ES2298408T3 - Prensa para exprimir materiales con contenido de liquido. - Google Patents
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Abstract
Prensa (1) para exprimir materiales con contenido de líquido, especialmente de productos agrícolas y químicos, con un depósito (2) cerrado cuyo interior (6) está subdividido por, como mínimo, una membrana de prensa (8), en un espacio del medio de presión (10) y un espacio del medio de prensado (12), estando dispuesta en la envolvente del depósito una abertura de llenado y vaciado (14) que se puede cerrar con una tapa, abertura de llenado y vaciado (14) que tiene asignada una salida de zumo (16) que se encuentra en el espacio del medio de prensado (12), y con elementos de drenaje (20) flexibles o elásticos dispuestos en el interior del depósito (6) para la extracción de zumo en el espacio, elementos de drenaje (20) que dejan pasar el líquido y que comprenden, por lo menos, un elemento de soporte (22), y dispuesto alrededor del mismo una manguera (24) de un tejido flexible permeable al zumo, caracterizada porque los elementos de drenaje (20) están diseñados como componentes constructivos de una sola pieza, estando alojada de modo desmontable la manguera (24) con sus extremos en dispositivos de sujeción (30, 32, 36, 38, 40, 42, 44) a ambos lados del depósito (2), dispositivos de sujeción que comprenden una pieza de apriete (30) en el lado de la salida del zumo y una brida de apriete (36) con aberturas de salida de zumo (38) que actúa con la pieza de apriete (30) formando una conexión estanca al líquido, brida de apriete (36) que actúa junto con una brida de sujeción (40) fijada en la envolvente del depósito (2) en la zona de la salida de zumo (16) de modo que cada elemento de drenaje (20) puede extraerse del interior (6) del depósito (2) como un componente constructivo a través de la abertura de retirada (15) formada en la zona de la salida de zumo (16).
Description
Prensa para exprimir materiales con contenido de
líquido.
La invención se refiere a una prensa para
exprimir materias con contenido de líquido, especialmente de
productos agrícolas y químicos, según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Tales prensas se conocen, por ejemplo, por la EP
0 145 948 B1 y se utilizan para exprimir de uvas introducidas en la
prensa el zumo de uva utilizado como materia prima para la
producción de vino. La prensa descrita en la EP 0 145 948 B1 tiene
un depósito cerrado que se puede girar alrededor de un eje
longitudinal horizontal. En la envolvente del depósito se encuentra
una abertura para el llenado y vaciado situada enfrente de una
salida de zumo prevista en el lado opuesto del depósito y que se
puede cerrar mediante una tapa. A lo largo de la zona del diámetro
del depósito se han previsto elementos de drenaje en forma de tubos
que dejan pasar líquidos y se encuentran en un espacio de prensa
que queda definido por una membrana de prensa estanca al medio de
presión, fijada al interior del depósito, membrana que subdivide el
espacio interior del depósito en un espacio del medio de presión y
el espacio de prensa.
En la PCT/EP 01/03962 no publicada, se describe
una prensa que comprende un depósito cerrado que puede girar
alrededor de un eje longitudinal horizontal, estando el espacio
interior del depósito subdividido, por lo menos, por una membrana
de prensa en un espacio del medio de presión y un espacio del medio
de prensa, habiéndose dispuesto en la envolvente del depósito una
abertura de llenado y vaciado que se cierra con una tapa. Frente a
la abertura de llenado y vaciado queda situada una salida de zumo
que se encuentra en el espacio de prensa. En el espacio de prensa
se han dispuesto, además, elementos de drenaje que dejan pasar
líquidos y están dispuestos a través del diámetro y esencialmente
perpendicularmente al eje del depósito, elementos de drenaje que se
extienden desde un extremo del depósito hasta el otro extremo del
depósito. Los elementos de drenaje se forman por un elemento de
soporte elástico o flexible alrededor del cual se ha dispuesto una
manguera de tejido que deja pasar el zumo. En la posición de
extracción del zumo se extienden los elementos de drenaje en una
dirección, en principio, vertical para conducir el zumo hasta una
tubuladura colectora de zumo situada por debajo desde donde es
conducido a través de una línea colectora hasta un recipiente
colector.
En la prensa arriba descrita es decisivo que los
componentes que entran en contacto durante el prensado con el
material a exprimir, especialmente los elementos de drenaje, puedan
desmontarse para fines de limpieza y después del proceso de
limpieza montarse de nuevo dentro del depósito con facilidad. Aquí
es especialmente importante que el desmontaje y también la limpieza
de los elementos de drenaje y del espacio interior del recipiente
se puedan realizar desde el exterior ya que la entrada de personas
en el depósito conlleva un riesgo no despreciable o incluso está
prohibida por normas de seguridad.
En las prensas arriba descritas existe el
problema de que los elementos de drenaje han de resistir las
presiones que actúan sobre ellos desde el exterior de modo que
siempre quede asegurada una salida suficiente de zumo. Aquí se
presenta el problema, especialmente en el caso de las prensas
grandes, de que los elementos de drenaje provistos con elementos
metálicos de refuerzo con el fin de aumentar la resistencia tienen
un peso muy alto, de modo que no pueden montarse en el espacio
interior del depósito por un solo operario.
De acuerdo con ello, el objetivo de la presente
invención es proporcionar una prensa para exprimir materias que
contienen líquido, especialmente productos agrícolas y químicos,
prensa en la que los elementos de drenaje, incluso en el caso de
una construcción de la prensa como prensa grande con un diámetro del
depósito de, por ejemplo, dos a tres metros, puedan extraerse del
depósito y limpiarse de manera sencilla por una sola persona.
Este objetivo se alcanza según la invención por
las características de la reivindicación 1.
Otras características de la invención se
encuentran en las subreivindicaciones.
La prensa según la invención tiene la ventaja de
que, en el caso de exprimir uvas se puede exprimir el zumo de la
masa con una eficacia muy grande. Así resulta, a su vez, la ventaja
de que las presiones del medio de presión que se aplican sobre el
espacio del medio de presión en el lado de la membrana de prensa
opuesto del material prensado, pueden ser comparativamente bajas,
lo que conduce a que con altas presiones de prensado los
precipitados de las uvas que también son exprimidos, no entran en el
zumo de uva, por lo que se produce una gran ganancia en la calidad
del zumo de uva.
Además, la mayor eficacia de la prensa según la
invención consiste en que el prensado de las uvas puede realizarse
en un tiempo considerablemente más corto comparado con el necesario
en las prensas conocidas de la técnica actual, lo que hace que la
prensa según la invención trate un mayor volumen tratado de material
a prensar.
De modo ventajoso, la flexibilidad de los
canales de zumo según la invención conduce durante la extracción
del zumo dentro del espacio por medio de una membrana de prensa, a
que la membrana de prensa queda sometida a solicitaciones
considerablemente menores de lo que es el caso según el estado
actual de la técnica, puesto que el elemento de drenaje ya no
representa un obstáculo fijo por el que ha de desviarse la membrana
de prensa o en el que se puede excoriar la membrana de prensa. Esto
es aplicable tanto en dirección horizontal en la que el elemento de
drenaje puede desviarse debido a su flexibilidad
correspondientemente a las condiciones de presión dentro del
material a prensar, como también en dirección vertical en la que la
membrana de prensa que se acerca por ambos lados al elemento de
drenaje puede capturar la manguera de tejido o todo el elemento de
drenaje debido a la sobrelongitud y/o elasticidad del material
elástico del tejido y arrastrarla en dirección vertical. Dicho de
otro modo, la posibilidad de movimiento ascendente y descendente del
elemento de drenaje debido a su diseño flexible o la utilización,
también posible, de una o varias piezas intermedias elásticas con
un elemento de drenaje parcialmente rígido o inflexible, no permite
que se produzca ninguna fricción entre la membrana de prensa y la
manguera de tejido, debido a lo cual se elimina prácticamente por
completo el desgaste provocado por ello de la membrana que
solamente se puede dilatar de modo insignificante.
Otra ventaja relacionada con la configuración
flexible de los elementos de drenaje según la invención ha de verse
en que la capacidad de carga del depósito con el material a prensar
se aprovecha considerablemente mejor al llenar el recipiente, por
ejemplo a través de una o más tapas de llenado, debido a que los
elementos de drenaje flexibles, de preferencia también realizados
con una sobrelongitud, no oponen ningún obstáculo céntrico al
descenso del material a prensar durante el llenado. El material a
prensar puede alcanzar así también las zonas no cercanas a las
tapas lo da por resultado un aumento de la carga.
Otro aumento de la capacidad de carga se produce
debido a que el volumen de los elementos flexibles de drenaje según
la invención es menor en el caso de la extracción de zumo en el
espacio que el volumen de llenado en el caso de elementos rígidos
de drenaje, como los que se utilizan en las prensas del estado
actual de la técnica. Por lo tanto, la capacidad del depósito
disponible para el material a prensar es mayor. Esto es debido a
que un elemento rígido de drenaje está sometido a solicitaciones en
cuanto a flexión y presión, mientras que un elemento flexible de
drenaje únicamente queda sometido a solicitaciones de tracción. Para
contrarrestar en los elementos rígidos de drenaje según el estado
actual de la técnica las solicitaciones por flexión y presión con
el fin de evitar daños, es necesario incrementar en los mismos los
correspondientes momentos de inercia superficial lo que,
normalmente, conlleva un aumento de la sección transversal que a su
vez conduce a un mayor volumen del correspondiente elemento rígido
de drenaje.
Otra ventaja debida a la utilización de los
elementos flexibles de drenaje según la invención consiste en que
al esponjar el material prensado, para lo que se gira el depósito
preferentemente alrededor de su eje longitudinal, la flexibilidad
de cada elemento de drenaje conduce con cada movimiento del depósito
a que cualquier material prensado eventualmente adherido se
desprenda por la sacudida. Esto se produce debido a que la
superficie de los elementos de drenaje, es decir el fondo sobre el
que se adhiere el material prensado, modifica tanto su posición
como también su conformación superficial al girar el depósito,
debido a lo cual se suelta el material prensado adherido
automáticamente sin intervención desde el exterior. En el caso de un
elemento rígido de drenaje, por el contrario, no se produce este
efecto de autolimpieza.
A continuación se explica la invención con
relación a los dibujos adjuntos que se refieren a un tipo de
ejecución preferido.
Los dibujos muestran:
La figura 1: una representación lateral
esquemática de una prensa según la invención con una representación
en aumento de una sección de una tubuladura colectora dispuesta en
el lado inferior de la prensa para el zumo de uva.
La figura 2: una representación esquemática de
la prensa de la figura 1 con una vista lateral de la tubuladura
colectora de zumo y el elemento de drenaje dispuesto por encima de
la misma.
La figura 3: una vista en sección transversal de
la prensa de la figura 2, según el plano B-B.
La figura 4: una representación esquemática de
despiece de un elemento de drenaje según la invención como el que
se utiliza en la prensa de las figuras 1 a 3.
La figura 5: una representación esquemática
espacial del elemento de drenaje en estado ensamblado con cremallera
cerrada.
La figura 6: una vista lateral esquemática del
elemento de drenaje de la figura 5.
La figura 7: una vista esquemática en sección
transversal del elemento de drenaje de la figura 6 según el plano
A-A de la figura 6, con representaciones en aumento
de los sistemas de sujeción para fijar la manguera de tejido que
deja pasar el zumo.
La prensa 1 según la invención representada en
las figuras 1 y 2 comprende un depósito 2 longitudinal cilíndrico
que puede girar alrededor de un eje longitudinal 4 del depósito
mediante sistemas de accionamiento no representados más en detalle.
Sin embargo, igualmente es posible que el depósito 2 tenga una forma
diferente de la forma cilíndrica y pueda girar alrededor de otro
eje que no sea el eje longitudinal 4 representado en las figuras 1
y 2, por ejemplo alrededor de un eje perpendicular al eje
longitudinal 4 en dirección horizontal o en dirección vertical.
Dentro del espacio interior 6 del depósito, se ha dispuesto una
membrana de prensa 8 indicada solamente de modo esquemático por
razones técnicas de la representación, membrana de prensa 8 que
subdivide el espacio interior 6 del depósito en un espacio del
medio de presión 10 y un espacio del medio de prensado 12.
En el espacio del medio de prensado 12 se
introduce el material a prensar, por ejemplo uvas, a través de una
o varias aberturas de llenado y vaciado 14, y el espacio del medio
de presión 10 se somete entre la pared interior del depósito 2 y la
membrana 8 a la acción de un medio de presión, después de cerrar las
aberturas 14 con una tapa no representada, por ejemplo aire
comprimido que puede tener una presión de, por ejemplo 1,2 a 2
bar.
En el lado del depósito 2 opuesto a las
aberturas de llenado y vaciado 14 que se pueden cerrar se encuentra,
de preferencia, una salida de zumo 16 en forma de tubuladura que se
dispone en el lado inferior del depósito durante el proceso de
extracción de zumo mediante el giro del depósito hasta la posición
correspondiente. Se disponen, de preferencia, varias salidas de
zumo 16 a lo largo del eje longitudinal 4 del depósito 2 conectadas
entre sí mediante una tubería de unión 18 a través de la cual se
conduce el zumo de uva exprimido hasta un recipiente colector no
representado para su siguiente procesamiento.
Como se puede ver, además, en las figuras 1 y 2,
en el interior del depósito 2 se encuentran varios elementos de
drenaje 20 flexibles o elásticos, dispuestos según la representación
de las figuras 1 y 2 durante el proceso de extracción de zumo por
encima de las salidas de zumo 16, y que se extienden esencialmente
perpendicularmente al eje longitudinal 4 de modo diametral.
Según la representación de la figura 4, los
elementos de drenaje 20 comprenden un elemento de soporte 22
elástico o flexible y una manguera 24 que deja pasar el zumo y está
dispuesta alrededor del elemento de soporte 22 flexible. La
manguera 24 está hecha de un tejido flexible o elástico, por ejemplo
de un tejido de nilón de varias capas que tiene un ancho de malla
preferentemente menor que un milímetro y que es adecuado para
conducir el zumo de uva a través del tejido hasta la zona de los
elementos de soporte 22, al otro lado, y que retiene las partículas
contenidas en la masa a prensar para que no penetren en la zona de
los elementos de soporte 22.
Para una mejor comprensión, sin embargo, la
manguera 24 se llama a continuación manguera de tejido 24.
Como se puede ver en la figura 4, la manguera de
tejido 24 que deja pasar el zumo está provista, preferentemente, de
una cremallera 26 que se extiende en dirección longitudinal del
elemento de drenaje 20 de modo que la manguera de tejido 24,
estando la cremallera abierta, puede colocarse alrededor de los
elementos de soporte 22, y rodea los elementos de soporte 22 por
completo una vez cerrada a continuación dicha cremallera 26.
En el tipo de ejecución preferido de la
invención, la manguera de tejido 24 que deja pasar el zumo tiene
alrededor de cada uno de sus extremos un reborde 28 que sirve para
la sujeción de los extremos de la manguera de tejido 24 con ayuda
de correspondientes dispositivos de sujeción en el espacio interior
del depósito, que se describen más en detalle a continuación.
Los elementos de drenaje 20 tienen, de
preferencia, una longitud algo mayor que el diámetro del espacio
interior del depósito 6. Así resulta la ventaja de que los
elementos de drenaje 20 y, particularmente los elementos de soporte
22 contenidos en los mismos, pueden adaptarse a las diferentes
condiciones de presión dentro de la masa a prensar, es decir la
materia macerada, debido a su flexibilidad durante el proceso de
prensado.
La fijación de los elementos de drenaje 20 se
realiza, según la invención, con ayuda de dispositivos de sujeción,
de forma que dichos elementos de drenaje 20 se pueden retirar como
un componente del espacio interior 6 del depósito 2, ya que son
extremadamente ligeros debido a su diseño, incluso en el caso de
depósitos 2 muy grandes. Los elementos de drenaje 20 que se
componen de las mangueras de tejido 24 unidas entre sí y de los
elementos de soporte 22 dispuestos y fijados dentro de las
mangueras de tejido 2.
Como se puede ver, además, en la representación
de despiece de las figuras 4 y 7 los dispositivos de sujeción se
forman en los lados de los elementos de drenaje 20 con piezas de
apriete 30, 32 en las cuales se fijan los elementos de soporte 22
diseñados como tubo flexible de apoyo con ayuda de racores por
tuerca apretadora en sí conocidos.
La pieza de apriete 30 del lado de la salida del
zumo tiene preferentemente un diseño redondo y actúa junto con una
correspondiente brida de apriete 36 con la cual se atornilla después
de encajar el reborde 28 de la manguera de tejido 24 entre la pieza
de apriete 30 la correspondiente brida de apriete 36 en el extremo
de salida del zumo formando una unión estanca al líquido. Dentro de
la brida de apriete 36 se han conformado aberturas de salida para
el zumo que desvían el zumo de uva prensado a través del tejido de
la manguera de tejido 24 hasta la salida del zumo 16.
En el tipo de ejecución preferido de la
invención la brida de apriete 36 actúa en el extremo del lado de la
salida del zumo del elemento de drenaje 20 junto con una brida de
sujeción 40 fijada en la envolvente del depósito 2 de preferencia
mediante soldadura, la cual sin embargo también se puede fijar de
otro modo.
En el lado del recipiente opuesto a la salida de
zumo 16 se fija el elemento de drenaje 20 según la representación
de la figura 4 y la representación en detalle de la figura 7 de modo
similar con ayuda de la pieza de apriete 32 que se atornilla con
una correspondiente brida de apriete 42 y con ayuda de tornillos no
representados, apretándose el reborde circular 28 de la manguera de
tejido 24 entre la pieza de apriete 32 y la brida de apriete 42 de
modo que queda excluido un escape del zumo de la masa prensada. La
brida de apriete 42 está conectada con una tapa 44 fijada en el
depósito 2 de modo desmontable en el lado del mismo opuesto a la
salida de zumo 16.
El diseño según la invención de los elementos de
drenaje 20, permite que puedan extraerse con fines de limpieza o de
reparación como un componente constructivo del interior del depósito
2 en un tiempo muy corto, incluso en el caso de depósitos 2
recipientes muy grandes, consiguiéndose por el diseño de la manguera
de tejido 24 con una cremallera 26 no solamente una fabricación muy
económica de la manguera de tejido sino, además, la posibilidad de
poder sustituir una manguera de tejido 24 dañada en un tiempo por
una nueva manguera de tejido o una manguera de tejido 24 con un
tejido de otro ancho de malla.
La colocación y la retirada de los elementos de
drenaje 20 se realiza de preferencia a través de aberturas de
extracción 15 conformadas según la representación de la figura 3 en
la zona de las salidas de zumo 16 y que se cierran con tapas 17
representadas esquemáticamente. Las bridas de sujeción y las
correspondientes bridas de apriete 36 forman aquí un cierre de
bayoneta de manera que las bridas de apriete 36 redondas pueden
engranar mediante un giro con las correspondientes bridas de
sujeción 40 para fijar, por ejemplo, el elemento de drenaje 20 en
el depósito 2, introducido en el mismo desde el exterior como un
componente a través de la abertura 14.
Como se puede ver, además, en las figuras 4 a 7,
la pieza de apriete 32 tiene en el lado del depósito 2 opuesto a la
salida de zumo 16, de preferencia, un diseño ovalado y tiene un eje
más corto 46 y un eje más largo 48. En este tipo de ejecución de la
invención se dispone y alinea el elemento de drenaje 20 en la zona
del extremo del depósito 2 opuesto a la salida del zumo 16 de
preferencia de manera que el eje más corto 46 se extiende
esencialmente paralelamente al eje longitudinal 4 del depósito 2.
Así resulta la ventaja de que al exprimir la masa de prensado,
cuando los elementos de drenaje 20 están dispuestos, en principio,
verticalmente, se consigue una eficacia mayor y, además, se
eliminan en gran medida las fuerzas de tracción y cizallamiento que
actúan sobre la membrana de prensa 8 fuerzas que pueden producir
importantes solicitaciones o incluso dañar la membrana de prensa
8.
Los elementos de soporte 22, formados en el tipo
de ejecución de la invención arriba descrito, de preferencia, por
mangueras flexibles de plástico o goma, pueden tener, además, en su
superficie exterior estrías onduladas o en espiral que van a lo
largo de cada manguera y que producen múltiples intersticios al
apretar el tejido de la manguera de tejido 24 sobre la superficie
de los tubos flexibles de soporte, intersticios a través de los
cuales se puede desviar el zumo en dirección de las aberturas de
salida 38 del zumo.
De la misma forma existe la posibilidad de
diseñar los elementos de soporte 22 como cadenas o bolas puestas en
hilera o placas o tiras de material hueco o macizo con una sección
transversal rectangular o cuadrada que van a lo largo de los
elementos de drenaje 20, debido a lo cual se obtiene una salida del
zumo de similar calidad.
También es posible, además, que los elementos
flexibles de soporte 22 comprendan un elemento parcial rígido, por
ejemplo en forma de barra o tira, fijado en el depósito 2 mediante
dispositivos de sujeción en forma de elementos flexibles de
conexión. En este tipo de ejecución de la invención, sin embargo,
también es posible unir entre sí varias de estas piezas parciales
rígidas en cada caso por elementos flexibles de conexión.
Finalmente, existe la posibilidad de que los
elementos de soporte 22 sean totalmente rígidos, por ejemplo
mediante la utilización de una o varias barras de metal o tubos en
lugar de las mangueras flexibles de plástico rodeados por las
mangueras de tejido 24 flexibles o elásticas que dejan pasar el
zumo.
- 1
- Prensa
- 2
- Depósito
- 3
- Eje longitudinal del depósito
- 6
- Interior del depósito
- 8
- Membrana de prensa
- 10
- Espacio del medio de presión
- 12
- Espacio del medio de prensado
- 14
- Abertura de llenado y vaciado
- 15
- Abertura de retirada
- 16
- Salida de zumo
- 17
- Tapa
- 18
- Tubería de conexión
- 20
- Elementos de drenaje
- 22
- Elemento de soporte, tubo flexible de soporte
- 24
- Manguera de tejido
- 26
- Cremallera
- 28
- Reborde
- 30
- Pieza de apriete en el lado de salida del zumo
- 32
- Pieza de apriete en el lado opuesto
- 34
- Racor por tuerca apretadora
- 36
- Brida de apriete en el lado de salida del zumo
- 38
- Aberturas de salida del zumo
- 40
- Brida de sujeción en el lado de salida del zumo
- 42
- Brida de apriete en el lado opuesto
- 44
- Tapa
- 46
- Eje más corto
- 48
- Eje más largo.
Claims (22)
1. Prensa (1) para exprimir materiales con
contenido de líquido, especialmente de productos agrícolas y
químicos, con un depósito (2) cerrado cuyo interior (6) está
subdividido por, como mínimo, una membrana de prensa (8), en un
espacio del medio de presión (10) y un espacio del medio de prensado
(12), estando dispuesta en la envolvente del depósito una abertura
de llenado y vaciado (14) que se puede cerrar con una tapa, abertura
de llenado y vaciado (14) que tiene asignada una salida de zumo
(16) que se encuentra en el espacio del medio de prensado (12), y
con elementos de drenaje (20) flexibles o elásticos dispuestos en el
interior del depósito (6) para la extracción de zumo en el espacio,
elementos de drenaje (20) que dejan pasar el líquido y que
comprenden, por lo menos, un elemento de soporte (22), y dispuesto
alrededor del mismo una manguera (24) de un tejido flexible
permeable al zumo,
caracterizada porque
los elementos de drenaje (20) están diseñados
como componentes constructivos de una sola pieza, estando alojada
de modo desmontable la manguera (24) con sus extremos en
dispositivos de sujeción (30, 32, 36, 38, 40, 42, 44) a ambos lados
del depósito (2), dispositivos de sujeción que comprenden una pieza
de apriete (30) en el lado de la salida del zumo y una brida de
apriete (36) con aberturas de salida de zumo (38) que actúa con la
pieza de apriete (30) formando una conexión estanca al líquido,
brida de apriete (36) que actúa junto con una brida de sujeción
(40) fijada en la envolvente del depósito (2) en la zona de la
salida de zumo (16) de modo que cada elemento de drenaje (20) puede
extraerse del interior (6) del depósito (2) como un componente
constructivo a través de la abertura de retirada (15) formada en la
zona de la salida de zumo (16).
2. Prensa según la reivindicación 1,
caracterizada porque
la manguera (24) tiene en cada uno de sus
extremos un reborde (28) circular que actúa junto con un dispositivo
correspondiente de sujeción (30, 32, 36, 38, 40, 42), reborde (28)
a través del cual está fijada en el depósito (2).
3. Prensa según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque
los elementos de drenaje (20) tienen una
longitud mayor que el diámetro del interior (6) del depósito
(2).
4. Prensa según una de las reivindicaciones
anteriores,
caracterizada porque
la manguera (24) tiene una cremallera (26) que
se extiende por toda su longitud.
5. Prensa según una de las reivindicaciones 1 a
4,
caracterizada porque
los dispositivos de sujeción (30, 32, 36, 38,
40, 42) están montados en la pared interior del depósito.
6. Prensa según las reivindicaciones 2 y 5,
caracterizada porque
en ambos extremos de la manguera (24) se han
dispuesto piezas de apriete (30, 32) y bridas de apriete (36, 42)
que se pueden conectar con el depósito (2), entre las cuales se
tensan los rebordes (28) de la manguera (24).
7. Prensa según la reivindicación 6,
caracterizada porque
las bridas de apriete (36, 42) de los elementos
de drenaje (20) pueden conectarse en forma de bayoneta en el
extremo del depósito (2) del lado de la salida del zumo con las
correspondientes bridas de sujeción (40) fijadas en el depósito
(2).
8. Prensa según la reivindicación 7,
caracterizada porque
las bridas de sujeción (40) tienen esencialmente
una forma redonda.
9. Prensa según una de las reivindicaciones 6 a
8
caracterizada porque
las piezas de apriete (32) de los elementos de
drenaje (20) tienen en el extremo opuesto al extremo del depósito
(2) del lado de la salida del zumo, una forma ovalada con un eje más
largo (48) y un eje más corto (46), y porque el eje más corto (46),
estando los elementos de drenaje (20) instalados, es esencialmente
paralelo al eje longitudinal (4) del depósito (2).
10. Prensa según una de las reivindicaciones
anteriores,
caracterizada porque
el elemento de soporte (22) está ejecutado como
elemento de soporte elástico o flexible.
11. Prensa según las reivindicaciones 6 y
10,
caracterizada porque
el elemento de soporte (22) se forma, como
mínimo, por dos tubos flexibles de soporte fijados en las piezas de
apriete (30, 32).
12. Prensa según la reivindicación 11,
caracterizada porque
los tubos flexibles de soporte están unidos con
las piezas de apriete (30, 32) a través de racores por tuerca
apretadora (34).
13. Prensa según la reivindicación 10,
caracterizada porque
el elemento de soporte flexible (22) comprende,
por lo menos, un elemento parcial rígido fijado en el depósito (2)
a través de dispositivos de sujeción en forma de elementos flexibles
de conexión.
14. Prensa según una de las reivindicaciones 1 a
9,
caracterizada porque
el elemento de soporte (22) es rígido,
realizado, particularmente, como varilla o barra.
15. Prensa según una de las reivindicaciones
anteriores,
caracterizada porque
el elemento de soporte (22) tiene una superficie
estriada u ondulada.
16. Prensa según una de las reivindicaciones 1 a
9,
caracterizada porque
el elemento de soporte (22) se forma con
eslabones de cadena o hileras de bolas.
17. Prensa según una de las reivindicaciones
anteriores,
caracterizada porque
el elemento de soporte (22) tiene una sección
transversal rectangular o cuadrada.
18. Prensa según una de las reivindicaciones
anteriores,
caracterizada porque
el depósito (2) puede girar alrededor de un eje
horizontal (4).
\newpage
19. Prensa según una de las reivindicaciones
anteriores,
caracterizada porque
los elementos de drenaje (20) están dispuestos a
lo largo del diámetro del depósito (2) y esencialmente
perpendicularmente al eje longitudinal del depósito (4).
20. Prensa según una de las reivindicaciones
anteriores,
caracterizada porque
los elementos de drenaje (20) están dispuestos,
en principio, verticalmente en la posición de extracción de zumo
del depósito (2).
21. Prensa según una de las reivindicaciones
anteriores,
caracterizada porque
la salida de zumo (16) queda opuesta a la
abertura de llenado y vaciado (14).
22. Prensa según una de las reivindicaciones
anteriores,
caracterizada porque
la manguera (24) que deja pasar el zumo consta
de una espiral arrollada o una red reticular.
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