ES2266710T3 - Transportador elevador para la separacion de articulos de serie, espe cialmente de pilas de caperuzas de botellas, asi como procedimiento correspondiente. - Google Patents
Transportador elevador para la separacion de articulos de serie, espe cialmente de pilas de caperuzas de botellas, asi como procedimiento correspondiente. Download PDFInfo
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Abstract
Elevador (1) para artículos de serie (4) encajados unos con otros, dispuestos en serie (3), especialmente caperuzas de botellas encajadas unos con otros, con las siguientes características: - un contenedor (2) para el alojamiento suelto de una pluralidad de series (3) de artículos de serie (4) encajados unos con otros, - al menos un medio de transporte giratorio (15, 16), con una zona inferior de desviación (33), que se encuentra dentro del contenedor (2), y con una zona superior de desviación (34), que está dispuesta fuera del contenedor (2), en el que el medio de transporte (15, 16) está dispuesto, a partir de la zona inferior de desviación (33), sobre su lado que está dirigido hacia las series (3) de artículos de serie (4) encajados unos con otros, inclinado dirigido hacia arriba en toda la zona inferior (17), - con cámaras formadas en el medio de transporte (15, 16), en el que cada cámara (27) sirve para el alojamiento de una serie (3) de artículos de serie (4) encajados unos con otrosy se extiende esencialmente horizontal en su dirección longitudinal.
Description
Transportador elevador para la separación de
artículos de serie, especialmente de pilas de caperuzas de botellas,
así como procedimiento correspondiente.
La invención se refiere a un elevador para
artículos de serie encajados unos con otros, dispuestos en serie,
especialmente caperuzas de botellas encajadas unas con otras. Se
refiere, además, a un procedimiento para la separación de las series
de artículos de serie encajados unos con otros, dispuestos en serie,
especialmente caperuzas de botellas encajadas unas con otras.
En los artículos de serie encajados unos con
otro se trata especialmente de artículos de serie cónicos, como
copas, tapas, caperuzas de botellas. Éstas son alojadas
habitualmente en una unidad de apilamiento, en la que pueden
encontrar aplicación plataformas de carga, sobre las cuales
descansan una pluralidad de serie dispuestas adyacentes de artículos
de serie encajados unos con otros. La plataforma de carga que se
encuentra en cada caso arriba o bien se apoya directamente sobre las
series que se encuentran debajo de artículos de serie encajados unos
con otros, o en cambio se apoyan directamente sobre la plataforma de
carga que está dispuesta debajo de la plataforma de carga. Tales
unidades de apilamiento se describen, por ejemplo, en los documentos
DE 198 44 834 y
DE 100 56 422 A1.
DE 100 56 422 A1.
Estas unidades de apilamiento con artículos de
serie, que están alojados en una pluralidad de series adyacentes
sobre plataformas de carga, condicionan que, después de la
preparación de una plataforma de carga, ésta debe ser retirada en
primer lugar antes de que se puedan alimentar las series siguientes
de artículos de serie desde la plataforma de carga que se encuentra
debajo hacia una estación de procesamiento posterior.
A partir de la práctica se conocen elevadores,
que presentan medios de transporte para el transporte de cierres de
botellas colocados de forma individualizada, por ejemplo corchos de
corona. Los cierres de botellas son amontonados en un contenedor y
luego son tomados por el medio de transporte, desde el que son
transportados hacia arriba y son alimentados a una estación de
procesamiento posterior, especialmente a una máquina de cierre de
las botellas.
En la manipulación de artículos de serie
encajados unos con otros, dispuestos en serie, es importante que
deben manipularse con cuidado, para que no se aplasten en ningún
caso. Esto conduciría a que no se pudieran separar en el marco del
procesamiento posterior, sino que se enclavarían. Como consecuencia,
esto condiciona la interrupción de la línea de producción, en el
caso de las caperuzas de botellas, por ejemplo, de la instalación de
llenado, puesto que las botellas llenas no pueden ser alimentadas
para el procesamiento siguiente, es decir, a la máquina que coloca
las caperuzas sobre las botellas.
El cometido de la presente invención es crear en
primer lugar un elevador, con el que se pueden separar con seguridad
series amontonadas de artículos de serie apilados unos dentro de
otros con respecto a las series, sin dañar los artículos de serie y
transportar estas series separadas con objeto del procesamiento
posterior. Además, un cometido de la invención es indicar un
procedimiento, que permite separar una pluralidad de series de
artículos de masa encajados unos con otros, que se encuentran
adyacentes en un contenedor de transporte, sin que esté dispuesta
una plataforma de carga entre las series y alimentarlos a una
estación de procesamiento posterior.
La invención propone un elevador para artículos
de serie encajados unos con otros, dispuestos en serie,
especialmente caperuzas de botellas encajadas unos con otros, con
las siguientes características:
- -
- un contenedor para el alojamiento suelto de una pluralidad de series de artículos de serie encajados unos con otros,
- -
- al menos un medio de transporte giratorio, con una zona inferior de desviación, que se encuentra dentro del contenedor, y con una zona superior de desviación, que está dispuesta fuera del contenedor, en el que el medio de transporte está dispuesto, a partir de la zona inferior de desviación, sobre su lado que está dirigido hacia las series de artículos de serie encajados unos con otros, inclinado dirigido hacia arriba en toda la zona inferior,
- -
- con cámaras formadas en el medio de transporte, en el que cada cámara sirve para el alojamiento de una serie de artículos de serie encajados unos con otros y se extiende esencialmente horizontal en su dirección longitudinal.
El elevador de acuerdo con la invención es
adecuado para separar la pluralidad de series dispuestas sueltas en
el contenedor de artículos de serie encajados unos con otros con
relación a las series. Una característica esencial del elevador se
refiere a este respecto a la disposición del medio de transporte
giratorio en su zona inferior. Puesto que esta zona está dispuesta
inclinada dirigida hacia arriba, y la cámara respectiva se desplaza
de esta manera durante el accionamiento del medio de transporte
desde abajo inclinada hacia arriba, se conducen las cámaras por
delante de las series, hasta que una serie de artículos de masas
encajados unos con otros cae hacia abajo en una cámara. Esta serie
recibida en la cámara es conducida entonces por delante de las otras
series que se encuentran en el contenedor de artículos de masas
encajados unos con otros, si el nivel de llenado del contenedor es
correspondiente. La ocupación de la cámara respectiva es aleatoria.
En general, puede ser que una cámara no se llene durante el
movimiento de las cámaras por delante de las series de artículos de
serie encajados unos con otros o, en cambio, sólo se llene
posteriormente. Pero, en general, las cámaras se llenan ya en la
región de la zona inferior de desviación del medio de transporte.
Las series de artículos de masas encajados unos con otros que se
encuentran en las cámaras son transportadas más allá que el punto
muerto superior del medio de transporte giratorio y se descargan
allí de una manera forzada, por ejemplo sobre un almacén de una
estación de procesamiento posterior o sobre una cinta
transportadora, especialmente una cinta transportadora horizontal,
que transporta la serie separada respectiva para la evacuación. De
esta manera, las series resbalan de una manera automática en la zona
de la desviación superior desde las cámaras individuales con objeto
de la alimentación directa hacia la máquina de procesamiento
dispuesta a continuación.
En el elevador de acuerdo con la invención es
especialmente ventajoso que se lleve a cabo una separación sin
interferencias de las series también cuando las series individuales
se encuentran, debido al proceso de amontonamiento y especialmente
en el caso de series largas (d/l aprox. 1/30), en tres planos
"giradas entre sí". Las series no tienen que ser insertadas,
por lo tanto, manualmente, para asegurar que se encuentren
adyacentes entre sí. El llenado sin interferencias se posibilita
especialmente a través del desarrollo ascendente del medio de
transporte en la zona inferior. De esta manera, se lleva a cabo una
compensación de las cargas, que se producen como consecuencia de los
diferentes contenidos de llenado, de las series más bajas.
Especialmente las series giradas entre sí caen con frecuencia sólo
parcialmente en las cámaras y se transportan entonces a través de
las series que se encuentran encima o bien completamente a las
cámaras o se expulsan de nuevo desde las mismas. Esto se consigue
sin interferencias a través del efecto de circulación de
compensación de la carga mencionado anteriormente.
Con preferencia, las cámaras se extienden
horizontales en su longitud. No obstante, en el sentido de la
invención, en general, es posible que las cámaras estén configuradas
de tal forma que se extienden esencialmente horizontales en su
dirección longitudinal. La indicación "esencialmente
horizontal" debe entenderse en sentido amplio. Así, por ejemplo,
el ángulo de inclinación con respecto a la horizontal es, en
general, hasta 30º. Si las cámaras están inclinadas con respecto a
la horizontal, se consigue especialmente un apoyo exacto de un
extremo de la serie respectiva en un tope del elevador. Esta
colocación exacta es ventajosa para el procesamiento posterior de la
serie.
La sección inclinada dirigida hacia arriba del
medio de transporte está configurada de una manera preferida recta.
Por una parte, la disposición inclinada dirigida hacia arriba de la
sección mencionada de la cinta transportadora conduce de una manera
ventajosa a una descarga de la presión de las series que son
recibidas por las cámaras. Éste no sería el caso si la sección se
extendiese horizontalmente. En este caso, la carga de todas las
series dispuestas sobre la cámara respectiva se aplicaría sobre la
serie más baja, que debe caer dentro de una de las cámaras
desplazadas por delante de las mismas. La configuración recta de la
sección del medio de transporte inclinada dirigida hacia arriba es
ventajosa bajo el aspecto de la descarga de presión. La sección
inclinada del medio de transporte está dispuesta bajo un ángulo de
20º a 40º, con preferencia de 25º a 35º, especialmente 30º con
respecto a la horizontal. En general, es concebible configurar la
sección del medio de transporte inclinada dirigida hacia arriba
ligeramente curvada, con una curvatura de las series de artículos de
serie encajados unos con otros que se encuentran en el
contenedor.
De acuerdo con un desarrollo preferido de la
invención, está previsto que dentro del contenedor esté dispuesta
una sección curvada del medio de transporte, que se conecta en la
parte superior en la sección del medio de transporte que está
inclinada dirigida hacia arriba. Esto significa que en la sección
del medio de transporte inclinada dirigida hacia arriba se conecta
otra sección, la sección curvada, que se extiende más empinada que
la sección dirigida inclinada hacia arriba que se encuentra debajo,
adyacente a la zona inferior de desviación. La sección curvada del
medio de transporte condiciona una descarga adicional de la presión,
de manera que posteriormente se lleva a cabo allí el llenado de la
cámara. En la sección curvada del medio de transporte se conecta de
una manera preferida una sección recta del medio de transporte,
especialmente una sección recta dispuesta vertical del medio de
transporte. Especialmente la sección recta dispuesta vertical
posibilita la realización de una altura de transporte grande con una
superficie de soporte reducida el elevador. También puede estar
configurada de tal forma que también la sección recta superior del
medio de transporte se encuentra con su extremo inferior todavía
dentro del contenedor.
De una manera conveniente, la longitud de la
cámara respectiva y/o la extensión del espacio rodeado por el
contenedor, vistos en la dirección longitudinal de las cámaras, es
insignificantemente mayor que la longitud de la serie respectiva de
artículos de serie encajados unos con otros. Pero deben permanecer
tanto la diferencia de la longitud entre la serie entre la serie de
artículos de masas encajados unos con otros como la longitud de las
cámaras respectivas, para que se garantice una inserción segura de
la serie respectiva en la cámara, aunque ésta no se encuentre
exactamente alineada dentro del contenedor. A este respecto, las
medidas del contenedor y de las cámaras así como su orientación
deben estar adaptadas entre sí.
La zona inferior de desviación está dispuesta
especialmente adyacente a una pared del contenedor. Es preferible,
y esto se puede ver especialmente bajo el aspecto de las tolerancias
de fabricación, que esté previsto solamente un intersticio entre las
limitaciones de las cámaras y la pared del contenedor. De esta
manera, se asegura que en el caso de desviación del medio de
transporte en la zona inferior de desviación no pueda caer ninguna
serie entre el medio de transporte y la pared del recipiente.
Especialmente cuando la cámara respectiva está formada por dos
listones conectados con el medio de transporte, se puede conseguir a
través de una formación reducida del intersticio entre el listón y
la pared del contenedor un alojamiento óptimo de una serie de
artículos de serie apilados entre sí. Esto se puede ver
especialmente bajo el aspecto de que en el caso de desviación en la
zona inferior de desviación, se separan los listones unos de otros,
con lo que la cámara respectiva presenta una sección transversal
mayor. El listo separado siguiente puentea de una manera preferida
la distancia hacia la pared del contenedor, con un intersticio
reducido con respecto al contenedor.
La distancia entre los listones adyacentes es de
una manera preferida insignificantemente mayor que el diámetro
máximo de la serie de artículos de serie encajados unos con otros.
Pero solamente debería ser tan grande que pueda tener lugar una
introducción de la serie con seguridad entre listones adyacentes. La
extensión de las cámaras respectivas en dirección perpendicular a la
dirección de transporte y al eje longitudinal de la cámara debería
ser aproximadamente tan grande como el diámetro máximo de la serie
de artículos de serie encajados unos con otros. No es desfavorable
que la serie se proyecte, en parte, desde la cámara. Esto condiciona
adicionalmente un efecto de alineación para las series de artículos
de serie aplicados entre sí, que se encuentran todavía en el
contenedor.
Una importancia especial adquiere la
configuración de los listones. A través de una configuración de los
listones en el lado superior y en el lado inferior con una
inclinación se consigue que la serie de artículos de serie encajados
unos con otros que se encuentra sobre el lado superior no ruede
fuera de la cámara y en el caso de que se exceda el punto muerto
superior del medio de transporte, la serie de artículos de serie
encajados unos con otros contacta con el lado inferior y puede salir
desde la pendiente que se encuentra allí con objeto de descarga
desde la cámara.
El medio de transporte puede estar configurado
de forma diferente, por ejemplo como cinta transportadora o como
correa dentada. Se considera especialmente ventajoso que el medio de
transporte esté configurado como correa dentada, en la que están
fijados los listones. En particular, están previstas dos correas
dentadas, en las cuales están fijados los listones en la zona de sus
dos extremos. De una manera conveniente, están previstos
adicionalmente medios de guía para las correas dentadas entre sus
zonas de desviación. En principio, los medios de transporte son
discrecionales. En general, se contemplan también cadenas como
medios de transporte. En este caso, no tiene que tratarse de cadenas
normalizadas, sino que pueden encontrar aplicación cadenas
especiales.
En el caso de utilización de una cinta
transportadora, la cámara respectiva está formada especialmente
entre los dos listones adyacentes y la cinta transportadora.
Teniendo en cuenta la configuración preferida con las dos correas
dentadas, la cámara respectiva está formada de una manera preferida
entre los dos listones y una pared del elevador -por lo tanto, una
pared estacionaria-, estando dispuesta la pared en paralelo a la
dirección de transporte del medio de transporte. En la zona superior
del medio de transporte, aquí detrás del punto muerto superior, está
dispuesta, por ejemplo, una cinta transportadora para el alojamiento
de las series de artículos de serie encajados unos con otros o un
almacén para el alojamiento de las series de artículos de serie
encajados unos con otros. En el marco de la invención, el medio de
transporte puede presentar completamente las cámaras, con lo que no
está prevista ninguna pared estacionaria, sino que está pared está
integrada en el medio de transporte.
Con preferencia, están previstos medios
sensores, sirven para la detección de la ocupación de la cámara
respectiva y/o de la ocupación del almacén. Especialmente bajo el
aspecto de las cámaras, está prevista de esta manera una supervisión
de la función y una supervisión del llenado.
El cometido se soluciona, además, por medio de
un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 20 para la
separación de las series de artículos de serie encajados unos con
otros dispuestos en series, especialmente de caperuzas de botellas
encajadas unas con otras.
Por lo tanto, es esencial que las muchas series
de artículos de serie encajados unos con otros sean transferidas
sueltas al contenedor. Esto se lleva a cabo especialmente a través
del amontonamiento en el contenedor de las series que se encuentran
adyacentes en un depósito de transporte. Es evidente que la
dirección de carga de las series no es discrecional. Las series de
artículos de serie encajados unos con otros se transfieren al
contenedor de tal forma que el eje longitudinal de las series se
coloca esencialmente paralelo a los ejes de desviación de los medios
de transporte. Estos ejes se encuentran paralelos a un eje, que está
transversalmente a la dirección de transporte durante el transporte
de la serie separada hacia la estación de procesamiento
posterior.
Otras características de la invención se
representan en las reivindicaciones dependientes, en la descripción
de las figuras y en las figuras mismas, debiendo indicarse que todas
las características individuales y todas las combinaciones de las
características individuales representan otras configuraciones de
acuerdo con la invención.
En las figuras se explica la invención con la
ayuda de un ejemplo de realización preferido, sin estar limitada al
mismo.
En este caso:
La figura 1 muestra una sección media
longitudinal a través del elevador de acuerdo con la invención,
según la línea I-I en la figura 2.
La figura 2 muestra una vista delantera del
elevador de acuerdo con la vista II en la figura 1.
La figura 3 muestra una vista en planta superior
del elevador de acuerdo con la vista III en la figura 1.
La figura 4 muestra el elevador en una
representación de acuerdo con la figura 1, en la que solamente se
representan los elementos que son necesarios para la comprensión de
la invención.
La figura 5 muestra una representación ampliada
de la zona V del elevador designada en detalle en la figura 4.
El elevador 1 presenta un contenedor 2 para el
alojamiento de una pluralidad de series 3 de caperuzas de botellas 4
cónica, encajadas unas con otras. La serie 4 respectiva está
configurada de la misma longitud, por ejemplo está constituida por
150 caperuzas de botellas encajadas unas con otras. El contenedor 2
posee una superficie de base rectangular y sus dos paredes laterales
están designadas con el número de referencia 5, la pared delantera
con el número de referencia 6 y la pared trasera con el número de
referencia 8. El espacio interior 7 del contenedor 2 sirve para el
alojamiento de una pluralidad de series 3 de caperuzas de botellas 4
encajadas unas con otras. La longitud de la serie 3 respectiva es
insignificantemente mayor que la distancia interior entre las dos
paredes laterales 5 del contenedor 2. Las series 3 son llenadas en
el contenedor 2 de tal forma que están colocadas con su eje
longitudinal esencialmente paralelas a la pared delantera 6.
En la zona de la pared trasera 8 del contenedor
2, en la proximidad de sus paredes laterales 5, el elevador 1
presenta dos soportes 9 que se extienden verticales, En la zona de
los extremos superiores de los soportes 9 está alojado en éstos un
árbol de accionamiento 10, que se puede accionar por medio de un
motor eléctrico, embridado en uno de los soportes 9, con engranajes
reductores 11. En la alineación vertical del árbol de accionamiento
10, en el contenedor 2 está alojado un árbol de cojinete 12 en las
paredes laterales 5 del contenedor 2. Inclinado bajo un ángulo de
30º con respecto a la horizontal, por lo tanto por debajo del nivel
del árbol de cojinete 12, en la proximidad de la pared delantera 6
del contenedor 2 está alojado otro árbol de cojinete 13 en las
paredes laterales 5 del contenedor 2. Con el árbol de accionamiento
10 están conectados, en la zona de los dos soportes 9, dos ruedas
dentadas 14 de forma fija contra giro con el árbol de accionamiento
10. De una manera correspondiente, en la zona de los dos soportes 9
están alojadas, respectivamente, dos ruedas dentadas 14 de una
manera giratoria en los árboles de cojinete 12 y 13,
respectivamente. Las ruedas dentadas 14 que están dispuestas en la
zona de los lados del elevador 1 rodean a dos correas dentadas 15.
Con las dos correas dentadas 15 están conectadas, a la misma
distancia con respecto a la dirección de transporte de las correas
dentadas 15, una pluralidad de listones 16. Estos listones 16 están
guiados en la zona de sus dos lados frontales respectivos en las
paredes laterales 5 del contenedor 2 y en los dos soportes 9. La
conducción sobre el lado delantero del elevador 1 se lleva a cabo, a
partir de una sección inferior recta 17, sobre una zona curvada 18
en una zona vertical recta 19. En la parte superior se desvían las
correas dentadas 15 y, por lo tanto, los listones 16, se conecta una
zona vertical trasera 20, a lo largo de la cual se transportan los
listones 16, adicionalmente entre los árboles de cojinete 12 y 13 se
extiende una zona 21 dirigida inclinada hacia abajo, que se extiende
en paralelo a la zona 17. De acuerdo con el desarrollo de las zonas
17 a 21, directamente adyacente a los listones 16 en las zonas 17,
18 y 19, detrás de los listones está prevista una chapa curvada 22
desde los chaflanes sobre la curvatura en la vertical. Durante el
transporte, los listones 16 se extienden, por lo tanto, a distancia
constante por delante de la chapa 22.
Cada listón 16 es adecuado para agarrar, durante
el transporte hacia arriba, por debajo de una serie de las caperuzas
de botellas 4 encajadas unas con otras y, por lo tanto, para
transportarlas hacia arriba hasta que se excede el punto muerto
superior de la instalación de transporte. En la figura 4 se ilustra
cómo se descarga, después de exceder el punto muerto superior, una
serie 4 de caperuzas de botellas encajadas unas con otras, desde el
listón 16 transportado ahora hacia abajo. La descarga se lleva a
cabo sobre una cinta transportadora 23 que está dispuesta en
paralelo al listón 16 y que alimenta la serie 3 descargada de
caperuzas de botellas 4 encajadas unas con otras a una estación de
procesamiento posterior. Los sensores 24 detectan la posición de
recepción de la cinta transportadora 23 así como una posición de
transporte de evacuación, de manera que se asegura que una serie 3
de caperuzas de botellas 4 encajadas unas con otras sea descargada
entonces desde el elevador 1 sobre la cinta transportadora 23,
cuando está libre esta zona de la cinta transportadora. En otro
caso, el elevador 1 está detenido. El elevador, por su parte,
presenta en la zona del recorrido de transporte vertical para las
series de cápsulas de botellas 4 encajadas unas con otras dos
sensores 25, que determina si sobre el listón 16 respectivo se apoya
una serie 23 de caperuzas de botellas 4 encajadas unas con otras. El
armario de energía y de control 26 del elevador 1 está dispuesto en
la zona de un lado del contenedor 2. Por medio de los sensores 25 se
puede detectar inmediatamente si la cámara 27 respectiva, formada
entre listones 16 adyacentes, está ocupada por una serie 3 de
caperuzas de botellas 4 encajadas unas con otras. Como se puede
deducir a partir de la representación de las figuras, algunas
cámaras 27 no están ocupadas con respecto al lado de transporte del
elevador 1 (figuras 1 y 2).
El modo de actuación del elevador 1 descrito
hasta ahora es el siguiente:
En el contenedor 2 se cargan las series 3 de
caperuzas de botellas 4 encajadas unas con otras como producto a
granel. A tal fin, las series 3 dispuestas estrechamente entre sí en
un contenedor de transporte, por ejemplo 100, están introducidas
sueltas en el contenedor de transporte, por lo tanto sin la capa
intermedia / plataforma de carga, como se conoce a partir del estado
de la técnica. El contenedor de transporte se vacía, de manera que
las series 3 de caperuzas de botellas 4 encajadas unas con otras,
como se ilustra en la figura 1, se colocan con su eje longitudinal
en paralelo a la pared delantera 6 del contenedor 2. Por lo tanto,
una pluralidad de series se encuentran superpuestas, que contactan
con la instalación de transporte, por decirlo así con el fondo del
depósito 2. La dirección de circulación de la instalación de
transporte se ilustra con la flecha A. Esto significa que durante el
desplazamiento en paralelo de los listones 16 durante el proceso de
transporte, las series 3 de caperuzas de botellas 4 encajadas unas
con otras tienen tendencia a insertarse o bien a introducirse
rodando en las cámaras 27 formadas entre los listones 16 adyacentes
y a contactar con la chapa 22. Esto se lleva a cabo de una manera
preferida en la zona del medio de transporte, que está adyacente al
árbol de cojinete 13, por lo tanto en la proximidad en la pared
delantera 6 del contenedor 2. Si las serie 3 no deben llegar a la
cámara 7 respectiva, entonces permanece un recorrido de transporte
suficiente de la instalación de transporte para recibir la serie
respectiva, por ejemplo en la zona curvada 18. En el caso más
desfavorable, puede suceder, en general, que una cámara 27
permanezca desocupada, porque el amontonamiento de las series 3 en
el contenedor ha impedido que la serie 3 de interés caiga en la
cámara. Esta serie 3 resbala entonces, de acuerdo con el nivel de
llenado descendente del contenedor 2, hacia abajo, hasta que
finalmente, en un instante posterior, puede caer en una cámara libre
27 y es transportada. Para que no pueda caer ninguna serie 3 a la
zona por debajo de la instalación de transporte, el elevador está
configurado de tal forma que en el punto inferior de desviación, en
la proximidad del árbol de cojinete 13, el listón 16 es conducido
por delante de la proximidad de la pared delantera 6 del contenedor
2. El intersticio 27 formado entre el listón 16 y la pared delantera
6 está dimensionado tan pequeño que no puede caer ninguna serie 3 a
través de este intersticio 28.
De acuerdo con la disposición de los árboles de
cojinete 12 y 13 entre sí, la zona 17 de la instalación de
transporte está dispuesta bajo un ángulo de 30º con respecto a la
horizontal. Las cámaras 27 se extienden horizontales.
Especialmente importante es en el elevador 1 la
configuración y la disposición de los listones 16 así como las
dimensiones de la cámara: la cámara 27 respectiva está formada por
dos listones 26 conectados con las correas dentadas 15. La distancia
entre los listones adyacentes es insignificantemente mayor que el
diámetro máximo de la serie 3 de caperuzas de toberas 4 encajadas
unas con otras. La extensión de la cámara 27 respectiva en la
dirección perpendicular a la dirección de transporte y al eje
longitudinal de la cámara es aproximadamente del mismo tamaño que el
diámetro máximo de las series 3 de caperuzas de botellas 4 encajadas
unas con otras. Si el diámetro es mayor, entonces las series 3 se
proyectan, por lo tanto, en una medida insignificante más allá del
nivel delantero de los listones, de donde resulta un efecto de
alineación positivo en las zonas 17 y 18, puesto que las series que
se encuentran en las cámaras actúan sobre las otras series
adyacentes, que no han caído todavía en una cámara. La cámara 27
respectiva está limitada hacia atrás por la pared 22.
La figura 5 publica un detalle de los listones
16. Así, por ejemplo, la superficie 29 del listón 16, con la que
éste entra en contacto con la serie 3 de caperuzas de botellas 4
encajadas unas con otras, es plana y se extiende, con respecto a la
cámara 27 respectiva bajo un ángulo de aproximadamente 70º con
respecto al plano de transporte 30 del medio de transporte,
extendiéndose este plano de transporte 30 perpendicularmente al
plano de la hoja de acuerdo con la representación de la figura 5.
Por otro lado, el listón 16 respectivo posee una superficie exterior
precedente 31, que está dispuesta perpendicularmente al plano de
transporte del medio de transporte. Esta configuración condiciona
que sobre la superficie 31 se pueda recibir la serie 3 en la zona
del contenedor 2 sin daño y por medio de la superficie 29, que está
inclinada, se asegura contra rodadura desde la cámara 27. Por otro
lado, el listón respectivo 16 presenta, sobre cuyo lado alejado de
las superficies 29 y 31, una superficie exterior 32, que está
dispuesta, con respecto a la cámara 27 respectiva, bajo un ángulo de
aproximadamente 100º con respecto al plano de transporte del medio
de transporte. Esto significa que de la parte superior izquierda de
la representación de la figura 4 se puede deducir que, después de
exceder el punto muerto superior, la serie 3 respectiva queda fuera
de contacto con la superficie 29 y cae sobre la superficie
precedente 32 del listón 16 que se encuentra debajo, que representa,
por lo tanto, una superficie de salida en pendiente para la serie
hacia la cinta transportadora 23.
Con el elevador de acuerdo con la invención es
posible separar de forma automática series 3 cargadas sueltas de
caperuzas de botellas 4 encajadas unas con otras y, por lo tanto,
evitar una separación costosa de series individuales colocadas en
plataformas de carga. Ésta es la condición previa para una
instalación de alimentación que trabaja de forma totalmente
automática para caperuzas de botellas hacia una estación de
procesamiento posterior, especialmente de una máquina de colocación
de caperuzas para
botellas.
botellas.
Claims (21)
1. Elevador (1) para artículos de serie (4)
encajados unos con otros, dispuestos en serie (3), especialmente
caperuzas de botellas encajadas unos con otros, con las siguientes
características:
- -
- un contenedor (2) para el alojamiento suelto de una pluralidad de series (3) de artículos de serie (4) encajados unos con otros,
- -
- al menos un medio de transporte giratorio (15, 16), con una zona inferior de desviación (33), que se encuentra dentro del contenedor (2), y con una zona superior de desviación (34), que está dispuesta fuera del contenedor (2), en el que el medio de transporte (15, 16) está dispuesto, a partir de la zona inferior de desviación (33), sobre su lado que está dirigido hacia las series (3) de artículos de serie (4) encajados unos con otros, inclinado dirigido hacia arriba en toda la zona inferior (17),
- -
- con cámaras formadas en el medio de transporte (15, 16), en el que cada cámara (27) sirve para el alojamiento de una serie (3) de artículos de serie (4) encajados unos con otros y se extiende esencialmente horizontal en su dirección longitudinal.
2. Elevador de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que la sección (17) del medio de transporte (15, 16), que está
dirigida inclinada hacia arriba, está configurada recta.
3. Elevador de acuerdo con la reivindicación 2,
en el que la sección inclinada (17) del medio de transporte (15, 16)
está dispuesta bajo un ángulo entre 20º y 40º, con preferencia entre
25º y 35º, especialmente 30º con respecto a la horizontal.
4. Elevador de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que dentro del contenedor (2) está
dispuesta una sección curvada (18) del medio de transporte (15, 16),
que se conecta en la parte superior en la sección (17) del medio de
transporte (15, 16) que está dirigida inclinada hacia arriba.
5. Elevador de acuerdo con la reivindicación 4,
en el que en la parte superior en la sección curvada (18) del medio
de transporte (15, 16) se conecta una sección recta (19) del medio
de transporte (15, 16), especialmente una sección recta (19) del
medio de transporte (15, 16) que está dispuesta vertical.
6. Elevador de acuerdo con la reivindicación 5,
en el que la sección recta superior (19) del medio de transporte
(15, 16) está dispuesta con su extremo inferior dentro del
contenedor (2).
7. Elevador de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que la longitud de la cámara (27)
respectiva y/o la extensión del espacio rodeado por el contenedor
(2), vistos en la dirección longitudinal de las cámaras (27), es
insignificantemente mayor que la longitud de la serie (3) respectiva
de artículos de serie (4) encajados unos con otros.
8. Elevador de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 7, en el que la zona inferior de desviación
(33) está dispuesta adyacente a una pared (6) del contenedor
(2).
9. Elevador de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 8, en el que la cámara (27) respectiva está
dispuesta horizontal en su dirección longitudinal.
10. Elevador de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 9, en el que la cámara respectiva, vista en la
dirección de transporte, está limitada por medio de dos
listones.
11. Elevador de acuerdo con la reivindicación
10, en el que la distancia entre los listones (16) adyacentes es
insignificantemente mayor que el diámetro máximo de la serie (3) de
artículos de masa (4) encajados unos con otros.
12. Elevador de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 11, en el que la extensión de la cámara (27)
respectiva, vista en la dirección perpendicular a la dirección de
transporte (30) y al eje longitudinal de la cámara, es tan grande
como el diámetro máximo de la serie (3) de artículos de masa (4)
encajados unos con otros.
13. Elevador de acuerdo con una de las
reivindicaciones 10 a 12, en el que la superficie (29) del listón
(16), con la que éste contacta con la serie (3) de artículos de
serie (4) encajados unos con otros está dispuesta plana y/o, con
relación a la cámara (27) respectiva, está dispuesta bajo un ángulo
de 65º a 85º, especialmente de 70º con respecto al plano de
transporte del medio de transporte (15, 16).
14. Elevador de acuerdo con la reivindicación
13, en el que el listón (16) presenta una superficie exterior
precedente (31), que está dispuesta perpendicularmente al plano de
transporte del medio de transporte (15, 16).
15. Elevador de acuerdo con una de las
reivindicaciones 10 a 14, en el que el listón (16) presenta sobre su
lado que está alejado de la superficie (29), que contacta con la
serie (3) de artículos de serie (4) encajados unos con otros, una
superficie (32), que está dispuesta, con respecto a la cámara (27)
respectiva, bajo un ángulo entre 95º y 105º, especialmente 100º con
respecto al plano de transporte del medio de transporte (15,
16).
16. Elevador de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 15, en el que los medios de transporte (15, 16)
presentan correas dentadas (15) o cadenas, en las que están fijados
los listones (16).
17. Elevador de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque la cámara (27)
respectiva está delimitada en la dirección de transporte por medio
de listones (16) dirigidos hacia ésta y en el lado trasero está
limitada por medio de una pared (22), que está dispuesta en paralelo
a la dirección de transporte del medio de transporte (15, 16).
18. Elevador de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 17, en el que en la zona superior de desviación
(34) del medio de transporte (15, 16) está dispuesta una cinta
transportadora (23) para el alojamiento de las series (3) de
artículos de masas (4) encajados unos con otros, o está dispuesto un
almacén para el alojamiento de las series (3) de artículos de masas
(4) encajados unos con otros.
19. Elevador de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 18, en el que están previstos unos medios
sensores (23, 24) para la detección de la ocupación de las cámaras
(27) respectivas y/o de la ocupación de la cinta transportadora (23)
de evacuación y/o la ocupación del almacén.
20. Procedimiento para la separación de series
(3) de artículos de masas (4) dispuestos en serie, encajados unos
con otros, especialmente de caperuzas de botellas encajadas unos con
otros, con las siguientes etapas del procedimiento:
- -
- previsión de un elevador de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 19,
- -
- superposición suelta de las series (3) en el contenedor (2) para el alojamiento suelto de una pluralidad de series (3),
- -
- separación de la pluralidad de series (3), que se encuentran en el contenedor (2), por medio de la sección (17) del medio de transporte (15, 16) que está dirigida hacia arriba,
- -
- transporte de las series (3) separadas hacia una estación de procesamiento posterior.
21. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 20, en el que la transferencia suelta de las series
(3) de artículos de serie (3) encajados unos con otros a un
contenedor (2) se lleva a cabo a través de la colocación de las
series (3), adyacentes en el contenedor de transporte, en el
contenedor (2).
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| EP03028463A EP1541504B1 (de) | 2003-12-12 | 2003-12-12 | Steilförderer zum Vereinzeln von Massenartikeln, insbesondere Stapel von Flaschenkapseln, sowie entsprechendes Verfahren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| ES2266710T3 true ES2266710T3 (es) | 2007-03-01 |
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ID=34486182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03028463T Expired - Lifetime ES2266710T3 (es) | 2003-12-12 | 2003-12-12 | Transportador elevador para la separacion de articulos de serie, espe cialmente de pilas de caperuzas de botellas, asi como procedimiento correspondiente. |
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| EP (1) | EP1541504B1 (es) |
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-
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