵌合させ、これによりブロー成形型に
    対する検知形状部の周方向位置を本位置決めした上で固
    定する本位置決め工程とを備えることを特徴とするボト
    ルのブロー成形方法。
JP2001228440A 2001-07-27 2001-07-27 ボトルのブロー成形装置、並びに、ボトルのブロー成形方法 Withdrawn JP2003039533A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001228440A JP2003039533A (ja) 2001-07-27 2001-07-27 ボトルのブロー成形装置、並びに、ボトルのブロー成形方法
EP02016514A EP1279477A1 (en) 2001-07-27 2002-07-23 Apparatus and a method of blow moulding a bottle
US10/205,216 US20030020193A1 (en) 2001-07-27 2002-07-25 Apparatus and a method of blow molding a bottle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001228440A JP2003039533A (ja) 2001-07-27 2001-07-27 ボトルのブロー成形装置、並びに、ボトルのブロー成形方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003039533A true JP2003039533A (ja) 2003-02-13

Family

ID=19060951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001228440A Withdrawn JP2003039533A (ja) 2001-07-27 2001-07-27 ボトルのブロー成形装置、並びに、ボトルのブロー成形方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20030020193A1 (ja)
EP (1) EP1279477A1 (ja)
JP (1) JP2003039533A (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006062136A (ja) * 2004-08-25 2006-03-09 Nissei Asb Mach Co Ltd ブロー成形装置及びブロー成形方法並びにプリフォーム
WO2010010682A1 (ja) * 2008-07-23 2010-01-28 三井・デュポンポリケミカル株式会社 樹脂成形装置、樹脂成形方法および樹脂容器
JP2010042685A (ja) * 2009-11-18 2010-02-25 Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd 樹脂容器
JP2014004785A (ja) * 2012-06-26 2014-01-16 Yoshino Kogyosho Co Ltd 扁平ボトルのプリフォーム及び扁平ボトルの製造方法
JP2018515370A (ja) * 2015-05-08 2018-06-14 カーハーエス コーポプラスト ゲーエムベーハー プリフォームを不均一に調温するための方法
KR20190086994A (ko) 2018-01-15 2019-07-24 주식회사 엘지생활건강 용기 성형 시스템, 용기 성형 방법 및 용기 제품
JP2019131247A (ja) * 2018-01-31 2019-08-08 株式会社吉野工業所 二重容器

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2804059B1 (fr) * 2000-01-20 2002-08-30 Sidel Sa Machine de soufflage de recipients comportant des moyens d'orientation des preformes dans le moule de soufflage
FR2874193A1 (fr) * 2004-08-12 2006-02-17 Sidel Sas Machine de souflage pour la fabrication de recipients thermoplastiques et installation de fabrication de recipients incorporant une telle machine
FR2877093B1 (fr) * 2004-10-21 2007-01-26 Sidel Sas Procede de mesure capacitive d'une caracteristique d'un recipient thermoplastique dans un moule, moule ainsi equipe, procede de fabrication du moule, et installation de moulage equipe du moule
DE102008013419A1 (de) * 2008-03-06 2009-09-10 Khs Corpoplast Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
FR2937309B1 (fr) * 2008-10-22 2010-12-31 Sidel Participations Corps creux muni de reliefs permettant son indexation et procede de manutention d'un tel corps
EP2253452B1 (de) 2009-05-18 2015-12-16 Krones AG Vorrichtung und Verfahren zum Temperieren von Kunststoffvorformlingen
DE102009021792A1 (de) 2009-05-18 2010-11-25 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Temperieren von Kunststoffvorformlingen
DE102009040559A1 (de) 2009-09-08 2011-03-10 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zum Blasformen von Behältern
DE102010027907A1 (de) 2010-04-19 2011-10-20 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Handhaben eines Behälterproduktes
DE102010036028A1 (de) 2010-08-31 2012-03-01 Khs Gmbh Verfahren zum Herstellen und Behandeln von Behältern
DE102010047621A1 (de) 2010-10-07 2012-04-12 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur Erkennung einer Drehstellung von Kunststoffvorformlingen
DE102010047619A1 (de) 2010-10-07 2012-04-12 Krones Aktiengesellschaft Kunststoffvorformlinge mit Markierung zur Lageerkennung
DE102010047616A1 (de) * 2010-10-07 2012-04-12 Krones Aktiengesellschaft Maschinenlesbarer Kunststoffvorformling
DE102010048211A1 (de) 2010-10-13 2012-04-19 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Temperieren von Kunststoffvorformlingen
CN102107522A (zh) * 2010-11-10 2011-06-29 董爱华 塑料吹瓶机的精定位机构
EP2522479B2 (en) * 2011-05-09 2025-02-26 Plastipak BAWT S.à.r.l. Plastic prefom or container with a recessed orientation slot, process of manufacturing a rigid container, process for angularly orienting a preform and process of detecting the orientation of a preform
DE102012101653A1 (de) * 2012-02-29 2013-08-29 Krones Ag Preformtransport mit individueller Auswurfmöglichkeit
CN104602893A (zh) * 2012-06-12 2015-05-06 P·M·卡莱洛 具有降低的重量的支撑环的轻质预成形体
DE102013215372A1 (de) * 2013-08-05 2015-02-05 Krones Ag Verfahren zur Produktionskontrolle beim Streckblasen von Kunststoffbehältern und Testvorformling
DE102013111528A1 (de) 2013-10-18 2015-04-23 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Erwärmen von Kunststoffvorformlingen mit motorisch gesteuerten Halteelementen für die Kunststoffvorformlinge
US11186013B2 (en) * 2015-07-31 2021-11-30 Husky Injection Molding Systems Ltd. Preform, a mold stack for producing the preform, and a preform handling apparatus for handling the preform
DE102016005272B4 (de) * 2016-04-29 2020-03-12 Khs Corpoplast Gmbh Heizvorrichtung zur thermischen Konditionierung von für die Blasformung vorgesehenen Vorformlingen
FR3062335B1 (fr) * 2017-07-21 2021-03-19 Sidel Participations Procede de maintenance d'une installation de formage de recipients, incluant une procedure de resynchronisation
FR3066137A1 (fr) * 2017-12-07 2018-11-16 Sidel Participations Procede de determination d'une position geometrique d'un corps creux et dispositif de traitement pour positionner un corps creux dans une position de reference
FR3080319B1 (fr) * 2018-04-20 2022-01-07 Sidel Participations Procede de transport et dispositif de transport de type rotatif pour des preformes en matiere thermoplastique
FR3103131B1 (fr) * 2019-11-20 2021-11-05 Sidel Participations "Procédé d'orientation d'une préforme dans un moule"
CN114590990B (zh) * 2022-02-21 2023-11-28 甘肃旭康材料科技有限公司 瓶口尺寸调节系统和瓶口尺寸调节方法
DE102022105331A1 (de) 2022-03-08 2023-09-14 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffbehältnissen mit nicht kreisförmigem Querschnitt
DE102022109816A1 (de) 2022-04-22 2023-10-26 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Kunststoffbehältnissen mit nicht kreisförmigen Querschnitten
DE102022117474A1 (de) * 2022-07-13 2024-01-18 Mahir Aktas Vorformling aus einem thermoplastischen Material sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Vorformlings
FR3144654B1 (fr) * 2022-12-31 2025-05-23 Sidel Participations Procédé pour détecter la position angulaire d’un corps creux par prise d’au moins une image du col dudit corps creux et dispositif pour la mise en œuvre dudit procédé

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4372454A (en) * 1979-04-10 1983-02-08 Thompson Mortimer S Blow molded container with handle
US5035603A (en) * 1990-03-05 1991-07-30 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus for aligning a parison with a blow mold
US5282526A (en) * 1992-09-28 1994-02-01 Cincinnati Milacron Inc. Apparatus and method for orienting container preforms
US5498152A (en) * 1994-05-02 1996-03-12 Husky Injection Molding Systems Ltd. Preform orientation apparatus
US5756018A (en) * 1995-03-22 1998-05-26 Pepsico, Inc. Footed plastic bottle
JP3722572B2 (ja) * 1996-10-09 2005-11-30 日精エー・エス・ビー機械株式会社 延伸ブロー成形装置
US5853775A (en) * 1997-12-05 1998-12-29 Electra Form, Inc. Non-Round container blow molding apparatus
DE19821105A1 (de) * 1998-05-12 1999-11-18 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern
FR2804059B1 (fr) * 2000-01-20 2002-08-30 Sidel Sa Machine de soufflage de recipients comportant des moyens d'orientation des preformes dans le moule de soufflage

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006062136A (ja) * 2004-08-25 2006-03-09 Nissei Asb Mach Co Ltd ブロー成形装置及びブロー成形方法並びにプリフォーム
WO2010010682A1 (ja) * 2008-07-23 2010-01-28 三井・デュポンポリケミカル株式会社 樹脂成形装置、樹脂成形方法および樹脂容器
US8551385B2 (en) 2008-07-23 2013-10-08 Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. Resin molding apparatus, resin molding method, and resin container
JP2010042685A (ja) * 2009-11-18 2010-02-25 Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd 樹脂容器
JP2014004785A (ja) * 2012-06-26 2014-01-16 Yoshino Kogyosho Co Ltd 扁平ボトルのプリフォーム及び扁平ボトルの製造方法
JP2018515370A (ja) * 2015-05-08 2018-06-14 カーハーエス コーポプラスト ゲーエムベーハー プリフォームを不均一に調温するための方法
KR20190086994A (ko) 2018-01-15 2019-07-24 주식회사 엘지생활건강 용기 성형 시스템, 용기 성형 방법 및 용기 제품
KR102056468B1 (ko) 2018-01-15 2019-12-16 주식회사 엘지생활건강 용기 성형 시스템, 용기 성형 방법 및 용기 제품
JP2019131247A (ja) * 2018-01-31 2019-08-08 株式会社吉野工業所 二重容器

Also Published As

Publication number Publication date
EP1279477A1 (en) 2003-01-29
US20030020193A1 (en) 2003-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003039533A (ja) ボトルのブロー成形装置、並びに、ボトルのブロー成形方法
JP4629755B2 (ja) ほぼ鉛直に移動可能な把持ヘッドを備えた移送アームを有する物品移送装置
CN102009468B (zh) 用于吹塑成形容器的方法和装置
CN102398362B (zh) 用于制造椭圆形塑料容器的设备及方法
US9321229B2 (en) One-star system for feeding and discharging containers for processing machines
CN102183272B (zh) 测量装置
KR920002362B1 (ko) 사출연신취입 성형기에 있어서의 온조(溫調)취입 성형장치
US6770238B2 (en) Method and device for blow-forming containers
TWI763919B (zh) 吹塑成型裝置
JP2010064454A (ja) ロータリ型成形品搬送装置及びそれを用いたロータリ型ブロー成形装置
US10105872B2 (en) Apparatus and a method for producing oval plastic containers
JP4442988B2 (ja) プリフォーム位置決め装置
JP2003236923A (ja) プリフォームの温調方法
JP6533422B2 (ja) 予備成形体の加熱方法、底付き筒状容器の製造方法および予備成形体
JP2002361723A (ja) ブロー成形装置
JP4425018B2 (ja) 取手付き容器及び取手付きプリフォーム並びに取手付き容器の成形方法及び装置
CN121127360A (zh) 用于运行吹塑机的方法
CN109676901A (zh) 吹塑成型装置
US12492041B2 (en) Continuous stretch blow moulding system applied to specified integral handle pet preform and container structures
CA2096396A1 (en) Method and apparatus for trimming and inspecting plastic containers
JP2024520201A (ja) 特定の一体型ハンドルｐｅｔプリフォームおよび容器構造体に適用される連続的なストレッチブロー成形システム
JP4552422B2 (ja) 延出部付き容器の製造方法
CN117412848A (zh) 应用于指定的一体式手柄pet预成形件和容器结构的连续拉伸吹塑系统
JPH08156080A (ja) プラスチックボトルの製造方法及び装置並びに口栓部保持用のマンドレル
US10086533B2 (en) Apparatus and a method for producing oval plastic containers

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20081007