ES2267886T3

ES2267886T3 - Procedimiento de dispositivo para fabricar piezas fundidas de precision.

Info

Publication number: ES2267886T3
Application number: ES02008460T
Authority: ES
Inventors: Matthias Dr. Rer. Nat. Blum; Georg Jarczyk; Peter Dr.-Ing. Busse; Hans-Gunther Fellmann
Original assignee: ALD Vacuum Technologies GmbH
Current assignee: ALD Vacuum Technologies GmbH
Priority date: 2001-04-26
Filing date: 2002-04-13
Publication date: 2007-03-16
Anticipated expiration: 2022-04-13
Also published as: DE50207760D1; EP1258302A2; EP1258302B1; KR20020083131A; EP1258302A3; JP2002361385A; US20020179275A1; US6725902B2; DE10120493C1

Abstract

Procedimiento para la fabricación de piezas fundidas de precisión a partir de un caldo, mediante una rueda (1) fundidora metálica con un canal (4) distribuidor de forma anular y con varios moldes (6) intercambiables de fundición, cada uno con al menos un bebedero (6a), eligiéndose la cantidad de caldo por colada de manera que, al girar la rueda (1) fundidora alrededor de su eje (A-A), los moldes (6) de fundición y el canal (4) distribuidor se llenen con el caldo, de tal manera que las piezas fundidas de precisión, después de la solidificación del caldo, se mantienen juntas mediante un anillo del material de fundición, formado en el canal (4) distribuidor, y se sacan de la rueda (1) fundidora, con los moldes (6) de fundición, tras lo cual se separan las piezas fundidas de precisión, del anillo, y se alimenta el material del anillo a un proceso de reciclaje, caracterizado porque los moldes (6) de fundición se eligen de un material cerámico, y se aplican a la rueda (1) fundidora con arrastre de forma e intercambiables, distanciados de ella.

Description

Procedimiento y dispositivo para fabricar piezas fundidas de precisión.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de piezas fundidas de precisión a partir de un caldo, mediante una rueda fundidora metálica con un canal distribuidor de forma anular y con varios moldes intercambiables de fundición, cada uno con al menos un bebedero, eligiéndose la cantidad de caldo por colada de manera que, al girar la rueda fundidora alrededor de su eje, los moldes de fundición y el canal distribuidor se llenen con el caldo, de tal manera que las piezas fundidas de precisión, después de la solidificación del caldo, se mantengan juntas mediante un anillo del material de fundición, formado en el canal distribuidor, y se saquen de la rueda fundidora, con los moldes de fundición, tras lo cual se separan las piezas fundidas de precisión, del anillo, y se alimenta el material del anillo a un proceso de reciclaje.

Se trata en especial, pero no exclusivamente, de la fabricación de piezas fundidas de precisión, de materiales que contienen titanio.

Un procedimiento conocido por el documento EP 0 686 443 A1, se ocupa prioritariamente de la selección de materiales espaciales para los moldes, que tienen una influencia sobre el comportamiento en la colada y solidificación de caldos de materiales que contienen titanio, como

Titanio puro,	Ti 6Al4V,
Ti6Al2Sn4Zr 2Mo,	Ti 5Al2,5Sn
Ti15V3Al3Cr 3Sn,	TiAl5 Fe 2,5
50Ti46Al2Cr2Nb	Aluminuro de titanio.

La invención se extiende también a tales materiales de fundición, pero no se limita a ellos. También se toman en consideración otros materiales como, por ejemplo, aleaciones de base de níquel, aluminuros refractarios de níquel, en especial materiales que a su temperatura de colada sean altamente reactivos, a los que también pertenecen los materiales de fundición arriba citados.

Las posibilidades de aplicación se sitúan en los campos de los motores de combustión interna, por ejemplo, para piezas de movimiento oscilante como válvulas, bielas y bulones de los pistones, en los que tiene importancia el comportamiento de la masa, de los ruidos y de la temperatura. Pero las posibilidades de aplicación se sitúan también en el campo de las máquinas rotatorias, como ruedas de turbinas, álabes de turbinas, ruedas de compresores y sus componentes, o sea, todo artículo producido en masa, en el que sean de importancia decisiva los costes de fabricación, la precisión y el mantenimiento de todos los parámetros del producto. Otros campos interesantes de aplicación son prótesis
biomédicas como, por ejemplo, implantes, artículos deportivos y para el tiempo libre, herramientas y otros similares.

Siempre y cuando tales piezas tengan geometrías sencillas, o sea, estén configuradas, por ejemplo, con simetría de rotación, como válvulas, pueden emplearse moldes metálicos separables, reutilizables con cualquier frecuencia, y que únicamente tienen que abrirse, pero no destruirse, para el desmoldeo de las piezas fundidas.

En el procedimiento conocido por el documento EP 0 686 443 A1 se fabrican en cada uno de los moldes separables alrededor de un canal central de colada, varias coronas de piezas fundidas que están reunidas también entre las coronas mediante el material solidificado en el canal de colada, para formar un árbol o racimo de piezas fundidas. Se añade otro punto de vista: La mayoría de los materiales arriba descritos, a temperatura ambiente son duros y quebradizos, a temperaturas entre unos 200ºC y 300ºC, compactos pero todavía dúctiles. Pero al desmoldear a temperatura ambiente pueden aparecer roturas frágiles que conducen a inutilidades.

El dispositivo conocido no está previsto para moldes cerámicos de fundición utilizables una sola vez, que han de destruirse para el desmoldeo de piezas fundidas complicadas.

Por el documento DE 19 84 678 B2 y el correspondiente EP 0 992 305 A1 se conoce igualmente fabricar piezas fundidas de precisión mediante la colada de caldo en moldes metálicos partidos de fundición, que están dispuestos en dirección radial, dentro de una rueda fundidora metálica partida axialmente. Gracias a la disposición de los moldes de fundición dentro de la rueda fundidora, se forma entre sus paredes radiales, un canal distribuidor que está unido directamente con las cavidades de los moldes de fundición. Para cada colada se elige la cantidad de caldo de manera que después de la solidificación del caldo, se disponga también en el canal distribuidor, un anillo de material de fundición, del que salen radialmente las piezas fundidas, y con el que forman un cuerpo fundido de una sola pieza. Después de abrir la rueda fundidora y de sacar el cuerpo fundido retirando los componentes del molde de fundición, reutilizables con cualquier frecuencia, las piezas fundidas se desmoldean y separan del anillo. En esta tecnología de fundición que sólo puede aplicarse para piezas de fundición desmoldeables no destructivas como, por ejemplo, válvulas de motores, el caldo no entra en contacto en ningún lugar con materiales cerámicos u oxidantes, de manera que las cantidades de material que no pertenecen a las piezas fundidas, y a las que pertenece en especial el anillo, pueden fundirse de nuevo y colarse otra vez. Estas cantidades de materiales caros, el llamado "material circulante", importan aproximadamente del 50 al 70% de toda la cantidad de material.

En tanto se trate de la fabricación de complicadas piezas fundidas de precisión, en especial destalonadas, que solamente pueden desmoldearse destruyendo los moldes de fundición, la tecnología de fundición ha persistido en utilizar moldes de fundición, nuevos, cerámicos u oxidantes, para cada colada. Para poder fabricar con ellos económicamente, tales moldes de fundición se unen mediante canales cerámicos u oxidantes de fundición, de manera que se generan racimos completos o "aglomerados" de piezas fundidas, cuyas superficies totales han entrado en contacto con los moldes aglomerados cerámicos u oxidantes y, por tanto se han contaminado. Esto todavía es soportable para las propias piezas fundidas de precisión, pero convierte en problemática la reutilización o el reciclado de las cantidades sobrantes de material (del material circulante), puesto que allí se acumulan los componentes contaminantes. Por consiguiente habría de concluirse pues permitir la reutilización de tales cantidades de material sólo una vez como "material circulante". De este modo se encarece enormemente el proceso de producción, en especial cuando se trata de materiales caros de fundición como, por ejemplo, los materiales de base de titanio descritos en el preámbulo, en especial los muy caros aluminuros de titanio.

A las temperaturas de trabajo condicionadas por el material, el titanio (no puede desmoldearse a temperatura ambiente por causa de la acritud) a causa de su gran afinidad por el oxígeno, tiene en especial la propiedad de absorber oxígeno y compuestos oxigenados de los materiales cerámicos de los moldes, e incluso de reaccionar con estos materiales de los moldes. El contacto con materiales cerámicos ocasiona una clara reducción de la ductilidad del material de fundición, y dificulta la reutilización del "material circulante" o de la "chatarra de reciclaje", que en consecuencia sólo puede añadirse de nuevo en pequeñas cantidades a los procesos de fundición de precisión.

Por lo tanto la misión de la invención se basa en indicar un procedimiento y un dispositivo mediante los cuales sea posible el empleo de moldes cerámicos de fundición reutilizables una sola vez, con alta productividad, sin que el material circulante se contamine fuertemente de forma no permisible, y se limite fuertemente de forma insostenible la reutilización, el reciclado, de este material circulante. Estas exigencias son en cierto modo diametralmente opuestas.

La solución de la misión planteada se lleva a cabo según la invención en el procedimiento indicado en el preámbulo, haciendo que los moldes de fundición se elijan de un material cerámico, y se apliquen a la rueda fundidora con arrastre de forma e intercambiables, distanciados de ella.

La orientación en el espacio de los moldes de fundición o de sus cavidades, puede llevarse a cabo aquí, radial, oblicua o tangencialmente a la rueda fundidora. Los moldes de fundición pueden poseer más de uno, por ejemplo, dos bebederos. En especial para la fundición de álabes de turbinas pueden utilizarse moldes de fundición que posean un bebedero en cada uno de los dos extremos de la cavidad del molde. Tampoco el eje de rotación de la rueda fundidora tiene que discurrir horizontal, puede estar orientado también bajo un ángulo respecto a la horizontal, o incluso vertical. En el último caso citado hay que cerrar de preferencia uno de los costados de la rueda fundidora.

Mediante la invención se resuelve totalmente la misión planteada, en especial se hace posible el empleo con alta productividad, de moldes cerámicos de fundición, reutilizables una vez, sin que el material circulante se contamine fuertemente en forma no permisible, ni se limite fuertemente en forma insostenible, la reutilización, el reciclado, de este material circulante. De este modo se resuelven al mismo tiempo las exigencias diametralmente opuestas.

El caldo se pone en contacto con materiales cerámicos u oxidantes, solamente dentro de los moldes de fundición, es decir, solamente una vez, pero no, las cantidades de material que no pertenecen a las piezas fundidas, y a las que pertenece en especial el anillo, y que pueden fundirse de nuevo y colarse otra vez. Estas cantidades de materiales caros, el llamado "material circulante" que importa aproximadamente de un 50% a un 70% de toda la cantidad de material, puede reutilizarse pues sin limitaciones dignas de mención. Se impide una contaminación creciente por oxígeno y/u óxidos y, además, no es necesaria una limitación del número de las piezas fundidas de precisión en la llamada "aglomeración". La invención permite, por ejemplo, la fabricación simultánea de unas 50 ruedas de turbosobrealimentador en un solo ciclo del proceso.

De este modo se hace posible la producción económica de complicadas piezas fundidas de precisión, en especial destalonadas, que solamente pueden desmoldearse destruyendo los moldes de fundición. De este modo se abarata enormemente el proceso de fabricación, en especial cuando se trata de materiales caros de fundición como, por ejemplo, los materiales de base de titanio descritos en el preámbulo, en especial los muy caros aluminuros de titanio. La ductilidad del material de fundición se mantiene y hace posible la reutilización múltiple del "material circulante" o de la "chatarra de reciclaje", que en consecuencia puede añadirse de nuevo en grandes cantidades a los procesos de fundición de precisión.

Aquí, como consecuencia de ulteriores acondicionamientos del procedimiento según la invención, es especialmente ventajoso cuando:

\text{*}: Como rueda fundidora se utiliza una con dos anillos de la rueda, que se tocan uno con otro en una junta de separación de forma anular, en la que se encuentran escotaduras para la inserción de los moldes de fundición, cuando los anillos de la rueda se reúnen axialmente, después de la inserción de los moldes de fundición, formando el canal distribuidor, y cuando los anillos de la rueda, después de la colada, se separan uno de otro axialmente, liberando el anillo de material de fundición con los moldes de fundición y las piezas fundidas de precisión.

La invención se refiere también a un dispositivo para la fabricación de piezas fundidas de precisión, a partir de un caldo, mediante una rueda fundidora metálica con un canal distribuidor de forma anular y con varios moldes intercambiables de fundición, cada uno con al menos un bebedero, pudiendo llenarse con el caldo los moldes de fundición y el canal distribuidor, al girar la rueda fundidora alrededor de su eje, de tal manera que las piezas fundidas de precisión, después de la solidificación del caldo, se mantengan juntas mediante un anillo del material de fundición, formado en el canal distribuidor, y se puedan sacar de la rueda fundidora, con los moldes de fundición.

Para la solución de la misma misión, un dispositivo semejante según la invención está caracterizado porque los moldes de fundición se fabrican de un material cerámico, y pueden aplicarse a la rueda fundidora con arrastre de forma e intercambiables, distanciados de ella.

Como consecuencia de ulteriores acondicionamientos del dispositivo según la invención, aquí es especialmente ventajoso cuando -o bien aisladamente o en combinación-:

\text{*}: La rueda fundidora presenta dos anillos de la rueda, que se tocan uno con otro en una junta de separación de forma anular, en la que se encuentran escotaduras para la inserción de los moldes de fundición, cuando los anillos de la rueda se reúnen axialmente, después de la inserción de los moldes de fundición, formando el canal distribuidor, y cuando los anillos de la rueda, después de la colada, se separan uno de otro axialmente, liberando el anillo de material de fundición con los moldes de fundición y las piezas fundidas de precisión.

\text{*}: Cada uno de los moldes de fundición, posee un borde en forma de brida, que rodea sus bebederos, y que puede insertarse con arrastre de forma en las escotaduras complementarias en la junta de separación de la rueda fundidora, paralelamente al eje de la rueda fundidora.

\text{*}: Los anillos de la rueda están provistos en sus caras exteriores con anillos de sujeción que agarran por detrás los bordes de forma de brida, de los moldes de fundición en cada una de las partes de su periferia.

\text{*}: Al menos uno de los anillos de sujeción puede retirarse del respectivo anillo de la rueda, y puede equiparse con los moldes de fundición, fuera de la rueda fundidora.

\text{*}: Al menos uno de los anillos de sujeción está subdividido en sectores.

\text{*}: En al menos uno de los anillos anulares están dispuestos embudos de colada que unen el canal distribuidor con los bebederos de los moldes de fundición.

\text{*}: Los moldes de fundición están rodeados por un canal colector de forma anular.

\text{*}: El canal colector posee un disco anular, un bastidor cilíndrico y una brida anular dirigida radialmente hacia dentro y cuando el canal colector está fijado a uno de los anillos de la rueda.

\text{*}: Al otro anillo de la rueda está fijado otro disco anular que, con la rueda fundidora cerrada, obtura una abertura en el canal colector, al menos en su mayor parte.

\text{*}: A la rueda fundidora está coordinado un dispositivo de alimentación, mediante el cual pueden insertarse en la rueda fundidora, moldes precalentados de fundición.

\text{*}: El dispositivo de alimentación está configurado para el alojamiento de al menos uno de los anillos de sujeción, y/o cuando

\text{*}: el dispositivo de alimentación está configurado para el alojamiento de sectores de al menos uno de los anillos de sujeción.

El objeto de la invención es apropiado en forma preferente para la fundición centrifugada de piezas fundidas de precisión.

Un ejemplo de realización del objeto de la invención y su modo de actuar, se explican en detalle a continuación, de la mano de las figuras 1 a 6.

Se muestran:

Figura 1 Un semicorte axial a lo largo del eje de una rueda fundidora con dos anillos de la rueda, durante una colada.

Figura 2 La rueda fundidora según la figura 1 en estado abierto, para la inserción de los moldes de fundición y para la extracción de las piezas fundidas, con los moldes de fundición llenos.

Figura 3 Un detalle de forma de sector, del anillo izquierdo de la rueda, con dirección axial de la visual según la flecha en la figura 2, no obstante sin moldes de fundición.

Figura 4 Un detalle de la figura 3 en representación en perspectiva con un molde de fundición, antes de la inserción en el anillo de la rueda.

Figura 5 Una representación básica de un primer ejemplo de realización de un dispositivo automático de alimentación para moldes de fundición, con dirección axial de la visual, y

Figura 6 Otros dos ejemplos de realización de un dispositivo automático de alimentación para moldes de fundición, con dirección axial de la visual.

En la figura 1 está representada una rueda 1 fundidora que se compone de dos anillos 2 y 3 de la rueda, de niobio, con un eje A-A común de rotación que comprenden entre sí un canal 4 distribuidor de forma anular. Los anillos 2 y 3 de la rueda se encuentran obturados, uno con el otro, en una junta 5 de separación. En la rueda 1 fundidora, en la periferia están aplicados numerosos moldes 6 de fundición, cuyos bebederos 6a están alineados con el canal 4 distribuidor. En la figura 4 se muestran particularidades de la fijación desmontable. Con este fin, los anillos 2 y 3 de la rueda poseen anillos 2a y 3a correspondientes de sujeción de forma de L, que se componen de acero o de aleación de base de níquel, y que pueden estar realizados también de una sola pieza de niobio, con los anillo 2 y 3 de la rueda, como lo muestra la figura 4.

Los anillos 2 y 3 de la rueda poseen en sus caras 2b y 3b exteriores, anillos 7 y 8 coaxiales de guía, de acero, que en cierto sentido forman carriles anulares, y corren en rodillos 9 y 10 de guía que están dispuestos repartidos en la periferia, y de los que sólo está representado uno. Los rodillos 9 y 10 de guía de los que al menos uno está accionado, están apoyados en caballetes 11 y 12 de los cuales, los de la derecha pueden desplazarse en la dirección de la flecha 13, para poder llevar la rueda 1 fundidora a la posición abierta según la figura 2. La rueda 1 fundidora se alimenta según la figura 1, mediante un crisol 14 basculante que con su contenido, el material de fundición, puede calentarse mediante una bobina 15 de inducción. El crisol 14 está realizado como "crisol de pared fría" metálico de forma constructiva conocida, de manera que el caldo no puede contaminarse por material del crisol. Tales crisoles de pared fría se componen de sectores huecos refrigerados de cobre, que están ensartados uno en otro en la periferia, según el tipo de una empalizada, de manera que se forma en la cara interior un "scull" del material de fundición que impide cualquier contaminación del material de fundición. En casos determinados, entre el crisol 14 y el canal 4 distribuidor puede estar dispuesto todavía un dispositivo deflector desmontable -no mostrado aquí- para el
caldo.

Para evitar una contaminación por gases (por ejemplo, por oxidación), toda la disposición está dispuesta en una cámara aquí no mostrada, en la que puede retenerse íntegramente un vacío o una atmósfera de gas de protección. Para impedir un escape de caldo en caso de rotura de uno de los moldes cerámicos de fundición, o en caso de otra falta de estanquidad, la rueda 1 fundidora con todos los moldes 6 de fundición, está rodeada por un canal 16 colector coaxial y de forma anular, que está unido rígidamente con la rueda 1 fundidora, pero que puede estar abierto según la figura 2.

Este estado lo muestra ahora la figura 2. Los anillos 2 y 3 de la rueda están abiertos en su junta 5 radial de separación, y en la sección transversal, configuradas asimétricas con relación a aquella, de manera que los moldes 6 de fundición pueden sujetarse fiablemente y, según la figura 4, insertarse con arrastre de forma. En estado cerrado según la figura 1, también el anillo 3a derecho de sujeción agarra por debajo la parte derecha del borde 6b circular de los moldes 6 de fundición. También el canal 16 colector está configurado asimétrico de dos piezas, en relación con una junta 17 axial circular separadora y, en el lado del anillo 3 derecho de la rueda se compone de un disco 16a anular, de un bastidor 16b cilíndrico y de una brida 16c anular dirigida radialmente hacia dentro. En el anillo 3 izquierdo de la rueda está fijado otro disco 18 anular que durante el funcionamiento de la fundición, se encaja según la figura 1 en una abertura 16d de la brida 16c anular.

La figura 3 muestra un detalle de forma de sector del anillo 2 izquierdo de la rueda, con la dirección axial de la visual según la flecha 19 en la figura 2, no obstante sin moldes 6 de fundición. Agregando la figura 4 se deduce lo siguiente: Los moldes 6 de fundición poseen un bebedero 6a radial y un borde 6b que rodea a aquel. Para este borde, en la pieza 2 de la rueda están dispuestas escotaduras 20 complementarias, cada una de las cuales está ensanchada hacia dentro para formar un embudo 21 de colada de forma piramidal, que se convierte directamente en el canal 4 distribuidor. En estas escotaduras 20 se pueden insertar los moldes 6 de fundición en la dirección de la flecha 22 (figura 4); en posición insertada, se sujetan sólidamente y estancas en el anillo 3 derecho de la rueda, mediante el anillo 3a de sujeción, después del cierre de la rueda 1 fundidora (figura 1).

La figura 5 muestra en dirección axial de la visual, una representación básica de un dispositivo 23 automático de alimentación para moldes 6 de fundición. En brazos 24 radiales están dispuestas cucharas 25 que sujetan un número correspondiente de moldes 6 cerámicos precalentados de fundición, y transportan estos sucesivamente delante de las escotaduras 20, y los insertan en estas. Aquí sólo está representado uno de los moldes 6 de fundición.

La figura 6 muestra a la derecha una representación básica de un dispositivo 23a automático de alimentación para moldes 6 de fundición, en la dirección axial de la visual. Brazos 24a radiales sirven para soportar un anillo 2a de sujeción que en realidad está cerrado en la periferia. En la mitad izquierda de la figura 6, el anillo de sujeción está subdividido en sectores 26 entre los cuales se encuentran juntas 26a de separación. Se entiende que para ambos casos, en los extremos de los brazos 24a están dispuestos, aunque no mostrados, los correspondientes dispositivos de agarre. También en estos casos se sujeta un número correspondiente de moldes 6 cerámicos precalentados de fundición, para la inserción conjunta con el anillo 2a de sujeción o con los sectores 26, en la rueda 1 fundidora. También aquí sólo está representado uno de los moldes 6 de fundición.

Dispositivos de calentamiento con los que se calienten a la temperatura de colada, la rueda 1 fundidora y los moldes 6 de fundición, no se representan por sencillez. Después de la solidificación del caldo, las piezas fundidas que se encuentran en los moldes 6 de fundición, están unidas unas con otras en forma de estrella, mediante el material de forma de anillo que se encuentra en los embudos 21 de colada y en el canal 4 distribuidor. Esta forma puede sacarse fácilmente de la rueda fundidora, en su caso, mediante medios automáticos. Tras la separación de los moldes de fundición, pueden desmoldearse las piezas fundidas, y las cantidades de material en los embudos 21 de colada, así como el material en el canal 4 distribuidor, pueden fundirse de nuevo muchas veces y reutilizarse para nuevas coladas, puesto que no se ha puesto en contacto con el material cerámico de los moldes 6 de fundición. De este modo se aumenta considerablemente el grado de reutilización del material de fundición.

Lista de símbolos de referencia

1: Rueda fundidora

2: Anillo de la rueda

2a: Anillo de sujeción

3: Anillo de la rueda

3a: Anillo de sujeción

4: Canal distribuidor

5: Junta de separación

6: Moldes de fundición

6a: Bebederos

6b: Borde

7: Anillo de guía

8: Anillo de guía

9: Rodillos de guía

10: Rodillos de guía

11: Caballetes

12: Caballetes

13: Flecha

14: Crisol

15: Bobina de inducción

16: Canal colector

16a: Disco anular

16b: Bastidor

16c: Brida anular

16d: Abertura

17: Junta de separación

18: Disco anular

19: Flecha

20: Escotaduras

21: Embudo de colada

22: Flecha

23: Dispositivo de alimentación

23a: Dispositivo de alimentación

24: Brazo

24a: Brazo

25: Cuchara

26: Sectores

26a: Juntas de separación

A-A: Eje de rotación

Claims

1. Procedimiento para la fabricación de piezas fundidas de precisión a partir de un caldo, mediante una rueda (1) fundidora metálica con un canal (4) distribuidor de forma anular y con varios moldes (6) intercambiables de fundición, cada uno con al menos un bebedero (6a), eligiéndose la cantidad de caldo por colada de manera que, al girar la rueda (1) fundidora alrededor de su eje (A-A), los moldes (6) de fundición y el canal (4) distribuidor se llenen con el caldo, de tal manera que las piezas fundidas de precisión, después de la solidificación del caldo, se mantienen juntas mediante un anillo del material de fundición, formado en el canal (4) distribuidor, y se sacan de la rueda (1) fundidora, con los moldes (6) de fundición, tras lo cual se separan las piezas fundidas de precisión, del anillo, y se alimenta el material del anillo a un proceso de reciclaje, caracterizado porque los moldes (6) de fundición se eligen de un material cerámico, y se aplican a la rueda (1) fundidora con arrastre de forma e intercambiables, distanciados de ella.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque como rueda (1) fundidora se utiliza una con dos anillos (2, 3) de la rueda, que se tocan una con otra en una junta (5) de separación de forma anular, en la que se encuentran escotaduras (20) para la inserción de los moldes (6) de fundición, porque los anillos (2, 3) de la rueda se reúnen axialmente, después de la inserción de los moldes (6) de fundición, formando el canal (4) distribuidor, y porque los anillos (2, 3) de la rueda, después de la colada, se separan uno de otro axialmente, liberando el anillo de material de fundición, con los moldes (6) de fundición y las piezas fundidas de precisión.

3. Dispositivo para la fabricación de piezas fundidas de precisión a partir de un caldo, mediante una rueda (1) fundidora metálica con un canal (4) distribuidor de forma anular y con varios moldes (6) intercambiables de fundición, cada uno con al menos un bebedero (6a), pudiendo llenarse con el caldo los moldes (6) de fundición y el canal (4) distribuidor, al girar la rueda (1) fundidora alrededor de su eje (A-A), de tal manera que las piezas fundidas de precisión, después de la solidificación del caldo, se mantienen juntas mediante un anillo del material de fundición, formado en el canal (4) distribuidor, y se pueden sacar de la rueda (1) fundidora, con los moldes (6) de fundición, caracterizado porque los moldes (6) de fundición se fabrican de un material cerámico, y pueden aplicarse a la rueda (1) fundidora con arrastre de forma e intercambiables, distanciados de ella.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque la rueda (1) fundidora presenta dos anillos (2, 3) de la rueda, que se tocan uno en otro en una junta (5) de separación de forma anular, en la que se encuentran escotaduras (20) para la inserción de los moldes (6) de fundición, porque los anillos (2, 3) de la rueda se pueden reunir axialmente, después de la inserción de los moldes (6) de fundición, formando el canal (4) distribuidor, y porque los anillos (2, 3) de la rueda, después de la colada, se pueden separar uno de otro axialmente, liberando el anillo de material de fundición, con los moldes (6) de fundición y las piezas fundidas de precisión.

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque cada uno de los moldes (6) de fundición, posee un borde (6b) en forma de brida, que rodea su bebedero (6a), y que puede insertarse con arrastre de forma en las escotaduras (20) complementarias en la junta (5) de separación de la rueda (1) fundidora, al menos en lo esencial, paralelamente al eje (A-A) de la rueda (1) fundidora.

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque los anillos (2, 3) de la rueda están provistos en sus caras exteriores con anillos (2a, 3a) de sujeción que agarran por detrás los bordes (6b) de forma de brida, de los moldes (6) de fundición, en cada una de las partes de su periferia.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque al menos uno de los anillos (2a, 3a) de sujeción puede retirarse del respectivo anillo (2, 3) de la rueda, y puede equiparse con los moldes(6) de fundición, fuera de la rueda (1) fundidora.

8. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque al menos uno de los anillos (2a, 3a) de sujeción está subdividido en sectores (26).

9. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque en al menos uno de los anillos (2, 3) anulares están dispuestos embudos (21) de colada que unen el canal (4) distribuidor con los bebederos (6a) de los moldes (6) de fundición.

10. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque los moldes (6) de fundición están rodeados por un canal (16) colector de forma anular.

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque el canal (16) colector posee un disco (16a) anular, un bastidor (16b) cilíndrico y una brida (16c) anular dirigida radialmente hacia dentro y porque el canal (16) colector está fijado a uno de los anillos (2, 3) de la rueda.

12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque en el otro anillo (2, 3) de la rueda está fijado otro disco (18) anular que, con la rueda (1) fundidora cerrada, obtura una abertura (16d) en el canal (16) colector, al menos en su mayor parte.

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13. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque a la rueda (1) fundidora está coordinado un dispositivo (23) de alimentación, mediante el cual pueden insertarse en la rueda (1) fundidora, moldes (6) precalentados de fundición.

14. Dispositivo según las reivindicaciones 3, 7 y 13, caracterizado porque el dispositivo (23) de alimentación está configurado para el alojamiento de al menos uno de los anillos (2a, 3a) de sujeción.

15. Dispositivo según las reivindicaciones 3, 8 y 13, caracterizado porque el dispositivo (23) de alimentación está configurado para el alojamiento de sectores (26) de al menos uno de los anillos (2a, 3a) de sujeción.