ES2297139T3 - Distribuidor de producto liquido con bomba. - Google Patents
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Abstract
Distribuidor de producto líquido que comprende un depósito provisto de una embocadura y una bomba instalada en la citada embocadura, comprendiendo la citada bomba: - un cuerpo de bomba (2) en el cual está montado un pistón, el cual desliza de manera estanca en el cuerpo de bomba con el fin de definir con él una cámara de dosificación del líquido, comprendiendo el citado cuerpo de bomba por una parte, una porción exterior (16) que forma tapón asegurando la estanqueidad con la citada embocadura, y por otra parte, un saliente anular (23) que se extiende hacia el interior y fabricado por moldeo, - una válvula de admisión (17) que establece la comunicación entre la citada cámara de dosificación y el depósito, - una válvula de escape (18) que establece la comunicación entre la citada cámara de dosificación y medios de distribución, - un resorte (4) que solicita al citado pistón hacia una posición relajada de este último para la cual la citada cámara de dosificación está en su volumen máximo, comprendiendo el citado pistón un tope anular (34) que coopera con el citado saliente anular para definir la citada posición relajada, bajo la solicitación del resorte caracterizado porque la pared del citado cuerpo de bomba está desprovista de cualquier taladro de ventilación.
Description
Distribuidor de producto líquido con bomba.
La invención se refiere a un distribuidor de
producto líquido y se refiere más particularmente al dominio de los
pulverizadores miniaturas concebidos para contener una pequeña dosis
de un producto de lujo tal como por ejemplo un perfume. Tales
pulverizadores están principalmente destinados a ser distribuidos
gratuitamente a la clientela para hacer conocer y apreciar los
productos que contienen.
En el dominio de los pulverizadores miniaturas
utilizados para la promoción de los productos y por consiguiente
destinados a ser ofrecidos al consumidor, se trata constantemente de
simplificar la estructura del dispositivo y de bajar los costes de
fabricación. Para ello, se busca reducir el número de componentes y
hacer a éstos más fáciles de fabricar y de ensamblar.
Se conoce, por ejemplo a partir del documento
EP-A-0 957 036, un distribuidor de
producto líquido, que comprende un depósito provisto de una
embocadura y de una bomba instalada en la citada embocadura. Esta
bomba comprende un cuerpo de bomba en el cual está montado un
pistón, el cual desliza de manera estanca en el cuerpo de bomba con
el fin de definir con él una cámara de dosificación del líquido,
estableciendo una válvula de admisión la comunicación entre la
citada cámara de dosificación y el depósito que contiene líquido que
se va a pulverizar, estableciendo una válvula de escape la
comunicación entre la citada cámara de dosificación y medios de
distribución del producto y un resorte que solicita al citado
pistón hacia una posición relajada predeterminada, para la cual la
citada cámara de dosificación está en su volumen máximo. Sin
embargo, el cuerpo de bomba comprende aquí un agujero de
ventilación.
Clásicamente, como se describe en los documentos
US-A-4 735 347 y
US-A-2 889 964, el ensamblaje entre
el cuerpo de bomba y la embocadura del depósito está asegurado por
la colocación de una pieza de cierre anular llamada
"extensor", que permite realizar el apriete radialmente hacia
el exterior del cuerpo de bomba contra la pared interna de la
embocadura del frasco y que sirve también de tope axial al pistón,
determinando la posición relajada (es decir la posición de reposo,
antes del accionamiento) del pistón. Esta posición relajada para la
cual la cámara de dosificación está en su volumen máximo es
establecida por la solicitación del citado resorte.
La invención se dirige en primer lugar a la
supresión de esta pieza de cierre que forma tope, llamada
extensor.
Más particularmente, la invención se refiere a
un distribuidor de producto líquido que comprende un depósito
provisto de una embocadura y de una bomba instalada en la citada
embocadura, comprendiendo la citada bomba:
- un cuerpo de bomba en el cual está montado un
pistón, el cual desliza de manera estanca en el cuerpo de bomba con
el fin de definir con él una cámara de dosificación del líquido,
- una válvula de admisión que establece la
comunicación entre la citada cámara de dosificación y el
depósito,
- una válvula de escape que establece la
comunicación entre la citada cámara de dosificación y medios de
distribución,
- un resorte que solicita al citado pistón hacia
una posición relajada de este último para la cual la citada cámara
de dosificación está en su volumen máximo,
caracterizado porque el citado cuerpo de bomba
comprende una porción exterior que forma tapón que asegura la
estanqueidad entre el cuerpo de bomba y la citada embocadura, y
porque el citado cuerpo de bomba comprende un saliente anular que
se extiende hacia el interior, fabricado por moldeo, comprendiendo
el citado pistón un tope anular que coopera con el citado saliente
anular con el fin de definir la citada posición relajada, bajo la
solicitación del citado resorte.
En el caso de un pulverizador, los citados
medios de distribución están dispuestos en medios de pulverización
del líquido.
De acuerdo con una característica ventajosa, el
citado saliente anular tiene la forma de un labio flexible.
Preferentemente, se trata de un labio doblado hacia el interior del
cuerpo de bomba. Se describirán más adelante diferentes maneras
para conformar tal labio flexible fabricado por moldeo con el cuerpo
de bomba. Para facilitar este montaje, el tope anular del pistón
comprende, por un lado, una cara de tope que coopera con el labio
y, por otro lado, una porción troncocónica que participa en dar la
vuelta al citado labio durante la colocación del citado pistón en el
cuerpo de bomba.
Para facilitar el montaje, el citado labio puede
estar segmentado en varios tramos adyacentes
circunferencialmente.
Todos los elementos de la bomba pueden ser de
materia plástica moldeada, salvo el resorte. Como se verá más
adelante, esta bomba comprende un número mínimo de piezas moldeadas
y todas las piezas son fáciles de fabricar por moldeo y en
particular fácilmente desmoldables. El frasco puede ser de vidrio o,
preferentemente, de materia plástica moldeada.
De acuerdo con un modo de realización, las
citadas válvulas de admisión y de escape comprenden respectivamente
un manguito y una aguja definidos por un obturador común, móvil en
traslación axial en el interior del cuerpo de bomba y alrededor del
cual está montado el resorte. Éste se apoya entre el cuerpo de bomba
y un escalón del citado obturador común. Por ello, el pistón está
solicitado por la acción del resorte hacia la citada posición
relajada, por mediación del obturador común, lo que tiende a
mantener la válvula de escape cerrada. Más precisamente, una
extremidad del citado obturador forma un aguja troncocónica que
coopera con el orificio interior de un conducto de evacuación
practicado en el pistón, para constituir la citada válvula de
escape, y la otra extremidad del citado obturador coopera con un
tubo de aspiración del citado cuerpo de bomba, con el fin de
constituir la citada válvula de admisión. El tubo de aspiración se
extiende en la prolongación de la cámara de dosificación y se hunde
en el líquido contenido en el citado depósito. Está fabricado por
moldeo con el citado cuerpo de bomba.
De acuerdo con un ejemplo, el obturador
comprende una parte que forma manguito que está destinada a deslizar
de manera estanca en el interior del tubo de aspiración. Al menos
una ranura longitudinal está dispuesta en la superficie del citado
manguito, lo que permite el paso del producto en fase de admisión.
Todos los elementos son ventajosamente de sección circular y
simetría axial.
El diámetro de la zona de contacto circular del
orificio interior del conducto de evacuación contra la cual se
apoya la aguja, es inferior al diámetro interior del taladro del
tubo de aspiración, es decir el diámetro exterior del manguito.
El obturador comprende un escalón para el
bloqueo del resorte antagonista. Además, el citado cuerpo de bomba
posee una brida superior anular que se sitúa en apoyo sobre el borde
de la embocadura.
Por otra parte, puede preverse una banda
separable en la base de un pulsador asociado al pistón, esta banda
asegura, antes de la utilización, la retención del pistón en
posición baja, lo que garantiza una mejor estanqueidad de la bomba
(por el hecho de que la válvula de admisión está cerrada) pero
también la inviolabilidad y una mejor conservación del producto.
De acuerdo con una variante, la extremidad más
interna del obturador está conformada en una campana apta para
coronar una porción de extremidad del tubo de aspiración que
sobresale en el fondo de la cámara de dosificación y para deslizar
de manera estanca a lo largo de la superficie exterior de esta
porción de extremidad. Esta disposición permite un montaje fácil.
El tubo de aspiración puede entonces ventajosamente comprender un
taladro axial de muy pequeño diámetro que favorece el cebado de la
bomba por efecto de capilaridad.
La invención se comprenderá mejor y otras
ventajas de ésta se harán más claramente evidentes a la luz de la
descripción que sigue de varios modos de realización de un
distribuidor que forma pulverizador de producto líquido de acuerdo
con su principio, dado únicamente a título de ejemplo y hecha en
referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
- la figura 1 representa una vista en corte y en
alzado de un modo de realización de un distribuidor que forma
pulverizador de acuerdo con la invención, antes de su primera
utilización;
- la figura 2 representa una vista parecida a la
de la figura 1, después de quitar la banda separable,
- la figura 3 representa una vista parecida a la
de la figura 2, durante una fase de pulverización del producto;
- la figura 4 es una vista de detalle de la
parte superior del cuerpo de bomba, que muestra una variante;
- la figura 5 es una vista análoga a la figura 1
que ilustra una variante en la cual el pistón es dejado en posición
relajada antes de la utilización;
- la figura 6 ilustra una variante de la figura
5;
- la figura 7 es una vista de detalle que
ilustra una variante de la válvula de admisión;
- la figura 8 ilustra otra variante más del
pulverizador;
- la figura 9 es una vista de detalle que
ilustra una variante de montaje del cuerpo de bomba en la embocadura
del depósito;
- la figura 10 es una vista de detalle parecida
a la figura 9 que ilustra otra variante más; y
- las figuras 11 a 13 ilustran las etapas
sucesivas de moldeo del cuerpo de bomba y el proceso de doblado del
labio.
Refiriéndose más particularmente a las figuras 1
a 3, el pulverizador representado comprende un depósito 1 provisto
de una embocadura 10, el cual contiene un producto líquido tal como
un perfume. En el ejemplo representado, el depósito es cilíndrico y
la embocadura tiene un diámetro interior igual al del depósito. Sin
embargo, esta embocadura podría tener también la forma de un cuello
más o menos rebajado.
Una bomba de precompresión que comprende un
cuerpo de bomba cilindro-cónico 2 está montada en el
depósito; el citado cuerpo de bomba está instalado en la
embocadura. Más precisamente, el cuerpo 2 está insertado con
apriete radial estanco en la embocadura 10 a la manera de un tapón.
El cuerpo de bomba comprende en efecto una porción exterior 16 que
forma tapón que asegura por sí sola la estanqueidad entre el cuerpo
de bomba y la citada embocadura.
El cuerpo de bomba 2 posee una brida superior
anular 21 que se apoya sobre el reborde de la embocadura 10
limitando así el hueco del cuerpo en el depósito 1 y ajustando la
posición del tubo de aspiración 22 en el interior de este depósito,
con relación al nivel de líquido. El tubo de aspiración 22 es una
prolongación inferior del cuerpo de bomba. Está fabricado por
moldeo con el propio cuerpo de bomba.
El cuerpo de bomba 2 alberga un pistón 3
cilíndrico que coopera por medio de un resorte antagonista 4 con
una válvula de admisión 17 y con una válvula de escape 18. Delimita
con la pared del cuerpo de bomba una cámara de dosificación 19.
El pistón 3 lleva un vástago tubular externo 31
prolongado hacia el exterior por un conducto de evacuación 30
axial. El conducto de evacuación 30 prolonga la cámara de
dosificación hacia el exterior. El volumen interior del vástago 31
forma parte de la cámara de dosificación.
El vástago anular 31 está coronado por una
cabeza de distribución 7 que forma pulsador que lleva un orificio
de expulsión 70. El vástago 31 está prolongado, en la parte
superior, por un núcleo 33 que delimita de manera complementaria
con la pared interna de la cabeza 7, por una parte un canal de
salida 37 alimentado por el conducto de evacuación 30 y, por otra
parte, un sistema de torbellino de pulverización 38 en el cual
desemboca el canal 37. Este último se extiende aquí hasta la parte
de arriba del contorno superior del núcleo 33. De hecho, como
aparece claramente en las figuras 1 a 3, el pistón, el vástago
tubular 31 y el núcleo no forman más que una sola pieza moldeada, de
materia plástica.
El sistema de torbellino 38 está definido en la
cara interna de la cabeza 7 por dos cavidades moldeadas, cerradas
al contacto con el núcleo. La puesta en tope hacia la parte superior
del núcleo 33 en el interior de la cabeza 7 asegura automáticamente
el acoplamiento estanco entre los conductos, formando las cavidades
canales del sistema de torbellino y el conducto de descarga, sin
que sea necesario prever una orientación de las piezas delante.
A todos fines útiles, es posible sin embargo
prever sobre la cabeza o sobre el núcleo una nervadura de guía que
coopera con una ranura axial con el fin de efectuar una colocación
automática. La cabeza 7 que corona el núcleo 33 posee un faldón
lateral 71 provisto, en su extremidad inferior, de una banda
periférica 6 separable, que asegura su bloqueo en posición baja. Se
ha de observar que en esta posición la válvula de admisión está
cerrada, lo que mejora enormemente la estanqueidad de la bomba antes
de su primera utilización. La banda 6 es separable de la cabeza
estando unida al faldón 71 por una zona de debilitación 61
susceptible de romperse o de separarse por tracción. A este efecto,
la banda 6 está provista de una lengüeta de aprehensión 63.
La banda 6 lleva un saliente interno 62 continuo
o discontinuo que está unido a la pared externa del depósito 1, por
enganche en un elemento de retención. Éste está formado por un
collarín 11 de la embocadura de depósito 1 delimitado por una
reducción de espesor de la pared del depósito al nivel de la
embocadura; una ranura externa 12 está dispuesta en el cuerpo del
depósito.
La bomba comprende un obturador 5, común a la
válvula de admisión 17 y a la válvula de escape 18 puesto que forma
a la vez un manguito 51 para la válvula de admisión y una aguja 52
troncocónica para la válvula de escape. El obturador común 5 es
móvil en traslación axial en el interior del cuerpo de bomba 2.
Comprende un escalón 54 contra el cual se apoya el resorte 4. Este
último está montado con precomprensión inicial entre el cuerpo de
bomba y este escalón. El cuerpo de bomba 2 está provisto de un
manguito interno 24 coaxial que delimita, por una parte, con la
pared lateral del cuerpo de bomba una zona cilíndrica en la cual es
guiado el pistón 3 y, por otra parte, con el obturador 5 un
alojamiento central para el resorte 4. La aguja 52 está formada por
la extremidad superior troncocónica del obturador 5. La citada aguja
está solicitada contra el orificio interno del conducto de
evacuación 30. Fuera de un periodo de pulverización o en fase de
admisión, la aguja 52 está en contacto de apoyo estanco contra el
orificio interno del conducto de evacuación 30.
El manguito 51 está formado, en cuanto a él se
refiere, por la porción más interna, cilíndrica, del obturador 5
que es apto para deslizar de manera estanca en el tubo de aspiración
22 y más particularmente en un corto taladro 20 definido en la
proximidad del fondo de la cámara de dosificación. Una ranura 51a
está realizada longitudinalmente a una altura suficiente del
manguito para permitir, en fase de admisión, el paso del producto
por aspiración al depósito 1.
Otro modo de realización, no representado,
consistiría en disponer a esta misma altura, un estrechamiento
anular que permite el paso del producto.
La altura del obturador 5 y más particularmente
la del manguito, es tal que ocupa, en posición insertada del
pistón, casi todo el volumen interior del tubo de aspiración 22 y no
deja subsistir más que un ligero juego, como se representa en la
figura 1. La cabeza es mantenida en posición baja por la banda 6
contra los esfuerzos antagonistas del resorte 4. Esta disposición
permite asegurar un cebado rápido de la bomba puesto que el
contenido del tubo de aspiración es reducido mientras que sus
propias dimensiones (altura y diámetro) permanecen normales.
Después de quitar la banda 6, como se representa
en la figura 2, la cabeza 7 sube inmediatamente por efecto del
resorte 4 y el movimiento ascendente del pistón 3, arrastrado por el
obturador común, aspira el producto en el depósito 1 por medio del
tubo 22; el producto penetra en la cámara de dosificación 19.
En esta posición distendida, la estanqueidad del
dispositivo está asegurada al nivel de la válvula de escape por el
apoyo de la aguja 32 contra el núcleo 33, más particularmente contra
el orificio interno del conducto 30. El pistón 3 comprende un tope
periférico anular 34 destinado a situarse en contacto con un
saliente posición que tiene aquí la forma de un labio 23 soportado
por el borde superior del cuerpo de bomba 2. Este saliente anular
que forma labio está fabricado por moldeo con el cuerpo de bomba.
Así, el tope anular 34 coopera con este labio con el fin de definir
la posición relajada del pistón (y por consiguiente del pulsador)
bajo la solicitación del resorte 4. El labio 23 es un labio
deformable que puede ser desplegado hacia el exterior en el
desmoldeo para permitir al cuerpo de bomba ser expulsado del molde
durante la fabricación. Como consecuencia, es doblado hacia el
interior. Dicho de otra forma, el labio 23 puede ser moldeado
sensiblemente en la posición que ocupa en la figura 1, siendo su
flexibilidad suficiente para que el desmoldeo pueda efectuarse
haciendo fuerza desplegándolo hacia el exterior. Toma de nuevo a
continuación prácticamente su posición normal particularmente en el
momento de la colocación del pistón. Para ello, es importante
observar que el tope anular 34 comprende una porción troncocónica
36 que participa en el doblado del labio durante la colocación
definitiva del pistón en el cuerpo de bomba. En efecto, el tope
anular comprende por un lado una cara de tope 35 que se extiende
radialmente que coopera con el labio 23 para definir la posición
relajada y por el otro lado la citada porción troncocónica 36 que
facilita o confirma la colocación de nuevo en su sitio del labio en
el montaje.
Se verá más adelante otro modo de moldeo del
pistón y de conformación del labio doblado.
Se ha de observar que el vástago tubular 31 que
se extiende entre el núcleo y el tope 34 tiene un diámetro superior
a la parte más interna del pistón que se extiende entre el citado
tope 34 y su borde circular libre 40. Éste está ligeramente abierto
hacia el exterior con el fin de definir un contacto relativamente
estanco entre el pistón y la pared cilíndrica interna del cuerpo de
bomba. Además, la longitud radial del labio 23 es mayor que la
distancia radial que separa la pared interna del cuerpo de bomba 2 y
la pared externa del pistón, en la proximidad del labio (es decir,
la pared externa del citado vástago tubular 31). Gracias a esta
disposición, la parte más interna del pistón puede ser acoplada en
la abertura central del labio 23 sin riesgo de daño de la
extremidad del pistón debiendo asegurar ulteriormente la
estanqueidad en funcionamiento. Después, tras el paso del tope
anular 34 troncocónico, el labio 23 ocupa su posición definitiva y
el ensamblaje resulta no desmontable en razón de la longitud radial
del labio.
De acuerdo con la variante de la figura 4, el
labio 23a puede estar segmentado en el moldeo, es decir constituido
por una pluralidad de porciones 60 adyacentes circunferencialmente,
lo que facilita su deformación elástica en la colocación del
pistón.
En el modo de realización de la figura 1 como en
el de la figura 5 que difiere por la posición del pistón 3 antes de
la primera utilización, la estanqueidad obtenida por el contacto
entre la extremidad inferior del pistón (el borde interno circular
40) y la pared interior del cuerpo de bomba 2 es a priori suficiente
para evitar cualquier escape de líquido antes de la primera
utilización. No obstante, el modo de realización de la figura 1
(pistón hundido antes de la primera utilización) presenta una
estanqueidad reforzada por el hecho de que la válvula de admisión
17 está cerrada durante todo el periodo que precede a la primera
utilización.
En estos dos modos de realización, se puede
hacer de manera que el cuerpo de bomba esté desprovisto de cualquier
agujero de ventilación, como se representa en las figuras 1 a 3 y
5. En este caso, es preferible que la cantidad de líquido
introducida durante el llenado del depósito sea notablemente
inferior al contenido del citado depósito (figura 5). La
estanqueidad es total pero la reintroducción de aire ya no es
posible. La bomba puede no obstante seguir siendo funcional en
aspiración incluso si se produce un ligero vacío en el interior del
depósito, puesto que es capaz de generar un vacío de 500 mbar, para
el ejemplo descrito. Un llenado inicial incompleto mejora la
situación. En particular, si el recipiente es llenado a un tercio de
su capacidad total, el vacío máximo al final de la utilización será
del orden de 300 mbar y por consiguiente insuficiente para impedir
la aspiración de la bomba capaz de generar un vacío de 500 mbar. A
título de ejemplo, el depósito tiene una capacidad de 1,5 ml y
contiene por consiguiente 0,5 ml de producto cuando es llenado
aproximadamente a un tercio de su capacidad. Este
sub-llenado está lejos de ser un inconveniente para
el perfumista puesto que no tiene interés en distribuir
gratuitamente volúmenes importantes de productos de lujo costosos.
El perfumista realiza por consiguiente un ahorro a la vez en la
cantidad de productos ofrecida y en el precio de coste del
pulverizador.
No obstante, si se quiere disponer de una
cantidad más importante de líquido o incluso reducir las dimensiones
del pulverizador, es posible adoptar el modo de realización de la
figura 6. En este modo de realización, prácticamente idéntico
estructuralmente al de la figura 5, se ha practicado un agujero de
ventilación 66 en la pared del cuerpo de bomba y desemboca en la
cámara de dosificación 19 en la proximidad inmediata del borde 40
del pistón cuando éste está en la posición relajada. En este modo
de realización, la posición del pistón antes de la primera
utilización es la citada posición relajada, tal como la
representada, de manera que la estanqueidad está asegurada al nivel
del borde 40 del pistón en contacto estanco rozando con la pared
interior del cuerpo de bomba. Con este modo de realización, se
puede introducir una cantidad de líquido mucho más importante en el
llenado del depósito. En efecto, en cada recorrido de accionamiento
de la bomba, el agujero de ventilación 66 se encuentra en
comunicación con la atmósfera, lo que permite al aire introducirse
en el depósito con el fin de anular la ligera depresión provocada
por el accionamiento precedente.
En funcionamiento, cuando el usuario se apoya
sobre el pulsador y por consiguiente sobre el pistón 3, la presión
aumenta en la cámara de dosificación 19 hasta que la válvula de
escape cede y deja pasar el producto hacia el conducto 30.
El tarado de la válvula de escape es ajustado
mediante una elección apropiada de las materias y de las dimensiones
de la zona de contacto entre la aguja 52 y el orificio inferior 32
del conducto 30, de tal manera que puede abrirse una vez que la
válvula de admisión se ha cerrado. Preferentemente, la zona de
contacto entre la aguja 52 y el borde 32 es circular y su diámetro
es inferior al diámetro interior del taladro 20 del cuerpo 2, es
decir el diámetro del manguito.
Considerando la variante de la figura 7 que
representa esencialmente el fondo de la cámara de dosificación 19,
se observa que el tubo de aspiración 22 que comunica con esta cámara
de dosificación sobresale en ésta y presenta un espesor reducido en
la proximidad de su extremidad libre 75, esta parte que sobresale en
la cámara de dosificación coopera con el manguito ranurado 51 para
constituir la válvula de admisión 17. El hecho de que el perfil de
la pared sea más delgado y más particularmente afilado hacia su
extremidad aumenta la elasticidad radial de la extremidad del tubo
de aspiración, lo que permite obtener un apriete en deslizamiento
entre la zona de espesor reducido y el manguito, propio para
reforzar la estanqueidad con la superficie no ranurada de la citada
parte que forma manguito y por consiguiente reforzar la estanqueidad
de la válvula de admisión.
De acuerdo con la variante de la figura 8, en la
que los elementos parecidos a los del modo de realización
precedente llevan las mismas referencias numéricas y no serán
descritos de nuevo, el cuerpo de bomba 2a comprende un faldón
exterior 76 que envuelve a una porción de extremidad 77 del citado
depósito 1 que incluye la citada embocadura. Este faldón exterior,
cilíndrico, se prolonga axialmente más allá de la citada embocadura
con el fin de constituir una especie de receptáculo 78 en el cual
desliza el faldón lateral cilíndrico 71 de la cabeza 7.
En la variante de la figura 9, se definen medios
de engatillado 80 entre el faldón y la citada porción de extremidad
del citado depósito. Esto mejora incluso el montaje del cuerpo de
bomba y lo hace no desmontable. Para mejorar el aspecto estético
del conjunto, es preferible que el depósito 1 y el faldón exterior
76 del cuerpo de bomba estén uno en la prolongación de otro,
axialmente, sin solución de continuidad con el exterior. Para ello,
la pared de la citada porción de extremidad 77 del depósito es más
delgada con el fin de definir exteriormente un saliente anular de
espesor radial sensiblemente igual al espesor del citado faldón 76.
El modo de realización de la figura 8 difiere también de los
precedentes por la estructura de la válvula de admisión. De acuerdo
con esta variante, la extremidad del tubo de aspiración 22 que
comunica con la cámara de dosificación 19 sobresale en ésta,
mientras que la citada otra extremidad del citado obturador 5 está
conformada en una campana 81, aquí de pared interior cilíndrica
apta para coronar la porción de extremidad 82 que sobresale en la
cámara 19 y que comprende a su vez una parte cilíndrica coronada por
una parte troncocónica. Los diámetros están adaptados para permitir
un deslizamiento estanco de la pared interior de la campana a lo
largo de la superficie exterior de la citada porción de extremidad.
El ensamblaje constituye así la válvula de admisión. Este modo de
realización presenta varias ventajas. En primer lugar, el obturador
común es más fácil de fabricar; es particularmente menos largo y la
campana se ajusta más fácilmente al montaje. Además, ofrece una
superficie de acción más importante para la apertura de la válvula
de escape y el cierre de la válvula de admisión. Dicho de otra
manera, el esfuerzo que se va a aplicar sobre el pulsador puede
abrir la válvula de escape y provocar la pulverización es menos
importante, permaneciendo el resto constante.
Además, como se representa, el tubo de
aspiración 22 que ya no está atravesado longitudinalmente por un
manguito comprende un taladro axial 84 de muy pequeño diámetro, lo
que favorece el cebado de la bomba por efecto de capilaridad.
En la variante de la figura 10, el cuerpo de
bomba no forma el receptáculo en el cual desliza el faldón lateral
71. El montaje del cuerpo de bomba es de acuerdo con al modo de
realización de la figura 1. Por el contrario, el obturador 11 se
prolonga más allá del cuerpo de bomba por una parte de pared más
delgada 85, cilíndrica, que forma el receptáculo en el cual desliza
el faldón lateral 71 de la cabeza 7.
Se ha de entender que todas las características
propias de los modos de realización de las figuras 8 a 10 pueden
ser adaptadas a los modos de realización precedentemente
descritos.
Se va ahora a describir en referencia a las
figuras 11 a 13 la fabricación por moldeo del cuerpo de bomba 2 del
modo de realización de la figura 8. En la figura 11, se ha
representado en corte esquemático, el molde 86 formado por dos
partes 87, 88 acopladas una en la otra para definir entre sí una
cavidad que tiene la forma del citado cuerpo de bomba 2. Se observa
que durante esta fase de moldeo, la parte que debe constituir el
labio doblado está moldeada en forma de una corona cilíndrica 89
(eventualmente segmentada) lo que permite un desmoldeo sin ninguna
restricción. En el curso de una segunda etapa representada en la
figura 12, la corona cilíndrica 89 es doblada a 90º con la ayuda de
un útil 90, lo que activa la formación del labio 23. Ulteriormente,
(figura 13) en el momento del encajamiento del pistón, la parte
troncocónica del tope anular 34 del pistón consigue doblar el labio
hacia el interior del cuerpo de bomba. Este modo de realización es
ventajoso pero, como se indica precedentemente, es también
perfectamente posible moldear el cuerpo de bomba con un labio ya
doblado, haciéndose el desmoldeo del cuerpo de bomba mediante la
fuerza. El labio se desarrolla momentáneamente en el momento de la
apertura del molde antes de tomar de nuevo sensiblemente su posición
de moldeo, por el hecho de su propia elasticidad.
Claims (15)
1. Distribuidor de producto líquido que
comprende un depósito provisto de una embocadura y una bomba
instalada en la citada embocadura, comprendiendo la citada
bomba:
- un cuerpo de bomba (2) en el cual está montado
un pistón, el cual desliza de manera estanca en el cuerpo de bomba
con el fin de definir con él una cámara de dosificación del líquido,
comprendiendo el citado cuerpo de bomba por una parte, una porción
exterior (16) que forma tapón asegurando la estanqueidad con la
citada embocadura, y por otra parte, un saliente anular (23) que se
extiende hacia el interior y fabricado por moldeo,
- una válvula de admisión (17) que establece la
comunicación entre la citada cámara de dosificación y el
depósito,
- una válvula de escape (18) que establece la
comunicación entre la citada cámara de dosificación y medios de
distribución,
- un resorte (4) que solicita al citado pistón
hacia una posición relajada de este último para la cual la citada
cámara de dosificación está en su volumen máximo,
comprendiendo el citado pistón un tope anular
(34) que coopera con el citado saliente anular para definir la
citada posición relajada, bajo la solicitación del resorte
caracterizado porque la pared del citado cuerpo de bomba
está desprovista de cualquier taladro de ventilación.
2. Distribuidor de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque el citado saliente anular tiene la
forma de un labio flexible (23).
3. Distribuidor de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado porque el citado labio flexible (23) está
doblado hacia el interior del cuerpo de bomba.
4. Distribuidor de acuerdo con la reivindicación
2 ó 3, caracterizado porque el citado tope anular del citado
pistón comprende, por un lado, una cara de tope (35) que coopera con
el citado labio y, por el otro lado, una porción troncocónica (36)
que participa en el doblado del citado labio durante la colocación
del citado pistón en el cuerpo de bomba.
5. Distribuidor de acuerdo con una de las
reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque el citado labio
está segmentado.
6. Distribuidor de acuerdo con una de las
reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque la longitud
radial del citado labio es mayor que la distancia radial que separa
la pared interna del citado cuerpo de bomba y la pared externa del
citado pistón, en la proximidad del citado labio.
7. Distribuidor de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque la cantidad de líquido introducida
durante el llenado en el depósito es notablemente inferior al
contenido del citado depósito (figura 5).
8. Distribuidor de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el citado
cuerpo de bomba comprende un faldón exterior (76) que envuelve a
una porción de la extremidad (77) del citado depósito que incluye
la citada embocadura.
9. Distribuidor de acuerdo con la reivindicación
8, caracterizado porque medios de engatillado (80) están
definidos entre el citado faldón y la citada porción de extremidad
del citado depósito.
10. Distribuidor de acuerdo con una de las
reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque la pared de la
citada porción de extremidad (77) del depósito es más delgada con
el fin de definir exteriormente un saliente anular de espesor
radial sensiblemente igual al espesor del citado faldón.
11. Distribuidor de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las
citadas válvulas de admisión y de escape comprenden un obturador
común (5) móvil en traslación axial en el interior del cuerpo de
bomba, formando una extremidad del citado obturador una aguja (52)
que coopera con un orificio de un conducto de evacuación practicado
en el citado pistón, con el fin de constituir la citada válvula de
escape y cooperando la otra extremidad del citado obturador común
con un tubo de aspiración del citado cuerpo de bomba para
constituir la citada válvula de admisión.
12. Distribuidor de acuerdo con la
reivindicación 11, caracterizado porque el citado obturador
comprende una parte que forma manguito (51) que desliza
longitudinalmente en el citado tubo de aspiración, porque las
secciones del citado tubo y de la citada parte que forma manguito
están adaptadas para un deslizamiento estanco en la proximidad de
la extremidad del tubo de aspiración que comunica con la cámara de
dosificación y porque al menos una ranura (51a) está dispuesta
longitudinalmente a lo largo de la citada parte que forma manguito,
permitiendo el paso del líquido en fase de admisión.
13. Distribuidor de acuerdo con la
reivindicación 12, caracterizado porque la extremidad del
tubo de aspiración que comunica con la cámara de dosificación
sobresale en ésta y presenta un espesor reducido aumentando su
elasticidad radial, con el fin de reforzar la estanqueidad con la
superficie no ranurada de la citada parte que forma manguito.
14. Distribuidor de acuerdo con la
reivindicación 11, caracterizado porque la citada otra
extremidad del citado obturador está conformada en una campana (81)
apta para coronar una porción de extremidad (82) del citado tubo de
aspiración que sobresale en el fondo de la citada cámara de
dosificación y para deslizar de manera estanca a lo largo de la
superficie exterior de esta porción de extremidad.
15. Distribuidor de acuerdo con la
reivindicación 14, caracterizado porque el citado tubo de
aspiración comprende un taladro axial (84) de muy pequeño diámetro
que favorece el cebado de la bomba por efecto de capilaridad.
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